NL8702059A - Supergeleidend lichaam. - Google Patents
Supergeleidend lichaam. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8702059A NL8702059A NL8702059A NL8702059A NL8702059A NL 8702059 A NL8702059 A NL 8702059A NL 8702059 A NL8702059 A NL 8702059A NL 8702059 A NL8702059 A NL 8702059A NL 8702059 A NL8702059 A NL 8702059A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- particles
- superconducting
- metal
- fibers
- body according
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N chromium iron nickel Chemical compound [Cr].[Fe].[Ni] BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005493 condensed matter Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/20—Permanent superconducting devices
- H10N60/203—Permanent superconducting devices comprising high-Tc ceramic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0661—Processes performed after copper oxide formation, e.g. patterning
- H10N60/0716—Passivating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/80—Material per se process of making same
- Y10S505/801—Composition
- Y10S505/807—Powder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/80—Material per se process of making same
- Y10S505/801—Composition
- Y10S505/809—Ceramic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/80—Material per se process of making same
- Y10S505/815—Process of making per se
- Y10S505/818—Coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/80—Material per se process of making same
- Y10S505/815—Process of making per se
- Y10S505/823—Powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
» PHN 12.244 1 N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken te Eindhoven Supergeleidend lichaam.
De uitvinding heeft betrekking op een supergeleidend lichaam uit een oxidisch supergeleidend materiaal.
In een artikel van J.G.Bednorz en K.A.Müller, in Z.Phys.B - Condensed Matter 64r bladzijden 189-193 (1986) is een 5 oxidisch supergeleidend materiaal beschreven, dat Ba, La, Cu en 0 bevat. Ba kan bijvoorbeeld door Sr worden vervangen. Het beschreven materiaal is supergeleidend bij temperaturen beneden een overgangstemperatuur Tc van ongeveer 40 K.
In een artikel van P.M.Grant et.al. in Physical Review B, 10 35 (13), paginas 7242-7244 (1987) is een supergeleidend materiaal beschreven met de samenstelling YBa2Cu30?_g, waarin δ bijvoorbeeld een waarde van 0 tot 1 heeft. Dit materiaal, waarin Y onder andere door La en zeldzame aardmetalen kan worden vervangen en waarin Ba bijvoorbeeld door Sr kan worden vervangen, is supergeleidend bij 15 temperaturen beneden Tc=90 K. Zuurstof kan gedeeltelijk worden vervangen door fluor, wat een verhoging van Tc tot gevolg heeft.
De hiervoor beschreven oxidische supergeleidende materialen worden gekenmerkt door een hoge waarde van de overgangstemperatuur Tc, wat de toepasbaarheid van deze materialen ten 20 goede komt. Andere, minder goede eigenschappen, staan een brede toepassing van deze materialen vooralsnog in de weg, vooral als het gaat om toepassingen waarbij het supergeleidende materiaal niet in de vorm van een dunne laag op een drager wordt benut. De kritische stroomdichtheid, dat wil zeggen de stroomdichtheid waarboven het 25 materiaal niet meer supergeleidend is, is voor veel toepassingen te laag. De vochtbestendigheid laat eveneens te wensen over. In het bijzonder zijn de mechanische eigenschappen slecht. De materialen zijn bros, hebben een lage scheurweerstand en sterkte en een slecht vermoeiingsgedrag.
30 De uitvinding beoogt een supergeleidend materiaal te verschaffen met verbeterde mechanische eigenschappen en een verhoogde kritische stroomdichtheid, waarbij de overgangstemperatuur Tc de 8702050 PHN 12.244 2 gewenste hoge waarde behoudt.
Aan deze opgave wordt volgens de uitvinding voldaan door een supergeleidend lichaam zoals in de aanhef is beschreven, waarin het oxidische materiaal een matrix vormt waardoorheen in fijn verdeelde vorm 5 deeltjes zijn gemengd waarvan tenminste het oppervlak uit een metaal of metaallegering bestaat. In het hiernavolgende zullen onder de uitdrukking metaal steeds ook metaallegeringen worden verstaan.
Een bijkomend voordeel van een dergelijk materiaal is, dat een goede warmte- en stroomgeleiding overblijft als het 10 supergeleidende gedrag op een of andere wijze, bijvoorbeeld door verhoging van de temperatuur, wordt onderdrukt. Dit beschermende effect wordt vooral bereikt bij een hoge vulgraad van het composietmateriaal, waarin bijvoorbeeld tot 40 volume % deeltjes kunnen worden toegepast.
