NL8701230A - METHOD AND APPARATUS FOR TREATING EGG PRODUCTS OR CONNECTING COMPOUNDS, IN ORDER TO EXTEND THE LIFE OF SUCH PRODUCTS - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR TREATING EGG PRODUCTS OR CONNECTING COMPOUNDS, IN ORDER TO EXTEND THE LIFE OF SUCH PRODUCTS Download PDFInfo
- Publication number
- NL8701230A NL8701230A NL8701230A NL8701230A NL8701230A NL 8701230 A NL8701230 A NL 8701230A NL 8701230 A NL8701230 A NL 8701230A NL 8701230 A NL8701230 A NL 8701230A NL 8701230 A NL8701230 A NL 8701230A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- product
- pipe
- tank
- phase
- egg
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 4
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims description 33
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims description 33
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 claims description 30
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 claims description 24
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 claims description 9
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 9
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 5
- 102000016943 Muramidase Human genes 0.000 claims description 4
- 108010014251 Muramidase Proteins 0.000 claims description 4
- 108010062010 N-Acetylmuramoyl-L-alanine Amidase Proteins 0.000 claims description 4
- 239000004325 lysozyme Substances 0.000 claims description 4
- 229960000274 lysozyme Drugs 0.000 claims description 4
- 235000010335 lysozyme Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 74
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 19
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 9
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 9
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B5/00—Preservation of eggs or egg products
- A23B5/08—Preserving with chemicals
- A23B5/10—Preserving with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B5/00—Preservation of eggs or egg products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B5/00—Preservation of eggs or egg products
- A23B5/005—Preserving by heating
- A23B5/0055—Preserving by heating without the shell
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B5/00—Preservation of eggs or egg products
- A23B5/015—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
* % - 1 -*% - 1 -
Werkwijze en inrichting voor de behandeling van eiproduk-ten of daarmee verband houdende verbindingen, teneinde de levensduur van dergelijke produkten te verlengen.Method and apparatus for treating egg products or related compounds to extend the life of such products.
Werkwijzen voor de produktie van bruikbare ei-produkten,’ bijvoorbeeld bij de produktie van diverse soorten voedselprodukten (in de suikerwarenindustrie enz.) zijn welbekend. Werkwijzen van deze soort omvatten diverse 5 operaties, uitgaande van verse eieren, zoals, in het bijzonder het wassen en steriliseren van de schalen, in sommige gevallen het scheiden van de eidooiers en eiwitten, en verdere operaties om het produkt gepasteuriseerd te krijgen. Het is in het bijzonder van belang om goede 70 resultaten te verkrijgen vanuit het standpunt van de hygiënische eigenschappen van het produkt en de mogelijkheid om de organoleptische eigenschappen van een dergelijk produkt zo lang mogelijk te bewaren. Het is in feite bekend, dat talloze bacteriën aanwezig zijn in eieren, 15 dat, in het bijzonder onder bepaalde omstandigheden, deze een grote reproduktiecapaciteit bezitten.Methods for the production of useful egg products, for example, in the production of various types of food products (in the confectionery industry, etc.) are well known. Methods of this kind include various operations starting from fresh eggs, such as, in particular, washing and sterilizing the shells, in some cases separating the egg yolks and proteins, and further operations to get the product pasteurized. It is particularly important to obtain good results from the standpoint of the hygienic properties of the product and the ability to preserve the organoleptic properties of such a product for as long as possible. In fact, it is known that numerous bacteria are present in eggs, that, especially under certain conditions, they have a high reproduction capacity.
De pasteurisatie van het produkt, zelfs, indien (als gevolg van de betrokken temperaturen) dit resulteert in de vernietiging van een aanzienlijk aantal bacteriën, 2Q lost het probleem niet volledig op. Het is daadwerkelijk mogelijk, dat na het pasteuriseren bacteriën in het produkt overleven en vrijelijk en snel gereproduceerd worden. Het produkt moet daarom zo snel mogelijk worden geconsumeerd, aangezien de hygiënische eigenschappen ervan 25 slechts een relatief korte tijd duren. Dit biedt een ernstig probleem, zowel vanuit een standpunt van menselijke gezondheid alsook vanuit diverse industriële en commerciële aspecten.The pasteurization of the product, even if (due to the temperatures involved) this results in the destruction of a significant number of bacteria, 2Q does not completely solve the problem. It is actually possible for bacteria to survive in the product after pasteurization and to be reproduced freely and quickly. The product should therefore be consumed as soon as possible, since its hygienic properties last only a relatively short time. This presents a serious problem, both from a human health point of view and from various industrial and commercial aspects.
Het basisdoel van de onderhavige uitvinding is 30 het produceren van eiprodukten of daarmee verband houdende verbindingen, met betere hygiënische omstandigheden, of met de mogelijkheid van aanzienlijk langere produkt-conserveringstijden - met andere woorden, de uitvinding is bedoeld om eiprodukten of daarmee verband houdende 35 verbindingen te verkrijgen, welke hun organoleptische 8701230 \ 3 - 2 - eigenschappen gedurende een lange periode bewaren. Dienovereenkomstig verschaft de uitvinding een werkwijze voor de behandeling van eiprodukten zoals eidooier, eiwit, eidooier en eiwit tezamen, of een mengsel van dergelijke 5 produkten met andere ingrediënten, waarbij de pasteuriser ing van het produkt tot stand gebracht wordt, met het kenmerk, dat deze verder omvat een fase, waarin het produkt, reeds gepasteuriseerd of nog te pasteuriseren, wordt geplaatst in een omgeving, aangesloten op een middel, 10 dat in staat is om een zekere graad van vacuum voort te brengen in een dergelijke omgeving, waarbij de graad van vacuum gedurende een bepaalde tijd wordt vastgehouden, hetgeen de uitdrijving uit het produkt voortbrengt van een gasvormig mengsel, dat bestaat uit lucht 15 en andere gassen, en enig vrij water, waarna het produkt wordt overgebracht voor verdere behandeling. De eliminatie van lucht of andere gassen uit het produkt is in het bijzonder van voordeel, aangezien de aanwezigheid van lucht oxydatie kan veroorzaken of groei van bacteriën, 20 hetgeen zowel schade zou doen aan hygiënische kwaliteit van het produkt, dat geconserveerd wordt door middel van koeling, waardoor de tijdsduur en kwaliteit van een dergelijk produkt aanzienlijk omlaag gebracht wordt.The basic object of the present invention is to produce egg products or related compounds, with better hygienic conditions, or with the possibility of considerably longer product preservation times - in other words, the invention is intended to produce egg products or related compounds which retain their organoleptic properties 8701230 \ 3 - 2 for a long period of time. Accordingly, the invention provides a method of treating egg products such as egg yolk, egg white, egg yolk and egg white together, or a mixture of such products with other ingredients, whereby the pasteurization of the product is effected, characterized in that these further comprising a phase in which the product, pasteurized or yet to be pasteurized, is placed in an environment connected to a means capable of generating a certain degree of vacuum in such an environment, the degree of vacuum is held for a period of time, producing the extrusion from the product of a gaseous mixture consisting of air and other gases, and some free water, after which the product is transferred for further treatment. The elimination of air or other gases from the product is particularly advantageous, as the presence of air can cause oxidation or growth of bacteria, which would both damage the hygienic quality of the product, which is preserved by cooling whereby the duration and quality of such a product is considerably reduced.
Bij een toevoeging aan lucht kan vrij water 25 eveneens worden uitgedreven - hetgeen bijzonder voordelig is, aangezien water zoals welbekend, de proliferatie van bacteriën begunstigt. Dankzij de werkwijze, verschaft volgens de uitvinding, welke een goede conservering van het produkt voor een aanzienlijke tijd mogelijk maakt, 30 is er tevens de eliminatie van ernstige nadelen, die ontmoet worden in bekende processen, waarin de eiprodukten, gepasteuriseerd, aangezien ze niet vers kunnen worden bewaard met behulp van eenvoudige koeling, diep-bevroren moeten worden, gedroogd of ingemaakt door het toevoegen van 35 hoge gehaltes aan suiker of zout. Indien bevroren, neigt het produkt tot gelatiniseren, en doen zich hygiene-problemen voor tijdens het ontdooien, tenminste voor gebruikers zonder een geschikte uitrusting. Wanneer het produkt gedroogd is, moet het worden geweekt in water, 40 hetgeen een lange tijd duurt. De aanwezigheid van suiker 8701230 i. * - 3 - of zout beperkt duidelijk de gebruiksmogelijkheden van de produkten. Het produkt, verkregen volgens de onderhavige uitvinding, vereist niet de bovengenoemde behand-delingen (vriezen, drogen of toevoeging van suiker of 5 zout).When added to air, free water can also be expelled - which is particularly advantageous since water, as is well known, favors the proliferation of bacteria. Thanks to the method provided according to the invention, which allows good preservation of the product for a considerable time, there is also the elimination of serious disadvantages encountered in known processes, in which the egg products are pasteurized, since they are not fresh can be stored using simple refrigeration, must be deep frozen, dried or preserved by adding 35 high levels of sugar or salt. When frozen, the product tends to gelatinize, and hygiene problems arise during defrosting, at least for users without suitable equipment. When the product has dried, it must be soaked in water, which takes a long time. The presence of sugar 8701230 i. * - 3 - or salt clearly limits the uses of the products. The product obtained according to the present invention does not require the above treatments (freezing, drying or adding sugar or salt).
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze en van de daarbij te gebruiken inrichting (met bepaalde varianten onder verwijzing naar de tekeningen). Daarin 10 toontiThe invention will now be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment of the method and of the apparatus to be used therewith (with certain variants with reference to the drawings). 10 shows i
Fig.1 volledig schematisch de totale inrichting of fabriek;Fig. 1 is a complete schematic of the entire establishment or factory;
Fig.2 op vergrote schaal een essentieel gedeelte van de inrichting of fabriek in vertikale dwarsdoorsnee; 15 Fig.3 in vlak aanzicht een detail van het gedeel te, getoond in fig*2;Fig. 2 is an enlarged view of an essential part of the device or factory in vertical cross-section; Fig. 3 shows in plan view a detail of the part shown in Fig. 2;
Fig.4 in vertikale dwarsdoorsnede een detail van hetzelfde deel, getoond in fig.2;Fig. 4 shows in vertical cross section a detail of the same part, shown in Fig. 2;
Fig.5 in vertikale doorsnede een detail, dat 20 een mogelijke variant representeert;Fig. 5 shows a detail in vertical section, which represents a possible variant;
Fig.6 in vertikale doorsnede een detail, dat een andere mogelijke variant representeert,Fig. 6 shows a detail in vertical section, which represents another possible variant,
Fig.7 in vertikale doorsnede een detail van een verdere mogelijke variant, 25 Fig.8, 9 en 10 respectievelijk een variant.Fig. 7 shows in vertical section a detail of a further possible variant, Fig. 8, 9 and 10, respectively, a variant.
De inrichting, getoond in geheel schematische vorm in fig.1, omvat een stel apparaten of installaties, die in deze beschrijving ook "stations" worden genoemd, aangeduid door de verwijzingscijfers van 1 tot 14, 30 welke met elkaar verbonden zijn zoals aangegeven in fig.1.The device, shown in a completely schematic form in Figure 1, comprises a set of devices or installations, also referred to herein as "stations", indicated by reference numerals 1 to 14, 30 which are interconnected as shown in Figure 1. .1.
In deel (of station) 1 is de koeling van de hele eieren, d.w.z. inclusief de eierschalen, algemeen bij een temperatuur van ongeveer 0°C.De eieren worden dan overgebracht naar installatie of station 2, waar zij 35 worden gewassen bij temperaturen normaal gelegen tussen 30°C en 40°C. Op deze wijze worden de schalen van de eieren, nog steeds heel, gewassen. Van station 2 gaan de eieren over naar installatie of station 3, waar de schalen worden gesteriliseerd met behulp van op chloor 40 gebaseerde produkten bij temperaturen, algemeen gelegen 8701230 ί * - 4 - in het gebied van 40 tot 50°C (ook hier zijn de eieren heel, d.w.z. met schalen). In facto worden de eieren gewassen en gedesinfecteerd om de bacteriën van de schalen te elimineren. Stroomafwaarts van station 3 bevindt 5 zich installatie 4, waarin de schalen mechanisch worden gebroken met behulp van een apparaat dat enig mengen van de schalen en hun inhoud voorkomt. Aan station 4 wordt de inhoud van de eieren (eidooier of eiwit) afgenomen, terwijl de schalen worden geelimineerd. Stroomafwaarts 10 van station 4 kan de één of de ander van de twee componenten (eidooier of eiwit) of eidooier en eiwit tezamen worden overgebracht voor verdere verwerking. Indien slechts één van de twee componenten moet worden verwerkt (bijvoorbeeld de eidooier) worden de twee componenten ge-15 scheiden stroomafwaarts van station 4 door installatie 5. Station 6 dient voor het opnemen van de eidooier, station 7 voor het opnemen van eidooier en eiwit tezamen, en station 8 voor het opnemen van het eiwit.In part (or station) 1, the cooling of the whole eggs, ie including the eggshells, is generally at a temperature of about 0 ° C. The eggs are then transferred to plant or station 2, where they are washed at temperatures normally located between 30 ° C and 40 ° C. In this way the shells of the eggs are still washed whole. From station 2, the eggs transfer to plant or station 3, where the shells are sterilized using chlorine 40 based products at temperatures, generally located 8701230 ί * - 4 - in the range of 40 to 50 ° C (also here the eggs whole, ie with shells). In fact, the eggs are washed and disinfected to eliminate the bacteria from the shells. Downstream of station 3 is installation 4, in which the shells are mechanically broken using an apparatus that prevents any mixing of the shells and their contents. At station 4, the contents of the eggs (egg yolk or egg white) are taken off, while the shells are eliminated. Downstream of station 4, one or the other of the two components (egg yolk or protein) or egg yolk and protein can be transferred together for further processing. If only one of the two components is to be processed (eg the egg yolk), the two components are separated downstream from station 4 by installation 5. Station 6 serves to receive the egg yolk, station 7 to receive egg yolk and egg white together, and station 8 to receive the protein.
Indien eidooier en eiwit samen moet worden 20 gebruikt, wordt vanzelfsprekend geen gebruik gemaakt van de scheider 5. Aldus zal het produkt, onderworpen aan het achtereenvolgens behandelen in de stations aangegeven in fig.1, zijn de eidooier alleen (afkomstig van station 6), het eidooier-eiwitmengsel (afkomstig van 25 station 7) of het eiwit alleen (van station 8). In het geval van eidooier is er direct stroomafwaarts van station 6 een voorziening voor een ultrafiltratie-installatie (9), ingericht voor het verwijderen van enige overmaat water van de dooier. Zulk water is aanwezig, wanneer er 30 een verdunning van de dooier is geweest door een beetje eiwit gedurende de scheidingsfase. De inrichting omvat tevens een installatie of station 10 voor homogeniseren, stabiliseren en koelen. Het produkt wordt gehomogeniseerd met behulp van mechanische middelen, gelijktijdig of 35 op andere wijze, waarbij gekoeld wordt bij temperaturen, die algemeen liggen tussen 0°C en 4°C.Stroomafwaarts van genoemde installatie bevindt zich apparaat 11 voor filtreren; stroomafwaarts van deze laatste installatie 12 voor het pasteuriseren van het produkt. In het bijzonder 40 in het geval van de eidooier vindt de pasteurisering plaatsIf egg yolk and egg whites are to be used together, the separator 5 is of course not used. Thus, the product, subjected to subsequent treatment in the stations indicated in Fig. 1, will be the egg yolk alone (from station 6), the egg yolk protein mixture (from station 7) or the protein alone (from station 8). In the case of egg yolk, there is a provision for an ultrafiltration plant (9) immediately downstream of station 6, arranged to remove any excess water from the yolk. Such water is present when there has been a dilution of the yolk by a little protein during the separation phase. The device also includes an installation or station 10 for homogenizing, stabilizing and cooling. The product is homogenized by mechanical means, simultaneously or otherwise, cooling at temperatures generally between 0 ° C and 4 ° C. Downstream of said plant is filtration apparatus 11; downstream of the latter 12 for pasteurizing the product. In particular, in the case of the egg yolk, pasteurization takes place
Cl 1 *? 1 fl i,f i *·ί i 3*= *>? r « - 5 - in station 12 door het produkt te verhitten algemeen bij temperaturen tussen 60° en 65°C gedurende een bepaalde tijd en het vervolgens te koelen tot temperaturen tussen 0 en 4°C. Stroomafwaarts van genoemde installatie 12 5 bevindt zich een installatie (13) voor het stabiliseren van het produkt (behandeld volgens de uitvinding) en stroomafwaarts van installatie 13 bevindt zich tenslotte station 14 voor het verpakken van het produkt.Cl 1 *? 1 fl i, f i * · ί i 3 * = *>? at station 12 by heating the product generally at temperatures between 60 ° and 65 ° C for a period of time and then cooling it to temperatures between 0 and 4 ° C. Downstream of said installation 125 is an installation (13) for stabilizing the product (treated according to the invention) and downstream of installation 13 is station 14 for packaging the product.
Thans volgt de beschrijving van de constructie 10 en het functioneren van genoemde installatie 13, waarvan de details afzonderlijk zijn weergegeven in de fig.2, 3 en 4. Genoemde installatie 13 heeft twee delen (respectievelijk rechts en links voor een toeschouwer, die kijkt naar fig.2), welke volmaakt overeenkomstig zijn en 15 daarom zijn er diverse elementen, welke deze delen bevatten, met dezelfde verwijzingscijfers aangeduid. Elk van genoemde delen bevat een tank, in wezen gevormd door een houder 15, aan de bovenzijde uitgerust met een afdicht-paneel of "deksel" 16, bevestigd aan de houder 15 door 20 middelen, bijvoorbeeld schroef 17, welke desgewenst een losmaken mogelijk maakt. Aan deksel 16 is een motor bevestigd met reduceereenheid, aangeduid als een groep met 18, waarvan de as 19 zich uitstrekt door de houder 15 en twee bladen respectievelijk 20 en 21 heeft, die 25 onder rechte hoeken ten opzichte van elkaar staan en met tegenover gestelde schroefbeweging om redenen, die in het verdere meer volledig zullen worden uiteengezet.Now follows the description of the structure 10 and the functioning of said installation 13, the details of which are shown separately in fig. 2, 3 and 4. Said installation 13 has two parts (respectively right and left for a viewer looking at Fig. 2), which are perfectly similar and therefore various elements containing these parts are designated by the same reference numerals. Each of said parts contains a tank, essentially formed by a container 15, equipped at the top with a sealing panel or "lid" 16, attached to the container 15 by 20 means, for example screw 17, which allows for release if desired . Attached to cover 16 is a motor with a reducing unit, referred to as a group with 18, the shaft 19 of which extends through the holder 15 and has two blades 20 and 21, respectively, which are at right angles to each other and with opposite screw movement for reasons, which will be explained more fully below.
Het deksel 16 is tevens uitgerust met een element 22, dat in deze beschrijving wordt aangeduid als de "condensor", 30 welke in wezen bestaat uit een buisvormig lichaam, dat in verbinding staat met de binnenzijde van houder 15. In condensor 22 bevinden zich twee filters 23 en 24, bedoeld om schuim te vangen. In dezelfde houder 15 bevindt zich een rooster 25, dat eveneens in staat is om het schuim 35 te vangen (gedeeltelijk). Het produkt wordt toegevoerd vanaf pasteuriseringsstation 12 door pijp M (zie fig. 1 en 2) en wordt verdeeld in twee takken, beide aangegeven met M1 (zie fig.2), die respectievelijk leiden naar de twee tanks of houders 15, welke voorzien zijn van bij-40 behorende kleppen. Van de bodem van de twee tanks 15 leiden 8701230 « «κ - 6 - twee pijpen N 1 naar een enkele pijp N (eveneens getoond in fig.1), die leidt naar verpakkingsstation 14 (zie fig.1). Elk van deze pijpen N1 is voorzien van een klep (of kraan) 27. Van de condensors 22 leiden respectievelijk 5 twee pijpen 28 naar een enkele pijp 28A, die verbonden is met een pomp 29 (zie fig.4), ingericht voor het voort-• brengen van een hoge graad van vacuum. De pijpen 28 zijn respectievelijk uitgerust met twee filters 30 en twee kleppen (of kranen)31. Aan pijp 28A is een vacuummeter 10 32 en een filter 33.The lid 16 is also equipped with an element 22, which in this description is referred to as the "condenser" 30, which essentially consists of a tubular body communicating with the inside of container 15. In condenser 22 there are two filters 23 and 24 intended to capture foam. In the same container 15 there is a grid 25, which is also able to capture (partly) the foam 35. The product is fed from pasteurization station 12 through pipe M (see fig. 1 and 2) and is divided into two branches, both indicated by M1 (see fig. 2), which lead respectively to the two tanks or containers 15, which are provided of valves associated with 40. From the bottom of the two tanks 15, 8701230 - 6 - two pipes N 1 lead to a single pipe N (also shown in fig. 1), which leads to packaging station 14 (see fig. 1). Each of these pipes N1 is provided with a valve (or tap) 27. From the condensers 22, respectively, two pipes 28 lead to a single pipe 28A, which is connected to a pump 29 (see fig. 4), adapted to continue - • bringing a high degree of vacuum. The pipes 28 are respectively equipped with two filters 30 and two valves (or valves) 31. A vacuum gauge 10 and a filter 33 are attached to pipe 28A.
Thans volgt een basisbeschrijving van de werking van de betreffende installatie, in het bijzonder voor het behandelen van de dooier (maar ook, indien vereist, voor het eiwit of eidooier-eiwitmengsel). De eidooier, 15 zoals boven beschreven, wordt geleverd door station 6 (na de verschillende fasen, tot stand gebracht in de stations 1-5) en gaat vervolgens naar de stations 9, 10, 11 en 12, waar de bovengenoemde processen plaatsvinden.A basic description of the operation of the installation in question follows, in particular for the treatment of the yolk (but also, if required, for the egg white or egg yolk-protein mixture). The egg yolk, 15 as described above, is supplied from station 6 (after the different stages, established in stations 1-5) and then goes to stations 9, 10, 11 and 12, where the above processes take place.
De gepasteuriseerde dooier wordt continu geleverd van 20 station 12 naar installatie 13 door pijp M en dan naar de twee secties M1.The pasteurized yolk is continuously supplied from 20 station 12 to installation 13 through pipe M and then to the two sections M1.
Er zij (bijvoorbeeld) aangenomen dat de tank 15 aan de linkerzijde leeg is (wanneer gekeken naar fig.2 eveneens aangegeven door 15A en dat de correspon-25 derende klep 26 open is; dit zal de doorvoer mogelijk maken van het produkt (eidooier) van pijp M naar de binnenzijde van genoemde tank 15A. Onder dergelijke omstandigheden zal de andere klep 26 in gesloten stand zijn, waardoor voorkomen wordt, dat het produkt de rechtertank 30 15 binnenkomt, eveneens aangegeven door 15B.It is assumed (for example) that the tank 15 on the left side is empty (when looking at fig.2 also indicated by 15A and that the corresponding valve 26 is open; this will allow the passage of the product (egg yolk) from pipe M to the inside of said tank 15A Under such circumstances, the other valve 26 will be in closed position, preventing the product from entering the right tank 30, also indicated by 15B.
Gedurende de eerste periode van ongeveer 5 minuten zal het produkt tank 15A binnenkomen en een bepaald niveau bereiken (bijvoorbeeld dat, aangegeven in fig.2). Gedurende deze periode wordt er geen lucht weggetrokken 35 uit tank 15A (d.w.z. de corresponderende klep 31 voorkomt de doorgang van lucht) en de corresponderende motor 18 is afgeschakeld met als gevolg, dat de roerderbladen 20 en 21 onwerkzaam zijn. Na deze eerste periode sluit klep 26, behorende tot tank 15A, de doorgang en, tegelijk 40 start motor 18 en begint het zuigen, d.w.z. klep 31, 8701230 - 7 - · - corresponderende met tank 15Ajopent de doorgang. Pomp 29 blijft werkzaam. Dit is het begin van de tweede periode, die eveneens ongeveer 5 minuten duurt, gedurende welke de volgende fase plaatsvinden. Gedurende de eerste 4 minuten 5 of zo van de tweede periode wordt de lucht weggetrokken uit de binnenzijde van tank 15A, hetgeen de uitdrijving uit de produktmassa P (eidooier) veroorzaakt van een gasmengsel, bestaande uit lucht en andere gassen, reeds aanwezig in de eidooier, terwijl andere daarin kunnen zijn 10 ingetreden gedurende voorafgaande fasen van het proces in de boven beschreven stations. Samen met dit gasmengsel wordt eveneens een fractie van het vrije water, tevens aanwezig in de dooier, uitgetrokken. Dergelijke extractie van gasmengsel en vrij water, voortgebracht door pomp 29,.During the first period of about 5 minutes, the product will enter tank 15A and reach a certain level (for example, that shown in Figure 2). During this period, no air is withdrawn from tank 15A (i.e., the corresponding valve 31 prevents the passage of air) and the corresponding motor 18 is turned off, with the result that the agitator blades 20 and 21 are inoperative. After this first period valve 26, belonging to tank 15A, closes the passage and, at the same time, 40 starts motor 18 and suction starts, i.e. valve 31, 8701230 - corresponding to tank 15A, opens the passage. Pump 29 remains operating. This is the beginning of the second period, which also lasts about 5 minutes, during which the next phase will take place. During the first 4 minutes 5 or so of the second period, the air is withdrawn from the inside of tank 15A, causing the expulsion from the product mass P (egg yolk) of a gas mixture consisting of air and other gases already present in the egg yolk while others may have entered it during previous stages of the process at the stations described above. A fraction of the free water, also present in the yolk, is also extracted together with this gas mixture. Such extraction of gas mixture and free water generated by pump 29.
15 wordt vergemakkelijkt door het onderste roerderblad 20, ingedompeld in het produkt, welk continu ronddraait gedurende genoemde periode van ongeveer 4 minuten. De vorm (schroefvormig) van blad 20 is zodanig, dat dit het produkt naar boven stuwt.15 is facilitated by the lower agitator blade 20, immersed in the product, which spins continuously during said period of about 4 minutes. The shape (helical) of blade 20 is such that it pushes the product upwards.
20 ' Gedurende deze zuigfase is er de vorming van een ongewenst dooierschuim (hetgeen bovendien als gevolg van het zuigen stijgt), hetgeen ernstige schade zou veroorzaken, wanneer het de pomp 29 zou bereiken. Blad 21 boven de produktmassa P heeft een schroefvorm tegenover-25 gesteld aan die van blad 20, teneinde genoemd schuim naar beneden te drukken, zodat dit (gedeeltelijk) terugkeert naar de massa P daaronder. De rest van het schuim, dat opstijgt, ontmoet rooster 25 en zodoende valt een deel terug in de massa P terwijl het deel, dat stijgt, in 30 plaats van de condensor 22 binnen tekomen, wordt gevangen door de filters 23 en 24, die in plaats daarvan de doorgang toelaten van het gasmengsel en waterdamp. Enig schuim, dat niet wordt gevangen door de filters 23 en 24 valt in filter 30 stroomafwaarts van condensor 22. Filter 35 30 heeft een transparante wand en maakt het zodoendeDuring this suction phase there is the formation of an undesired thawing foam (which moreover increases as a result of the suction), which would cause serious damage if it reached the pump 29. Blade 21 above product mass P has a helix opposite to that of blade 20 in order to push down said foam so that it returns (partially) to mass P below. The rest of the foam that rises meets grate 25 and thus a part falls back into the mass P while the part that rises, instead of entering condenser 22, is caught by filters 23 and 24, which are in instead allow passage of the gas mixture and water vapor. Any foam that is not captured by filters 23 and 24 falls into filter 30 downstream of condenser 22. Filter 35 30 has a transparent wall and thus makes it
de operateur mogelijk om het verschijnsel te bewaken en tussenbeide te komen. Na deze periode van ongeveer 4 minuten houdt het zuigen op (nog steeds met betrekking tot de beschouwde tank 15A). Gedurende de daaropvolgende 20 secon-40 den of zo wordt kooldioxyde (C02) ingeleid in tak 15Athe operator possible to monitor the phenomenon and intervene. After this period of about 4 minutes, the suction stops (still related to the tank 15A considered). During the subsequent 20 seconds or so, carbon dioxide (CO2) is introduced into branch 15A
S7Q1230 - 8 - bij hoge druk door pijp 34 met de roerder (motor 18 en bladen 20 en 21) in bedrijf om de atmosferische druk in tank 15A te herstellen. Na deze periode van 20 seconden of zo stopt de roerder, de CC^ van hoge druk wordt afge-5 sloten en gedurende ongeveer 40 seconden wordt nog eens door pijp 34 kooldioxyde onder lage druk ingeleid. Tegelijk opent klep 27, die behoort bij tank 15A, de doorgang (tot dan toe sloot genoemde klep uiteraard de doorgang af) en zodoende, zowel als gevolg van het effect van de 10 zwaartekracht als van de CO^ druk , wordt het produkt P (d.w.z. de eidooier) uitgestoten uit tank 15A en, door pijp N1, getransporteerd naar pijp N naar verpakkings-station 14. Gedurende genoemde tweede periode van ongeveer 5 minuten, waarin, in tank 15A, zuiging (ongeveer 4 minuten) 15 en vervolgens CO2 inlaten en produktafvoer (ongeveer 1 minuut) hebben plaats gevonden, wordt tank 15B gevuld.S7Q1230 - 8 - at high pressure through pipe 34 with the stirrer (motor 18 and blades 20 and 21) in operation to restore atmospheric pressure in tank 15A. After this period of 20 seconds or so, the stirrer stops, the high pressure CC 2 is shut off, and carbon dioxide under low pressure is again introduced through pipe 34 for about 40 seconds. At the same time valve 27, which belongs to tank 15A, opens the passage (until then said valve of course closed the passage) and thus, both as a result of the effect of gravity and of the CO pressure, the product P ( ie the egg yolk) ejected from tank 15A and, through pipe N1, transported to pipe N to packaging station 14. During said second period of about 5 minutes, in which, in tank 15A, suction (about 4 minutes) 15 and then CO2 inlets and product discharge (about 1 minute) have taken place, tank 15B is filled.
Met andere woorden, de twee tanks wisselen elkaar af en de processen worden herhaald. Terugkerende naar de beschouwing van het functioneren van het apparaat 20 gedurende het zuigen, dient erop 'te worden gewezen, dat in condensor 22 de massa schuim koelt en gedeeltelijk condenseert, zodat het door zwaartekracht terugvalt in tank 15A. Condensor 22 is omgeven door mantelpijp 40, teneinde het inwendige van de condensor koud te houden.In other words, the two tanks alternate and the processes are repeated. Returning to the operation of the device 20 during suction, it should be noted that in condenser 22 the mass of foam cools and partially condenses so that it falls back into tank 15A by gravity. Condenser 22 is surrounded by jacket pipe 40 to keep the interior of the condenser cold.
25 De behandeling bij lage temperatuur (in het ter sprake zijnde voorbeeld ) is bijzonder bruikbaar om enige proliferatie van bacteriën te voorkomen. De hoge graad van vacuum, verkregen met behulp van pomp 29, maakt de extractie mogelijk van genoemd gasmengsel of genoemd 30 vrij water, zelfs bij een lage temperatuur. Genoemd kooldioxyde, in toevoeging aan de hierboven genoemde functies, oefent verder een bacteriostatische functie uit ten opzichte van het produkt. Er is gevonden, dat smalle hoeveelheden LYSOZYME (produkt verkregen van eiwit) toe-35 voegd aan het produkt (bijvoorbeeld eidooier) vóór en na de pasteuriseringsfase de levensduur van het produkt kan verhogen en proliferatie van bacteriën kan beletten. Bijvoorbeeld wordt 70-100 g LYSOZYME opgelost in één liter water en een dergelijke oplossing wordt toegevoegd 40 aan ongeveer 1000 liter produkt (eidooier). Indien het 8701230 - 9 - ' boven beschreven stabilisatieproces (met apparaat 13) niet continu wordt uitgevoerd, maar na een zekere tijd (een aantal uren) na de homogenisatiefase, is het bijzonder nuttig om de boven beschreven LYSOZYME-oplossing 5 toe te voegen aan het produkt. Als alternatief voor de installatie, getoond in de fig. 2, 3 en 4, kunnen andere installaties worden gebruikt voor het extraheren van het fluidummengsel uit het produkt. Eén daarvan is getoond in fig.5, waar een geperforeerde korf 35, die ge-10 roteerd wordt door motor 36, het produkt P, dat houder 38 binnenkomt door pijp 37, uitstoot door de openingen van zijn cilindrische zijwand.The low temperature treatment (in the present example) is particularly useful to prevent any proliferation of bacteria. The high degree of vacuum obtained with the aid of pump 29 allows the extraction of said gas mixture or said free water, even at a low temperature. Said carbon dioxide, in addition to the above-mentioned functions, further exerts a bacteriostatic function with respect to the product. It has been found that small amounts of LYSOZYME (product obtained from protein) added to the product (eg egg yolk) before and after the pasteurization phase can increase the life of the product and prevent bacterial proliferation. For example, 70-100 g of LYSOZYME is dissolved in one liter of water and such a solution is added 40 to about 1000 liters of product (egg yolk). If the stabilization process (with device 13) described above is not carried out continuously, but after a certain time (several hours) after the homogenization phase, it is particularly useful to add the LYSOZYME solution 5 described above to the product. As an alternative to the installation shown in Figures 2, 3 and 4, other installations can be used to extract the fluid mixture from the product. One is shown in Figure 5, where a perforated basket 35 rotated by motor 36 ejects product P entering container 38 through pipe 37 through the openings of its cylindrical side wall.
