NL8102614A - Werkwijze voor het in het bijzonder meertrappige uitwassen van zure bestanddelen zoals co2, hcn en in het bijzonder h2s uit gassen, in het bijzonder cokesoven gassen, door middel van een ammoniakalische kringloop wassing. - Google Patents
Werkwijze voor het in het bijzonder meertrappige uitwassen van zure bestanddelen zoals co2, hcn en in het bijzonder h2s uit gassen, in het bijzonder cokesoven gassen, door middel van een ammoniakalische kringloop wassing. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8102614A NL8102614A NL8102614A NL8102614A NL8102614A NL 8102614 A NL8102614 A NL 8102614A NL 8102614 A NL8102614 A NL 8102614A NL 8102614 A NL8102614 A NL 8102614A NL 8102614 A NL8102614 A NL 8102614A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- washing
- ammonia
- water
- separator
- condensate
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 96
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 91
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 244000021789 Aponogeton distachyus Species 0.000 description 1
- 235000003279 Aponogeton distachyus Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
- C10K1/121—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing NH3 only (possibly in combination with NH4 salts)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
81314 * 4
Korte aanduiding j Werkwijze voor het in het bijzonder meertrappige uitwassen van zure bestanddelen zoals COg» HCK en in het bijzonder HgS uit gassen, in het bijzonder cokesoven gassen, door middel van een ammoniakalische kringloop wassing.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in het bijzonder meertrappige uitwassen van zure bestanddelen zoals COg, HCIT en in het bijzonder H^S uit gassen, in het bijzonder cokesoven gassen, door middel van een ammoniakalische kringloop wassing, waar-5 bij de bij de wassing aan zure bestanddelen gebonden ammoniak door een ontzuringsbehandeling vrijgemaakt en in het wasproces wordt teruggevoerd.
Het is reeds bekend de zure bestanddelen van een gas met een geschikt wasmiddel uit te wassen en de daarbij opgenomen zure be- 10 standdelen dan door geschikte maatregelen weer uit het wasmiddel te verdrijven. Ammoniakalische wassingen voor het uitwassen van H-S uit /3 * gassen met een gehalte van ongeveer 1,0 tot 1,5 g HgS/nr in Norm-toestand zijn stand van de techniek. De laatste tijd werden enige verbeteringen voorgesteld, zie bijv. Duits octrooischrift 20 56 727 > 15 volgens hetwelk zowel gasvormige als ook in opgeloste vorm aanwezige ammoniak voor zwavelwaterstof wassingen worden toegepast, Verder zijn reeds talrijke pogingen ondernomen het ammoniakgehalte van het waswater in een ontzuurtoestel te verhogen, zie Duits Auslegeschrift 1 107 882 of het wasproces in meer wastrappen onder te verdelen, 20 waarbij eerst een ammoniakwater van hogere ammoniakconcentratie en in de tweede wastrap een ammoniakwater van gebruikelijke concentratie wordt toegepast, zie Duits Auslegeschrift 1 091 273· Dit het Duitse Auslegeschrift 1 085 641 is de gescheiden toepassing van zwavelwater-stof-houdend ammoniakgas enerzijds en uit vaste ammoniumzouten gewon-25 nen of uit andere bron verkregen* zuiver ammoniakgas in een zwavelwaterstof wastoestel bekend. Dit deze en talrijke andere octrooi-schriften is weliswaar de eventueel gescheiden behandeling van de van zure bestanddelen en in het bijzonder van HgS te reinigen gassen 8102614 * * . 2 - 81514 en in het bijzonder van cokesoven gas door middel van een ammoniakalische wassing, echter worden hierbij hetzij ammoniakwater hetzij gasvormige ammoniak toegepast.
Op grond van de tegenwoordige milieuvoorschriften moet in het 5 bijzonder het HgS-gehalte in het gereinigde gas verlaagd worden, en om deze voorschriften door middel van een ammoniakalische wassing te verkrijgen, moet tenminste bij de uitwassing van cokesovengas ammoniak in het wasproces worden teruggevoerd, omdat de natuurlijke verhouding van Ï5H^ tot HgS in het cokesovengas geen verregaande uitwas-10 sing van het HgS toestaat. Normalerwijs wordt de ammoniak via een z.g. ontzuurtoestel in de wasinrichting teruggebracht. Het ontzuur-toestel moet dus, zoals de naam reeds aangeeft, de zure bestanddelen uit de wasoplossing verwijderen en de ammoniak terughouden. Om even-wichtsredenen blijft echter bij deze werkwijze een deel van de zure 15 bestanddelen in de wasoplossing. Dit brengt twee wezenlijke nadelen van een dergelijke werkwijze met zich mee. Aan de ene kant staat, bepaald door het restgehalte aan zure bestanddelen, slechts ongeveer 805¾ van de in de wasoplossing aanwezige ammoniak voor het uitwassen ter beschikking. Aan de andere kant, en dat is moeilijker, verhindert 20 de partiële druk van de zure componenten, in het bijzonder van HgS, boven de ontzuurde wasoplossing de HgS- uitwassing tot op de thans vereiste waarden.
