JPH06143575A - インクジェットプリンタヘッド - Google Patents
インクジェットプリンタヘッドInfo
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- JPH06143575A JPH06143575A JP30410592A JP30410592A JPH06143575A JP H06143575 A JPH06143575 A JP H06143575A JP 30410592 A JP30410592 A JP 30410592A JP 30410592 A JP30410592 A JP 30410592A JP H06143575 A JPH06143575 A JP H06143575A
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- JP
- Japan
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- piezoelectric element
- piezoelectric
- electrodes
- printer head
- ink jet
- Prior art date
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、インクジェットプリンタヘッドに
関するものであり、その目的とするところは、低電圧駆
動が可能で、安価な小型ヘッドを提供することである。 【構成】 圧電体５に縞状電極または交差指電極Ｐ、Ｎ
を形成して圧電体内に円弧状の分極を施し、前記電極Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３・・・と、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３・・・にそ
れぞれ正、負電圧を印加して、圧電体５に発生するｄ31
とｄ33のＸ方向成分の合力により圧電体を変位させる。
これによりダイヤフラム４がインク室を圧縮し、インク
がオリフィス３を通って吐出する。
関するものであり、その目的とするところは、低電圧駆
動が可能で、安価な小型ヘッドを提供することである。 【構成】 圧電体５に縞状電極または交差指電極Ｐ、Ｎ
を形成して圧電体内に円弧状の分極を施し、前記電極Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３・・・と、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３・・・にそ
れぞれ正、負電圧を印加して、圧電体５に発生するｄ31
とｄ33のＸ方向成分の合力により圧電体を変位させる。
これによりダイヤフラム４がインク室を圧縮し、インク
がオリフィス３を通って吐出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧電素子によりインク液
滴を吐出させるインクジェットプリンタのヘッドに関す
るものである。
滴を吐出させるインクジェットプリンタのヘッドに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェットプリンタヘッド
は、その駆動素子である圧電素子を変形させる際、分極
方向に垂直な成分であるｄ31方向に変形させることによ
り、インク室を圧縮し、インクを吐出させる方式が多数
を占めている。例えば、図１に示すように、一端をベー
スプレート６に固定した矩形圧電素子１（分極方向：Ｙ
方向）の電極Ｐ１−Ｎ１間に電圧Ｖを印加して、Ｘ方
向、すなわちｄ31方向の変位を発生させ、ダイヤフラム
４を変形させることにより、インク室２を圧縮してイン
ク液滴をオリフィス３から吐出させていた。
は、その駆動素子である圧電素子を変形させる際、分極
方向に垂直な成分であるｄ31方向に変形させることによ
り、インク室を圧縮し、インクを吐出させる方式が多数
を占めている。例えば、図１に示すように、一端をベー
スプレート６に固定した矩形圧電素子１（分極方向：Ｙ
方向）の電極Ｐ１−Ｎ１間に電圧Ｖを印加して、Ｘ方
向、すなわちｄ31方向の変位を発生させ、ダイヤフラム
４を変形させることにより、インク室２を圧縮してイン
ク液滴をオリフィス３から吐出させていた。
【０００３】これに用いられていた圧電体５は、図１の
ような矩形、あるいは特開昭５６−１２０３６５号公報
に記載されている電極と薄層の圧電体を交互に重ねた積
層型の構造であった。また、特開昭６０−９０７７０号
公報に記載されているように、分極方向と同方向の圧電
歪定数ｄ33を利用したものであった。
ような矩形、あるいは特開昭５６−１２０３６５号公報
に記載されている電極と薄層の圧電体を交互に重ねた積
層型の構造であった。また、特開昭６０−９０７７０号
公報に記載されているように、分極方向と同方向の圧電
歪定数ｄ33を利用したものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のｄ31方向に変形
させる方式によるプリンタヘッドは構造が簡単で、安価
であるが、プリンタヘッドの小型化及び低電圧駆動を満
足させつつ大変位を得るという観点からは、下記に示す
考察から、必ずしも十分とはいえない。
させる方式によるプリンタヘッドは構造が簡単で、安価
であるが、プリンタヘッドの小型化及び低電圧駆動を満
足させつつ大変位を得るという観点からは、下記に示す
考察から、必ずしも十分とはいえない。
【０００５】すなわち、ｄ31方向の変位を利用する場
合、圧電素子の変位量Ｎ31は次式で求められる。
合、圧電素子の変位量Ｎ31は次式で求められる。
【０００６】
【数１】
【０００７】（１）式からわかるように、従来のインク
ジェットプリンタヘッドにおいては、より大きな変位を
得るためには圧電素子の厚さ、すなわち電極間距離ｔを
薄くするか、圧電素子の長さＬを長くする必要がある。
しかしながら、厚さｔを薄くすれば剛性が弱くなって圧
電素子が折れやすくなり、ヘッドの組立や駆動の際にト
ラブルが発生してしまう。また、圧電素子の長さＬを長
くした場合、プリンタヘッドの小型化は不可能である。
ジェットプリンタヘッドにおいては、より大きな変位を
得るためには圧電素子の厚さ、すなわち電極間距離ｔを
薄くするか、圧電素子の長さＬを長くする必要がある。
しかしながら、厚さｔを薄くすれば剛性が弱くなって圧
電素子が折れやすくなり、ヘッドの組立や駆動の際にト
ラブルが発生してしまう。また、圧電素子の長さＬを長
くした場合、プリンタヘッドの小型化は不可能である。
【０００８】一方、ｄ33成分を用いる方式では、圧電素
子の変位量Ｎ33は、式（２）で表される。
子の変位量Ｎ33は、式（２）で表される。
【０００９】
【数２】
【００１０】ｄ33の定数は一般にｄ31の２倍から３倍程
度の大きさであるが、Ｎ33は圧電素子の長さや厚さに依
存しないので、必要な変位量を得るためには積層型の圧
電素子を使用する必要がある。
度の大きさであるが、Ｎ33は圧電素子の長さや厚さに依
存しないので、必要な変位量を得るためには積層型の圧
電素子を使用する必要がある。
【００１１】なお、積層型の圧電素子の変位量Ｎｓは式
（３）で表される。
（３）で表される。
【００１２】
【数３】
【００１３】変位量ＮｓはＮ33と同様に圧電素子の長さ
Ｌや厚さｔに依存せず、積層数ｎに比例するのみなの
で、積層数を増やすことにより圧電素子の小型化が可能
である。また、積層型の圧電素子は低電圧駆動でかつ応
答速度が早く、所望のインク吐出速度が低電圧で得られ
るなどの特徴を有する。しかしながら、積層型の圧電素
子は現在の技術では製作コストが高く、多数のノズルを
高密度に集積したマルチノズルヘッドにおいては、圧電
素子の使用数も膨大になり、プリンタヘッドの高コスト
化の原因となる。一般にインクジェットプリンタヘッド
は、インクの目詰まり等による故障が多く、使い捨てで
きる程度の低コストのヘッドが望まれている。従って、
積層型の圧電素子をインクジェットプリンタヘッドへ適
用するのは困難である。
Ｌや厚さｔに依存せず、積層数ｎに比例するのみなの
で、積層数を増やすことにより圧電素子の小型化が可能
である。また、積層型の圧電素子は低電圧駆動でかつ応
答速度が早く、所望のインク吐出速度が低電圧で得られ
るなどの特徴を有する。しかしながら、積層型の圧電素
子は現在の技術では製作コストが高く、多数のノズルを
高密度に集積したマルチノズルヘッドにおいては、圧電
素子の使用数も膨大になり、プリンタヘッドの高コスト
化の原因となる。一般にインクジェットプリンタヘッド
は、インクの目詰まり等による故障が多く、使い捨てで
きる程度の低コストのヘッドが望まれている。従って、
積層型の圧電素子をインクジェットプリンタヘッドへ適
用するのは困難である。
【００１４】そこで、特開平０３−１０４６７号公報に
記載されているように、片面に交差指電極を設けた圧電
素子を剛性の大きな支持体に貼り合わせ、前記圧電素子
と支持体の撓み量の差を利用してインクを吐出させるタ
イプのプリンタヘッドが提案されている。しかし、この
ような構成では積層型の圧電素子ほどの変位は期待でき
ない。仮に、本構成で積層型の圧電素子と同等の変位量
を得ようとするならば、圧電素子をある程度長くしなく
てはならないので、プリンタヘッドの小型化は望めな
い。
記載されているように、片面に交差指電極を設けた圧電
素子を剛性の大きな支持体に貼り合わせ、前記圧電素子
と支持体の撓み量の差を利用してインクを吐出させるタ
イプのプリンタヘッドが提案されている。しかし、この
ような構成では積層型の圧電素子ほどの変位は期待でき
ない。仮に、本構成で積層型の圧電素子と同等の変位量
を得ようとするならば、圧電素子をある程度長くしなく
てはならないので、プリンタヘッドの小型化は望めな
い。
【００１５】従って、本発明は低コストで作製可能な矩
形圧電素子を用い、低電圧駆動大変位型で、かつ小型化
できる圧電素子を用いたインクジェットプリンタヘッド
を得ることを目的としている。
形圧電素子を用い、低電圧駆動大変位型で、かつ小型化
できる圧電素子を用いたインクジェットプリンタヘッド
を得ることを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、成形、焼結した圧電素子の両面に正負
電極を設置し、該圧電素子内に円弧状の電界を発生させ
るような構成とし、電圧の印加により生ずるｄ31とｄ33
成分の混在した圧電効果のうち、電極設置面に平行な方
向の合成成分のみを用いてインク室を圧縮し、インクを
吐出させるようにした。
めに、本発明は、成形、焼結した圧電素子の両面に正負
電極を設置し、該圧電素子内に円弧状の電界を発生させ
るような構成とし、電圧の印加により生ずるｄ31とｄ33
成分の混在した圧電効果のうち、電極設置面に平行な方
向の合成成分のみを用いてインク室を圧縮し、インクを
吐出させるようにした。
【００１７】また、該電極を複数個用いた縞状電極また
は交差指電極を用いれば、充分な変位量を低電圧駆動で
得ることができる。
は交差指電極を用いれば、充分な変位量を低電圧駆動で
得ることができる。
【００１８】電極形状は縞状電極、交差指電極両方を用
いることができるが、ヘッド組立の容易な交差指電極が
有効と思われる。
いることができるが、ヘッド組立の容易な交差指電極が
有効と思われる。
【００１９】
【作用】上記のように構成されたインクジェットプリン
タヘッドは、成形、焼結した矩形型圧電素子に所望の電
極を設置するだけで作製することができるので、作製工
程が少なく、製作コストも低い。また、スクリーン印
刷、フォトレジスト等の技術を用いて縞状電極または交
差指電極を印刷すれば、圧電素子の小型化、すなわちヘ
ッドの小型化や高い生産性も期待できる。圧電素子内に
充分な電界を発生させるためには圧電素子の厚さをある
程度薄くする必要があるが、両面に電極を設置すること
により、同じ厚さの圧電素子を用いても片側に電極を設
けた場合の２倍の圧電効果を得ることができる。従っ
て、圧電体の両面に電極を設ければ圧電素子の機械的強
度を保ちつつ、小型化することが可能である。
タヘッドは、成形、焼結した矩形型圧電素子に所望の電
極を設置するだけで作製することができるので、作製工
程が少なく、製作コストも低い。また、スクリーン印
刷、フォトレジスト等の技術を用いて縞状電極または交
差指電極を印刷すれば、圧電素子の小型化、すなわちヘ
ッドの小型化や高い生産性も期待できる。圧電素子内に
充分な電界を発生させるためには圧電素子の厚さをある
程度薄くする必要があるが、両面に電極を設置すること
