NL8202522A - Drukbestendige kunststoffles en werkwijze voor het vormen daarvan. - Google Patents

Drukbestendige kunststoffles en werkwijze voor het vormen daarvan. Download PDF

Info

Publication number
NL8202522A
NL8202522A NL8202522A NL8202522A NL8202522A NL 8202522 A NL8202522 A NL 8202522A NL 8202522 A NL8202522 A NL 8202522A NL 8202522 A NL8202522 A NL 8202522A NL 8202522 A NL8202522 A NL 8202522A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
wall part
bottle
peripheral wall
angle
mold
Prior art date
Application number
NL8202522A
Other languages
English (en)
Other versions
NL190277B (nl
NL190277C (nl
Original Assignee
Katashi Aoki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP56096226A external-priority patent/JPS57210829A/ja
Priority claimed from JP14369981U external-priority patent/JPS5846714U/ja
Priority claimed from JP8020682U external-priority patent/JPS58183308U/ja
Application filed by Katashi Aoki filed Critical Katashi Aoki
Publication of NL8202522A publication Critical patent/NL8202522A/nl
Publication of NL190277B publication Critical patent/NL190277B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL190277C publication Critical patent/NL190277C/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261Bottom construction
    • B65D1/0276Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12Stretching rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/54Moulds for undercut articles
    • B29C49/541Moulds for undercut articles having a recessed undersurface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/4802Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C2049/4807Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C2049/4856Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
    • B29C2049/4858Exchanging mould parts, e.g. for changing the mould size or geometry for making different products in the same mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C2049/4879Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892Mould halves consisting of an independent main and bottom part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/54Moulds for undercut articles
    • B29C2049/542Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
    • B29C2049/548Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles the movement of the mould parts during opening of the mould are interlinked
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786Temperature
    • B29C2049/7861Temperature of the preform
    • B29C2049/7862Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56Opening, closing or clamping means
    • B29C49/5612Opening, closing or clamping means characterised by bottom part movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0065Permeability to gases
    • B29K2995/0067Permeability to gases non-permeable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

* p & c ·
Ϊ ' W 5272-12 Ned.dB/LvD
Drukbestendige kunststoffles en werkwijze voor het vormen daarvan.
Biaxiaal georienteerd polyetheen-tereftalaat heeft een geringe doorlaatbaarheid voor gassen, zoals zuurstof, kooldioxide of dergelijk 5 gas en heeft een uitstekende warmtebestendigheid, stijfheid en doorschij-nendheid, zodat het polyetheen tereftalaat tegenwoordig zeer veel wordt gebruikt als materiaal voor kunststofflessen voor koolzuurhoudende dranken.
De drukbestendigheid en de schokbestendigheid van biaxiaal ge-10 orienteerde kunststofflessen (hierna slechts flessen genoemd) worden verkregen wanneer de moleculen gelijkmatig over de gehele fles worden gericht, en een goede warmtebestendigheid en schokbestendigheid kunnen niet worden verkregen met flessen waarin de richting van de moleculen niet gelijkmatig is.
15 Een fles met een bekende bodemconstructie, vervaardigd door rek-blaas-vormen, zoals deze tegenwoordig worden gebruikt, wordt gevuld met een koolzuurhoudende drank en afgedicht en wanneer men de fles dan op een temperatuur laat van 38° C wordt het boderavlak van de fles vervormd door de inwendige druk en buigt uit. Wanneer men nu de wanddikte vein de bodem-20 wand vergroot, teneinde een dergelijke vervorming te voorkomen, wordt de schoksterkte kleiner zodat wanneer de fles van een plank op grote hoogte valt, de bodem breekt. Dit komt doordat door de constructie van de flessen de biaxiale orientatie van de bodem onvoldoende is, zodat geen goed richten van de moleculen wordt verkregen.
25 Daarom wordt bij flessen voor koolzuurhoudende dranken, in het bijzonder flessen voor cola, de bodem bolvormig gemaakt, welke bolvorm gemakkelijk : bi-axiaal kan worden geprienteerd, en wordt daarop een voetkap gemonteerd, vervaardigd van ander kunststofmateriaal, zodat de fles vrij kan staan. Dit monteren van de voetkap wordt verkregen met een 30 geheel andere-inrichting dan de flessenvormmachine, waarbij gebruik wordt gemaakt van kleefstoffen. Daardoor vergroot deze werkwijze de fabricagekosten, vergeleken met het vormen van flessen die op zichzelf reeds de mogelijkheid tot vrijstaan hebben, en wanneer flessen van polyetheen tereftalaat opnieuw worden gebruikt, moeten telkens de voetkap-35 pen worden verwijderd. Bij flessen van kleine inhoud, 500 ml, is de verhouding waarin voetkapmateriaal wordt gebruikt groter dan bij grote flessen, met grotere inhoud dan 1000 ml, waardoor de kosten toenemen.
In verband met het voorgaande zijn vrijstaande flessen voor koolzuurhoudende dranken, die geen voetkap nodig hebben ontwikkeld, waarvan 40 een deel nu wordt gebruikt. Tegenwoordig in de handel verkrijgbare vrij- 8202522 i > l - 2 - staande flessen omvatten ook die, welke bloembladachtige pootdelen hebben, waarbij. delen van de halfbolvormige wand gedeeltelijk naar buiten steken (Amerikaans octrooischrift 3,598.270) en die welke een buitenomtrekswand-deel hebben, waarbij het bodemwanddeel naar binnen helt en een domvormig 5 centraal bodemwanddeel naar binnen gebogen verloopt van het ondereinde van het buitenomtrekswanddeel, welke buitenomtrekswanddeel een aantal naar buiten stekende pootdelen heeft (ter inzage gelegde Btitse octrooi-aanvrage 2.040.256 A).
Elk van deze bovengenoemde vrijstaande flessen hebben uitste-10 kende pootdelen, waardoor de mogelijkheid tot vrijstaan wordt verkregen, en wordt belet dat het bodemdeel wordt vervormd ten gevolge van inwendige druk door een rug, gevormd tussen de pootdelen en een rand aan de omtrek van de dom. Bij dergelijke flessen is de vorming van de pootdelen moei-lijk en zijn een vormingstechnilogie van hoge kwaliteit en speciale vorm-15 omstandigheden nodig om/alle poten van het vereiste aantal poten met de zelfde gedaante te kunnen vormen. Verder verschaft het vrijstaan van de fles door de pootdelen geen speciaal probleem bij stilstaande flessen, maar .wanneer de flessen bewegen, met het oog op het vullen, vallen vaak flessen door een geringe verschuiving bij de doorgang daarvan.
20 Er zijn flessen van nieuwe. constructie voorgesteld, waarmee de bovengenoemde bezwaren van de genoemde vrijstaande flessen zijn overwonnen, zie bijvoorbeeld Japanse, ter in zage gelegde aanvrage no. 163.137/1980. Deze fles heeft een bodemconstructie soortgelijk aan die van een champagnefles en het vrijstaan van de fles wordt verkregen door 25 ringvormige delen, in aanraking met het standvlak, gevormd over de onder-einden van een buitenomtrekswanddeel, waarbij het bodemwanddeel naar binnen helt en een binnenste omtrekswanddeel aanwezig is in de vorm van een afgeknotte kegel van het buitenste omtrekswanddeel. De drukbesten-digheid is verkregen doordat continu boven het binnenste omtrekswand-30 deel en een centraal deel van de bovenwand een convex gebogen vlak is gevormd.
Bij de bodemconstructie (hierna genoemd de champagnebodem) van deze nieuwe fles breekt de fles cirkelvormig langs de ringvormige, met het standvlak in aanraking zijnde delen, wanneer de fles, gevuld met 35 zijn inhoud, valt. Dit wordt veroorzaakt door de kleine kromtestraal van de ringvormige delen, die met het standvlak in aanraking zijn en door onvoldoende biaxiale orientatie zoals deze optreedt bij het vormen. Hiervoor kan het ringvormige deel, dat in aanraking is met de grond of het standvlak, verder naar buiten worden gebracht tot een halfcirkelvormige 40 gedaante in doorsnede, voor het verschaffen van een grotere kromtestraal, 8202522 *%. S y - 3 - \ \
N
V
maar er treedt een moeilijkheid op bij het naar buiten brengen van het ringyormige deel, in aanraking met het standvlak, overeenkomende met de verbinding tussen.' het buitenomtrekswanddeel tot een in doorsnede half-cirkelvormige gedaante over de gehele omtrek, soortgelijk aan die van 5 de reeds, genoemde gevormde pootdelen en wanneer de kromtestraal toe- neemt, neemt wel de valschoksterkte toe, maar de drukbestendigheid neemt af, waardoor het centrale bodemdeel wordt vervormd door de inwendige druk.
De uitvinder van deze aanvrage heeft verschillende vormen van champagnebodems gemaakt en bestudeerd met betrekking tot de druk-10 sterkte en de valschoksterkte ervan en als gevolg hiervan heeft hij gevonden dat het de voorkeur verdient om te voldoen aan de gestelde eisen voor flessen voor koolzuurhoudende dranken, d.w.z. eisen zoals druksterkte, valschoksterkte, vermindering van gewicht, lage vormingskosten e.d., de hellingshoek tussen het buitenomtrekswanddeel en het deelomtrekswanddeel 15 . zo scherp mogelijk te maken, de doorsnedevorm van het inrvormige deel dat in aanraking kom &et het standvlak, niet halfcirkelvormig te maken, maar de kromming aan de zijde van het buitenomtrekswanddeel en de kromming aan de zijde van het binnenomtrekswanddeel verschillend te maken en de wanddikte van het bodemwanddeel gelijkdelijk dikker te laten worden 20 van het buitenomtrekswanddeel naar het centrale bodemwanddeel, waarbij het bodemwanddeel wordt gevormd bij een lage temperatuur van het voor-vormstuk en bij een lage blaasdruk.
Ook is het gebleken dat het mofeilijk is bij de bekende rek-blaasvormwerkwijze, hetgeen een werkwijze is voor het axiaal rekken van een ^oorvormstuk, bevestigd in een blaasvorm en het geheel uitzetten daarvan in de vormholte, een champagnebodem te vormen, die aan de genoemde eisen voldoet. Deze moeilijkheid is een gevolg van het feit dat een voorvormstuk van lage temperatuur niet gerekt kan worden, bij lage blaasdruk, in een nauwe ruimte voor het vormen van een ringvormig deel, 30 bestemd voor aanraking met het standvlak, gevormd in de omtrek van een bodemvorm.
Er bestaat een vormwerkwijze waarmee kan worden voldaan aan de bovengenoemde eisen, welke werkwijze bestaat in het geven van een plaats-verandering aan een bodemvorm, die deel uitmaakt van een blaasvormholte, 35 het rekken en blazen van een voorvormstuk geheel tot het punt waar zich de bodemvorm bevindt voor het vormen van een bodemdeel, voorafgaand van het vormen van een buitenomtrekswanddeel, het verplaatsen van de bodemvorm voor het verkrijgen van een uit de vormholte puilend deel, het terug-drukken van de bodem tussen het ondereinde van de vormholte en de bodemvorm 40 naar het buitenomtrekswanddeel en het vormen van het binnenwanddeel en het 8202522 ........- 4 - centrale deel van de bodem wanneer zij worden teruggedrukt in de fles.
De bovenbeschreven werkwijze is bekend nit het Amerikaanse octrooischrift 4.035.455, maar belangrijk is bij de onderhavige uitvinding dat de bodemvorm wordt verplaatst terwijl de bodem van het voorvormstuk 5 nog op vervormingstemperatuur is.
Het is daarom een doel van de uitvinding de bezwaren op te heffen die hierboven zijn genoemd van de bekende champagnebodems.
Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een kunststoffies die een uitstekende druksterkte en een valschoksterkte 10 heeft door het aanbrengen van bijzonder gevormde buiten- en binnenomtreks-wanddelen en een ringvormig deel in aanraking met de bodem, welke delen zijn gevormd in de flesbodem.
Een ander doel .van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het zeer gemakkelijk vormen en biaxiaal orienteren van 15 polyetheen-tereftalaanflessen, voorzien van een bodemwanddeel bestaande ' uit een buitenomtrekswanddeel dat naar binnen helt, een binnenomtrekswand-deel dat naar binnen terugverloopt van het ondereinde van het buitenomtrekswanddeel, en een centraal bodemdeel in de vorm van een vonvex gebogen vlak dat continu overgaat in het bovendeel van het binnenomtreks-20 wanddeel.
