NL9000024A - Werkwijze voor de vervaardiging van draagpalen en paal vervaardigd met de werkwijze. - Google Patents

Description

Werkwijze voor de vervaardiging van draagpalen en paal vervaardigd met de werkwijze

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van draagpalen en op een vervaardigde paal geproduceerd met deze werkwijze, bestemd voor het ondersteunen van elektrische kabels, telefoon- en telegraafleidingen, straatverlichting, verkeerslichten en seinpalen, of ieder ander element of ieder andere inrichting welke het nodig maakt te worden ondersteund op een specifieke hoogte en op een vaste plaats.

De palen in kwestie worden gebouwd uit een pasta van een synthetisch materiaal met een verstijvend frame, waarbij een opeenvolging van gecoödineerde bewerkingen wordt gevolgd.

Palen vervaardigd volgens deze werkwijze kunnen een grote buigsterkte, treksterkte en druksterkte hebben, terwijl zij tegelijkertijd een aanzienlijk eenvoudige construktie hebben en licht zijn.

In de stand der techniek zijn er palen bekend, vervaardigd van beton of een ander materiaal met een inwendige wapening, met of zonder voorspanning, welke worden gekemerkt doordat zij voor een bepaalde draagcapaciteit een grote hoeveelheid basismateriaal vereisen, evenals bewapeningsstaal, welke behalve kostbaar als gevolg van de hoeveelheid noodzakelijk ruw materiaal, onooglijk zijn als gevolg van hun fhysiche verhoudingen ten opzichte van het gebruik dat zij bieden.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van een draagpaal vervaardigd met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is licht en slank in relatie tot zijn karakteristieke buigsterkte en zijn druk- en treksterkte. Voordelen van de onderhavige uitvinding zijn daarom functioneel, estetisch en economisch. De voorkeurspalen zijn ook bestand tegen atmosferische invloeden, zodat zij een lange levensduur kunnen hebben zonder wijziging van hun inierente eigenschappen.

De werkwijze welke zal worden beschreven omvat de constructie van het verstijvende frame van de draagpaal, de vorming van een ruimte rondom dit frame, gevormd door een onthulling van buisvormige gedaante en, het gieten van het synthetische materiaal in een pasteuze toestand in de ruimte, waarbij met het inwendige frame het lichaam van de paal wordt gevormd.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor de vervaardiging van een draagpaal van een langwerpige cilindrische of afgeknot konische vorm, welke werkwijze de volgende stappen omvat: het samenvoegen van een verstijvend frame omvattende een aantal in langsrichting verlopende staven verdeeld om een centrale hartlijn, waarbij de einden van de staven met respectievelijke ringvormige organen aangrijpen aan ieder einde van het frame, en waarbij ieder einde van iedere staaf voorzien is van een gebied van verminderde dwarsdoorsnede welke samenWerkt met een sleuf gevormd in de omtrek van het overeenkomstig ringvormig orgaan; het plaatsen van een dunwandige huls over het verstijvende op deze wijze gevormde frame; en het vullen van de huls, langs in hoofdzaak zijn gehele lengte, met synthetisch jbindend materiaal, waarbij het synthetische materiaal rondom het verstijvende frame wordt gegoten.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm zijn groepen staven geplaatst op in hoofdzaak horizontale logitidunale ondersteuningen, die werken als plaatsbepalers voor de staven, zodat de staven op maat gebracht en gevormd kunnen worden. De logitidunale steunen zijn bij voorkeur gekanteld ten opzichte van een constructie welke hen ondersteunt om injectie van synthetisch materiaal in een vloeibare toestand te vergemakkelijken. Bij voorkeur zijn de verstijvende staven voor het gieten voorgespannen en kunnen de einden van de palen worden afgedekt door plaatmetalen hulzen.

