NL8303699A - MAGNETIC DISPLAY MEDIUM. - Google Patents
MAGNETIC DISPLAY MEDIUM. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303699A NL8303699A NL8303699A NL8303699A NL8303699A NL 8303699 A NL8303699 A NL 8303699A NL 8303699 A NL8303699 A NL 8303699A NL 8303699 A NL8303699 A NL 8303699A NL 8303699 A NL8303699 A NL 8303699A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- support
- magnetic
- magnetic display
- display medium
- width
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
- G11B5/73929—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate comprising naphthalene ring compounds, e.g. polyethylene naphthalate substrates
Description
fc I '« * -1- VO 5218fc I '* * -1- VO 5218
Magnetisch weergavemedium.Magnetic display medium.
De uitvinding betreft een magnetisch weer gavemedium, in het bijzon -der een · niet-magnetische dragerbasis voor een megnetisch weergave-medium.The invention relates to a magnetic display medium, in particular a non-magnetic carrier base for a megnetic display medium.
Tot dusver zijn werkwijzen voor het stabiliseren van polyester-5 films door een hitte-behandeling beschreven in Amerikaans octrooischrift 4.275.107. Anderzijds bezitten niet-magnetische dragerbases voor gebruikelijke magnetische weergavemedia gewoonlijk een hittekrimp in de richting van de machine van circa 0,2 tot 0,25 % bij gefixeerde georiënteerde films en van circa 0,25 tot 0,4 % bij gerekte films.Heretofore, processes for stabilizing polyester-5 films by heat treatment have been described in U.S. Patent 4,275,107. On the other hand, non-magnetic carrier bases for conventional magnetic display media usually have a machine shrinkage of about 0.2 to 0.25% for fixed oriented films and about 0.25 to 0.4% for stretched films.
10 Tevens zijn in een aantal geschriften verbeteringen wat betreft de schuintrek-eigenschappen van magnetische weergavemedia weergegeven, bijvoorbeeld in de Japanse octrooipublicaties 156403/75, 156404/75 en 11624/81, maar in deze geschriften is niet weergegeven het verband tussen de hittekrimp in de richting van de machine van een niet-magnetische 15 dragerbasis voor magnetische weergavemedia en de schuintrek-eigenschappen van de verkregen magnetische weergavemedia.Also, in some writings, improvements in the shear properties of magnetic display media are shown, for example, in Japanese patent publications 156403/75, 156404/75, and 11624/81, but these writings do not show the relationship between the heat shrinkage in the direction of the machine of a non-magnetic support base for magnetic display media and the shear properties of the obtained magnetic display media.
De uitvinding betreft derhalve een magnetisch weergavemedium met een verbeterd schuin.trek-gedrag.The invention therefore relates to a magnetic display medium with an improved shear behavior.
Gevonden werd^dat voor een magnetisch weergavemedium uit een 20 niet-magnetische drager met daarop bekleed een magnetische weergavelaag het percentage hittekrimp in de machinerichting van de drager niet meer dan 0,15 % en liefst niet meer,dan 0,11 % mag bedragen. De uitdrukking "hitte krimp" is een waarde die bepaald wordt door een drager gedurende 48 uur bij 70°C te laten krimpen zonder dat enige rek op de 25 drager wordt uitgeoefend*It has been found that for a magnetic display medium of a non-magnetic support with a magnetic display layer coated thereon, the percentage of heat shrinkage in the machine direction of the support should not be more than 0.15%, and preferably not more than 0.11%. The term "heat shrinkage" is a value determined by shrinking a support at 70 ° C for 48 hours without any stretch being exerted on the support *
Materialen voor niet-magnetische dragers,, die bij de uitvinding kunnen worden toegepast omvatten polyesters (bijvoorbeeld polyethyleen tereftalaat of polyethyleen-2,6-naftalaat),cellulose-verbindingen (bijvoorbeeld cellulose acetaat,· cellulose triacetaat, cellulose acetaat 30 butylaat of cellulose propionaat), ionomeren, polyimiden, polyamiden, polyamide-imiden, polyvinyl chloriden, polyvinyl chloride copolymeren, polysulfonen an polycarbonaten. Voorkeursdragers zijn polyesters en liefst wordt polyethyleen tereftalaat als drager gebruikt.Materials for non-magnetic carriers which can be used in the invention include polyesters (eg polyethylene terephthalate or polyethylene 2,6-naphthalate), cellulose compounds (eg cellulose acetate, cellulose triacetate, cellulose acetate, butylate or cellulose propionate ), ionomers, polyimides, polyamides, polyamideimides, polyvinyl chlorides, polyvinyl chloride copolymers, polysulfones and polycarbonates. Preferred carriers are polyesters and most preferably polyethylene terephthalate is used as the carrier.
Wanneer de hoeveelheid hitte-krimp meer dan 0,15 % bedraagt, 35 neemt de schuintrekwaarde met de hittekrimp toe, waardoor een vertekening 8303699 ✓ -2- van de weergegeven, beelden duidelijk merkbaar wordt. Anderzijds zal bij een hittekrimp van minder dan 0,15 % niet tot nauwelijks meer vertekening van de weergegeven beelden kunnen worden waargenomen. De uitvinding betreft derhalve een materiaal, met een hittekrimp van ten 5 hoogste 0,15 % en liefst van ten hoogste 0,11 %.When the amount of heat shrinkage exceeds 0.15%, the shear value increases with the heat shrinkage, making a distortion 8303699 ✓ -2- of the displayed images clearly noticeable. On the other hand, with a heat shrinkage of less than 0.15%, hardly any distortion of the displayed images can be observed. The invention therefore relates to a material with a heat shrinkage of at most 0.15% and most preferably of at most 0.11%.
Een effectieve methode voor het verlagen van de hittekrimp van dragers op 0,15 % of minder omvat bijvoorbeeld een behandeling van de drager met hitte. De effectieve voorwaarden voor een continue t hitte-behandeling die kan worden, uitgevoerd door een drager door een 10 verhitte zone te leiden,. zijn een rek van 0-18 kg/100 cm breedte, een temperatuur tussen 100 en 140°C en een behandelingsduur van 2 tot 20 seconden, alles berekend op een. drager met een dikte van 15 ym en bij voorkeur een rek van 0-14 kg/100 cm breedte, een temperatuur tussen 110° en 130°C en een behandelingsdüür. van 3 tot. 10 seconden. Bij 15 de continue hittebehandeling kan de toegepaste rek evenredig worden geregeld, met de breedte -van de te behandelen drager, « Een andere methode is een behandeling van de drager in opge rolde toestand met een hitte-behandeling. Deze hitte-behandeling van een opgerolde drager kan worden uitgevoerd bij een rek van 3 tot 20 20 kg/100 cm breedte, en. voor een drager met een lengte van 4000 m een temperatuur tussen 40 en 100°C en een behandelingsduur van 20 tot 80 uren.' Bij voorkeur wordt een rol van de drager gewonden met een rek van 5 tot 17 kg/100 cm breedte waarbij gedurende . 20 - 48 uren op 60 -o 80 C wordt verhit. Bij deze hitte-behandeling kan de toegepaste rek 25 evenredig worden geregeld met de breedte van de drager, terwijl de be-handelingstijd evenredig kan worden gekozen met de lengte van de opgerolde drager.For example, an effective method of reducing the heat shrinkage of supports to 0.15% or less includes treating the support with heat. The effective conditions for a continuous heat treatment that can be carried out by passing a support through a heated zone. are a rack of 0-18 kg / 100 cm width, a temperature between 100 and 140 ° C and a treatment time of 2 to 20 seconds, all calculated on one. carrier with a thickness of 15 µm and preferably a stretch of 0-14 kg / 100 cm width, a temperature between 110 ° and 130 ° C and a treatment time. from 3 to. 10 seconds. In the continuous heat treatment, the elongation applied can be controlled proportionally, with the width of the carrier to be treated. Another method is a treatment of the carrier in the rolled-up state with a heat treatment. This heat treatment of a rolled-up carrier can be carried out at a stretch of 3 to 20 kg / 100 cm width, and. for a carrier with a length of 4000 m, a temperature between 40 and 100 ° C and a treatment time of 20 to 80 hours. Preferably, a roll of the carrier is wound with an elongation of 5 to 17 kg / 100 cm width for. Is heated at 60 DEG-80 DEG C. for 20-48 hours. In this heat treatment, the stretch used 25 can be controlled proportionally to the width of the support, while the treatment time can be selected proportionally to the length of the rolled support.
De hitte-behandeling volgens de uitvinding wordt uitgevoerd ter verdrijving van rest spanning in de drager, die ontstaat bij de 30 produktie van deze drager..The heat treatment according to the invention is carried out to dissipate residual stress in the carrier which arises during the production of this carrier.
De werkwijze voor het aanbrengen van een magnetische weergave-laag. volgens de uitvinding kan een. gebruikelijke methode zijn als bijvoorbeeld beschreven in Amerikaans octrooischrift 3.630.771, de Japan-. se octrooipublicatie 8807/77, de Japanse octrooipublicatie 20291/80, 35 de Japanse octrooipublicatie 9841/78, de Japanse octrooipublicatie 46011/79 en Amerikaans octrooischrift 4.135.016.The method of applying a magnetic display layer. according to the invention a. conventional methods are as described, for example, in U.S. Patent 3,630,771, Japan. SE patent publication 8807/77, Japanese patent publication 20291/80, Japanese patent publication 9841/78, Japanese patent publication 46011/79 and US patent 4,135,016.
8303899 -3- >8303899-3->
De uitvinding wordt nader toegelicht door de volgende voorbeelden, die niet limitatief zijn bedoeld. Alle delen zijn gew.dln. Voorbeeld I.The invention is further illustrated by the following examples, which are not intended to be exhaustive. All parts are parts. Example I.
Co-gemodificeerd y-Fe^O. (Hc = 630 Oe, gemiddelde deeltjesgrootte 0,33 ym) 300 delen 5 Nitrocellulose (gemiddelde polymerisatie- graad 80, nitreringsgraad 12,2) 52 delenCo-modified y-Fe ^ O. (Hc = 630 Oe, average particle size 0.33 µm) 300 parts 5 Nitrocellulose (average polymerization degree 80, nitration degree 12.2) 52 parts
Polyurenthaanhars (gesynthetiseerd uit neopentyl adipaat en difenylmethaan di- isocyanaat, molecuulgewicht 60.000) 29 delenPolyurethane resin (synthesized from neopentyl adipate and diphenylmethane diisocyanate, molecular weight 60,000) 29 parts
Roetzwart (elektrisch geleidend roetzwart 10 met een gemiddelde deeltjesgrootte van 40 ym) 18 delenCarbon black (electrically conductive carbon black 10 with an average particle size of 40 µm) 18 parts
Cr203 (gemiddelde deeltjesgrootte 0,2 ym) 4,5 delenCr 2 O 3 (average particle size 0.2 µm) 4.5 parts
Stearinezuur 6 delen oliezuur 3,5 delenStearic acid 6 parts oleic acid 3.5 parts
Methyl ethyl keton/butyl acetaat (3 : 7) 770 delen 15 Het bovenweergegeven mengsel werd goed dooreen gemengd en ge- dispergeerd in een kogelmolen alsmede een zandmolen waarbij een mag-metische bekledingssamenstelling werd verkregen. De verkregen magnetische bekledingssamenstelling werd aangebracht op diverse dragertypen, waarbij magnetische weergavebanden werden verkregen. De verkregen re-20 sultaten zijn weergegeven in tabel A.Methyl ethyl ketone / butyl acetate (3: 7) 770 parts 15 The above mixture was mixed well and dispersed in a ball mill as well as a sand mill to obtain a magnetic coating composition. The resulting magnetic coating composition was applied to various types of supports to obtain magnetic display tapes. The results obtained are shown in Table A.
De in dit voorbeeld gebruikte dragers waren biaxiaal gestrekte polyethyleen tereftalaat films met een dikte van 15 ym. Een continue hittebehandeling en een hittebehandeling in opgerolde vorm werden üit-gevoerd onder de in de tabel weergegeven voorwaarden, De magnetische 25 weergavelaag verkregen op de drager bevatte een gebruikelijk bindmiddel in de vorm van nitrocellulose en polyurethaan. De schuintrekwaarde werd gemeten nadat de magnetische weergaveband 300 maal was gepasseerd door een video-taperecorder ("NV-8300 van Matsushita Electric Industrial Co.) en wel bij 40°C en 80 % relatieve vochtigheid.The supports used in this example were biaxially stretched polyethylene terephthalate films with a thickness of 15 µm. Continuous heat treatment and coiled heat treatment were performed under the conditions shown in the table. The magnetic display layer obtained on the support contained a conventional binder in the form of nitrocellulose and polyurethane. The shear value was measured after the magnetic display tape was passed 300 times through a video tape recorder (NV-8300 from Matsushita Electric Industrial Co.) at 40 ° C and 80% relative humidity.
30 De hittekrimp van de drager werd bepaald door een afstand van circa 10 cm aangemerkt op een proefmonster van de drager bij 23°C en 65 % relatieve vochtigheid nauwkeurig te mengen, het monster 48 uur in een oven bij 70°C te hangen, vervolgens het monster meer dan 30 minuten bij 23°C en 65 % relatieve vochtigheid te bewaren en tenslotte 35 opnieuw de gemerkte afstand nauwkeurig te meten.The heat shrinkage of the support was determined by accurately mixing a distance of about 10 cm on a test sample of the support at 23 ° C and 65% relative humidity, hanging the sample in an oven at 70 ° C for 48 hours, then store the sample for more than 30 minutes at 23 ° C and 65% relative humidity and finally measure the marked distance again accurately.
8303699 -4-8303699 -4-
Het percentage hittekrimp wordt, berekend uit het verschil in afmeting vóór en na de hitte-behandeling- De hitte-behandeling van de drager in opgerolde vorm werd uitgevoerd bij een drager van 4000 m lengte gewonden rond een rol met een diameter van 15 cm.The percentage of heat shrinkage is calculated from the difference in size before and after the heat treatment. The heat treatment of the support in rolled form was carried out on a support of 4000 m length wound around a roll with a diameter of 15 cm.
Aangezien de schuintrekwaarde 17 pS of minder moet bedragen 5 voor. een normale reproductie van beelden als benodigd voor een video-tape-recorder, is het uit de proefresultaten duidelijk, dat de hitte-krimp van de drager 0,15 % of minder moet bedragen.Since the shear value must be 17 pS or less 5 for. A normal reproduction of images as required for a video tape recorder, it is clear from the test results that the heat shrinkage of the carrier should be 0.15% or less.
$303 6 9 9 -ï -5- T A B E L A .$ 303 6 9 9 -ï -5- T A B E L A.
Voorvaardexl bij de hitte-behandeling.Condition XL with the heat treatment.
No. Opwindrek Methode Temp. Duur Hittekrimp Schuintrek- van de gedrag drager_ 5 (Kg/100 cm (°C) {%) (yS) breedte) 1 3 in opgerolde vorm 70 24 uren 0,05 6 2 5 « " 0,07 8 3 10 " " 0,10 12 10 4 5 " 80 20 uren 0,05 6 55 " 90 12 uren 0,04 5 6 1,5 continue hitte- 100 10 sec. 0,07 8 behandeling 73 " 110’ 7 sec. 0,08 8 15 8 4,5 " 120 5 sec. 0,05 6 . 9 10,5 " 140 3 sec. 0,05 6 10* geen hitte 0,25 28 behandeling 11* 0,20 22 20 * Vergelijkingsvoorbeelden.No. Winding rack Method Temp. Duration Heat shrinkage Shear of the behavior carrier_ 5 (Kg / 100 cm (° C) {%) (yS) width) 1 3 in rolled form 70 24 hours 0.05 6 2 5 «" 0.07 8 3 10 "" 0.10 12 10 4 5 "80 20 hours 0.05 6 55" 90 12 hours 0.04 5 6 1.5 continuous heat 100 10 sec 0.07 8 treatment 73 "110" 7 sec. 0.08 8 15 8 4.5 "120 5 sec. 0.05 6 .9 10.5" 140 3 sec. 0.05 6 10 * no heat 0.25 28 treatment 11 * 0.20 22 20 * Comparative examples.
Hoewel de uitvinding in detail is beschreven aan de hand van een specifieke uitvoeringsvorm zal een deskundige duidelijk zijn, dat vele afwijkingen en modificaties mogelijk zijn zonder van het bestek of kader 25 van de uitvinding af te wijken.Although the invention has been described in detail with reference to a specific embodiment, it will be apparent to a person skilled in the art that many deviations and modifications are possible without deviating from the specifications or framework of the invention.
83 03 6 S 983 03 6 S 9
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188695A JPS5977626A (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Magnetic recording medium |
| JP18869582 | 1982-10-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303699A true NL8303699A (en) | 1984-05-16 |
Family
ID=16228201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303699A NL8303699A (en) | 1982-10-26 | 1983-10-26 | MAGNETIC DISPLAY MEDIUM. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5977626A (en) |
| DE (1) | DE3338854C2 (en) |
| NL (1) | NL8303699A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164733A (en) * | 1986-01-14 | 1987-07-21 | Teijin Ltd | Biaxially oriented polyester film for magnetic recording |
| JPH04241226A (en) * | 1991-01-09 | 1992-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of magnetic recording medium |
| JP3135741B2 (en) * | 1993-05-07 | 2001-02-19 | 富士写真フイルム株式会社 | Abrasive body |
| JP3438352B2 (en) * | 1994-11-08 | 2003-08-18 | 松下電器産業株式会社 | Manufacturing equipment for magnetic recording media |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4042569A (en) * | 1974-08-05 | 1977-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Heat-setting process for polyester film |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP57188695A patent/JPS5977626A/en active Pending
-
1983
- 1983-10-26 DE DE3338854A patent/DE3338854C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-26 NL NL8303699A patent/NL8303699A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5977626A (en) | 1984-05-04 |
| DE3338854C2 (en) | 1996-09-26 |
| DE3338854A1 (en) | 1984-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60029920T2 (en) | BIAXIALLY ORIENTED POLYESTER FOIL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, AND MAGNETIC RECORDING MEDIUM | |
| NL8403173A (en) | MAGNETIC REGISTRATION MEDIUM. | |
| DE2514352C2 (en) | Process for reducing the tendency to curvature of a thermoplastic film stored on a spool | |
| KR100463695B1 (en) | Biaxially oriented polyester film for magnetic recording media | |
| NL8303699A (en) | MAGNETIC DISPLAY MEDIUM. | |
| DE3430364A1 (en) | MAGNETIC RECORDING MEDIUM | |
| JPS62117138A (en) | Magnetic recording tape | |
| JP3056575B2 (en) | Polyethylene-2,6-naphthalate film | |
| JP3068945B2 (en) | Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film | |
| US3947872A (en) | Process for thermoremanent duplication of magnetic recording master tape onto slave tape with reduced dimensional changes of slave tape | |
| JPH0194532A (en) | Production of magnetic recording medium | |
| EP0579116A2 (en) | Drive belt for magnetic tape cartridge | |
| JP4748621B2 (en) | Winding method of magnetic tape | |
| JP3048743B2 (en) | Method for producing biaxially oriented polyethylene 2,6-naphthalate film | |
| JPH0668824B2 (en) | Magnetic recording tape | |
| JPS5977623A (en) | Magnetic recording medium | |
| JP2006099918A (en) | Winding method for magnetic tape | |
| JPH0547140A (en) | Magnetic tape cartridge | |
| JP3503748B2 (en) | Biaxially oriented laminated polyester film | |
| US6485896B2 (en) | Emulsion composition to control film core-set | |
| JPS59186120A (en) | Flexible disk for magnetic recording | |
| JP2625686B2 (en) | Base film for magnetic recording media | |
| JP2586545B2 (en) | video tape | |
| GB2146269A (en) | Magnetic recording disc and process for its production | |
| JPH0628668A (en) | Production of magnetic recording medium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |