NL8700292A - Werkwijze ter vervaardiging van een thermoplastische kunststof met hoge monomeer-conversie. - Google Patents

Werkwijze ter vervaardiging van een thermoplastische kunststof met hoge monomeer-conversie. Download PDF

Info

Publication number
NL8700292A
NL8700292A NL8700292A NL8700292A NL8700292A NL 8700292 A NL8700292 A NL 8700292A NL 8700292 A NL8700292 A NL 8700292A NL 8700292 A NL8700292 A NL 8700292A NL 8700292 A NL8700292 A NL 8700292A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
acrylate
rubber
latex
thermoplastic plastic
compounds
Prior art date
Application number
NL8700292A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Priority to NL8700292A priority Critical patent/NL8700292A/nl
Priority to EP88200180A priority patent/EP0281174A1/en
Priority to KR1019880001221A priority patent/KR920002339B1/ko
Priority to JP63025875A priority patent/JPH072822B2/ja
Priority to US07/153,930 priority patent/US4871802A/en
Publication of NL8700292A publication Critical patent/NL8700292A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F257/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F291/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
    • C08F291/02Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00 on to elastomers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F279/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
    • C08F279/02Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
    • C08F279/04Vinyl aromatic monomers and nitriles as the only monomers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

» RPP/PvB/WP/ag „ STAMICARBON B.V.
Uitvinder: Wilhelmus G. Duyzings, te Born Lambert van Lumig, te Grathem -1- (6) PM 5550
WERKWIJZE TER VERVAARDIGING VAN EEN THERMOPLASTISCHE KUNSTSTOF HET HOGE MONONEER-CONVERSIE
De uitvinding betreft een werkwijze voor de bereiding van een thermoplastische kunststof bestaande uit vinylaromatische verbinding, acrylonitril en een butadieenrubber, met behulp van een 2 staps poly-merisatiereactie.
5 Voor veel kunststof toepassingen, waar het aankomt op een / goede combinatie van slagvastheid, verwerkbaarheid, oppervlakte eigenschappen en bestendigheid tegen vervorming bij hogere temperatuur, past men een entcopolymeer van een vinylaromatische verbinding en acrylonitril op een butadieenrubber (ABS) toe. ABS wordt bijvoorbeeld 10 toegepast voor de vervaardiging van behuizingen van allerlei elektrische apparaten, maar ook voor de vervaardiging van bepaalde automobielonderdelen.
Het is wenselijk dat er een ABS-produkt vervaardigd kan worden met zeer goede eigenschappen.
15 Een van de condities die gewenst is bij de ABS-polymerisatie is een lage gehalte aan restmonomeer van de vinylaromatische verbinding en het acrylonitril. Weliswaar kan het restmonomeer gemakkelijk via 'strippen' verwijderd worden, doch dit is een kostbare zaak.
Beter is te streven naar een zo hoog mogelijke monomeren-conversie, 20 m.a.w. dat het gehalte aan restmonomeer zo laag mogelijk is.
US-A-3991-136 voegt aan het monomeren mengsel in de ent-finale, d.w.z. na +_ 90 X conversie, een monomeren mengsel van acrylaat esters en/of vinylacetaat toe. Hierdoor vindt een verhoogde conversie van de nog in de emulsie verblijvende monomeren plaats. Deze extra toegevoegde mono- 25 meren moeten weer weggepolyroeriseerd worden.
Het doel van de vinding is een verbeterde werkwijze te verschaffen voor een verhoogde monomerenconversie in de 2-staps poly- 8700292 f t -2- (6) PN 5550 merisatie van een vinylaromatische verbinding, acrylonitril en een rubber.
0e werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt door in de tweede stap van de polymerisatiereactie, 0,1-10 gew.% van de butadieenrubber, 5 betrokken op de gehele compositie, te vervangen door een acrylaat-rubber. Dit kan uitgevoerd worden bijvoorbeeld door in een emulsie polymerisatie een gedeelte van de butadieenrubber latex te vervangen door een acrylaat latex.
Verrassenderwijs is gebleken dat de restmonomeren con-10 centratie dan lager is dan gebruikelijk gevonden werd.
Bij voorkeur volgens de uitvinding wordt 2-6 gew.% butadieen latex, betrokken op de gehele compositie, door een acrylaat-latex vervangen. Als acrylaat-latex kunnen die acrylaten toegepast worden die een Tg (glastemperatuur) bezitten die onder OOC ligt. Bij voorkeur 15 worden toegepast butyl-acrylaat en 2-ethyl-hexylacrylaat. De acrylaat-latex wordt door middel van emulsiepolymerisatie van het monomeer verkregen.
De twee-staps emulsiepolymerisatie staat beschreven in EP-A-186.926. De eerste stap van de entcopolymerisatie wordt uitge-20 voerd onder toevoeging van rubberlatex. De uitvinding heeft zoals beschreven betrekking op de tweede stap van de entcopolymerisatie, waarbij dan behalve de extra monomeren, emulgator en initiator ook nog rubberlatex wordt toegevoegd.
Als vinylaromatische verbinding bij de bereiding van het 25 (ent)copolymeer zijn styreen, a-methylstyreen of in de aromatische ring gesubstitueerde derivaten geschikt. Geschikte substituenten zijn alkylgroepen zoals een methylgroep. Ook kunnen mengsels van twee of meer vinylaromatische verbindingen worden toegepast.
Het entcopolymeer en het eventueel te gebruiken copolymeer 30 zijn bij voorkeur opgebouwd uit dezelfde monomeren. Het is echter ook mogelijk het copolymeer te bereiden met styreen en acrylonitril als monomeren, terwijl in het copolymeer styreen en/of acrylonitril geheel of gedeeltelijk vervangen zijn door een of meer andere monomeren zoals α-methylstyreen of maleinezuuranhydride.
35 Als rubber kan men bij de bereiding van het entcopolymeer in 87 0 Q29 2 t > -3- (6) PN 5550 principe elke rubber toepassen. Er wordt de voorkeur aangegeven om potybutadieenhomopolymeren of butadieen-copolymeren te gebruiken.
De bereiding van zowel de rubber als van het entcopolymeer en het copotymeer kan op een in de techniek bekende wijze plaatsvinden.
5 Men past daarbij de gebruikelijke hulpstoffen toe zoals ketenlengteregelaars, emulgatoren (emulsiepolymerisatie) en vrije radikalen leverende verbindingen.
Geschikte ketenlengteregelaars zijn organozwavelverbindingen zoals de veel gebruikte mercaptanen evenals de dialkyldixantogenen, 10 diarylsulfiden mercaptothiazolen, tetra-alkylthiurammono- en disulfi-den e.d», apart of gemengd met elkaar, evenals hydroxylverbindingen zoals terpinolenen. De commercieel meest gebruikte ketenlengterege-laren zijn vooral de mercaptoverbindingen en van deze worden momenteel de hydrocarbylmercaptanen met 8-20 koolstofatomen per molecuul veel 15 gebruikt. Meer in het bijzonder wordt de voorkeur gegeven aan mercaptanen met een tertiaire alkylgroep.
De hoeveelheid organozwavelverbinding kan binnen ruime grenzen variëren afhankelijk van het gekozen mengsel, de specifieke verbinding, polymerisatietemperatuur, emulgator en andere variabelen die 20 betrekking hebben op de receptuur. Een goed resultaat kan bereikt worden door 0,01-5 gew.-delen (per 100 gew.-delen monomeer) organozwavelverbinding te gebruiken waarbij aan 0,05-2 delen de voorkeur wordt gegeven. Geschikte organozwavelverbindingen omvatten n-octylmercap-taan, n-dodecylmercaptaan, tertiair dodecylmercaptaan, tertiair 25 nonylmercaptaan, tertiair hexadecylmercaptaan, tertiair octadecylmer-captaan, tertiair eicosylmercaptaan, secundair octylmercaptaan, secundair tridecylmercaptaan, cyclododecytmercaptaan, cyclododecadienyl mercaptaan, arylmercaptaan zoals 1-naphtaleenthiol e.d., bisftetra-methylthiuramdisulfide), 2-mercaptobenzathiazol en dergelijke.
30 Mengsels van deze verbindingen kunnen ook gebruikt worden.
Als emulgator kunnen zeer verschillende verbindingen gebruikt worden, zoals gedisproportioneerde harszeep, vetzuurzeep, mengsels van deze verbindingen, arylsulfonaten, alkylarylsulfonaten en andere oppervlakteaktieve verbindingen en mengsels daarvan. Niet ionogene 35 emulgatoren kunnen ook gebruikt worden zoals polyethers en polyolen.
8700292 ï 5 -4- (6) ΡΝ 5550
De hoeveelheden van de emulgatoren die gebruikt worden zijn afhankelijk van het type/ evenals van de reaktieparameters en de concentraties aan polymeriseerbaar monomeer in het emulsiepolymerisatie-systeem, 5 Geschikte vrije radikalen leverende verbindingen zijn voor het emulsiepolymerisatieproces organische of anorganische peroxiden, hydroperoxiden, azoverbindingen, evenals redox-initiatorsystemen. Deze verbindingen kunnen aan het begin van de polymerisatie toegevoegd worden. Het is ook mogelijk deze verbindingen gedeeltelijk aan het begin 10 en gedeeltelijk in de loop van de polymerisatie toe te voegen.
Bij voorkeur kiest men alkali- of ammoniumperzouten en/of redoxsystemen als initiatoren. In het bijzonder moeten worden genoemd kaliumpersulfaat, ammoniumpersulfaat en natriumpersulfaat. Voorbeelden van geschikte redoxsystemen zijn perzouten (bij voorbeeld perchloraten 15 of persulfaten), tertiair butylhydroperoxide, cumeenhydroperoxide, diisopropylbenzeenhydroperoxide en methylcyclohexylhydroperoxide, gecombineerd met reductiemiddelen gebaseerd op zuren welke zwavel in een lage valentietoestand bevatten zoals natriumformaldehydesulfoxi- laat, bisulfide, pyrosulfide, of met organische basen zoaLs trietha-20 nolamine, met dextrose, natriumpyrofosfaat en mercaptanen of combinaties daarvan, eventueel in combinatie met metaalzouten zoals ferro-sulfaat. Deze initiatoren of initiatorsystemen kunnen in een keer, stapsgewijs of zelfs geleidelijk worden gedoseerd.
De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van enkele 25 voorbeelden.
Voorbeeld
Algemene werkwijze, opgegeven getallen tenzij anders vermeld in gew. dln.
In een proefreaktor werden water (150), styreen (27), acrylo-30 nitril (16), emulgator (1,0; kaliumzout van gedisproportioneerde dehydroabietinezuur), ketenregelaar (tertiair dodecylmercaptaan; T.D.D.wi), polybutadieen latex (41,4), initiator (cumeenhydroperoxide; 0,13), natriumpyrofosfaat (0,14, NaP) en dextrose (0,19) gedoseerd. Vervolgens werd de polymerisatie gestart en gedurende 1 uur geroerd 0700292 i ¥ -5- (6) PN 5550 (70hC>.
Het gevormde entlatex werd opgemengd met een mengsel van styreen (26), acrylonitril (8), water (50), ketenregelaar T.D.D.M.
(0,03), NaP (0,05) en dextrose (0,06), en initiator (0,13). Hieraan 5 werd een latex volgens de voorbeelden toegevoegd.
De aldus verkregen ent latex werd gekoeld, gecoaguleerd, gewassen en gedroogd. Het verkregen poeder werd gecompoundeerd met SAN tot een rubbergehalte van 24 gew.%.
Van de verkregen thermoplast werd de Izod volgens ISO 180 10 (kJ/m2) en de glans (o/oo), gemeten.
Voorbeelden A t/m C en I, II
Volgens de werkwijze, waarbij de samenstelling van de toege-voegde latex in de 2e stap gevarieerd is.
De resultaten staan vermeld in tabel 1.
15 TABEL 1 I toegevoegde latex in rest % monomeer Izod glans 2e stap (gew. din.) AN** S** tot (kJ/m2) (o/oo) A - 0,36 0,55 0,91 23 57 B 4,6 PB (50 % gel) 0,30 0,53 0,83 31 56 20 C 4.6 PB (80 % gel) 0,26 0,49 0,75 30 54 I 4,6 butylacrylaat1 2 0,24 0,18 0,42 32 56 II 4,6 2 EHA1 0,25 0,20 0,45 32 56 8700292
Butylacrylaat (200 A); EHA (2-ethylhexylacrylaat, 700 A) 2 AN = acrylonitril, S = styreen 25 Voorbeelden I, II zijn volgens de vinding.
4,6 gew. dln. latex toevoeging, is gelijk aan 3,7 gew.% betrokken op de gehele compositie.

Claims (4)

1. Werkwijze voor de bereiding van een thermoplastische kunststof bestaande uit een vinylaromatische verbinding, acrylonitril en een butadieenrubber, met behulp van een 2-staps polymerisatiereactie, met het kenmerk, dat in de tweede stap 0,1-10 gew.% van de 5 butadieenrubber, betrokken op de gehele compositie, wordt ver vangen door een acrylaatrubber.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 2-6 gew.%, butadieenrubber, betrokken op de gehele compositie, wordt vervangen door een acrylaatrubber.
3. Werkwijze volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat de glastem- peratuur van het acrylaat kleiner is dan One.
4. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat als acrylaatrubber butylacrylaat, 2-ethylhexylacrylaat of een combinatie van beiden toegepast wordt. 8700292
NL8700292A 1987-02-09 1987-02-09 Werkwijze ter vervaardiging van een thermoplastische kunststof met hoge monomeer-conversie. NL8700292A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700292A NL8700292A (nl) 1987-02-09 1987-02-09 Werkwijze ter vervaardiging van een thermoplastische kunststof met hoge monomeer-conversie.
EP88200180A EP0281174A1 (en) 1987-02-09 1988-02-03 Process for the preparation of a thermoplastic with high monomer conversion
KR1019880001221A KR920002339B1 (ko) 1987-02-09 1988-02-08 열가소성 폴리머의 제조방법
JP63025875A JPH072822B2 (ja) 1987-02-09 1988-02-08 高モノマー転化率を有する熱可塑性樹脂の製造方法
US07/153,930 US4871802A (en) 1987-02-09 1988-02-09 Process for the preparation of a thermoplastic with high monomer conversion

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700292 1987-02-09
NL8700292A NL8700292A (nl) 1987-02-09 1987-02-09 Werkwijze ter vervaardiging van een thermoplastische kunststof met hoge monomeer-conversie.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8700292A true NL8700292A (nl) 1988-09-01

Family

ID=19849532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8700292A NL8700292A (nl) 1987-02-09 1987-02-09 Werkwijze ter vervaardiging van een thermoplastische kunststof met hoge monomeer-conversie.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4871802A (nl)
EP (1) EP0281174A1 (nl)
JP (1) JPH072822B2 (nl)
KR (1) KR920002339B1 (nl)
NL (1) NL8700292A (nl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3090942B2 (ja) * 1990-11-02 2000-09-25 三菱化学株式会社 冷蔵庫内箱用熱可塑性樹脂組成物及びそれを成形して得られた冷蔵庫内箱
DE10049466A1 (de) 2000-10-06 2002-04-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Pfropfkautschuklatices mit reduziertem Restmonomerengehalt
JP2005507455A (ja) * 2001-10-30 2005-03-17 バイエル アクチェンゲゼルシャフト グラフトポリマ−の製造法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4539375A (en) * 1980-03-31 1985-09-03 Rohm And Haas Company Dunkelspersers

Also Published As

Publication number Publication date
US4871802A (en) 1989-10-03
EP0281174A1 (en) 1988-09-07
KR880010009A (ko) 1988-10-06
JPH072822B2 (ja) 1995-01-18
JPS63196611A (ja) 1988-08-15
KR920002339B1 (ko) 1992-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103582673B (zh) 不含热稳定剂的热塑性树脂组合物以及制备该组合物的方法
EP0013052B1 (en) Copolymer of nucleo-brominated styrene and acrylonitrile and process for preparing the same
NL8700292A (nl) Werkwijze ter vervaardiging van een thermoplastische kunststof met hoge monomeer-conversie.
EP0043613A1 (en) Polymer composition and object prepared therefrom
EP0048059B1 (en) Polymer composition of graft copolymers of styrene and acrylonitrile on a rubber
KR960041214A (ko) 열가소성 성형재료
NL8201893A (nl) Werkwijze voor het bereiden van een thermoplastische vormmassa met een lage oppervlakteglans.
EP0044101A2 (en) Copolymer of alpha-methylstyrene and acrylonitrile, and object prepared therefrom
EP0044097B1 (en) Process for the preparation of a copolymer
NL8105135A (nl) Polymeercompositie.
US3691261A (en) Graft copolymer with an alkyl acrylate and ethylthiaethyl metharylate backbone
GB2092604A (en) A process for producing a transparent thermoplastic graft copolymer composition
US3091602A (en) Polymerization shortstopping
EP0195909B1 (de) Schwefelhaltige Pfropfprodukte
EP0192151B1 (de) Formmassen mit einheitlicher Korngrösse und verbesserter Thermostabilität
EP0046320B1 (en) Process for the preparation of a copolymer
KR100694472B1 (ko) 열가소성 수지의 제조방법
KR100523595B1 (ko) 열가소성 투명수지 조성물 및 그의 제조방법
KR100390577B1 (ko) 백색도가우수한열가소성수지의제조방법
JP3506520B2 (ja) 樹脂の製造方法
JPH07116261B2 (ja) 芳香族ビニル−アクリロニトリル共重合樹脂
JPS636081B2 (nl)
DE2062311C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Pfropfpolymerisaten aus Styrol und/oder Acrylnitril auf kautschukartige Polymerisate in wäßriger Emulsion
NL8102415A (nl) Werkwijze voor het bereiden van een copolymeer.
JPS6246564B2 (nl)

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed