NL192341C - Inrichting voor het pneumatisch transporteren van stortgoed. - Google Patents
Inrichting voor het pneumatisch transporteren van stortgoed. Download PDFInfo
- Publication number
- NL192341C NL192341C NL8801170A NL8801170A NL192341C NL 192341 C NL192341 C NL 192341C NL 8801170 A NL8801170 A NL 8801170A NL 8801170 A NL8801170 A NL 8801170A NL 192341 C NL192341 C NL 192341C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pressure
- line
- transport
- pipe
- target
- Prior art date
Links
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Description
1 192341
Inrichting voor het pneumatisch transporteren van stortgoed
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het pneumatisch transporteren van stortgoed, voorzien van een transportleiding en een nevenleiding voor schone lucht, welke nevenleiding onderverdeeld is in 5 door regelkleppen van elkaar gescheiden gedeelten, waarbij iedere regelklep regelbaar is door een druktaster, die tijdens bedrijf de werkelijke druk in de transportleiding vergelijkt met een streefdmk om bij een drukafname in de transportleiding de bijbehorende regelklep te bedienen, welke regelklep dan het stroomafwaarts liggende deel van de nevenleiding afsluit en gelijktijdig schone lucht uit de nevenleiding op tussen druktasters liggende plaatsen in de transportleiding kan doen toelaten.
10 Een dergelijke inrichting is bekend uit de Duitse octrooiaanvrage 2.550.164. Bij gebruik van deze inrichting heerst in de nevenleiding een streefdruk, waarvan het drukvertoop is aangepast aan het druk-verioop bij ongestoord transport in de transportleiding. Iedere regelklep is samen met een druksensor als één geheel geconstrueerd, waarbij de druksensor een membraan omvat dat binnentreden van stortgoed in de regelklep verhindert. Tussen de op verhoudingsgewijs grote afstanden van elkaar aangebrachte 15 regelkleppen zijn de van elkaar gescheiden gedeelten van de nevenleiding door terugslagkleppen met de transportleiding verbonden. Bij drukafname in de transportleiding ten gevolge van een verstopping signaleert een druksensor en het drukverschil met de streefdruk in de nevenleiding en sluit de regelklep waar de druksensor deel van uitmaakt. In het stroomopwaarts van deze regelklep gelegen gedeelte van de nevenleiding bouwt zich nu een druk van de schone lucht op, die gelijk wordt aan de maximale streefdruk 'm 20 de nevenleiding. Pas wanneer de druk in de nevenleiding hoog genoeg is, worden de terugslagkleppen geopend. Doordat de druk in de gehele nevenleiding stroomopwaarts van de afgesloten regelklep verhoogd wordt, worden alle terugslagkleppen bij dat deel van de nevenleiding geopend.
Een nadeel van de bekende inrichting is dat de terugslagkleppen zich pas openen wanneer het drukverschil tussen de transportleiding en de nevenleiding voldoende groot geworden is om de kracht van 25 de klepveer te overwinnen, hetgeen enige tijd duurt. Gedurende dit tijdsverloop wordt de verstopping sterker.
Het is jeen doel van de uitvinding een verbeterde transportinrichting te verschaffen.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt met een inrichting van de in de aanhef genoemde soort, doordat verder een streefdrukleiding aanwezig is, doordat de druktasters drukoverbrengers zijn, waarvan de 30 regelluchtaansluiting verbonden is met de streefluchtleiding, en de streefdrukleiding zodanig is aangesloten, dat tijdens bedrijf de streefdruk hierin afneemt van de gezien in de transportrichting eerste drukoverbrenger naar de laatste drukoverbrenger, en doordat de regelkleppen tweewegkleppen zijn, waarvan de derde aansluiting telkens met een aftakleiding verbonden is, die tussen de bijbehorende drukoverbrenger en de daaropvolgende drukoverbrenger op een aantal plaatsen met de transportleiding verbonden is.
35 Door het aanbrengen van de streefdrukleiding wordt een scheiding van functies verkregen. De streefdrukleiding bezit lucht met een streefdruk, die is aangepast aan het drukverloop bij ongestoord transport in de transportleiding, en deze streefdruk in de streefdrukleiding blijft steeds aanwezig. De nevenleiding met schone lucht is steeds beschikbaar om verstoppingen te verhelpen en kan continu en over zijn gehele lengte lucht onder een vrij te kiezen hoge druk verschaffen, zodat eventueel aanwezige terugslagkleppen 40 direct geopend worden. Doordat de regelkleppen gebruikelijke tweewegkleppen met drie aansluitingen zijn, zal bij aanspreken van een drukoverbrenger de bijbehorende tweewegklep alleen de nevenleiding naar die aftakleiding openen, zodat alleen schone lucht tussen de aangesproken drukoverbrenger en de daaropvolgende drukoverbrenger in de transportleiding gevoerd wordt. Er kan gebruik gemaakt worden van standaard tweewegkleppen, omdat de druktaster als drukoverbrenger gescheiden is van de regelklep in de neven-45 leiding, aangezien de druktaster door de streefdruklucht aangestuurd wordt, en niet door de schone lucht van de nevenleiding. De drukoverbrengers kunnen van een soort zijn, dat werkt volgens het balg- of mem braanprincipe.
De drukoverbrengers kunnen op verhoudingsgewijs grote afstanden zijn aangebracht, bijvoorbeeld het tien- tot honderdvoudige van de diameter van de transportleiding.
50 Opgemerkt wordt, dat de Britse octrooiaanvrage 2.085.388 een transportinrichting met een nevenleiding met schone lucht toont, waarbij overal in de nevenleiding een hoge druk heerst. De nevenleiding is via afsluiters met aftakleidingen verbonden, die via een aantal uitlaten met een transportleiding verbonden zijn. De afsluiters worden aangestuurd door een microprocessor, welke reageert op meetwaarden van druk-sensoren in de transportleiding. Een streefdrukleiding is niet aanwezig.
55 Bij voorkeur is op iedere verbindingsplaats van de aftakleiding met de transportleiding een in de richting van de aftakleiding afsluitende terugslagklep aangebracht, zodat geen stortgoed door de aftakleiding in de tweewegklep kan komen. Er zou echter ook gebruik gemaakt kunnen worden van één terugslagklep in de 192341 2 aftakleiding, aangebracht tussen de tweewegklep en de eerste verbindingsplaats van de aftakleiding met de transportleiding.
Volgens een voordelige uitvoeringsvorm is het begin van de streefdrukleiding via een door een andere, aan het begin van de transportleiding aangebrachte drukoverbrenger geregelde drukverminderingsklep 5 verbonden met de nevenleiding. Hierdoor kan streefdruk aan het begin van de streefdrukleiding eenvoudig aangepast worden aan de op dezelfde plaats van de transportleiding aanwezige druk, zonder dat stortgoed in de streefdrukleiding door kan dringen.
Volgens nog een voordelige uitvoeringsvorm is een smoorklep ingebouwd in de streefdrukleiding, stroomafwaarts van de laatste drukoverbrenger. Hierdoor kan de aan nabij het uitlaateind van de steefdruk-10 leiding aanwezige streefdruk zonodig hoger ingesteld kan worden dan de aan het eind van de transportleiding aanwezige druk, dat is in het algemeen de atmosferische druk, opdat de inrichting eerder op een drukafname in de transportleiding en dus gevoeliger en sneller reageert.
In de tekening is de inrichting volgens de uitvinding schematisch vereenvoudigd weergegeven in twee bij 15 wijze van voorbeeld gekozen uitvoeringsvormen.
Getoond worden in: figuur 1: een eerste uitvoeringsvorm; figuur 2: verscheidene over de lengte van de leidingen aangegeven drukken; en figuur 3: een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting.
20
De in de figuren 1 en 3 sterk beknopt weergegeven inrichting heeft een transportleiding 1, die een schematisch weergegeven toevoerhouder 2 verbindt met een afscheider 3. Via een leiding 5 werkt druklucht in op de bovenzijde van het in de toevoerhouder 2 aanwezige stortgoed 4, en door middel van uit een andere leiding 6 in de uitloop van de toevoerhouder 2 geleide druklucht wordt het stortgoed door de 25 transportleiding 1 getransporteerd.
Evenwijdig met de transportleiding 1 verloopt een nevenleiding 7, die bijvoorbeeld door een compressor 8 via een windketel 9 voorzien wordt van druklucht. De nevenleiding 7 omvat 3/2-wegkleppen 10a en 10b, waarvan de stand via een verbinding 12a respectievelijk 12b geregeld wordt door telkens een bijbehorende dmktransmitter 11a en 11b, welke verbinding een pneumatische, een mechanische of, wanneer de kleppen 30 10 magneetkleppen zijn, een elektrische verbinding kan zijn. Door elke 3/2-wegkleppen 10a, 10b wordt de nevenleiding 7 onderverdeeld in twee gedeelten 7a, 7b. Van elke derde aansluiting van de 3/2-wegkleppen 10a, 10b gaat een aftakleiding 13a respectievelijk 13b uit. Elk van de aftakleiding 13a, 13b is via terugslagkleppen 14 verbonden met de transportleiding 1.
Verder verloopt evenwijdig met de transportleiding 1 een streefdrukleiding 15, waarvan het begin via een 35 door een andere dmktransmitter 16 geregelde drukverminderingsklep 17 verbonden is met de nevenleiding 7. Het einde van de streefdrukleiding 15 mondt via een smoorklep 18 uit in de afscheider 3. De druk-transmitters 11a, 11b en 16 werken als vergelijkers en kunnen hiertoe bijvoorbeeld - zoals schematisch aangegeven - een membraan omvatten, op de ene zijde waarvan de in de transportleiding aanwezige druk inwerkt en op de andere zijde waarvan de in de streefdrukleiding 15 ter plaatse van de betreffende 40 transmitter aanwezige streefdruk inwerkt. Wanneer als gevolg van de in de transportleiding 1 weergegeven stortgoedopeenhoping 4a de druk in de transportleiding stroomafwaarts van deze een verstopping vormende opeenhoping valt, wordt de membraan van de dmktransmitter 11b overeenkomstig uitgebogen en schakelt deze de 3/2-wegklep 10b zodanig om, dat het nevenleidinggedeelte 7b afgesloten wordt en het neven-leidinggedeelte 7a in plaats daarvan verbonden wordt met de aftakleiding 13b, met als gevolg dat de drie bij 45 wijze van voorbeeld ingetekende terugslagkleppen 14 openen en de opheffing van de verstopping 4a bewerkstelligen. Omdat druktransmitters op zich bekende onderdelen zijn kan afgezien worden van een verdergaande verduidelijking van hun werkingsprincipe.
Het diagram van figuur 2 verduidelijkt de dmkverhoudingen voor het bovenstaand beschreven geval van de storing van het transport in de transportleiding 1. Op de abscis is de betreffende plaats langs de 50 transportleiding 1 aangegeven, op de ordinaat de druk. Met PN is de constante dmk van de zuivere gas in de nevenleiding aangeduid, met ps het verloop van de streefdruk in de streefdrukleiding 15 en met pF het verloop van de dmk in de transportleiding 1. De dmktransmitter 11b neemt het ingetekende drukverschil Δρ waar. De uitvoeringsvorm volgens figuur 3 toont dat de verbindingen tussen de aftakleidingen 13a, 13b en de transportleiding 1, van de geregelde druktransmitters uit gezien, zowel stroomopwaarts (figuur 1) als ook 55 stroomafwaarts (figuur 3) van deze druktransmitters kunnen liggen.
Claims (4)
1. Inrichting voor het pneumatisch transporteren van stortgoed, voorzien van een transportleiding en een nevenleiding voor schone lucht, welke nevenleiding onderverdeeld is in door regelkleppen van elkaar 5 gescheiden gedeelten, waarbij iedere regelklep regelbaar is door een druktaster, die tijdens bedrijf de werkelijke druk in de transportleiding vergelijkt met een streefdruk om bij een drukafname in de transportleiding de bijbehorende regelklep te bedienen, welke regelklep dan het stroomafwaarts liggende deel van de nevenleiding afsluit en gelijktijdig schone lucht uit de nevenleiding op tussen druktasters liggende plaatsen in de transportleiding kan doen toelaten, met het kenmerk, dat verder een streefdrukleiding (15) aanwezig 10 is, dat de druktasters drukoverbrengers (11a, 11b) zijn, waarvan de regelluchtaansluiting verbonden is met de streefluchtleiding (15), en de streefdrukleiding zodanig is aangesloten, dat tijdens bedrijf de streefdruk hierin afneemt van de gezien in de transportrichting eerste drukoverbrenger (11a) naar de laatste druk-overbrenger (11b), en dat de regelkleppen tweewegkleppen (10a, 10b) zijn, waarvan de derde aansluiting telkens met een aftakleiding (13a, 13b) verbonden is, die tussen de bijbehorende drukoveibrenger en de 15 daaropvolgende drukoverbrenger op een aantal plaatsen met de transportleiding (1) verbonden is.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat op iedere verbindingsplaats van de aftakleiding (13a, 13b) met de transportleiding (1) een in de richting van de aftakleiding afsluitende terugslagklep (14) aangebracht is.
3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het begin van de steefdrukleiding (15) via een 20 door een andere, aan het begin van de transportleiding (1) aangebrachte drukoverbrenger (16) geregelde drukverminderingsklep (17) verbonden is met de nevenleiding (7).
3 192341
4. Inrichting volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat een smoorklep (18) ingebouwd is in de streefdrukleiding (15), stroomafwaarts van de laatste drukoverbrenger (11b). Hierbij 2 bladen tekening
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873714923 DE3714923A1 (de) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Vorrichtung zum pneumatischen foerdern von schuettgut |
DE3714923 | 1987-05-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8801170A NL8801170A (nl) | 1988-12-01 |
NL192341B NL192341B (nl) | 1997-02-03 |
NL192341C true NL192341C (nl) | 1997-06-04 |
Family
ID=6326861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8801170A NL192341C (nl) | 1987-05-05 | 1988-05-04 | Inrichting voor het pneumatisch transporteren van stortgoed. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4909676A (nl) |
JP (1) | JPS63288823A (nl) |
AT (1) | AT394988B (nl) |
BE (1) | BE1001498A5 (nl) |
CH (1) | CH674737A5 (nl) |
DE (1) | DE3714923A1 (nl) |
FR (1) | FR2614880B1 (nl) |
GB (1) | GB2205546B (nl) |
IT (1) | IT1217242B (nl) |
NL (1) | NL192341C (nl) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2671061A1 (fr) * | 1990-12-26 | 1992-07-03 | Pechiney Aluminium | Dispositif de separation d'une matiere en lit fluidise et de detection de colmatage. |
DE4118560C1 (nl) * | 1991-06-06 | 1992-09-10 | Alb. Klein Gmbh & Co. Kg, 5241 Niederfischbach, De | |
US5240355A (en) * | 1992-05-22 | 1993-08-31 | Nol-Tec Systems, Inc. | Dense phase transporter pneumatic conveying system |
DE4243327A1 (de) * | 1992-12-22 | 1994-06-23 | Motan Verfahrenstechnik | Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Schüttgut |
DE4328626A1 (de) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | Motan Verfahrenstechnik | Verfahren zum Betrieb einer Förderleitung mit Dichtstromförderung und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
DE4424897A1 (de) | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Motan Verfahrenstechnik | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Schüttgut |
US5584612A (en) * | 1994-11-02 | 1996-12-17 | Nol-Tec Systems, Inc. | Apparatus and process for pneumatically conveying material and for controlling the feed of supplemental gas |
US5855456A (en) * | 1996-10-16 | 1999-01-05 | Ultraflo Corporation | Apparatus and method for unblocking conveying pipe |
US6000884A (en) * | 1997-03-27 | 1999-12-14 | Advanced Manufacturing Technology | Apparatus for controlling flow in air conveyor systems |
NL1006299C2 (nl) * | 1997-06-12 | 1998-12-15 | Joris Julius Josephus Van Eyck | Werkwijze en inrichting voor het transporteren van bulk-, korrel- of poedervormig materiaal. |
US6106202A (en) * | 1998-05-04 | 2000-08-22 | Nol-Tec Systems, Inc. | Pneumatic conveying air assist line with air bleed |
NL1014666C1 (nl) | 2000-03-16 | 2001-09-19 | Cornelius Ludovicus Antonius V | Regelmechanisme, installatie en werkwijze voor het door een transportleiding transporteren van bulk-, korrel- of poedervormig materiaal. |
DE10127427A1 (de) * | 2001-06-06 | 2002-12-12 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von geschnittenen Glasfasern |
AUPR669001A0 (en) * | 2001-07-30 | 2001-08-23 | Sunshine Heart Company Pty Ltd | A fluid pressure generating means |
GB0121353D0 (en) * | 2001-09-04 | 2001-10-24 | Rig Technology Ltd | Improvements in or relating to transport of waste materials |
US6764253B1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-07-20 | The Young Industries, Inc. | System and method for assuring fluidization of a material transported in a pneumatic conveying system |
DE102004047457B8 (de) * | 2004-09-30 | 2009-11-26 | Coperion Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Förderanlage für fließfähige Schüttgüter, Förderanlage zur Durchführung des Verfahrens und Mehrfach-Funktions-Ventil hierfür |
DE102005013566B4 (de) * | 2005-03-23 | 2009-12-10 | Airbus Deutschland Gmbh | Anordnung zur Lärmreduzierung in Vakuumsystemen für ein Luftfahrzeug |
EP1894865A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | Claudius Peters Technologies GmbH | Fördervorrichtung für pulverförmiges Gut |
US9725246B2 (en) | 2008-05-20 | 2017-08-08 | Flexibility Engineering, Llc | Flow restricted positioner control apparatus and methods |
US9133865B2 (en) | 2008-05-20 | 2015-09-15 | Flexibility Engineering, Llc | Position control apparatus |
FR2952363B1 (fr) * | 2009-11-09 | 2011-11-11 | Alcan Int Ltd | Dispositif a fluidisation potentielle destine au convoyage de materiaux pulverulents en lit hyperdense |
US20110311321A1 (en) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Roger Lynn Trueman | Hydraulic solid transportation system |
US9557115B2 (en) | 2010-10-28 | 2017-01-31 | General Electric Technology Gmbh | Orifice plate for controlling solids flow, methods of use thereof and articles comprising the same |
US9617087B2 (en) * | 2010-10-28 | 2017-04-11 | General Electric Technology Gmbh | Control valve and control valve system for controlling solids flow, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
CN103743415B (zh) * | 2014-01-17 | 2016-10-05 | 特福隆(上海)科技有限公司 | 一种具有压降速率检测的低功耗压力变送器 |
MX2017010417A (es) * | 2015-02-12 | 2018-03-23 | Ipeg Inc | Control activado de vacío automático. |
CA2980115A1 (en) | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Ipeg, Inc. | Material delivery system |
US9677576B2 (en) | 2015-09-14 | 2017-06-13 | Flexbility Engineering, LLC | Flow restricted positioner control apparatus and methods |
GB201611662D0 (en) * | 2016-07-04 | 2016-08-17 | Clyde Process Ltd | Material conveying apparatus and method |
US10421625B2 (en) | 2017-09-08 | 2019-09-24 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | System and method for removing blockages present in a delivery conduit of a seeder |
DE102018106228A1 (de) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Seepex Gmbh | Anlage zur Förderung von pastösem Material |
CN108584443A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-28 | 江苏师范大学 | 一种气力输送管道堵塞疏通系统及方法 |
GB201906310D0 (en) | 2019-05-03 | 2019-06-19 | Schenck Process Uk Ltd | Material conveying apparatus with shut down valves |
US11891255B2 (en) * | 2020-05-25 | 2024-02-06 | Nte Holding S.R.L. | Fluid control system in pneumatic conveying ducts for powdered or granular material |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE449393C (de) * | 1925-12-11 | 1927-09-12 | Gotthilf Seitz | Einrichtung zum Foerdern von mehl- oder griessartigem Foerdergut mittels Durckluft |
GB1102230A (en) * | 1964-07-14 | 1968-02-07 | Knut Ingvar Hurtig | Method and means for the pneumatic conveying of bulky material in ducts |
DE2219199B2 (de) * | 1972-04-20 | 1977-12-29 | Wibau - Maschinenfabrik Hartmann Ag, 6050 Offenbach | Pneumatische foerderanlage, insbesondere fuer die pfropfenfoermige foerderung von schuettguetern |
DE2305030C3 (de) * | 1973-02-02 | 1983-02-10 | Wäschle Maschinenfabrik GmbH, 7980 Ravensburg | Anlage zum pneumatischen Fördern von Schüttgütern |
DE2550164C3 (de) * | 1975-11-07 | 1979-04-26 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren und Einrichtung zum störungsfreien pneumatischen Fördern von Schüttgütern mittels einer Förderleitung |
SU698870A1 (ru) * | 1977-01-17 | 1979-11-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт | Устройство дл напорного трубопроводного пневмотранспорта сыпучих материалов |
DE3037517C2 (de) * | 1980-10-03 | 1983-12-08 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Anlage zum pneumatischen Fördern von Schüttgütern |
WO1982003066A1 (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Snowdon Brian | Conveying apparatus |
US4389143A (en) * | 1981-03-16 | 1983-06-21 | Union Carbide Corporation | Method of unplugging dense conveying system |
JPS58212526A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-10 | Sintokogio Ltd | 空気輸送管装置 |
DE3323739C2 (de) * | 1983-07-01 | 1985-07-11 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg | Vorrichtung zur Pfropfenförderung von Schüttgut |
JPS6118635A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-27 | Matsui Seisakusho:Kk | 粉粒体を詰りなく気送する装置 |
DE3435907A1 (de) * | 1984-09-29 | 1986-04-10 | AVT Anlagen- und Verfahrenstechnik GmbH, 7981 Vogt | Verfahren und einrichtung zum pneumatischen und hydraulischen transport von feststoffen durch rohrleitungen |
DE3714924A1 (de) * | 1987-05-05 | 1988-12-01 | Waeschle Maschf Gmbh | Vorrichtung zum pneumatischen foerdern von schuettgut |
-
1987
- 1987-05-05 DE DE19873714923 patent/DE3714923A1/de active Granted
-
1988
- 1988-04-27 CH CH1573/88A patent/CH674737A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-28 US US07/187,423 patent/US4909676A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-29 FR FR8805740A patent/FR2614880B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-29 IT IT20384/88A patent/IT1217242B/it active
- 1988-04-29 AT AT0111488A patent/AT394988B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-02 JP JP63107747A patent/JPS63288823A/ja active Granted
- 1988-05-04 BE BE8800499A patent/BE1001498A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-05-04 NL NL8801170A patent/NL192341C/nl not_active IP Right Cessation
- 1988-05-04 GB GB8810484A patent/GB2205546B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8820384A0 (it) | 1988-04-29 |
ATA111488A (de) | 1992-01-15 |
AT394988B (de) | 1992-08-10 |
JPS63288823A (ja) | 1988-11-25 |
NL192341B (nl) | 1997-02-03 |
BE1001498A5 (fr) | 1989-11-14 |
GB2205546B (en) | 1990-08-29 |
NL8801170A (nl) | 1988-12-01 |
IT1217242B (it) | 1990-03-14 |
GB2205546A (en) | 1988-12-14 |
FR2614880A1 (fr) | 1988-11-10 |
JPH0536325B2 (nl) | 1993-05-28 |
FR2614880B1 (fr) | 1994-05-20 |
US4909676A (en) | 1990-03-20 |
DE3714923A1 (de) | 1988-12-01 |
CH674737A5 (nl) | 1990-07-13 |
DE3714923C2 (nl) | 1989-04-20 |
GB8810484D0 (en) | 1988-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL192341C (nl) | Inrichting voor het pneumatisch transporteren van stortgoed. | |
NL8801169A (nl) | Inrichting voor het pneumatisch transporteren van stortgoed. | |
EP0988243B1 (en) | A method and a device for transporting bulk material, granular material or powdery material | |
CA1049948A (en) | Device for successive release of mail from a stack | |
US8360691B2 (en) | Plant for the controlled-speed pneumatic transport of granular material and conveyance speed control process | |
US6186491B1 (en) | Sheet feeding apparatus | |
CN102282517B (zh) | 用于控制流体操作致动器的方法和装置 | |
EP0749058A3 (en) | Pressure type flow rate control apparatus | |
NO813351L (no) | Anlegg for pneumatisk transport av massegods. | |
US3403941A (en) | Pneumatic conveying system | |
JP3517714B2 (ja) | ばら荷用空圧搬送装置 | |
US4958063A (en) | Device for counting objects | |
EP0327269A3 (en) | Discharge apparatus for broken-off fastener parts for a fastener installation apparatus | |
US4135685A (en) | Device for braking containers of pneumatic tube transport installations | |
US5377847A (en) | Device for separating metal particles from a flow of material | |
JP3313448B2 (ja) | 粉粒体高圧輸送システム用輸送圧力調整装置 | |
US869337A (en) | Pneumatic-despatch-tube apparatus. | |
NL8002363A (nl) | Doseerinrichting voor poeder, in het bijzonder brandstofpoeder. | |
US2955879A (en) | Ash feed control | |
GB2252638A (en) | Silo filter protection system | |
US914084A (en) | Pneumatic-despatch-tube apparatus. | |
US962073A (en) | Pneumatic-despatch-tube apparatus. | |
US4245935A (en) | Apparatus for controlling vehicles moving through a conduit by air | |
SU1751635A1 (ru) | Устройство дл контрол уровн материала в бункере | |
US812271A (en) | Pneumatic-despatch-tube system. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19991201 |