De toegepaste deeltjes bestaan bijvoorbeeld uit een kern 15 van keramisch materiaal en een mantel van metaal, waarmee wordt bereikt dat de deeltjes een uitzettingscoëfficient vertonen die is aangepast aan die van het matrixmateriaal. De uitzettingscoëfficient van YBa2Cu.j07_g in de orthorhombische, supergeleidende vorm bedraagt ongeveer 13.10”®/°C.
20 In een alternatieve uitvoeringsvorm bestaan de deeltjes geheel uit een of meer metalen. Zulke deeltjes zijn bijzonder geschikt om op trek te worden belast. Bij toepassing van metaaldeeltjes is de uitzettingscoëfficient niet bijzonder kritisch, omdat metalen plastisch vervormbaar zijn.
25 Op de deeltjes mogen geen organische hechtlagen worden aangebracht, omdat deze niet bestand zijn tegen de hoge temperatuur bij het sinteren van het matrixmateriaal en omdat de restanten de samenstelling van het supergeleidende materiaal in ongunstige zin kunnen wijzigen.
30 De toegepaste deeltjes kunnen bijvoorbeeld bolvormig zijn of de vorm van vlokken hebben. In een voorkeursuitvoeringsvorm van het materiaal volgens de uitvinding worden deeltjes in de vorm van vezels toegepast, waarmee bijzonder goede mechanische eigenschappen worden verkregen. De vezels vertonen bij voorkeur een lengte kleiner dan 2 mm 35 en een diameter van 5 tot 100 pm. Vezels kunnen op diverse manieren worden toegepast, bijvoorbeeld willekeurig georienteerd of in gerichte vorm. Bijvoorbeeld worden vezels toegepast van ductiel materiaal, dat 8702058 \ % PHN 12.244 3 bij het mengen niet beschadigd wordt en dat door middel van precipitatiehardening tijdens het sinteren van het matrixmateriaal versterkt wordt.
Om een reactie van het metaal met het supergeleidende 5 materiaal te voorkomen worden bij voorkeur deeltjes toegepast waarvan het oppervlak bestaat uit een metaal dat is gekozen uit zilver en goud.
Daarmee wordt voorkomen dat de zuurstofhuishouding en de valentie van de koperionen in het supergeleidende materiaal worden verstoord. Beide zijn van belang voor het supergeleidende gedrag en voor de hoge waarde van de 10 overgangstemperatuur Tc. De keuze van zilver en goud wordt bepaald door het feit dat deze metalen niet reageren met het supergeleidende materiaal. De affiniteit voor zuurstof is gering en deze metalen zijn niet multivalent, zodat de valentie van de koperionen niet wordt gewijzigd. Vezels van de verhoudingsgewijs zachte metalen goud en zilver 15 kunnen doelmatig worden toegepast, omdat deze metalen de taaiheid van het composietmateriaal vergroten.
In een bijzonder geschikte uitvoeringsvorm van het materiaal volgens de uitvinding worden deeltjes toegepast in de vorm vein vezels uit een ijzer-nikkel-chroom legering met een mantel van zilver of 20 goud. Dergelijke legeringen kunnen desgewenst nog andere elementen zoals Mo en C bevatten.
In het Duitse octrooischrift DE 1302007 is een supergeleidend materiaal beschreven, dat bestaat uit een poreus keramisch materiaal, waarbij in de poriën draden van een 25 supergeleidend metaal zijn aangebracht. In dat geval is de matrix niet supergeleidend. Een dergelijke structuur heeft geen bijzonder gunstige mechanische eigenschappen en wordt alleen toegepast omdat daarbij een groot magneetveld kan worden aangelegd zonder verlies van supergeleidend gedrag.
30 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld.
Pitvoerinqsvoorbeeld.
Volgens dit voorbeeld worden metaalvezels toegepast met 35 een gemiddelde lengte van ongeveer 1 mm en een gemiddelde diameter van ongeveer 8 pm. De vezels bestaan uit 22 gew % Cr, 18 gew % Fe, 48 gew %
Ni, 9 gew % Mo, rest C, Co en W. De uitzettingscoëfficient van deze 870 205 9 PHN 12.244 4 .f legering bedraagt ongeveer 12.10“8/oC. De vezels zijn bedekt met een dichte mantel van zilver met een dikte van ongeveer 1 pm.
De metaalvezels worden gewassen in water en vervolgens gedroogd en gezeefd door een zeef met openingen van 1.5 mm. Er wordt een 5 mengsel gemaakt van 30 vol % metaalvezels en 70 vol % YBa2Cu30g η.
60 g van de te mengen materialen en 120 g butanon worden in een koffiemolen gedurende 5 seconden intensief gemengd. Vervolgens wordt het mengsel van de wanden van de koffiemolen geschraapt en nog eens gedurende 5 seconden gemengd. De gekozen tijden zijn kort om breken 10 van de metaalvezels zoveel mogelijk te voorkomen.
De zo verkregen massa wordt gedroogd. Er ontstaat een koek die gebroken wordt en door middel van een zeef met openingen van 1.5 mm verkleind wordt tot een grof poeder. Het poeder bestaat uit korrels die zowel metaalvezels als keramiekdeeltjes bevatten.
15 Het poeder wordt in een kunststof mal, bijvoorbeeld uit polymethylmethacrylaat, gebracht in de vorm van laagjes van 5 mm dikte, die steeds worden vlakgestreken voor het aanbrengen van de volgende laag, waarbij vorming van holtes dient te worden voorkomen. Het poeder wordt vervolgens in de gewenste vorm geperst onder toepassing van een 20 druk van 10^ tot 5.10^ Pa, afhankelijk van de afmetingen van het produkt.
Het tussenprodukt wordt vervolgens verdicht door middel van isostatisch persen in een olievat, waarbij het produkt zorgvuldig is verpakt om direkt contact met de olie te vermijden. De druk bedraagt 25 5.108 Pa.
Tenslotte wordt het produkt heet geperst in een stikstofatmosfeer bij een druk van 7,10^ Pa. De opwarmsnelheid bedraagt 200°C/h, en het produkt wordt 15 minuten bij een toptemperatuur van 950°C gehouden. Deze stap, waarbij sinteren 30 optreedt, wordt in zo kort mogelijke tijd uitgevoerd om beschadiging van de metaalvezels te voorkomen.
Het produkt wordt langzaam afgekoeld in een zuurstofatmosfeer, wat nodig is om te bewerkstelligen dat de juiste hoeveelheid zuurstof in het supergeleidende materiaal aanwezig is.
35 Het verkregen materiaal heeft goede mechanische eigenschappen en is zeer homogeen, waarmee wordt bereikt dat de kritische stroomdichtheid een hoge waarde heeft.
8702059
Claims (7)
1. Supergeleidend lichaam uit een oxidisch supergeleidend materiaal, met het kenmerk, dat het oxidische materiaal een matrix vormt waardoorheen in fijn verdeelde vorm deeltjes zijn gemengd waarvan tenminste het oppervlak uit een metaal of metaallegering bestaat.
52. Supergeleidend lichaam volgens conclusie 1, waarbij de deeltjes bestaan uit een kern van keramisch materiaal en een mantel van metaal.
3. Supergeleidend lichaam volgens conclusie 1, waarbij de deeltjes geheel uit een of meer metalen bestaan.
4. Supergeleidend lichaam volgens een der conclusies 1 tot en met 3, waarbij deeltjes in de vorm van vezels worden toegepast.
5. Supergeleidend lichaam volgens conclusie 4, waarbij de vezels een lengte kleiner dan 2 mm en een diameter van 5 tot 100 pm vertonen.
6. Supergeleidend lichaam volgens conclusie 1, waarbij het oppervlak van de deeltjes bestaat uit een metaal dat is gekozen uit zilver en goud.
7. Supergeleidend lichaam volgens conclusie 6, waarbij deeltjes worden toegepast in de vorm van vezels uit een ijzer-nikkel-20 chroom legering met een mantel van zilver of goud. 8702058
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8702059A NL8702059A (nl) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | Supergeleidend lichaam. |
US07/236,589 US4983572A (en) | 1987-09-02 | 1988-08-25 | Superconductive body |
EP88201814A EP0306084A1 (en) | 1987-09-02 | 1988-08-25 | Superconductive article |
SU884356357A SU1613003A3 (ru) | 1987-09-02 | 1988-08-30 | Изделие из оксидного сверхпровод щего материала |
KR1019880011032A KR890005901A (ko) | 1987-09-02 | 1988-08-30 | 산화성 초전도 물질로 이루어진 초전도체 |
JP63213840A JPH0193464A (ja) | 1987-09-02 | 1988-08-30 | 酸化超伝導性材料の超伝導体 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8702059A NL8702059A (nl) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | Supergeleidend lichaam. |
NL8702059 | 1987-09-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8702059A true NL8702059A (nl) | 1989-04-03 |
Family
ID=19850538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8702059A NL8702059A (nl) | 1987-09-02 | 1987-09-02 | Supergeleidend lichaam. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4983572A (nl) |
EP (1) | EP0306084A1 (nl) |
JP (1) | JPH0193464A (nl) |
KR (1) | KR890005901A (nl) |
NL (1) | NL8702059A (nl) |
SU (1) | SU1613003A3 (nl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5011823A (en) * | 1987-06-12 | 1991-04-30 | At&T Bell Laboratories | Fabrication of oxide superconductors by melt growth method |
US4999338A (en) * | 1990-02-23 | 1991-03-12 | The Dow Chemical Company | Preparation of metal/superconducting oxide composites |
