NL1038476C2

NL1038476C2 - METHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDATION

Info

Publication number: NL1038476C2
Application number: NL1038476A
Authority: NL
Inventors: Dirk Weijma; Willy Opdorp
Original assignee: Hoop Pekso B V De; Hordijk Eps Verpakkingen En Isolatieproducten B V
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2012-06-27

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een funderingMethod for manufacturing a foundation

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een fundering, welke werkwijze omvat het op een ondergrond plaatsen van een EPS bekistingsdeel welk bekistings-5 deel een op de ondergrond te plaatsen langwerpige bodemsectie en twee tegenover elkaar gelegen, zich van de bodemsectie uitstrekkende opstaande in lengterichting van de bodemsectie uitstrekkende wandsec-ties omvat, waarbij elk van de twee wandsecties een naar de andere wandsectie gekeerde binnenzijde en een van de andere wandsectie afge-10 keerde buitenzijde heeft, en elk van de twee wandsecties een bovenrand heeft, waarbij in een toestand waarbij de bovenranden ten opzichte van elkaar op hun plaats worden gehouden beton in het bekistingsdeel wordt gebracht en wordt uitgehard onder oplevering van de fundering.The present invention relates to a method for manufacturing a foundation, which method comprises placing an EPS formwork part on a foundation, which formwork part comprises an elongated bottom section to be placed on the support and two opposite ones of the bottom section. comprising upstanding longitudinal wall sections extending from the bottom section, wherein each of the two wall sections has an inner side facing the other wall section and an outer side facing away from the other wall section, and each of the two wall sections has an upper edge, in a state where the upper edges are held in place relative to each other, concrete is introduced into the formwork part and is cured to yield the foundation.

15 In de techniek is het gebruik van bekistingsdelen met een U- vormige doorsnede uit EPS (geëxpandeerd polystyreen) bekend om betonnen funderingen mee te vervaardigen. De U-vormige bekistingsdelen blijven na het uitharden van het beton om de fundering heen staan, waardoor een geïsoleerde fundering wordt verschaft. Een uitvloeisel 20 van het gebruik van EPS is dat de bekisting aan de bovenranden bijeen moet worden gehouden tijdens het vullen met beton, aangezien de tegenoverliggende wandsecties van een U-vormig bekistingsdeel anders door het grote gewicht van het ingebrachte beton gaan wijken. Dit uiteenwijken wordt voorkomen door metalen beugels op een bekistings-25 deel te leggen. De metalen beugels bezitten aan de beide uiteinden ervan een profielsectie voor het opnemen van houten regels (latten) waarmee aanliggende beugels worden verbonden en wijken van een deel van een wandsectie tussen twee beugels wordt tegengegaan. Deze wijze van handelen is tijdrovend.In the art, the use of formwork parts with a U-shaped cross-section made of EPS (expanded polystyrene) is known for producing concrete foundations. The U-shaped formwork parts remain around the foundation after the concrete has hardened, thereby providing an isolated foundation. A consequence of the use of EPS is that the formwork must be held together at the upper edges during the filling with concrete, since the opposite wall sections of a U-shaped formwork part will otherwise give way due to the large weight of the introduced concrete. This divergence is prevented by placing metal brackets on a formwork part. The metal brackets have a profile section at both ends thereof for receiving wooden rails (slats) to which adjacent brackets are connected and preventing deviation of a part of a wall section between two brackets. This method is time-consuming.

30 De uitvinding heeft tot doel een verbeterde werkwijze te ver schaffen waarmee het gebruik van beugels en regels kan komen te vervallen .The invention has for its object to provide an improved method with which the use of brackets and rules can be dispensed with.

