NL9302110A - Werkwijze voor de bereiding van polycarbonaten. - Google Patents
Werkwijze voor de bereiding van polycarbonaten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9302110A NL9302110A NL9302110A NL9302110A NL9302110A NL 9302110 A NL9302110 A NL 9302110A NL 9302110 A NL9302110 A NL 9302110A NL 9302110 A NL9302110 A NL 9302110A NL 9302110 A NL9302110 A NL 9302110A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hydroxyphenyl
- bis
- melt
- polycarbonate
- inert gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
- C08G64/307—General preparatory processes using carbonates and phenols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Werkwi.ize voor de bereiding van polycarbonaten.
Beschrijving
Onderwerp van de onderhavige uitvinding is een werkwijze voor de bereiding van aromatische polycarbonaten in de smelt uit difenolen, kool-zuurdiarylesters en eventueel vertakkingsmiddelen bij temperaturen van 130°C tot 400°C, bij voorkeur van 150 tot 350*C, bij aanwezigheid van katalysatoren en inerte gassen, met het kenmerk, dat men de inerte gassen toepast in hoeveelheden van ten minste 0,5 Nm3 per kg oligocarbonaat/po-lycarbonaat-smelt per uur, bij voorkeur van ten minste 1 Nm3 per kg/h.
De bovengrens voor de toepassing van inert gas is kan door de deskundige afhankelijk van de economische eisen worden vastgesteld.
De werkwijze kan discontinu of continu in één, twee of meer trappen worden uitgevoerd, waarbij de continue werkwijze de voorkeur verdient. Bij de continue werkwijze wordt het inerte gas in tegenstroom van het sterke viskeuze naar het weinig viskeuze polycarbonaat toegevoegd respectievelijk geleid. De zuivering van de inerte gassen van de monofenolen en restmonomeren kan in een wassing met de koolzuurdiarylestersmelt plaatsvinden.
Bij wijze van alternatief kan het met de vluchtige monofenolen en restmonomeren beladen inerte gas in een condensator verregaand van de monofenolen en restmonomeren worden ontdaan.
De met monofenolen en restmonomeren beladen koolzuurdiarylestersmelt kan wederom als uitgangsmateriaal voor de polycarbonaatbereiding worden toegepast.
De gezuiverde stroom inert gas kan eventueel weer als inert gas in het reactiesysteem worden toegepast respectievelijk in kringloop worden gevoerd.
De omesteringswerkwijze voor de bereiding van thermoplastische polycarbonaten in de smelt is bekend.
Zo wordt volgens US-A-2.964.797 en US-A-3.153-008 de omestering in de smelt doelmatig onder verminderde druk onder toepassing van inert gas uitgevoerd, om ongewenste oxidatieve nevenreacties te vermijden, in het bijzonder, wanneer extreem hoge temperaturen en slechts een geringe verminderde druk worden toegepast (US-A-3.153-098, kolom 3. regel 53 tot 63 en US-A-2.964.797* kolom 4, regel 35 tot 39)· De omestering in de smelt kan echter ook onder atmosferische druk of onder overdruk worden uitgevoerd (US-A-3-153-08), kolom 3. regel 63~65); aangezien het inerte gas volgens beide octrooischriften alleen dient voor het inert maken, wordt het - zoals beschreven in de voorbeelden - slechts in geringe hoeveelheden toegepast.
Daarentegen wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding met ten minste 0,5 Nm3 inerte gassen per kg oligo/polycarbonaat-smelt per uur gewerkt.
US-A-3.OI4.89I. kolom 3. regel 34-50 bevestigt in hoofdzaak de uiteenzettingen in US-A-3.153-08 met betrekking tot de omesteringswerk-wijze, waarbij echter de aanwijzing dat ook onder atmosferische druk of overdruk kan worden omgeësterd, ontbreekt.
Volgens US-A-3.282.893 wordt eveneens de polycarbonaatbereiding volgens de omesteringswerkwijze beschreven, waarbij wederom wordt gewezen op de noodzaak van onderdruk (kolom 1, regel 27-30 en kolom 3 regel 27-42 van het Amerikaanse octrooischrift).
Bovendien leert US-A-3.282.893. dat inerte gassen, zoals N2, niet geschikt zijn om de polycarbonaatsmelt te zuiveren van diarylcarbonaat en fenol (kolom 1, regel 53-64 van US-A-3·282.893)· Derhalve wordt volgens US-A-3.282.893 stoom voor het zuiveren van de polycarbonaatsmelt toegepast, en wel in hoeveelheden van 0,1 tot 20 gew.%, betrokken op het gewicht van de reactiebestanddelen.
Daarentegen werd nu gevonden, dat dit een vooroordeel is, aangezien volgens de onderhavige uitvinding door het inblazen van inert gas zonder gelijktijdig aanleggen van verminderde druk een polycarbonaat kan worden verkregen.
Onder aromatische polycarbonaten die in de zin van de werkwijze volgens de uitvinding kunnen worden bereid, worden de bekende homopoly-carbonaten, copolycarbonaten en mengsels van deze polycarbonaten verstaan, die bijvoorbeeld zijn afgeleid van de volgende bisfenolen: hydrochinon resorcinol dihydroxydifenylen bis(hydroxyfenyl)alkanen bis(hydroxyfenyl)cycloalkanen bis{hydroxyfenyl)sulfiden bis(hydroxyfenyl)ethers bis(hydroxyfenyl)ketonen bis(hydroxyfenyl)sulfonen bis(hydroxyfenyl)sulfoxiden α, α'-bis(hydroxyfenyl)diisopropylbenzenen, alsmede hun in de kern gealkyleerde en in de kern gehalogeneerde verbindingen .
Difenolen die de voorkeur verdienen, zijn bijvoorbeeld: 2.2- bis(4-hydroxyfenyl)propaan, 2.4- bis(4-hydroxyfenyl)-2-methylbutaan, α,α'-bis(4-hydroxyfenyl)-p-diisopropylbenzeen, 2.2- bis(3-methyl-4-hydroxyfenyl)propaan, 2.2- bis(3-chloor-4-hydroxyfenyl)propaan, bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyfenyl)methaan, 2.2- bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyfenyl)propaan, bis(3.5“dimethyl-4-hydroxyfenyl)sulfon, 2.4- bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyfenyl)-2-methylbutaan, α,a'-bis(3.5-dimethyl-4-hydroxyfenyl)-p-diisopropylbenzeen, 2.2- bis(3.5-dichloor-4-hydroxyfenyl)propaan, 2.2- bis(3.5-dibroom-4-hydroxyfenyl)propaan en 1,1-bis(4-hydroxyfenyl)-3.3.5~trimethylcyclohexaan.
Difenolen die in het bijzonder de voorkeur verdienen, zijn: 4,4'-dihydroxydifenyl, 4,4’-dihydroxydifenylsulfide, 2.2- bis(4-hydroxyfenyl)propaan, 2.2- bis (315-diniethyl-4-hydroxyf enyl) propaan, 2.2- bis(3.5~dichloor-4-hydroxyfenyl)propaan, 2.2- bis(3,5-dibroom-4-hydroxyfenyl)propaan, 1.1- bis(4-hydroxyfenyl)cyclohexaan en 1.1- bis(4-hydroxyfenyl)-3,3.5~trimethylcyclohexaan.
De polycarbonaten kunnen door de toepassing van geringe hoeveelheden vertakkingsmiddelen bewust en gericht worden vertakt. Enkele geschikte vertakkingsmiddelen zijn: floroglucinol, 4.6- dimethyl-2,4,6-tris-(4-hydroxyfenyl)-2-hepteen, 4.6- dimethyl-2,4,6-tris-(4-hydroxyfenyl)heptaan, 1,3,5-tris-(4-hydroxyfenyl)benzeen, 1.1.1- tri-(4-hydroxyfenyl)ethaan, tri-(4-hydroxyfenyl)fenylmethaan, 2,2-bis[4,4-bis(4-hydroxyfenyl)cyclohexyl]propaan, 2.4- bis(4-hydroxyfenylisopropyl)fenol, 2.6- bis(2-hydroxy-5“inethylbenzyl)-4-methylfenol, 2-(4-hydroxyfenyl)-2-(2,4-dihydroxyfenyl)propaan, hexakis-(4-(4-hydroxyfenylisopropyl)fenyl)orthotereftaalzuurester, tetrakis(4-hydroxyfenyl)methaan, tetrakis(4-(4-hydroxyfenylisopropyl)fenoxy)methaan, 1.4- bis(4,4"-dihydroxytrifenylmethyl)benzeen en in het bijzonder α,α',α"-tris(4-hydroxyfenyl)-1,3,5“triisopropylbenzeen.
Verdere mogelijke vertakkingsmiddelen zijn 2,4-dihydroxybenzoëzuur, trimesinezuur en 3.3_bis(3~methyl-4-hydroxyfenyl)-2-oxo-2,3-dihy- droindool.
De eventueel mede toe te passen 0,05 tot 2 mol %, betrokken op de toegepaste difenolen, aan vertakkingsmiddelen, kan samen met de difenolen worden toegepast.
Bij de koolzuurdiesters verdient, zoals beschreven in de voorbeel- Λρτι. in hpf: hi iznndpr (ii fpnvl rarhnnaflt·. rip vnnrkpnr. Bptrnkkpn nn 1 mnl bisfenol worden de koolzuurdiesters toegepast in een hoeveelheid van 1,01 tot 1,30 mol, bij voorkeur van 1,02 tot 1,15 mol.
De toe te passen katalysatoren zijn de bekende alkalimetaal-, aardalkalimetaal- en overgangsmetaalhydroxiden, -alcoholaten, -fenolaten, -carbonaten, -acetaten, -boranaten, -waterstoffosfaten, -hydriden en ammonium- resp. fosfoniumzouten, zoals bijvoorbeeld tetramethylammonium-hydroxide, tetramethylammoniumtetrafenylboranaat en tetrafenylfosfonium-tetrafenylboranaat.
Geschikte inrichtingen zijn bijvoorbeeld roervaten, dunnelaagver-dampers, roervatcascades, extrudeerinrichtingen, kneedinrichtingen, eenvoudige schijfreactoren of schijfreactoren voor viskeuze stoffen.
Als inerte gassen zijn bijvoorbeeld de edelgassen, stikstof of C02, geschikt, de voorkeur verdient stikstof. Het inerte gas wordt in de dife-nol/koolzuurdiarylester/oligocarbonaat/polycarbonaat-smelt in overgeleid respectievelijk gemengd en stroomt dan, bij continue inrichtingen in tegenstroom, door de bovengenoemde inrichtingen. De hoeveelheid inert gas bedraagt ten minste 0,5 Nm3 per kg oligocarbonaat/polycarbonaat-smelt respectievelijk bij een continue werkwijze ten minste 0,5 Nm3/uur voor 1 kg difenol/koolzuurdiarylester/oligocarbonaat/polycarbonaat-smelt. Het inerte gas wordt bij voorkeur voorverhit tot temperaturen van 130-400°C.
De volgens de werkwijze volgens de uitvinding verkregen polycarbo-naten kunnen op bekende wijze worden gegranuleerd.
De volgens de werkwijze volgens de uitvinding verkregen polycarbo-naten hebben gewichtsgemiddelde molecuulgewichten Μ„ (bepaald door meting van de relatieve viscositeit in CH2C12 bij 25°C en een concentratie van 0,5 g in 100 ml CH2C12) van 3000 tot 200.000, bij voorkeur van 5000 tot 60.000; ze beslaan dus zowel het traject van de gewoonlijk als oligocar-bonaten aangeduide produkten als van zeer groot moleculige produkten. De instelling van het desbetreffende molecuulgewicht vindt plaats via de temperatuur, de hoeveelheid stikstof, alsmede de verblijftijd. Door omes-tering met fenolen met een hoog kookpunt, bijvoorbeeld cumylfenol, tert-butylfenol, isooctylfenol, volgens EP 360.578 kunnen gericht andere eind-standige groepen dan de als gevolg van de koolzuurdiarylesters gevormde eindstandige groepen worden ingesteld.
De volgens de werkwijze volgens de uitvinding verkregen oligocarbo-naten dienen bijvoorbeeld als tussenprodukten voor organische synthesen of als toevoegsels.
Door de volgens de werkwijze volgens de uitvinding verkregen thermoplastische polycarbonaten kunnen voor technisch gebruik hulpstoffen en versterkende stoffen worden gemengd. Als zodanig kunnen onder andere worden overwogen: stabilisatoren, vloeihulpmiddelen, losmiddelen, brandwerende middelen, pigmenten, fijnverdeelde mineralen, vezelstoffen, bijvoorbeeld alkyl- en arylfosfieten, -fosfaten, -fosfanen, kleinmoleculige carbonzuuresters, halogeenverbindingen, zouten, krijt, kwartsmeel, glasen koolstofdraden.
Voorts kunnen door de volgens de werkwijze volgens de uitvinding verkregen thermoplastische polycarbonaten ook andere polymeren worden gemengd, bijvoorbeeld polyalkenen, polyurethanen, polystyreen.
De toevoeging van deze stoffen vindt bij voorkeur plaats op gebruikelijke inrichtingen voor het gerede polycarbonaat, maar kan, afhankelijk van de eisen, in een andere trap van de werkwijze volgens de uitvinding plaatsvinden.
De volgens de werkwijze volgens de uitvinding verkregen thermoplastische polycarbonaten kunnen met gebruikelijke inrichtingen, bijvoorbeeld extrudeerinrichtingen of spuitgietinrichtingen, op gebruikelijke wijze worden verwerkt tot willekeurige gevormde lichamen, bijvoorbeeld tot foelies of platen.
De technische toepassing van deze gevormde polycarbonaatlichamen kan bijvoorbeeld plaatsvinden in de optica en in de elektrotechniek en in de bouwsector.
Voorbeelden Voorbeeld I
In 500 ml driehalskolf met roerder, binnenthermometer en verhitbare kolom (10 cm) met brug wordt 114,15 g (0,500 mol) bisfenol A en 113,54 g (0,530 mol) difenylcarbonaat afgewogen. De inrichting wordt met een lichte stikstofstroom bevrijd van zuurstof uit de lucht en het mengsel wordt verhit tot 150°C. Nu wordt 0,00029 g (5*10"* mol %) natriumfenolaat, betrokken op bisfenol A, toegevoegd in de vorm van een l#'s oplossing in water en het gevormde fenol wordt met 100 1 N2/uur (de stikstof wordt door doorleiden door een verhitte metalen buis verhit tot de desbetreffende reactietemperatuur) door inleiden in de smelt uitgedreven respectievelijk destillatief verwijderd. De stroom inert gas wordt aansluitend door een difenylcarbonaatsmelt geleid en op deze wijze bevrijd van rest-hoeveelheden fenol en restmonomeren (BPA). Gelijktijdig wordt de temperatuur verhoogd tot 250°C. Na nog één uur wordt de temperatuur verhoogd tot 280°C. Na nog 2 uur krijgt men een oplosmiddelvrij polycarbonaat met een t»öl o +- *1 at tts ΟΛΛβη f öi' f ττβη Λη at-» 1 Λί»η·ί λλ» *·ητ» Λ 0/1 Ο / 1 4-1·» «ν v» OC * Ο 5 g/i).
Voorbeeld II
Als voorbeeld I, alleen wordt 0,0039 g Ν(0Η3)4ΒΡ^ (2#10“3 mol %) als katalysator toegepast. Men krijgt een oplosmiddelvrij polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,283 (diehloorme-thaan, 25°C, 5 g/1).
Voorbeeld III
Als voorbeeld II, alleen wordt 200 1 N2/uur door de smelt geleid. Men krijgt een oplosmiddelvrij polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,333 (dichloormethaan, 25°C, 5 g/l).
Voorbeeld IV
7695 g (33.75 mol) bisfenol A, 7584 g (35.45 mol) difenylearbonaat en 888 mg PPh^BPh/, (4*10"3 mol %) wordt in een 25 1 roervat met destilla-tie-inrichting (kolom) afgewogen. Het vat wordt geïnertiseerd met stikstof en de grondstoffen worden in 15 minuten verhit tot l80°C. Bij een temperatuur van de massa van 100eC wordt de roerder ingeschakeld en 12 m3/h stikstof (de stikstof komt uit de sterk viskeuze trap van de ZSK 32) door inleiden via een bodemklep toegevoegd. Het afgesplitste fenol wordt uitgedreven respectievelijk destillatief verwijderd. De stroom inert gas wordt aansluitend door een difenylcarbonaatsmelt geleid en op > deze wijze bevrijd van resthoeveelheden fenol en rest monomeren (BPA). In één uur wordt de temperatuur van l80eC verhoogd tot 250°C. De temperatuur wordt nog één uur op 280°C gehouden. Het gevormde oligocarbonaat heeft een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,168 (dichloormethaan, 25“C, 5 g/l).
De oligocarbonaatsynthese wordt afwisselend in twee parallel ter beschikking bestaande roervaten uitgevoerd. Het doorleiden van stikstof uit de ZSK door de bodemkleppen van het roervat vindt eveneens afwisselend plaats.
Dit oligocarbonaat wordt aansluitend in een ZSK 32 met een toerental van de wormas van 100 omwentelingen per minuut (temperatuur van de massa 300°C) bij een in tegenstroom geleide hoeveelheid N2-mengsel van 8 m3/h (verhit tot 300°C) en bij een debiet van 3 kg/h gecondenseerd. De doorgeleide stikstofstroora wordt daarna als stroom inert gas bij de bereiding van de oligocarbonaten toegepast. Men krijgt een polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,222 (dichloorme- thaan, 25°C, 5 g/1).
Voorbeeld V
Als voorbeeld IV, alleen wordt gewerkt met een debiet van 2,5 kg/h. Men krijgt een polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,228 (dichloormethaan, 25eC, 5 g/1)·
Voorbeeld VI
Als voorbeeld IV, alleen wordt gewerkt met een debiet van 2,0 kg/h. Men krijgt een polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,240 (dichloormethaan, 25°C, 5 g/1)·
Voorbeeld VII
Als voorbeeld IV, alleen wordt gewerkt met een debiet van 1,5 kg/h. Men krijgt een polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,278 (dichloormethaan, 25°C, 5 g/1).
Voorbeeld VIII
Als voorbeeld IV, alleen wordt gewerkt met een debiet van 1,5 kg/h bij een temperatuur van de wormas van 320°C. Men krijgt een polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,290 (dichloormethaan, 25eC, 5 g/1)·
Voorbeeld IX
Als voorbeeld VIII, alleen wordt gewerkt met een debiet van 2,0 kg/h. Men krijgt een polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,261 (dichloormethaan, 25eC, 5 g/1)·
Voorbeeld X
Als voorbeeld VIII, alleen wordt gewerkt met een debiet van 2,5 kg/h. Men krijgt een polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,244 (dichloormethaan, 25°C, 5 g/1).
Voorbeeld XI
Het voor het wassen van de stroom inert gas toegepaste difenylcar-bonaat wordt, zoals beschreven in voorbeeld I, in plaats van het verse difenylcarbonaat toegepast. Men krijgt een polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,239 (dichloormethaan, 25°C, 5 g/1)·
Voorbeeld XII
In het eerste vat van een roervatcascade, die bestaat uit drie vaten met roerder, overloop, destillatie-inrichting (in vat 1 en 2 met kolom) en stikstoftoevoer in de smelt via de bodemklep wordt met behulp van een doseerpomp per uur een 150°C hete DPC/BPA/katalysator-smelt (ll4l,5 g BPA (5,0 mol), 1135.4 g DPC (5,3 ooi), 0,0029 g natriumfenolaat (5*10"ή mol %)) gedoseerd. Het eerste vat is verhit tot 200°C en heeft tot aan de overloop een inhoud van 1,3 1 (komt overeen met een gemiddelde verblijftijd van ongeveer 1 uur). Het tweede vat is verhit tot 250*C en heeft een volume tot aan de overloop van 2,5 1 (komt overeen met een gemiddelde verblijftijd van ongeveer 2 uur). Deze overloop leidt naar het derde vat, dat is verhit tot 300eC en van waaruit wordt afgesponnen. Het volume van het vat bedraagt 2,5 1 (komt overeen met een gemiddelde verblijftijd van ongeveer 2 uur). De stikstofstroom (1,5 m3/h, verhit tot 300eC) wordt in tegenstroom van vat 3 (sterk viskeuze trap) naar vat 1 geleid en aansluitend door een difenylcarbonaatsmelt geleid en op deze wijze bevrijd van de resthoeveelheden fenol en restmonomeren (SPA). Men krijgt een polycarbonaat met een relatieve viscositeit van de oplossing van 1,279 (dichloormethaan, 25°C, 5 g/1).
Claims (4)
1. Werkwijze voor de bereiding van aromatische polycarbonaten in de smelt uit difenolen, koolzuurdiarylesters en eventueel vertakkingsmidde-len bij temperaturen van 130®C tot 400 ®C en bij aanwezigheid van katalysatoren en inerte gassen, met het kenmerk, dat men de inerte gassen toepast in hoeveelheden van ten minste 0,5 Nm3 per kg oligocarbonaat/poly-carbonaat-smelt per uur.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de werkwijze continu in ten minste twee trappen wordt uitgevoerd en dat het inerte gas in tegenstroom van het sterker viskeuze naar het minder viskeuze polycar-bonaat wordt toegevoerd respectievelijk geleid.
3- Werkwijze volgens conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat de stroom inert gas in een wassing met een koolzuurdiarylestersmelt wordt gezuiverd van de monofenolen en restmonomeren.
4. Werkwijze volgens conclusies 1, 2 of 3. met het kenmerk, dat de met monofenolen en restmonomeren beladen koolzuurdiarylestersmelt weer als uitgangsmateriaal bij de synthese wordt toegepast.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4240587 | 1992-12-03 | ||
| DE4240587A DE4240587A1 (de) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9302110A true NL9302110A (nl) | 1994-07-01 |
Family
ID=6474240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9302110A NL9302110A (nl) | 1992-12-03 | 1993-12-03 | Werkwijze voor de bereiding van polycarbonaten. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5444148A (nl) |
| JP (1) | JP3218134B2 (nl) |
| BE (1) | BE1007816A3 (nl) |
| DE (1) | DE4240587A1 (nl) |
| IT (1) | IT1265214B1 (nl) |
| NL (1) | NL9302110A (nl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3866299B2 (ja) * | 1993-07-06 | 2007-01-10 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネートの製造方法 |
| DE69706259T2 (de) * | 1996-04-11 | 2002-06-13 | Teijin Ltd | Verfahren zur herstellung von aromatischem polycarbonatharz |
| US6323302B1 (en) | 1998-04-27 | 2001-11-27 | Teijin Limited | Carbonic acid diester, aromatic polycarbonate and facilities, and preparation thereof |
| CN1174021C (zh) * | 2000-07-24 | 2004-11-03 | 帝人株式会社 | 芳族聚碳酸酯的生产方法 |
| KR100467668B1 (ko) * | 2002-08-07 | 2005-01-24 | 씨제이 주식회사 | 1,2,4-트리아졸 유도체, 그 제조방법 및 약제학적 조성물 |
| KR100470075B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2005-02-05 | 씨제이 주식회사 | 1,2,4-트리아졸 유도체, 그 제조방법 및 약제학적 조성물 |
| CN102731763B (zh) | 2007-07-31 | 2014-11-05 | 三菱化学株式会社 | 聚碳酸酯树脂及其制备方法 |
| CN116355193A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-30 | 江苏奥克化学有限公司 | 一种聚碳酸酯多元醇的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0015856A1 (fr) * | 1979-03-02 | 1980-09-17 | Rhone-Poulenc Specialites Chimiques | Copolyesters aromatiques thermotropes et leurs procédés de préparation |
| US4330664A (en) * | 1979-12-26 | 1982-05-18 | General Electric Company | Polycarbonate transesterification with catalyst containing aluminum hydride or borohydride group |
| EP0432580A2 (de) * | 1989-12-12 | 1991-06-19 | Bayer Ag | Zweistufen-Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten auf Basis von speziellen Dihydroxydiphenylalkanen |
| DE4038967A1 (de) * | 1989-12-13 | 1991-06-20 | Bayer Ag | 2-stufen-verfahren zur herstellung von halogenarmen aromatischen polycarbonaten |
| EP0481296A2 (de) * | 1990-10-17 | 1992-04-22 | Bayer Ag | Herstellung von lösungsmittelfreiem Polycarbonat durch Festphasenpolykondensation von Oligomeren |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3014891A (en) * | 1961-12-26 | Resinous compositions | ||
| US3153008A (en) * | 1955-07-05 | 1964-10-13 | Gen Electric | Aromatic carbonate resins and preparation thereof |
| US2964797A (en) * | 1956-05-17 | 1960-12-20 | Bayer Ag | Wrapping foils of high molecular thermoplastic polycarbonates |
| US3282893A (en) * | 1961-07-03 | 1966-11-01 | Union Carbide Corp | Process for preparing synthetic resins |
| US4297455A (en) * | 1977-03-22 | 1981-10-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the preparation of carbonic acid aryl esters of polyester-diols lengthened via carbonate groups and their use for the preparation of polyester-diol bis-diphenol carbonates and polyester/polycarbonates |
| DE2837526A1 (de) * | 1978-08-28 | 1980-03-20 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polymeren mit diphenolcarbonat-endgruppen |
-
1992
- 1992-12-03 DE DE4240587A patent/DE4240587A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-11-19 US US08/155,391 patent/US5444148A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-23 IT IT93MI002479A patent/IT1265214B1/it active IP Right Grant
- 1993-11-25 JP JP31749193A patent/JP3218134B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-01 BE BE9301323A patent/BE1007816A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1993-12-03 NL NL9302110A patent/NL9302110A/nl active Search and Examination
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0015856A1 (fr) * | 1979-03-02 | 1980-09-17 | Rhone-Poulenc Specialites Chimiques | Copolyesters aromatiques thermotropes et leurs procédés de préparation |
| US4330664A (en) * | 1979-12-26 | 1982-05-18 | General Electric Company | Polycarbonate transesterification with catalyst containing aluminum hydride or borohydride group |
| EP0432580A2 (de) * | 1989-12-12 | 1991-06-19 | Bayer Ag | Zweistufen-Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten auf Basis von speziellen Dihydroxydiphenylalkanen |
| DE4038967A1 (de) * | 1989-12-13 | 1991-06-20 | Bayer Ag | 2-stufen-verfahren zur herstellung von halogenarmen aromatischen polycarbonaten |
| EP0481296A2 (de) * | 1990-10-17 | 1992-04-22 | Bayer Ag | Herstellung von lösungsmittelfreiem Polycarbonat durch Festphasenpolykondensation von Oligomeren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI932479A1 (it) | 1995-05-23 |
| ITMI932479A0 (it) | 1993-11-23 |
| JPH06206996A (ja) | 1994-07-26 |
| BE1007816A3 (fr) | 1995-10-31 |
| IT1265214B1 (it) | 1996-10-31 |
| US5444148A (en) | 1995-08-22 |
| JP3218134B2 (ja) | 2001-10-15 |
| DE4240587A1 (de) | 1994-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0595608B1 (en) | Redistribution of organic polycarbonate compositions | |
| US5340905A (en) | Process for the preparation of thermoplastic polycarbonates | |
| US6703473B2 (en) | Process for producing polycarbonate | |
| EP0263432A1 (en) | Method for preparing aromatic bischloroformate compositions and polycarbonates | |
| US20110144283A1 (en) | Copolycarbonate compositions having improved thermal properties and based on blends | |
| KR20070085410A (ko) | 지방족 클로로포르메이트의 제조 방법 | |
| KR20130024905A (ko) | 열 노화가 개선된 용융 폴리카르보네이트 | |
| JPH08269186A (ja) | 熱可塑性ポリカーボネートの製造方法 | |
| NL9302110A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van polycarbonaten. | |
| KR100389251B1 (ko) | 열가소성 폴리카르보네이트의 2단계 제조 방법 | |
| US5473046A (en) | Process for producing a branched polycarbonate | |
| NL9302064A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van thermoplastische polycarbonaten. | |
| US8664349B2 (en) | Polycarbonate compositions having improved optical properties | |
| US20170355817A1 (en) | Copolycarbonate compositions with improved processing behaviour containing pe-wax | |
| US5464930A (en) | Article for use in optical application formed from linear polycarbonate resins | |
| EP1651701B1 (en) | Process for preparing branched polycarbonate | |
| JP6639474B2 (ja) | 環状および直鎖状オリゴマーならびに改善したレオロジー特性を有するコポリカーボネート組成物 | |
| JPH0632889A (ja) | ポリカーボネートの製造法 | |
| KR102637370B1 (ko) | 염화탄화수소를 기재로 하는 유기 용매를 사용하여 폴리카르보네이트를 제조하는 방법 | |
| US7132497B2 (en) | Aromatic dihydroxy compound useful for the preparation of (CO)polycarbonates | |
| JP2003055447A (ja) | 分枝状末端基を有するポリカーボネート、ポリエステルカーボネートおよびポリエステル | |
| KR20220128470A (ko) | 비-반응 디아릴카르보네이트의 개선된 회수율을 갖는 폴리카르보네이트를 생산하기 위한 방법 | |
| JP2024501410A (ja) | ハロゲン化ジアリールカーボネートを用いたポリカーボネートを製造する方法 | |
| JP2006503942A (ja) | 側部がシクロアルキルで置換されたフェノールを有する、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネートおよびカーボネート | |
| JP2002080712A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物およびラミネート物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |