NL8303089A

NL8303089A - ROLL, IN PARTICULAR A PACKER ROLL, WHICH IS PARTICULARLY INTENDED TO BE USED IN A TILLAGE EQUIPMENT FITTED WITH POWERED PROCESSORS.

Info

Publication number: NL8303089A
Application number: NL8303089A
Authority: NL
Original assignee: Lely Nv C Van Der
Priority date: 1983-09-06
Filing date: 1983-09-06
Publication date: 1985-04-01
Also published as: GB2145913B; DE3432547A1; FR2551306A1; DE3432547C2; IT8422522A0; IT1176648B; GB8421858D0; FR2551306B1; GB2145913A

Description

» * C. van der Lely N.V., Weverskade 10, Maasland.* * C. van der Lely N.V., Weverskade 10, Maasland.

"Rol, in het bijzonder een pakkerrol, die in het bijzonder bestemd is om te worden gebruikt bij een grondbewerking’sma-chine voorzien van aangedreven bewerkingsorganen,""Roller, in particular a packer roller, which is particularly intended for use in a soil tillage machine equipped with powered tillage implements,"

De uitvinding heeft betrekking op een rol, in het bijzonder een pakkerrol, die in het bijzonder bestemd is om te worden gebruikt bij een grondbewerkingsmachine voorzien van aangedreven bewerkingsorganen, welke rol een aantal op 5 afstand van elkaar gelegen tandkransen omvat.The invention relates to a roller, in particular a packer roller, which is in particular intended to be used in a soil cultivation machine provided with driven cultivating members, which roller comprises a number of spaced apart sprockets.

3ij rollen van deze soort treft men gewoonlijk een oylindervormig deel aan dat aan de omtrek is voorzien van in kransen aangebrachte tanden, die door middel van lassen zijn bevestigd. De opbouw van de rol wordt hierdoor relatief duur, 10 terwijl in geval van beschadiging in veel gevallen de gehele rol moet worden vervangen.Rollers of this type usually have an cylindrical portion which is circumferentially provided with corrugated teeth secured by welding. The construction of the roller hereby becomes relatively expensive, while in case of damage in many cases the entire roller has to be replaced.

Met de constructie volgens de uitvinding kunnen de in het voorgaande genoemde nadelen nu worden opgèheven doordat de tandkransen gemakkelijk losneembaar in een vaste 15 opstelling ten opzichte van elkaar zijn aangebracht.’Op deze wijze kan men met uniforme middelen een rol samenstellen, die snel en relatief goedkoop is te vervaardigen en bovendien in geval van beschadiging of slijtage gemakkelijk kan worden hersteld.With the construction according to the invention the drawbacks mentioned above can now be overcome by the fact that the sprockets are easily detachably arranged relative to each other. In this way it is possible to assemble a roller with uniform means, which can be quickly and relatively cheap to manufacture and easy to repair in case of damage or wear.

20 Aan de hand van een aantal in de tekening weerge geven uitvoeringsvoorbeelden, zal de uitvinding hieronder nader uitreen worden gezet.The invention will be explained in more detail below with reference to a number of exemplary embodiments shown in the drawing.

Figuur 1 geeft in bovenaanzicht een achter een grondbewerkingsmachine aangebracht rol volgens de uitvinding 25 weer.Figure 1 shows a top view of a roller according to the invention arranged behind a tillage machine.

Figuur 2 geeft een zijaanzicht weer van de in fig.Figure 2 shows a side view of the view shown in Figure 2.

1 afgebeelde grondbewerkingsmachine met rol volgens de uitvinding.1 depicted soil tillage implement with roller according to the invention.

Figuur 3 geeft cp grotere schaal een aanzicht weer 30 in de langsrichting van een rol volgens de uitvinding. ·Figure 3 is a larger-scale view in the longitudinal direction of a roll according to the invention. ·

Figuur 4 geeft een aanzicht weer volgens de lijn IV- IV in figuur 3.Figure 4 shows a view along the line IV-IV in figure 3.

\ Figuur 5 geeft een aanzicht weer volgens de lijn IV - IV in figuur 3 van een tweede uitvoeringsvoorbeeld van n ~~ ^ 4 * - 2 - een rol volgens de uitvinding.Figure 5 shows a view along the line IV-IV in figure 3 of a second exemplary embodiment of a roller according to the invention.

Figuur 6 geeft een aanzicht weer volgens de lijn IV - IV in fig. 3 van een derde uitvoeringsvoorbeeld van een rol volgens de uitvinding.Figure 6 shows a view along the line IV-IV in Figure 3 of a third exemplary embodiment of a roller according to the invention.

5 Figuur 7 geeft een aanzicht weer volgens de lijn IV - IV in fig. 3 van een vierde uitvoeringsvoorbeeld van een rol volgens de uitvinding, terwijlFigure 7 shows a view along the line IV-IV in Figure 3 of a fourth embodiment of a roller according to the invention, while

Figuur 8 een aanzicht weergeeft volgens de lijn IV - IV in fig. 3 van een vijfde uitvoeringsvoorbeeld van 10 een rol volgens de uitvinding.Figure 8 represents a view along the line IV-IV in Figure 3 of a fifth embodiment of a roller according to the invention.

De in de figuur weergegeven inrichting betreft een grondbewerkingsmachine, in het bijzonder een machine voor het bereiden van een zaaibed.The device shown in the figure relates to a soil cultivation machine, in particular a machine for preparing a seed bed.

15 De machine omvat een zich dwars op de voortbewegings- richting A uitstrekkend kokervormig gesteldeel 1 waarin op onderling gelijke afstand van bijvoorkeur 25 cm. de opwaarts gerichte, bijvoorkeur althans nagenoeg vertikale assen 2 van bewerkingsorganen 3 zijn gelegen. Elk van de bewerkingsorga-20 nen heeft een zich althans nagenoeg in horizontale richting uitstrekkende drager 4, die op het uit het gesteldeel stekende ondereinde van de as is bevestigd en aan de einden is voorzien van zich naar beneden uitstrekkende bewegingselementen 5 in de vorm van tanden. Aan de einden is het gestel-25 deel 1 afgesloten door middel van platen 6, die zich in opwaartse richting en althans nagenoeg evenwijdig aan een vertikaal vlak in de voortbewegingsrichting A uitstrekken. Nabij de voorzijde zijn de platen 5 elk voorzien van een tap 7 waarom een zich langs de binnenzijde van de platen 6 naar achteren 30 uitstrekkende arm 8 verzwenkbaar is, welke arm door middel van een schroefspindel 9 nabij de achterzijde van de plaat 6 in meerdere standen brengbaar en door middel van een gren-del-plaat 10 vastzetbaar is.The machine comprises a tubular frame part 1 extending transversely to the direction of travel A, in which an equal distance of preferably 25 cm is mutually equidistant. the upwardly directed, preferably at least substantially vertical axes 2 of processing members 3 are located. Each of the processing members has an at least substantially horizontally extending carrier 4, which is mounted on the lower end of the shaft projecting from the frame part and is provided at the ends with downwardly extending moving elements 5 in the form of teeth . At the ends, the frame part 1 is closed by means of plates 6, which extend in the upward direction and at least substantially parallel to a vertical plane in the direction of advancement A. Near the front, the plates 5 are each provided with a pin 7, for which reason an arm 8 extending backwards along the inner side of the plates 6 is pivotable, which arm is in several positions by means of a screw spindle 9 near the rear side of the plate 6. and can be secured by means of a locking plate 10.

Tussen schuin naar beneden en naar achteren gerich-35 te steunen 11 op de armen 8 is vrij draaibaar door middel van assen 12 en in legerhuizen ondergebrachte legers een rol 13 aangebracht. De rol 13 is uitgevoerd als pakkerrol waarbij ^ langs de omtrek op afstand van elkaar groepen tanden 14 zijn aangebracht.A roller 13 is freely rotatable between axes 12 and supported on the arms 8 at an angle downwards and backwards. The roller 13 is designed as a packer roller, in which groups of teeth 14 are arranged along the circumference at a distance from one another.

« · - 3 -«· - 3 -

De tanden 14 van elke groep maken deel uit van een bijvoorkeur uit gietijzer of gietstaal gevormde krans 15, die aan de binnenomtrek een centrale ring 16 omvat.The teeth 14 of each group are part of a preferably cast-iron or cast-steel crown 15, which comprises a central ring 16 on the inner circumference.

De respectieve ringen 16 van de kransen 15 zijn 5 voorzien van een hoekige profilering en zijn smaller dan de onderzijde van de tanden 14.The respective rings 16 of the crowns 15 are provided with an angular profiling and are narrower than the underside of the teeth 14.

Zoals uit fig. 3 blijkt, omvatten de tanden 14 elk een deel dat ten opzichte van de draaiingsas van de rol 13 althans nagenoeg radiaal is gelegen en aan het vrije einde 10 overgaat in een S-vormig deel dat zich in hoofdzaak in tan-gentiale richting ten opzichte van de rotatieas van de rol uitstrekt. Hierbij verloopt het S-vormig deel naar zijn omtrek taps (zie fig. 4), een en ander zodanig dat een snijdend element wordt gevormd, dat tijdens het bedrijf gemakkelijk 15 in de grond dringt. De althans nagenoeg radiale zijde van een tand 14 is stomp en zorgt voor het door middel van de grond aandrijven van de rol.As can be seen from Fig. 3, the teeth 14 each comprise a part which is at least substantially radial with respect to the axis of rotation of the roller 13 and which at the free end 10 merges into an S-shaped part which substantially extends direction relative to the axis of rotation of the roller. The S-shaped part hereby tapers to its periphery (see Fig. 4), all this in such a way that a cutting element is formed, which easily penetrates into the ground during operation. The substantially radial side of a tooth 14 is blunt and provides for driving the roller by means of the ground.

Zoals uit fig. 4 blijkt is de rol 13 volgens de uitvinding opgebouwd uit 'een samenstel van tandkransen 15 20 en daartussen gelegen ringvormige delen 17, die met de hoekige ring 16 van de respectieve tandkransen samenwerken. Het geheel van tandkransen 15 en ringvormige delen 17 is geklemd tussen aan de einden van de rol aangebrachte ringvormige delen 18, die op dezelfde wijze als de ringvormige delen 17 25 met de geprofileerde ringen 16 samenwerken. Elk ringvormig deel 18 is door middel van steunen 19 bevestigd aan een cirkelvormige klemplaat 20, die op een as 21 is aangebracht. Tussen de klemplaat 20 en het binneneinde van elke as 21 zijn steun-delen 22 bevestigd. De respectieve klemplaten 20 worden op 30 hun plaats gehouden door drie trekstangen 23 die over omtreks-hoeken van + 120° zijn opgesteld en aan de einden zijn voorzien van schroefdraad waarop een moer 24 is gedraaid. Hierbij is het van schroefdraad voorziene einde van elke stang 23 en de daarop gedraaide moer 24 gelegen tussen de enigszins 35 naar binnen convergerende bevestigingssteunen 19, die bovendien aan de buitenzijde zijn afgeschuind, zodat de moer effec-bief is afgeschermd en toch goed toegankelijk blijft.As can be seen from Fig. 4, the roller 13 according to the invention is composed of an assembly of sprockets 15 and annular parts 17 situated therebetween, which cooperate with the angular ring 16 of the respective sprockets. The assembly of sprockets 15 and annular parts 17 is clamped between annular parts 18 arranged at the ends of the roller, which co-operate with the profiled rings 16 in the same manner as the annular parts 17. Each annular part 18 is secured by means of supports 19 to a circular clamping plate 20 which is mounted on a shaft 21. Support members 22 are mounted between the clamping plate 20 and the inner end of each shaft 21. The respective clamping plates 20 are held in place by three tie rods 23 arranged at circumferential angles of + 120 ° and threaded on which a nut 24 is threaded. Here, the threaded end of each rod 23 and the nut 24 turned thereon is located between the slightly converging mounting brackets 19, which are inwardly converging on the outside, so that the nut is effectively shielded and yet still easily accessible.

Aan de achterzijde van de rol 13 zijn tussen de \ \ respectieve tandkransen 15, waarvan de tanden zich althans Y 1 V -J Q 3 - 4 - * nagenoeg evenwijdig aan een vlak loodrecht op de draaiingsas van de rol uitstrekken, afstrijkers 25 aangebracht, die tot de zich tussen de tandkransen 15 bevindende ringvormige delen 17 reiken, een en ander zodanig dat de onderzijde van de af-5 strijker op een punt tegen de ringvormige delen 17 rust, waarbij een lijn door dit punt en de draaiingsas van de rol met de horizontaal een hoek van + 40° insluit. Elk van de afstrijkers 25 is aangebracht aan een draagarm 25, die aan de bovenzijde is bevestigd aan een zich dwars op de voortbewegings-10 richting van de machine uitstrekkende drager 27, die door middel van een draagconstructie 28 aan de steunen 11, welke de rol 13 dragen, is bevestigd. De einden van het gesteldeel zijn voorzien van aan armen aangebrachte verzwenkbare platen 29, die tijdens het bedrijf een stand innemen zoals in 15 fig. 1 is weergegeven, waarbij zij samenwerken met de buitenste bewerkingsorganen 3.Scrapers 25 are provided at the rear of the roller 13 between the respective sprockets 15, the teeth of which at least extend substantially parallel to a plane perpendicular to the axis of rotation of the roller. until the annular parts 17 situated between the sprockets 15, all this so that the underside of the scraper rests at one point against the annular parts 17, a line passing through this point and the axis of rotation of the roller with the horizontally encloses an angle of + 40 °. Each of the scrapers 25 is mounted on a support arm 25, which is attached at the top to a support 27 extending transversely to the direction of advancement of the machine, which, by means of a support construction 28, is attached to the supports 11, which 13 has been confirmed. The ends of the frame part are provided with pivotable plates 29 which are arranged on arms and which assume a position during operation as shown in fig. 1, in which they cooperate with the outer processing members 3.

Binnen het gesteldeel 1 is elke as 2 van een bewer-kingsorgaan 3 voorzien van een tandwiel 30 met rechte vertan-ding, een en ander zodanig dat de tandwielen van naast elkaar 20 gelegen bewerkingsorganen met elkaar in aandrijvende verbinding staan. Nabij het midden is de as van een bewerkingsor-gaan 3 naar boven verlengd en reikt met deze verlenging in een tandwielkast 31, waarin de verlenging via een aan de achterzijde van de tandwielkast 31 aangebrachte toerenvariator 25 32 in aandrijvende verbinding staat met een zich in de voort- bewegingsrichting A uitstrekkende as 33, die aan de voorzijde buiten de tandwielkast 31 uitsteekt. Het aan de voorzijde buiten de tandwielkast uitstekende einde van de as 33 kan door middel van een tussenas 34 met de aftakas van een trekker 30 worden gekoppeld. Nabij het midden is het gesteldeel 1 aan de voorzijde voorzien van een bok 35 voor aankoppeling aan de driepuntshefinrichting van een trekker.Within the frame part 1, each shaft 2 of a processing member 3 is provided with a gear 30 with straight teeth, all this in such a way that the gears of adjacent working members are in driving connection with each other. Near the center, the shaft of a processing member 3 is extended upwards and with this extension extends into a gearbox 31, in which the extension is in driving connection via a speed variator 32 arranged at the rear of the gearbox 31 with a shaft 33 extending in direction of travel A, which protrudes beyond the gearbox 31 at the front. The end of the shaft 33 protruding from the front outside the gearbox can be coupled to the PTO shaft of a tractor 30 by means of an intermediate shaft 34. Near the center, the frame part 1 at the front is provided with a trestle 35 for coupling to the three-point lifting device of a tractor.

De in het voorgaande beschreven machine werkt als volgt.The machine described above works as follows.

35 Tijdens het bedrijf is de machine door middel van de bok 35 met de driepuntshefinrichting van de trekker gekoppeld en worden vanaf de aftakas via de tussenas 34 en de in het voorgaande beschreven overbrenging de bewerkingsorga-nen 3 zodanig aangedreven dat twee naast elkaar gelegen be- \JL r. 7 Λ· " - 3 9 ; « - 5 - werkingsorganen in tegengestelde zin roteren en zij met hun bewerkingselementen 5 tenminste aan elkaar grenzende stroken grond bewerken.During operation, the machine is coupled to the three-point linkage of the tractor by means of the trestle 35 and the working members 3 are driven from the power take-off shaft via the PTO shaft 34 and the gearbox described above in such a way that two adjacent machines \ JL r. 7 Λ "- - - - -;;; - - - - werk werk rot werk werk werk rot -" "" "" "" "" • - "- - - - - -" "- - - - - - - - - - - - - - werk werk werk werk en en - en - - - - - - - - -" "" "" - "-" ”Λ Λ Λ - Λ.

Met behulp van de als pakkerwals uitgevoerde rol 5 13 kan de werkdiepte van de bewerkingsorganen worden inge-steld. De bij de machine toegepaste pakkerrol 13 volgens de uitvinding laat zich op simpele wijze samenstellen uit uniform gegoten tandkransen 15. en uniform uitgevoerde ringvormige delen 17 en 18, waarbij het geheel door middel van klem-10 middelen gevormd door de klemplaten 20, de ringvormige delen 18 en de zich in de langsrichting van de draaiingsas van de rol uitstrekkende stangen 23 in een samenhangend verband wordt gehouden.The working depth of the working members can be adjusted by means of the roller 5 13, which is designed as a packer roller. The packer roller 13 according to the invention used in the machine can be assembled in a simple manner from uniformly cast sprockets 15. and uniformly designed annular parts 17 and 18, the whole being formed by clamping means formed by the clamping plates 20, the annular parts 18 and the rods 23 extending in the longitudinal direction of the axis of rotation of the roller are held in a cohesive relationship.

Bij het uitvoeringsvoorbeeld dat in het voorgaande 15 werd beschreven kan de ring 16 aan de binnenomtrek van een tandkrans 15 ook zijn vervangen door een dubbele voet 36, met behulp waarvan een aansluiting op de respectieve ringvormige delen 17 en 18 is gecreëerd. De randen van de ringvor-* mige delen 17 en 18 kunnen zijn voorzien van een profilering 20 die een verdraaien ten opzichte van elkaar tegengaat. Hierdoor wordt het ook mogelijk om de opvolgende tandkransen 15 dan zo ten opzichte van elkaar op te stellen, dat in de langsrichting op de rol 13 gezien, een schroeflijnvormig verloop wordt verkregen.In the exemplary embodiment described in the foregoing 15, the ring 16 on the inner circumference of a gear ring 15 can also be replaced by a double foot 36, by means of which a connection is made to the respective annular parts 17 and 18. The edges of the annular parts 17 and 18 can be provided with a profiling 20 which prevents twisting with respect to each other. This also makes it possible to arrange the successive sprockets 15 relative to each other in such a way that, viewed in the longitudinal direction on the roller 13, a helical course is obtained.

25 In fig. 6 is een uitvoeringsvoorbeeld van een rol 37 volgens de uitvinding weergegeven, waarbij de respectieve tandkransen 38 aan de binnenzijde zijn voorzien van een ringvormig deel 39 dat aan één zijde een rand omvat met een hoekige profilering en aan de andere zijde normaal hoekig ver-30 loopt, een en ander zodanig dat naast elkaar gelegen ringvormige delen 39 op een wijze als in fig. 6 weergegeven in elkaar kunnen passen en door middel van klemmiddelen in dit verband kunnen worden gehouden. De klemmiddelen omvatten aan de einden van de rol 37 op de assen 21 aangebrachte cirkel-35 vormige platen 40, die zijn voorzien van een naar buiten verlopend ringvormig deel 41, dat aan de van de schijf afgekeerde zijde is voorzien van een omkraling die kan samenwerken met de van een hoekige profilering voorziene zijde van een ^ ringvormig deel 39 van een tandkrans 38. Ook hier wordt een \:-33 _ • » - 6 - klemplaat 40 door middel van de tot de klemmiddelen behorende stangen 23 op zijn plaats gehouden. Aan het in de tekening van fig. 6 weergegeven andere einde van de rol is een ringvormig deel 39A van een tandkrans 38 aan beide zijden voorzien 5 van een identieke profilering.Fig. 6 shows an exemplary embodiment of a roller 37 according to the invention, wherein the respective sprockets 38 are provided on the inside with an annular part 39 which on one side comprises an edge with an angular profiling and on the other side normally angular. all this in such a way that adjacent annular parts 39 can fit together in a manner as shown in fig. 6 and can be held in this connection by means of clamping means. The clamping means comprise circular 35-shaped plates 40 arranged on the shafts 21 at the ends of the roller 37, which are provided with an outwardly extending annular part 41, which is provided on the side facing away from the disc which can cooperate with the side provided with an angular profiling of an annular part 39 of a gear ring 38. Here too a clamping plate 40 is held in place by means of the rods 23 belonging to the clamping means. At the other end of the roller shown in the drawing of Fig. 6, an annular part 39A of a gear ring 38 is provided on both sides with an identical profiling.

In fig. 7 is een uitvoeringsvoorbeeld weergegeven van een rol 41A volgens de uitvinding, waarbij tandkransen 42 aan de binnenzijde aan één zijde zijn voorzien van een ringvormig deel 43 en aan de andere zijde van een hoekige 10 uitsparing, zodat zij op de wijze als in fig. 7 weergegeven, samenvoegbaar zijn en door middel van klemmiddelen, die hier de staven 23 en de cirkelvormige klemplaten 44 omvatten, in hun verband worden gehouden. Bij dit uitvoeringsvoorbeeld heeft de rol 41A een doorlopende as 45 en is één klemplaat 15 44 door middel van een borgpen 46 op de aseinden aangebracht.Fig. 7 shows an exemplary embodiment of a roller 41A according to the invention, in which toothed rings 42 are provided on one side with an annular part 43 and on the other side with an angled recess, so that they are in the manner as in Fig. 7 can be combined and are kept in connection by means of clamping means, which here comprise the bars 23 and the circular clamping plates 44. In this exemplary embodiment, the roller 41A has a continuous shaft 45 and one clamping plate 44 is mounted on the shaft ends by means of a locking pin 46.

Elk van de klemplaten 44 draagt een tandkrans 42, die op dezelfde wijze als de andere tandkransen aan één zijde is voorzien van een hoekige uitsparing voor het opnemen van het ringvormig deel 43 van een naastgelegen tandkrans en aan de ande-20 re zijde van een ringvormig deel 46, dat een geringere breedte heeft. Aan de zijde waar een klemplaat 44 niet op de as 45 is vastgezet, is tussen de laatste tandkrans 42 en de betreffende klemplaat een ringvormig deel 47 aangebracht, een en ander zodanig dat de afstand tussen de tandkrans 42 op de 25 klemplaat 44 en de laatste losse tandkrans 42 gelijk is aan de onderlinge afstand tussen de overige tandkransen 42.Each of the clamping plates 44 carries a sprocket 42, which in the same manner as the other sprockets is provided on one side with an angled recess for receiving the annular part 43 of an adjacent sprocket and on the other side of an annular part 46, which has a smaller width. On the side where a clamping plate 44 is not fixed on the shaft 45, an annular part 47 is arranged between the last sprocket 42 and the relevant clamping plate, such that the distance between the sprocket 42 on the clamping plate 44 and the last loose sprocket 42 is equal to the mutual distance between the other sprockets 42.

In fig. 8 is een uitvoeringsvoorbeeld weergegeven van een rol 48 volgens de uitvinding waarbij de rol een centrale as 49 omvat, die bij dit uitvoeringsvoorbeeld een ronde 30 dwarsdoorsnede heeft. De rol 48 omvat een aantal tandkransen 50, die door middel van schijfvormige delen 51 op de as 49 zijn geschoven en daarbij door middel van ringvormige delen 52, welke nabij het midden met de schijfvormige delen zijn verbonden, tegen elkaar rusten. De tanden 14 van de tand-35 kransen strekken zich in het verlengde van de schijfvormige delen 51 uit. Bij dit uitvoeringsvoorbeeld wordt de klemming verkregen door op de as 49 aan de einden van de rol aange-brachte cirkelvormige klemplaten 53 die- aan de omtrek zijn voorzien van een hoekige uitsparing, die met een ringvormigFig. 8 shows an exemplary embodiment of a roller 48 according to the invention, wherein the roller comprises a central shaft 49, which in this exemplary embodiment has a round cross-section. The roller 48 comprises a number of sprockets 50, which are slid onto the shaft 49 by means of disc-shaped parts 51 and thereby rest against one another by means of annular parts 52, which are connected to the disc-shaped parts near the center. The teeth 14 of the tooth 35 crowns extend in line with the disc-shaped parts 51. In this exemplary embodiment, the clamping is obtained by circular clamping plates 53 arranged on the shaft 49 at the ends of the roller, which are provided on the periphery with an angular recess, which

X” 0 ·- n QX ”0 - n Q

•^·' - V v v v - 7 - · deel 52 kan samenwerken. De.fixatie van de klemplaten 53 vindt plaats door middel van moeren 54, die op van schroefdraad voorziene delen van de as 49 zijn gedraaid en waarbij tussen een moer en de klemplaat een opsluitring 55 is gele-5 een.• ^ · '- V v v v - 7 - · part 52 can work together. The clamping plates 53 are fixed by means of nuts 54, which are screwed onto threaded parts of the shaft 49 and a locking ring 55 is interposed between a nut and the clamping plate.

Met behulp van de in het voorgaande beschreven constructie kan van eenvoudig uitgevoerde, gemakkelijk te vervaardigen onderdelen een pakkerrol worden samengesteld, waarbij lassen niet noodzakelijk is. De rol kan eveneens gemak-10 kelijk worden gedemonteerd voor het vervangen van beschadigde of versleten onderdelen. Tevens kan men bij toepassing van de in het voorgaande beschreven constructies de lengte van de rol gemakkelijk aanpassen aan de vereiste werkbreedte van de machine, die bijvoorbeeld ook een grondfrees of een 15 schudeg kan zijn.With the construction described above, a packer roller can be assembled from simply designed, easily manufactured parts, whereby welding is not necessary. The roller can also be easily disassembled to replace damaged or worn parts. Also, when the constructions described above are used, the length of the roller can easily be adapted to the required working width of the machine, which can also be, for example, a rotary tiller or a rotary harrow.

De uitvinding is niet beperkt tot het bovenstaande, doch betreft tevens alle details van de figuren al of niet beschreven.The invention is not limited to the above, but also relates to all details of the figures, whether or not described.

-Conclusies- s ö ; .3:3 9-Conclusions- s ö; 3: 3 9

Claims

Roller according to claim 1, characterized in that the sprockets are fixed relative to each other with the aid of common clamping means 10.

Roller according to claim 1 or 2, characterized in that the sprockets are designed such that a fixed bandage is obtained by a clamping means.

4. Roller according to any one of the preceding claims, characterized in that the sprockets on the inner circumference are provided with a profiled ring for cooperation with annular parts located between the sprockets.

5. Roller according to claim 4, characterized in that the toothed rings are provided on their inner circumference with a foot extending to both sides, such that the foot forms an additional support for the annular parts located between the toothed rings.

6. Roller as claimed in any of the claims 1-3, characterized in that the toothed rings on the inner circumference each have an annular part, which is provided on one side with a profile edge for receiving the unprofiled edge of the other side of the annular part of the adjacent sprocket.

7. Roller according to any one of claims 1-3, characterized in that the sprockets are provided on the inside with an annular part extending to one side and on the other side with a recess for receiving the edge of the annular part of the adjacent sprocket.

8. Roll according to any one of claims 2-7, characterized in that the clamping means comprise at least one rod extending in the longitudinal direction of the roll, which can cooperate with clamping plates present at the ends of the roll. % ^ 33 1 - 9 - for hst fixing the respective sprockets.

9. Roller according to claim 8, characterized in that a clamping plate is provided with an annular part which, on the side remote from the clamping plate, is provided with a profiling for cooperating with one side of an annular part of a gear ring.

10. Roller according to claim 8, characterized in that a clamping plate is provided with a toothed rim, at the base of the toothed rim a clamping plate on one side comprises an annular part and on the other side a recess for receiving a annular part of an adjacent sprocket.

11. Roll according to any one of claims 8-10, characterized in that the clamping plates are arranged on journal stubs with which the roll is rotatably supported.

Roller according to any one of claims 8-10, characterized in that the roller has a continuous shaft over which the clamping plates are slid.

13. A roller according to any one of claims 8-12, characterized in that three rods are arranged over circumferential angles of + 120 °.

14. Roller according to any one of the preceding claims, characterized in that disc-shaped parts of a gear ring are arranged on a continuous shaft, which parts are provided on the periphery with an annular part in the center of which the teeth of a gear ring are located.

15. Roller as claimed in claim 14, characterized in that at the ends of the roller there are clamping plates which are provided on the periphery with a recess for cooperation with an annular part of a gear ring.

Roller according to claim 14, characterized in that the clamping plates are fixed on the central shaft.

Roll according to any one of claims 14-15, characterized in that the central axis has a circular cross-section 35.

A roller according to any one of claims 14-15, characterized in that the central axis has an angular cross section.

Hollow according to claim 13, characterized in that the profile of the central axis encloses the longitudinal axis of the. • .'Sr * -Λ> «· - <%, J \: -¾ - ·;» · * · - 10 - axis is helical.

20. Roller according to any one of the preceding claims, characterized in that it is arranged behind a number of processing members, which are arranged in a row extending transversely to the direction of movement and which can be driven about upwardly directed axes.

21. Roll as described above and shown in the figures. -o-o-o-o-o- i • * s \?: Γ: · π 9