NL8303699A - Magnetisch weergavemedium. - Google Patents

Description

fc I '« * -1- VO 5218

Magnetisch weergavemedium.

De uitvinding betreft een magnetisch weer gavemedium, in het bijzon -der een · niet-magnetische dragerbasis voor een megnetisch weergave-medium.

Tot dusver zijn werkwijzen voor het stabiliseren van polyester-5 films door een hitte-behandeling beschreven in Amerikaans octrooischrift 4.275.107. Anderzijds bezitten niet-magnetische dragerbases voor gebruikelijke magnetische weergavemedia gewoonlijk een hittekrimp in de richting van de machine van circa 0,2 tot 0,25 % bij gefixeerde georiënteerde films en van circa 0,25 tot 0,4 % bij gerekte films.

10 Tevens zijn in een aantal geschriften verbeteringen wat betreft de schuintrek-eigenschappen van magnetische weergavemedia weergegeven, bijvoorbeeld in de Japanse octrooipublicaties 156403/75, 156404/75 en 11624/81, maar in deze geschriften is niet weergegeven het verband tussen de hittekrimp in de richting van de machine van een niet-magnetische 15 dragerbasis voor magnetische weergavemedia en de schuintrek-eigenschappen van de verkregen magnetische weergavemedia.

De uitvinding betreft derhalve een magnetisch weergavemedium met een verbeterd schuin.trek-gedrag.

Gevonden werd^dat voor een magnetisch weergavemedium uit een 20 niet-magnetische drager met daarop bekleed een magnetische weergavelaag het percentage hittekrimp in de machinerichting van de drager niet meer dan 0,15 % en liefst niet meer,dan 0,11 % mag bedragen. De uitdrukking "hitte krimp" is een waarde die bepaald wordt door een drager gedurende 48 uur bij 70°C te laten krimpen zonder dat enige rek op de 25 drager wordt uitgeoefend*

Materialen voor niet-magnetische dragers,, die bij de uitvinding kunnen worden toegepast omvatten polyesters (bijvoorbeeld polyethyleen tereftalaat of polyethyleen-2,6-naftalaat),cellulose-verbindingen (bijvoorbeeld cellulose acetaat,· cellulose triacetaat, cellulose acetaat 30 butylaat of cellulose propionaat), ionomeren, polyimiden, polyamiden, polyamide-imiden, polyvinyl chloriden, polyvinyl chloride copolymeren, polysulfonen an polycarbonaten. Voorkeursdragers zijn polyesters en liefst wordt polyethyleen tereftalaat als drager gebruikt.

Wanneer de hoeveelheid hitte-krimp meer dan 0,15 % bedraagt, 35 neemt de schuintrekwaarde met de hittekrimp toe, waardoor een vertekening 8303699 ✓ -2- van de weergegeven, beelden duidelijk merkbaar wordt. Anderzijds zal bij een hittekrimp van minder dan 0,15 % niet tot nauwelijks meer vertekening van de weergegeven beelden kunnen worden waargenomen. De uitvinding betreft derhalve een materiaal, met een hittekrimp van ten 5 hoogste 0,15 % en liefst van ten hoogste 0,11 %.

Een effectieve methode voor het verlagen van de hittekrimp van dragers op 0,15 % of minder omvat bijvoorbeeld een behandeling van de drager met hitte. De effectieve voorwaarden voor een continue t hitte-behandeling die kan worden, uitgevoerd door een drager door een 10 verhitte zone te leiden,. zijn een rek van 0-18 kg/100 cm breedte, een temperatuur tussen 100 en 140°C en een behandelingsduur van 2 tot 20 seconden, alles berekend op een. drager met een dikte van 15 ym en bij voorkeur een rek van 0-14 kg/100 cm breedte, een temperatuur tussen 110° en 130°C en een behandelingsdüür. van 3 tot. 10 seconden. Bij 15 de continue hittebehandeling kan de toegepaste rek evenredig worden geregeld, met de breedte -van de te behandelen drager, « Een andere methode is een behandeling van de drager in opge rolde toestand met een hitte-behandeling. Deze hitte-behandeling van een opgerolde drager kan worden uitgevoerd bij een rek van 3 tot 20 20 kg/100 cm breedte, en. voor een drager met een lengte van 4000 m een temperatuur tussen 40 en 100°C en een behandelingsduur van 20 tot 80 uren.' Bij voorkeur wordt een rol van de drager gewonden met een rek van 5 tot 17 kg/100 cm breedte waarbij gedurende . 20 - 48 uren op 60 -o 80 C wordt verhit. Bij deze hitte-behandeling kan de toegepaste rek 25 evenredig worden geregeld met de breedte van de drager, terwijl de be-handelingstijd evenredig kan worden gekozen met de lengte van de opgerolde drager.

De hitte-behandeling volgens de uitvinding wordt uitgevoerd ter verdrijving van rest spanning in de drager, die ontstaat bij de 30 produktie van deze drager..

De werkwijze voor het aanbrengen van een magnetische weergave-laag. volgens de uitvinding kan een. gebruikelijke methode zijn als bijvoorbeeld beschreven in Amerikaans octrooischrift 3.630.771, de Japan-. se octrooipublicatie 8807/77, de Japanse octrooipublicatie 20291/80, 35 de Japanse octrooipublicatie 9841/78, de Japanse octrooipublicatie 46011/79 en Amerikaans octrooischrift 4.135.016.

8303899 -3- >

De uitvinding wordt nader toegelicht door de volgende voorbeelden, die niet limitatief zijn bedoeld. Alle delen zijn gew.dln. Voorbeeld I.

Co-gemodificeerd y-Fe^O. (Hc = 630 Oe, gemiddelde deeltjesgrootte 0,33 ym) 300 delen 5 Nitrocellulose (gemiddelde polymerisatie- graad 80, nitreringsgraad 12,2) 52 delen

Polyurenthaanhars (gesynthetiseerd uit neopentyl adipaat en difenylmethaan di- isocyanaat, molecuulgewicht 60.000) 29 delen

Roetzwart (elektrisch geleidend roetzwart 10 met een gemiddelde deeltjesgrootte van 40 ym) 18 delen

Cr203 (gemiddelde deeltjesgrootte 0,2 ym) 4,5 delen

Stearinezuur 6 delen oliezuur 3,5 delen

Methyl ethyl keton/butyl acetaat (3 : 7) 770 delen 15 Het bovenweergegeven mengsel werd goed dooreen gemengd en ge- dispergeerd in een kogelmolen alsmede een zandmolen waarbij een mag-metische bekledingssamenstelling werd verkregen. De verkregen magnetische bekledingssamenstelling werd aangebracht op diverse dragertypen, waarbij magnetische weergavebanden werden verkregen. De verkregen re-20 sultaten zijn weergegeven in tabel A.

De in dit voorbeeld gebruikte dragers waren biaxiaal gestrekte polyethyleen tereftalaat films met een dikte van 15 ym. Een continue hittebehandeling en een hittebehandeling in opgerolde vorm werden üit-gevoerd onder de in de tabel weergegeven voorwaarden, De magnetische 25 weergavelaag verkregen op de drager bevatte een gebruikelijk bindmiddel in de vorm van nitrocellulose en polyurethaan. De schuintrekwaarde werd gemeten nadat de magnetische weergaveband 300 maal was gepasseerd door een video-taperecorder ("NV-8300 van Matsushita Electric Industrial Co.) en wel bij 40°C en 80 % relatieve vochtigheid.

30 De hittekrimp van de drager werd bepaald door een afstand van circa 10 cm aangemerkt op een proefmonster van de drager bij 23°C en 65 % relatieve vochtigheid nauwkeurig te mengen, het monster 48 uur in een oven bij 70°C te hangen, vervolgens het monster meer dan 30 minuten bij 23°C en 65 % relatieve vochtigheid te bewaren en tenslotte 35 opnieuw de gemerkte afstand nauwkeurig te meten.

8303699 -4-

Het percentage hittekrimp wordt, berekend uit het verschil in afmeting vóór en na de hitte-behandeling- De hitte-behandeling van de drager in opgerolde vorm werd uitgevoerd bij een drager van 4000 m lengte gewonden rond een rol met een diameter van 15 cm.

Aangezien de schuintrekwaarde 17 pS of minder moet bedragen 5 voor. een normale reproductie van beelden als benodigd voor een video-tape-recorder, is het uit de proefresultaten duidelijk, dat de hitte-krimp van de drager 0,15 % of minder moet bedragen.

$303 6 9 9 -ï -5- T A B E L A .

Voorvaardexl bij de hitte-behandeling.

No. Opwindrek Methode Temp. Duur Hittekrimp Schuintrek- van de gedrag drager_ 5 (Kg/100 cm (°C) {%) (yS) breedte) 1 3 in opgerolde vorm 70 24 uren 0,05 6 2 5 « " 0,07 8 3 10 " " 0,10 12 10 4 5 " 80 20 uren 0,05 6 55 " 90 12 uren 0,04 5 6 1,5 continue hitte- 100 10 sec. 0,07 8 behandeling 73 " 110’ 7 sec. 0,08 8 15 8 4,5 " 120 5 sec. 0,05 6 . 9 10,5 " 140 3 sec. 0,05 6 10* geen hitte 0,25 28 behandeling 11* 0,20 22 20 * Vergelijkingsvoorbeelden.

Hoewel de uitvinding in detail is beschreven aan de hand van een specifieke uitvoeringsvorm zal een deskundige duidelijk zijn, dat vele afwijkingen en modificaties mogelijk zijn zonder van het bestek of kader 25 van de uitvinding af te wijken.

83 03 6 S 9

Claims (6)

1. Magnetisch weergavemedium bestaande uit een niet-magnetische drager met daarop aangebracht een magnetische weergavelaag, met het kenmerk, dat de hittekrimp in de richting van de machine van de niet-magnetische drager ten hoogste 0,15 % bedraagt.

2. Magnetisch weergavemedium volgens conclusie. 1, met het kenmerk, dat de hittekrimp van de drager minder dan 0,11 % bedraagt.

3. Werkwijze voor het behandelen van een drager voor een magnetisch weergavemedium, met het kenmerk, dat men een niet-magnetische drager daarvoor bij een temperatuur tussen 100 - 140°C een hitte-behandeling 10 geeft terwijl de drager onder een rek tussen 0 en 18 kg/100 cm breedte verkeert, welke hitte-behandeling 2 tot 20 seconden duurt, als berekend op een drager met een dikte van 15 ym.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk,· dat de hitte-behandeling wordt uitgevoerd bij een temperatuur tussen 110 en 130°C en 15 een rek van 0 - 14 kg/100 cm breedte en gedurende 3-10 seconden.

4 -6- 4 i, CONCLÜSIES:

5. Werkwijze voor het behandelen van een drager voor een magnetisch weergavemedium, met het kenmerk, dat men een niet-magnetische drager in opgerolde vorm bij 40 - 100°C onder een opwindrek van 3 tot 20 kg/100 cm breedte en gedurende 20 - 80 uren,' berekend op een drager met een. lengte 20 van circa 4000 m, behandelt.

6. Werkwijze voor het behandelen van een drager volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de opwindrek 5 tot 17 kg/100 cm breedte, de temperatuur 60tot 80°C en behandelingsperiode 20 - 48 uren bedraagt. 8303699