Het doel van de uitvinding is een economische werkwijze voor de ammoniakalische HgS-wassing zonder de bovengenoemde nadelen 25 te verschaffen.
Terrass'end werd nu gevonden dat de nadelen van de bekende werkwijze daardoor kunnen worden vermeden dat de ammoniak tenminste ten dele niet in de vorm van een waterige oplossing en/of in de vorm van een ammoniak/waterdampmengsel teruggevoerd wordt, maar dat de ammoni-30 ak in tenminste een trap van het wasproces als vloeibare ammoniak wordt ingevoerd. De hierdoor verkregen voordelen zijn dat een dergelijke verregaand zuivere, vloeibare ammoniak slechts een zeer geringe oplosbaarheid voor zure bestanddelen zoals H^S, C0_ HCN bezit, die 2 5 cc om de faktor 10 tot 10 kleiner dan in waterige ammoniakoplossingen 55 is. Op grond van dit feit kunnen de zure bestanddelen gemakkelijk afgescheiden en aan de verdere verwerking toegevoerd worden, bovendien bevat de aan het wasproces teruggevoerde, verregaand zuivere, 8102614 - 3 - ¥ ( 81314 vloeibare ammoniak geringere hoeveelheden van deze zure "bestanddelen, zodat op grond van deze geringere partiële druk van deze zure bestanddelen in de zich in het wastoestel vormende wasoplossing een beter uitwaseffect voor dergelijke zure bestanddelen wordt verkregen. Daar 5 verder de vloeibare ammoniak slechts sporen zure bestanddelen bevat, kan de totale, ingebrachte ammoniak voor het wassen van de zure bestanddelen gebruikt worden. Een verder voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat daarin dat de door de spanning van de vloeibare ammoniak ontstane verdunningskoude aan het te wassen gas 10 direkt warmte onttrekt, zodat de bij het wasproces ontstanëoplos-singswarmte ten dele geneutraliseerd wordt. Hierdoor wordt het verdere voordeel bereikt, dat de aanvullende koeling van de circulerende wasvloeistof overbodig wordt. In de laatste trap van de gaswassing wordt doelmatig met vers water gewassen.
15 De werkwijze volgens de uitvinding voor de oplossing van de hier voor genoemde opgave is daardoor gekenmerkt, dat het in de afdrijf-trap verkregen HH^-condensaat in een verdere trap in verregaand
zuivere, vloeibare ammoniak en water met een gering gehalte aan HEL
3 gesplitst wordt, en dat de in deze trap verkregen, vloeibare ammoniak 20 in tenminste een trap van het wasproces wordt teruggevoerd.
De opgave, dat de vloeibare ammoniak in een trap wordt teruggevoerd, betekent, dat deze toevoer zowel in het of met het in deze trap ingevoerde, te behandelen gas als ook in een willekeurige plaats in het wastoestel kan geschieden.
25 Toorkeursuitvoeringen van de werkwijze volgens de uitvinding zijn daardoor gekenmerkt, dat a) de vloeibare ammoniak in een zodanige hoeveelheid in het wasproces wordt teruggevoerd, dat de molverhouding van de zure bestanddelen, in het bijzonder die van H^S, tot ammoniak in het te wassen gas 30 van 1 : 2,5 tot 1 : 3,5 bedraagt; b) de vloeibare ammoniak bij een drietrappig uitgevoerde wassing in de beide eerste wastrappen wordt toegevoerd; c) In de eerste trap van het wasproces 60 tot SOfo van de in totaal teruggevoerde Nïï^ worden ingevoerd; 35 <i) een drietrappige gaswassing in de tweede trap ten dele met het afgescheiden water, dat bij het afscheiden van de zure bestanddelen en van de ammoniak uit de wasvloeistof verkregen is, en/of 81 0 2 6 1 4 - 4 - 81514
Jb * ten dele met het hij de splitsing van het HH,-condensaat verkregen o water met gering gehalte aan ammoniak wordt gewassen; e) de voor de produktie van vloeibare ammoniak bestemde eondensaat- hoeveelheid voor het toevoegen aan de hoge druk-NH,-afscheider o 5 in een ontgassingstrap van een deel van de in gasvormige toestand aanwezige, zure bestanddelen wordt bevrijd; f) Het M^-condensaat in een hoge drukdamp-afscheider in te condenseren, zuivere ammoniak en geringe hoeveelheden ammoniak bevattend water wordt gesplitst; 10 g) bij de splitsing van het UH^-condensaat in verregaand zuivere, vloeibare ammoniak en water met een gering gehalte aan UH2 een deel van de uitgecondenseerde, vloeibare ammoniak als terugloop in de hoge drukdamp-afscheider weer wordt ingevoerd; h) de hoge drukdamp-afscheider bij een druk in de grote orde van 10 15 tot 25 bar wordt gedreven bij gebruikelijke koelwatertemperaturen; i) een deel van de vloeibare ammoniak in het te reinigen gas voor of gelijktijdig met de invoering daarvan in de eerste wastrap wordt ingevoerd.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt met verwijzing naar de 20 tekening nader verduidelijkt, waarbij hier een drietraps waswerkwijze samen met een ammoniak afscheiding in drie trappen wordt weergegeven.
In de wasser 1 wordt het grootste deel van de zich in het gas bevindende, zure bestanddelen, in het bijzonder het HgS, uitgewassen. 25 De wassers 2 en 3 dienen voor de verdere H.S- en NH_- uitwassing. De bereiding van de wasvloeistoffen geschiedt in de afscheiders 4 > 5 en 6 . De funkties van de afscheiders 4 en 5 kunnen ook in een enkel apparaat worden uitgevoerd, waarbij dit dan een tussenbodem, die met het onderste deel van afscheider 5 overeenkomt, bezit.
30 Hierbij worden de afscheiders 4 en 5 net stoom van lage druk bedreven. Aan het bovendeel van de afscheider 5 worden de gezamenlijke voor de gaswassing gebruikte waters toegevoerd. Aan het onderste deel van de afscheider 4 wordt zoveel lage druk-stripstoom toegevoerd, zoals nodig is om een aan de specificaties voldoend 35 afvalwater te verkrijgen. Uit het onderste deel van de afscheider 5 of van een geschikte tussenbodem in het geval van een enkele 8102614 ? * - 5 - 81314 apparatuur, wordt waswater met laag gehalte via de leiding 34 in de nodige hoeveelheid afgenomen. Bij voorkeur moet het gehalte aan vrije HH, tussen 0,5 en 1,0 g/l liggen. Hierdoor is gewaarborgd, dat het in de oplossing achterblijvende gehalte aan zure bestand-5 delen zeer gering is.
De aan het bovendeel van de afscheider 5 uittredende dampen worden ten dele gecondenseerd. Al naar de hoeveelheid van de voor de terugvoering in het wasproces nodige ammoniak wordt een passende condensatietemperatuur gekozen. Deze ligt in de regel tussen 55 en 10 70°C.
De afscheider 4 dient voor de opwerking van het uit het proces af 1e voeren water zodat het voldoet aan de afvalwaterspecificaties.
De overmaat water stroomt uit het onderste deel van de afscheider 5 via de leiding 22 aan de afscheider 4* De in tegenstroom tot het 15 toegevoerde water aan het onderste deel van de afscheider 4 toegevoerde lage drukstoom 38 wordt in een zodanige hoeveelheid toegevoegd, dat - zoals reeds beschreven - een aan de specificaties voldoend afvalwater met een gehalte van b.v. 50mg vrije ffi^/l wordt verkregen. Dit afvalwater stroomt door de leiding 23 in het afval-20 watemet.
De aan het bovendeel van de afscheider 4 gering met M, en o zure componenten beladen damp wordt via de leiding 24 aan de afscheider 5 toegevoerd. In de afscheider 5 wordt deze damp als strip-damp voor het uitdrijven van de met waterdamp vluchtige bestanddelen ^5 toegepast, die in de wasvloeistof zijn verkregen, die aan het bovendeel van de afscheider na warmtewisseling in de warmtewisselaars 14 en 12 wordt verkregen.