Het produkt botst op de wand van genoemde houder waarbij een dunne film daarop wordt gevormd, en ver-15 zamelt zich aan de bodem van de houder. Het afzuigen van het gasvormige mengsel, hetgeen verkregen wordt met behulp van een pomp, door pijp 39, is bijzonder efficient op de genoemde film. Het produkt P wordt dan geëxtraheerd met behulp van pomp 41. Een andere alternatieve oplossing 20 is het gebruik van apparaat 42 (zie fig.6), waarheen het produkt wordt toegevoerd door pijp 43 en in contact komt met een paar convexe of concave platen 44-45 (of zelfs platte), welke daarop een film vormen, die het zuigen vergemakkelijkt door een pomp via pijp 46. Het 25 produkt P wordt dan weggenomen met behulp van pomp 47.The product collides with the wall of said container to form a thin film thereon and collects at the bottom of the container. The extraction of the gaseous mixture, which is obtained with the aid of a pump, through pipe 39, is particularly efficient on the said film. The product P is then extracted using pump 41. Another alternative solution 20 is the use of device 42 (see fig. 6), where the product is fed through pipe 43 and comes into contact with a pair of convex or concave plates 44 -45 (or even flat), which form a film thereon, which facilitates suction by a pump via pipe 46. The product P is then removed with the aid of pump 47.
Een verdere alternatieve oplossing bestaat uit het gebruik van een apparaat 48 (getoond in fig.7), dat een geperforeerde holle bol 49 heeft, waaraan het produkt wordt toegevoerd door pijp 50. Produkt P passeert door de 30 openingen in genoemde bol 49 in het onderste deel van het apparaat. Het zuigen wordt tot stand gebracht door een pomp en daarmee verbonden pijp 51, en is bijzonder effectief op de afzonderlijke sproeistralen, die uit de bol komen. Het produkt wordt weggepompt door pomp 52.A further alternative solution consists in the use of an apparatus 48 (shown in Fig. 7), which has a perforated hollow sphere 49, to which the product is fed through pipe 50. Product P passes through the 30 openings in said sphere 49 in the lower part of the device. Suction is accomplished by a pump and associated pipe 51, and is particularly effective on the individual spray jets emerging from the bulb. The product is pumped out by pump 52.
35 Sonden S1 en S2 (fig.5, 6,7) controleren het niveau van het produkt. De behandeling van het produkt als boven beschreven (met behulp van de uitrusting, getoond in de fig. 2, 3 en 4 of andere) kan worden uitgevoerd na de pasteuriseringsfase, of vóór of tijdens deze fase.Probes S1 and S2 (fig.5, 6.7) check the level of the product. The treatment of the product as described above (using the equipment shown in Figures 2, 3 and 4 or other) can be carried out after the pasteurisation phase, or before or during this phase.
40 Teneinde een groter bactericide-effect te bereiken 8701230 - 10 - is het mogelijk om tussen installatie 13 en station 14 een ultraviolet straalinrichting te plaatsen. Dergelijke stralen, tenminste in een bepaald golflengtegebied volvoeren een bactericide functie.Fig·8 is identiek aan 5 fig.1, maar omvat in toevoeging aan de diverse delen, getoond in fig.1 (en daarom aangeduid door dezelfde verwijzingscijfers) genoemde ultravioletstraalinrichting, aangegeven met 53. Deze ultravioletstraalinrichting is in detail getoond in fig.9 en fig.10, welke laatste de 10 dwarsdoorsnede X-X van fig.9 toont.In order to achieve a greater bactericidal effect 8701230-10 - it is possible to place an ultraviolet beam device between installation 13 and station 14. Such rays, at least in a certain wavelength range, perform a bactericidal function. Figure 8 is identical to Figure 1, but includes in addition to the various parts shown in Figure 1 (and therefore designated by the same reference numerals) said ultraviolet ray device, indicated 53. This ultraviolet ray device is shown in detail in Fig. 9 and Fig. 10, the latter of which shows the cross-section XX of Fig. 9.
Inrichting 53 heeft twee identieke delen, aangegeven in fig.9 met Z1 en Z2 respectievelijk. Elk van deze delen omvat een buisvormig lichaam 55, bij voorkeur roestvrij staal, en een tweede buisvormig lichaam binnen 15 genoemd lichaam 55 en co-axiaal daarmee. Lichaam 54 is gemaakt van een materiaal, dat transparant is voor ultraviolette stralen, bij voorkeur kwarts. Tussen de twee pijpen is een mantel, aangegeven met 57. In pijp 54 zijn twee lampen 56 ingericht, die ultraviolette stralen 20 emitteren'. Het verwi jzingsci jf er 59 geeft de bescherm-hulzen aan voor de elektrische aansluitingen en 60 de afdichtelementen teneinde lekken van het produkt te voorkomen. Met 58 is een pijp aangegeven, die de twee mantels 57 van de twee delen Z1 en Z2 verbindt.Device 53 has two identical parts, indicated in Figure 9 with Z1 and Z2, respectively. Each of these parts includes a tubular body 55, preferably stainless steel, and a second tubular body within said body 55 and co-axially therewith. Body 54 is made of a material that is transparent to ultraviolet rays, preferably quartz. Between the two pipes is a jacket, indicated by 57. In pipe 54, two lamps 56 are arranged, which emit ultraviolet rays. The reference number 59 indicates the protective sleeves for the electrical connections and 60 the sealing elements in order to prevent leakage of the product. 58 denotes a pipe connecting the two jackets 57 of the two parts Z1 and Z2.
25 De eiprodukten, toegevoerd van installatie 13 (boven beschreven) komt aan bij apparaat 53 (deel Z1), zoals aangegeven door de pijl in fig.9. Het produkt loopt door mantel 57 tussen de pijpen 54 en 55 en wordt aldus onderworpen aan de steriliserende werking van de 30 ultraviolette stralen, voortgebracht door de lampen 56.The egg products supplied from installation 13 (described above) arrive at device 53 (part Z1), as indicated by the arrow in fig. 9. The product passes through jacket 57 between the pipes 54 and 55 and is thus subjected to the sterilizing action of the ultraviolet rays generated by the lamps 56.
Het produkt wordt dan door pijp 58 getransporteerd naar deel Z2, waar het loopt door mantel 57, teneinde nogmaals te worden onderworpen aan de steriliserende werking van de ultraviolette stralen, voortgebracht door 35 de lampen 56 van genoemd deel Z2. Tenslotte verlaat het produkt het apparaat 53 (zoals aangegeven door de pijl in fig.9) en komt aan bij station 14, waar het produkt wordt verpakt.The product is then transported through pipe 58 to part Z2, where it passes through jacket 57, in order to be again subjected to the sterilizing action of the ultraviolet rays generated by the lamps 56 of said part Z2. Finally, the product leaves the device 53 (as indicated by the arrow in Fig. 9) and arrives at station 14 where the product is packaged.
Het is ook mogelijk om een opslagtank aan te 40 brengen voor het steriele eindprodukt. Het verdient aan- 8701230 - 11 - beveling om een tandwielpomp te gebruiken voor het transporteren van het produkt naar apparaat 53 (de druk is bijvoorbeeld twee of drie atmosfeer).It is also possible to provide a storage tank for the sterile end product. It is recommended to use a gear pump for transporting the product to device 53 (for example, the pressure is two or three atmospheres).
De golflengte van de ultraviolette stralen is 5 bijvoorbeeld 2537 S. Inrichting 53 is uitgerust met een elektrisch controlepaneel, dat elke foutfunctionering signaleert (zoals het niet werken van de lampen 56 enz.). Het verdient aanbeveling een kleine hoeveelheid kool-dioxyde toe te mengen aan het produkt alvorens dit wordt 10 toegevoerd naar apparaat 53, teneinde de werking van de ozon, die ultraviolette stralen kunnen voortbrengen, te neutraliseren (ozon heeft een oxyderende werking op de vetten).The wavelength of the ultraviolet rays is, for example, 2537 S. Device 53 is equipped with an electrical control panel, which signals any fault operation (such as failure of lamps 56, etc.). It is recommended to add a small amount of carbon dioxide to the product before it is fed to apparatus 53 in order to neutralize the action of the ozone, which may generate ultraviolet rays (ozone has an oxidizing effect on the fats).
De steriliteitsgraad van het produkt hangt af 15 van de dichtheid daarvan (maximum voor het eiwit, uitstekend voor het hele ei, gemiddeld voor de eidooier).The degree of sterility of the product depends on its density (maximum for the protein, excellent for the whole egg, average for the egg yolk).
Een zeer belangrijke factor voor het juist functioneren van apparaat 53 is de dikte van het produkt in mantel 57, welke zo klein als toegestaan door de stroomeisen 20 (stroomsnelheid in liter/uur) moet zijn. De praktijk heeft getoond, dat de optimale dikte loopt van 1 tot 1,5 mm. De werking van de ultraviolette stralen bestaat in de praktijk uit de destructie van het protoplasmamembraan van de bacteriën en is nagenoeg instantaan. Het is daarom 25 onnodig om een speciale tijdsduur in te stellen voor de behandeling met dergelijke stralen. De dubbele doorgang door de delen Z1 en Z2 is daarom niet bedoeld om de behandelingstijd te vergroten, maar om een volledige blootstelling aan de ultravioletstraling door alle massa, 30 die door het apparatuur circuleert, te waarborgen. Het is bekend, dat de penetratie van ultraviolette stralen in opake en tamelijk dichte produkten zeer beperkt is.A very important factor for the proper functioning of device 53 is the thickness of the product in jacket 57, which must be as small as allowed by the flow requirements 20 (flow rate in liters / hour). Practice has shown that the optimal thickness ranges from 1 to 1.5 mm. The action of the ultraviolet rays in practice consists of the destruction of the protoplasmic membrane of the bacteria and is almost instantaneous. It is therefore unnecessary to set a special time for the treatment with such rays. The double passage through parts Z1 and Z2 is therefore not intended to increase the treatment time, but to ensure full exposure to the ultraviolet rays through all the mass circulating through the equipment. It is known that the penetration of ultraviolet rays into opaque and fairly dense products is very limited.
De behandeling van het produkt met ultraviolette stralen is zeer belangrijk, aangezien dit zorgt voor een verdere 35 verhoging van de levensduur van het eiprodukt dankzij de verdere reductie van het overblijvende bacteriënaantal, geproduceerd met behulp van dergelijke stralen. In het hierboven genoemde voorbeeld is voorzien in twee delen Z1 en Z2, maar het aantal van deze delen kan verschillend 40 zijn (er kan bijvoorbeeld slechts één aanwezig zijn). Bij 8701230 - 12 - voorkeur zijn genoemde delen in serie verbonden (zoals in fig.9), maar zij kunnen ook parallel zijn verbonden, bijvoorbeeld om een grotere stroom te verkrijgen.The treatment of the product with ultraviolet rays is very important, as this further increases the life of the egg product due to the further reduction of the residual bacterial number produced by means of such rays. In the above-mentioned example, two parts Z1 and Z2 are provided, but the number of these parts can be different 40 (for example, only one can be present). Preferably, said parts are connected in series (as in Fig. 9), but they can also be connected in parallel, for example to obtain a larger current.
Elementen zoals die, aangegeven door Z1 5 (of Z2) kunnen ook worden toegevoegd in andere delen van het schema (fig.1 of 8) in plaats van in de positie tussen installatie 13 en station 14.Elements such as those indicated by Z1 5 (or Z2) can also be added in other parts of the schematic (fig. 1 or 8) instead of in the position between installation 13 and station 14.
Zo kan bijvoorbeeld een element als Z1 worden ingevoegd tussen apparaat 11, dat dient voor de filtratie, 10 en installatie 12, waar de pasteurisering plaatsvindt, terwijl andere kunnen worden ingevoegd tussen installatie 12 en installatie 13.For example, an element such as Z1 can be inserted between device 11, which serves for filtration, 10 and installation 12, where pasteurization takes place, while others can be inserted between installation 12 and installation 13.
Delen zoals Z1 en Z2 kunnen ook worden geplaatst in andere posities in afhankelijkheid ervan of alleen 15 eidooier, alleen eiwit, of beide moeten worden behandeld.Portions such as Z1 and Z2 can also be placed in other positions depending on whether only yolk, protein only, or both should be treated.
-conclusies- 8701230- conclusions - 8701230
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2056186 | 1986-05-23 | ||
| IT20561/86A IT1188729B (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE TREATMENT OF EGG PRODUCTS, OR RELATED COMPOUNDS, TO PROLONG THE LIFE OF THE SAME PRODUCTS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8701230A true NL8701230A (en) | 1987-12-16 |
| NL193606B NL193606B (en) | 1999-12-01 |
| NL193606C NL193606C (en) | 2000-04-04 |
Family
ID=11168816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8701230A NL193606C (en) | 1986-05-23 | 1987-05-22 | A method of treating egg products or related compositions to extend the life of such products. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3716942C2 (en) |
| FR (1) | FR2598888B1 (en) |
| GB (1) | GB2191077B (en) |
| IT (1) | IT1188729B (en) |
| NL (1) | NL193606C (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1227134B (en) * | 1988-09-23 | 1991-03-19 | Claudio Fantolino | PROCEDURE AND DEVICE FOR INACTIVATING THE BACTERIA PRESENT IN THE PRODUCT OF EGGS OR MIXTURES OF EGGS AND OTHER INGREDIENTS AND OBTAINING A CONSIDERABLE LIFE OF THE SAME PRODUCT |
| FR2815226B1 (en) * | 2000-10-17 | 2003-02-07 | Edoardo Ruga | PROCESS FOR CONDITIONING AND STORING AT ROOM TEMPERATURE OF PASTEURIZED LIQUID EGG |
| IT1320832B1 (en) * | 2000-11-07 | 2003-12-10 | Egg Plus Engineering Di Fantol | PROCESS AND PLANT FOR THE TREATMENT OF EXIMILE EGG PRODUCTS, INTENDED FOR FOOD USE. |
| EP1415550A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-06 | LBG Invest & Consulting N.V. | Method and apparatus for inactivating biological contaminants in food and feed products |
| US20180027842A1 (en) * | 2015-02-23 | 2018-02-01 | Interovo Egg Group B.V. | Process for the treatment of white liquid egg |
| RU2767065C1 (en) * | 2020-10-29 | 2022-03-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики Уральского отделения Российской академии наук | Method for disinfecting melange and apparatus for implementation thereof |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE336963A (en) * | ||||
| DD82632A (en) * | ||||
| FR401100A (en) * | 1908-04-04 | 1909-08-18 | Fernand Lescarde | Improvement in the process of cold preservation of eggs |
| GB303530A (en) * | 1927-07-04 | 1929-01-04 | Pulvo Ltd | Improvements in or relating to the preservation of eggs for the use of bakers and confectioners |
| FR786963A (en) * | 1934-07-09 | 1935-09-14 | Process for preserving egg yolks, egg whites or both of these substances at the same time | |
| CH307617A (en) * | 1952-10-06 | 1955-06-15 | Oppliger Hans | Method of preserving eggs. |
| FR1271154A (en) * | 1960-07-26 | 1961-09-08 | Process for preserving whole fresh eggs, without their shells, egg whites and egg yolks | |
| GB1134189A (en) * | 1965-09-27 | 1968-11-20 | Ballas Egg Products Corp | Apparatus and process for pasteurizing egg products |
| DE1692169A1 (en) * | 1966-12-09 | 1972-01-05 | Nl Ind Veredeld Ei Nv | Process for the production of thickened whole eggs |
| LU76012A1 (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-16 | ||
| FR2500948A1 (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-03 | Commissariat Energie Atomique | UV steriliser esp. for beverages - irradiates thin liq. film using lamp out of contact with liq. |
-
1986
- 1986-05-23 IT IT20561/86A patent/IT1188729B/en active
-
1987
- 1987-05-14 GB GB8711375A patent/GB2191077B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-20 DE DE3716942A patent/DE3716942C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-22 FR FR878707232A patent/FR2598888B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-22 NL NL8701230A patent/NL193606C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8711375D0 (en) | 1987-06-17 |
| IT1188729B (en) | 1988-01-28 |
| NL193606C (en) | 2000-04-04 |
| DE3716942A1 (en) | 1987-11-26 |
| GB2191077B (en) | 1990-09-12 |
| NL193606B (en) | 1999-12-01 |
| FR2598888B1 (en) | 1992-07-24 |
| IT8620561A1 (en) | 1987-11-23 |
| DE3716942C2 (en) | 1995-11-30 |
| FR2598888A1 (en) | 1987-11-27 |
| IT8620561A0 (en) | 1986-05-23 |
| GB2191077A (en) | 1987-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5465655A (en) | Apparatus of producing extended refrigerated shelf life bakeable liquid egg | |
| US5932265A (en) | Method and apparatus for treating raw food | |
| NO125213B (en) | ||
| KR20180104621A (en) | Apparatus and method for sterilizing food | |
| NL8701230A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR TREATING EGG PRODUCTS OR CONNECTING COMPOUNDS, IN ORDER TO EXTEND THE LIFE OF SUCH PRODUCTS | |
| NO154155B (en) | PROCEDURE FOR PREPARED AND PACKAGED FOOD PRODUCTS, FOR LAST-SUSTAINABLE FISHING PRODUCTS. | |
| Md Sikin et al. | Recent Patents on the Sterilization of Food and Biomaterials by Super-critical Fluids | |
| CN108308262A (en) | A kind of method for disinfection and sterilizing unit of citrus can | |
| NO135858B (en) | ||
| EP1363511B1 (en) | Improvements in pasteurized eggs | |
| US2594213A (en) | Process for the sterilization of salted foods and materials | |
| JP3392773B2 (en) | Manufacturing method of frozen tomato | |
| JPH074211B2 (en) | Aseptic food processing equipment | |
| CN112314690A (en) | Aseptic fresh-keeping method for canned fruits | |
| JP4152343B2 (en) | Heat-sterilized whole egg and method for producing the same | |
| JP2004166607A (en) | Method for producing vegetable pudding and vegetable pudding | |
| JP2023553833A (en) | device for removing egg shells | |
| EP4381944A1 (en) | Apparatus and method of treating and preserving foods with carbonated water | |
| KR102676377B1 (en) | Method for making soft meat giblets and apparatus for making soft meat giblets | |
| TWI809450B (en) | Liquid egg product manufacturing process | |
| EP4250938A1 (en) | Process and plant for the treatment of eggs | |
| EP0064307B1 (en) | Process for blanching mushrooms or other food products | |
| US507778A (en) | blits | |
| EP1415550A1 (en) | Method and apparatus for inactivating biological contaminants in food and feed products | |
| JP2008253253A (en) | Method for producing sterile fish meat and method for preserving the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20041201 |