NL8102227A

NL8102227A - Werkwijze voor het vervaardigen van straalpijpkanalen en inktstraaldrukker met een volgens die werkwijze vervaardigd straalpijpkanaal.

Info

Publication number: NL8102227A
Application number: NL8102227A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1981-05-07
Filing date: 1981-05-07
Publication date: 1982-12-01
Also published as: IT1153507B; FR2505259B1; DE3215608A1; IT8221058A0; CA1183718A; JPS57193374A; GB2098134A; GB2098134B; FR2505259A1; US4418354A; SE8202768L; SE454152B

Description

I I

EHN 10.039 1 N.V. Philips' Gloeilanpenfaixieken te Eindhoven "Werkwijze voor het vervaardigen van straalpijpkanalen en inktstraal-drukker met een volgens die werkwijze vervaardigd straalpijpkanaal."

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van straalpijpkanalen, in het bijzonder voor inktstraal-drukkers, waarbij random een gedeelte van elk te vormen straalpijpkanaal ter vorming van een pcmpsectie een ongeveer radiaal gepolariseerd buis-5 vormig piezo-elektrisch pomporgaan aangebracht wordt. De uitvinding heeft tevens betrekking cp een inktstraaldrukker die een schrijfkop bevat met tenminstaeenvolgens de werkwijze vervaardigd straalpijpkanaal.

Uit het Amerikaanse octrooischrift 3.832.579 is een inktstraaldrukker békend met een straalpijpkanaal dat voor een deel bestaat 10 uit een cilindervormig glazen buisje waaromheen door middel van een kleefmiddel een poipargaan is bevestigd to: vanning van een pcmpsectie.

Het pomporgaan bestaat uit een buisje van radiaal gepolariseerd piezo-elektrisch keramisch materiaal, bijvoorbeeld lood zirconaat-titanaat (EXE), dat op zijn inwendige en uitwendige oppervlak voorzien is van 15 metalen elektroden. .Wanneer het pomporgaan via de elektroden onderworpen wordt aan een elektrische spanning, treedt er een mechanische vervorming qp. Hierdoor wordt de diameterhet pomporgaan iets kleiner, waardoor ook het glazen ruis je enigszins wordt samengedrukt. Dit heeft tot gevolg, dat in een vloeistof (inkt), waarmee het glazen buisje gevuld is, een 20 schokgolf ontstaat, zodat een druppel vloeistof via een aan een uiteinde van het buisje aanwezige straalpijp wordt uitgestoten. Het andere uiteinde van het buisje is verbonden met een inktreservoir. Deze verbinding bevat een vernauwing of een gedeelte met een wand van energie absorberend materiaal cm te voorkomen, dat de schokgolf zich ook in de richting van 25 het reservoir voortplant. Behalve in inktstraaldrukkers kunnen zulke straalpijpkanalen ook in andere inrichtingen, zoals vloeistof-verstuivers voor bijvoorbeeld medische toepassingen, gebruikt worden.

lil de praktijk blijkt het moelijk te zijn, piezo-elektrische huisjes voor panparganen met voldoende nauwkeurigheid te vervaardigen.

30 De hiervoor gewoonlijk toegepaste extrusieprocessen leveren buisjes met betrekkelijk slecht reproduceerbare afmetingen en piezo-elektrische eigenschappen. Bovendien is het aanbrengen van een elektrode op het binnenoppervlak technisch moelijk en kostbaar.

8102227 t EHN 10.039 2

De uitvinding heeft tot doel, een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort aan te geven, waarmee op eenvoudige en goed reproduceerbare wijze ponparganen cm pcmpsecties van straalpijpkanalen kunnen worden aangebracht. .

5 De werkwijze volgens de uitvinding heeft daartoe het kenmerk, dat voor het vormen van de pomporganen wordt uitgegaan van twee platen piezo-elektrisch materiaal, dat in een eerste hoofdvlak van tenminste de eerste plaat onderling evenwijdige kanalen gevormd worden, die zich van een rand van het eerste hoofdvlak naar de tegenoverliggende rand 10 uitstrekken, dat op de heide hoofdvlakken van de eerste plaat en qp de beide hoofdvlakken van de tweede plaat metaallagen warden aangebracht, dat de beide platen door het aanleggen van elektrische spanning tussen de metaallagen worden gepolariseerd, dat het eerste hoofdvlak van de eerste plaat en het eerste hoofdvlak van de tweede plaat worden bedekt 15 met een laag hechtmiddel, dat de tweede plaat op de eerste plaat geplaatst wordt met de beide van hechtmiddel voorziene hoofdvlakken naar elkaar toegekeerd, en dat het hechtmiddel aan een hardingsproces onderworpen wordt.