Dit wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de hoek van. het buitenomtrekswanddeel met een vertikale lijn groter is dan de hoek met deze vertikale- lijn van het binnenomtrekswanddeel, terwijl een binnenhoek en een buitenhoek is gevormd van het ringvormige deel, dat 25 in aanraking komt met het standvlak, aan de ondereinden van het binnen-wanddeel en het buitenwanddeel, en een hoek op de overgang tussen het binnenomtrekswanddeel en het centrale bodemwanddeel, welke hoeken alle zijn gevormd tot een gebogen vlak, waarbij een verschil in kromming bestaat tussen de beide hoeken van het ringvormige deel, dat in aanraking 30 is met het standvlak, voor het vergroten van de druksterkte en de valschoksterkte .
Verder betreft de uitvinding een werkwijze gekenmerkt doordat een bodemdeel van een voorvormstuk, dat geheel axiaal is gerekt in een blaasvormholte, inwendig wordt teruggedrukt ten opzichte van een te voren gevormd buiten-35 omtrekswanddeel, door het bewegen van een bodemvorm, terwijl het bodemdeel . van het voorvormstuk nog op vervormingstemperatuur verkeert, voor het vormen van een binnenomtrekswanddeel en een centraal deel van de bodemwand en voor het vormen van een ringvormig deel, dat in aanraking komt met het standvlak, en wel tegelijkertijd. De uitvinding zal hieronder nader 40 worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld 8202522 - 5 - Λ \ van de kunststoffles volgens de uitvinding is weergegeven.
Pig. 1 toont gedeeltelijk in aanzicht en gedeeltelijk in langsdoorsnede de kunststoffles.
Pig. 2 is een langsdoorsnede op grotere schaal van het bodem-5 deel van de fles.
Fig. 3 is een schamtisch aanzicht van de bodem met daarin aan-gegeven de aan deze bodem gestelde eisen.
Pig. 4 is een langsdoorsnede op grotere schaal van het ringvormi-ge deel in aanraking met het standvlak.
10 - Fig. 5 tot 8 zijn schematische langsdoorsneden van vormholten, die de werkwijze tonen Vein het vormen van een kunststoffles volgens de uitvinding, in de vorlgorde van de stappen daarvan.
Met'1, is een fles van polyetheen-tereftalaat aangeduid. Deze fles 1 is gevormd door rek-blaasvormen van een door spuitgieten verkregen 15 voorvormstuk met een bodem in een blaasvormholte, waardoor uit een stuk worden gevormd een hals, een zijwand la en een bodemwand 2 van de fles...
De bodemwand 2 van de fles is biaxiaal georienteerd tezamen met de --zijwand la.
De bodem 2 is continu met de zijwand la en bestaat uit een naar 20 binnen. hellend buitenomtrekswanddeel 2a, een centraal bodemdeel 3, gevormd tot een convex gebogen vlak en een iets naar binnen hellend binnenwanddeel 5.
Het binnenomtrekswanddeel 5 wordt gevormd terwijl het terug wordt gedrukt naar binnen van het ondereinde van het buitenomtrekswand-25 deel 2a, en het centrale bodemdeel 3 wordti-.continu gevormd met het bovendeel van het binnenomtrekswanddeel 5.
Het ringvormige deel 4 voor aanraking met het standvlak is gevormd aan de ondereinden van het buitenomtrekswanddeel 2a en het binnenomtrekswanddeel 5, welk.ringvormige deel 4 een binnenhoek 4a en 30 een buitenhoek 4b heeft. Deze beide hoeken zijn gevormd tot een gebogen vlak tezamen met een hoek 5a op de overgang tussen het centrale bodemdeel 3 en het binnenomtrekswanddeel 5, waarbij de buitenhoek 4b en de hoek 5a op de overgang een grotere kromming hebben dan de binnenhoek 4a.
Bij.de op de hierboven beschreven wijze geconstrueerde fles 1 35 wordt inwendige druk uitgeoefend op het centrale bodemdeel 3 en gecon-centreerd op de hoek 5a op het overgangspunt, daar het butenomtrekswand-deel 5 de omtrek strunt van het centrale bodemdeel 3. De inwendige druk tracht het centrale bodemdeel 3 in de vorm van een gebogen convex vlak naar omlaag te drukken en daardoor wordt de omtrek van het centrale deel 3, 40 d.w.z. de hoek 5a op de overgang, naar buiten gedrukt. Anderzijds wordt, 8202522 \ - 6 - ♦ 1. l daar de inwendige druk aan de binnenzijde van het binnenomtrekswanddeel 5 heerst, de spanning van het centrale bodemdeel 3, die wordt overge-bracht op het binnenomtrekswanddeel, gedeeltelijk gecompenseerd door de inwendige druk, uitgeoefend op het binnenomtrekswanddeel 5, waardoor 5 spanningsconcentraties in het binnenomtrekswanddeel 5 worden verkleind, zodat zelfs wanneer een vervorming optreedt in het centrale bodemdeel 3 deze vervorming geen invloed uitoefent op het ringvormige deel 4, zodat de mogelijkheid van vrijstaan van de fles aanwezig blijft. Dit vrijstaan wordt beschreven aan de hand van fig. 3. Het verdient de voorkeur dat 10 bij de fles 1 met een verhouding d/D tussen de maximum diameter d van de zijwand van de fles en de diameter d van het ringvormige deel in aan-raking met het standvlak, in het gebied ligt tussen 0,55 en 0,80.
Daarbij verdient het de voorkeur dat het buitenomtrekswanddeel 2a een hoek B heeft in het gebied van 6 tot 30° met de vertikale. lijn, terwijl 15 eveneens de voorkeur verdient dat het binnenomtrekswanddeel 5 een hoek.
A heeft in het gebied tussen 5 en 7° met de vertikale lijn. Ook is het nodig te letten op de wanddikteverdeling van verschillende delen die de bodemwand 2. vormen, teneinde de druksterkte te vergroten.
Hoewel bij de uitvoeringsvrom volgens fig. 2 het centrale bodem-20 wanddeel 3 een grote wanddikte heeft, neemt de druksterkte nog toe wanneer de wanddikte wordt vergroot, uitgaande van het binnenomtrekswanddeel 5.
Bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 4 is de wanddikte Tl van het ' buitenomtrekswanddeel 2a groter dan de wanddikte T2 van het binnenomtrekswanddeel 5, en is de wanddikte T3 van het centrale bodemdeel 3 25 groter dan de wanddikte T2 van het binnenomtrekswanddeel 5. Deze dikte-verdelingen hebben echter een quantitatieve begrenzing en wanneer het gewicht van de bodemwand binnen het ringvormige deel 4, in aanraking met het standvlak, groter wordt dan 16,0 % van het flesgewicht, neemt wel de druksterkte toe, maar de schoksterkte bij vallen neemt af. Dit komt 30 doordat wanneer de wanddikte toeneemt, de warmtehoeveelheid in de bodem van een voorvormstuk bij het rek-blaasvormen groot is en daardoor de bodem niet voldoende wordt onderworpen aan het biaxiale richten, vergele-ken met andere delen.
Wanneer het gewicht van de bodemwand kleiner is dan 14,5 % 35 treedt een vervorming op ten gevolge van inwendige druk. Dit is een gevolg van het feit, dat zelfs wanneer de biaxiale orientatie voldoende is voor het vergroten van de valschoksterkte, de stijfheid verloren gaat.
Bij voorkeur moet daarom het gewicht van de bodemwand liggen in het gebied van 14,5 tot 16% van het gewicht van de fles en bij voorkeur 40 moet de kromtestraal R van het centrale bodemdeel 3 liggen in het gebied 8202522 V .. £ - 7 - \
V
% ( van 30 tot 40 .
Hieronder wordt een tabel gegeven met de factoren van flessen, die de ultstekende druksterkte en valschoksterkte volgens de uitvinding hebben, van een aantal flessen van verschillende inhoud.
5 In de figuren is Hj de hoogte van het binnenomtrekswanddeel, H2 de hoogte van het centrale bodemdeel 3 en a de binnendiameter van het binnenomtreks-wanddeel 4a.
Inhoud in ml .. - 250 500 1,000 10 afmetxngen___'_ D mm__53__72___80_ D mm__42_ 44,5 56 a mm 38,5 41 49,5 15 R mm 30 37 - 40 40 r^ mm 3 3 3 i2 mm 1,25 - 2 1,25 - 3 3-3,5 mm 5 5 5 .. -20---:-------- hj mm 3,5 3,5 - 4 3,5 - 4 h2 mm .:.11 12 13-- 13,5 tj mm 1,0 - 1,1 1,0 - 1,1 1,0 - 1,25 25 t2 mm 1,1 - 1,3 1,1 - 1,3 1,2 - 1,4 t3 mm 1,8 1,8 - 2,0 2,0 - 2,3 deg. 5° - 7° 5° - 7° 5° - 7° 30 β deg. 6° 24° 22° totaal." gewiohUin \g. -,- 31 - 32 47 - 48 ·. bodemwandgew.in, g. -,- 4,5 - 4,6 6,8 - 78,0 vervorming door 3 geen geen geen warmte________________ 35 valbreuken geen geen geen breuk geen geen geen
Uitvoering van de vervormingsproef 4 vol. koolzuurhoudend water wordt in een fles gedaan en dan de fles 40 stevig afgestopt en in een oven bij 38° C gebracht. Na 34 uur wordt de 8202522 - 8 - Λ ί fles uitgenomen om de aanwezigheid te bekijken van de vervormingen aan de 2 flesbodem (inwendige druk in de fles bedraagt ongeveer 6,4 kg/cm . Uitvoering van de valschokproef.
Men laat de fles vertikaal vallen van eenhoogte van 1,8 m.
v 5 Het vormen van de fles 1 kan Worden uitgevoerd door gebruik te maken van de vormmachine volgens Amerikaans octrooischrift 4,105.391.
De stappen volgens fig. 5 tot 8 tonen schematisch blaasvorm-holten in de genoerade vormmachine voor verklaring van de werkwijze.
In de tekening geeft 11 een blaasvorm aan en 12 een bodemvorm, 10 die vrij verschuifbaar is in de bodem van de blaasvorm 11. Een vorm-holte 13 voor het vormen van een bodemdeel rond de geheven bodemvorm is smaller dan bij de bekende vormen en het onderste eindvlak 13a van de vormholte voor het vormen van de bodem van de fles heeft een geringe kromming.
15 Met 14 is een rekstang aangegeven die is geplaatst binnen· een voorvormstuk 16 met een in de blaasvorm gebrachte bodem tezamen o met een halsvorm 15. De temperatuur van het voorvormstuk is 80 tot 100 C.
Eerst wordt de bodem vorm 12 naar omlaag bewogen. Eager dan de vormstand, zoals weergegeven in fig. 5. Vervolgens wordt het voorvorm- 20 stuk.16 axiaal gerekt tot de plaats van de bodemvorm 12, zoals weergege- 2 ven in fig.6. Lucht onder druk van 13 tot 14 Kg/cm wordt in het voorvorm stuk geblazen voor het uitzetten daarvan in zijwaartse ri'chting zoals weergegeven in fig. 7. De bodemvorm 12 wordt naar de vormstand bewogen tijdens het blaasvormen voor het met kracht terugdrukken van de uitge-25 zette bodem van het voorvormstuk en daarbij wordt het bodemvlak van de fles 17 gevormd tot een champagnebodem volgens fig. 2, door het boven-vlak van de bodemvorm 12, zoals weergegeven in fig. 8.
Zoals hierboven is beschreven is in de toestand waarin zich de bodemvorm 12 lager dan de vormstand bevindt, de holte 13 voor het 30 vormen van het bodemdeel nergens nauw, zoals blijkt uit fig. 5 en 7 en wordt het door de luchtdruk uitgezette materiaal voldoen de gerekt tot het vormvlak van de holte 13 voor het vormen van het bodemdeel. Onder deze omstandigheden wordt, wanneer de bodemvorm 12 naar de vormstand omhoog wordt bewogen in een tijd van bijvoorbeeld 0,2 van 0,5 sec., 35 waarbij het voorvormstuk 16 nog steeds voldoende warmte bevat om op de vervormingstemperatuur te blijven, een gedeelte beneden het onderste eindvlak 13a van de vormholte volgens fig. 5 teruggedrukt naar omhoog door het bovenvlak van de bodemvorm 12 en is het materiaal, dat dun is gerekt boven het ondervlak 13a van de vormholte en in aanraking is met 40 het vormoppervlak, bezig te koelen en te stollen en daardoor wordt qlleen 8202522 \ - 9 - het materiaal beneden dan of binnen het onderste elndvlak 13a van de voxmholte teruggedrukt, waardoor een verhoogde bodem 18 wordt gevormd en tegelijk een fles wordt verschaft met een bepaald bodemdeel in de vorm-holte 13 voor het vormen van het bodemdeelf d.w.z. een fles met een 5 bodemconstructie volgens fig. 2.
8202522

Claims (3)

1. Drukbestendige kunststoffles met een hals, een zijwand en een bodemdeel, uit een stuk gevormd van polyetheen-tereftalaat en be-staande uit een bodemwanddee1 dat biaxiaal is georienteerd, tezamen met een zijwanddeel, een naar binnen hellend buitenomtreksdeel, een 5 binnenomtrekswanddeel, dat van het ondereinde van het buitenomtrekswand-deel terug verloopt naar de binnenzijde van de fles, en een centraal bodemdeel in de vorm van een convex gebogen vlak dat continu overgaat in het bovendeel van het binnenomtrekswanddeel, met het kenmerk, dat de hoek β van het buitenomtrekswanddeel met de vertikale lijn groter 10 is dan de hoek cC van het binnenomtrekswanddeel met deze vertikale lijn, terwijl binnen- en buitenhoeken aanwezig zijn van een ringvormig deel, bestemd voor aanraking met het standlvak, gevormd rond het ondereinde van het binnenomtrekswanddeel en het buitenomtrekswanddeel, en een hoek op de overgang tussen het binnenomtrekswanddeel en het centrale bodem-15 deel resp. zijn gevormd tot een gebogen vlak, waarbij de kronming er een van de buitenhoek van het ringvormige.'deel in aanraking met het * standvlak groter is dan de kromming van de binnenhoek daarvan, en de kronming r^ van de hoek op de overgang naar het centrale bodemdeel groter is dan de kromming r^ van de buitenhoek.
2. Pies volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het buiten omtrekswanddeel van de bodem een hoek heeft van 6 tot 30° met de ver-tikale..lijn, terwijl het binnenomtrekswanddeel een hoek <£ heeft van 5 tot 7° met de vertikale lijn, waarbij de verhouding d/D tussen de diameter d van het ringvormige deel, dat in aanraking komt met het grond-25 vlak en het maximum diameter D van de fleswand in het gebied ligt van 0,55 tot 0,80, de wanddikte van het binnenomtrekswanddeel groter is' dan de dikte t^ van het buitenomtrekswanddeel, de wanddikte t^ van het centrale bodemdeel groter is dan de dikte t^ van het binnenomtrekswanddeel en het gewicht van de bodemwand binnen het: ringvormige deel in het 30 gdaied ligt van 14,5 tot 16,0 % van het flesgewicht.
3. Werkwijze voor het vormen van een drukbestendige kunststoffles, waarbij een bodemvorm van een blaasvormholte heen en weer beweegbaar is, welke werkwijze is gekenmerkt door het rekken van een voorvormstuk van het bovenvlak naar het onderste deel van een bodemvorm 35 voor een fles, waarbij men de bodemvorm· laat bewegen in de tijd waarin de bodem van het voorvormstuk nog op de vervormingstemperatuur is tijdens 8202522 V «, V > ‘ -tide werkwijze van het blaasvormen van het gerekte voorvormstuk, waarbij de bodem van de fles wordt teruggedrukt en gevormd, zodanig dat het materiaal van de bodem van de fles wordt gevormd van een groot in langsrichting gerekt voorvormstuk, waardoor een fles wordt gevormd 5 met een bodem van goede kwaliteit met een vergroot rek-effekt. i 8202522
NLAANVRAGE8202522,A 1981-06-22 1982-06-22 Uit een stuk gevormde drukbestendige fles van polyetheentereftalaat, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke fles. NL190277C (nl)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56096226A JPS57210829A (en) 1981-06-22 1981-06-22 Molding of synthetic resin made bottle by biaxial stretch blow molding
JP9622681 1981-06-22
JP14369981U JPS5846714U (ja) 1981-09-28 1981-09-28 合成樹脂製びん
JP14369981 1981-09-28
JP8020682 1982-05-31
JP8020682U JPS58183308U (ja) 1982-05-31 1982-05-31 耐圧性合成樹脂容器の底部構造

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8202522A true NL8202522A (nl) 1983-01-17
NL190277B NL190277B (nl) 1993-08-02
NL190277C NL190277C (nl) 1994-01-03

Family

ID=27303241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE8202522,A NL190277C (nl) 1981-06-22 1982-06-22 Uit een stuk gevormde drukbestendige fles van polyetheentereftalaat, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke fles.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4465199A (nl)
KR (1) KR890000229B1 (nl)
AU (1) AU555015B2 (nl)
BR (1) BR8203677A (nl)
CA (1) CA1203181A (nl)
DE (1) DE3223258A1 (nl)
ES (2) ES8400287A1 (nl)
FR (1) FR2508004B1 (nl)
GB (1) GB2102724B (nl)
IT (1) IT1190882B (nl)
MX (1) MX158518A (nl)
NL (1) NL190277C (nl)

Families Citing this family (112)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5881131A (ja) * 1981-11-10 1983-05-16 Mitsubishi Plastics Ind Ltd プラスチツク製びん及びその製法
SE428775B (sv) * 1981-11-26 1983-07-25 Plm Ab Behallare samt sett och anordning for att framstella en sadan
SE448967B (sv) * 1983-03-10 1987-03-30 Petainer Sa Sett och anordning for tillverkning av termoplastbehallare
US4566600A (en) * 1984-07-05 1986-01-28 Owens-Illinois, Inc. Plastic container
US4755404A (en) * 1986-05-30 1988-07-05 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
US4894268A (en) * 1987-12-07 1990-01-16 Sonoco Products Company Stretch blow-molded polyethylene terephthalate wide mouth container and intermediate article
US4880593A (en) * 1988-01-11 1989-11-14 Plasticon Patents, S.A. Method for preparing blow molded plastic container
US5122325A (en) * 1988-02-19 1992-06-16 Broadway Companies, Inc. Method of blow molding a plastic container having an integrated single thickness skirt of bi-axially oriented PET
US5066081A (en) * 1988-02-19 1991-11-19 Broadway Companies, Inc. Blow-molded bottle with bi-axially stretched skirt
US5004109A (en) * 1988-02-19 1991-04-02 Broadway Companies, Inc. Blown plastic container having an integral single thickness skirt of bi-axially oriented PET
US4861260A (en) * 1988-02-19 1989-08-29 Broadway Companies, Inc. Apparatus for forming a blown plastic container
US4867323A (en) * 1988-07-15 1989-09-19 Hoover Universal, Inc. Blow molded bottle with improved self supporting base
US4978015A (en) * 1990-01-10 1990-12-18 North American Container, Inc. Plastic container for pressurized fluids
US5198248A (en) * 1990-03-05 1993-03-30 Continental Pet Technologies, Inc. Blow mold for forming a refillable polyester container
US5066528A (en) * 1990-03-05 1991-11-19 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester container and preform for forming the same
US5836473A (en) * 1990-04-06 1998-11-17 Ball Corporation Beverage container with increased bottom strength
CA2038817C (en) * 1990-04-06 1997-04-22 Gary Arthur Baldwin Beverage container with improved drop resistance
US5024340A (en) * 1990-07-23 1991-06-18 Sewell Plastics, Inc. Wide stance footed bottle
US5217737A (en) * 1991-05-20 1993-06-08 Abbott Laboratories Plastic containers capable of surviving sterilization
US5750224A (en) * 1991-07-01 1998-05-12 Plm Ab Plastic container
EP0534012A1 (en) * 1991-09-27 1993-03-31 The Procter & Gamble Company Container of thermoplastic material for containing liquids
FR2730471B1 (fr) * 1995-02-09 1997-04-25 Sidel Sa Recipient, tel que bouteille, a fond autostable et procedes pour sa fabrication
AR001460A1 (es) * 1995-03-29 1997-10-22 Continental Pet Technologies Envase de plástico rellenable para aplicaciones presurizadas, método para fabricarlo, preforma para febricar el envase y método para moldear la preforma.
ATE152393T1 (de) * 1995-04-27 1997-05-15 Continental Pet De Gmbh Bodengeometrie von wiederverwendbaren pet- behältern
DE19515516C2 (de) * 1995-04-27 1999-03-25 Continental Pet De Gmbh Verfahren zum Blasformen eines Kunststoffbehälters und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE69637784D1 (de) * 1995-08-03 2009-02-05 Dsm Ip Assets Bv amdS-Gen aus Aspergillus niger für eine Acetamidase kodierend
FR2745744B1 (fr) * 1996-03-05 1998-04-10 Sidel Sa Procede et installation pour la fabrication de recipients, notamment des bouteilles, en matiere thermoplastique
DE19647260B4 (de) * 1996-11-15 2007-08-02 Beiersdorf Ag Behältnis und Verfahren zu seiner Herstellung
TW346438B (en) * 1996-11-18 1998-12-01 Sumitomo Kagaku Kk Method for producing resin article having undercut shape
AU5312098A (en) * 1996-12-30 1998-07-31 Carlsberg A/S Polymer bottle closed by crown cap or such like
US6277321B1 (en) * 1998-04-09 2001-08-21 Schmalbach-Lubeca Ag Method of forming wide-mouth, heat-set, pinch-grip containers
US5988416A (en) 1998-07-10 1999-11-23 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Footed container and base therefor
US6296471B1 (en) * 1998-08-26 2001-10-02 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Mold used to form a footed container and base therefor
US6176382B1 (en) * 1998-10-14 2001-01-23 American National Can Company Plastic container having base with annular wall and method of making the same
JP2000128140A (ja) * 1998-10-20 2000-05-09 Aoki Technical Laboratory Inc ポリエステル樹脂による耐熱性包装用容器
AU1803600A (en) * 1998-12-28 2000-07-31 A. K. Technical Laboratory, Inc. Wide-mouthed container bottom molding method using stretch blow molding
DE19925766C2 (de) * 1999-06-05 2003-05-28 Schott Glas Behälter für medizinische und feinchemische Zwecke
JP2001029433A (ja) * 1999-07-15 2001-02-06 Taisei Kako Co Ltd Pes製インジェクションブロー成形ほ乳瓶、並びに、その製造方法
NZ521694A (en) 2002-09-30 2005-05-27 Co2 Pac Ltd Container structure for removal of vacuum pressure
US8127955B2 (en) 2000-08-31 2012-03-06 John Denner Container structure for removal of vacuum pressure
US7543713B2 (en) * 2001-04-19 2009-06-09 Graham Packaging Company L.P. Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container
US8584879B2 (en) 2000-08-31 2013-11-19 Co2Pac Limited Plastic container having a deep-set invertible base and related methods
US7900425B2 (en) 2005-10-14 2011-03-08 Graham Packaging Company, L.P. Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein
US8381940B2 (en) 2002-09-30 2013-02-26 Co2 Pac Limited Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container
US10435223B2 (en) 2000-08-31 2019-10-08 Co2Pac Limited Method of handling a plastic container having a moveable base
US10246238B2 (en) 2000-08-31 2019-04-02 Co2Pac Limited Plastic container having a deep-set invertible base and related methods
JP2004526642A (ja) 2001-04-19 2004-09-02 グラハム・パツケージング・カンパニー・エル・ピー ブロー成型されたプラスチック広口容器用の多機能基部
CN2570208Y (zh) * 2001-09-03 2003-09-03 珠海中富聚酯啤酒瓶有限公司 聚酯啤酒瓶
US6769561B2 (en) 2001-12-21 2004-08-03 Ball Corporation Plastic bottle with champagne base
US9969517B2 (en) 2002-09-30 2018-05-15 Co2Pac Limited Systems and methods for handling plastic containers having a deep-set invertible base
US6896147B2 (en) * 2003-02-14 2005-05-24 Graham Packaging Company, L.P. Base structure for a container
CA2707701C (en) * 2003-07-30 2011-02-01 Graham Packaging Company L.P. Container handling system
ATE511360T1 (de) * 2003-11-10 2011-06-15 Inoflate Llc Verfahren und vorrichtung zur druckbeaufschlagung von behältern
WO2005087628A1 (en) 2004-03-11 2005-09-22 Philip Sheets A process and a device for conveying odd-shaped containers
US10611544B2 (en) 2004-07-30 2020-04-07 Co2Pac Limited Method of handling a plastic container having a moveable base
US20060060554A1 (en) * 2004-09-20 2006-03-23 Garman Thomas B Blow molded plastic aerosol container
EP1688235A1 (en) * 2005-02-04 2006-08-09 The Procter & Gamble Company Process for blow-molding a container comprising a handle
US20060191860A1 (en) * 2005-02-25 2006-08-31 Eisenbarth Mark J Plastic bottle for vending machines
US8075833B2 (en) 2005-04-15 2011-12-13 Graham Packaging Company L.P. Method and apparatus for manufacturing blow molded containers
US8017065B2 (en) 2006-04-07 2011-09-13 Graham Packaging Company L.P. System and method for forming a container having a grip region
US9707711B2 (en) 2006-04-07 2017-07-18 Graham Packaging Company, L.P. Container having outwardly blown, invertible deep-set grips
US8747727B2 (en) 2006-04-07 2014-06-10 Graham Packaging Company L.P. Method of forming container
US20080006601A1 (en) * 2006-07-07 2008-01-10 Stoddard David C F Full measure container
ITMI20061922A1 (it) * 2006-10-06 2008-04-07 Gianfilippo Pagliacci Preforma di materiale plastico perfezionata.
US11731823B2 (en) 2007-02-09 2023-08-22 Co2Pac Limited Method of handling a plastic container having a moveable base
US11897656B2 (en) 2007-02-09 2024-02-13 Co2Pac Limited Plastic container having a movable base
FR2919579B1 (fr) 2007-07-30 2011-06-17 Sidel Participations Recipient comprenant un fond muni d'une membrane deformable.
DE102007049750A1 (de) * 2007-10-16 2009-04-23 Krones Ag Pouch-Flasche
DE102008004088A1 (de) * 2008-01-12 2009-07-16 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff sowie derart hergestellter Behälter
US20100012617A1 (en) * 2008-07-16 2010-01-21 Ulibarri Scott M Plastic bottle with superior top load strength
US8627944B2 (en) 2008-07-23 2014-01-14 Graham Packaging Company L.P. System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers
US8636944B2 (en) * 2008-12-08 2014-01-28 Graham Packaging Company L.P. Method of making plastic container having a deep-inset base
US8047388B2 (en) * 2008-12-08 2011-11-01 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container having a deep-inset base
US7926243B2 (en) 2009-01-06 2011-04-19 Graham Packaging Company, L.P. Method and system for handling containers
FR2945469B1 (fr) 2009-05-14 2011-06-10 Sidel Participations Support de moule pour fond boxe
US20110049083A1 (en) * 2009-09-01 2011-03-03 Scott Anthony J Base for pressurized bottles
US9051098B2 (en) * 2009-10-19 2015-06-09 Inoflate, Llc Method for pressurizing containers with nitrogen
US8444002B2 (en) 2010-02-19 2013-05-21 Graham Packaging Lc, L.P. Pressure compensating bases for polymeric containers
USD908008S1 (en) * 2010-05-10 2021-01-19 Owens-Brockway Glass Container Inc. Bottle
US8834778B2 (en) * 2010-09-13 2014-09-16 Amcor Limited Mold delay for increased pressure for forming container
AT510506B1 (de) * 2010-09-22 2013-01-15 Red Bull Gmbh Bodenkonstruktion für eine kunststoffflasche
US8962114B2 (en) 2010-10-30 2015-02-24 Graham Packaging Company, L.P. Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof
US9133006B2 (en) 2010-10-31 2015-09-15 Graham Packaging Company, L.P. Systems, methods, and apparatuses for cooling hot-filled containers
US8991628B2 (en) 2010-11-12 2015-03-31 Graham Packaging Company, L.P. Hot-fill jar base
US9193495B2 (en) * 2011-04-15 2015-11-24 Pretium Packaging, L.L.C. Blow mold tool with retractable base portion
TWI603893B (zh) 2011-07-26 2017-11-01 吉野工業所股份有限公司 bottle
US8936721B2 (en) 2011-08-05 2015-01-20 Hayward Industries, Inc. Unitary filter tank and an underdrain for filtering a body of water
US9108126B2 (en) * 2011-08-05 2015-08-18 Hayward Industries, Inc. Unitary filter tank and an underdrain for filtering a body of water
US9150320B2 (en) 2011-08-15 2015-10-06 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof
US9994378B2 (en) 2011-08-15 2018-06-12 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof
US8919587B2 (en) 2011-10-03 2014-12-30 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container with angular vacuum panel and method of same
FR2986735B1 (fr) 2012-02-09 2014-02-28 Sidel Participations Dispositif pour le boxage par un fond de moule d'une embase d'un recipient au cours du faconnage
FR2998206B1 (fr) * 2012-11-19 2015-01-16 Sidel Participations Procede de fabrication de recipients, comprenant une operation retardee de boxage
FR2998207B1 (fr) * 2012-11-20 2015-01-16 Sidel Participations Procede d'etirage soufflage d'un recipient, comprenant une mesure du deplacement de la tige d'etirage au cours d'une operation de boxage
US8739994B1 (en) * 2013-03-12 2014-06-03 Graham Packaging Company, L.P. Container and base with deflectable dome
US9254937B2 (en) 2013-03-15 2016-02-09 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles
US9022776B2 (en) 2013-03-15 2015-05-05 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles
FR3004380B1 (fr) * 2013-04-12 2015-08-28 Sidel Participations Moule a plan de joint deporte pour la fabrication de recipients a stabilite accrue
US10710765B2 (en) 2013-07-23 2020-07-14 Graham Packaging Company, L.P. Base for hot-fill plastic containers
US9038848B2 (en) 2013-07-23 2015-05-26 Graham Packaging Company, L.P. Base for hot-fill plastic containers
FR3019486B1 (fr) * 2014-04-02 2016-12-23 Sidel Participations Procede de fabrication et unite de moulage de recipients a grande course de boxage
FR3020008B1 (fr) 2014-04-16 2016-05-20 Sidel Participations Unite de moulage comportant des moyens d'actionnement d'un fond de moule portes par un support fixe
USD796956S1 (en) 2014-05-27 2017-09-12 Life Technologies Corporation Media bottle
DE102015003514A1 (de) 2015-03-20 2016-09-22 Khs Corpoplast Gmbh Behälter und Blasform
FR3043932B1 (fr) * 2015-11-25 2017-11-24 Sidel Participations Procede de commande d'une unite de moulage
DE102016125586A1 (de) 2016-12-23 2018-06-28 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältnissen mit beweglichem Bodenteil
JP2018108825A (ja) * 2016-12-28 2018-07-12 サントリーホールディングス株式会社 樹脂製容器
USD849542S1 (en) * 2017-12-20 2019-05-28 Owens-Brockway Glass Container Inc. Container
MX2020011255A (es) * 2018-04-26 2020-11-12 Graham Packaging Co Recipiente de relleno presurizado resistente al agrietamiento del anillo de pie.
USD989134S1 (en) 2019-07-09 2023-06-13 Pretium Packaging, L.L.C. Tooling for a blow molding apparatus
US11806716B2 (en) * 2019-12-20 2023-11-07 Schott Pharma Ag & Co. Kgaa Glass container comprising a glass bottom with improved properties
USD976109S1 (en) * 2021-05-21 2023-01-24 The Clorox Company Bottle

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3598270A (en) * 1969-04-14 1971-08-10 Continental Can Co Bottom end structure for plastic containers
US3693828A (en) * 1970-07-22 1972-09-26 Crown Cork & Seal Co Seamless steel containers
US3720339A (en) * 1970-09-24 1973-03-13 Monsanto Co Plastic container for pressurized materials-a
FR2132543B1 (nl) * 1971-04-08 1974-10-31 Saint Gobain Pont A Mousson
US3718229A (en) * 1971-10-26 1973-02-27 Du Pont Noneverting bottom for thermoplastic bottles
BE790814A (fr) * 1971-11-01 1973-04-30 Du Pont Fond ne se retournant pas pour bouteille en matiere thermoplastique
US3984498A (en) * 1972-04-28 1976-10-05 American Can Company Blown thermoplastic bottle and method for making same
US4035455A (en) * 1972-05-08 1977-07-12 Heindenreich & Harbeck Method for blow molding a hollow plastic article having a concave base
US4036926A (en) * 1975-06-16 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding a container having a concave bottom
FR2350124A1 (fr) * 1976-05-07 1977-12-02 Krasnod Politekhn Appareil a colonne pour la realisation de processus d'echange de chaleur et de masses entre des gaz et un liquide
DE2717365A1 (de) * 1977-04-20 1978-10-26 Bekum Maschf Gmbh Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
FR2408524A1 (fr) * 1977-11-10 1979-06-08 Solvay Corps creux en matiere thermoplastique orientee
DE2966324D1 (en) * 1978-04-26 1983-11-24 Ball Corp Lightweight metal container
GB2034663B (en) * 1978-11-07 1983-09-01 Yoshino Kogyosho Co Ltd Synthetic resin thin-walled bottle
AU522123B2 (en) * 1979-01-10 1982-05-20 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Bottle blown with conical base
JPS55163137A (en) * 1979-05-31 1980-12-18 Yoshizaki Kozo Plasticcmade pressure container and making method thereof
JPS5648946A (en) * 1979-09-26 1981-05-02 Kishimoto Akira Pressure resisting plastic vessel* shock resistance thereof is improved
NL8102376A (nl) * 1980-05-29 1981-12-16 Plm Ab Werkwijze en inrichting voor het vormen van een houder.
US4342398A (en) * 1980-10-16 1982-08-03 Owens-Illinois, Inc. Self-supporting plastic container for liquids
US4381061A (en) * 1981-05-26 1983-04-26 Ball Corporation Non-paneling container

Also Published As

Publication number Publication date
ES513355A0 (es) 1983-10-16
GB2102724B (en) 1985-06-26
IT1190882B (it) 1988-02-24
DE3223258A1 (de) 1983-02-10
AU555015B2 (en) 1986-09-11
GB2102724A (en) 1983-02-09
BR8203677A (pt) 1983-06-21
CA1203181A (en) 1986-04-15
IT8221992A0 (it) 1982-06-22
KR840000355A (ko) 1984-02-22
NL190277B (nl) 1993-08-02
MX158518A (es) 1989-02-09
KR890000229B1 (ko) 1989-03-11
US4465199A (en) 1984-08-14
FR2508004B1 (fr) 1986-03-14
FR2508004A1 (fr) 1982-12-24
ES270847U (es) 1983-09-01
AU8511182A (en) 1984-01-05
NL190277C (nl) 1994-01-03
ES8400287A1 (es) 1983-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8202522A (nl) Drukbestendige kunststoffles en werkwijze voor het vormen daarvan.
US5133468A (en) Footed hot-fill container
US4342398A (en) Self-supporting plastic container for liquids
US4368825A (en) Self-standing bottle structure
US4993567A (en) Involute embossment base structure for hot fill PET container
US4108324A (en) Ribbed bottom structure for plastic container
EP0385693B1 (en) A plastics bottle
EP0479695B1 (en) Wide stance footed bottle
US4318489A (en) Plastic bottle
US4993566A (en) Spiral container base structure for hot fill pet container
US4276987A (en) Hollow body made of an oriented thermoplastic
JP3053120B2 (ja) 加圧流体のためのプラスチック容器
US10246210B2 (en) Container having a petaloid base and groove
US5549210A (en) Wide stance footed bottle with radially non-uniform circumference footprint
US11565866B2 (en) Plastic container having a deep-set invertible base and related methods
SK283064B6 (sk) Plastová nádoba
JP2012513351A (ja) 高温充填容器
RU2747321C2 (ru) Пластиковая бутылка с основанием как в бутылке для шампанского и способы ее производства
US20060283832A1 (en) Bottle
NL8006687A (nl) Bodemconstructie voor houders van kunststof.
US11897656B2 (en) Plastic container having a movable base
JP7095223B2 (ja) 熱可塑性プラスチック製角型ボトル
NL8000178A (nl) Dunwandige fles van kunsthars.
WO1999007607A1 (en) Plastics bottle
US20240109682A1 (en) Plastic container having a movable base

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Free format text: 20020622