NL2001814C2

NL2001814C2 - Housing element manufacturing method for building i.e. apartment complex, involves extending vertical wall section from floor section to outside, and forming housing element with vertical and horizontal wall sections and floor section

Info

Publication number: NL2001814C2
Application number: NL2001814A
Authority: NL
Inventors: Jacob Johan Kooi
Original assignee: 1 2 3 Huis B V
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2010-01-22
Also published as: NL1037624A; NL1037624C2

Abstract

The method involves extending a vertical wall section in a downward direction from a floor section to outside, and forming a housing element (A) with the vertical wall section, a horizontal wall section and the floor section. The element is tilted after hardening a material for extending the floor section in an upward direction. A casing is installed with multiple pipes and multiple connection boxes, and is made of cured material i.e. self-compacting concrete material. A horizontal plane for tunnel frame work is designed as a smooth surface. An independent claim is also included for a housing element comprising a smooth floor.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een woningelement en een met die werkwijze vervaardigd woningelementMethod for manufacturing a housing element and a housing element manufactured with that method

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een woningelement zoals beschreven in de aanhef van conclusie 1. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een met deze werkwijze te verkrijgen woningelement, zoals beschreven in 5 conclusie 10.The present invention relates to a method for manufacturing a housing element as described in the preamble of claim 1. The invention also relates to a housing element to be obtained with this method, as described in claim 10.

De uitvinding zal hierna in hoofdzaak worden beschreven aan de hand van de vervaardiging van een U-vormig woningelement, dat kan worden vervaardigd met een gebruikelijke tunnelbekisting. De uitvinding is echter niet beperkt tot het vervaardigen van dergelijke U-10 vormige woningelementen.The invention will hereinafter be described primarily with reference to the manufacture of a U-shaped housing element, which can be manufactured with a conventional tunnel formwork. However, the invention is not limited to the manufacture of such U-10-shaped housing elements.

Het is in de techniek algemeen bekend om woningen, of althans onderdelen daarvan, zoals bijvoorbeeld een woningelement, te vervaardigen met behulp van een tunnelbekisting.It is generally known in the art to manufacture houses, or at least parts thereof, such as, for example, a house element, with the aid of a tunnel formwork.

Bijvoorbeeld wordt bij de bouw van met name rijtjeswoningen 15 etc. en appartementencomplexen gebruik gemaakt van tunnelbekistingen. Daartoe wordt een eerste tunnelelement met twee zijwanden en een de zijwanden aan de bovenkant verbindend vloergedeelte op een ondergrond gepositioneerd. Vervolgens worden op afstand van de beide zijdelen additionele wanddelen geplaatst, zodanig dat een ruimte daar tussenin 20 wordt gevormd. Aan de open einden worden de ruimtes afgedicht. Ook aan de bovenzijde vindt een afdichting rondom plaats, ten minste tot een hoogte die overeenkomt met een op het vlakke deel van de tunnelbekisting te vormen vloergedeelte. In de op deze wijze gedefinieerde ruimte wordt een wapening aangebracht.For example, tunnel formwork is used in the construction of terraced houses, etc., and apartment complexes in particular. To this end, a first tunnel element with two side walls and a floor section connecting the side walls at the top is positioned on a surface. Subsequently, additional wall parts are placed at a distance from the two side parts, such that a space between them is formed. The spaces are sealed at the open ends. Also on the top side a sealing takes place all around, at least to a height that corresponds to a floor section to be formed on the flat part of the tunnel formwork. Reinforcement is provided in the space defined in this way.

25 Ook is het in de techniek bekend om leidingen te positioneren, bijvoorbeeld voor het doorvoeren van elektriciteitsdraden, waterleidingen, etc. In het algemeen kunnen alle leidingen die door muren, vloeren en plafonds worden gevoerd, reeds bij de vervaardiging van het woningelement in de tunnelbekisting worden aangebracht. In de 30 praktijk worden in het bijzonder sparingen en elektrawerk ingestort.It is also known in the art to position pipes, for example for passing through electrical wires, water pipes, etc. In general, all pipes that pass through walls, floors and ceilings can already be made in the tunnel formwork during the manufacture of the residential element to be applied. In practice, recesses and electricity work in particular are collapsed.

Tenslotte wordt de hiervoor gedefinieerde ruimte gevuld met een uithardend materiaal, in het algemeen beton.Finally, the space defined above is filled with a hardening material, generally concrete.

Het is in de techniek bekend om, nadat het uithardbare materiaal voldoende is uitgehard, dat wil zeggen zelfdragend is geworden, 35 de tunnelbekisting te verwijderen. Het tussen de wanden en plafond 2001Q14 2 gedefinieerde tunnelbekistingsdeel wordt door middel van krimpvoor-zieningen losgemaakt van het betreffende woningelement en daaruit verwijderd. Ook de aan de buitenzijde voorziene wanddelen worden van het woningelement verwijderd.It is known in the art to remove the tunnel formwork after the curable material has sufficiently hardened, i.e. has become self-supporting. The tunnel formwork part defined between the walls and ceiling 2001Q14 2 is detached from the respective housing element by means of crimping means and removed therefrom. The wall parts provided on the outside are also removed from the housing element.

5 De hiervoor beschreven werkwijze wordt zeer veel in de praktijk toegepast.The method described above is very widely used in practice.

Wanneer een volgende woninglaag moet worden gebouwd, wordt op het verkregen tunnelvormige woningelement een volgende tunnelbekis-ting geplaatst, alsmede buitenste wanddelen, en worden de hiervoor 10 genoemde stappen herhaald. Wanneer ook van de dan verkregen volgende laag een voldoende uitharding van het uithardbare materiaal is verkregen, worden de tunnelbekisting verwijderd en de buitenste wanddelen weggenomen.When a next residential layer is to be built, a subsequent tunnel fixation is placed on the resulting tunnel-shaped residential element, as well as outer wall parts, and the aforementioned steps are repeated. When sufficient curing of the curable material has also been obtained from the next layer then obtained, the tunnel formwork is removed and the outer wall parts are removed.

De in de hiervoor beschreven praktijk toegepaste tunnelbekis-15 tingen dienen, wanneer een bouwproject is afgerond, uit elkaar te worden gehaald en te worden getransporteerd naar de bouwplaats van een volgend bouwproject.When a building project has been completed, the tunnel supports used in the aforementioned practice must be dismantled and transported to the building site of a subsequent building project.

De mogelijkheid om op deze wijze woningen en andere gebouwen te bouwen, is afhankelijk van de weersomstandigheden. Bij vorst en over-20 eenkomstige lage temperaturen kan het uitharden van beton niet in voldoende mate geschieden.The possibility to build houses and other buildings in this way depends on the weather conditions. At frost and correspondingly low temperatures, the curing of concrete cannot be sufficiently achieved.

Ook bij regenachtige weersomstandigheden of zeer harde wind bestaat de mogelijkheid dat de kwaliteit van de te bouwen woning te wensen overlaat omdat de arbeiders en de apparatuur daar sterk door 25 worden gehinderd.Even in rainy weather or very strong winds there is a possibility that the quality of the home to be built leaves something to be desired because the workers and the equipment therein are strongly hindered.

In de praktijk is het derhalve niet zeker dat een constante kwaliteit wordt gewaarborgd.In practice, therefore, it is not certain that consistent quality will be guaranteed.

Voorts wordt het nadeel verkregen dat een bovenliggende woninglaag pas dan kan worden vervaardigd wanneer de onderliggende wo-30 ninglaag in hoofdzaak volledig is uitgehard.Furthermore, the drawback is obtained that an upper housing layer can only be manufactured when the underlying housing layer is substantially completely cured.

Bij natte weersomstandigheden zal de woning ook aan de binnenzijde zeer nat worden en zal het beton veel water opnemen. De latere afbouw van de woning kan hierdoor sterk worden gehinderd wegens een hoog vochtgehalte.In wet weather conditions, the house will also become very wet on the inside and the concrete will absorb a lot of water. The subsequent completion of the home can be greatly impeded due to a high moisture content.

35 Een verder nadeel bestaat uit het feit dat de verkregen vloer van een woning, voor wat betreft de vlakheid, te wensen overlaat. Er dient te allen tijde, bijvoorbeeld wanneer de woning in hoofdzaak is afgebouwd, een afwerkvloer te worden aangebracht die over de ruw ge- 3 storte betonvloer heen wordt aangebracht. Dat brengt extra kosten en extra arbeidstijd met zich mee.A further drawback consists of the fact that the floor obtained in a home, as far as the flatness is concerned, leaves something to be desired. At all times, for example when the dwelling is substantially finished, a finishing floor must be provided which is laid over the roughly poured concrete floor. This entails extra costs and extra working time.

In de techniek zijn methoden beschreven om een ten minste deel van de hiervoor genoemde problemen op te lossen, bijvoorbeeld in 5 CA2144938, GB1456645, GB1517962, US3853452, US4890999 en US5081805.Methods have been described in the art for solving at least some of the aforementioned problems, for example in CA2144938, GB1456645, GB1517962, US3853452, US4890999 and US5081805.

Deze publicaties beschrijven alle het gebruik van een bekisting om een woningelement te produceren, waarbij het woningelement na de productie kan worden omgekeerd, waardoor een tijdens de vervaardiging hoogst gelegen deel als laagst gelegen deel toepassing vindt.These publications all describe the use of a formwork to produce a housing element, wherein the housing element can be inverted after production, whereby a part located highest during manufacture finds application as the lowest part.

10 In het bijzonder beschrijft CA2144938 een dergelijke werkwijze.In particular, CA2144938 describes such a method.

Het is gebleken dat deze werkwijze voor het vervaardigen van een woning kan worden verbeterd.It has been found that this method of manufacturing a home can be improved.

De uitvinding heeft tot doel een verbeterde werkwijze te verschaffen.The invention has for its object to provide an improved method.

15 De uitvinding heeft voorts tot doel een verbeterde werkwijze te verschaffen waarmee een constantere en hoge kwaliteit kan worden gewaarborgd.A further object of the invention is to provide an improved method with which a more constant and high quality can be guaranteed.

De uitvinding heeft tevens tot doel een werkwijze te verschaffen waarmee het vervaardigen van een woning sneller kan geschieden.The invention also has for its object to provide a method with which the manufacture of a home can take place more quickly.

20 Ook heeft de uitvinding tot doel een werkwijze te verschaffen waarmee het aantal werkzaamheden op de bouwplaats sterk wordt verminderd.It is also an object of the invention to provide a method with which the number of activities on the construction site is greatly reduced.

Ter verkrijging van ten minste één van de hiervoor genoemde doelen verschaft de uitvinding een werkwijze die de maatregelen van 25 conclusie 1 omvat. Met deze werkwijze volgens de uitvinding wordt ten minste het voordeel verkregen dat delen van tegen elkaar aan te leggen woningelementen tijdens de vervaardiging van de woningelementen reeds nauwkeurig aansluitend kunnen worden aangebracht in de bekisting.To obtain at least one of the aforementioned objects, the invention provides a method comprising the features of claim 1. With this method according to the invention, at least the advantage is obtained that parts of housing elements to be laid against each other can already be accurately fitted in the formwork during the manufacture of the housing elements.

30 Tevens heeft de werkwijze het voordeel dat de fabricage onder gecontroleerde omstandigheden kan plaatsvinden waardoor een constante kwaliteit kan worden gewaarborgd.The method also has the advantage that production can take place under controlled conditions, so that a constant quality can be guaranteed.

Ook heeft de uitvinding het voordeel dat de werkzaamheden in hoofdzaak in een tegen weersinvloeden afgeschermde ruimte kunnen wor- 35 den uitgevoerd, waardoor te allen tijde kan worden geproduceerd, waarbij de weersomstandigheden geen invloed op de werkzaamheden hebben.The invention also has the advantage that the work can be carried out essentially in a space protected from the effects of weather, so that production can take place at any time, whereby the weather conditions have no influence on the work.

44

Andere voordelige uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding staan genoemd in de afhankelijke conclusies 2-9. De voordelen van de uitvinding zullen duidelijk worden aan een deskundige na het lezen van de hierna volgende beschrijving en aan de hand van de 5 bijgevoegde tekeningen.Other advantageous embodiments of the method according to the invention are mentioned in the dependent claims 2-9. The advantages of the invention will become apparent to a person skilled in the art after reading the following description and with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 toont een schematisch stroomschema voor het vervaardigen van drie woningelementen volgens de uitvinding.FIG. 1 shows a schematic flow chart for the manufacture of three residential elements according to the invention.

Fig. 2 toont een schematisch perspectivisch aanzicht van een tunnelbekisting voor gebruik bij de uitvinding.FIG. 2 shows a schematic perspective view of a tunnel formwork for use with the invention.

10 Fig. 3 toont een schematisch aanzicht van een tunnelbekisting voor gebruik bij de uitvinding.FIG. 3 shows a schematic view of a tunnel formwork for use with the invention.

Fig. 4 toont een doorsnede door een deel van twee in hoofdzaak aanliggende elementen.FIG. 4 shows a section through a part of two substantially adjacent elements.

Fig. 5 toont een zijaanzicht van de doorsnede volgens fig. 4.FIG. 5 shows a side view of the section according to FIG. 4.

15 Fig. 6 toont een aanzicht overeenkomstig aan fig. 5 in een vol gende vervaardigingsstap.FIG. 6 shows a view similar to FIG. 5 in a subsequent manufacturing step.

Fig. 7 toont enkele uitvoeringsvormen van woningelementen die kunnen worden vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding.FIG. 7 shows some embodiments of residential elements that can be manufactured with the method according to the invention.

Fig. 8 toont een vloer van een woningelement volgens de uitvin- 20 ding.FIG. 8 shows a floor of a residential element according to the invention.

Fig. 1 toont een schematisch aanzicht van een stroomschema, stappen (1), (IA), (2), (3), (4), (5), (6) en (7), waarmee woninge lementen volgens de uitvinding kunnen worden vervaardigd. In een eerste stap (1) worden drie woningelementen A, B, C vervaardigd. A heeft 25 twee uiteinden, waarvan één uiteinde is aangeduid met a. Woningelement B heeft twee uiteinden, een eerste uiteinde a', dat aanligt tegen uiteinde a van element A, en een tweede uiteinde b. Woningelement C heeft onder andere een eerste uiteinde b', dat aanligt tegen het uiteinde b van woningelement B.FIG. 1 shows a schematic view of a flow chart, steps (1), (IA), (2), (3), (4), (5), (6) and (7), with which housing elements according to the invention can be used manufactured. In a first step (1) three residential elements A, B, C are manufactured. A has two ends, one end of which is designated a. Housing element B has two ends, a first end a ', which abuts end a of element A, and a second end b. Housing element C has, inter alia, a first end b ', which abuts against the end b of housing element B.

30 Deze drie woningelementen A, B en C kunnen bijvoorbeeld in hoofdzaak gelijktijdig en fysiek aansluitend worden vervaardigd. Daartoe kunnen drie tunnelbekistingen worden voorzien, elk voor het vervaardigen van één woningelement. Een dergelijke techniek is in de praktijk algemeen bekend. De elementen kunnen zeer geschikt worden 35 gemaakt van een uithardbaar materiaal, bijvoorbeeld beton. Na voldoende uitharding van het beton kunnen de bekistingselementen worden losgezet van de woningelementen, waardoor de woningelementen A, B en C worden verkregen zoals getoond in fig. 1.These three residential elements A, B and C can for instance be manufactured substantially simultaneously and physically afterwards. To this end, three tunnel formworks can be provided, each for manufacturing one residential element. Such a technique is generally known in practice. The elements can very suitably be made of a curable material, for example concrete. After sufficient curing of the concrete, the formwork elements can be detached from the housing elements, whereby the housing elements A, B and C are obtained as shown in Fig. 1.

55

Hierbij heeft het de voorkeur dat de vertikale bekistingsele-menten naar binnen toe worden verplaatst zodat de wanden van het tun-nelelement vrij komen te staan. Het horizontale bekistingselement wordt bij voorkeur naar beneden toe verplaatst zodat ook het horizon-5 tale deel van het tunnelelement vrij komt te staan. Daardoor kan zoveel ruimte worden verschaft dat het tunnelelement van de bekisting weg kan worden verplaatst. Het tunnelelement kan vervolgens boven een hefinrichting worden gepositioneerd, die het tunnelelement bijvoorbeeld optilt en vervolgens kantelt. Daardoor kunnen de bekistingsele-10 menten in hoofdzaak op hun plaats blijven staan en kunnen zij makkelijk gereed worden gemaakt voor het vervaardigen van een volgende serie tunnelelementen.It is preferred here that the vertical formwork elements are moved inwards so that the walls of the tunnel element are free. The horizontal formwork element is preferably moved downwards so that also the horizontal part of the tunnel element becomes free. As a result, so much space can be provided that the tunnel element can be moved away from the formwork. The tunnel element can then be positioned above a lifting device that, for example, lifts the tunnel element and subsequently tilts. As a result, the formwork elements can substantially remain in place and they can easily be prepared for the production of a next series of tunnel elements.

In stap (IA) worden de woningelementen A, B en C enigszins van elkaar verwijderd waardoor de opvolgende handelingen makkelijker kun-15 nen worden uitgevoerd. Dat is echter niet te allen tijde noodzakelijk voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.In step (IA) the housing elements A, B and C are somewhat removed from each other, so that the subsequent operations can be carried out more easily. However, this is not necessary at all times for carrying out the method according to the invention.

In eerste instantie kan woningelement A worden gekanteld, waardoor de stappen (2) en (3) achtereenvolgens worden doorlopen. Vervolgens kan het woningelement A worden verplaatst, zoals aangeduid met 20 (4) en worden verschoven, zoals aangeduid met (5). Door deze kante lende en verplaatsende stappen krijgt het woningelement A de positie zoals getoond in (5). Vervolgens kunnen de elementen B en C dezelfde kanteling en verplaatsing ondergaan, waardoor de drie woningelementen A, B en C de posities verkrijgen zoals aangeduid met (5).In the first instance, housing element A can be tilted, whereby steps (2) and (3) are successively completed. Subsequently, the housing element A can be moved, as indicated by (4) and moved, as indicated by (5). Due to these side-by-side moving and moving steps, the housing element A acquires the position as shown in (5). The elements B and C can then undergo the same tilt and displacement, whereby the three residential elements A, B and C obtain the positions as indicated by (5).

25 Door een dergelijke kanteling en verplaatsing van de woningele menten wordt het voordeel verkregen dat bij de laatste stap (5) de elementen A, B en C een onderlinge positionering verkrijgen, zoals die oorspronkelijk bestond in stap (1). Uiteraard bestaan er ook andere manieren om de respectievelijke volgorde van de elementen A, B 30 en C te verkrijgen, zoals aangeduid in (5) van fig. 1, zoals bijvoorbeeld het over 180 graden roteren van het element bij de stappen (3) en (4) en het vervolgens verder verplaatsen van de respectievelijke elementen A, B en C in de richting zoals aangeduid bij (1) tot en met (3) in fig. 1, waardoor oók de gewenste en hiervoor aangeduide volg-35 orde behouden blijft.By such a tilting and displacement of the housing elements, the advantage is obtained that the elements A, B and C at the last step (5) obtain a mutual positioning, such as that originally existed in step (1). Of course there are also other ways of obtaining the respective order of the elements A, B 30 and C, as indicated in (5) of Fig. 1, such as, for example, rotating the element through 180 degrees at the steps (3) and (4) and then further displacing the respective elements A, B and C in the direction indicated at (1) to (3) in Fig. 1, whereby the desired and indicated order is also retained .

Bij het positioneren van de elementen A, B en C in (5) van fig. 1, kan het inwendige van de betreffende elementen ten minste gedeeltelijk worden afgewerkt, bijvoorbeeld door daarin tussenwanden 32 en 6 dergelijke aan te brengen, zoals getoond in stappen (5) en (6) . De positionering van de tussenwanden kan zeer nauwkeurig plaatsvinden door in de vloeren van de elementen A, B en C uitsparingen 31 te voorzien waarin de tussenwanden 32 moeten worden geplaatst. Deze uit-5 sparingen 31 kunnen reeds tijdens de vervaardiging van de tunnelele-menten in stap 1 zijn aangebracht. Daarbij zullen deze tussenwanden van de elementen A, B respectievelijk C, op elkaar aansluiten zoals dat ook op de bouwplaats voor het bouwen van de woning het geval zal zijn. De uitlijning van in de woning aan te brengen interieuronderde-10 len, zoals wanden, etc., kan daardoor automatisch nauwkeurig geschieden .When positioning the elements A, B and C in (5) of Fig. 1, the interior of the relevant elements can be at least partially finished, for example by arranging intermediate walls 32 and 6 therein, as shown in steps ( 5) and (6). The positioning of the partitions can take place very accurately by providing recesses 31 in the floors of the elements A, B and C, into which the partitions 32 must be placed. These recesses 31 can already be provided in step 1 during the manufacture of the tunnel elements. These intermediate walls of the elements A, B and C will thereby connect to each other, as will also be the case at the construction site for building the house. The alignment of interior components to be fitted in the home, such as walls, etc., can therefore be done accurately automatically.

Stappen (6) en (7) uit fig. 1 tonen het op de woningelementen aanbrengen van plafonds 33. Deze kunnen bijvoorbeeld aan de zijwanden 34 van de woningelementen en aan de tussenwanden 32 worden bevestigd. 15 Zoals getoond in fig. 1, kan een woning worden vervaardigd wel ke een lengte heeft van drie achter elkaar te positioneren woningelementen A, B en C. Bijvoorbeeld kan de breedte van een woning, gelijk zijn aan de breedte van de elementen A, B, C.Steps (6) and (7) of Fig. 1 show the provision of ceilings 33 on the residential elements. These can for instance be attached to the side walls 34 of the residential elements and to the intermediate walls 32. As shown in Fig. 1, a house can be manufactured which has a length of three house elements A, B and C to be positioned one behind the other. For example, the width of a house can be equal to the width of the elements A, B , C.

De afmetingen van de elementen A, B en C kunnen identiek zijn, 20 maar de afmetingen kunnen ook verschillend zijn.The dimensions of the elements A, B and C can be identical, but the dimensions can also be different.

Fig. 2 toont een schematisch perspectivisch aanzicht van een bekisting voor het vervaardigen van een woningelement, zoals aangeduid in fig. 1.FIG. 2 shows a schematic perspective view of a formwork for manufacturing a residential element, as indicated in FIG. 1.

De tunnelbekisting 1 wordt in hoofdzaak gevormd door twee wan-25 den 2, 3, een tunneldek 4, alsmede afsluitdelen 5, 6. Aan de buitenzijde is voorzien in buitenste wanddelen 7, 8. Hierdoor wordt een ruimte gevormd die door de hiervoor genoemde onderdelen 2-8 wordt begrensd. De hoogte van de buitenste wanddelen 7, 8, zal hoger zijn dan de hoogte van het tunneldek 4. De bovenzijde 9, 10, van de buitenste 30 wanddelen 7, respectievelijk 8, dient zo veel hoger te zijn dan de bovenzijde 11 van het tunneldek 4 dat een vloergedeelte met gewenste dikte kan worden verkregen.The tunnel formwork 1 is essentially formed by two walls 2, 3, a tunnel deck 4, and closing parts 5, 6. On the outside, outer wall parts 7, 8 are provided. As a result, a space is formed which is provided by the aforementioned parts 2-8 is limited. The height of the outer wall parts 7, 8 will be higher than the height of the tunnel deck 4. The top 9, 10, of the outer wall parts 7, 8, respectively, should be so much higher than the top 11 of the tunnel deck 4 that a floor section with desired thickness can be obtained.

Het tunneldek 4 van de bekisting is voorzien van een negatieve toog (niet getoond), waardoor de vloer van het woningelement, wanneer 35 het element is gekanteld, door het eigen gewicht horizontaal komt te liggen.The tunnel deck 4 of the formwork is provided with a negative bar (not shown), whereby the floor of the housing element, when the element is tilted, comes to lie horizontally due to its own weight.

77

Het uiteinde van de tunnelbekisting, aangeduid met verwijzings-cijfer 13, dient uiteraard te worden afgesloten (niet getoond) voordat een uithardbaar materiaal in de bekisting kan worden gestort.The end of the tunnel formwork, indicated by reference numeral 13, must of course be sealed (not shown) before a curable material can be poured into the formwork.

Zoals getoond in fig. 2 is wapening 12 aangebracht, welke op 5 bekende wijze door middel van afstandhouders, op afstand van de be-kistingsonderdelen 2-8 wordt gehouden. Daardoor wordt een goede vulling met uithardbaar materiaal verkregen.As shown in Fig. 2, reinforcement 12 is provided, which is held in a known manner by means of spacers, at a distance from the casing parts 2-8. This results in a good filling with curable material.

Zoals te zien in fig. 2, wordt wapening in zowel het te vormen vloerdeel als in de wanddelen aangebracht.As can be seen in Fig. 2, reinforcement is provided in both the floor part to be formed and in the wall parts.

10 Volgens de gebruikelijke praktijk van het vormen van woningde- len met behulp van een tunnelbekisting, kan de tunnelbekisting op een begane grondvloer of op een onderliggende verdieping worden geplaatst. Volgens de onderhavige uitvinding wordt het geheel in een bekisting aangebracht, waardoor ook afsluitdelen 5, 6, zijn voorzien. 15 Wanneer het woningelement is gekanteld, zoals in fig. 1 getoond bij stap (5), kan een plafondelement op elk element A, B, C, worden aangebracht. Een dergelijk plafondelement kan zodoende elk element A, B, C, ten minste grotendeels afdekken. Eventueel kan een opening in een plafondelement zijn voorzien voor het doorheen voeren van een 20 trapopgang. Een op (het plafond van) een element A, B, C te plaatsen volgend woningelement (niet getoond) kan eveneens van een overeenkomstige opening in de vloer zijn voorzien ten behoeve van een trapdoor-voer.According to the usual practice of forming housing parts with the aid of a tunnel formwork, the tunnel formwork can be placed on a ground floor floor or on an underlying floor. According to the present invention, the whole is arranged in a formwork, whereby closing parts 5, 6 are also provided. When the housing element is tilted, as shown in Fig. 1 at step (5), a ceiling element can be arranged on each element A, B, C. Such a ceiling element can thus at least largely cover each element A, B, C. Optionally, an opening can be provided in a ceiling element for passing through a stairway. A home element (not shown) to be placed on (the ceiling of) an element A, B, C can also be provided with a corresponding opening in the floor for the purpose of a stairway.

Eventueel kan er in worden voorzien dat een volgend woningele-25 ment op een reeds geplaatst woningelement wordt geplaatst, zonder eerst een plafondelement op het eerder geplaatste woningelement aan te brengen.Optionally, it can be provided that a subsequent housing element is placed on a housing element that has already been placed, without first placing a ceiling element on the previously placed housing element.

Fig. 3 toont een schematisch perspectivisch aanzicht van een tunnelbekisting, in hoofdzaak overeenkomstig aan fig. 2.FIG. 3 shows a schematic perspective view of a tunnel formwork, substantially similar to FIG. 2.

30 In fig. 3 is een voorbeeld van leidingwerk getoond. Op schema tische wijze zijn twee woningelementen A, B, in hoofdzaak aansluitend getoond. Woningelement A is afgesloten aan het uiteinde 13 door middel van een afsluitplaat 27. Tussen de beide elementen A, B, is tevens een tussenafsluiting 28 voorzien.Fig. 3 shows an example of piping. Two residential elements A, B are shown diagrammatically in a substantially contiguous manner. Housing element A is sealed at the end 13 by means of a closing plate 27. Between the two elements A, B, an intermediate closure 28 is also provided.

35 De tunnelbekisting ten behoeve van woningelement A heeft een eerste overspanningsuiteinde 13 en een tweede overspanningsuiteinde 14. Overspanningsuiteinde 14 is in fig. 1 aangeduid met a. Woningele- 8 ment B heeft een eerste overspanningsuiteinde 15, dat in fig. 1 is aangeduid met a'.The tunnel formwork for housing element A has a first over-voltage end 13 and a second over-voltage end 14. Over-voltage end 14 is indicated in Fig. 1 by a. Housing element B has a first over-voltage end 15, which is designated in Figure 1 by a ".

De beide bekistingsvoorzieningen voor de elementen A, B, zijn gescheiden door een afsluitplaat 28.The two formwork provisions for the elements A, B are separated by a closing plate 28.

5 In de tunnelbekisting zoals getoond in fig. 3, zijn leidingen 16, 17, 18, 25, voorzien. Hierdoor kunnen bijvoorbeeld elektrici teitsdraden en dergelijke worden gevoerd. De leiding 16 is met één uiteinde verbonden met een koppeldoos 19, die in hoofdzaak aansluit op een koppeldoos die is voorzien in de tunnelbekisting ten behoeve 10 van element B. In die koppeldoos is een leiding 17 verbonden, alsmede een leiding 18. De betreffende leidingen kunnen ten minste gedeeltelijk in de koppeldoos worden gevoerd.Pipes 16, 17, 18, 25 are provided in the tunnel formwork as shown in Fig. 3. This allows, for example, electrical wires and the like to be fed. The line 16 is connected at one end to a junction box 19, which substantially connects to a junction box provided in the tunnel formwork for the benefit of element B. In that junction box a line 17 is connected, as well as a line 18. The respective lines can at least partially be fed into the junction box.

Leiding 18 is tevens verbonden met een koppeldoos 20 die aan de bovenzijde (zoals getoond in fig. 3) is voorzien van een aansluitlei-15 ding 21. Wanneer het uithardbare materiaal wordt gestort, kan de aan-sluitleiding 21 ten minste gedeeltelijk uit het uithardbare materiaal steken, waardoor toegang vanaf die zijde tot de koppeldoos 20 mogelijk is.Conduit 18 is also connected to a junction box 20 which is provided with a connection conduit 21 at the top (as shown in Fig. 3). When the curable material is poured, the connection conduit 21 can be at least partially removed from the curable stick material, allowing access from that side to the junction box 20.

Hoewel hiervoor de leidingen 16, 17, 18, 25 en de verschillende 20 aangesloten onderdelen zijn beschreven als leidingen ten behoeve van elektriciteitsdraden, kunnen deze leidingen op overeenkomstige wijze dienst doen als leidingen voor verwarmingswater, of voor tapwater, etc. Ook kunnen leidingen ten behoeve van telefoonaansluitingen worden voorzien.Although for this the pipes 16, 17, 18, 25 and the various connected components have been described as pipes for electricity wires, these pipes can serve in a similar way as pipes for heating water, or for tap water, etc. be provided with telephone connections.

25 In fig. 3 is het hoogteverschil tussen de bovenzijde van de buitenste wanddelen 7, 8, en de hoogte van het tunneldek 4 aangeduid met H. Dit is de maximale hoogte van de te vormen vloer.In Fig. 3, the difference in height between the top of the outer wall parts 7, 8 and the height of the tunnel deck 4 is indicated by H. This is the maximum height of the floor to be formed.

Leiding 16 is met het van de koppeldoos 19 afgekeerde uiteinde verbonden met een wandcontactdoos 22. Voorts is een wandcontactdoos 30 23 voorzien die door middel van de leiding 25 is verbonden met een aansluiting 24. Na het kantelen van het element A zal de aansluiting 24 aan de bovenzijde van de wand van het element A zijn gelegen. Een op dit element te plaatsen plafondelement kan een aansluiting of koppeling voor het vervaardigen van de verbinding met de leiding 25 35 omvatten.Conduit 16 is connected at its end remote from junction box 19 to a wall socket 22. Furthermore, a wall socket 30 is provided which is connected by means of conduit 25 to a terminal 24. After the element A is tilted, terminal 24 will the top side of the wall of the element A. A ceiling element to be placed on this element can comprise a connection or coupling for making the connection to the pipe.

Ook is op schematische wijze een krimpinrichting 26 getoond die, na uitharding van het uithardbare materiaal, de tunnelbekisting 9 kan doen krimpen, zoals in de techniek algemeen bekend is, om de tun-nelbekisting te kunnen verwijderen.Also schematically shown is a crimping device 26 which, after curing of the curable material, can cause the tunnel formwork 9 to shrink, as is generally known in the art, in order to be able to remove the tunnel formwork.

In elk geval zal in de praktijk een ontkoppeling van de wanden 2, 3, met de afsluitdelen 6, respectievelijk 5, zijn voorzien, om de 5 tunnelbekisting eenvoudig losneembaar te kunnen maken. Ook zullen de buitenste wanddelen 7, 8, losneembaar zijn van de afsluitdelen 6, respectievelijk 5.In any case, in practice a disconnection of the walls 2, 3 with the closing parts 6 and 5 respectively will be provided in order to make the tunnel formwork easily detachable. The outer wall parts 7, 8 will also be releasable from the closing parts 6 and 5 respectively.

Fig. 4 toont een bovenaanzicht van een deel van de vloer van het element A en B, ter plaatse van de koppeldoos 19.FIG. 4 shows a top view of a part of the floor of the elements A and B at the junction box 19.

10 In de getoonde uitvoeringsvorm zijn de beide elementen A en BIn the embodiment shown, the two elements are A and B

op afstand van elkaar gelegen. Vanwege de koppeldoos 19 is in de vloerdelen van de elementen A, B, een uitsparing gevormd. Hierin steken de leidingen 16, 17, 18, uit.spaced apart. Because of the junction box 19, a recess is formed in the floor parts of the elements A, B. Pipes 16, 17, 18 protrude into this.

In de figuren 5 en 6 is een zijaanzicht getoond van het de- 15 tailaanzicht volgens fig. 4. In de fig. 5 is een positionering van de elementen A, B, tegen elkaar getoond in een eerste stap, zoals die bij het positioneren van de woningelementen op de bouwplaats, bijvoorbeeld op een fundering, wordt verkregen. Vervolgens kunnen de beide leidingen 16, 18, met elkaar worden verbonden door middel van 20 een koppeling 29. Deze koppeling 29 heeft de vorm van een mof, maar kan in de praktijk elke gewenste koppeling zijn.Figures 5 and 6 show a side view of the detailed view according to Figure 4. In Figure 5, a positioning of the elements A, B is shown against each other in a first step, such as that in positioning the residential elements on the construction site, for example on a foundation, are obtained. The two pipes 16, 18 can then be connected to each other by means of a coupling 29. This coupling 29 is in the form of a sleeve, but can in practice be any desired coupling.

Wanneer de koppeling is voorzien, kan de uitsparing die in het vloerdeel is gevormd vanwege de koppeldoos 19, worden gevuld met een uithardbaar materiaal. Dat is echter niet noodzakelijk. Eventueel kan 25 een voorgevormde vulling in de opening 30 worden aangebracht, welke een hoogte heeft die na positionering ervan evenwijdig loopt aan het vloeroppervlak van de elementen A en B.When the coupling is provided, the recess formed in the floor part because of the coupling box 19 can be filled with a curable material. However, that is not necessary. Optionally, a preformed filling can be provided in the opening 30, which has a height that after positioning thereof is parallel to the floor surface of the elements A and B.

De uitvinding is niet beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren getoonde uitvoeringsvorm. Een deskundige is eenvoudig in 30 staat om equivalente uitvoeringsvormen toe te passen.The invention is not limited to the embodiment described above and shown in the figures. A person skilled in the art is easily able to use equivalent embodiments.

Bijvoorbeeld kan als uithardbaar materiaal gebruik worden gemaakt van elk soort beton dat momenteel in de bouw, met name van woningen en gebouwen, wordt toegepast. Echter, in het bijzonder wordt de voorkeur gegeven aan zelfverdichtend beton.For example, as curable material, use can be made of any type of concrete that is currently used in construction, in particular homes and buildings. However, self-compacting concrete is particularly preferred.

35 Bij voorkeur worden de woningelementen voorzien van een vloer 35, 38 met aan de onderzijde gelegen uitsparingen 39, bijvoorbeeld een ribbenvloer 35, 38 (zie fig. 8) . De begane grondvloer 35 kan in de uitsparingen isolatiemateriaal 36 omvatten. Een verdiepingvloer 38 10 kan in de uitsparingen kanaal- en leidingwerk 40 omvatten. Een afzonderlijke betonplaat kan als zichtbare plafondplaat 37 onder de ver-diepingvloer worden aangebracht om een vlak en esthetisch aantrekkelijk uiterlijk te verschaffen.The housing elements are preferably provided with a floor 35, 38 with recesses 39 located at the bottom, for example a ribbed floor 35, 38 (see Fig. 8). The ground floor floor 35 can comprise insulating material 36 in the recesses. A storey floor 38 can comprise channel and pipe work 40 in the recesses. A separate concrete slab can be arranged under the floor as visible ceiling slab 37 to provide a flat and aesthetically attractive appearance.

5 De woningelementen worden in het algemeen elk afzonderlijk in een fabriek afgewerkt, dat wil zeggen voorzien van eventuele tussenwanden 32, plafond 38, 37, wandafwerking (zoals tegels, behang; ni;et getoond) et cetera. Op de bouwplaats zullen de aldus afgewerkte woningelementen worden geplaatst en onderling worden gekoppeld. Deze 10 koppeling kan plaatsvinden door middel van in de vloer en het plafond aan te brengen en met elkaar te verbinden lasplaatjes. Hierdoor ontstaat één constructieve schijf.The residential elements are generally each individually finished in a factory, that is to say provided with any intermediate walls 32, ceiling 38, 37, wall finishes (such as tiles, wallpaper; not shown) et cetera. The residential elements thus finished will be placed on the construction site and interconnected. This coupling can take place by means of welding plates to be arranged in the floor and the ceiling and to be connected to each other. This creates one constructive disk.

Enkele equivalente uitvoeringsvormen van met de werkwijze volgens de uitvinding te verkrijgen woningelementen zijn getoond in Fig. 15 7. De hiervoor toe te passen bekistingsvormen zijn door een deskundi ge in de techniek eenvoudig te ontwerpen zonder inventieve arbeid.Some equivalent embodiments of housing elements to be obtained with the method according to the invention are shown in FIG. 7. The formwork to be used for this purpose can be easily designed by a person skilled in the art without inventive labor.

2 0 0 1 8 142 0 0 1 8 14

Claims

Method for manufacturing housing elements (A; B; C) from a curable material, comprising manufacturing the housing elements (A; B; C) with a formwork (1), each with a vertical wall part and a horizontal on the wall part connected floor part (35; 38), the wall part extending downwards during manufacture, directed away from the floor part, and further comprising the step of tilting each element (A; B; C) after curing of the material , such that the floor part is in a lower position and the wall part extends upwards from the floor part, characterized in that the method comprises: - the manufacture of at least two residential elements (A; B) with respective forms (1), wherein a first side (a) of a first element (A) is formed substantially against a first side (a ') of a second element (B); - tilting the first element (A); - tilting the second element (B); - placing the elements (A; B) substantially against each other on a foundation, the first side (a) of the first element (A) being positioned against the first side (a ') of the second element (B) ).

2. Method according to claim 1 for the production of a dwelling element (A; B; C) from a curable material, comprising of producing a U-shaped element (A; B; C) with a tunnel formwork (1) two vertical wall parts and a floor part (35; 38) connecting the two wall parts horizontally, characterized in that the wall parts extend downwards during manufacture, directed away from the floor part (35; 38), and further comprising the step of tilting the element (A; B; C) after curing of the material, such that the floor part (35; 38) is at a lower position and the wall parts away from the floor part (35; 38) towards extend upwards. 2001814

Method according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises the installation of pipework (16, 17, 18) and connection boxes (19, 20, 22, 23, 24) in the formwork (1) for at least one of electricity, gas, water, heating, telephone or the like, and then bringing curable material into the formwork (1).

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it comprises the installation of reinforcement (12) in the tunnel formwork (1).

Method according to one or more of claims 1-4, characterized in that the horizontal surface (11) of the tunnel formwork (1) has a substantially smooth surface.

6. Method as claimed in one or more of the claims 1-5, characterized in that the curable material is self-compacting concrete.

7. Method as claimed in claim 1, characterized in that it also comprises of mounting a ceiling element (33; 37) on the tilted element (A; B; C) and providing interior elements (32) in the element (A; B; C).

Method according to claim 1, characterized in that the method is carried out in a room protected from the weather, for example a hall or a factory. 25

Method according to claim 1, characterized in that the tilting is carried out with a crane or with a lifting and tilting device.

10. Housing element (A; B; C), manufactured according to one or more of the preceding claims, provided with a smooth floor. 2001814