により、同じ厚さの圧電素子を用いても片側に電極を設
けた場合の２倍の圧電効果を得ることができる。従っ
て、圧電体の両面に電極を設ければ圧電素子の機械的強
度を保ちつつ、小型化することが可能である。
【００２０】
【実施例】以下実施例図面を参照して本発明を説明す
る。
る。
【００２１】図２に示すように、圧電体５の両面に電極
Ｐ１、Ｎ１を印刷し、電極の一端に高電圧を印加して分
極を行う。これにより、電極Ｐ１、Ｎ１にはそれぞれ
正、負の高電圧が印加される。
Ｐ１、Ｎ１を印刷し、電極の一端に高電圧を印加して分
極を行う。これにより、電極Ｐ１、Ｎ１にはそれぞれ
正、負の高電圧が印加される。
【００２２】図３は圧電体５中に生ずる電界強度分布で
ある。圧電体５は電界強度分布に沿った円弧状に分極さ
れており、前記電極に駆動電圧を印加すると、圧電素子
内にｄ31とｄ33の混在した圧電効果が現れる。なお、図
３の分極方向に対して接線方向に働く力はｄ33、垂直方
向に働く力はｄ31である。そして、これらｄ31とｄ33の
Ｘ方向成分の力の和が圧電素子をＸ方向に伸縮させるの
である。ただし、ｄ31のＸ方向成分はｄ33のＸ方向成分
に対して常に負の方向に働く。また、Ｘ方向成分の力の
大きさは圧電素子内の場所によって異なるが、電極間の
中央部においては圧電素子内部よりも素子表面付近のほ
うが、分極方向と電極設置面のなす角が小さいのでｄ31
成分が小さくなり、ｄ33成分が大きくなる。すなわち、
圧電素子の表面に近づくほどｄ31とｄ33のｘ方向成分の
力の和が大きくなる。
ある。圧電体５は電界強度分布に沿った円弧状に分極さ
れており、前記電極に駆動電圧を印加すると、圧電素子
内にｄ31とｄ33の混在した圧電効果が現れる。なお、図
３の分極方向に対して接線方向に働く力はｄ33、垂直方
向に働く力はｄ31である。そして、これらｄ31とｄ33の
Ｘ方向成分の力の和が圧電素子をＸ方向に伸縮させるの
である。ただし、ｄ31のＸ方向成分はｄ33のＸ方向成分
に対して常に負の方向に働く。また、Ｘ方向成分の力の
大きさは圧電素子内の場所によって異なるが、電極間の
中央部においては圧電素子内部よりも素子表面付近のほ
うが、分極方向と電極設置面のなす角が小さいのでｄ31
成分が小さくなり、ｄ33成分が大きくなる。すなわち、
圧電素子の表面に近づくほどｄ31とｄ33のｘ方向成分の
力の和が大きくなる。
【００２３】交差指電極を印刷した場合は、図４に示す
ように、正負電極の一端に高電圧を印加して分極を行
う。これにより、電極Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・、Ｎ１、
Ｎ２、Ｎ３・・・にそれぞれ正、負の高電圧が印加され
る。
ように、正負電極の一端に高電圧を印加して分極を行
う。これにより、電極Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・、Ｎ１、
Ｎ２、Ｎ３・・・にそれぞれ正、負の高電圧が印加され
る。
【００２４】図４の圧電体５中に生ずる電界強度分布を
図５に示す。圧電体５は電界強度分布に沿った複数の円
弧状に分極されている。この圧電素子を図６のようにプ
リンタヘッドに取り付け、前記電極に駆動電圧を印加す
ると、前期圧電素子内の各電極間にｄ31とｄ33の混在し
た圧電効果が現れ、それぞれの圧電効果のＸ方向成分の
和が圧電素子１をＸ方向に伸縮させ、インク室２を圧縮
し、インクを吐出させる。ただし、ｄ31のＸ方向成分は
ｄ33のＸ方向成分に対し、常に負の方向に働くものとす
る。
図５に示す。圧電体５は電界強度分布に沿った複数の円
弧状に分極されている。この圧電素子を図６のようにプ
リンタヘッドに取り付け、前記電極に駆動電圧を印加す
ると、前期圧電素子内の各電極間にｄ31とｄ33の混在し
た圧電効果が現れ、それぞれの圧電効果のＸ方向成分の
和が圧電素子１をＸ方向に伸縮させ、インク室２を圧縮
し、インクを吐出させる。ただし、ｄ31のＸ方向成分は
ｄ33のＸ方向成分に対し、常に負の方向に働くものとす
る。
【００２５】また、上述したようにＸ方向成分の大きさ
は圧電素子内の場所によって異なるが、正負電極間の中
央部においては素子内部よりも素子表面付近のほうが分
極方向と電極設置面のなす角が小さいので、ｄ31のＸ方
向成分が小さくなり、ｄ33のＸ方向成分が大きくなる。
従って、圧電体５が薄いほど効率よくＸ方向成分の変位
を得ることができる。
は圧電素子内の場所によって異なるが、正負電極間の中
央部においては素子内部よりも素子表面付近のほうが分
極方向と電極設置面のなす角が小さいので、ｄ31のＸ方
向成分が小さくなり、ｄ33のＸ方向成分が大きくなる。
従って、圧電体５が薄いほど効率よくＸ方向成分の変位
を得ることができる。
【００２６】一方、圧電素子の両面に交差指電極を設け
た場合は、素子の片面に電極を設けた場合の２倍の厚み
で同等の圧電効果を得られるということが知られてい
る。よって、両面に交差指電極を設置することにより、
圧電素子の機械的強度を保ちつつ大変位を得ることがで
き、更に圧電素子をある程度薄くすることにより、積層
体とほぼ同程度の歪み変位を発生させることも可能とな
る。
た場合は、素子の片面に電極を設けた場合の２倍の厚み
で同等の圧電効果を得られるということが知られてい
る。よって、両面に交差指電極を設置することにより、
圧電素子の機械的強度を保ちつつ大変位を得ることがで
き、更に圧電素子をある程度薄くすることにより、積層
体とほぼ同程度の歪み変位を発生させることも可能とな
る。
【００２７】本実施例では、仮焼き粉を水造粒し、プレ
ス成形の後１３４０℃で焼結し、圧電体ブロックを作製
した。得られた圧電体５を外周スライサーでスライス加
工し、図７に示す圧電体５の板を２枚切り出した。この
うち１枚はスクリーン印刷によりその両面に銀ペースト
で交差指電極を印刷し、厚さｔ＝０．５、長さＬ＝７．
０、幅ｄ＝６、電極幅ｒ＝０．３、電極間距離ｗ＝０．
５、電極により区切られた領域の数ｋ＝８として、図８
に示すような圧電素子８を得た。他の１枚は図９で示さ
れる比較例であり、圧電体５の両面全面に銀ペーストを
印刷し、ｄ31の圧電効果を用いる従来の圧電素子９とし
た。得られたそれぞれの圧電素子をシリコンオイルに浸
し、室温で分極した。この時の分極電圧は３ｋＶに設定
した。
ス成形の後１３４０℃で焼結し、圧電体ブロックを作製
した。得られた圧電体５を外周スライサーでスライス加
工し、図７に示す圧電体５の板を２枚切り出した。この
うち１枚はスクリーン印刷によりその両面に銀ペースト
で交差指電極を印刷し、厚さｔ＝０．５、長さＬ＝７．
０、幅ｄ＝６、電極幅ｒ＝０．３、電極間距離ｗ＝０．
５、電極により区切られた領域の数ｋ＝８として、図８
に示すような圧電素子８を得た。他の１枚は図９で示さ
れる比較例であり、圧電体５の両面全面に銀ペーストを
印刷し、ｄ31の圧電効果を用いる従来の圧電素子９とし
た。得られたそれぞれの圧電素子をシリコンオイルに浸
し、室温で分極した。この時の分極電圧は３ｋＶに設定
した。
【００２８】ここで前記圧電素子８、９を駆動電圧３０
Ｖで駆動した結果を図１０に示す。本発明による圧電素
子８では０．１４μｍの変位が得られ、従来品の圧電素
子９の１．４倍の変位が得られていることがわかる。な
お、本実施例で用いた圧電素子８の圧電歪定数はｄ33＝
６５５．５×１０~12（ｍ／Ｖ）、ｄ31＝−２８５×１
０~12（ｍ／Ｖ）であった。
Ｖで駆動した結果を図１０に示す。本発明による圧電素
子８では０．１４μｍの変位が得られ、従来品の圧電素
子９の１．４倍の変位が得られていることがわかる。な
お、本実施例で用いた圧電素子８の圧電歪定数はｄ33＝
６５５．５×１０~12（ｍ／Ｖ）、ｄ31＝−２８５×１
０~12（ｍ／Ｖ）であった。
【００２９】つぎに、本実施例で得られた圧電素子８
と、積層型の圧電素子の変位量を計算により比較する。
交差指電極を用いた場合に得られる変位量Ｎｐは、積層
型の圧電素子と同様に考えると、式（３）より、
と、積層型の圧電素子の変位量を計算により比較する。
交差指電極を用いた場合に得られる変位量Ｎｐは、積層
型の圧電素子と同様に考えると、式（３）より、
【００３０】
【数４】
【００３１】となる。この式（４）に本実施例で用いた
圧電素子８の圧電歪定数、印加電圧、領域の数をそれぞ
れ代入すると、期待される変位Ｎｐは、
圧電素子８の圧電歪定数、印加電圧、領域の数をそれぞ
れ代入すると、期待される変位Ｎｐは、
【００３２】
【数５】
【００３３】となり、Ｎｐ＝０．１５７３２μｍが求め
られる。この値と実際に得られた変位量を比較すると、
本実施例で得られた圧電素子８は積層型圧電素子と同程
度の変位量を示したことが分かる。
られる。この値と実際に得られた変位量を比較すると、
本実施例で得られた圧電素子８は積層型圧電素子と同程
度の変位量を示したことが分かる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンクジェットプリンタヘッドの圧電素子の変位量を大き
くすることができる。また、上記実施例から明らかなよ
うに、このことは従来の圧電素子と同一の形状や大きさ
で、同一変形量を得る場合、圧電素子の駆動電圧を小さ
くできることを示している。更に、この方式では圧電素
子の変位量Ｎｐは電極によって区切られた領域の数ｋに
比例しており、長さＬに依存していないことから、ｋの
数を増やすことにより小型の圧電素子においても大変位
が期待できることがわかる。このことは、素子の小型
化、すなわちヘッドの小型化が容易であることを示して
いる。コストに関しては、スクリーン印刷等を用いれ
ば、積層体と比べて大幅なコスト低減が可能であり、か
つ、作製工程も少なく、量産が容易である等の効果も期
待できる。
ンクジェットプリンタヘッドの圧電素子の変位量を大き
くすることができる。また、上記実施例から明らかなよ
うに、このことは従来の圧電素子と同一の形状や大きさ
で、同一変形量を得る場合、圧電素子の駆動電圧を小さ
くできることを示している。更に、この方式では圧電素
子の変位量Ｎｐは電極によって区切られた領域の数ｋに
比例しており、長さＬに依存していないことから、ｋの
数を増やすことにより小型の圧電素子においても大変位
が期待できることがわかる。このことは、素子の小型
化、すなわちヘッドの小型化が容易であることを示して
いる。コストに関しては、スクリーン印刷等を用いれ
ば、積層体と比べて大幅なコスト低減が可能であり、か
つ、作製工程も少なく、量産が容易である等の効果も期
待できる。
【図１】 従来のインクジェットプリンタヘッドの一例
を示すノズル部一部断面図、及びＡ−Ａ´線断面図であ
る。
を示すノズル部一部断面図、及びＡ−Ａ´線断面図であ
る。
【図２】 本発明の圧電素子の一実施例を示す上面図、
及びＢ−Ｂ´線断面図である。
及びＢ−Ｂ´線断面図である。
【図３】 圧電体内の電界強度分布である。
【図４】 本発明の圧電素子で交差指電極を用いた場合
の一実施例を示す正面図、及びＣ−Ｃ´線断面図であ
る。
の一実施例を示す正面図、及びＣ−Ｃ´線断面図であ
る。
【図５】 本発明の圧電素子の電界強度分布を示す図で
ある。
ある。
【図６】 本発明の圧電素子を用いたインクジェットプ
リンタヘッドの一実施例を示すノズル部一部断面図、及
びＤ−Ｄ´線断面図である。
リンタヘッドの一実施例を示すノズル部一部断面図、及
びＤ−Ｄ´線断面図である。
【図７】 本発明で作製した圧電体の正面図である。
【図８】 本発明で作製した交差指電極を用いた圧電素
子の正面図、及びＥ−Ｅ´線断面図である。
子の正面図、及びＥ−Ｅ´線断面図である。
【図９】 従来の圧電素子の正面図及び側面図である。
【図１０】 本発明の圧電素子及び従来の圧電素子の変
位を示すグラフである。
位を示すグラフである。
１、７、８、９は圧電素子、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は正の電
極、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３は負の電極、２はインク室、３は
オリフィス、４はダイヤフラム、５は圧電体、６はベー
スプレート、ｔは電極間距離、Ｌは圧電体の長さ、ｄは
圧電素子基盤の幅、ｒは電極幅、ｗは電極間距離であ
る。
極、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３は負の電極、２はインク室、３は
オリフィス、４はダイヤフラム、５は圧電体、６はベー
スプレート、ｔは電極間距離、Ｌは圧電体の長さ、ｄは
圧電素子基盤の幅、ｒは電極幅、ｗは電極間距離であ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】正負電極と圧電体とからなる圧電素子の一
端を基台に固定し、電圧の印加によって自由端である他
端を変位させることにより、前記圧電素子に対しダイヤ
フラムを介して設置されたインク室内のインクを液滴と
して吐出させるオンデマンド型インクジェットプリンタ
において、前記圧電体の少なくとも１面に正負電極を交
互に配置して圧電体内に円弧状の分極を施し、この分極
によって発生するｄ31、ｄ33方向の圧電効果の合成分を
圧電素子の変位に利用することを特徴とするインクジェ
ットプリンタヘッド。 - 【請求項２】前記正負電極を圧電体の相対向する２面に
それぞれ設けたことを特徴とする請求項１記載のインク
ジェットプリンタヘッド。 - 【請求項３】前記正負電極を縞状または交差指状とした
ことを特徴とする請求項１、２記載のインクジェットプ
リンタヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30410592A JPH06143575A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | インクジェットプリンタヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30410592A JPH06143575A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | インクジェットプリンタヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143575A true JPH06143575A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17929095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30410592A Withdrawn JPH06143575A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | インクジェットプリンタヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704305A3 (en) * | 1994-09-30 | 1996-12-27 | Compaq Computer Corp | Side-width piezoelectric ink jet printing device and method of manufacturing the same |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP30410592A patent/JPH06143575A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704305A3 (en) * | 1994-09-30 | 1996-12-27 | Compaq Computer Corp | Side-width piezoelectric ink jet printing device and method of manufacturing the same |
| US5767878A (en) * | 1994-09-30 | 1998-06-16 | Compaq Computer Corporation | Page-wide piezoelectric ink jet print engine with circumferentially poled piezoelectric material |
| US5787558A (en) * | 1994-09-30 | 1998-08-04 | Compaq Computer Corporation | Method of manufacturing a page-wide piezoelectric ink jet print engine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |