NL8101319A - Slang. - Google Patents
Slang. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8101319A NL8101319A NL8101319A NL8101319A NL8101319A NL 8101319 A NL8101319 A NL 8101319A NL 8101319 A NL8101319 A NL 8101319A NL 8101319 A NL8101319 A NL 8101319A NL 8101319 A NL8101319 A NL 8101319A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hose
- flanges
- legs
- plastic
- strip
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
-1- f . *
Slang
De uitvinding heeft betrekking op een versterkte buigzame: slang van kunststof en qp een werkwijze voor de vervaardiging daarvan, welke slang geschikt is voor toepassing bij het reinigen van zwembaden, luchtvacuumluditsysterren en 5 andere leidingsstelsels. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een buigzame slang - met elkaar rakende windingen van een geëxtrudeerde strode van kunststof, die zijn afgedicht en met elkaar zijn verbonden door een geëxtrudeerde schroeflijnvormige kraalrand.
10 Vacuumapparaten, die worden gebruikt voor het aanzuigen van vloeistof en vreemde deeltjes door het apparaat (bijvoorbeeld bij het onderhoud van zwembaden), of voor systemen waarbij zeer lage luchtdrukken worden toegepast, vereisen een sterke, niet samenklapbare, nog buigzame slang die een gering gewicht heeft.
15 Gebruikelijke slangen hebben een bepaalde mate van buigzaamheid en zijn vervaardigd van metaal of kunststof.
De metalen slang is normaliter een metalen strook die gewikkeld is tot een schroeflijn en die bedekt is met een vel van kunststof. Deze metalen slangen verschaffen een aantal nadelen. De slang 20- is zwaar voor bepaalde toepassingen (bijvoorbeeld bij het reinigen van zwembaden). De slang zal naar de bodem van het bad zinken en is moeilijk te 'plaatsen voor een juist gebruik. Voorts is de buigzaamheid of elasticiteit beperkt daar het metaal niet gemakkelijk naar zijn oorspronkelijke vorm kan terugkeren wanneer 25 dit is gebogen, waarbij de treksterke van de slang gering is vanwege de slechte verbinding van aangrenzende metalen windingen.
Kunststof slangen zijn zcwel lichter als buigzamer. Gebruikelijke kunststof slangen hebben een koppeloons truc tie waarin elke winding gelegen is over en past op de aangrenzende 30 winding, waarbij een ribbe wordt gevormd. Een warmteafdichting van kunststof kan warden toegevoegd tussen bedekkingen van aangrenzende windingen en er kan een afzonderlijke geëxtrudeerde strook van kunststof worden gebruikt voor het bedekken van de ribbe.
81 C1 J1 9 -2- a. ^ üit het Amerikaanse octrooisdhrift 3.255.780 is een gebruikelijke schrceflijnvonnig gewikkelde en van schroeflijnvormige ribbe voorziene slang van kunststof van het hierboven beschreven algemene type bekend. Een 5 haakvormig deel op een eerste zijde van een kunststofstrook is in aanraking rost een been op een tweede zijde van de kunststofstrook, waarbij het been afkomstig is van de. voorafgaande schroeflijnvormige of aangrenzende, winding.
Een warmteafdichting wordt aangebracht tussen het been en 10 het haakvormige deel.
Het Amerikaanse octrooischrift 2.731.040 beschrijft een koppeloonstructie zonder kraalrand terwijl het Amerikaanse octrooischrift 3.273.600 het gébruik beschrijft van een afzonderlijke strook als een kap die op het been is afge-15 dicht door een warmteaf dichting.
Een nadeel van deze koppeloonstructie is dat deze extra massa in de ribbe veroorzaakt zodat de buigzaamheid afneemt. Eveneens draagt de kunststof kap bij tot een vergroting van de massa en nemen zowel het gewicht als de 20 kosten van de slang toe.
Dienovereenkomstig beoogt de uitvinding een nieuwe slang te verschaffen en een werkwijze voor het vervaardigen van een lichtgewichts lang, die buigzaam is, goedkoper is te vervaardigen en die dunne, buigzame ribben heeft die een 25 grotere sterkte verschaffen.
Voorts verschaft de uitvinding een ribconstructie die gemakkelijker kan worden onderzocht dan de bekende constructies.
De uitvinding verschaft een kunststofslang met een eerste kanaalvormig orgaan met zijwanden met naar binnen gedraaide buiten-30 randen die zijn gevormd zijn tot een meervoudige schroeflijn, en een tweede orgaan dat verbanden is met de genoemde buitenranden van aangrenzende windingen, voor gebruik bij vacuumtoepassingen.
De zijwanden en de verbinding vormen een ribbe waarvan de constructie gelijk is aan een I-ligger die een weerstand tegen 35 breuk verschaft. De zijwand kan vanwege de I-liggerconfiguratie 8101319 ar- ί.
-3- aanzienlijk dunner zijn waardoor de slang zeer buigzaam wordt.
De kleinere massa van de ribbe verschaft een lichtere slang die vanwege de geringe dichtheid van de kunststof drijft wanneer deze in een vloeistof wordt geplaatst.
5 Een werkwijze voor het vervaardigen van een buigzame kunststofslang anvat de extrusie van een eerste kanaalvormig orgaan met zijwanden met naar binnen gedraaide buitenranden, het vormen van het eerste orgaan tot een meervoudige schroeflijn, en het extruderen van een tweede orgaan tot de groef die gevormd 10 wordt door de buitenranden van het schroeflijnvormige eerste orgaan dat het tweede orgaan met de buitenwanden van aangrenzende eerste organen verbindt. Het eerste orgaan kan worden afgekoeld voor de vorming van de meervoudige schroeflijn.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan 15 de hand van de tekening.
Fig. 1 toont een aanzicht van een stuk slang van kunststof, welke de de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm van de uitvinding voorstelt.
Fig. 2 tocnt op grote schaal, een fragmentarische door-20 snede, van de zone 2 van fig. 1.
Fig. 3 toont op grote schaal een fragmentarische doorsnede van de zone 3 van fig. 1.
Fig. 4 toont op grote schaal een perspectivisch aanzicht van de geëxtrudeerde strook van kunststof die het lichaam 25 van de slang van fig. 1 vormt.
Fig. 5 toont op grote schaal een fragmentarische doorsnede, waarin is aangegeven hoe de windingen van de kunst-stofstrobk tegenelkaar aan liggen.
Fig. 6 tocnt een aanzicht van een inrichting voor het 3Q vervaardigen van de slang volgens de uitvinding.
In fig. 1 is een slang volgens de uitvinding in een iets gebogen stand getoond. De slang heeft een kunststof strook 10 (getoond in fig. 4) in de vorm van een meervoudige schroeflijn, die gevormd is door het wikkelen cp een doom 35 42 (fig. 6) teneinde de aangrenzende windingen, zoals 20, 22, net 8101319 -4- elkaar in aanraking te brengen, zoals getoond is in fig. 5.
Een ribbe 28 is aangébracht en verschaft een weerstand tegen druk zander dat de buigzaamheid van de slang aanzienlijk wordt beïnvloed.
5 De strook 10 bevat een lichaam 12 en radiaal naar buiten gerichte flenzen 14 die eindigen in benen 16. Het oppervlak 13 van het lichaam 12 en de oppervlakken 15 van de flenzen 14 staan bij voorkeur onder rechte hoeken zodat, wanneer de slang niet is gebogen (zoals in fig. 2}, een gladde cilindrische 10 Boring wordt verschaft.
De schroeflijnvormige rand 30 is verbonden net het buitenwaarts' gerichte oppervlak 17 en het eindvlak 18 van de benen 16. De flenzen 14, de benen 16 en de kraalrand 30 worden gecciribineerd voor de vorming van de ribbe 28.
15 Wanneer de slang recht is kernen de lichamen 12 tegen elkaar waardoor een glad oppervlak wordt gevormd, als getoond in fig. 2. Wanneer de slang gebogen wordt wordt de wand aan de buitenzijde van de kromte gestrekt en worden de lichamen gescheiden, als getoond in fig. 3. Echter worden aangrenzende 20 stroken bij elkaar gehouden door de kraalrand 30. De kunststof van de strook .10 is bij voorkeur zodanig buigzaam dat het lichaam 12 kan buigen wanneer de slang gebogen is.
De ribben 28 verschaffen de slang een betrekkelijke v .. grote weerstand tegen bceu& ondanks de betrekkelijk dunne 25 wanden van het lichaam 12 en de grens 14. De samen afgedichte benen 16 van aangrenzende kunststof stroken vormen in ooirbinatie met de flenzen 14 en de lichamen 12 daarvan een I-liggerconfigura-tie, waardoor een grotere sterkte over een rechtwandige ribbe wordt verschaft, zoals gebleken is in de techniek. Deze sterkte, 30 die verkregen wordt door de I-liggerconfiguratie maakt het mogelijk dat de flens 14 een betrekkelijk geringe dikte verkrijgt, waardoor de buigzaamheid van de slang ten opzichte van de bekende slangen toeneemt, terwijl de kralenrand 30 kan worden vervaardigd van een harder, steviger materiaal dat een grotere duurzaamheid 35 verschaft. De verkregen slang is relatief zeer buigzaam en heeft 8101319 2 -5- een betrekkelijk grote sterkte tegen samendrukking, zodat de slang gemakkelijk kan worden gebogen zonder dat de doorgang daardoorheen wordt afgesloten.
De kunststof strook 10 en de kraalrand 30 van de 5 onderhavige inlichting kunnen vervaardigd zijn van een elastaieer materiaal, echter worden de beste resultaten verkregen wanneer een polyethyleen of ethyleenvinylacetaat of een ccpolymeer van polyethyleen en ethyleenvinylacetaat wordt gebruikt. Deze materialen zorgen voor de buigzaairheid 10 en zijn licht, waardoor de slang in water kan drijven (bijvoorbeeld in een zwartbad!. Voorts verschaft de verbinding tussen de strook 10 en de kraalrand 30 bij de toepassing van deze materialen sterkte en duurzaanheid.
De slang kan warden vervaardigd door eerst de kunststof 15 strocik 10 uit een extrusieorgaan 36 te extruderen, welk orgaan een gebruikelijke constructie en werking kan hébben, waarbij bij voorkeur het geëxtrudeerde product wcardt afgekoeld door water uit een koeleenheid 46. De strook 10 wordt gewikkeld tot een meervoudige schroeflijn 11, bijvoorbeeld qp de doom 20 van een wikkelmachine 40, welke de gebruikelijke constructie en werking kan hebben. Elke winding van de strode wordt zodanig gewikkeld dat een flens 14 wordt verkregen die de flens 14 van de voorafgaande winding raakt, als getoond in fig. 5.
De kraalrand 30, die bij voorkeur is vervaardigd van 25 een thermoplastische stof die in de warmte kan worden gebonden, wordt geëxtrudeerd uit een ander extrusieorgaan 38 en wordt in zijn verwarmde toestand qp de benen 10 gewikkeld in de groeven, die worden gevormd door aangrenzende benen 16, waardoor de verbinding tussen de stroken 10 en de kraalrand 30 wordt 30 voltooid. Een rolgestel 43 bevat een rol 44, die is voorzien van een as die evenwijdig is aan de rotatieas van de vikkelmachine 40, welke rol kan worden gebruikt voor het uitoefenen van een druk op de kraalrand 30, voor het vormen van de kraalrand 30 en voor het verbeteren van de aanraking met de benen 16. Vervolgens 35 wordt de slang verder af gekoeld en op een bepaalde lengte afgesneden. .
8101319
Claims (9)
1. Buigzame slang gekenmerkt door een eerste buigzaam orgaan in de vorm van een kanaal met overstaande zijwanden met naar binnen gedraaide buitenranden, waarbij het eerste orgaan de vorm heeft van een meervoudige schroeflijn waarvan 5 de zijwanden van aangrenzende windingen in aanraking zijn met de genoemde buitenranden voor het verschaffen van een schroefvormige j groef; en een tweede buigzaam orgaan dat in de genoemde groef is geplaatst dat de aangrenzende windingen van de genoemde buitenranden verbindt.
2. Buigzame slang met schroeflijnvormig gewikkelde windingen gekenmerkt door een lichaam voor de vorming van een gladde Boring van de slang, voorzien van een eerste en tweede zijde? flenzen die radiaal buitenwaarts van de beide eerste- en tweede zijden van het lichaam uitstéken, welke flenzen van op- 15 eenvolgenda windingen als aangrenzende paren zijn opgesteld; benen die radiaal buitenwaarts uitstéken als een verlenging van de flens en.onder een hoek. ten opzichte van de flens op convergerende wijze; en een kraalrand die over de genoemde benen van aangrenzende windingen is gewikkeld, welke kraalrand met 2Q de genoemde benen is verbonden, zodat de genoemde lichamen van elkaar af kunnen bewegen wanneer een axiale spanning op de slang wordt uitgeoefend.
3. Slang volgens conclusie 2 roet het kenmerk dat de flenzen radiaal naar buiten onder een rechte hoek ten opzichte 25 van het lichaam uitstéken, waarbij een I-liggerconstructie wordt gevormd met een zeer grote weerstand tegen breuk.
4. Buigzame slang gekenmerkt door een geëxtrudeerde kunststof strook met kanaalvormige dwarsdoorsnede en met een vlak lichaam dat de binnenzijde van de slang vormt, flenzen 30 die radiaal buitenwaarts uit het lichaam uitstéken, en benen die radiaal buitenwaarts en onder een hoek ten opzichte van de buitenranden van de flenzen op convergerende wijze uitstéken, '·. welke benen met het lichaam van de flens een I-ligger vormen, welke kunststof strook schroeflijnvormig is gewikkeld voor de ..... 35 ....................----------------------------------......--------------------- -------------- — -------------------------------------- 8-1 01 319 ? ' '4*m * -7- vorming van de slang, en_yaarbij de flenzen van opeenvolgende windingen zijn uitgevoerd^aan elkaar grenzende paren; en een geextrudeerde kraalrand van kunststof die over de benen van aangrenzende windingen van de strook is gewikkeld, 5 waarbij een verbinding wordt gevormd net de benen, waarbij de flenzen onder een hoek buigzaam zijn ten opzichte van de lichamen zodat de aangrenzende paren flenzen vrij van elkaar af kunnen verplaatsen qp hun binnenste einden, zodat bij uitoefening van een axiale spanning de aangrenzende 10 lichamen van elke winding van elkaar kunnen scheiden.
5. Werkwijze voor het vervaardigen van een buigzame slang van kunststof gekenmerkt door het extruderen van een kunststof strook met flenzen die onder rechte hoeken staan ten opzichte van een vlak lichaam, en benen die zich vanuit de 15 einden van de flenzen en onder een hoek ten opzichte van de flens op convergerende wijze uitstrekken; het afkoelen van de stroken, het wikkelen van de strook tot een meervoudige schroeflijn met de flenzen van opeenvolgende windingen geplaatst in de vorm van aangrenzende paren en zich radiaal buitenwaarts uitstrekkend, 20 waardoor een schroeflijnvormige groef wordt gevormd; en het extruderen van een kunststof kraalrand in de geneerde groef voor het verbinden van de kraalrand en de strook.
6. Werkwijze volgens conclusie 5 met het kenmerk dat een druk wordt uitgeoefend op de kunststof kraalrand, waarbij 25 de kraalrand in de groef wordt gedrukt.
7. ïfefkwijze volgens conclusie 6 met het kenmerk dat de schroeflijn wordt gewikkeld op een doom en dat druk wordt uitgeoefend ''' door de verplaatsing van de schroeflijn en de kraal tussen de doom en een rol.
8. Buigzame slang in hoofdzaak zoals aangegeven in de beschrijving en/of afgébeeld in de tekening.
9. Wërkwijze voor de vervaardiging van een buigzame slang in hoofdzaak zoals aangegeven in de beschrijving en/of voorbeelden. 35 8101319
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16634480 | 1980-07-07 | ||
US06/166,344 US4337800A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Two piece extruded hose |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8101319A true NL8101319A (nl) | 1982-02-01 |
NL186341B NL186341B (nl) | 1990-06-01 |
NL186341C NL186341C (nl) | 1990-11-01 |
Family
ID=22602880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8101319,A NL186341C (nl) | 1980-07-07 | 1981-03-18 | Buigzame slang en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4337800A (nl) |
JP (1) | JPS5718223A (nl) |
BE (1) | BE887874A (nl) |
CA (1) | CA1151564A (nl) |
DE (1) | DE3126262A1 (nl) |
FR (1) | FR2486193B1 (nl) |
GB (1) | GB2080913B (nl) |
IT (1) | IT1171362B (nl) |
NL (1) | NL186341C (nl) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4420019A (en) * | 1982-04-05 | 1983-12-13 | Dillon Joseph C | Flexible, non-kinkable hose and method for making the same |
DE3448025C3 (de) * | 1984-06-30 | 1995-03-23 | Gts Ges Fuer Turbo Und Schraub | Verfahren zur Herstellung von Rotoren für Schraubenverdichter |
US4714508A (en) * | 1986-03-25 | 1987-12-22 | Alopex Industries, Inc. | Fixture and method for making spiral wound hose |
US4817673A (en) * | 1986-05-08 | 1989-04-04 | Atlas Powder Company | Fuse tube with reinforcing element |
US4719945A (en) * | 1986-12-05 | 1988-01-19 | Fabricated Plastics, Inc. | Hose with composite joints |
US4860797A (en) * | 1987-05-21 | 1989-08-29 | Fabricated Plastics, Inc. | Reinforced strip and flexible hoses produced therewith |
JP2544194B2 (ja) * | 1988-11-26 | 1996-10-16 | 史朗 金尾 | 耐圧螺旋波形管 |
JPH02179213A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-12 | Shiro Kanao | 耐圧螺旋波形管 |
US5980670A (en) * | 1997-12-12 | 1999-11-09 | Hall International, Llc | Method of forming a metal pipe with cuff for forming pipe joint |
DE19837592C1 (de) * | 1998-08-19 | 1999-12-16 | Rehau Ag & Co | Verfahren zur Herstellung einer Schutzhülle |
US6206050B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-03-27 | Certainteed Corporation | Hose used to install loose fill insulation |
BR0102116B1 (pt) | 2000-05-10 | 2010-09-21 | componente para um membro de circuito de respiração. | |
US7559324B2 (en) * | 2000-06-21 | 2009-07-14 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Conduit with heated wick |
AU780911C (en) * | 2000-06-21 | 2005-09-22 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Conduit with heated wick |
KR20030010093A (ko) * | 2001-07-25 | 2003-02-05 | 이순재 | 주름관의 제조방법 |
US6648022B2 (en) | 2001-09-21 | 2003-11-18 | Certainteed Corporation | Loose-fill insulation dispensing apparatus including spiked conduit liner |
US7291240B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-11-06 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Method of forming a conduit using a wound sacrificial layer |
AU2003244171B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-11-15 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Limb for Breathing Circuit |
AU2004202274B2 (en) | 2003-05-30 | 2006-10-26 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Breathing Assistance Apparatus |
AU2004203870B2 (en) | 2003-09-17 | 2011-03-03 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Breathable Respiratory Mask |
JP4250131B2 (ja) * | 2004-09-16 | 2009-04-08 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 排水管補修方法 |
US20060112998A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-01 | Tekni-Plex, Inc. | Multi-layered hose |
US7284573B2 (en) | 2005-05-24 | 2007-10-23 | Certainteed Corporation | Hose for installing loose fill insulation |
GB0521349D0 (en) * | 2005-10-20 | 2005-11-30 | Intersurgical Ltd | Improvements relating to ventilation tubes |
US8453681B2 (en) * | 2009-01-15 | 2013-06-04 | Schouenburg Hose Technology GmbH | Flexible, stretchable, crush resistant hose well suited for medical applications |
US9308698B2 (en) | 2009-01-15 | 2016-04-12 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Method of hose manufacture |
DE102008022663B4 (de) * | 2008-05-07 | 2012-10-31 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Stretch-Schlauch |
US9505164B2 (en) | 2009-12-30 | 2016-11-29 | Schauenburg Technology Se | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
US9365004B2 (en) | 2009-01-15 | 2016-06-14 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Flexible stretch hose having inwardly extending web portions connecting adjacent pairs of reinforcing coils, with hose properties enhanced by annealing |
US9964238B2 (en) | 2009-01-15 | 2018-05-08 | Globalmed, Inc. | Stretch hose and hose production method |
DE102009009790B3 (de) * | 2009-02-20 | 2010-06-17 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Beheizbarer Schlauch |
CN102753229B (zh) | 2009-12-22 | 2015-11-25 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 用于医疗回路的组件 |
US8573260B2 (en) | 2010-08-03 | 2013-11-05 | W.E. Hall Company, Inc. | Corrugated metal pipe |
BE1019918A3 (nl) * | 2011-05-23 | 2013-02-05 | Plastiflex Group | Flexibele kunststofslang en werkwijze om deze te vervaardigen. |
US8991439B2 (en) | 2011-12-14 | 2015-03-31 | W.E. Hall Company, Inc. | Corrugated metal pipe |
US8555932B2 (en) | 2011-12-14 | 2013-10-15 | W.E. Hall Company, Inc. | Corrugated metal pipe |
EP3565700B1 (en) | 2017-01-30 | 2024-05-15 | GlobalMed, Inc. | Heated respiratory hose assembly |
US20220221087A1 (en) * | 2021-01-08 | 2022-07-14 | Contech Engineered Solutions LLC | Helically wound pipe and related method |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE530013C (de) * | 1931-07-20 | Richard Fischbach | Nachgiebige, druckdichte Verbindung in Form eines Metallschlauches aus im Querschnitt U-foermigen Ringelementen | |
FR409680A (nl) * | ||||
US1270579A (en) * | 1914-03-09 | 1918-06-25 | Emil Witzenmann | Spiral metallic hose. |
US1718468A (en) * | 1926-05-22 | 1929-06-25 | William J Leary | Conduit |
US1928118A (en) * | 1929-09-16 | 1933-09-26 | Edward H Taylor | Spiral pipe |
US2731040A (en) * | 1953-03-02 | 1956-01-17 | Hoover Co | Flexible hose |
US3112771A (en) * | 1961-01-31 | 1963-12-03 | Richard G Bringolf | Resilient lining for light weight hose |
US3255780A (en) * | 1962-02-15 | 1966-06-14 | Plastiflex Co | Flexible hose of interlocking helical convolutions |
US3273600A (en) * | 1963-06-10 | 1966-09-20 | Air Reduction | Flexible tube |
GB1212221A (en) * | 1967-01-26 | 1970-11-11 | Stig Ove Mauritz Ekstrom | Improvements in or relating to pipes |
US3890181A (en) * | 1972-11-27 | 1975-06-17 | Creators Ltd | Flexible plastics hoses |
US4121624A (en) * | 1975-05-23 | 1978-10-24 | Fabricated Plastics, Inc. | Electrically conductive flexible tube |
DE2722928C2 (de) * | 1977-05-20 | 1983-01-05 | Hans Grohe Gmbh & Co Kg, 7622 Schiltach | Flexibler Kunststoffschlauch |
-
1980
- 1980-07-07 US US06/166,344 patent/US4337800A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-02-19 CA CA000371298A patent/CA1151564A/en not_active Expired
- 1981-03-10 BE BE0/204069A patent/BE887874A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-03-17 JP JP3735881A patent/JPS5718223A/ja active Granted
- 1981-03-18 NL NLAANVRAGE8101319,A patent/NL186341C/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-04-03 FR FR8106731A patent/FR2486193B1/fr not_active Expired
- 1981-04-09 GB GB8111103A patent/GB2080913B/en not_active Expired
- 1981-07-03 IT IT48822/81A patent/IT1171362B/it active
- 1981-07-03 DE DE19813126262 patent/DE3126262A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1151564A (en) | 1983-08-09 |
US4337800A (en) | 1982-07-06 |
DE3126262C2 (nl) | 1990-02-15 |
GB2080913A (en) | 1982-02-10 |
IT8148822A0 (it) | 1981-07-03 |
GB2080913B (en) | 1984-06-13 |
NL186341B (nl) | 1990-06-01 |
BE887874A (fr) | 1981-07-01 |
DE3126262A1 (de) | 1982-06-09 |
FR2486193B1 (fr) | 1985-09-27 |
NL186341C (nl) | 1990-11-01 |
JPS6354534B2 (nl) | 1988-10-28 |
FR2486193A1 (fr) | 1982-01-08 |
IT1171362B (it) | 1987-06-10 |
JPS5718223A (en) | 1982-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8101319A (nl) | Slang. | |
US4375381A (en) | Two piece extruded hose | |
US4383555A (en) | Helically wound hose from co-extruded profile with reinforcing ribs interlocked at adjacent convolutions | |
US7322379B2 (en) | Flexible kink-resistant hoses | |
US4233097A (en) | Method of making a flexible plastic tube | |
US4620569A (en) | Flexible armored synthetic resin hose, more specially for showers | |
US5348051A (en) | Flexible swimming pool cleaner hose | |
US4304266A (en) | Smooth bore flexible hose | |
US4754781A (en) | Plastic pipe comprising an outer corrugated pipe and a smooth inner wall | |
US4261390A (en) | Hose construction | |
US4406326A (en) | Plastic well screen and method of forming same | |
US3255780A (en) | Flexible hose of interlocking helical convolutions | |
US5648040A (en) | Method of making vacuum cleaner hose | |
US4182019A (en) | Method for making corrugated hose | |
JP4911771B2 (ja) | 両端部に継手部を有する合成樹脂製管 | |
US2949133A (en) | Flexible conduit | |
CA2118868A1 (en) | Layered tube with controlled flexibility | |
JP5007165B2 (ja) | 合成樹脂製継手用管とその製造方法 | |
JP2008281167A5 (nl) | ||
JPH018789Y2 (nl) | ||
US4490200A (en) | Flexible, non-kinkable hose and method for making the same | |
JP3864200B2 (ja) | 合成樹脂管 | |
KR20100068302A (ko) | 부트 장치 | |
JPH10122448A (ja) | 螺旋補強ホース及びその製造方法 | |
JP5393019B2 (ja) | 合成樹脂製接続用管とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20010318 |