NL8000195A - Slijtvaste legeringen op nikkelbasis. - Google Patents
Slijtvaste legeringen op nikkelbasis. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000195A NL8000195A NL8000195A NL8000195A NL8000195A NL 8000195 A NL8000195 A NL 8000195A NL 8000195 A NL8000195 A NL 8000195A NL 8000195 A NL8000195 A NL 8000195A NL 8000195 A NL8000195 A NL 8000195A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- alloy
- alloy according
- nickel
- alloys
- weight
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 81
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 81
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 5
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010093488 His-His-His-His-His-His Proteins 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- RXJRSPBZRVRVLM-UHFFFAOYSA-N OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO Chemical compound OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO RXJRSPBZRVRVLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/052—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 40%
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
" ' · : 4 K/O/lh/103 slijtvaste legeringen op nikkelbasis.
De uitvinding heeft betrekking op harde legeringen op nikkelbasis, die slijtvast en tegen corrosie bestand zijn.
Op nikkel gebaseerde legeringen zijn overal 5 in de handel verkrijgbaar. Enige van de meest bekende op nikkel gebaseerde legeringen zijn de zogenaamde "superlege-ringen", die normaliter worden versterkt door de hechtende Y-fase tussen de metalen. Zulke legeringen zijn niet zo slijtvast als bijvoorbeeld legeringen, die als Stellite in 10 de handel verkrijgbaar zijn.
Bekend zijn ook legeringen met silicium en borium en soms ook chroom. Ze zijn gehard door boriumbevat-tende precipitaten, doch zijn te bros, zodat het gebruik bij zich herhalende belasting beperkt is.
15 In een poging een slijtvaste legering voor algemene doeleinden te verschaffen zijn .op nikkel gebaseerde legeringen met chroom, koolstof en molybdeen of wolfraam verschaft. De pogingen bewegen zich in het gebied van legeringen met betrekkelijk veel koolstof en leiden dan ook tot 20 materialen met beperkte hardheid en treksterkte.
Harde metaallegeringen op basis van cobalt zijn bekend. Gewoonlijk bevatten ze naast cobalt wolfraam, chroom en koolstof. Een reeks van zulke legeringen is onder de naam van ’'Stellite" in de handel verkrijgbaar. Van zulke 25 legeringen is de verhouding chroom/wolfraam groter bij toenemend koolstofgehalte.
Er is ook behoefte aan hard slijtvaste legeringen zonder cobalt. Zulke legeringen zijn vooral geschikt voor de kern splitsingstechniek, daar dan het cobalt niet 30 gewenst is vanwege de lange radio-actieve halveringstijd.
Met een harde legering wordt hier een legering met een grotere hardheid dan circa 300 VPN bedoeld.
De uitvinding verschaft dan ook een op nikkel * _________ gebaseerde harde legering met hoofdzakelijk de volgende en ηn195 -2- samenstelling (de verontreinigingen niet meegerekend) of een verbruikende oppervlaktebehandelings- of lasmateriaal, die zodanig is geformuleerd, dat bij smelten een legering ontstaat, die (geen rekening houdende met een verdunning door . - 5 het substraatmateriaal) nagenoeg de volgende samenstelling (zonder de verontreinigingen) bezit:
Gew. % (a) Chroom 26-40 (b) Molybdeen en/of wolfraam 6-15 10 (c) Koolstof 0,55-2,5 (d) Noibium, titaan, vanadium, tantaal, hafnium en/of zircoon 1-7,5 (e) Silicium en/of mangaan 0-5
Cf) Koper 0-5 15 (g) Aluminium 0-2 (h) Een of meer van zeldzame aarden 0-2 (i) Borium 0-1 (j) IJzer 0-25 (k) Nikkel Rest 20 met dien verstande, dat (1) het nikkelgehalte tenminste 35 gew.% bedraagt; (2) het totale gehalte aan borium (zo aanwezig) en koolstof tenhoogste 2,5% bedraagt; 25 (3) vanadium, tantaal, hafnium en/of zircoon alleen aanwezig zijn/is, indien het koolstofgehalte meer dan 1,0% bedraagt.
De eigenschappen van de legeringen van de uitvinding benaderen die van bekende op cobalt gebaseerde lege-30 ringen (Co-Cr-W-C), die als Stellite in de handel verkrijgbaar zijn. De keus van de samenstelling van de legering wordt bepaald door de vereist eigenschappen daarvan (zoals hardheid).
Chroom, molybdeen en wolfraam zijn carbide-35 vormende elementen en bevorderen ook de sterkte van de vaste oplossing in een legering van de uitvinding. Chroom en molybdeen en/of wolfraam zijn in betrekkelijk hogere concentraties aanwezig dan bij gebruikelijke op nikkel gebaseerde, 800 0 1 95 » 4 -3- oppervlaktehardende legeringen. De aanwezigheid van chroom en wolfraam en/of molybdeen in zulke betrekkelijk grote concentraties is kenmerkend voor de legeringen van de uitvinding.
5 Volgens een ander aspect bevat de legering van de uitvinding noibium en/of vanadium, tantaal, titaan, hafnium en/of zircoon. Ze zijn zeer actieve carbidenvormen-de elementen, die de aatd en morfologie van de carbiden wijzigen en meer molybdeen (en/of wolfraam) en chroom in de 10 vaste oplossing kunnen vrijmaken. Door de aanwezigheid van de zeer reactieve carbiden kunnen op nikkel gebaseerde harde legeringen zonder cobalt (op kleine hoeveelheden in de vorm van verontreinigingen na) worden verkregen zonder dat daarin zoveel cobalt aanwezig is, dat de legering onaanvaardbaar 15 bros wordt.
Bij aanwezigheid van tenhoogste 1% koolstof wordt bij voorkeur niobium of, als tweede keus, titaan gebruikt. Door de aanwezigheid van één van voornoemde elementen kunnen (tenhoogste 1%) koolstof bevattende legeringen beter 20 gehard worden door de Vorming van Ni3Nb en Ni3Ti.
De legering van de uitvinding kan silicium en/of mangaan bevatten ter verbetering van de fluiditeit van de legeringen bij smelten.
Desgewenst kunnen de -legeringen van de uit-25 vinding tot 5 gew.% koper bevatten, waardoor de bestand zijn tegen corrosieve materialen. Ze kunnen ook tot 2 gew.% aluminium bevatten ter vorming van de hechtende Y~fase in de vaste oplossing, vooral bij aanwezigheid van titaan.
De legeringen van de uitvinding kunnen ook 30 tot 2 gew.% van ëën of meer van zeldzame aarden bevatten, zoals lantaan of bij voorkeur yttrium ter verbetering van de bestandheid tegen oxidatie bij hoge temperaturen. Voor een legering voor algemene doeleinden bedraagt het gehalte aan de componenten β-i bij voorkeur niet meer dan 7,5 gew.%.
35 Een legering van de uitvinding bevat bij voorkeur 42-52 gew.% nikkel; 30-37 gew.% chroom; geen borium, doch indien aanwezig in een hoeveelheid van niet meer dan A Λ Λ Λ 4 ΠΚ -4- 1% van het totale gewicht van de legering; 0,9-1,5 gew.% koolstof; 1-4 gew.% zeer reactieve carbidenvormende elementen, zoals niobium, dat vooral de voorkeur geniet, daar het niet alleen carbiden vormt, doch ook een binding aangaan 5 ' met nikkel ter verschaffing van Ni^Nb; tenhoogste 25%, bij voorkeur tenhoogste 5 gew.% ijzer.
Bij een uitvoeringsvorm van de uitvinding is de samenstelling van de legering als volgt (verontreinigingen niet meegerekend}: 10 Gew.%
Ni 42 - 52
Cr 30 - 37
Mo en/of W 8-12 C 0,9-2 15 Fe 0-5
Voornoemde carbide-vormers 1-4
Si 0-2
Desgewenst kan een deel van of al het silicium 20 door tenhoogste 2 gew.% mangaan vervangen worden.
Bijvoorbeeld kan een legering van de uitvinding als volgt samengesteld zijn: ( verontreinigingen niet meegerekend):
Gew. % 25 Cr ’ .34 C 1,2
Mo 10
Fe 3
Si 1 30 Nb 3
Ni Rest
De legering heeft een giet-hardheid van 380 VPN (nummer van Vickers Pyramide), een maximale treksterkte o van 5,9 ton/cm en een rek van 1%. Zulk een legering kan 35 als een slijtvaste legering voor algemene doeleinden gebruikt worden.
Als bij de Stellite-legeringen dienen de legeringen van de uitvinding meer chroom, dat bij voorkeur 800 0 1 95 * * -5- aanwezig dient te zijn, te bevatten bij aanwezigheid van meer koolstof. Bovendien dient de legering bij aanwezigheid van meer koolstof meer van het een zeer reactieve carbidevormende element te bevatten en/of het gehalte aan molybdeen en/of 5 wolfraam in de legering groter te zijn. Tenzij daarin het koolstofgehalte tenhoogste 1 gew.% bedraagt bevat de legering tenminste 32 gew.% chroom. Zelfs bij aanwezigheid van tenhoogste 1 gew.% koolstof kan de legering nog tenminste 32 gew.% chroom bevatten.
10 De legeringen van de uitvinding kunnne op ge bruikelijke wijze verkregen worden. Bijvoorbeeld kunnen de componenten daarvan met elkaar vermengd en gesmolten worden, bijvoorbeeld in een oven bij 1550°C. Het smelten kan in een inerte atmosfeer, zoals onder argon of stikstof, of onder 15 verminderde druk geschieden. De gesmolten legering kan verwerkt worden tot een poeder, bijvoorbeeld door versproeien, enz; gegoten voorwerpen, bijvoorbeeld door gieten in een mal; of tot draden of staven. Het poeder, de draad of staaf kunnen tot een draad of staaf met een kern verwerkt worden, 20 of tot verbruikende oppervlaktebehandelings- of lasmaterialen, die met een geschikt vloeimiddel kunnen worden bekleed. Ook kan een legering van de uitvinding gegoten of gesmeed? of, indien in poedervorm, samengeperst en/of gesinterd worden tot constructie-onderdelen, enz.
25 De legeringen van de uitvinding kunnen nage noeg voor alle doeleinden gebruikt worden, waarvoor gewoonlijk slijtvaste legeringen op cobaltbasis worden gebruikt.
Bijvoorbeeld kunnen ze gebruikt worden voor van een hard oppervlak voorziene machinekleppen, regelklep-30 pen voor stoom en andere fluida voor de chemische industrie.
Ze zijn vooral geschikt voor de kernsplitsingsindustrie, daar ze, op geringe hoeveelheden in de vorm van verontreinigingen na geen cobalt bevat.
Een verbruikend oppervlaktebehandelingsmate-35 riaal van de uitvinding kan gebruikt worden voor het verschaffen van een slijtvaste laag op een substraat. Een verbruikend lasmateriaal van de uitvinding verschaft een slijt-. ' vaste las.
-6-
Daarin kunnen materialen, die niet bedoeld zijn om een integraal deel van de metaalafzetting te vormen, toegevoegd worden, zoals een vloeimiddel en boog-stabilisa-toren. Een staat of legering van de uitvinding kan dan ook 5 bekleed worden met voornoemde materialen ter vorming van verbruikende las- of oppervlaktebehandelingsmaterialen van de uitvinding.
Een in feite chemisch equivalent van een verbruikend las- of oppervlaktebehandelingsmateriaal van de uit-10 vinding kan verkregen worden. Daarbij wordt de legering in feite ter plaatse in de vorm van een metaalafzetting van het verbruikende materiaal gevormd. Zulk een afzetting kan bijna onraiddellijk verdund worden door het in elkaar defunderen of met elkaar vermengen van het verbruikende materiaal en 15 het substraatmateriaal. Bijvoorbeeld kunnen enige, doch niet alle componenten voor de metaalafzetting of een deel van het verbruikende materiaal aanwezig zijn en andere als een ander deel. Zo kan bijvoorbeeld ijzer aanwezig zijn in de vorm van een holle buis, die met bijvoorbeeld nikkel, molybdeen, 20 chroom, silicium en koolstof in de vorm van een poeder is gevuld. Zulk een buis bevat gewoonlijk een vloeimiddel en een de boog stabiliserend materiaal.
Zulk een verbruikend materiaal kan een draad als kern bevatten. In zulk een geval wordt nagenoeg 100% van 25 de componenten van het verbruikende materiaal tot metaalafzetting gevormd, met uitzondering van de boog-stabilisatoren, vloeimiddel en dergelijk en ook met uitzondering van silicium en/of mangaan, vooral bij aanwezigheid van een vloeimiddel, waardoor het silicium en/of het mangaan als slak op het 30 oppervlak van de metaalafzetting terechtkomen/komt. In dat geval dient hetverbruikende materiaal dan ook 1-2 gew.% en meer silicium en/of mangaan te bevatten dan een materiaal zonder vloeimiddel.
Met "verontreinigingen" worden hier zowel bij-35 komstige verontreinigingen, als een opzettelijk toegevoegde element of substraat bedoeld, die geen merkbare invloed heeft op de eigenschappen van een legering van de uitvinding.
80 0 0 1 95 -7- • t
Voor de bereiding van de legeringen van de uitvinding worden bij voorkeur betrekkelijk zuivere componenten gebruikt.
Voorbeelden van legeringen van de uitvinding 5 zijn in tabel A weergegeven en de fysische eigenschappen daarvan in tabel B.
4 è 8000195 j,. J-8- ril - . * <1 Η Μ Η 3| * υ| co ιη «I ο -Η * tsil γο *| * Η γο ·η| * * ( Ιτ1! γΟ η Ο <Λ >1 ΓΟ Η , Ο νο Η Ο Γ* C0 § c9 · » · * * * * * t al η γο <ο m μ c«j «ο η II %, < - ν ΰΐ Ο Η ro γο co υη co <* m cm •Η ·Η| · « * · -χ -κ ····««« « g Wl ΗΟΗΗΗΗιΗΗΟΗΟΟΟ · Η .
& . · ω «ο «ο , f- C* Η · * * Ο · , Ο · ο . . « Η Ο Ο «Ο · Η ' . SI οοωσ^ΗΗΗσ»Ησ>Η ο νο σ> • · · « « . ιΠ Η ιΗ «—I «Η &Ι Η Η Η Η Η fl) voor'CMin fl I» * % · * -Κ ······*·» _( ro'tffo^'t^coro^inincocoroco ö γογογογογογο. cMcorororocofOroro Φ
cnommtn u3CMinco^ioy3<j\i*‘· H
Q)| ·····* ·*······· -»
fel fOfOfOCO'^,fOfO'i\iVD\},CMOOCM(M AJ
fi •ri rHf—IrHiHiH i—0 •Hl (öföffliöieiö<a»e<örtjfördfliiö<ö o
ai fqppQ pqa cQppcqfQpQcqfqcQfq H
*
ΟΥΗΓΟσ* HrOf'^CMCMVOCMCO
CMCMHOO HOlOOCMCOOOin ·····* ·#·······
o! rHrHrHrHiHfH»HfHrHrvJ<NOrHrHO
800 0 1 95 <D tn , m'.S o O cH CM (O "d· U-»
J Ci3 HCMrOTtinvOr-COCT>HHHHHH
-Y—W **"* 1 Γ'ι-''— -·-* u e ..... ' · Λ' -"· V' -9- 'ω * E " id ,,ü <u c •3 H <M CO O O Λ£> Γ** Η 0Π W N O <fr 4i s «n.mfO HH ra h ra c\ ra ra oj h nj f. ooooo o o o o o o o o ooooo o o o o o o o o Ë'ï w 0)
•H
pH
, Hl ® <d > •H r
<0 dP
2¾ VO ra OM f*··^ 00 H P·· 00 O H tn O
Ufli « ········ #··· oSJh οοτΡΟίηο^Μ o ra o h o - r
X rS
5 o mminoo»nwtn«noooo 2 J « «········«»·· c m H ΟΗΟ ΗΗΟΟΟΟΟΜΗΗΗ nj
* H
ra >* H ft ra i< w
EH · ' P
<U CD
,* -P
, -o ,x ' -η ^
> CD
P
c w fö- OM >0) S u
ü U -P
<s 's en -rt go m co fl o h in p- o [-> Q) ^ >. V· ·· · .... .'. '. . · g .
W c ·' tnvo TT r- vd vo ra ra ra vo co r"· vo g X
fr» o 5 5
p En K E
<Ö H CVJ
•H * *
<U
!§ ί HoaocorararaomHc-oraco
Pi -g co^tn-tfracora-tfor^r-oiomra dft mrarararararara’tf'i'^'rararara s > ,!· CD tT> Öi C · CU -H o O P (M m <# ΙΛ
PI U % rHP4fOrJ,ir»CD P'COCT»HHHHiHiH
800 0 1 95 -10-
Voor de bepaling van de fysische eigenschappen waren de volgende werkwijzen gevolgd.
Hardheid bij kamertemperatuur.
De grootheid werd bepaald met de beproevings-5 inrichting van Vickers (van Vickers Ltd.) enwel op evenwijdige proefstukken (exact gegoten, aan ëên zijde gepolijst met achtereenvolgens ciliciumcarbidepapier en diamant-polijst-steen) met een belasting van 30 kg. De vermelde resultaten waren gemiddelden van 5 aflezingen.
10 Maximum treksterkte (UTS) en rek.
* De bepaling van de treksterkte geschiedt met een Hóunsfield Tensometer (van Monsanto Ltd.) en exact gego- . ten proefstukken, waarvan de afmetingen in de Briste Norm 18 als beschreven in Methods for Tensile testing of metals (uit-15 gegeven door The British Standards Institute) waren opgegeven. De proefstukken werden eerst met röntgenstralen doorgelicht en voor elke legeryig werden drie proeven verricht ter verschaffing van de gemiddelde treksterkte en rek.
Corrosie in koningswater van kamertemperatuur.
20 Voor de bepaling werden exact gegoten proef- 2 stukken van bekend gewicht en circa 30 cm oppervlak, .•v.- 100 uren geheel in 100 ml koningswater gedompeld, uitgewas- - sen, zachtjes afgeborsteld ter verwijdering van gevormde korst, en dan weer gewogen. Het gewichtsverlies, in de vorm 25 van het percentage van het oorspronkelijke gewicht, werd als maat voor de corrosiebestandheid gebruikt.
Oxidatie in stilstaande lucht.
Voor de bepaling werden exact gegoten proef- 2 stukken van bekend gewicht en circa 30 cm oppervlak 25 uren
O
30 in een oven van 900 + 2 C verwarmd.
Daarbij werden de proefstukken in een hoog-wandige platinaschaal geplaatst teneinde de afgeschilferde oxidekorst mede in de weging te kunnen betrekken. De ge-wichtstoename, uitgedrukt in het percentage van het oor-35 spronkelijke gewicht, werd als maat voor de oxidatiebestand-heid gebruikt.
Als in de tabellen A en B te zien vertonen de legeringen van de uitvinding een aanvaardbare hardheid en 80 0 0 1 95 -11- sterkte-eigenschappen, goede corrosiebestandheid (vanwege het hoge chroomgehalte in de vaste oplossing) en oxidatie-bestandheid.
Bij afwezigheid van een geschikt carbidevor-5 mend element (legering no. 16) voor het modificeren van de tweede fase van carbide en voor het vrijmaken van meer . chroom en molybdeen/wolfraam van de vaste oplossing worden slechtere sterkte-eigenschappen en corrosiebestandheid verkregen.
10 In tabel D worden de eigenschappen gemeten van een legering van de uitvinding (no. 1), een dergelijke legering, doch zonder carbidevormend element (no. 16) en Stellite, een Co-Cr-W-C-legering (no. 17), waarvan de samenstellingen ^ in tabel C zijn te vinden.
15 TABEL· C
Lege-: ring
No. C Ni Co Fe Cr Mo W Si Nb 1 1.2 Bal 3.9 33.6 8.7 1.2 3.0 (16 1.88 Bal 3.5 33.3 10,6 0.8 17 1.221.0. Bal 2.9 25.7 0.3 5.1 1.0 *
! TABEL D
Corrosie Oxidatie
Legering Hardrheid UTS 2 - % Sff* - % gew.
No. (VPN) Ton .ybm- . · ^Rék: % verlies toename ' 1 381 ' 5,9 1.0 1.6 0.031 : 16 380 3,6 0.5 9.3 0.010 17 420 8,4 1.2 6.5 0.019 i
In tabel F zijn de eigenschappen bij hogere temperatuur van een legering als die van legering 1 (no. 18) en een legering als die van de vergelijkingslegering no. 17 (no. 19) vergeleken, waarvan de samenstellingen in tabel E
20 zijn samengevat.
80 0 0 1 95 ' -12- ^ - a Η t—Ο S vo r- ^
Ss Jo ^ * <£* rt . « w ffi >
'X
(D
.-(¾ CM Γ*· CO O
• · * * H CM CM Γ*·
Φ . H
«10 O CO CQ
. a S „
- fcp. P K
' -CS' Ö %! · & 4.
(D
^ CO C .
H o > «h co co co D EH in « «*»
Q
H
W
ffi ( 2 S vo co
< ft CO H VD
W > CO CO CM .
f * ' , · 'P ' — .
H
CQ
< ·
Ei - X
O
^ P5 O CO O O
• · · «
HO H CO
CO
Ή < * ii .
ίΡ Ö:
•H CM
J4‘ £ 5 cd - g S1 \ o σ\ r-i Φ 05 i *. *. * *.
*—* C t— LfO LD LD
P o È-1 . ' · u ?.
P
4J
(0 u
<D
ft
g gi O O O O O
ΦΟ · O O O O O
gtO (¾ ^ m vo r' co \ 800 0 1 95
-13-TABEL E
Lege- —-- f ring i SÜ2·-·· , S. ' WL 22 £® Cr Mo W si Nb 18 1.04 Bal - 3* 34* 10* - 0.99 3* 19 1.182.2 Bal 2.7 27.1 0.5 5.2 1.3 * nominaal gelialte
Sterkte-eigenschappen bij verhoogde temperatuur.
De bepaling geschiedde met een Hounsfield Tensometer en de assesoirs voor hogere temperatuur. Deze bestaan uit een moffeloven (van Wild Barnfield Ltd.) met 5 een geschikte verwarmingszone ên een stel verlengstaven en bevestigingsorganen van een bij hoge temperatuur tegen oxidatie bestandzijnde legering. De temperatuur in de oven werd op + 5°C geregeld. De monsters werden 10 min bij de proef-temperatuur gehouden. Voor elke legering werden tenminste .10 2 proeven verricht en de verkregen resultaten gemiddeld.
Voornoemde resultaten tonen aan, dat een legering van de uitvinding en een op cobalt gebaseerde legering bij 700°C nagenoeg dezelfde hardheid en maximum treksterkte vertonen. Deze eigenschappen houden verband met de 15 vormvastheid van de legeringen.