Hiertoe wordt de uitvinding volgens de aanhe'f gekenmerkt doordat voor het ten opzichte van elkaar op hun plaats houden van de twee 35 bovenranden van de tegenover elkaar gelegen wandsecties op elk van de bovenranden een langwerpig profiel wordt gelegd, zodanig dat een langwerpig profiel dat op een bovenrand van een wandsectie wordt ge- 1038476 2 legd af kan steunen tegen een deel van de buitenzijde van een wand-sectie en afsteunt tegen de bovenzijde van de wandsectie, en de bovenranden middels een orgaan ten opzichte van elkaar worden gefixeerd zodanig dat in gefixeerde toestand de profielen afsteunen tegen de 5 respectievelijke buitenzijde van de wandsecties.To this end, the invention is characterized according to the preamble in that for holding the two upper edges of the opposite wall sections in place relative to each other an elongated profile is laid on each of the upper edges, such that an elongated profile that a top edge of a wall section is deposited against a part of the outside of a wall section and supported against the top of the wall section, and the top edges are fixed relative to each other by means of a member such that in fixed support the profiles against the respective outside of the wall sections.

Als orgaan kan een uit de stand van de techniek bekende metalen beugel worden gebruikt, welke niet langer van een regel hoeft te worden voorzien, welke regel dus ook niet hoeft te worden verwijderd. Bij de werkwijze volgens de uitvinding kan een profiel snel en een-10 voudig op de bovenrand van een wandsectie worden geplaatst en hoeft niet na het uitharden van het beton te worden verwijderd, want hij zit niet in de weg. Dit spaart tijd en dus arbeidskosten. Een geschikt profiel is een L-profiel. Deze zijn goed verkrijgbaar en goedkoop, en kunnen overlappend over elkaar worden gelegd. Een dergelijk 15 profiel hoeft dus niet op maat te worden gemaakt, in tegenstelling tot regels gebruikt bij de werkwijze volgens de stand van de techniek. Opgemerkt wordt dat enige mate van wijken van de wandsecties in de praktijk op zal treden, en dat de term "fixeren" betekent dat deze wijking binnen de toleranties blijft.A metal bracket known from the state of the art can be used as the member, which bracket no longer needs to be provided with a rule, so that rule also does not have to be removed. With the method according to the invention, a profile can be placed quickly and easily on the upper edge of a wall section and does not have to be removed after the concrete has hardened, because it does not get in the way. This saves time and therefore labor costs. A suitable profile is an L-profile. These are readily available and inexpensive, and can be overlapped over each other. Such a profile does not therefore have to be made to measure, in contrast to rules used in the method according to the prior art. It is noted that some degree of deviation of the wall sections will occur in practice, and that the term "fixation" means that this deviation remains within the tolerances.

20 Een uitvoeringsvorm die de bijzondere voorkeur geniet wordt hierdoor gekenmerkt dat als het profiel een U-profiel wordt gebruikt.A particularly preferred embodiment is characterized in that a U-profile is used as the profile.

Een U-profiel is stabiel op de bovenrand te positioneren, waardoor wordt vermeden dat een profiel voorafgaande aan het fixeren van de bovenrand van de wandsectie afvalt. Dit werkt daarom gemakkelijker 25 en dus sneller.A U-profile can be stably positioned on the top edge, thereby preventing a profile from falling off the wall section prior to fixing the top edge. This therefore works easier and therefore faster.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat als de profielen gebruik wordt gemaakt van profielen met een wanddikte van ten minste 0,3 mm, bij voorkeur ten minste 0,5 mm, en tot maximaal 5 mm, bij voorkeur maximaal 3 mm, met meer voorkeur maximaal 1 30 mm.A favorable embodiment is characterized in that when the profiles use profiles with a wall thickness of at least 0.3 mm, preferably at least 0.5 mm, and up to a maximum of 5 mm, preferably a maximum of 3 mm, more preferably maximum 1 30 mm.

Dat verschaft enerzijds een toereikende stevigheid aan het profiel, terwijl anderzijds het laten overlappen ervan mogelijk is.This provides on the one hand a sufficient strength to the profile, while on the other hand it is possible to have it overlapped.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat als profiel een metalen of een kunststof profiel wordt gebruikt.A preferred embodiment is characterized in that a metal or plastic profile is used as the profile.

35 Deze materialen verschaffen een geschikte combinatie van stijf heid en duurzaamheid. In geval van bijvoorbeeld staal kan gekozen worden voor gegalvaniseerd staal.These materials provide a suitable combination of rigidity and durability. In the case of steel, for example, galvanized steel can be chosen.

33

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat twee tegen elkaar geplaatste bekistingsdelen worden gebruikt waarvan de twee bovenranden van een eerste bekistingsdeel in het verlengde liggen van de bovenranden van een tweede bekistingsdeel, en een profiel 5 op twee in het verlengde van elkaar gelegen bovenranden wordt gelegd.A preferred embodiment is characterized in that two casing parts placed against each other are used, the two upper edges of a first casing part of which are in line with the upper edges of a second casing part, and a profile 5 is laid on two upper edges that are in line with each other.

Dit verschaft een verband tussen twee aanliggende bekistingsdelen.This provides a relationship between two adjacent casing parts.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat als orgaan een strip met een dikte van maximaal 5 mm wordt gebruikt welke 10 aan elk van de profielen van twee tegenoverliggende wandsecties wordt bevestigd.A preferred embodiment is characterized in that a strip with a maximum thickness of 5 mm is used as the member, which strip is attached to each of the profiles of two opposite wall sections.

Daarmee kunnen de wandsecties doelmatig ten opzichte van elkaar worden gefixeerd (d.w.z. op een vaste afstand van elkaar worden gehouden) , zonder dat ze uit elkaar kunnen wijken, terwijl de strip na 15 het uitharden van het beton kan blijven zitten. Dit betekent niet alleen een vermindering van de hoeveelheid werk omdat er geen beugels hoeven te worden verwijderd, maar ook is er kostenbesparing doordat hetzij de beugels niet hoeven worden schoongemaakt, hetzij materiaal-besparing omdat de met uitgeharde beton vervuilde beugels niet hoeven 20 te worden weggegooid. De strip kan bijvoorbeeld middels spijkers aan de profielen worden bevestigd. Die spijkers worden dan door de strip en de profielen, in het EPS geslagen. De strip is geschikt van kunststof of een zacht metaal zoals aluminium. Volgens een interessante uitvoeringsvorm wordt de strip met een nietpistool vastgeniet. Dit 25 gaat erg snel. De wandsecties kunnen eventueel tijdelijk worden gefixeerd, bijvoorbeeld met een beugel volgens de stand van de techniek, en de strip kan dan na het storten van het beton worden aangebracht waarna de beugel wordt verwijderd. Aldus wordt de strip niet aan neerkomend beton blootgesteld. De beugel kan snel en gemakkelijk 30 worden verwijderd omdat deze niet uit uitgehard beton hoeft te worden gebikt.The wall sections can hereby be fixed with respect to each other efficiently (i.e. kept at a fixed distance from each other), without being able to deviate from one another, while the strip can remain stuck after the concrete has hardened. This not only means a reduction in the amount of work because no brackets have to be removed, but there is also cost savings because either the brackets do not have to be cleaned, or material savings because the brackets contaminated with hardened concrete do not have to be thrown away . The strip can for instance be attached to the profiles by means of nails. Those nails are then punched into the EPS by the strip and the profiles. The strip is suitable from plastic or a soft metal such as aluminum. According to an interesting embodiment, the strip is stapled with a staple gun. This 25 is going very fast. The wall sections can optionally be temporarily fixed, for instance with a bracket according to the state of the art, and the strip can then be applied after pouring the concrete, whereafter the bracket is removed. The strip is thus not exposed to concrete falling down. The bracket can be removed quickly and easily because it does not have to be eaten from hardened concrete.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat het orgaan een strook tape omvat dat aan de beide buitenzijden van de tegenover elkaar gelegen wandsecties wordt bevestigd en zich over de 35 beide profielen uitstrekt.A preferred embodiment is characterized in that the member comprises a strip of tape which is attached to the two outer sides of the opposite wall sections and extends over the two profiles.

Tape is gemakkelijk middels een hand-held dispenser vanaf een rol worden aangebracht en kan zeer grote trekkrachten weerstaan en dus wijken van de tegenoverliggende wandsecties tegengaan. Afhanke- 4 lijk van de gebruikte soort tape kan het nodig zijn het tape tijdens het storten van het beton af te schermen aangezien de kracht waarmee beton uit een vulbuis komt de tape zou kunnen doen scheuren. Dit afschermen kan bijvoorbeeld geschieden door er een tijdelijk een plank 5 of een beugel op te leggen, de kleefzijde te voorzien van een taaie, niet-scheurende kunststof, of de tape te gebruiken om de strip te bevestigen. Bij gebruik van een plank of beugel als afscherming kan deze direct na het storten van het beton worden verwijderd en voor een volgende strook tape worden gebruikt. Bij gebruik van tape zal zorg 10 moeten worden gedragen voor een toereikend groot kleefoppervlak en dient eventueel het oppervlak waar het tape wordt aangebracht van vocht en/of vuil zoals zand te worden gereinigd. Tape is dun en kan na het uitharden van het beton gewoon blijven zitten.Tape is easily applied from a roll by means of a hand-held dispenser and can withstand very high tensile forces and thus prevent deviation from the opposite wall sections. Depending on the type of tape used, it may be necessary to shield the tape during pouring of the concrete since the force with which concrete comes out of a filling tube could cause the tape to tear. This screening can be effected, for example, by temporarily placing a shelf 5 or a bracket on it, providing the adhesive side with a tough, non-tearing plastic, or using the tape to attach the strip. If a board or bracket is used as a shield, it can be removed immediately after the concrete has been poured and used for a subsequent strip of tape. When using tape, care must be taken to ensure that there is a sufficiently large adhesive surface and that the surface where the tape is applied must be cleaned from moisture and / or dirt such as sand. Tape is thin and can simply remain in place after the concrete has hardened.

De onderhavige uitvinding zal thans worden toegelicht aan de 15 hand van de tekening, waarin: fig. 1 toont een zijaanzicht van een bekisting; fig. 2 toont een dwarsdoorsnede door de bekisting; en fig. 3 toont een perspectivisch aanzicht op de bekisting.The present invention will now be explained with reference to the drawing, in which: Fig. 1 shows a side view of a formwork; Fig. 2 shows a cross section through the formwork; and Fig. 3 shows a perspective view of the formwork.

Fig. 1 toont een zijaanzicht van een bekisting 1. De bekisting 20 1 omvat twee tegen elkaar gepositioneerde bekistingsdelen 1' en 1".FIG. 1 shows a side view of a formwork 1. The formwork 1 comprises two formwork parts 1 'and 1 "positioned against each other.

Elke bekistingsdeel 1', 1" heeft een bodemsectie 2, zoals duidelijk weergegeven in Fig. 2, met twee vanaf de bodemsectie 2 zich naar boven toe uitstrekkende zijwanden 3, 4. Hier vormen de bodemsectie 2 en de zijwanden 3, 4 een integraal gevormd bekistingsdeel 1', met een U-25 vormige dwarsdoorsnede. De bekistingen 1' en 1" zijn identiek uitgevoerd .Each form part 1 ', 1 "has a bottom section 2, as clearly shown in Fig. 2, with two side walls 3, 4 extending upwards from the bottom section 2. Here, the bottom section 2 and the side walls 3, 4 form an integrally formed casing part 1 ', with a U-25 cross-section. The casings 1' and 1 "are of identical design.

De zijwanden 3, 4 hebben elk een van de bodemsectie 2 afgelegen bovenrand 6, 7. In overeenstemming met de werkwijze volgens de uit vinding wordt op elke bovenrand 6, 7 een profiel geplaatst, in de ge-30 toonde uitvoeringsvorm U-profielen 8, 9. De U-profielen 8, 9 dekken de bovenrand 6, 7 geheel af. Tevens wordt door de U-profielen 8, 9 een deel van de zijkanten 10, 11; 12, 13 van de wandsecties 3 respectievelijk 4 afgedekt. De U-profielen 8, 9 worden onderling gekoppeld middels een houten dwarsbalk 14. De dwarsbalk 14 is in de getoonde 35 uitvoeringsvorm met schroeven 15 aan de profielen 8, 9 bevestigd. Na het vullen van de bekisting 1 met beton en het uitharden daarvan, worden de balken 14 verwijderd. Als in plaats van de balken 14 strips 5 worden gebruikt is dat niet nodig en wordt een extra tijdsbesparing bereikt.The side walls 3, 4 each have an upper edge 6, 7 remote from the bottom section 2. In accordance with the method according to the invention, a profile is placed on each upper edge 6, 7, U-profiles 8 shown in the embodiment shown, 9. The U-profiles 8, 9 completely cover the top edge 6, 7. Also, by the U-profiles 8, 9 a part of the sides 10, 11; 12, 13 of the wall sections 3 and 4, respectively. The U-profiles 8, 9 are mutually coupled by means of a wooden crossbar 14. In the embodiment shown, the crossbar 14 is fixed to the profiles 8, 9 with screws 15. After filling the formwork 1 with concrete and curing it, the beams 14 are removed. If strips 5 are used instead of the beams 14, this is not necessary and an additional time saving is achieved.

In Fig. 1 is duidelijk te zien dat een profiel 8 in eikaars verlengde geplaatste wandsecties van twee aanliggend gepositioneerde 5 bekistingsdelen 1', 1" kan afdekken, wat een zijwaartse verschillende mate van wijking van de zijwanden 3, 4 van de bekistingsdelen voor komt .In FIG. 1 it can be clearly seen that a profile 8 can cover wall sections placed in line with each other with two adjacent formwork parts 1 ', 1 ", which prevents a laterally different degree of deviation of the side walls 3, 4 of the formwork parts.

Ook de profielen 8, 9 kunnen na uitharden van het beton worden verwijderd. Echter, ze kunnen op de bovenrand 6, 7 van de wandsecties 10 3, 4 blijven zitten, waardoor ze bijdragen aan het voorkomen dat vocht en vuil tussen de bekisting 1', 1" en de in de bekisting ge vormde betonnen fundering dringt. Het beton zal namelijk zoals gebruikelijk in de techniek tot de bovenrand 6, 7 van de bekisting 1, in dit geval tot de bovenrand van het profiel 8, 9, worden gestort.The profiles 8, 9 can also be removed from the concrete after hardening. However, they can remain on the upper edge 6, 7 of the wall sections 3, 4, thereby contributing to the prevention of moisture and dirt penetrating between the formwork 1 ', 1 "and the concrete foundation formed in the formwork. concrete will be poured as usual in the art to the upper edge 6, 7 of the formwork 1, in this case to the upper edge of the profile 8, 9.

15 Voordat het beton in een bekistingsdeel wordt gestort, zal een wapening 16 daarin worden aangebracht. Dit is getoond in Fig. 2. Het bekistingsdeel is hier reeds gedeeltelijk gevuld met inmiddels uitgehard beton 17, waarop de wapening 16 is geplaatst. De wapening 16 wordt vervolgens geheel in beton opgenomen, waartoe de bekisting tot 20 de bovenrand ervan met beton zal worden afgevuld.Before the concrete is poured into a formwork part, a reinforcement 16 will be provided therein. This is shown in FIG. 2. The formwork part is already partially filled here with concrete 17 that has now been hardened, on which the reinforcement 16 has been placed. The reinforcement 16 is then completely incorporated in concrete, for which the formwork will be filled with concrete up to its upper edge.

Zoals in Fig. 3 getoond, heeft het gebruik van profielen 8, 9 het voordeel dat een enkele houten balk 14 kan worden gebruikt om zowel de profielen 8, 9 van aanliggende bekistingsdelen met elkaar te verbinden. Het is ook mogelijk een verbinding te maken met het pro-25 fiel van een dwars op een bekistingselement geplaatst bekistingsele-ment.As in FIG. 3, the use of profiles 8, 9 has the advantage that a single wooden beam 14 can be used to connect the profiles 8, 9 of adjacent formwork parts together. It is also possible to make a connection with the profile of a form element placed transversely to a formwork element.

De profielen 8, 9 kunnen als een L-profiel zijn uitgevoerd, waarbij ten minste een deel van de bovenrand 6, 7 van de wandsecties 3, 4 en een deel van de aan de buitenzijde gelegen zijkant 10, 13 van 30 de wandsecties 3, 4 worden afgedekt.The profiles 8, 9 can be designed as an L-profile, wherein at least a part of the upper edge 6, 7 of the wall sections 3, 4 and a part of the outer side 10, 13 of the wall sections 3, 4 are covered.

De uitvinding is niet beperkt tot de in de figuren getoonde uitvoeringsvormen. Zo kunnen de wandsecties zijn voorzien van gleuven met een ondersnijding. Zodra het beton eenmaal is uitgehard zal ook bij verwijderen van het orgaan de wandsecties niet wijken, waardoor 35 binnendringen van vocht en vuil wordt tegengegaan. Voor het verschaffen van extra stevigheid, kunnen de wandsecties zijn voorzien van ribben, met voordeel aan de binnenzijde waar zij niet in de weg zit- 6 ten. De beschermingsomvang van de uitvinding wordt slechts door de bijgevoegde conclusies bepaald.The invention is not limited to the embodiments shown in the figures. The wall sections can for instance be provided with slots with an undercut. As soon as the concrete has hardened, the wall sections will not give way even when the element is removed, as a result of which penetration of moisture and dirt is prevented. To provide extra strength, the wall sections can be provided with ribs, advantageously on the inside where they are not in the way. The scope of the invention is only determined by the appended claims.

Alle afzonderlijke maatregelen die in de bijgevoegde figuren zijn getoond en hiervoor zijn beschreven, kunnen in elke gewenste 5 combinatie worden toegepast. Elke nieuwe combinatie maakt eveneens deel uit van de onderhavige uitvinding.All individual measures shown in the accompanying figures and described above can be applied in any desired combination. Any new combination is also part of the present invention.

10384761038476

Claims

1. A method for manufacturing a foundation, which method comprises placing an EPS formwork part on a substrate, which form part comprises an elongated bottom section to be placed on the substrate and two oppositely extending uprights extending from the bottom section. comprises wall sections extending longitudinally of the bottom section, wherein each of the two wall sections has an inner side facing away from the other wall section and an outer side facing away from the other wall section, and each of the two wall sections has an upper edge, wherein in a condition where the upper edges 10 concrete which is held in place relative to each other is introduced into the formwork part and is cured to yield the foundation, characterized in that for holding the two upper edges of the opposite wall sections in place relative to each other an elongated profile 15 is laid on each of the upper edges such that a lan oblique profile which is laid on an upper edge of a wall section can support against a part of the outside of a wall section and supports against the top of the wall section, and the upper edges are fixed relative to each other by means of a member such that in fixed condition the support profiles 20 against the respective outside of the wall sections.

Method according to claim 1, wherein a U-profile is used as the profile.

Method according to claim 1 or 2, wherein if the profiles use is made of profiles with a wall thickness of at least 0.3 mm, preferably at least 0.5 mm, and up to a maximum of 5 mm, preferably a maximum of 3 mm , more preferably a maximum of 1 mm.

A method according to any one of the preceding claims, wherein a metal or a plastic profile is used as the profile.

5. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein two casing parts placed against each other are used of which the two upper edges of a first casing part are in line with 1038476 the upper edges of a second casing part, and a profile on two in line with each other upper edges are laid.

A method according to any one of the preceding claims, wherein a strip with a maximum thickness of 5 mm is used as the member, which strip is attached to each of the profiles of two opposite wall sections.

7. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the member comprises a strip of tape which is fixed on the two outer sides of the opposite wall sections and extends over the two profiles. 1038476