CN113815099A - 一种叠合板倒角成型装置及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种叠合板倒角成型装置及应用，所述叠合板倒角成型装置包括成型组件、连接组件、握持组件，其中成型组件包括抹平钢板，还包括设于所述抹平钢板上的粗糙面成型钢条和倒角成型钢条，所述倒角成型钢条为截面为直角的三棱柱结构；连接组件包括连接钢板，连接钢板固定于所述抹平钢板上；握持组件设于所述连接钢板上，通过施加于握持组件上的推进力，使得叠合板倒角成型装置进行水平位移，实现叠合板上倒角的成型。与现有技术相比，本发明有效的解决了叠合板生产时上倒角成型难度大，生产工艺复杂，成本高的问题，通过成型装置在叠合板上滑过，将叠合板上方多余混凝土去除，高效快速的成型上倒角和粗糙面。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种叠合板倒角成型装置及应用。
背景技术
装配式建筑，是指建筑的部分或全部构件在预制工厂生产完成，然后运输到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械组装起来，成为具有使用功能的建筑。
其中叠合楼板是装配式建筑中一种重要的预制构件，它是在预制工厂通过钢模组装定型、布置钢筋网片、混凝土浇筑、初凝、拉毛、蒸压养护等步骤完成叠合板的制作。
由于设计对叠合板功能的要求，叠合板上部需要设置上部倒角，上倒角的成型工艺，一般是采用侧面钢模板上焊接钢槽钢，这样带来几个问题：(1)生产工艺复杂，易发生空鼓；(2)叠合板脱模效率低；(3)叠合板脱模时易发生侧面破损；(4)模具通用率低，导致模具成本增加。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种叠合板倒角成型装置及应用，有效的解决了叠合板生产时上倒角成型难度大，生产工艺复杂，成本高的问题，通过成型装置在叠合板上滑过，将叠合板上方多余混凝土去除，高效快速的成型上倒角和粗糙面。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本申请的第一个目的是保护一种叠合板倒角成型装置，包括成型组件、连接组件、握持组件，其中具体地：
成型组件，包括抹平钢板，还包括设于所述抹平钢板上的粗糙面成型钢条和倒角成型钢条，所述倒角成型钢条为截面为直角的三棱柱结构；
连接组件，包括连接钢板，所述连接钢板固定于所述抹平钢板上；
握持组件，设于所述连接钢板上，通过施加于握持组件上的推进力，使得叠合板倒角成型装置进行水平位移，实现叠合板上倒角的成型。
进一步地，所述粗糙面成型钢条在抹平钢板的下表面平行固设有多个。
进一步地，所述粗糙面成型钢条为定截面的多棱柱结构。
进一步优选地，所述粗糙面成型钢条为三棱柱结构。
进一步地，所述倒角成型钢条设于所述抹平钢板下表面的一侧，所述倒角成型钢条的截面中一个直角边对应的侧面与所述抹平钢板所在平面垂直，另一个直角边对应的侧面固定贴设于所述抹平钢板的下表面。
进一步地，还包括限位钢板，所述限位钢板固定于所述抹平钢板上背向粗糙面成型钢条和倒角成型钢条的一面，所述限位钢板的一部分外表面能够搭接于尺寸模具上方。
进一步地，所述限位钢板的一部分置于所述抹平钢板外部，且与倒角成型钢条的外壁面构成直角卡角式外壁面结构。
进一步地，所述连接组件还包括固定铆钉，所述固定铆钉贯穿所述连接钢板，并将所述连接钢板固定于所述抹平钢板上。
进一步地，所述握持组件包括钢立杆和手柄，所述钢立杆为L型结构，包括一体成型的短杆和长杆，所述短杆的端部与所述连接钢板固定连接，所述手柄固定于所述长杆上。
本申请的第二个目的是保护一种上所述叠合板倒角成型装置的应用，包括以下步骤：
S1：根据设计图纸选择尺寸模具并加工，之后在模台上进行模具组装，之后进行码布、绑扎叠合板钢筋，使用布料机对模台进行浇筑，浇筑完毕后振捣，静置，使得混凝土状态为初步凝固成型，得到初凝的叠合板；
S2：将叠合板倒角成型装置放置在初凝的叠合板上，限位钢板落在尺寸模具上方，倒角成型钢条左侧贴尺寸模具内侧，将推动力施加至手柄上，将叠合板倒角成型装置从叠合板一端滑到另一端，形成倒角、粗糙面，扫除表面超厚的混凝土、倒角、粗糙面废料；
S3：对叠合板进行养护，直至混凝土强度达到75％以上，之后拆除尺寸模具，将叠合板与模台脱离。
与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：
第一，通过本装置，降低了叠合板倒角的生产难度，杜绝了叠合板侧面形成效果差，易空鼓的现象；
第二，提升了叠合板脱模效率；
第三，解决了叠合板因倒角脱模时发生侧面破损的问题；
第四，由于叠合板尺寸模具为通用模具，而倒角尺寸模具需要定制，采用本发明装置，无需再定制模具，可提升了尺寸模具的使用重复率，降低模具成本。同时，该装置制作简单，使用方便，经济效果好，安全牢固，可多项目同时使用。
附图说明
图1为本技术方案中叠合板倒角成型装置的正视图
图2为本技术方案中叠合板倒角成型装置的俯视图
图3为本技术方案中叠合板倒角成型装置的右视图
图4为本技术方案中叠合板倒角成型装置的轴测图一
图5为本技术方案中叠合板倒角成型装置的轴测图二
图6为本技术方案中叠合板倒角成型装置具体使用场景结构示意图
图7为图6的1-1断面结构示意图
图8为本实施例的生产流程示意图
附图标号说明：
1-螺母，2-手柄，3-钢立杆，4-固定铆钉，5-连接钢板，6-粗糙面成型钢条，7-倒角成型钢条，8-限位钢板，9-抹平钢板，10-模台，11-尺寸钢模，12-叠合板，1201-粗糙面，1201-倒角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
实施例1
本实施例中的叠合板倒角成型装置，包括成型组件、连接组件、握持组件，参见图1至图5。
成型组件包括抹平钢板9，还包括设于所述抹平钢板9上的粗糙面成型钢条6和倒角成型钢条7，所述倒角成型钢条7为截面为直角的三棱柱结构。
连接组件包括连接钢板5，所述连接钢板5固定于所述抹平钢板9上，连接组件还包括固定铆钉4，所述固定铆钉4贯穿所述连接钢板5，并将所述连接钢板5固定于所述抹平钢板9上。
握持组件设于所述连接钢板5上，通过施加于握持组件上的推进力，使得叠合板倒角成型装置进行水平位移，实现叠合板上倒角的成型。握持组件包括钢立杆3和手柄2，所述钢立杆3为L型结构，包括一体成型的短杆和长杆，所述短杆的端部与所述连接钢板5固定连接，所述手柄2固定于所述长杆上。
粗糙面成型钢条6在抹平钢板9的下表面平行固设有多个。粗糙面成型钢条6为定截面的多棱柱结构，如三棱柱、四棱锥、五棱柱等，优选为三棱柱结构。倒角成型钢条7设于所述抹平钢板9下表面的一侧，所述倒角成型钢条7的截面中一个直角边对应的侧面与所述抹平钢板9所在平面垂直，另一个直角边对应的侧面固定贴设于所述抹平钢板9的下表面。
限位钢板8固定于所述抹平钢板9上背向粗糙面成型钢条6和倒角成型钢条7的一面，所述限位钢板8的一部分外表面能够搭接于尺寸模具11上方。限位钢板8的一部分置于所述抹平钢板9外部，且与倒角成型钢条7的外壁面构成直角卡角式外壁面结构。
更进一步地实施时，如图1至5所示，本实施例中的叠合板倒角成型装置，由螺母1、手柄2、钢立杆3、固定铆钉4、连接钢板5、粗糙面成型钢条6、倒角成型钢条7、限位钢板8、抹平钢板9组成。
其中握持组件是由螺母1、手柄2、钢立杆3组成的，钢立杆3短端与连接钢板5相连，长端与螺母1相连，其目为固定手柄的位置；具体实施时，手柄2一般为圆柱体，中间设置空洞，空洞尺寸与钢立杆3直径一致，钢立杆3从手柄2中穿过；螺母1的外形可以为八角的，也可以为六角的，中空且设置拉丝，尺寸与钢立杆3端部拉丝一致，与钢立杆3连接，其目的固定手柄2，防止其脱落。
连接组件是由连接钢板5、固定铆钉4组成的。连接钢板5的上表面通过可靠的连接方式(如焊接等)与钢立杆3相连，下部与抹平钢板9相连，其目的可以握持组件与成型组件可以共同移动；固定铆钉4穿过连接钢板5与抹平钢板9连接，以此进一步加强握持组件与成型组件的连接。
成型组件由抹平钢板9、粗糙面成型钢条6、倒角成型钢条7组成的。抹平钢板9，一般为矩形板，其上部与连接组件相连，下部与成型钢条6、倒角成型钢条7相连，其目的在于，其一能够刮除叠合板上方超厚混凝土，其二，抹平叠合板表面；粗糙面成型钢条6的截面一般为三角形，其目的是在叠合板表面形成凹槽；倒角成型钢条8，其目的是在叠合板表面形成三角形倒角。
限位组件由限位钢板8、倒角成型钢条7组成，其目的是限制装置的高度与左右位置。
如图6、7、8，具体的使用方法及施工流程如下：
根据设计图纸选择尺寸模具11选择及加工，在模台10上进行模具组装，码布、绑扎叠合板钢筋，使用布料机对模台进行浇筑，浇筑完毕后振捣，静置一端时间，混凝土状态为初步凝固成型，根据设计出图找到需要设置倒角1202边，将本装置放置在初凝的叠合板12上，限位钢板落在尺寸模具11上方，倒角成型钢条左侧贴尺寸模具11内侧，手握手柄2，从叠合板12一端滑到另一端，形成倒角1202、粗糙面1201，扫除表面超厚混凝土、倒角、粗糙面废料，对叠合板12进行养护，满足混凝土强度75％以上，拆除尺寸模具11，将叠合板12与模台10进行脱离，吊装运输至堆场存放。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种叠合板倒角成型装置，其特征在于，包括：
成型组件，包括抹平钢板(9)，还包括设于所述抹平钢板(9)上的粗糙面成型钢条(6)和倒角成型钢条(7)，所述倒角成型钢条(7)为截面为直角的三棱柱结构；
连接组件，包括连接钢板(5)，所述连接钢板(5)固定于所述抹平钢板(9)上；
握持组件，设于所述连接钢板(5)上，通过施加于握持组件上的推进力，使得叠合板倒角成型装置进行水平位移，实现叠合板上倒角的成型。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板倒角成型装置，其特征在于，所述粗糙面成型钢条(6)在抹平钢板(9)的下表面平行固设有多个。
3.根据权利要求1所述的一种叠合板倒角成型装置，其特征在于，所述粗糙面成型钢条(6)为定截面的多棱柱结构。
4.根据权利要求3所述的一种叠合板倒角成型装置，其特征在于，所述粗糙面成型钢条(6)为三棱柱结构。
5.根据权利要求3所述的一种叠合板倒角成型装置，其特征在于，所述倒角成型钢条(7)设于所述抹平钢板(9)下表面的一侧，所述倒角成型钢条(7)的截面中一个直角边对应的侧面与所述抹平钢板(9)所在平面垂直，另一个直角边对应的侧面固定贴设于所述抹平钢板(9)的下表面。
6.根据权利要求5所述的一种叠合板倒角成型装置，其特征在于，还包括限位钢板(8)，所述限位钢板(8)固定于所述抹平钢板(9)上背向粗糙面成型钢条(6)和倒角成型钢条(7)的一面，所述限位钢板(8)的一部分外表面能够搭接于尺寸模具(11)上方。
7.根据权利要求6所述的一种叠合板倒角成型装置，其特征在于，所述限位钢板(8)的一部分置于所述抹平钢板(9)外部，且与倒角成型钢条(7)的外壁面构成直角卡角式外壁面结构。
8.根据权利要求1所述的一种叠合板倒角成型装置，其特征在于，所述连接组件还包括固定铆钉(4)，所述固定铆钉(4)贯穿所述连接钢板(5)，并将所述连接钢板(5)固定于所述抹平钢板(9)上。
9.根据权利要求1所述的一种叠合板倒角成型装置，其特征在于，所述握持组件包括钢立杆(3)和手柄(2)，所述钢立杆(3)为L型结构，包括一体成型的短杆和长杆，所述短杆的端部与所述连接钢板(5)固定连接，所述手柄(2)固定于所述长杆上。
10.一种权利要求1至9中任意一项所述叠合板倒角成型装置的应用，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据设计图纸选择尺寸模具(11)并加工，之后在模台(10)上进行模具组装，之后进行码布、绑扎叠合板钢筋，使用布料机对模台(10)进行浇筑，浇筑完毕后振捣，静置，使得混凝土状态为初步凝固成型，得到初凝的叠合板(12)；
S2：将叠合板倒角成型装置放置在初凝的叠合板(12)上，限位钢板落在尺寸模具(11)上方，倒角成型钢条左侧贴尺寸模具(11)内侧，将推动力施加至手柄(2)上，将叠合板倒角成型装置从叠合板(12)一端滑到另一端，形成倒角(1202)、粗糙面(1201)，扫除表面超厚的混凝土、倒角、粗糙面废料；
S3：对叠合板(12)进行养护，直至混凝土强度达到设计值的75％以上，之后拆除尺寸模具(11)，将叠合板(12)与模台(10)脱离。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211221 |