800 0 1 95
Claims (11)
1. Op nikkel gebaseerde harde legering of een verbruikend oppervlaktebehandeling- of lesmateriaal, dat zodanig is gefórmuleeerd, dat bij smelten een legering wordt verkregen, die (een verdunning daarvan door het sub- 5 straatmateriaal buiten beschouwing laten), een bepaalde samenstelling bezit, met het kenmerk, dat de samenstelling hoofdzakelijk als volgt is: Gew.% (a) Chroom 26-40 10 (b) Molybdeen en/of wolfraam 6-15 (c) Koolstof 0,55-2,5 (d) Niobium, titaan, vanadium, tantaal, hafnium en/of zirkoon 1-7,5 (e) Silicium en/of mangaan 0-5 15 (f) Koper 0-5 (g) Aluminium 0-2 (h) Eén of meer van zeldzame aarden 0-2 (i) Borium 0-1 (j) IJzer 0-25 20 (k) Nikkel Rest met dien verstande, dat (1) het nikkelgehalte tenminste 35 gew.% bedraagt ; (2) het totale gehalte aan borium (zo aanwe-25 zig) en koolstof tenhoogste 2,5% bedraagt; (3) vanadium, tantaal, hafnium en/of zirkoon enkel aanwezig is, indien het koolstofgehalte meer dan 1,0% bedraagt.
2. Legering volgens conclusie 1, met het ken-30 merk, dat de 0,4-2,5 gew.% silicium en/of mangaan bevat.
3. Legering volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat ze tot 2 gew.% silicium bevat.
4. Legering volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat ze 0,9-1,5 gew.% koolstof bevat.
5. Legering volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat ze 30-37 gew.% chroom bevat. - r ... 800 0 1 95 ψ' —» -15-
6. Legering volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat ze tot 5 gew.% ijzer bevat.
7. Legering volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de zeldzame aarde uit yttrium bestaat.
8. Legering volgens conclusies 1-7, met het kenmerk, dat ze 1-4 gew.% niobium, vanadium, hafnium, tantaal, titaan en/of zirkoon bevat.
9. Legering volgens conclusie 2, gekenmerkt door de volgende samenstelling:
10. Legering volgens conclusie 2, gekenmerkt door de volgende samenstelling (verontreinigingen niet meegerekend) Gew.% ' Cr 34
25 C 1,2 Mo 10 Fe 3 Si 1 Nb 3
30 Ni Rest
10 Gew.% Ni 42 - 52 Cr 30 - 37 Mo en/of W 8-12 C 0,9-2
15 Fe 0-5 Nb, Hf, V, Ti, Ta en/of Zr 1-4 Mn 0-2 Si 0-2
11. Voorwerpen, vervaardigd van de legering van conclusies 1-10. 800 0 1 95
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7901144 | 1979-01-11 | ||
| GB7901144 | 1979-01-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8000195A true NL8000195A (nl) | 1980-07-15 |
Family
ID=10502481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8000195A NL8000195A (nl) | 1979-01-11 | 1980-01-11 | Slijtvaste legeringen op nikkelbasis. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4430297A (nl) |
| JP (1) | JPS55122848A (nl) |
| AU (1) | AU518317B2 (nl) |
| BE (1) | BE881086A (nl) |
| BR (1) | BR8000170A (nl) |
| CA (1) | CA1153222A (nl) |
| DE (1) | DE3000913A1 (nl) |
| FI (1) | FI794039A (nl) |
| FR (1) | FR2446325B1 (nl) |
| IT (1) | IT1126887B (nl) |
| NL (1) | NL8000195A (nl) |
| SE (1) | SE428937B (nl) |
| ZA (1) | ZA796975B (nl) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059077B2 (ja) * | 1980-05-02 | 1985-12-23 | 福田金属箔粉工業株式会社 | ニツケル基肉盛合金 |
| JPS5837160A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | Mitsubishi Metal Corp | 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金 |
| JPS5974266A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-26 | Mitsubishi Metal Corp | エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用高硬度Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金 |
| US4754950A (en) * | 1984-10-30 | 1988-07-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Valve |
| US4692305A (en) * | 1985-11-05 | 1987-09-08 | Perkin-Elmer Corporation | Corrosion and wear resistant alloy |
| JPS62235402A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-15 | Nippon Koshuha Kogyo Kk | プラスチック成形装置用シリンダの製造方法 |
| JPS63174798A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-19 | Toyota Motor Corp | 肉盛溶接用耐食合金 |
| EP0283617A2 (en) * | 1987-03-23 | 1988-09-28 | Eaton Corporation | Low porosity surfacing alloys |
| US4795560A (en) * | 1987-04-16 | 1989-01-03 | The Black Clawson Company | Screen plates |
| US4885090A (en) * | 1987-04-16 | 1989-12-05 | The Black Clawson Company | Screen plates |
| US4824638A (en) * | 1987-06-29 | 1989-04-25 | Carondelet Foundry Company | Corrosion resistant alloy |
| JPH089113B2 (ja) * | 1987-07-16 | 1996-01-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐食耐摩耗性に優れたＦｅ基肉盛合金 |
| US5194221A (en) * | 1992-01-07 | 1993-03-16 | Carondelet Foundry Company | High-carbon low-nickel heat-resistant alloys |
| US5312697A (en) * | 1992-04-24 | 1994-05-17 | Inco Alloys International, Inc. | Alloy overlay having thermal characteristics similar to those of a substrate |
| US5935350A (en) * | 1997-01-29 | 1999-08-10 | Deloro Stellite Company, Inc | Hardfacing method and nickel based hardfacing alloy |
| US6200688B1 (en) | 1998-04-20 | 2001-03-13 | Winsert, Inc. | Nickel-iron base wear resistant alloy |
| DE10210453B4 (de) | 2002-03-09 | 2022-05-05 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Seiherstäben, Seiherstab mit Distanzelement sowie Vorrichtung zum Abpressen |
| AU2005212384B2 (en) * | 2004-02-16 | 2009-10-29 | Kevin Francis Dolman | Hardfacing ferroalloy materials |
| US7611590B2 (en) * | 2004-07-08 | 2009-11-03 | Alloy Technology Solutions, Inc. | Wear resistant alloy for valve seat insert used in internal combustion engines |
| SE528807C2 (sv) * | 2004-12-23 | 2007-02-20 | Siemens Ag | Komponent av en superlegering innehållande palladium för användning i en högtemperaturomgivning samt användning av palladium för motstånd mot väteförsprödning |
| US20080226843A1 (en) * | 2005-06-20 | 2008-09-18 | Harold Haruhisa Fukubayashi | Laser Cladding on Low Heat Resistant Substrates |
| US8613886B2 (en) * | 2006-06-29 | 2013-12-24 | L. E. Jones Company | Nickel-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
| US7754142B2 (en) * | 2007-04-13 | 2010-07-13 | Winsert, Inc. | Acid resistant austenitic alloy for valve seat inserts |
| US20130171367A1 (en) * | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Grzegorz Jan Kusinski | Coating compositions, applications thereof, and methods of forming |
| EP2743361A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Höganäs AB (publ) | New product and use thereof |
| CN103205606B (zh) * | 2013-04-19 | 2015-10-28 | 太仓市天合新材料科技有限公司 | 一种复合铬镍合金金属的配方 |
| CN104342584A (zh) * | 2013-07-23 | 2015-02-11 | 丹阳市新航特种合金有限公司 | 镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法 |
| US9638075B2 (en) | 2013-12-02 | 2017-05-02 | L.E. Jones Company | High performance nickel-based alloy |
| KR102227534B1 (ko) * | 2014-04-28 | 2021-03-12 | 리버디 엔지니어링 리미티드 | 연성 붕소 보유 니켈계 용접 재료 |
| US10493568B2 (en) | 2014-10-21 | 2019-12-03 | Liburdi Engineering Limited | Ductile boron bearing nickel based welding material |
| WO2016081940A1 (en) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | Huntington Alloys Corporation | Ni-Cr-Mo-Ta-Nb WELDING FILLER METALS, WELDING FILLER METAL CONSUMABLES, WELD DEPOSITS, METHODS OF MAKING WELD DEPOSITS, AND WELDMENTS THEREOF |
| CN107322180A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-07 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种生物质锅炉防腐堆焊用镍基丝材及其制备方法 |
| CN108568614B (zh) * | 2018-04-17 | 2020-11-06 | 南京工程学院 | 一种抗药皮发红开裂镍基合金焊条及其制备方法 |
| US11939646B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-03-26 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
| CN114939471A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-26 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种耐磨结构 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA572339A (en) | 1959-03-17 | Payson Peter | Nickel-chromium base hard facing alloy | |
| US2219462A (en) * | 1938-03-11 | 1940-10-29 | Haynes Stellite Co | Welding rod |
| US2783144A (en) * | 1954-12-15 | 1957-02-26 | Crucible Steel Company | Hard facing alloy |