Het aanbrengen van de kanalen kan zeer eenvoudig door een zaag-20 of slijpbewerking gebeuren en de hoofdvlakken van de beide platen zijn tijdens het aanbrengen van de elektroden nog buitenoppvervlakken, zodat ook daarbij geen grote moeilijkheden optreden.

In sommige gevallen worden in de straalpijpkanalen vloeistoffen gebruikt, die de metaallagen aantasten. Daarom heeft een voorkeursvorm 25 van de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat na het aanbrengen van het hechtmiddel in elk kanaal een buisje geplaatst wordt, waarvan de lengte tenminste even groot is als de lengte van het kanaal.

De straalpijpkanalen kunnen na het beëindigen van de werkwijze volgens de uitvinding met elkaar verbonden blijven ter vorming van een 30 schrijfkop. Een voorkeursvorm van de werkwijze, waarbij de straalpijpkanalen afzonderlijk, ter beschikking kernen voor verdere bewerking, heeft het kenmerk, dat na het harden van het hechtmiddel de afzonderlijke pcnopsecties volledig van elkaar warden gescheiden volgens scheidingsvlak-ken die evenwijdig met de assen van de buisjes en loodrecht op de hoofdt 35 vlakken van de platen verlopen.

Een inktstraaldrukker met een schrijfkop die tenminste een straalpijpkanaal bevat, dat vervaardigd is met' de werkwijze volgens de uitvinding, heeft het kenmerk, dat het pornporgaan bestaat uit twee delen 8102227

ti I

ESN 10.039 3 die door middel van een hechtmiddel op elkaar bevestigd zijn.

De uitvinding zal nu nader warden toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin is

Fig. 1 een langsdoorsnede. van een deel van een schrijfkop 5 van een inktstraaldrukker, met een met de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigd s traalpi j pkanaal,

Fig. 2 een dwarsdoorsnede van twee platen piezo-elektrisch materiaal, die dienen voor de vervaardiging van pctnporganen,

Fig. 3 een dwarsdoorsnede van de in fig, 3 af geheelde platen 10 na het aanbrengen van kanalen in een van de platen,

Fig. 4 een dwarsdoorsnede van de platen na het aanbrengen van metaallagen en het polariseren,

Fig. 5 een dwarsdoorsnede van een met de platen'vervaardigd samenstel dat een aantal straalpijpkanalen bevat, 15 Fig. 6 een met Fig. 4 overeenkomende dwarsdoorsnede van twee platen piezo-elektrisch materiaal die volgens een variant van de werkwijze zijn bewerkt, en

Fig. 7 een dwarsdoorsnede van een samenstel van twee platen dat volgens een verdere variant van de werkwijze wordt bewerkt.

20 Fig. 1 toont schanatischaéén straalpijpkanaal 1 dat behoort tot een schrijfkop van een intstraaldrukker. Deze schrijfkop kan eventueel meer van zulke straalpijpkanalen bevatten.

Het straalpijpkanaal 1 bestaat uit een cilindervormig buisje 3 van bijvoorbeeld glas of metaal, op de buitenwand waarvan door 25 middel van een laag hechtmiddel 5 een buisvormig pcmporgaan 7 star is bevestigd. Het pomporgaan 7 bestaat uit een buisje 9 van ongeveer radiaal gepolariseerd piezo elektrisch materiaal, bijvoorbeeld EXE,· dat op zijn binnen- en buitenoppervlak is voorzien van elektroden 11, respectievelijk 13 die bijvoorbeeld uit opgedampte nikkellagen gevormd 30 zijn. De beide eindoppervlakken zijn in dit voorbeeld niet met elektro-demateriaal bedekt.

Het straalpijpkanaal 1 eindigt aan een uiteinde (het rechter uiteinde in fig. 1) in een straalpijp 15 en is aan zijn andere uiteinde via een vernauwing 17 verbonden met een inkttoevoerleiding 19 die in 35 verbinding staat met een inktreservoir 21 en eventueel met (niet getekende) verdere straalpijpkanalen. In het getekende uitvoerings-voorbeeld vormen de straalpijp 15 en de vernauwing 17 een geheel met het deel van het buisje 3, waarop zich het pcmporgaan 7 bevindt en dat een 8102227 ΕΗΝ 10.039 4 > # s ponpsectie vormt. Het is echter ook mogelijk/ het parapargaan 7 (met of zonder buisje 3), de straalpijp .15 en een buisje met een vernauwing 17 als aparte onderdelen uit te voeren en later tot een conpleet straal-pijpkanaal samen te stellen.

5 Wanneer tussen de elektroden Π en 13 een elektrische spanning aangelegd wordt, zet het pomporgaan 7 in de lengterichting uit en trekt het zich als gevolg daarvan in radiale richting samen, zodat het buisje 3 zich vernauwt. Tijdens het normale bedrijf van de inktstraaldrukker zijn. het inktreservoir, de inkttoevoerleiding 19 en het 10 straalpijpkanaal 1 gevuld met inkt, waarin, een schokgolf onststaat wanneer het huisje 3 zich plotseling vernauwt. Deze schokgolf plant zich niet voort door de vernauwing 17 maar wel in de richting van de straalpijp 15. Als gevolg daarvan wordt een druppel inkt met kracht uit de straalpijp 15 gestoten. Deze druppel treft een rechts van de straalpijp 15 opgesteld vel papier (niet getekend). Door de schrijfkop ten opzichte van het papier te bewegen en het pcmporgaan 7 op geschikte nonenten te bekrachtigen is het. mogelijk, op het papier tekens of afbeeldingen aan te brengen.

Voor het vervaardigen van straalpijpkanalen als afgebeeld 20 in fig. 1 wordt uitgegaan van twee platen piezo-elektrisch materiaal 23 en 25 die in fig. 2 in dwarsdoorsnede zijn afgebeeld. (Ter wille van de overzichtelijkheid zijn de platen 23, 25 niet gearceerd). De lengte en de breedte van deze beide platen zijn bij voorkeur nagenoeg gelijk, maar de dikte van de eerste plaat 23 is groter dan die van de tweede 25 plaat 25. De eerste plaat 23 heeft een eerste hoofdvlak 27 en een tweede hoofdvlak 29 en de tweede plaat 25 heeft een eerste hcofdvlak 3.1 en een tweede hoofdvlak 33.

Vervolgens worden, zoals fig. 3 laat zien, in het eerste hoofdvlak 27 van de eerste plaat 23 een of meer onderling evenwijdige 30 kanalen 35 gevormd, die zich van een rand van het eerste hoofdvlak naar de tegenoverliggende rand uitstrekken en dus evenlang zijn als het eerste hoofdvlak. De breedte en de diepte van de kanalen 35 zijn een weinig groter dan de diameter van het buisje 3 (fig. 1), zodat elk kanaal zulk een buisje met enige speling, kan opnemen. De kanalen 35 kunnen bij-35 voorbeeld door profielzagen of door slijpen gevormd worden. Het is uiteraard ook mogelijk, de dikte van de beide platen 23, 25 ongeveer gelijk te kiezen en in de eerste hoofdvlakken 27, 31 van beide platen kanalen 35 aan te brengen, waarvan de diepte ongeveer de helft van de 81 0 2 2 2 7 •Sr ? PHN 10.039 5 diameter van het buisje 3 is.

Vervolgens voeden, zoals in fig. 4 is getoond, de beide hoofdvlakken 27, 29 van de eerste plaat 23 en de beide hoofdvlakken 31, 33 van de tweede plaat 25 voorzien van metaallagen, respectievelijk 5 aangeduid met de verwijzingscijfers 37, 39, 41 en 43. Deze metaallagen kunnen bijvoorbeeld opgedampte nikkellagen zijn. Zij dienen ter vanning van de elektroden 11 en 13 (fig. 1).

Tussen de metaallagen 37 en 39 van de eerste plaat 23 vordt dan een elektrische spanning aangelegd, zodat in de plaat een sterk 10 elektrisch veld ontstaat, waardoor het materiaal van deze plaat gepolariseerd wordt. De polarisatierichting is aangegeven net de pijlen 45. Hetzelfde vordt gedaan met de tweede plaat 25 door ook tussen de metaallagen 41 en 43 een elektrische spanning aan te.leggen. De resulterende polarisatierichting is aangegeven met de pijlen 47. De polarisa-15 tierichting moet voor beide platen gelijk zijn, dat wil zeggen voor beide platen gericht van het tweede hoofdvlak naar het eerste hoofdvlak (zoals in fig. 4) of voor beide platen van het eerste hoofdvlak naar het tweede hoofdvlak- Indien de polarisatierichting in de twee platen tegengesteld zou zijn, zouden bij het samenvoegen van de platen geen ongeveer radieel 20 gepolariseerde pemporganen ontstaan.

De metaallaag. 37 op het eerste hoofdvlak 27 van de eerste plaat 23 en de metaallaag 41 op het eerste hoofdvlak 31 van de tweede plaat 25 warden nu bedekt met een laag hechtmiddel, bijvoorbeeld epoxyhars -of soldeer. Daarna wordt in elk kanaal 35 een buisje 3 geplaatst en de 25 tweede plaat 25 wordt dekkend op de eerste plaat 23 geplaatst, zodanig, dat de van hechtmiddel voorziene hoofdvlakken 27 en 31 van de beide platen naar elkaar, toegekeerd zijn. Het hechtmiddel vloeit daarbij rond de buisjes 3, zodat deze buisjes geheel in het hechtmiddel ingebed worden. Dit is goed te zien in fig. 5, waar het hechtmiddel evenals in fig. Imet 5 30 is aangegeven. Na het harden van het hechtmiddel 5 zijn de beide platen 23 en 25 vast met elkaar verbonden en zijn de buisjes 3 onbeweeglijk vastgehecht in de kanalen 35. Elk buisje 3 is nu omgeven door een pompergaan 7 dat bestaat uit gedeelten van de beide platen 23, 25.

Elk door een pamporgaan cmgeven buisje 3 vormt een pompsectie van een 35 straalpijpkanaal 1. Indien de buisjes 3 aan een uiteinde voorzien zijn van een straalpijp 15 en nabij het andere uiteinde van een vernauwing 17, vormen zij niet slechts panpsecties maar complete straalpijpkanalen.

De afzonderlijk pcmpsecties kunnen nu desgewenst van elkaar 81 0 2 2 2 7 EHN 10.039 6 * ♦ worden gescheiden volgens scheidingsvlakken 51 (met stippellijnen aangeduid in fig. 5) die evenwijdig met de assen van de buisjes 3 en loodrecht op de hoofdvlakken 27, 29, 31, 33 van de platen 23, 25 verlopen. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren door de platen 23, 25 volgens 5 de vlakken 51 door te zagen. Na deze bewerking vormen de dwarsdoorsneden van de buitenoppervlakken van de pomporganen ongeveer een vierkant, begrensd door de doorsneden van de metaallagen 39 en 43 en de scheidingsvlakken 51.

Teneinde stuurspanningen aan de elektroden 11 en 13 te kunnen 10 toevoeren, moeten de metaallagen 37, 39, 41 en 43 verbonden worden net geleiders (niet getekend). Dit kan gebeuren met eerL-bekende verbindingstechniek, bijvoorbeeld door drukkontakten of door het aansolderen van verbindingsdr aden. De buitenste elektrode 13 is voor het maken van deze verbinding gemakkelijk toegankelijk. Met de binnenste elektrode 11 15 kan bijvoorbeeld kontakt gemaakt worden via de aan de zijkanten van het pomporgaan aan de oppervlakte komende metaallagen 37, 41 of via een met deze metaallagen verbonden metallisering van het linker of rechter eindoppervlak van het pomporgaan 7. Ook is het mogelijk, het buitenoppervlak van het buisje 3 te bedekken met een tot buiten het pomp-20 orgaan uitstekende metallaag die via het in dit geval geleidende hecht-middel 5 (bijvoorbeeld soldeer) in verbinding staat met de binnenste, elektrode 11. Via deze metaallaag kan dan verbinding net. deze elektrode gemaakt· worden. Indien het buisje 3 zelf van metaal is, is deze extra metaallaag uiteraard niet nodig.

25 Zoals in fig. 5 te zien is, is de door de pijlen 45 en 47 aangegeVen polarisatierichting slechts bij benadering radiaal. Naarmate men. zich verder naar links en rechts van de as van. de huisjes 3 verwijdert, treden steeds aanzienlijker afwijkingen van de radiale richting op. In de praktijk blijken deze afwijkingen de goede werking van de pomp-30 organen 7 slechts in geringe mate te beïnvloeden. Men kan echter desgewenst deze afwijkingen nog verkleinen door de vorm van de tweede hoofdvlakken 29 en 33 van de platen 23 en 25 enigszins aan te passen. Daartoe worden, bijvoorbeeld tegelijk met het vormen- van de kanalen 35 (dus in het in fig. 3 weergegeven stadium) groeven 53 en 55 in deze 35 hoofdvlakken gevormd, waarvan de assen evenwijdig zijn met de assen van de kanalen en midden tussen de assen van de kanalen in liggen. Na het aanbrengen van de metaallagen en na het polariseren zien de platen er dan uit zoals in fig. 6 is'aangegeven. Hieruit blijkt, dat de metaal- 8102227 ' ^ f PHN 10.039 7 lagen 39 en 43 enigszins gebogen zijn, zodat de polarisatierichtingen 45 en 47 de radiale richting beter benaderen. Na het van elkaar scheiden van de ponpsecties volgens de scheidingsvlakken 51 (fig. 5) hebben de panporganen dan in dwarsdoorsnede ongeveer de vorm van een vierkant net 5 afgeronde hoeken.

Door de scheidingsvlakken 51 worden de pompsecties volledig van elkaar gescheiden. Het is echter eveneens mogelijk, het in fig. 5 af geheelde samenstel als een geheel in een schrijfkop voor een inkt-straaldrukker te monteren. Teneinde de panporganen in dat geval afzander-10 lijk te kunnen aktiveren, is het nodig de iretaallagen 39 en 43/ die sarren de buitenste elektrode 13 van het pcmpargaan vormen, te verdelen in met de buisjes 3 evenwijdige stroken. Dit kan gebeuren door ter plaatse van de snijlijn tussen deze iretaallagen en de vlakken 51 smalle stroken van deze iretaallagen te verwijderen, bijvoorbeeld door te etsen of door de 15 iretaallagen door te zagen of te slijpen. Indien deze bewerking wordt uitgevoerd voordat de beide platen 23 , 25 op elkaar gekleefd worden, dus in bet in fig. 4 af geheelde stadium, kunnen desgewenst de iretaallagen 37, 41, die de binnenste elektrode 11 van het paiporgaan gaan vormen, op soortgelijke wijze onderverdeeld worden. Een bezwaar hierbij is, 20 dat de ponpsecties mechanisch nog star met elkaar verbonden zijn en daardoor eikaars werking kunnen beïnvloeden. Dit bezwaar wordt ondervangen met de in fig. 7 af geheelde variant van de werkwijze. Daarbij wordt na het harden van het hechtmiddel 5 het samenstel van de beide platen 23, 25 met bijvoorbeeld het tweede hoofdvlak 29 van de eerste 25 plaat 23 op een steunvlak 57 van een draagplaat 59 bevestigd, bijvoorbeeld met een kleefmiddel 61. In het tweede hoofdvlak 33 vaa de tweede plaat 25 worden dan insnijdingen 63 aangebracht volgens vlakken die evenwijdig met de assen van de buisjes 3 en loodrecht op de hoofdvlakken van de platen.verlopen. De diepte van deze insnijdingen is niet groter 30 dan ongeveer ae/aSSf van het samenstel van de beide platen. De insnijdingen 63 worden dan gevuld met een (niet getekend) na uitharding elastisch blijvend hechtmiddel (bijvoorbeeld een elastische epoxyhars) en het samenstel wordt losgemaakt van het steunvlak 57. Vervolgens wordt het samenstel met het tweede hoofdvlak 33 van de tweede plaat op het 35 steunvlak 57 bevestigd, waarna de boven beschreven bewerkingen herhaald worden. Nadat het samenstel opnieuw van het steunvlak 57 is losgemaakt, zijn de ponpsecties slechts via het elastische hechtmiddel (en eventueel via een dunne brug piezo-elektrisch materiaal) met elkaar verbonden, zodat 81 0 2 2 2 7 τ ·ψ ΡΗΝ 10.039 8 zij elkaar niet beïnvloeden tijdens de werking.

5 10 15 20 25 30 35 81 0 2 2 2 7

Claims

1. Werkwijze voer het vervaardigen van straalpijpkanalen (1), in het bijzonder voor inktstraaldrukkers, waarbij rondom een gedeelte van elk te vormen straalpij pkanaal ter vorming van een panpsectie een ongeveer radiaal gepolariseerd buisvormig piezo-elektrisch pomporgaan 5 (7) aangebracht wordt, met het kenmerk, dat voor het vormen van de ραπρ- organen (7) wordt uitgegaan van twee platen (23,25) piezo-elektrisch materiaal, dat in een eerste hoofdvlak (27) van tenminste de eerste plaat (23) onderling evenwijdige kanalen (35) gevormd worden, die zich van een rand van het eerste hoofdvlak naar de tegenoverliggende rand 10 uitstrekken, dat op de beide hoofdvlakken (27, 29) van de eerste plaat en op de beide hoofdvlakken (31,33) van de tweede plaat (25) metaallagen (37,39,41,43) worden aangebracht, dat de beide platen door het aanleggen van een elektrische spanning tussen de metaallagen worden gepolariseerd, dat het eerste hoofdvlak van de eerste plaat en het eerste hoofdvlak 15 van de tweede plaaat worden bedekt net een laag hechtmiddel (5), dat de tweede plaat op de eerste plaat geplaatst wordt met de beide van hechtmiddel voorziene hoofdvlakken naar elkaar toegekeerd, en dat het hechtmiddel aan een hardingsproces onderworpen wordt.

2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk,dat na het aan- 20 brengen van het hechtmiddel (5) in elk kanaal (35) een buisje (3) geplaatst wordt, waarvan de lengte tenminste even groot is als de lengte van het kanaal.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk, dat na het harden van het hechtmiddel (5) de afzonderlijke pampsecties volledig 25 van elkaar worden gescheiden volgens scheidingsvlakken (51) die evenwijdig met de assen van de buisjes (3) en loodrecht op de hoofdvlakken (27, 29, 31, 33) van de platen (23,25) verlopen.

4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk, dat het na het harden van het hechtmiddel (5) gevormde samenstel van de beide pla- 30 ten (23,25) met het tweede hoofdvlak (29,33) van een van de platen (23,25) op een steunvlak (57) bevestigd wordt, dat in het tweede hoofdvlak (33,29) van de andere plaat (25,23) insnijdingen (63) aangebracht worden volgens vlakken die evenwijdig met de assen van de buisjes (3) en loodrecht op de hoofdvlakken van de platen verlopen, waarbij de 35 diepte van de insnijdingen niet groter is dan ongeveer de helft van de dikte van het samenstel van de beide platen, dat de insnijdingen gevuld worden met een na uitharding elastisch blijvend hechtmiddel, dat het samenstel van het steunvlak wordt losgemaakt en vervolgens met het 8102227 PHN 10.039 10 * * tweede hoofdvlak (33,29) waarin zich de insnijdingen bevinden op het steunvlak bevestigd wordt, waarna het maken en vullen van insnijdingen op dezelfde wijze herhaald wordt,- en dat het samenstel tenslotte opnieuw van het steunvlak wordt losgemaakt.

5 5. Inktstraaldrukker bevattende een schrijfkop met tenminste een straalpijpkanaal (1) dat een pampsectie bevat, die ringvormig amgeven is door een buisvormig pomporgaan (7) dat vervaardigd is uit. ongeveer radiaal gepolariseerd piezo-elektrisch materiaal met een buitenoppervlak,, een binnenoppervlak en twee eindoppervlakken, welk binnen- en buiten-10 oppervlak voorzien zijn van elektroden (11,13), welk straalpijpkanaal is vervaardigd met de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het pomporgaan (7) bestaat uit twee delen die door middel van een hechtmiddel (5) op elkaar bevestigd zijn. 15 20 25 30 35 8102227