US5426094A (en) * | 1991-01-16 | 1995-06-20 | Arch Development Corporation | High temperature superconductor current leads |
DE19948129A1 (de) * | 1999-10-07 | 2001-04-12 | Bayer Ag | Wirkstoffkombinationen mit insektiziden und akariziden Eigenschaften |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3447913A (en) * | 1966-03-18 | 1969-06-03 | George B Yntema | Superconducting composite material |
GB1132551A (en) * | 1966-04-29 | 1968-11-06 | Gen Electric | Improvements in thermally stable superconductors |
DE3369772D1 (en) * | 1982-07-31 | 1987-03-12 | Bbc Brown Boveri & Cie | Multifilament superconductor and method of making the same |
US5204318A (en) * | 1987-03-27 | 1993-04-20 | Massachusetts Institute Of Technology | Preparation of superconducting oxides and oxide-metal composites |
US4826808A (en) * | 1987-03-27 | 1989-05-02 | Massachusetts Institute Of Technology | Preparation of superconducting oxides and oxide-metal composites |
CA1340569C (en) * | 1987-05-05 | 1999-06-01 | Sungho Jin | Superconductive body having improved properties, and apparatus and systems comprising such a body |
JPS643909A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Hitachi Ltd | Fiber-reinforced oxide superconductive material |
JPS643920A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of composite oxide superconductor |
JPS6424067A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Production of compound oxide superconductor |
DE3724229A1 (de) * | 1987-07-22 | 1989-02-02 | Battelle Institut E V | Verfahren zur herstellung eines duktilen verbundwerkstoffs aus einem hochtemperatur-supraleiter |
US4892861A (en) * | 1987-08-14 | 1990-01-09 | Aluminum Company Of America | Liquid phase sintered superconducting cermet |
-
1987
- 1987-09-02 NL NL8702059A patent/NL8702059A/nl not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-08-25 EP EP88201814A patent/EP0306084A1/en not_active Withdrawn
- 1988-08-25 US US07/236,589 patent/US4983572A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-30 SU SU884356357A patent/SU1613003A3/ru active
- 1988-08-30 KR KR1019880011032A patent/KR890005901A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-08-30 JP JP63213840A patent/JPH0193464A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4983572A (en) | 1991-01-08 |
JPH0193464A (ja) | 1989-04-12 |
KR890005901A (ko) | 1989-05-17 |
EP0306084A1 (en) | 1989-03-08 |
SU1613003A3 (ru) | 1990-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930006322B1 (ko) | 섬유보강 복합재료 | |
JPS609837A (ja) | 複合材料の製造法 | |
KR910011642A (ko) | 은-금속 산화물 복합 재료 및 이의 제조방법 | |
EP1082578B1 (en) | Lead-free projectiles made by liquid metal infiltration | |
JP3193708B2 (ja) | 複合材料及びその製造方法 | |
US20170021421A1 (en) | Copper-based alloys and their use for infiltration of powder metal parts | |
KR920000426A (ko) | 은 또는 은-구리 합금 금속 산화물 복합 재료 및 그 제조 방법 | |
NL8702059A (nl) | Supergeleidend lichaam. | |
US5236032A (en) | Method of manufacture of metal composite material including intermetallic compounds with no micropores | |
JPS5923831A (ja) | SiCウイスカ−強化複合材の製造方法 | |
GB2076430A (en) | Superconductor wires | |
JPH04505605A (ja) | 金属/超伝導性酸化物の複合物とその製造 | |
US5696057A (en) | Producing high TC superconductor bulk composites | |
AU696386B2 (en) | Method of manufacturing high temperature resistant shaped parts | |
EP0207314B1 (en) | Composite material including silicon carbide short fibers as reinforcing material and aluminum alloy with copper and magnesium as matrix metal | |
CA2020335C (en) | Method of manufacture of metal matrix composite material including intermetallic compounds with no micropores | |
US5008158A (en) | Production of metal matrix composites reinforced with polymer fibers | |
CA2138592C (en) | Reinforcing material of connecting rod for automobile | |
JP2001508832A (ja) | 金属−セラミック構造素子−その構造およびその製造 | |
Raghu et al. | Copper-Tungsten In Situ Composite by Mechanical Alloying | |
JPH02111825A (ja) | 金属基複合材料の製造方法 | |
JPS6196050A (ja) | Nb及びTa強化複合材料及びその製造方法 | |
JPS6267133A (ja) | 繊維強化金属部材の製造方法 | |
JPH01306531A (ja) | 金属間化合物の製造方法 | |
Nukami et al. | Method of manufacture of metal matrix composite material including intermetallic compounds with no micropores |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |