NO121749B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO121749B NO121749B NO155050A NO15505064A NO121749B NO 121749 B NO121749 B NO 121749B NO 155050 A NO155050 A NO 155050A NO 15505064 A NO15505064 A NO 15505064A NO 121749 B NO121749 B NO 121749B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cutting head
- cutting
- movement
- machine
- longitudinal direction
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 77
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 230000004886 head movement Effects 0.000 description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0061—Accessories, details or auxiliary operations not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
- B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
- B29D30/60—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs by winding narrow strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Description
Anordning ved skjæremaskiner.
Foreliggende oppfinnelse vedrører ma-skiner for skjæring langs en bane som bestemmes av en sjablong av en hvilken som helst egnet type og kan anvendes f. eks. ved gassflamme-skjæremaskiner. slike ma-skiner kan f. eks. bli anvendt for skjæring av stålplater og det kan være ønskelig å skjære slike plater etter to konvergerende eller divergerende eller hverandre skjæ-rende linjer, hvorav den ene er rett. Det er en hensikt med oppfinnelsen å skaffe en anordning som gjør det mulig å skjære samtidig etter begge disse linjer.
Ved en skjæremaskin med et første skjærehode innrettet til å bli beveget i en bestemt bane under styring av en sjablong eller liknende innretning og et annet skjærehode innrettet til å bli beveget i en line-ær bane, er det i henhold til oppfinnelsen sørget for å oppdele det første skjærehodes bevegelse i to retninger av hvilke den ene er parallell med retningen av det annet skjærehodes lineære bevegelse, og videre truffet anordning for å variere hastigheten av det annet skjærehodes bevegelse i avhengighet av det første skjærehodes bevegelseskomponent i den annen retning.
En anordning i henhold til oppfinnelsen er særlig anvendelig ved skjæreappa-rater av den type som har en på skinner bevegelig vogn som bærer en bjelke som strekker seg på tvers av skinnene og under-støtter en bom som er bevegelig på langs av bjelken. Bommen er anordnet til å bære det første skjærehode, idet bommens bevegelse i forhold til bjelken og vognens bevegelse i forhold til skinnene styres av en sjablong og følgerinnretning, så at det første skjærehode beveger seg etter en bane som er bestemt av sjablongen. Sjablongen kan være av en hvilken som helst egnet type som f. eks. en sjablong av magnetisk materiale som er tilknyttet et magnetisk følgerhjul som drives av en motor. Det vil forståes at i en slik maskin kan sjablongen konstrueres slik at den bringer det første skjærehode til å bevege seg etter en hvilken som helst ønsket bane, omfattende rette eller krumme linjer.
En anordning i henhold til foreliggende oppfinnelse gjør det mulig for en slik maskin å skjære etter en rett linje og samtidig skjære etter en linje som bestemmes av sjablongen, hvorved det spares tid. En slik fremgangsmåte er også blitt funnet fordelaktig med hensyn til å unngå feil som kan oppstå på grunn av skjevhet hvis skjæringen utføres av et enkelt skjærehode som er anordnet til å bevege seg over den hele periferi av en form som skal skjæres. Det er imidlertid nødvendig at under skjæringen bevegelseshastigheten av både det første og det annet skjærehode i forhold til arbeidsstykket holdes praksis talt konstant.
I en maskin av den ovenfor beskrevne type kan det første skjærehodes bevegelse oppdeles i to retninger som danner en rett vinkel med hverandre, idet en av de nevnte retninger er parallell med de skinner etter hvilke vognen er bevegelig og den annen retning er parallell med den bjelke på hvilken bommen er bevegelig.
En utførelsesform for en skjæremaskin i henhold til oppfinnelsen er beskrevet i det følgende under henvisning til tegnin-gen, hvor: Fig. 1 er et skjematisk bruddstykke av et grunnriss av maskinen og viser den sen-trale føringssone for en av de to skjæresoner, idet den annen skjæresone og til-knyttede deler likner de som er vist på den motsatte side av føringssonen.
Fig. 2 er et tverrsnitt av maskinens bjelke og bom og viser understøttelsesan-ordningen for det første og annet skjærehode i en av maskinens to skjæresoner.
Under henvisning til fig. 1 er skjæremaskinen av den type hvor en bjelke 1 strekker seg på tvers av et par parallelle skinner 2 og bæres av to vogner 3, som er bevegelige langs hver sin skinne 2. Bjelken 1 understøtter en bom 4 som er bevegelig på langs av bjelken, og bommen 4 er anordnet til å føre første skjærehode 5 (hvorav bare det ene er vist) mot sine ender. Avstanden mellom skinnene 2 danner en føringssone 8 i hvilken en sjablong 6 kan anbringes og rommene på hver side av fø-ringssonen 8 danner skjæresoner 9 (hvorav bare en er vist på tegningene).