Voor een beter begrip van de onderhavige uitvinding en om aan te geven hbe deze wordt uitgevoerd, zal nu bij wijze van voorbeeld worden verwezen naifr de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 toont een buitenaanzicht van een paal vervaardigd met de beschreven merkwijze; figuur 2 en 3 tonen metalen ringvormige organen die gedurende de constructie van de paal moeten worden aangebracht aan de einden van de verstijvende kooi met grotere en kleinere diameter respectievelijk.

figuur 4 en 5 tonen platte vlakken welke gevormd zijn aan de einden van de verstijvingsstaven, figuur 6 en 7 tonen het invoeren van de einden van de staven in de ringvormige organen voorzien van indeukingen in hun omtrek, figuur 8 en 9 tonen een variatie van het bovengenoemde systeem, waarbij het ringvormige orgaan indeukingen en openingen omvat, figuur 10 en 11 ton^n een inrichting voor het steunen van de palen gedurende de constructie, figuur 12 toont twee paalondersteuningen in een inrichting voor spuitbeton, figuur 13, 14 en 15 tonen het gebruik van een tafel voor het gereed makéÉ van de verstijvende kooi, figuur 6 toont het gecombineerde gebruik van twee tafels voor het gereed maken van een verstijvende kooi voor een paal, figuur 7 toont het spannen van de staven welke het frame vormen, figuur 18 toont de metalen ringvormige organen aangebracht aan beide einden van een paal, figuur 19 toont de constructie van een gerede paal.

De draagpaal getoond in figuur 19 omvat een dunwandige omhulling 1 van cilindrische vorm of gevormd als een afgeknotte langwerpige konus, een inwendig lichaam 2 omvattende een lichaam van betonmateriaal, een verstijvend frame 3 van stalen staven, waarbij de einden van de staven zijn opgesteld in een kroonvormige constructie, en een inwendige ruimte 4 die aanvankelijk wordt begrensd door een kern 19 welke nadat het vervaardigingsproces is beëindigd, wordt uitgetrokken.

De staven 3 van staal van constructiekwaliteit gesneden op geschikte lengtes, worden aan hun einden gewijzigd, doordat zij worden voorzien van respectievelijke paren evenwijdige en symmetrische platte oppevlakken 5 en 6, zoals getoond in de figuren 4 en 5- Zij dienen om het mogelijk te maken dat de staven tezamen worden gehouden als het semi-stijve frame 3 waarin beton in een vloeibare toestand kan worden gespoten. Deze oppervlakken 5 en 6 worden verkregen door middel van persbewerkingen, bijvoorkeur automatisch.

Een ringvormig orgaan 7 is aanwezig aan het einde van het frame met kleinere diameter. Het ringvormig orgaan 7 Is voorzien van omtreks-verdiepingen 9 die zodanig zijn gevormd dat zij de einden van de staven 8 kunnen opnemen.

Het ringvormig orgaan 7, zoals weergegeven in figuur 6 en 7, neemt de einden 8 van de staven op en houdt hen vast. De platte oppervlakken 5 en 6 aan de einden van de staven grijpen aan op de rechthoekige verdiepingen 9. welke onder gelijke intervallen zijn opgesteld rondom de omtrek van het ringvormig orgaan 7·

Op een zelfde wijze worden de andere einden 10 van de staven vast gehouden bij het einde met grotere diameter van het frame 3 met verdiepingen 11 van een ringvormig orgaan 12. Iedere verdieping heeft een rechthoekige op trapeziumvormige gedaante, bijvoorkeur met een cirkelvormig gat in zijn midden. Op deze wijze heeft het frame, bepaald door de staven en de twee ringvormige organen aan de einden de vorm van een soort langwerpige kooi. Dit geheel dient als een verstijvende en heffende kern waarin beton in vloeibare toestand wordt gespoten. De omhulling 1, welke onafhankelijk vervaardigd is uit een pvc-buis of dergelijke houdt de beton vast terwijl deze verhardt. Deze omhulling of buis, welke als gevolg van zijn thermoplastische eigenschappen vervormd kan worden onder invloed van warmte en druk, is gereed gemaakt in een niet in detail getoonde inrichting welke het inspuiten van hete lucht onder dftik gtttvat. Deze hete lucht maakt het materiaal van de buis zacht en zorgt ertoor dat de buis aan een einde meer expandeert dan aan het andere einde* zodat de buis als geheel de vorm inneemt van een afgeknotte kornis vaö' langwerpige vorm, indien dit de vorm is die bestemd is voor de paal.

