NO117326B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117326B NO117326B NO155454A NO15545464A NO117326B NO 117326 B NO117326 B NO 117326B NO 155454 A NO155454 A NO 155454A NO 15545464 A NO15545464 A NO 15545464A NO 117326 B NO117326 B NO 117326B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- segments
- pin
- lma
- inclined surfaces
- lmo
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2022/00—Hollow articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/058—Undercut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/218—Pipe machine: socket forming apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Sammenleggbart verktøy for bruk ved forming, støping eller pressing av hule gjenstander.
Oppfinnelsen vedrbrer verktoy for forming, stoping eller pres- . sing av hule gjenstander og omfattende et konisk tapporgan og et antall segmenter montert på nevnte tapporgan og dannende, i
-kombinasjon, en arbeidsf]a te som svarer til den indre overflate av den gjenstand som skal fremstilles, hvilket verktoy omfatter
én flersidig kileformet tapp, hvis mantelflater er forsynt med et forste og et andre sett av langsgående skråflater, idet det fbrste sett skråflater er steilere hellende mot tappens midtakse enn det andre sett av skråflater, og en flate på det ene sett er anbragt mellom to nærbeliggende flater for det andre sett og omvendt, og to sett segmenter som holdes glidbart i anlegg mot hvert sitt sett av nevnte skråflater samt tappen er an-'i
ordnet for å kunne beveges i forhold til segmentene eller langs sin midtakse fra en arbeidsstilling, i hvilken segmentene er kombinert til å danne en komplementflate til en gjenstands indre overflate, til en uttagningsstilling, i hvilken alle segmentene er forskjbvet således i retning mot tappens midtakse, at de segmenter som er montert på det fbrste sett flater er forskjbvet innover en strekning, som er lengre enn de segmenters, som er montert på det annet sett flater, og i hvilken uttagningsstilling hvert av de segmenter, som er montert på det andre sett flater, rager ut på motsatte sider og inn i de mellomrom, som lates tomme av de angrensende segmenter, som er montert på det fbrste sett flater.
Det nye og karakteristiske er at tappens samtlige skråflater
er forsynt med underskårne spor, i hvilke underskårne kiler på segmentene griper inn og fastholder segmentene på resp. nevnte flater.
Oppfinnelsen består også i en sprbyte-stbpemaskin hvori inngår det ovenfor angitte verktoy.
På tegningen er:
Fig. 1 et skjematisk planoppriss av en sprbytestbpemaskin.
Fig. 2 er et snitt som viser et eksempel på et sammenleggbart verktoy ifblge oppfinnelsen, idet dette er vist i virksom stilling.
Fig. 3 er et snitt efter linjen 3-3 i fig.-.2.
Fig. 1+ er et riss i likhet med fig. 2, men viser verktbyet i sammenslått stilling. Fig. 5 er et snitt efter linjen 5~5i fig- '+• Fig. 6 er et snitt i likhet med fig. 2, men viser et annet eksempel på oppfinnelsen. Fig. 7 er e"t halvt snitt efter linjen 7-7 i fig- 6, og viser verktbyet i virksom stilling, og
fig. 8 er. et halvt snitt i likhet med fig. 75men viser verktbyet sammenslått.
Som det sees av fig. 1-5 kan oppfinnelsen anvendes for fremstil-ling av en gjennomsiktig gatelampekuppel lo på en automatisk sprbytestbpemaskin. Kuplene er skålformet og er på innsiden forsynt med et antall fremspringende ribber 11. For å forme en kuppel av denne beskaffenhet er det nbdvendig hvis kuppelen skal formes som et enkelt stbpestykke å anordne en kjerne som er utformet for å danne kuppelens indre flate. De fremspringende ribber hindrer imidleritd bruk av en massiv kjerne, da det ville være umulig å fjerne denne fra den ferdige kuppel uten å bde-legge ribbene. En eller annen form for sammenleggbar kjerne er derfor nbdvendig, og da den skal kunne brukes for- en automatisk prosess, er det viktig at kjernen kan fjernes fra stbpestykket uten at den forst behbver å demonteres.
Fblgelig består kjernen av et antall segmenter som er montert på det ene av stbpemaskinens bord på en slik måte at noen av segmentene kan forflyttes innover en forholdsvis stor avstand, slik at de gjenværende segmenter kan overlappe de førstnevnte segmenter når de beveges innover en mindre avstand.
I den aktuelle kjerne er der åtte segmenter av hvilke fire spenner over forholdsvis små buer ved kjernens akse. Hvert av disse fire segmenter 12 har stort sett trapesformet tverrsnitt. De andre fire segmenter 13 er avskrådd ved kantene 13a for å passe sam-men med sidene av de trapesformede segmenter når disse inntar virksom stilling.
De åtte segmenter 12,13 er glidbart understøttet på en konisk tapp 1^ som har åtte flater, og de to typer av segmenter 12,13 veksler rundt tappen. De trapesformede segmenter 12 er glidbare på flater lha som er forholdsvis steilt avskrådd i forhold til tappens akse, mens de bvrige segmenter .er glidbare på de mindre steilt hellende flater lkb. I tverrsnitt har således tappen lh - firkantet tverrsnitt med en rektangulær kanal i hvert hjbrne av firkanten. Sidene av denne firkant danner de mindre steile flater lka, mens basis av kanalene danner de steilere skråflater
lVb. Hvert segment 12,13 fastholdes mot tilhbrende flate ved hjelp av en svalehaleformet kile 15 festet til segmentet,og glidende i spor l^-c i tilhbrende flate.
Tapporganet 1^- er hult, og gjennom dets indre strekker seg en
stang 16 hvis ene ende har et neseparti 17 for kjernen.
Ved bruk er tapporganet lk festet til en plate 18 for det bevege-lege maskinbord 19 for en sprbytestbpemaskin. Den ovenfor nevnte
- stang 15 er festet til ejektorplaten 2o for maskinen, og på den-
ne plate er også montert åtte fremspringende tapper 21 som samvirker henholdsvis med de åtte kjernesegmenter 12,13•
Maskinbordene 19 og 22 lukkes på normal måte, og syntetisk har-piksmateriale innsprbytes av injektoren'23. Når bordene skilles fra hverandre, brytes stbpetappen på vanlig måte, og stbpestykket lo bortfbres på kjernen.<N>åi* ejektorstopperen 2<*>+a samvirker med ejektorstangen 2h, stanses bevegelsen av ejektorplaten 2o - mens det bevegelige maskinbord 19 fortsatt beveger seg. Nesepartiet 17 av kjernen og segmentene 12 og 13.blir derved hindret fra ytterligere aksial bevegelse, mens derimot tåpporganene 1*+ ' fortsetter å bevege seg.• Som et resultat av denne relative aksialbeyegelse mellom.segmentene og tapporganet, blir alle seg-..." mentene, forflyttet mot. tapporganéts akse. De trapesf ormede segmenter 12 blir således hurtig forflyttet mot tapporganéts lh. akse for å gi plass ved kjernens omkrets for kantene ;av de andre
.,_ / ■ segmenter 13 når disse forflyttes langsomt mot tapporganéts akse.. • Den stilling (fig. k og 5) oppnås således til,'slutt hvor ribbene
■ på- segmentene er klar :av ribbene' på . stopestykkét jislikat dette lett kan fjernes. Det skal- bemerkes at anlegget mellom. segmentene 12,13 oppheves så 'snart deres bevegelse stanses.. . I det eksempel som; erl.vist;i: fig. 6 - 8,anvendes to: lignende ';' kjerner for å forme en hylse 25 i ett med hvilken'er utformet en innynedig flens mellom hylsens ender samt innadbbyede flenser ..
ved endene. I dette tilfelle er virkningen av kantene på det bevegelige maskinbord nbyaktig som foran beskrevet. Et lignende tapporgan med segmenter er imidlertid også montert på det faste maskinbord med tapporganet festet til dette.
Som vist omfatter den kjerne som er anordnet på det bevegelige maskinbord 19 også her et hult tapporgan 26 festet til en plate 18 som igjen er festet til maskinbordet 19. Fastkilt på tapporganet 26(i dette tilfelle av T-formede kiler 27) er det åtte segmenter 29,3°svarende til.segmentene 12,13-
Ejektorplaten 2o har også her en.stang 31 med et neseparti 32.
Til ejektorplaten er også festet ejektortapper 33 som samvirker
med en ring 3<*>+ mot hvilken segmentene 29,3°ligger an. Ringen 3k er fjærbelastet ved hjelp av fjærer 35 som virker på en del 36 festet til det bevegelige maskinbord 19. Delen-, 36. utgj br i virkeligheten en del av formeflaten.
Festet til det bevegelige maskinbord er også anordnet et par tversgående horisontale fbrings skinner 37>37a som styrer et par vertikalt oppsplittede ytre pressedeler 38. De to deler 38 samvirker også med stenger 39 festet til en stasjonær del av maskinen og divergerende i horisontalplanet bort fra det faste maskinbord 22. Kjernen på det faste maskinbord 22 omfatter et hult tapporgan ko identisk med, tapporganet 26 og festet til det faste maskinbord. Til tapporganet 1+0. er fastkilt segmenter if 1,^-2 svarende til segmentene 29,31- •'Segmentene er bevegelige i forhold.til tapporganet ved .hjelp av en ring k2> til hvilken et par hodebolter M+ er festet.. Disse bolter Mf kan samvirke med gripe-plater h5 på pressedelehe.,38. Der er, også anordnet en stang<>>+6 med en nese på den faste.pressedel.
Etter at innsprøytingen er blitt,fullfort, blir det bevegelige maskinbord 19 som vanlig/trukket tiibaké.. Formdelene adski11es langs den linje som er markert-ved pilen A. i fig. Den be-gynnende bevegelse av-maskinbor;dét:.19 bringer tingen. å • forskyves ,f,^ 2^'Jp^Vai; :;<let forhold. ;at boltene Mf gripes bak platéne>S5-, Dette å bli,
forflyttet aksialt og fore med seg nesepartiet hy. På dette trinn blir således hele formen beveget aksialt som en enhet. Segmen^
tene Ml,M2 blir imidlertid forflyttet innover og delene 38 for-
flyttes utover. Det trinn nåes til slutt hvor gripeplatene M5
er så meget adskilt at de ikke lenger kan fastholde boltene Mf,
og skråheten av flatene på tapporganet ho og stengene 39 er slik tilpasset at det sikres at delene 38 og segmentene Ml,M2 nu er klar av stbpestykket.
Formen deler seg nu, og stbpestykket fores bort på kjernen for
det bevegelige maskinbord, hvorfra det fjernes som beskrevet i forbindelse med det førstnevnte eksempel på oppfinnelsen.
Claims (1)
- Sammenleggbart verktoy for forming, stbping eller pressing avhule gjenstander og omfattende et konisk tapporgan og et antall segmenter montert på nevnte tapporgan og dannende, i kombinasjon, en arbeidsflate som svarer til den indre overflate av den gjenstand som skal fremstilles, hvilket verktoy omfatter en flersidig kileformet tapp (l <i> +,26,Mo), hvis mantelflater er forsynt med et fbrste og et andre sett av langsgående skråflater (lMa,lMo), idet det fbrste sett skråflater (lMa) er steilere hellende mot tappens (l <l> +,26,Mo) midtakse enn det andre sett av skråflater (lMo) , og en flate (lMa) på det ene sett er anbragt mellom to nærbeliggende flater ( Ihb) for det andre sett og omvendt, og to sett segmenter (12,13 eller 29,3° eller Ml,M2) , som holdes glidbart i anlegg mot hvert sitt sett av-nevnte skråflater (lMa,lMo) samt tappen (l <!> +,26,M3 ) er anordnet for å kunne beveges i forhold til segmentene (12,13 eller 29,3o . eller ML, 1+2) langs sin midtakse fra en arbeidsstilling, i hvilken segmentene er kombinert til å danne en komplementflate til en gjenstands indre overflate, til en uttagningsstilling, i hvilken alle segmentene (12,13 eller 29,3o eller 1+1,1+2) er forskjbvet således i retning mot tappens (1^,26,l+o) midtakse, at de segmenter (12), som er montert på det fbrste sett flater (l*+a) , er forskjbvet innover en strekning, som er lengre enn de segmenters (13)? som er montert på det annet sett flater (l^b), og i hvilken uttagningsstilling hvert av de segmenter (13), som er montert på det andre sett flater (l^b), rager ut på motsatte sider og inn i de mellomrom, som lates tomme av de angrensende segmenter (12), som er montert på det fbrste sett flater ( Ika) , karakterisert ved at tappens (1^) samtlige skråflater (1^+a, lkb) er forsynt med underskårne spor (l^c), i hvilke underskårne kiler (15) på segmentene (12,13) griper inn og fastholder segmentene (12,13) på resp. nevnte flater (l^-a,!^) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB44573/63A GB1045350A (en) | 1963-11-12 | 1963-11-12 | Collapsible tools for use in the moulding, casting or pressing of hollow articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117326B true NO117326B (no) | 1969-07-28 |
Family
ID=10433918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO155454A NO117326B (no) | 1963-11-12 | 1964-11-05 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3339242A (no) |
BE (1) | BE655157A (no) |
DE (1) | DE1479374B2 (no) |
DK (1) | DK121200B (no) |
GB (1) | GB1045350A (no) |
NL (1) | NL6412871A (no) |
NO (1) | NO117326B (no) |
SE (1) | SE306824B (no) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3528637A (en) * | 1965-08-24 | 1970-09-15 | Microdot Inc | Core set for molding a partial thread |
US3387323A (en) * | 1966-03-14 | 1968-06-11 | Nyloncraft Inc | Mold with core having thread forming portions |
US3433292A (en) * | 1966-05-25 | 1969-03-18 | Gen Motors Corp | Locking mechanism for diecasting |
US3474999A (en) * | 1967-06-28 | 1969-10-28 | United States Pipe Foundry | Apparatus for forming hollow plastic articles |
DE1805597C3 (de) * | 1968-10-24 | 1974-06-20 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Anformen einer Muffe mit Ringnut am Ende eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff |
US3677684A (en) * | 1969-12-15 | 1972-07-18 | Nat Distillers Chem Corp | Apparatus for enlarging an extremity of a plastic pipe |
BE789118A (fr) * | 1971-09-25 | 1973-01-15 | Kessel Bernhard | Procede pour la realisation de tubes a partir de matieres a mouler par injection |
AT328177B (de) * | 1973-11-23 | 1976-03-10 | Osterreichische Symalen Ges M | Vorrichtung zur formung von muffen |
US3865529A (en) * | 1973-12-05 | 1975-02-11 | Beatrice Foods Co | Molding apparatus |
US3940227A (en) * | 1974-06-20 | 1976-02-24 | Strasser Georg J | Expansible mandrel |
US4021180A (en) * | 1974-12-20 | 1977-05-03 | Standard Oil Company (Indiana) | Collapsible core |
JPS59366B2 (ja) * | 1975-08-19 | 1984-01-06 | 株式会社クボタ | ゴウセイジユシセイケイヨウカナガタ |
NL188626C (nl) * | 1977-10-27 | 1992-08-17 | Geyer & Co Fa | Spreidkern voor de vervaardiging van spuitdelen. |
DK154332B (da) * | 1977-10-31 | 1988-11-07 | Geyer & Co | Spredekerne til fremstilling af sproejtestoebte emner |
AT359276B (de) * | 1977-11-03 | 1980-10-27 | Metallwarenfabrik Fischamend | Kollabierender kern fuer giessformen |
US4327051A (en) * | 1978-07-06 | 1982-04-27 | Plastiers Limited | Method of molding gutter fittings |
US4206799A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-10 | Mcdonald John W | Oblique core locking mechanism for die casting machines |
US4236883A (en) * | 1979-07-05 | 1980-12-02 | Nrm Corporation | Tire press |
JPS5812102B2 (ja) * | 1980-01-10 | 1983-03-07 | 日産自動車株式会社 | 羽根状回転体のダイカスト鋳造法 |
JPS56118833A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-18 | Toshiba Mach Co Ltd | Mold for forming |
US4286766A (en) * | 1980-04-18 | 1981-09-01 | Holdt J W Von | Collapsible mold core |
US4383819A (en) * | 1980-07-16 | 1983-05-17 | Letica Corporation | Apparatus for forming a container |
CH654764A5 (de) * | 1982-03-10 | 1986-03-14 | Fischer Ag Georg | Metallischer kernzug. |
US4533312A (en) * | 1982-12-27 | 1985-08-06 | Holdt J W Von | Simplified collapsible mold core |
JPS59150715A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Daiichi Gaiyaa Kk | 金型部材 |
US4578028A (en) * | 1984-12-06 | 1986-03-25 | The Procter & Gamble Company | Expandable core pin for blow-molding a container having a neck-portion with internal attachment means |
US4929410A (en) * | 1984-12-06 | 1990-05-29 | The Procter & Gamble Company | Method for blow-molding a container having a neck-portion with internal attachment means |
DE3666178D1 (en) * | 1985-08-30 | 1989-11-16 | Clarke & Co Moulds Ltd R | Collapsible mould core |
WO1987004386A1 (en) * | 1986-01-24 | 1987-07-30 | Belorussky Politekhnichesky Institut | Device for making annular polymer articles |
GB2189737A (en) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | Du Pont | Heat weldable pipe fittings |
DE3820084A1 (de) * | 1988-06-02 | 1989-12-07 | Hansjuergen Moeser | Formwerkzeug zur herstellung von spritzteilen |
NO166420C (no) * | 1988-10-14 | 1991-07-31 | Norske Stats Oljeselskap | Ventil. |
US5266137A (en) * | 1992-11-10 | 1993-11-30 | Hollingsworth Ritch D | Rigid segmented mandrel with inflatable support |
DE4320644C1 (de) * | 1993-06-22 | 1994-10-13 | Geyer Werkzeugbau | Verfahren zur Entformung von Spritzgießhohlkörpern mit Hinterschneidungen in der Innenkontur und zugehöriger Formkern |
US5833912A (en) * | 1997-10-14 | 1998-11-10 | Schweigert; Lothar | Method of injection molding a container |
US6506330B1 (en) | 1998-03-17 | 2003-01-14 | Lothar Schweigert | Apparatus and method for molding plastic closures |
US6099785A (en) * | 1998-03-17 | 2000-08-08 | Schweigert; Lothar | Method for injection molding plastic closures |
DE102006015767A1 (de) * | 2006-04-04 | 2007-10-18 | Kunststoff-Fröhlich GmbH | Spritzgießform-Schiebereinrichtung |
NL1044079B1 (en) * | 2021-06-30 | 2023-01-09 | Robert Van Dongen Antoine | Mould |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1997074A (en) * | 1930-01-24 | 1935-04-09 | John Stogdell Stokes | Method of and apparatus for molding synthetic resinous articles |
US1921125A (en) * | 1931-10-02 | 1933-08-08 | Raymond Concrete Pile Co | Mandrel |
US1995485A (en) * | 1932-07-29 | 1935-03-26 | Gen Motors Corp | Machine to countersink twenty holes in a wheel hub shell for short spokes |
FR905388A (fr) * | 1940-01-19 | 1945-12-03 | Poinçon contractable pour travaux de moulage et analogues | |
US2263037A (en) * | 1940-01-31 | 1941-11-18 | Gits Molding Corp | Method of and die for molding picture frames |
US2654413A (en) * | 1951-03-24 | 1953-10-06 | Rohr Aircraft Corp | Expansible mandrel |
US2943667A (en) * | 1957-10-14 | 1960-07-05 | Arrowsmith Tool & Die Corp | Expanding mandrel hydro-press |
US3247548A (en) * | 1962-05-28 | 1966-04-26 | Roehr Metals & Plastics Compan | Apparatus for making a molded article |
-
1963
- 1963-11-12 GB GB44573/63A patent/GB1045350A/en not_active Expired
-
1964
- 1964-11-03 BE BE655157D patent/BE655157A/xx unknown
- 1964-11-04 SE SE13255/64A patent/SE306824B/xx unknown
- 1964-11-05 NL NL6412871A patent/NL6412871A/xx unknown
- 1964-11-05 NO NO155454A patent/NO117326B/no unknown
- 1964-11-05 US US409207A patent/US3339242A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-11-10 DE DE19641479374 patent/DE1479374B2/de active Pending
- 1964-11-12 DK DK556564AA patent/DK121200B/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1479374B2 (de) | 1971-07-08 |
BE655157A (no) | 1965-03-01 |
US3339242A (en) | 1967-09-05 |
GB1045350A (en) | 1966-10-12 |
SE306824B (no) | 1968-12-09 |
NL6412871A (no) | 1965-05-13 |
DK121200B (da) | 1971-09-20 |
DE1479374A1 (de) | 1969-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO117326B (no) | ||
US2327665A (en) | Die construction | |
US20200331122A1 (en) | Internal and external clamping method and device of thin-wall tubular part during rotary processing | |
GB1422705A (en) | Moulding apparatus | |
US2604325A (en) | Record changing mechanism | |
NO155454B (no) | Strimmelformet filter for dreneringsformaal. | |
US3075416A (en) | Die block holder | |
US1931587A (en) | Casting metals in metal molds or dies | |
US1962944A (en) | Machine for reducing axle housing blanks | |
US1355351A (en) | Combined metal-barrel corrugating and edging machine | |
US2442495A (en) | Beading or flaring machine which varies off-center position of tool | |
US1503358A (en) | Concrete mold | |
US1501317A (en) | Broaching machine | |
US3401755A (en) | Diesel hammer convertible to single or double action and having energy rating indicating means for each mode of operation | |
US1094797A (en) | Forging-machine. | |
US1852521A (en) | Tool | |
US1918640A (en) | Expanding tool | |
US1985628A (en) | Plate holding means for printing presses | |
US1958419A (en) | Stretching machine grip | |
GB415325A (en) | A step in the manufacture of piston-rings | |
SU63675A1 (ru) | Резцова головка | |
US799458A (en) | Die-stock. | |
US1914569A (en) | Die set | |
US1955119A (en) | Die clamp for machines for flanging pipes | |
US786875A (en) | Knockdown barrel. |