| GB1174500A (en) * | 1967-12-04 | 1969-12-17 | Int Nickel Ltd | Nickel-Chromium Alloys and Articles made therefrom |
| JPS5040099B1 (nl) * | 1971-03-09 | 1975-12-22 | ||
| CA1000597A (en) * | 1973-08-08 | 1976-11-30 | Walter A. Petersen | Welding electrode |
| JPS5514854B2 (nl) * | 1973-12-21 | 1980-04-19 | ||
| CA1045958A (en) * | 1974-06-10 | 1979-01-09 | Walter A. Petersen | Welding electrode |
| JPS5274509A (en) | 1975-12-18 | 1977-06-22 | Mitsubishi Metal Corp | Ni-base sintered alloy |
| FR2346462A1 (fr) | 1976-04-02 | 1977-10-28 | Commissariat Energie Atomique | Super alliage a haute endurance sans cobalt applicable notamment dans l'industrie nucleaire |
| US4331741A (en) | 1979-05-21 | 1982-05-25 | The International Nickel Co., Inc. | Nickel-base hard facing alloy |
-
1979
- 1979-12-20 SE SE7910505A patent/SE428937B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-12-21 ZA ZA00796975A patent/ZA796975B/xx unknown
- 1979-12-21 FI FI794039A patent/FI794039A/fi not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-01-04 AU AU54349/80A patent/AU518317B2/en not_active Ceased
- 1980-01-07 US US06/110,264 patent/US4430297A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-10 BR BR8000170A patent/BR8000170A/pt unknown
- 1980-01-10 FR FR8000516A patent/FR2446325B1/fr not_active Expired
- 1980-01-10 BE BE0/198914A patent/BE881086A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-01-11 DE DE19803000913 patent/DE3000913A1/de active Granted
- 1980-01-11 JP JP143780A patent/JPS55122848A/ja active Pending
- 1980-01-11 NL NL8000195A patent/NL8000195A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-01-11 IT IT47577/80A patent/IT1126887B/it active
- 1980-01-11 CA CA000343522A patent/CA1153222A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3000913A1 (de) | 1980-07-24 |
| SE7910505L (sv) | 1980-07-12 |
| US4430297A (en) | 1984-02-07 |
| IT1126887B (it) | 1986-05-21 |
| IT8047577A0 (it) | 1980-01-11 |
| JPS55122848A (en) | 1980-09-20 |
| AU518317B2 (en) | 1981-09-24 |
| DE3000913C2 (nl) | 1989-04-27 |
| FI794039A (fi) | 1980-07-12 |
| BR8000170A (pt) | 1980-09-23 |
| FR2446325B1 (fr) | 1987-07-03 |
| AU5434980A (en) | 1980-07-17 |
| BE881086A (fr) | 1980-05-02 |
| ZA796975B (en) | 1980-11-26 |
| CA1153222A (en) | 1983-09-06 |
| SE428937B (sv) | 1983-08-01 |
| FR2446325A1 (fr) | 1980-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8000195A (nl) | Slijtvaste legeringen op nikkelbasis. | |
| JP5270123B2 (ja) | 窒化物強化可能なコバルト−クロム−鉄−ニッケル合金 | |
| US4353742A (en) | Cobalt-containing alloys | |
| JP5486093B2 (ja) | 耐摩耗性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ | |
| HUE035211T2 (hu) | Megmunkálható, nagy szilárdságú, oxidációnak ellenálló NI-CR-CO-MO-AL ötvözetek | |
| US20100272597A1 (en) | Nickel based alloy useful for valve seat inserts | |
| JPH02274830A (ja) | 耐腐食、耐摩耗性コバルト基合金 | |
| US4216015A (en) | Wear-resistant iron-nickel-cobalt alloys | |
| WO2010094708A2 (en) | Wear resistant alloy | |
| US5338379A (en) | Tantalum-containing superalloys | |
| KR20130098865A (ko) | 고인성 코발트기 합금과 그것을 덧씌운 엔진 밸브 | |
| EP0039450B1 (en) | Hard facing nickel-base alloy | |
| JP3343576B2 (ja) | 肉盛り溶接材料及び肉盛りクラッド材 | |
| US4283234A (en) | Gas turbine nozzle | |
| CA1126989A (en) | Nickel-base wear-resistant alloy | |
| CA1116891A (en) | Wear-resistant nickel-base alloy | |
| GB2039950A (en) | Hard alloys | |
| US5223214A (en) | Heat treating furnace alloys | |
| AU624463B2 (en) | Tantalum-containing superalloys | |
| US4119456A (en) | High-strength cast heat-resistant alloy | |
| GB2037320A (en) | Wear resistant alloys | |
| JPH03173732A (ja) | 耐食性の良好なニッケル基合金 | |
| US4363659A (en) | Nickel-base alloy resistant to wear | |
| JPS599146A (ja) | エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用Ｎｉ基合金 | |
| US20010013383A1 (en) | Trinickel aluminide-base heat-resistant alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: CABOT STELLITE EUROPE LIMITED |
|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |