NL8201597A - Inrichting voor het vervezelen en zeven van vezelachtige materialen. - Google Patents
Inrichting voor het vervezelen en zeven van vezelachtige materialen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8201597A NL8201597A NL8201597A NL8201597A NL8201597A NL 8201597 A NL8201597 A NL 8201597A NL 8201597 A NL8201597 A NL 8201597A NL 8201597 A NL8201597 A NL 8201597A NL 8201597 A NL8201597 A NL 8201597A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- drum
- wall
- dividing wall
- sieving
- height
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/322—Defibrating by other means of waste paper coated with synthetic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
V '» , N.o. 30979 1
Inrichting voor het vervezelen en zeven van vezelachtige materialen.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervezelen en zeven van een vezelachtig materiaal, waarbij deze inrichting een draaiende trommel omvat, waarbij het inlaateind van de trommelwand niet van openingen voorzien is en het uitlaateind van ope-5 ningen voorzien is en waarbij het inlaateind van het uitlaateind gescheiden is door middel van een scheidingswand, die een opening heeft.
In het Duitse Auslegeschrift 2651198 wordt een draaiende trommel van het boven omschreven type getoond. In het eerste, niet van openingen voorziene deel van de trommel, wordt het te behandelen materiaal 10 bevochtigd, behandeld met chemicaliën en afgebroken, en in het tweede, van openingen voorziene deel wordt het materiaal gezeefd. De trommel is voorzien van een scheidingswand die een overloopdrempel vormt. Bovendien bevinden zich in de scheidingswand openingen, waardoor het materiaal dat in het eerste deel van de trommel behandeld is, neer kan gaan. 15 Bij het behandelen van materialen, die moeilijk af te breken zijn, zoals bijvoorbeeld met kunststof bekleed afvalpapier, moet de verblijftijd van het materiaal in het eerste deel van de trommel lang zijn. De volume stroom (per tijdseenheid) zal dan klein zijn. Het is echter gebleken dat een scheidingswand die voorzien is van openingen niet het 20 gewenste effect teweeg brengt, maar op een tegenovergestelde wijze werkt. Als de volume stroom afneemt, wordt de verblijftijd korter.
De scheidingswand die als een overloopdrempel met gelijk blijvende hoogte werkt, heeft een gelijk blijvende verblijftijd, onafhankelijk van de volume stroom, tot gevolg.
25 De trommel kan ook voorzien worden van een schep, die het materi aal dat in het eerste deel behandeld is, omhoog brengt, over de scheidingswand naar het tweede deel. Hierdoor wordt de verblijftijd korter terwijl de volume stroom afneemt.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een inrichting te 30 verschaffen waarin de verblijftijd van het materiaal in het eerste, niet van openingen voorziene deel van de trommel langer wordt als de volume stroom afneemt en omgekeerd.
Dit wordt bewerkstelligd door de scheidingswand zo te vervaardigen dat de hoogte van tenminste een deel van de scheidingswand wisselt.
35 De uitvinding wordt hieronder verder beschreven aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 een scxhematisch zijaanzicht is van een inrichting volgens de uitvinding, 8201597 * · 2 figuur 2 een doorsnede genomen langs de lijn A-A van figuur 1 is, figuur 3 een andere uitvoering van de uitvinding toont, figuur 4 een andere alternatieve uitvoering van de uitvinding toont, 5 figuur 5 een derde alternatieve uitvoering van de uitvinding toont, figuur 6 een zijaanzicht is van de konstruktie van figuur 5, figuur 7 een vierde alternatieve uitvoering toont, en figuur 8 een zijaanzicht van de konstruktie van figuur 7 is.
10 In figuur 1 en 2 verwijst stuknummer 1 naar een trommel, 2 naar de trommelwand en 3 en 4 naar de einden van de trommel. De trommel is voorzien van zich in de langsrichting uitstrekkende, inwendige ribben 5, die bij draaiing van de trommel het te behandelen materiaal van de bodem van de trommel naar een grotere hoogte brengen, van welke hoogte 15 het materiaal naar beneden naar de trommelwand toe valt en zo verbroken wordt en blootgesteld wordt aan afschuifkrachten, welke het verband tussen de vezels verbreken. In het andere eind van de trommel bevindt zich een inlaatopening 6, waardoor het te behandelen materiaal in de trommel gebracht wordt. Een inlaateind 7 van de trommelwand is niet van 20 openingen voorzien. Een uitlaateind 8 van de trommelwand is van openin-gen voorzien. De wel en niet van openingen voorziene delen worden gescheiden door een scheidingswand 9, die een opening 10 heeft die niet rond is. De hoogte h van de scheidingswand, met andere woorden de afstand in vertikale richting van de binnenrand 11 van de scheidingswand 25 tot de trommelwand wisselt.
In de uitvoering die in figuur 2 afgeheeld is, waarbij de opening 10 driehoekig is, wisselt de hoogte (h) van de overloopdrempel drie maal tijdens een omwenteling van de grootste waarde h^^ naar de kleinste waarde 1%£η· Tijdens normale bedrijfsomstandigheden, 30 vindt indien de opening zich in de stand bevindt die in de tekening getoond is, geen overlopen plaats. Als de trommel 60° gedraaid is en het laagste punt van de wand (de punt van de opening) zich in een laagste stand bevindt, vindt een maximale overloop plaats. Het blijkt dus dat de overloop periodiek is. In praktijk is gebleken dat op deze wijze de 35 gewenste afhankelijkheid tussen de verblijftijd en de volume stroom bereikt wordt.
In de in figuur 3 getoonde uitvoering wisselt de hoogte van de overloopdrempel twee maal van de grootste waarde naar de kleinste en in de uitvoering die in figuur 4 getoond is, waarbij de overloop uit een 40 boog die concentrisch met de hartlijn van de trommel loopt en een 8201597 3 V-vormig deel bestaat, een maal. Bij dezelfde hmax en hmjfn waarden geeft de uitvoering volgens figuur 4 de langste verblijftijd en de uitvoering volgens figuur 2 de kortste
Vloeistof waaraan de vereiste chemicaliën toegevoegd zijn, wordt 5 aan de trommel toegevoerd. Het bevochtigde en afgebroken materiaal, dat behandeld is met chemicaliën, stroomt over de scheidingswand 9 naar het van gaten voorziene gebied van de trommel waar het zeven plaats vindt. Los gemaakte vezels en vezelkluwens die door de openingen in de trom-melwand kunnen passeren, worden daardoor samen met de vloeistof afge-10 voerd naar een reservoir dat onder de trommel aangebracht is. Grove delen worden uit de trommel verwijderd door de opening in het eind 4.
Bij de uitvoering die in figuur 5 en 6 getoond is, staat de scheidingswand 9 schuin, zodat deze een scherpe hoek (a), bijvoorbeeld 45°, maakt met het oppervlak van de trommelwand van het uitlaatelnde. Meta-15 len draadvormige delen die de neiging hebben om vast te gaan zitten in de scheidingswand, gaan makkelijker door een trechter-vormige scheidingswand dan door de vlakke scheidingswand volgens figuur 2 tot en met 4.
De scheidingswand in figuur 7 en 8 wordt door drie delen 13 ge-20 vormd, die schuin staan ten opzichte van het oppervlak van de trommelwand. Deze scheidingswand werkt op dezelfde wijze als bij de voorgaande uitvoering. De opening is in allebei deze uitvoeringen driehoekig, maar kan natuurlijk even goed een andere vorm hebben.
In de bovenbeschreven uitvoeringen kan de minimum waarde h^n 25 van de hoogte van de scheidingswand nul zijn. Het niet van openingen voorziene deel 7 van de trommelwand en het van openingen voorziene deel 8 kan ook in gebieden verdeeld worden die van elkaar gescheiden worden door een scheidingswand of -wanden volgens figuur 2 tot en met 8. Op deze manier kan de verblijftijd van het te behandelen materiaal in ver-30 schillende delen van de trommel op een gewenste wijze geregeld worden en kunnen de verschillende behandelingsfasen dus beheerst worden.
8201597
Claims (5)
1. Inrichting voor het vervezelen en zeven van vezelachtig materiaal, welke inrichting een draaiende trommel omvat, waarbij het inlaat-eind van de trommelwand niet van openingen voorzien is en waarbij het 5 uitlaateind van de trommelwand van openingen voorzien is, en waarbij het inlaateind van de trommel gescheiden is van het uitlaateind door middel van een scheidingswand die een opening heeft, met het kenmerk, dat de hoogte van tenminste een deel van de scheidingswand (9) wisselt.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat eveneens een scheidingswand waarvan de hoogte wisselt, aangebracht is in het niet van openingen voorziene deel (7) van de trommel (1).
3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat eveneens een scheidingswand waarvan de hoogte wisselt, geplaatst is in het 15 van openingen voorziene deel (8) van de trommel (1).
4. Inrichting volgens conclusies 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat de opening (10) in de scheidingswand (9) driehoekig is.
4 * V CONCLUSIES.
5. Inrichting volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat de scheidingswand (9) trechtervormig is, zodat deze een scherpe hoek maakt 20 met het uitlaateind (8)' van de trommelwand. ************ 8201597
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI811588 | 1981-05-22 | ||
FI811588A FI63075C (fi) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Foerfarande foer upploesning och silning av ett fibrigt material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8201597A true NL8201597A (nl) | 1982-12-16 |
NL189971B NL189971B (nl) | 1993-04-16 |
NL189971C NL189971C (nl) | 1993-09-16 |
Family
ID=8514426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8201597A NL189971C (nl) | 1981-05-22 | 1982-04-16 | Inrichting voor het vervezelen en zeven van vezelachtig materialen. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4687146A (nl) |
JP (1) | JPS6059354B2 (nl) |
AT (1) | AT381511B (nl) |
AU (1) | AU532638B2 (nl) |
BE (1) | BE893230A (nl) |
BR (1) | BR8202775A (nl) |
CA (1) | CA1178567A (nl) |
CU (1) | CU21483A3 (nl) |
DE (1) | DE3210503C2 (nl) |
FI (1) | FI63075C (nl) |
FR (1) | FR2506356A1 (nl) |
GB (1) | GB2099323B (nl) |
IN (1) | IN156640B (nl) |
IT (1) | IT1151188B (nl) |
NL (1) | NL189971C (nl) |
NO (1) | NO155013C (nl) |
SE (1) | SE8202858L (nl) |
SU (1) | SU1138043A3 (nl) |
ZA (1) | ZA822118B (nl) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0028658A1 (de) * | 1979-11-08 | 1981-05-20 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altpapier |
DE3210385C2 (de) * | 1982-03-20 | 1985-03-28 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Sortiertrommel |
IT1155310B (it) * | 1982-04-19 | 1987-01-28 | Jean Marie Clement | Procedimento per il trattamento di riciclaggio di carta stampata da macero |
DE3302110C1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-08-16 | Eirich, Hubert, 6969 Hardheim | Vorrichtung zum OEffnen und Verschliessen der Auslassoeffnung in einer Aufbereitungsmaschine |
FI66441C (fi) * | 1983-02-01 | 1984-10-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer behandling av ett fibrigt material |
JPH0775675B2 (ja) * | 1989-02-23 | 1995-08-16 | ナカヤ実業株式会社 | コンクリート用砕砂製造装置 |
DE3923735C1 (nl) * | 1989-07-18 | 1991-01-03 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De | |
FI83891C (fi) * | 1990-01-10 | 1991-09-10 | Ahlstroem Oy | Arrangemang foer avlaegsnande av traodformiga foeroreningar fraon defibreringstrumma eller motsvarande anordning. |
US6238516B1 (en) | 1991-02-14 | 2001-05-29 | Dana L. Watson | System and method for cleaning, processing, and recycling materials |
DE4117252A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Winkler Duennebier Kg Masch | Vorrichtung zum aufloesen von flockenverklumpungen |
US5324389A (en) * | 1992-06-19 | 1994-06-28 | The Black Clawson Company | Waste paper disintegration, classification and pulping system |
DE19509789A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren zur Behandlung von Altpapier sowie Anlage zu seiner Durchführung |
US6083350A (en) * | 1996-03-01 | 2000-07-04 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung Gmbh | System for treatment of waste paper having a pulping drum and a perforated sorting area |
US5645229A (en) * | 1996-06-07 | 1997-07-08 | Spencer; Mark W. | Apparatus for and method of pulping waste paper |
US5593098A (en) * | 1996-06-07 | 1997-01-14 | Spencer; Mark W. | Apparatus for and method of pulping waste paper |
DE19736143C2 (de) * | 1997-08-20 | 2003-02-27 | Voith Paper Fiber Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen von Faserstoff |
DE19810649C2 (de) * | 1998-03-12 | 2000-07-20 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zum Behandeln von Papierfaserstoffen |
FI115975B (fi) * | 2003-10-22 | 2005-08-31 | Metso Paper Inc | Laite kuitujen erottamiseksi rejektimateriaalista |
JP6210308B2 (ja) * | 2013-12-25 | 2017-10-11 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
CN105310094A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-10 | 无锡市双氏机械有限公司 | 新型切割式饲料混合加工装置 |
CN105361221A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 无锡市双氏机械有限公司 | 流转切割式出料搅拌型饲料混合加工装置 |
USD879546S1 (en) | 2019-01-02 | 2020-03-31 | E. Mishan & Sons, Inc. | Stackable cookware |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE462611A (nl) * | ||||
US240318A (en) * | 1881-04-19 | Apparatus for manufacturing paper-pulp | ||
US1100745A (en) * | 1913-04-03 | 1914-06-23 | John W Kenyon | Corn-popper. |
US1413644A (en) * | 1918-06-10 | 1922-04-25 | Francis O Williamson | Crushing mill |
US1524871A (en) * | 1922-06-28 | 1925-02-03 | Smidth & Co As F L | Grinding mill |
US2846153A (en) * | 1955-05-04 | 1958-08-05 | Krogh Kristian Poulsen | Drum sieve with comminuting arms and spraying means therein |
US2979096A (en) * | 1958-04-07 | 1961-04-11 | Chisholm Ryder Co Inc | Pockets for bean snipper |
US3063683A (en) * | 1959-07-22 | 1962-11-13 | Beloit Iron Works | Mixing apparatus |
US2984861A (en) * | 1959-12-07 | 1961-05-23 | Koppers Co Inc | Balling drum |
US3064948A (en) * | 1961-02-06 | 1962-11-20 | Morton Salt Co | Seed treating apparatus |
US3216345A (en) * | 1962-04-09 | 1965-11-09 | Canadian Breweries Ltd | Continuous preparation of brewers' mash |
GB1128805A (en) * | 1964-12-07 | 1968-10-02 | Vickers Ltd | Treatment of town's refuse |
US3343813A (en) * | 1964-12-22 | 1967-09-26 | Nikex Nehezipari Kulkere | Machine for mixing and dividing test specimens of material |
CA858396A (en) * | 1967-11-16 | 1970-12-15 | T. Scholtz Myndert | Continuous blender |
SE346068B (nl) * | 1969-04-24 | 1972-06-26 | Ingenioers Fa Vvs Utrustning A | |
GB1284053A (en) * | 1971-03-23 | 1972-08-02 | Smidth & Co As F L | Improvements in tube mills |
SE406607B (sv) * | 1975-11-14 | 1979-02-19 | Ahlstroem Oy | Forfarande och anordning for behandling av returpapper |
US4032075A (en) * | 1976-08-16 | 1977-06-28 | Tyer Sr Clarence C | Multi-chambered scrubber having polygonal cross-section |
BE880129A (fr) * | 1979-11-19 | 1980-05-19 | Swemac Sa | Defibreur |
-
1981
- 1981-05-22 FI FI811588A patent/FI63075C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-23 CA CA000399074A patent/CA1178567A/en not_active Expired
- 1982-03-23 GB GB8208343A patent/GB2099323B/en not_active Expired
- 1982-03-23 DE DE3210503A patent/DE3210503C2/de not_active Expired
- 1982-03-29 ZA ZA822118A patent/ZA822118B/xx unknown
- 1982-04-05 AU AU82326/82A patent/AU532638B2/en not_active Ceased
- 1982-04-12 US US06/367,179 patent/US4687146A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-04-16 NL NL8201597A patent/NL189971C/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-05-06 SE SE8202858A patent/SE8202858L/ not_active Application Discontinuation
- 1982-05-13 BR BR8202775A patent/BR8202775A/pt unknown
- 1982-05-17 AT AT194582A patent/AT381511B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-17 FR FR8208562A patent/FR2506356A1/fr active Granted
- 1982-05-18 BE BE0/208124A patent/BE893230A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-05-20 CU CU35632A patent/CU21483A3/es unknown
- 1982-05-20 IT IT2139382A patent/IT1151188B/it active
- 1982-05-21 NO NO821692A patent/NO155013C/no unknown
- 1982-05-21 SU SU823459051A patent/SU1138043A3/ru active
- 1982-05-22 IN IN584/CAL/82A patent/IN156640B/en unknown
- 1982-05-22 JP JP57085698A patent/JPS6059354B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1151188B (it) | 1986-12-17 |
DE3210503C2 (de) | 1985-03-21 |
AU8232682A (en) | 1983-01-20 |
BR8202775A (pt) | 1983-04-19 |
CA1178567A (en) | 1984-11-27 |
US4687146A (en) | 1987-08-18 |
GB2099323A (en) | 1982-12-08 |
AU532638B2 (en) | 1983-10-06 |
ATA194582A (de) | 1986-03-15 |
SE8202858L (sv) | 1982-11-23 |
ZA822118B (en) | 1983-02-23 |
NO155013B (no) | 1986-10-20 |
NO155013C (no) | 1987-01-28 |
FI63075C (fi) | 1983-04-11 |
DE3210503A1 (de) | 1982-12-09 |
NO821692L (no) | 1982-11-23 |
JPS5831190A (ja) | 1983-02-23 |
IT8221393A0 (it) | 1982-05-20 |
IN156640B (nl) | 1985-09-28 |
AT381511B (de) | 1986-10-27 |
FI63075B (fi) | 1982-12-31 |
JPS6059354B2 (ja) | 1985-12-24 |
FR2506356B1 (nl) | 1985-04-19 |
SU1138043A3 (en) | 1985-01-30 |
CU21483A3 (en) | 1987-06-09 |
NL189971B (nl) | 1993-04-16 |
BE893230A (fr) | 1982-09-16 |
FR2506356A1 (fr) | 1982-11-26 |
NL189971C (nl) | 1993-09-16 |
GB2099323B (en) | 1985-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8201597A (nl) | Inrichting voor het vervezelen en zeven van vezelachtige materialen. | |
KR960008706B1 (ko) | 채널내에 흐르는 액체에서 스크리닝(screening) 또는 필터링(filtering)하는 물질의 제거장치 | |
SU1309905A3 (ru) | Ситова пластина | |
CA2072771C (en) | Screen element | |
JPH05131105A (ja) | 壁装置 | |
US4302331A (en) | Filter bucket for a flight conveyor | |
US4447320A (en) | Device for cleaning and recovering paper pulp | |
CA2013521A1 (en) | Appliance for the removal of rakings and/or screenings out of a liquid flowing in a launder | |
US5624558A (en) | Method and apparatus for screening a fiber suspension | |
US5698099A (en) | Hydrodynamic separator with an incorporated solids interceptor | |
CA1064427A (en) | Stationary screen for paper fiber stock having screen sweeping agitators | |
US4278543A (en) | Rotary sieve for separation of solids from liquids | |
US3451555A (en) | Dewatering device | |
US3777893A (en) | Classifying and screening apparatus | |
US4585551A (en) | Rotor for sorting apparatus for cleaning fibrous suspensions | |
KR100530707B1 (ko) | 펄프 선별 장치용 블레이드 기구 | |
CA1227680A (en) | Apparatus for treating a fibrous material | |
DE3432811C2 (de) | Drehsieb | |
FI88181B (fi) | Silplaot | |
US6409023B1 (en) | Process and device for fractioning a suspension containing paper fibers | |
SU741905A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
EP0200096B1 (de) | Siebvorrichtung | |
NL1005592C2 (nl) | Filtersamenstelling. | |
CA1141305A (en) | Rotary sieve for separation of solids from liquids | |
JPH086274B2 (ja) | 紙料のスクリ−ン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19961101 |