En plate 10 som f. eks. skal skjæres av maskinen, anbringes i skjæresonen 9 og et snitt som skal utføres av det første skjærehode 5 bestemmes av sjablongen 6, idet et føringshode 7 som bæres av bommen 4 styrer bommens bevegelse i forhold til bjelken 1 og vognens 3 bevegelse i forhold til skinnene 2. Sjablongen 6 og fø-ringshodet 7 kan være av en hvilken som helst egnet type som f. eks. en sjablong av magnetisk materiale i forbindelse med et magnetisert følgerhjul som drives av en motor.
Det vil forståes at sjablongen kan konstrueres slik at den bringer det første skjærehode 5 til å bevege seg etter en hvilken som helst ønsket bane. Et snitt som allerede er blitt gjort i platen 10 er antydet ved 11 og den bane som det første skjærehode 5 vil følge under styring av sjablongen 6 er antydet ved den strek-punkterte linje 12.
Et annet skjærehode 13 bæres av en glider 14 som er fastklemt til bjelken 1 ved hjelp av en knekt 19, idet dette skjærehode 13 deltar i bjelkens 1 bevegelse langs skinnene 2. Glideren 14 er innstillbar langs bjelken 1, men er normalt fastklemt til bjelken under en skjæreoperasjon, så at det annet skjærehode 13 skjærer en rett kant parallelt med skinnene 2 i platen 10. Glideren 14 som er vist mer i detalj i fig. 2 er anordnet til å bevege seg i forhold til bjelken 1 i en retning parallell med skinnene 2 i overensstemmelse med bevegelsen av det første skjærehode 5 langs bjelken 1.
Knekten 19 bærer en skive 18 som driver et drev 20 som samvirker med en tann-
stang utformet på en side av glideren 14, idet skiven 18 er innrettet til å bli drevet av en endeløs kjede eller kabel 16 som passerer om i avstand beliggende skiver 15 på bjelken 1. Den endeløse kjede eller kabel 16 er festet til enden av bommen 4 ved hjelp av en kabelklemme 17, så at bevegelsen av bommen 4 og dermed av det første skjærehode 5 i forhold til bjelken 1 vil bevirke bevegelse av glideren 14 og dermed av det annet skjærehode 13 i forhold til bjelken 1, Det annet skjærehode 13 er således anordnet til å bli beveget i forhold til bjelken 1 i en retning parallelt med skinnene 2 i avhengighet av den annen bevegelseskomponent av det første skjærehode 5. Ved egnet valg av størrelsen av den drevne skive 18 i overensstemmelse med den form som skal skjæres av det første skjærehode 5 når dette beveger seg langs profilen, kan hastigheten av det annet skruehode 13 bringes til å forbli betydelig mer konstant enn om dets bevegelseshas-tighet som normalt ble bestemt, praktisk talt alene av bevegelseshastigheten av det første skjærehode 5 i en retning parallelt med skinnen 2. Om ønskelig kan skiven 18 avtrappes eller der kan sørges for andre midler til å tillate valg av et egnet forhold mellom bevegelseshastigheten av det første skjærehode 5 i rett vinkel til skinnene 2 og hastighetsøkningen av det annet skjærehode 13 parallelt med skinnene.
Under henvisning til fig. 2 hvor under-støttelsesanordningen for skjærehodene er vist i større detalj, understøtter bjelken 1 bommen 4 ved hjelp av en kulebane så at bommen kan beveges på langs av bjelken. Det første skjærehode 5 bæres på bommen 4 ved hjelp av en understøttelsesdel 21, og bærer en eller flere gassmunnstykker ved sin nedre ende (ikke vist), for å rette en eller flere skjæreflammer mot et arbeids-stykke som skal skjæres.
En føring 22 er skrudd til bjelken 1 ved den motsatte side av bommen 4 og til denne føring er det fastspent en knekt 19, idet denne fastspenning bevirkes ved hjelp av en mutter 23 som ligger an bak førin-gen 22 og samvirker med en skruegj enget stang 24 som kan dreies ved hjelp av en knapp 25 som er festet til stangen 24 ved hjelp av en settskrue. En hylse 27 som er anbrakt mellom knappen 25 og knekten 19 begrenser stangens 24 bevegelse inn i knekten. Knekten 19 er utformet med et lager 28 for en spindel 29 som bærer skiven 18 og drevet 20. Knekten strekker seg bort fra bjelken 1 og bærer ved sin ytre ende to øvre og en nedre føringsrulle 30 som er anbrakt i avstand fra hverandre for å tillate glideren 14 å strekke seg mellom dem parallelt med bjelkens 1 bevegelsesretning. Omkretsflatene av føringsrullene 30 har V-formig tverrsnitt, så at disse ruller om-slutter de skrå øvre og nedre kanter 31 av glideren 14, og glideren 14 er utformet med en tannstang 32 med hvilken drevet 20 kan samvirke. Ved en ende er det til glideren 14 festet en knekt 33 som under-støtter det annet skjærehode 13.
Når skjæremaskinen er i drift og bommen 4 beveger seg på langs av bjelken 1 vil den endeløse kjede eller kabel 16 som passerer om skiven 18 bli beveget ved hjelp av kabelklemmen 17 (se fig. 1), så at skiven 18, spindelen 29 og drevet 20 dreies. Drevet 20 som samvirker med tannstan-gen 32 driver glideren 14 og beveger således det annet skjærehode 13 i forhold til bjelken 1.
Den nettopp beskrevne understøttel-sesanordning er naturligvis duplisert ved den annen ende av bjelken 1 og bommen 4 for ytterligere første og annet skjærehode som arbeider i den skjæresone som ikke er vist i fig. 1.
Det vil forståes at forskjellige andre typer av mekanismer kan anvendes for å omsette det første skjærehodes bevegelse i rett vinkel til skinnene til en ekstra bevegelse av det annet skjærehode i en retning parallelt med skinnene. Således kan f. eks. to tannstenger som står i rett vinkel til hverandre samvirke med et drev. Om ønskelig kan koblingen utføres på en måte som tillater forandring av forholdet mellom hastigheten av det første skjærehodes bevegelse i rett vinkel til skinnene og for-andringen av hastigheten av det annet skjærehodes bevegelse i en retning parallelt med skinnene. En slik forandring kan utføres f. eks. ved hjelp av en kam eller liknende innretning. Mekanismen kan an-ordnes således at bevegelseshastigheten av det annet skjærehode bringes til å øke når bommen beveges i forhold til bjelken uan-sett retningen av en slik relativ bevegelse.
I stedet for at det annet skjærehode bæres av en glider som er bevegelig i forhold til bjelken, kan dette skjærehode drives langs en stang eller liknende, som normalt er fast i forhold til bjelken, idet stangen eller liknende bæres av bjelken og strekker seg parallelt med skinnene.
Claims (5)
1. Skjæremaskin med et første skjærehode (5) som føres i overensstemmelse med sjablon eller liknende innretning (6) som oppdeler skjærehodets (5) bevegelse i retninger på langs og på tvers av maskinen, hvilke retninger står vinkelrett på hverandre, og et annet skjærehode (13) som beveger seg i en rett linje i lengderetningen samtidig med det første skjærehode (5), karakterisert ved en anordning for å forandre bevegelseshastigheten av det annet skjærehode (13) i avhengighet av det første skjærehodes (5) bevegelseskomponent i tverretningen.
2. Skjæremaskin som angitt i påstand 1, karakterisert ved at det annet skjærehode (13) er bevegelig i lengderetningen på en tversgående bjelke (1) i maskinen, idet bjelken (1) er bevegelig i lengderetningen og det første skjærehode (5) føres på bjelken for bevegelse i tverretningen, og at der er anordnet en transmisjonsme-kanisme (15, 16) for å bevege det annet skjærehode (13) i lengderetningen i forhold til bjelken (1) i avhengighet av den tversgående bevegelse av det første skjærehode (5) langs bjelken.
3. Skjæremaskin som angitt i påstand 2, karakterisert ved at det annet skjærehode (13) bæres av en stang, glider eller liknende (14) som er understøttet av bjelken (1) for bevegelse i forhold til bjelken 1 maskinens lengderetning.
4. Skjæremaskin som angitt i påstand 2 eller 3, karakterisert ved at det annet skjærehode (19) er regulerbart etter bjelkens (1) lengde.
5. Skjæremaskin som angitt i påstand 2, karakterisert ved at transmisjonsmeka-nismen er en endeløs kjede- eller kabel-mekanisme (15, 16), og/eller en tannstang-og tannhjulmekanisme (20, 32).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US31628763A | 1963-10-15 | 1963-10-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO121749B true NO121749B (no) | 1971-04-05 |
Family
ID=23228389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO155050A NO121749B (no) | 1963-10-15 | 1964-10-07 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT250816B (no) |
BE (1) | BE654318A (no) |
CH (1) | CH432825A (no) |
DE (1) | DE1260130B (no) |
ES (1) | ES304774A1 (no) |
FR (1) | FR1419734A (no) |
GB (1) | GB1016279A (no) |
LU (1) | LU46878A1 (no) |
NL (1) | NL126681C (no) |
NO (1) | NO121749B (no) |
SE (1) | SE314509B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3607557A (en) * | 1969-06-11 | 1971-09-21 | Goodyear Tire & Rubber | Machine for forming and winding tread material on a tire |
BRPI0822588A2 (pt) | 2008-04-23 | 2019-03-06 | Michelin Recherch Et Technique S A | método para formar um componente de pneu com múltiplas camadas |
RU2011127431A (ru) | 2008-12-05 | 2013-01-10 | Мишлен Решерш Э Текник С.А. | Способ и устройство для формирования элемента шины на в осевом направлении конической поверхности |
CN106182854A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-07 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 胎面缠绕机的胶片缠绕滚压机构 |
CN108453981B (zh) * | 2018-02-24 | 2024-01-30 | 深州市工程塑料有限公司 | 重金属离子吸附膜连续压延设备及用其制备吸附膜的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2009599A (en) * | 1932-06-06 | 1935-07-30 | Super Mold Corp | Method of applying tread rubber to tires |
GB802898A (en) * | 1956-05-16 | 1958-10-15 | Firestone Tire & Rubber Co | Improvements in method of forming an endless tire tread and sidewall portion on a carcass band and product thereof |
US3079826A (en) * | 1960-08-23 | 1963-03-05 | Goodrich Co B F | Tread perforating apparatus |
-
1964
- 1964-06-24 GB GB26197/64A patent/GB1016279A/en not_active Expired
- 1964-07-16 NL NL6408125A patent/NL126681C/nl active
- 1964-09-03 LU LU46878A patent/LU46878A1/xx unknown
- 1964-09-30 SE SE11745/64A patent/SE314509B/xx unknown
- 1964-10-06 DE DEF44146A patent/DE1260130B/de active Pending
- 1964-10-07 CH CH1299664A patent/CH432825A/de unknown
- 1964-10-07 NO NO155050A patent/NO121749B/no unknown
- 1964-10-07 AT AT853064A patent/AT250816B/de active
- 1964-10-08 ES ES0304774A patent/ES304774A1/es not_active Expired
- 1964-10-08 FR FR990824A patent/FR1419734A/fr not_active Expired
- 1964-10-13 BE BE654318D patent/BE654318A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE314509B (no) | 1969-09-08 |
DE1260130B (de) | 1968-02-01 |
GB1016279A (en) | 1966-01-05 |
LU46878A1 (no) | 1966-03-03 |
NL126681C (no) | 1969-06-16 |
AT250816B (de) | 1966-11-25 |
CH432825A (de) | 1967-03-31 |
ES304774A1 (es) | 1965-08-16 |
FR1419734A (fr) | 1965-12-03 |
NL6408125A (no) | 1965-04-20 |
BE654318A (fr) | 1965-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4018134A (en) | Apparatus for trimming and edge-cutting a plate-like metallic workpiece | |
US3685915A (en) | Apparatus for machining elongated workpieces | |
US4054072A (en) | Machine for the cold-sawing of steel plates with horizontal feed movement | |
WO2010094565A2 (de) | Vorrichtung zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken | |
NO121749B (no) | ||
US3878744A (en) | Cutting method and apparatus with saw blade deflection | |
SE302514B (no) | ||
CN1102089C (zh) | 一种木工加工工具及其加工复杂形状的方法 | |
US3515020A (en) | Apparatus for scoring sheet glass | |
EP2353813A1 (de) | Plattenbearbeitungsanlage | |
US2404019A (en) | Billet nicking machine | |
US1237487A (en) | Beveling and line-tracing planer. | |
US2815199A (en) | Cutting machines | |
DE29812538U1 (de) | Schneidvorrichtung | |
DE2452396A1 (de) | Profilschleifmaschine | |
DE3938029C2 (de) | Mobile Laser-Schneideinheit | |
DE921206C (de) | Verfahren zum schichtenweisen Schneiden laengerer Werkstuecke, insbesondere zum Schneiden von Fugen in Betonfahrbahndecken | |
US2500735A (en) | Device for holding and shaping long tapering stock | |
DE2739200A1 (de) | Vorrichtung zum fuehren eines schneidbrenners an rohrbrennschneidemaschinen | |
US784409A (en) | Wood-sawing machine. | |
US54813A (en) | Improvement in saw-grinding machines | |
DE608217C (de) | Maschine zum Brennschneiden von unebenen Werkstuecken, insbesondere von Walzprofilen | |
US1804271A (en) | Torch cutting device | |
DE637759C (de) | Werkzeugmaschine, insbesondere zum Abschneiden gehaerteter Eisenbahnschienen auf genaue Laenge | |
SU950185A3 (ru) | Устройство дл резки заготовок под углом |