De aan het bovendeel van de afscheider 5 uittredende dampen worden na gedeeltelijke condensatie in de condensator 9 aan ie ver-30 dere verwerking via de leiding 26 toegevoerd. Het in de condensator 9 verkregen condensaat, dat al naar de condensatietemperatuur verschillend hoog met ΝΞ3 en zure componenten verrijkt is, wordt ten dele als terugloop in de afscheider 5 teruggevoerd.
De voor de produktie van vloeibare ammoniak bestemde hoeveelheid 35 wordt via de houder 7 en de buisleiding 27 aan een hogedruk - NH^-afscheider 6 toegevoerd. Hier worden onder druk, bij voorkeur 10 -25 bar en in het bijzonder bij voorkeur bij ongeveer 15 bar , alle 8102614 “ 6 - 81314 in waterdamp oplosbare componenten door middel van hoge druk stoom 37 uit het toegevoerde condensaat uitgedreven. Het uitdrijven geschiedt nagenoeg volledig, zodat aan de bodem van de kolonne een bijna zuiver wateruiistroomt, dat na warmtewisseling in de warmte-5 wisselaar 11 via de leiding 28 aan het onderste deel van de afscheider 5 wordt toegevoerd. Bij voorkeur worden de via de leiding 27 aan de hoge druk - M,-afscheider 6 toegevoerde condensaat hoeveel-heden in een ontgasser 30 ter verwijdering van het in gasvormige toestand aanwezige deel van de zure bestanddelen ontgast, waarbij 10 deze gashoeveelheden in de leiding 26 worden ingevoerd.
De aan het bovenste deel van de afscheider 6 uittredende dampen 29wörden gecondenseerd 10, zodat vloeibare ammoniak wordt verkregen. Een deel van deze ammoniak wordt bij voorkeur als terugloop aan de afscheider 6 toegevoerd. De‘voor de - uitwassing nodige HH^ 15 wordt via de houder 8 en de leiding 31 aan het wasproces toegevoerd. Op grond van de zeer geringe oplosbaarheid van zure componenten in zuivere bevat de voor de uitwassing van HgS gebruikte, vloeibare HE, nog slechts sporen zure bestanddelen. De in het aan de af-scheider 6 toegevoerde condensaat aanwezige zure bestanddelen 20 worden na ontspanning via de leiding 32 aan de leiding 26 toegevoerd en kunnen op op zichzelf bekende manier verder worden verwerkt.
De vloeibare wordt naar het wastoestel 1 tèruggevoerd. Hierbij kan he?evoordeel op twee plaatsen worden toegevoerd, eenmaal aan het bovendeel van het wastoestel 1 en ten tweede in het te reinigen-25 de gas, dat aan de bodem van dit wastoestel 1 wordt ingevoerd. Zoals reeds beschreven,wordt de oplossingwarmte die bij de absorptie van HH^ in het waswater optreedt, door de bij de ontspanning van de vloeibare HH_ optredende verdunningskoude ten dele gecompenseerd.
5
Yerder is het ook mogelijk een deel van de vloeibare HH^ in 30 het wastoestel 2 toe te voegen, bij voorkeur met het aan dit wastoestel toegevoerde gas of ook in het midden van het wastoestel. Hierdoor kan een nog verdergaande reiniging van zure bestanddelen worden bereikt.
Aan het wastoestel 3 wordt aan het boveneinde vers water toe-55 gevoegd, zodat het ammoniakgehalte in het,het wastoestel 3 verlatende, gereinigde gas op waarden in de ordè'van'grootte van 0,02 ÏÏH^/m^ in normtoestand kan worden gebracht.
8102614 - 7 - 81314
Het uitwasaen van Wïï. en zure "bestanddelen geschiedt verder door het 0 via de leiding 33 aan het wastoestel 1 toegevoegde gasoondensaat en het via de leiding 34 aan het wastoestel 2 toegevoegde, afgescheiden water uit de afscheider kolonnë 5=> "Verder aan het "bovendeel, van het 5 wastoestel 2 nog waswater uit het wastoestel 3 na een warmtewisse-ling in de warmtewisselaar 5 mei: vers water toegevoegd.
In de tekening zijn de overige, voor het "bedrijven van de inrichting nodige pompen met 16 en 21 aangeduid. Met 25 is de leiding voor beladen waswater aangegeven. De uitvinding wordt aan de hand 10 van het volgende voorbeeld nader verduidelijkt.
