NL8202367A

NL8202367A - DEVICE FOR CONTINUOUS POINT-STRIPE-DOSING.

Info

Publication number: NL8202367A
Application number: NL8202367A
Authority: NL
Original assignee: Magdeburg Rationalisierung
Priority date: 1981-07-09
Filing date: 1982-06-11
Publication date: 1983-02-01
Also published as: PL133799B1; GB2101926A; BE893556A; DE3221427A1; DK304282A; FR2509197A1; BG42847A1; DD206459A3; PL237144A1; JPS5851846A; GB2101926B; IT8222096A0; IT1151898B

Description

-- 1 -- 1 -

Inrichting voor het continu punt-streep-doseren.Device for continuous dot-strip dosing.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting dienende voor het continu punt-streep-doseren van plastische massa's, in het bijzonder massa's zoals deze worden toegepast in de banketbakkerij, waarbij deze zowel 5 kunnen worden aangebracht op een verder bewegende onder-grond als in de vorm van punten en/of strepen kunnen worden gedoseerd ofwel gevormd.The invention relates to a device serving for the continuous dot-strip-dosing of plastic masses, in particular masses such as are used in the confectionery, wherein they can be applied both on a further moving surface and in the form of points and / or stripes can be dosed or formed.

Er zijn reeds inrichtingen bekend waarmee via verschillende mondstukken, slangen en dergelijke een 10 dosering en vormen plaatsvindt, zoals DD - WP 145.999 "stippen van deegmassa's", DD - WP 137.397 "Werkwijze voor het doseren en verdelen van pastavormige heterogene bekledings- en vulmassa's", DE - OS 24 42 429 "Werkwijze en inrichting voor het verdelen en vormen van deegstukken", 15 DE - GM 73 12 101/DE - GM 72 33 430. Met deze inrichtingen kan een hoeveelheidsdosering worden uitgevoerd, maar zij hebben het nadeel ofwel het bezwaar, dat een juiste vormdosering in het gewenste patroon niet ontstaat ofwel slechts als een niet fraai beeld.Devices are already known with which dosing and shapes take place via different nozzles, hoses and the like, such as DD - WP 145.999 "dots of dough masses", DD - WP 137.397 "Method for dosing and distributing pasty heterogeneous coating and filling masses" , DE - OS 24 42 429 "Method and device for dividing and forming dough pieces", 15 DE - GM 73 12 101 / DE - GM 72 33 430. With these devices a quantity dosing can be carried out, but they have the drawback either the drawback that a correct dosage of form in the desired pattern does not arise or only as a not attractive image.

20 Het doel van de uitvinding is nu een juist gevormde dosering uit te voeren van pastavormige massa’s in continu werkende inrichtingen.The object of the invention is now to carry out a correctly formed dosage of paste-like masses in continuously operating devices.

Het doel van de uitvinding is door verschillende opstelling van de inrichting ten opzichte van de bewegings-25 richting van de deegband een punt- of streep-dosering te verkrijgen.The object of the invention is to obtain a dot or stripe dosage by different arrangement of the device relative to the direction of movement of the dough belt.

Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt, door-dat in een gecombineerd huis met een massatrechter, een draaibare klepas, een massabuis, een cilindrisch huis 30 met zuiger en een continu verder bewegende ondergrond als deegband, bakplaat of dergelijke is aangebracht.According to the invention, this object is achieved by the fact that in a combined housing with a mass funnel, a rotatable valve shaft, a mass tube, a cylindrical housing 30 with a piston and a continuously moving surface such as dough belt, baking tray or the like is provided.

De massabuis is verbonden met de dubbel-hol uitgevoerde zuiger, die als zuigerstang werkt. De massabuis wordt in de richting van de er naartoe komende ondergrond ge-35 richt en dan ontstaat een gelijke bewegingsrichting van de zuigerbeweging ten opzichte van de ondergrond. De plaats van het mondstuk van de massabuis blijft dan op zijn plaats ten opzichte van de plaats van de onder- 8202367 - 2 - grond niettegenstaande de totale beweging en hierdoor wordt een massapunt verkregen. Wanneer de totale inrichting over 180° wordt verdraaid, ten opzi&hte van de bewegings-richting van de ondergrond zodat de beweging van de zuiger 5 tegengesteld is aan de bewegingsrichting van de bewegende ondergrond, dan ontstaat als massavorm een Streep.The ground tube is connected to the double-hollow piston, which acts as a piston rod. The mass tube is oriented in the direction of the coming substrate and an equal direction of movement of the piston movement with respect to the substrate then arises. The location of the nozzle of the mass tube then remains in place relative to the location of the ground, notwithstanding the total movement, thereby obtaining a mass point. When the entire device is rotated through 180 °, with respect to the direction of movement of the substrate so that the movement of the piston 5 is opposite to the direction of movement of the moving substrate, a Stripe is formed as a mass shape.

De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, weergegeven in de tekening, waarin de fig. 1-3 het doseerproces verduide-10 lijken bij het enerzijds maken van een punt en anderzijds van een streep.The invention will now be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, shown in the drawing, in which Figures 1-3 illustrate the dosing process when making a point on the one hand and a stripe on the other.

Fig. 1 toont een gecombineerd huis met een massa-trechter 1 en een draaibare klepas 2. Bij het naar buiten toe treden van de zuiger uit het cilinderhuis 4 wordt 15 plastische massa uit de massatrechter 1 aangezogen en het cilinderhuis 4 wordt gevuld. Na het omschakelen van de draaibare klepas 2 waardoor de hoeveelheid wordt bestuurd, kan de zuiger bij zijn voorwaartse beweging deze massa door de massabuis 3 op de ondergrond 5 persen.Fig. 1 shows a combined housing with a mass funnel 1 and a rotatable valve shaft 2. When the piston exits the cylinder housing 4, plastic mass is drawn in from the mass funnel 1 and the cylinder housing 4 is filled. After switching over the rotatable valve shaft 2, whereby the quantity is controlled, the piston can press this mass through the mass tube 3 on the ground 5 during its forward movement.

20 Overeenkomstig fig. 2 is de massabuis 3 verbonden met de hoi uitgevoerde zuiger 4 en werkt als zuigerstang.In accordance with Fig. 2, the mass tube 3 is connected to the hi piston 4 and acts as a piston rod.

De massabuis 3 wordt in de richting van de bewegende ondergrond 5 aangebracht en dus in dezelfde richting als de verplaatsing van de zuiger 4. Bij deze stand van de 25 massabuis 3 en het afgiftemondstuk daarvan ontstaat op de plaats van de ondergrond 5, niettegenstaande de totale beweging, een gelijke stand. Hierbij wordt een echt . massapunt verkregen en niet een ovaalvormig produkt.The mass tube 3 is arranged in the direction of the moving substrate 5 and thus in the same direction as the displacement of the piston 4. In this position of the mass tube 3 and its delivery nozzle, the location of the substrate 5, notwithstanding the total movement, a tie. Hereby becomes a real. mass point and not an oval-shaped product.

Wanneer de gehele inrichting overeenkomstig 30 fig. 3 over 180° wordt gedraaid, dan zal de beweging van de zuiger 4 tegengesteld gericht zijn aan de beweging van de ondergrond 5, Daardoor ontstaat als massavorm een streep.When the entire device is rotated by 180 ° according to Fig. 3, the movement of the piston 4 will be opposite to the movement of the substrate 5, creating a stripe as a mass shape.

Hierdoor kan een langgerekt gebakken stuk worden 35 gevormd zoals "eclair". De produktiestraat in de bakwaren-industrie zoals voor banketbakkerijen kan daardoor op meerdere wijzen worden gebruikt zodat het assortiment kan worden verbreed zonder dat aanvullende kosten nood-zakelijk zijn voor inrichtingen waarmee dergelijke stukken 40 gebak kunnen worden vervaardigd.As a result, an elongated baked piece can be formed such as "eclair". The production line in the bakery industry, such as for confectionery, can therefore be used in several ways, so that the range can be broadened without additional costs being necessary for devices with which such pieces of pastry can be manufactured.

82023678202367

Claims

1. Device for the continuous dot-strip dosing of plastic masses, in particular confectionery masses, characterized in that in a combined housing with a mass funnel (1} a piston (4) made of hi with the mass tube (3} is arranged and acts as a piston rod, so that a mass point is created in the same direction of movement as the movable surface (5} and rotated through 180 ° relative to the direction of movement of the movable surface (5) in the form of a mass. is acquired.

Device according to claim 1, characterized in that a rotatable valve shaft (2} takes over the control of the dosage and, when the piston (4) made of hi is pressed, separates the space from the mass funnel (1). ).

3. Device as described and / or shown in the drawing. 8202367