Wanneer het langwerpige frame geplaatst is in het inwendige van de dunwandige omhulling en de afstandsorganen en de kern is opgesteld, kan het inspuiten van beton worden voortgezet.

Hiertoe wordt de inrichting getoond in figuur 10 en 11 gebruikt; in hoofdzaak gebouwd als een logitidunaal steunend platform dat die componenten kan steunen, welke aan hun einden op de juiste wijze zijn bevestigd en eventueel via hun tussenliggende delen. De hierboven genoemde inrichting omvat Iqgitidunale balken 13 en dwarsstukken 14 en 15. die een stijve constructie begrenzen welke tegelijkertijd de stijfheid en onbeweeglijkheid garandeert van delen van de paal tijdens het vormen. i

De steunen geladen met een variabel aantal palen tijdens het formatie proces, worden geplaatst in een constructie 19 behorende bij een inrichting om de massa beton in het inwendige van de omhulling 1 te dwingen.

Figuur 12 toont schematisch de bovengenoemde constructie, welke de vorm heeft van een hoofdframe en in deze constructie kan een steun 17 worden opgemerkt van het type weergegeven in figuur 10 en 11, in een horizontale stand, en een andere inrichting 18 van dezelfde soort in een hellencte stand.

Het inspuiten van de betonmassa wordt uitgevoerd via het basisdeel van de paal, welke overeenkomt met het einde mét grotere diameter, dat Wil zeggen aan het uiteinde of einde met de grootste breedte. De reden dat de betonmassa in een stijgende richting wordt ingespoten is een gevolg van het feit dat het noodzakelijk is een gelijkvormigheid te creëren in de voortbeweging van het gieten in het inwendige van de nauwe ruimte begrensd tussen de laminiare omhulling 1, het stel staven 3 dat de verstijving vormt, en de kern 19 waardoor het vormen van luchtzakken wordt voorkomen, welke anders de voortbeweging van het giéten moeilijk zoudün maken.

De figuren 13 tot 16 tonen verschillende stadia in de bewerking van het aanbrengen van het frame uit staven in de einden van de steunen of logitidunale tafels gebruikt voor het heffen gedurende het inspuiten van de betonmortel. De pers 30 getoond in figuur 13 wordt gebruikt om de einden van de staven 3 af te snijden zodat zij in hoofdzaak dezelfde lengte hebben. Dit verbetert de gelijkvormigheid en het passen van de staven aan de ringvormige organen 7 en 12 aan de einden.

In figuur 18 is te zien hoe bepaalde kappen 21 en 22 respectievelijk worden geplaatst aan de einden met grotere en kleinere diameter van de gevormde paal, welke zorgen voor het afwerken van de einden voor het koppelen van de paal, aan het ene einde met zijn steunbasis en aan het andere einde met de verlichtingsinrichting of andere soort inrichting die door de paal gesteund moet worden. De genoemde ringvormige organen worden slechts tijdelijk gebruikt en wanneer de paal gereed is worden zij daarvan verwijderd.

Het spannen van de staven na het inspuiten van betonmortel teneinde de maximale weerstand van de paal tegen trek en druk te verkrijgen is weergegeven in figuur 17. Rondom de buitenzijde van het einde met groter diameter van de verstijvende kooi is een ringvormig orgaan 25 geplaatst, dat het frame vasthoudt en dit bevestigd ten opzichte van de ondersteuning en ervoor zorgt dat het frame wordt gecentreerd ten opzichte van de omhulling 1, terwijl in het inwendige een schijfvormige verbindende component 26 is getoond evenwijdig aan het ringvormig orgaan 17 dat de staven vasthoud.

Een mobiel element wordt ingebracht in het einde van de verstijfde kooi met kleinere diameter. Het mobiele element omvat een axiaal lichaam 27 met een kop 28 van afgeknot konische vorm aan zijn einde met grotere diameter, welke mobiele element gemonteerd wordt aan het einde van een aandrijver 29 en bevestigd opzichte van de verstijvende staven 3· He aandrijver 29 wordt bediend door een hydraulische inrichting (niet getoond), welke een voorspannende kracht uitoefent op de staven.

Figuur 19 geeft een indruk van de constructie van de uiteindelijke paal, welke na het inspuiten van het beton omvat het trillen van het beton door middel van inrichtingen die zijn aangebracht op de constructie van de paal gedurende het verharden van het materiaal. Het inspuiten van het materiaal kan eventueel ook plaatshebben in de hellende stand weergegeven in figuur 12. Indien de palen in een niet-horizontale stand worden gegoten, kan het centreren van de kern 19 ten opzichte van de omhulling 1 worden vergemakkelijkt.

Het uitwendige ringvormige orgaan 25 en het schijfvormige element 26 respectievelijk aangebracht aan de buiten- en binnendelen van het geheel van de paal worden geplaatst voor het inspuiten van het beton, waardoor gezorgd wordt voor de juiste vormgeving van de paal in dat gebied.

Het langzaam verharden van het beton heeft plaats in overeenstemming met zijn eigenschappen, waarbij het eerste stadium van hard worden wordt bereikt ongeveer acht uur na het inspuiten van de betonmassa. Het langzaam verharden van het beton wordt voortgezet gedurende de noodzakelijke tijd, totdat zijn totale vast worden en bereiken van maximale spanning. Gedurende deze tijd worden de palen opgeslagen in een magazijn.

Claims (9)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een draagpaal van langwerpige cilindrische of afgeknot konische vorm, welke werkwijze de volgende stappen omvat: het samenvoegen van een verstijvend frame bestaande uit een aantal in langsrichting verlopende staven verdeeld om een centrale hartlijn, waarbij de einden van de staven samenwerken met respectievelijke ringvormige organen aan ieder einde van het frame, en waarbij ieder einde van iedere staaf voorzien is van een gebied met kleinere dwarsdoorsnede dat samenwerkt met een groef gevormd in de omtrek van het overeenkomstige ringvormige orgaan, het plaatsen van een dunwandige huls over het verstijvende op deze wijze gevormde frame, en het vullen van de huls langs in hoofdzaak de gehele lengte met synthetisch bindend materiaal, waarbij het synthetische materiaal wordt gegoten om het verstijvende frame.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, verder omvattende het inbrengen van een kern in het frame, zodat dit coaxiaal is met het frame, voordat het synthetische materiaal wordt toegevoegd, het vullen van de ruimte begrensd door het binnenoppervlak van de huls en het buitenoppervlak van de kern met synthetisch materiaal.

3· Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij het frame wordt samengevoegd op een in hoofdzaak horizontale hulpondersteuning, waarbij de lengte van de hulpondersteuning in hoofdzaak overeenkomt met de lengte van de vereiste paal en de breedte geschikt is voor het gelijktijdig vervaardigen van een aantal frames, welke ondersteuning de staven op hun plaats houdt voor het afsnijden en vormen van de einden van de staven door een persbewerking en het koppelen van deze staven aan de ringvormige organen aan de einden. k. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies waarbij het synthetische materiaal wordt ingespoten in een amorfe toestand terwijl het frame, bedekt door de omhulling, wordt gehouden in een niet-horizontale stand.

3· Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies waarbij de verstijvende staven van het frame worden voorgespannen voor het inspuiten van het synthetische materiaal.

6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij na het inspuiten van het synthetische materiaal, het synthetische materiaal aan trilling wordt onderworpen tijdens het verharden, met de paal in horizontale stand.

7· Werkwijze volgens een of meer voorgaande conclusies, waarbij het synthetische materiaal hecht aan de langwerpige omhulling.

8. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, waarbij een kap wordt aangebracht aan ieder einde van de paal.

9. Werkwijze voor de vervaardiging van een steunpaal als beschreven in conclusie 1.

10. Paal vervaardigd met de werkwijze volgens een of meer der vooraf gaande conclusies.