In een installatie, die wezenlijk met de in de fig. aangegeven installatie overeenkwam:·, werden 140 000 rn^/h ongereinigd cokes-ovengas met de hi er onder aangegeven verontreinigingen in de inlaat van het wastoestel 1 geleid. De hieraangegeven gas hoeveelheden heb-15 ben telkens betrekking op de normtoestand. Het gas doorstroomde vervolgens de wastoestellen 2 en 3 en verliet het laatste wastoestel als gereinigd gas. De wastemperatuur bedroeg 25°C.
De hierbij verkregen resultaten zijn in de volgende tabel samengevoegd i 81 0 2 6 1 4 * * - 8 - 81314
3 CO Φ CM
o\ T- va in
• *rl 3 O CM O
{3 0 #»·*·»·>
S3 -p rd (M o O O
Φ Cö ^ ÜJ £ 5)0
T- CM CO
« A » Η Λ H ON > 4 •h ra vo — crv c·— c— 3 <Ö CM Etf) O CM E—
> ώ ΛΙ H
I.
3 0 VO C— ON C— -P Λ·*·»·»
3 CÖ C— H C'-OOO
O CÖ CM \ Vj· f- H NO
0 ra tra h fd 3 3 ra ra > -P •H CÖ 3 > -si- KV CM vo
N 01 KV H O O O CM
0) ccö N *·»*>*
£ïD £ 5)0 H O O O
3 3 ra ra -p rti cö ltv co T- c— σ\ CÖ é CM KV LTV CM "Sfr· h ra h ·*·>·*» rad \ in- vo h cv
,Ω £ 5)0 H
3 ra kv >d kv 3 o o -p co o ra cö h co is ^· CÖ cö '"'v. ·»·*·>»* tra ra tra kv o O ltv 0 9
Bi I
•H
ra 3
ra ra tra cö 5)0 P
ra ra ,ö >d KV cm o
5)0 a o CM KV
£$ *H «V «v *s H 3 5)0 O O O t-
LTV
•H
ra 3 ra 5)0
3 ra o cö 5)0 -P
ra ra ,3 'd kv era a o o ltv pj ·γΗ S"*sSi «V «. «v
•H Ö 5)0 Nfl s H ON
1ΓΝ 3 ra •p 3 ra 3 o p,
a KV CQ S CM
O W CM O O
M g W W o 8102614 81314 - 9 - ïïit de afscheider 6 werden 1550 kg/h vloeibare HH^ aan het wastoestel 1 teruggevoerd, waarbij in dit geval 550 kg/h in de gasleiding voor het wastoestel 1 en 1000 kg/h NH^ aan 'de bovenkant van het wastoestel 1 werden toegevoegd.
5 Als wasvloeistof werden in het wastoestel 1 enerzijds 56 m7h gascondensaat uit de leiding 33 met de in de tabel aangegeven samenstelling, evenals 97 m^/h waswater, dat uit het onderste deel van het wastoestel 2 kwam, voor het wassen toegepast.
Het beladen waswater uit het onderste deel van het wastoestel 1 lo werd in een hoeveelheid van 153 m^/h via de leiding 25 naar de warm-tewisseling in de warmtewisselaars 14 en 12 aan het bovendeel van de afscheider 5 toegevoegd en daar met 'uit de afscheider 4 komende damp gestript.
Het ten dele afgescheiden water uit het onderste deel van de 15 afscheider 5 werd verdeeld, en wel werden 57 m^/h via de leiding 34 als waswater aan het wastoestel 2 teruggevoerd, terwijl de resterende 117 m^/h via de leiding 22 aan de afscheider 4 werden toegevoerd en daar met 22 t/h lage druk-stripstoom tot op afvalwaterkwaliteit werden gereinigd. Het afvalwater, dat de afscheider 4 via de lei-20 ding 23 verliet, bevatte nog sporen aan zure componenten. Het gehalte aan vrije NH^ lag beneden 50 mg/l.
Het gas dat bij het uittreden uit het wastoestel 2 nog een te hoog HH^-gehalte vertoonde, werd in het wastoestel 3 met 40m^/h vers water, dat via de leiding 35 werd toegevoerd tot op een HEL- 7 ✓ 25 eindgehalte van 0,02 g/nr gereinigd. Het uit het onderste deel van het wastoestel 3 afstromende water, dat slechts gering beladen was, werd aan het wastoestel 2 als toevoegwaswater toegevoerd.
In de condensator 9 werden de de afscheider 5 verlatende dampen tot op 60°C gekoeld en daardoor ten dele gecondenseerd. Een deel van 30 het condensaat werd als terugloop aan de afscheider 5 toegevoegd, en 10,6 m^/h van het condensaat werden na warmtewisseling in de warmtewisselaar 11 met ongeveer 145°C aan de afscheider 6 toegevoerd, die bij een druk van 15 bar werkte. Tia de leiding 37 werden in het onderste deel van de afscheider 6 2,5 t/h hogedrukstoom voor het strip-35 pen ingevoerd. Het van HH^ verdergaand bevrijde water verliet de afscheider 6 met een temperatuur van ongeveer 200°C en werd na de warmtewisseling in de warmtewisselaar 11 via de leiding 28 in het 8102614 - 10 - 81314 * +* onderste deel van de afscheider 5 teruggevoerd.
In de condensator 10 werden de ammoniakdampen gecondenseerd, waarbij 1240 kg/h vloeibare als terugloop aan de afscheider 6 werden toegevoerd. 1550 kg/h vloeibare werden, zoals hiervoor 5 beschreven, aan het wastoestel 1 teruggevoerd.
8102614
Claims (10)
1. Werkwijze voor het in het bijzonder meertrappige uitwassen van zure bestanddelen zoals COg, HCH en in het bijzonder HgS uit gassen, in het bijzonder cokesovengassen, door middel van een ammo-niakalisehe kringloopwassing, waarbij de bij de wassing aan zure 5 bestanddelen gebonden ammoniak door een ontzuringsbehandeling wordt vrijgemaakt en in het wasproces wordt teruggevoerd, daardoor gekenmerkt, dat het in de ontzuringstrap verkregen NE^ -condensaat in een verdere trap in verregaand zuivere, vloeibare ammoniak en water met een gering gehalte aan UE^ wordt gesplitst, 10 en de in deze trap verkregen, vloeibare ammoniak in tenminste een trap van het wasprooes wordt teruggevoerd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de vloeibare ammoniak in een zodanige hoeveelheid in het wasproces wordt teruggevoerd, dat de molverhouding van zure bestanddelen, in het 2^ bijzonder die van EgS , tot ammoniak in het te wassen gas van 1 : 2,5 tot 1 i 3>5 bedraagt.
3. Werkwijze volgens volgens 1 of 2, daardoor gekenmerkt.dat de vloeibare ammoniak bij een in drie -frappen uitgevoerd wasproces in de beide eerste wastrappen wordt toegevoerd. 20
4· Werkwijze volgens conclusie 3» daardoor gekenmerkt, dat in de eerste trap van het wasproces 60 tot 70$ van de in totaal teruggevoerde HE. worden ingevoerd. P
5. Werkwijze volgens één van de voorafgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat bij een drietrapsgaswassing in de tweede trap ten 25 dele met het afgescheiden water, dat bij het afscheiden van de zure bestanddelen en de ammoniak uit de wasvloeistof verkregen is, en/of ten dele met het bij de splitsing van het HE^-condensaat bevattende water met een gering gehalte aan ammoniak wordt gewassen.
6. Werkwijze volgens één van de voorafgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat de voor de bereiding van vloeibare ammoniak de bestemde hoeveelheid condensaat voor het toevoeren aan de hoge- druk NH,-afscheider in een ontgassingstrap van een deel van de P 55 in gasvormige toestand aanwezige, zure bestanddelen wordt be- 8102614 >» V -12 - 815H bevrijd.
7. Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt, dat het condensaat in een hogedrukstoom-afscheider in te condenseren, zuivere ammoniak en geringe hoeveelheden ammoniak bevattend wa-5 ter wordt gesplitst.
8. Werkwijze volgens conclusie 7> daardoor gekenmerkt, dat hij de splitsing van het UH^-condensaat in verregaand zuivere, vloeibare ammoniak en water met een gering gehalte aan een deel van de uitgecondenseerde, vloeibare ammoniak als terugloop in 10 de hogedrukstoom-afscheider weer wordt ingevoerd.
9. Werkwijze volgens één van de conclusies 7 of 8, daardoor gekenmerkt . dat de hogedrukstoom-afscheider bij een druk in de orde van grootte van 10 tot 25 bar wordt bedreven.
10. Werkwijze volgens één van de voorafgaande conclusies, daardoor 15 gekenmerkt, dat een deel van de vloeibare ammoniak in het te reinigen gas voor of tegelijk met de invoering daarvan in de eerste trap wordt ingevoerd. 8102614
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3030435A DE3030435C2 (de) | 1980-08-12 | 1980-08-12 | Verfahren zum insbesondere mehrstufigen Auswaschen von sauren Bestandteilen wie CO↓2↓, HCN und insbesondere H↓2↓S aus Gasen, insbesondere Koksofengas, mittels einer ammoniakalischen Kreislaufwäsche |
| DE3030435 | 1980-08-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8102614A true NL8102614A (nl) | 1982-03-01 |
Family
ID=6109431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8102614A NL8102614A (nl) | 1980-08-12 | 1981-05-27 | Werkwijze voor het in het bijzonder meertrappige uitwassen van zure bestanddelen zoals co2, hcn en in het bijzonder h2s uit gassen, in het bijzonder cokesoven gassen, door middel van een ammoniakalische kringloop wassing. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4477420A (nl) |
| JP (1) | JPS5759995A (nl) |
| AU (1) | AU540489B2 (nl) |
| BE (1) | BE889887A (nl) |
| BR (1) | BR8105156A (nl) |
| CA (1) | CA1185769A (nl) |
| DE (1) | DE3030435C2 (nl) |
| ES (1) | ES8301117A1 (nl) |
| FR (1) | FR2488523B1 (nl) |
| GB (1) | GB2082199B (nl) |
| IT (1) | IT1171443B (nl) |
| NL (1) | NL8102614A (nl) |
| ZA (1) | ZA814517B (nl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3215333C2 (de) * | 1982-04-24 | 1986-09-25 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Feinentschwefelung von Koksofengas |
| DE3408851A1 (de) * | 1984-03-10 | 1985-09-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen |
| US4585630A (en) * | 1985-03-11 | 1986-04-29 | The Dow Chemical Company | Process for selectively removing hydrogen sulfide |
| AT389823B (de) * | 1988-05-13 | 1990-02-12 | Chemie Holding Ag | Verfahren zur selektiven entfernung und vernichtung von cyanwasserstoff aus einem gemisch mit nitrosegasen |
| DE3821117A1 (de) * | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Ruhrkohle Ag | Verfahren zur entfernung von schwefelwasserstoff aus koksofengas |
| AT401015B (de) * | 1995-01-13 | 1996-05-28 | Austrian Energy & Environment | Verfahren zur abscheidung von säure |
| US6464875B1 (en) * | 1999-04-23 | 2002-10-15 | Gold Kist, Inc. | Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process |
| CA2718386A1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for removal of carbon dioxide from a gas |
| US11471823B2 (en) | 2019-02-12 | 2022-10-18 | Haffmans B.V. | System and method for separating a gas mixture |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB455648A (en) * | 1935-04-26 | 1936-10-26 | Institution Of Gas Engineers | Improvements relating to the recovery of ammonia from coal- and like gases |
| DE766147C (de) * | 1941-09-30 | 1954-06-28 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zur Gewinnung von Ammoniakstarkwasser |
| DE931190C (de) * | 1951-03-20 | 1955-08-04 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verfahren zur selektiven Schwefelwasserstoffwaesche von Kohlen-destillationsgasen mittels waessriger ammoniakalischer Loesungen |
| DE1085641B (de) * | 1956-05-14 | 1960-07-21 | Geraetebau Ges Mit Beschraenkt | Verfahren zum Auswaschen von Schwefelwasserstoff aus Kokereigasen |
| DE1091273B (de) * | 1957-10-19 | 1960-10-20 | Aug Kloenne Fa | Verfahren zur Entschwefelung von Gasen |
| DE1107882B (de) * | 1958-12-17 | 1961-05-31 | Aug Kloenne Fa | Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff aus Steinkohlengasen |
| US3556721A (en) * | 1967-10-27 | 1971-01-19 | Koppers Co Inc | Process for purifying crude coke-oven gases |
| DE2056727B2 (de) * | 1970-11-18 | 1977-10-20 | Fa Carl Still, 4350 Recklinghausen | Kreislaufverfahren zum auswaschen von schwefelwasserstoff und ammoniak aus kokereigasen |
| US4009243A (en) * | 1970-11-18 | 1977-02-22 | Firma Carl Still | Continuous process for scrubbing out hydrogen sulfide and ammonia from coke oven gas |
| DE2058709B2 (de) * | 1970-11-28 | 1974-05-09 | Fa. Carl Still, 4350 Recklinghausen | Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereirohgase |
| JPS5191875A (nl) * | 1975-02-10 | 1976-08-12 |
-
1980
- 1980-08-12 DE DE3030435A patent/DE3030435C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-05-27 NL NL8102614A patent/NL8102614A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-07-02 ZA ZA814517A patent/ZA814517B/xx unknown
- 1981-08-05 IT IT49049/81A patent/IT1171443B/it active
- 1981-08-07 JP JP56123140A patent/JPS5759995A/ja active Pending
- 1981-08-07 BE BE0/205605A patent/BE889887A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-10 GB GB8124372A patent/GB2082199B/en not_active Expired
- 1981-08-10 ES ES504663A patent/ES8301117A1/es not_active Expired
- 1981-08-11 AU AU73964/81A patent/AU540489B2/en not_active Ceased
- 1981-08-11 BR BR8105156A patent/BR8105156A/pt unknown
- 1981-08-11 FR FR8115539A patent/FR2488523B1/fr not_active Expired
- 1981-08-12 CA CA000383765A patent/CA1185769A/en not_active Expired
-
1982
- 1982-07-21 US US06/400,375 patent/US4477420A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES504663A0 (es) | 1982-12-01 |
| BE889887A (fr) | 1981-12-01 |
| GB2082199A (en) | 1982-03-03 |
| FR2488523B1 (fr) | 1988-04-29 |
| AU540489B2 (en) | 1984-11-22 |
| GB2082199B (en) | 1983-08-03 |
| IT8149049A0 (it) | 1981-08-05 |
| CA1185769A (en) | 1985-04-23 |
| DE3030435A1 (de) | 1982-03-04 |
| IT1171443B (it) | 1987-06-10 |
| BR8105156A (pt) | 1982-04-27 |
| ES8301117A1 (es) | 1982-12-01 |
| FR2488523A1 (fr) | 1982-02-19 |
| DE3030435C2 (de) | 1982-12-30 |
| ZA814517B (en) | 1982-07-28 |
| JPS5759995A (en) | 1982-04-10 |
| AU7396481A (en) | 1982-02-18 |
| US4477420A (en) | 1984-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2453509C1 (ru) | Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления | |
| DE2229213C2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Entgasung oder Vergasung von Kohlen anfallenden Abwässer | |
| US5738762A (en) | Separating oil and water from emulsions containing toxic light ends | |
| NL8102614A (nl) | Werkwijze voor het in het bijzonder meertrappige uitwassen van zure bestanddelen zoals co2, hcn en in het bijzonder h2s uit gassen, in het bijzonder cokesoven gassen, door middel van een ammoniakalische kringloop wassing. | |
| DE3047658C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von lösungsmittelhaltiger Abluft und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| WO2003076049A1 (de) | Verfahren zum entsäuern eines fluidstroms und waschflüssigkeit zur verwendung in einem derartigen verfahren | |
| WO2001093986A1 (de) | Verfahren zum entsäuern eines kohlenwasserstoff-fluidstroms | |
| EP2686276B1 (en) | Elimination of hydrogen sulfide in aqueous ammonia | |
| US4065273A (en) | Process for breaking emulsions in a tar-containing aqueous condensate | |
| EP0042041B1 (de) | Verfahren zum Auswaschen von H2S aus Kokereigas | |
| US20230053826A1 (en) | Process and plant for gas mixtures containing acid gas treatment | |
| DE4239637C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von ammoniumhaltigen Verbindungen aus Abwässern | |
| US20120241309A1 (en) | Process for Purifying Processing Fluids | |
| KR940005184B1 (ko) | 코크스 제조설비에서 발생하는 물로부터 휘발성 함유물질을 제거하는 방법 | |
| DE3043329C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Kühlen und Abscheiden von Chloriden und Fluoriden aus Gasgemischen | |
| DE2759123C2 (de) | Verfahren zum Auswaschen von sauren Gasen aus Gasgemischen | |
| US5925224A (en) | Method of and apparatus for purifying a solvent | |
| US6858136B2 (en) | Method for treatment of silicone emulsion waste by chemical addition | |
| DE3627777A1 (de) | Verfahren zur regenerierung eines waschmittels | |
| KR840008642A (ko) | 코우크스로 가스로부터 액체 암모니아를 제조하는 방법 | |
| US3323289A (en) | Method of removing neutral malodorous impurities formed in sulfate pulping | |
| DE60314712T2 (de) | Verfahren zur Reduktion von NOX-Emissionen in einer chemischen Zellstoff-Fabrik | |
| DE3106272A1 (de) | "benzol-rueckgewinnungsanlage und verfahren zu deren betrieb" | |
| US4318716A (en) | Process of regenerating laden absorbents | |
| JPH09503990A (ja) | 過酸化物の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BT | A notification was added to the application dossier and made available to the public | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |