NL2000794C2 - Floor element. - Google Patents
Floor element. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2000794C2 NL2000794C2 NL2000794A NL2000794A NL2000794C2 NL 2000794 C2 NL2000794 C2 NL 2000794C2 NL 2000794 A NL2000794 A NL 2000794A NL 2000794 A NL2000794 A NL 2000794A NL 2000794 C2 NL2000794 C2 NL 2000794C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- edge profile
- anchoring
- floor element
- profile
- concrete slab
- Prior art date
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 53
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 50
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 26
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 26
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
- E01C5/06—Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders
- E01C5/08—Reinforced units with steel frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
%%
VLOERELEMENTFLOOR ELEMENT
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een vloerelement 5 omvattende een in hoofdzaak vlakke betonplaat en een langs de zijkanten van de betonplaat aangebrachte en een omtreksrand daarvan beschermend randprofiel, alsmede verankeringsmiddelen voor het verankeren van het randprofiel in de betonplaat. De uitvinding heeft tevens betrekking op een vloer die is samengesteld uit dergelijke naast elkaar gepositioneerde rechthoekige betonplaten.The present invention relates to a floor element 5 comprising a substantially flat concrete slab and an edge profile arranged along the sides of the concrete slab and protecting a peripheral edge thereof, as well as anchoring means for anchoring the edge profile in the concrete slab. The invention also relates to a floor that is composed of such rectangular concrete slabs positioned next to each other.
10 Voor het tijdelijk of (semi-) permanent verharden van een ondergrond zijn betonvloeren bekend die zijn opgebouwd uit een aantal naast elkaar op de ondergrond te plaatsen losse betonplaten. De betonplaten zijn eenvoudig op de ondergrond te plaatsen en daarvan te verwijderen, bijvoorbeeld doordat de platen zijn voorzien van aangrijppunten voor een hijskraan die platen op kan hijsen of kan laten zakken of door 15 het gebruik van vacuümapparatuur.For the temporary or (semi) permanent hardening of a substrate concrete floors are known that are built up from a number of loose concrete slabs to be placed next to each other on the substrate. The concrete slabs are easy to place on the substrate and to remove from it, for example because the slabs are provided with points of engagement for a crane that can lift or lower slabs or by using vacuum equipment.
Dergelijke platen zijn onder meer onder de naam “Stelcon® platen” bekend en vinden al enige decennia toepassing bij het verharden van industrieterreinen, transport- en overslagbedrijven, bouwprojecten en dergelijke. Van de platen is een uitvoering bekend waarin langs de zijkanten of boven- en zijkanten van de plaat een 20 hoekstalen omranding is aangebracht, teneinde de bovenste randen van de platen tijdens verwerking alsmede het in gebruik zijn van de vloer te beschermen, bijvoorbeeld tegen de invloed van over de platen rijdende voertuigen. De omranding is hierbij vervaardigd van staal met een dikte van kenmerkend meer dan 2 mm. De omranding is bevestigd aan de betonplaat door middel van een groot aantal aan de 25 omranding gelaste ankers die in het beton van de betonplaat meegestort worden.Such plates are known, among other things, under the name “Stelcon® plates” and have been used for a number of decades for the hardening of industrial sites, transport and transshipment companies, construction projects and the like. An embodiment of the plates is known in which an angled steel frame is arranged along the sides or top and sides of the plate, in order to protect the upper edges of the plates during processing as well as the use of the floor, for example against the influence of vehicles traveling over the plates. The frame is here made of steel with a thickness of typically more than 2 mm. The surround is attached to the concrete slab by means of a large number of anchors welded to the surround that are poured into the concrete of the concrete slab.
Een bezwaar van de bekende platen is dat de omranding vervaardigd is van relatief dik materiaal, hetgeen niet alleen kostbaar is, maar tevens het gewicht van de vloerplaat hoog maakt (massa van de omranding bedraagt circa 20 kg of meer). Dit bezwaar wordt nog vergroot door de stalen ankers, die apart aan de omranding moeten 30 worden vastgelast.A drawback of the known plates is that the surround is made of relatively thick material, which is not only expensive, but also makes the weight of the floor plate high (mass of the surround is approximately 20 kg or more). This drawback is further exacerbated by the steel anchors, which must be separately welded to the rim.
Wanneer er wordt gekozen voor dunner materiaal om bijvoorbeeld het gewicht van de omranding te verminderen, gaat dit ten koste van de stevigheid daarvan. Dit betekent dat bij relatief dunne omranding, als deze op de bekende wijze 2000794 2 geconstrueerd is, er een vrij grote kans op beschadiging van de omranding is. Wanneer bovendien het aantal ankers wordt verminderd om gewicht of kosten te besparen, gaat dit ten koste van de mate van verankering van de ankers in de betonplaat.If thinner material is chosen to, for example, reduce the weight of the frame, this is at the expense of its sturdiness. This means that with a relatively thin border, if it is constructed in the known manner 2000794 2, there is a fairly high risk of damage to the border. Moreover, if the number of anchors is reduced to save weight or costs, this is at the expense of the degree of anchoring of the anchors in the concrete slab.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding een vloerplaat en een van 5 dergelijke vloerplaten opgebouwde vloer te verschaffen waarin bovengenoemde bezwaren zijn ondervangen. Het is tevens een doel van de uitvinding een vloerplaat en een van dergelijke vloerplaten opgebouwde vloer te verschaffen die is voorzien van een omranding die relatief licht is, een relatief grote sterkte heeft en zich goed in de betonplaat laat verankeren.It is an object of the present invention to provide a floor plate and a floor built up from such floor plates in which the above drawbacks are obviated. It is also an object of the invention to provide a floor plate and a floor constructed from such floor plates which is provided with a border that is relatively light, has a relatively great strength and can be anchored well in the concrete plate.
10 Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt hiertoe een vloerelement verschaft, omvattende een in hoofdzaak vlakke betonplaat en een langs de zijkanten of zij- en bovenkanten van de betonplaat aangebrachte en een omtreksrand daarvan beschermend randprofiel, alsmede verankeringsmiddelen voor het verankeren van het randprofiel in de betonplaat, waarbij de verankeringsmiddelen gevormd worden door 15 ten minste twee zich in langsrichting van het randprofiel uitstrekkende verankeringsflenzen waarbij het randprofiel een tweetal in hoofdzaak haaks ten opzichte van elkaar gevormde profieldelen omvat waarvan de langsuiteinden naar elkaar toe gebogen zijn voor het verschaffen van verankeringsflenzen en waarbij ten minst één van de verankeringsflenzen een op het naar binnen toe gebogen deel 20 aansluitend deel omvat, dat ten opzichte van het naar binnen toe gebogen deel gebogen is.According to a first aspect of the invention, a floor element is provided for this purpose, comprising a substantially flat concrete slab and an edge profile arranged along the sides or sides and top of the concrete slab and protecting a peripheral edge thereof, and anchoring means for anchoring the edge profile in the concrete slab, wherein the anchoring means are formed by at least two anchoring flanges extending in the longitudinal direction of the edge profile, wherein the edge profile comprises two profile parts formed substantially at right angles to each other, the longitudinal ends of which are bent towards each other for providing anchoring flanges and wherein at least one of the anchoring flanges comprises a part contiguous to the inwardly bent part 20, which part is bent relative to the inwardly bent part.
De verankeringsflenzen hebben een tweeledig effect. Enerzijds verhogen ze de constructieve sterkte van het randprofiel zodat volstaan kan worden met een randprofiel van geringe materiaaldikte (kenmerkend tussen 0,8 mm en 2 mm in plaats van de 25 gebruikelijke grotere dikte), anderzijds zorgen ze voor een goede verankering van het randprofiel in de betonplaat doordat de bekende puntverankering is vervangen door een lij nverankering.The anchoring flanges have a dual effect. On the one hand, they increase the structural strength of the edge profile so that it is sufficient to have an edge profile of low material thickness (typically between 0.8 mm and 2 mm instead of the usual larger thickness), on the other hand they ensure a good anchoring of the edge profile in the concrete slab because the known point anchor has been replaced by a line anchor.
De verankeringsflenzen worden gevormd door naar binnen toe omgebogen langsranden van het randprofiel. Gebleken is dat de naar binnen toe gebogen 30 langsranden een verbeterde verankering van de profielen aan de betonplaat opleveren. Dergelijke verankeringsflenzen zijn relatief eenvoudig te realiseren.The anchoring flanges are formed by inwardly bent longitudinal edges of the edge profile. It has been found that the inwardly bent longitudinal edges provide an improved anchoring of the profiles to the concrete slab. Such anchoring flanges are relatively easy to realize.
Teneinde te zorgen voor een goede toegankelijkheid van het binnenste van het profiel voor het te storten beton en mede daardoor een goede verankering van het % 3 randprofiel, is ten minste één van de verankeringsflenzen opgebouwd uit een eerste, naar binnen toe gebogen deel en een op het eerste deel aansluitend tweede deel, dat ten opzichte van het eerste deel naar binnen of naar buiten toe gebogen is. Het tweede deel zorgt voor een verbeterde verankering zonder daarbij de toegankelijkheid te 5 verminderen.In order to ensure a good accessibility of the interior of the profile for the concrete to be poured and partly thereby a good anchoring of the% 3 edge profile, at least one of the anchoring flanges is made up of a first, inwardly bent part and a the first part adjoining second part, which is bent inwards or outwards relative to the first part. The second part ensures improved anchoring without thereby reducing accessibility.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat het randprofiel een tweetal in hoofdzaak haaks ten opzichte van elkaar gevormde profieldelen waarvan de langsuiteinden naar elkaar toe gebogen zijn voor het verschaffen van verankeringsflenzen. De hoek (a) tussen een profieldeel en de bijbehorende omgebogen 10 verankeringsflens bedraagt tussen circa 30 en 135 graden, bij voorkeur tussen de 45 en 90 graden.According to an embodiment of the invention, the edge profile comprises two profile parts formed substantially at right angles to each other, the longitudinal ends of which are bent towards each other for providing anchoring flanges. The angle (a) between a profile part and the associated bent anchoring flange is between approximately 30 and 135 degrees, preferably between 45 and 90 degrees.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een vloerelement verschaft, omvattende een in hoofdzaak vlakke rechthoekige betonplaat en een langs de vier zijkanten of zij- en bovenkanten van de betonplaat aangebrachte en een omtreksrand 15 daarvan beschermend randprofiel, alsmede verankeringsmiddelen voor het verankeren van het randprofiel in de betonplaat, waarbij het randprofiel omvat: - een aantal langgerekte randprofielelementen; - koppelelementen voor het onderling ter plaatse van de hoeken van de betonplaat koppelen van de randprofielelementen; 20 - bevestigingsmiddelen voor het bevestigen van de randprofielelementen aan de koppelelementen.According to a further embodiment a floor element is provided, comprising a substantially flat rectangular concrete slab and an edge profile arranged along the four sides or side and top sides of the concrete slab and protecting a peripheral edge thereof, and anchoring means for anchoring the edge profile in the concrete slab , wherein the edge profile comprises: - a number of elongated edge profile elements; - coupling elements for mutually coupling the edge profile elements at the location of the corners of the concrete slab; - fixing means for fixing the edge profile elements to the coupling elements.
Door gebruik te maken van aparte koppelelementen kunnen de randprofielelementen aan elkaar gekoppeld worden zonder dat daarbij een lasverbinding nodig is.By using separate coupling elements, the edge profile elements can be coupled to each other without the need for a weld connection.
25 De bevestigingsmiddelen voor het koppelen van de koppelelementen aan de respectievelijke randprofielelementen zijn bij voorkeur zodanig uitgevoerd, dat deze aan de randprofielelementen en koppelelementen zijn gevormd, zodat losse gangbare bevestigingsonderdelen, zoals bijvoorbeeld bouten en moeren, achterwege kunnen blijven.The fastening means for coupling the coupling elements to the respective edge profile elements are preferably designed such that they are formed on the edge profile elements and coupling elements, so that loose conventional fixing parts, such as for example bolts and nuts, can be dispensed with.
30 In een uitvoeringsvorm omvatten de bevestigingsmiddelen een veerkrachtige lip aan een koppelelement, welke lip is uitgevoerd om te kunnen rusten in een met de lip corresponderende uitsparing in het randprofielelement. Op deze wijze kan een “klik”-verbinding tussen het koppelelement en de randprofielelementen ♦ 4 gerealiseerd worden door de koppelelementen in het betreffende randprofielelement te schuiven tot dat de lip in de bijbehorende opening valt. Andersom kan de veerkrachtige lip ook aan het randprofielelement en de openingen in het koppelelement voorzien zijn.In one embodiment, the fixing means comprise a resilient lip on a coupling element, which lip is designed to be able to rest in a recess in the edge profile element corresponding to the lip. In this way a "click" connection between the coupling element and the edge profile elements ♦ 4 can be realized by sliding the coupling elements into the relevant edge profile element until the lip falls into the corresponding opening. Conversely, the resilient lip can also be provided on the edge profile element and the openings in the coupling element.
In een bijzonder voordelige uitvoering bestaat het randprofielelement uit 5 één stuk, dat zodanig op een aantal posities (bijvoorbeeld drie posities in het geval van een rechthoekige vloerplaat en twee posities in het geval van een driehoekige vloerplaat) ingesneden is, dat het op betreffende posities ten opzichte van elkaar zwenkbaar is voor het in het gewenste (d.w.z. rechthoekige of driehoekige) verband brengen van het randprofiel.In a particularly advantageous embodiment, the edge profile element consists of one piece which is cut in such a way at a number of positions (for example three positions in the case of a rectangular floor plate and two positions in the case of a triangular floor plate) that is pivotable relative to each other for bringing the edge profile into the desired (ie rectangular or triangular) relationship.
10 Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn in ten minste één van de verankeringsflenzen openingen voorzien waarin bij het fabriceren van de vloerplaten beton kan plaatsnemen ter verdere verankering van de flenzen aan de betonplaat.According to an embodiment of the invention, openings are provided in at least one of the anchoring flanges into which concrete can take place during further fabrication of the floor plates for further anchoring of the flanges to the concrete plate.
Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding worden hierna beschreven aan de hand van enige uitvoeringsvorm daarvan. In de 15 beschrijving wordt verwezen naar de bijgevoegde figuren, waarin tonen:Further advantages, features and details of the present invention are described below with reference to some embodiments thereof. Reference is made in the description to the accompanying figures, in which:
Fig. 1 een aanzicht in perspectief van een vloerplaat voorzien van een randprofiel volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding;FIG. 1 is a perspective view of a floor plate provided with an edge profile according to a first embodiment of the invention;
Fig. 2 een bovenaanzicht van een vloerplaat volgens de eerste uitvoeringsvorm; 20 Fig. 3 een dwarsdoorsnede van een vloerplaat volgens de eerste uitvoeringsvorm;FIG. 2 is a top view of a floor plate according to the first embodiment; FIG. 3 is a cross-sectional view of a floor plate according to the first embodiment;
Fig. 4 een dwarsdoorsnede van een vloerplaat volgens een tweede uitvoeringsvorm;FIG. 4 is a cross-sectional view of a floor plate according to a second embodiment;
Fig. 5 een dwarsdoorsnede van een vloerplaat volgens een derde 25 uitvoeringsvorm;FIG. 5 shows a cross-section of a floor plate according to a third embodiment;
Fig. 6 een aanzicht in perspectief van een deel van het randprofielelement van figuur 5;FIG. 6 is a perspective view of a part of the edge profile element of FIG. 5;
Fig. 7 een bovenaanzicht van een deel van het randprofielelement van figuur 5; 30 Fig. 8 een dwarsdoorsnede van een vloerplaat volgens een vierde uitvoeringsvorm;FIG. 7 is a top view of a part of the edge profile element of FIG. 5; FIG. 8 is a cross-sectional view of a floor plate according to a fourth embodiment;
Fig. 9 een aanzicht in perspectief van een uitvoeringsvorm van een koppelelement volgens de uitvinding; 5FIG. 9 is a perspective view of an embodiment of a coupling element according to the invention; 5
Fig. 10 een bovenaanzicht van het koppelelement van figuur 9; enFIG. 10 is a top view of the coupling element of FIG. 9; and
Fig. 11 een aanzicht in perspectief van een deel van twee met een koppelelement aan elkaar bevestigde randprofielelementen.FIG. 11 is a perspective view of a part of two edge profile elements attached to each other with a coupling element.
Figuren 1 en 2 tonen een vloerplaat 1 volgens een uitvoeringsvorm van de 5 uitvinding. De plaat is opgebouwd uit een al dan niet gewapende betonnen plaat 2, aan de bovenste omtreksranden waarvan een randprofiel 3 is aangebracht. In de getoonde uitvoeringsvorm is de vloerplaat 1 rechthoekig van vorm (kenmerkende afmetingen lengte 200 cm, breedte 200 cm en hoogte 12 cm, 14 cm, 16 cm, 18 cm of 20 cm, andere afmetingen zijn uiteraard ook mogelijk), maar andere veelhoekige vormen zijn 10 eveneens mogelijk. De betonnen plaat 2 is in de weergegeven uitvoeringsvorm niet voorzien van een wapening, maar in andere, niet-weergegeven uitvoeringsvormen is het beton gewapend, bijvoorbeeld door daarin een of meer wapeningsmatten aan te brengen. De betonplaat kan bestaan uit grindbeton waarop een slijtvaste betonnen bovenlaag is voorzien, maar een andere opbouw behoort eveneens tot de 15 mogelijkheden. De randprofielen 3 zijn vervaardigd van metaal, bijvoorbeeld gewalst plaatstaal, of kunststof.Figures 1 and 2 show a floor plate 1 according to an embodiment of the invention. The plate is made up of a reinforced concrete plate 2, optionally reinforced, on the upper peripheral edges of which an edge profile 3 is arranged. In the embodiment shown, the floor plate 1 is rectangular in shape (characteristic dimensions length 200 cm, width 200 cm and height 12 cm, 14 cm, 16 cm, 18 cm or 20 cm, other dimensions are of course also possible), but other polygonal shapes are also possible. In the embodiment shown, the concrete slab 2 is not provided with a reinforcement, but in other embodiments (not shown) the concrete is reinforced, for example by providing one or more reinforcement mats therein. The concrete slab may consist of gravel concrete on which a wear-resistant concrete upper layer is provided, but a different construction is also possible. The edge profiles 3 are made of metal, for example, rolled sheet steel, or plastic.
Dergelijke vloerplaten met hoekstalen omranding worden met name voor tijdelijke of permanente verharding van een ondergrond toegepast. Om het leggen en verwijderen van de vloer te vergemakkelijken zijn in bepaalde uitvoeringen de 20 vloerplaten op zich bekende wijze voorzien van hijsbuizen waarmee de platen opgehesen en getransporteerd kunnen worden. Ook zijn er uitvoeringen zonder hijsbuizen, waarbij legwerk door bijvoorbeeld vacuümapparatuur kan geschieden.Such floor plates with corner steel edging are used in particular for temporary or permanent hardening of a substrate. In order to facilitate laying and removing the floor, in certain embodiments the floor plates are provided in a manner known per se with hoisting tubes with which the plates can be lifted and transported. There are also versions without hoisting tubes, where laying work can be done by, for example, vacuum equipment.
In de praktijk wordt een vloer samengesteld door een aantal zij aan zij geplaatste vloerplaten met een onderlinge tussenafstand van de orde van grootte van 25 0,5 cm tot 2 cm. Door deze relatief kleine tussenafstand en doordat de bovenzijde van de randprofielen 3 in hoofdzaak vlak met de bovenzijde van de betonplaat 2 is gerangschikt, kunnen voertuigen op comfortabele wijze over de vloer rijden.In practice, a floor is assembled by a number of floor plates placed side by side with a mutual spacing of the order of magnitude of 0.5 cm to 2 cm. Because of this relatively small spacing and because the upper side of the edge profiles 3 is arranged substantially flat with the upper side of the concrete slab 2, vehicles can drive over the floor in a comfortable manner.
Figuur 3 toont een eerste uitvoeringsvorm van een randprofiel 3 volgens de uitvinding. Het randprofiel 3 is opgebouwd uit een liggend profieldeel 4 en een haaks 30 daarop voorzien staand profieldeel 5. Aan de profieldelen 4 en 5 zijn geen (of minder) ankers bevestigd zoals gebruikelijk is, zodat de verankering op andere wijze moet plaatsvinden. Verankering vindt in de weergegeven uitvoeringsvorm plaats doordat de langsranden van de profieldelen 4 en 5 enigszins omgebogen zijn om respectievelijke 6 verankeringsflenzen 8 en 9 te vormen. Door een juiste mate van ombuiging van de langsranden en door de verankeringsflenzen voldoende breed te kiezen, blijft er voldoende beton achter de flenzen over om een stevige verankering van het profiel de betonplaat 2 te verzekeren.Figure 3 shows a first embodiment of an edge profile 3 according to the invention. The edge profile 3 is composed of a lying profile part 4 and a standing profile part 5 provided perpendicularly thereto. No (or fewer) anchors are fixed to the profile parts 4 and 5 as is customary, so that the anchoring must take place in a different manner. Anchoring takes place in the embodiment shown in that the longitudinal edges of the profile parts 4 and 5 are bent slightly to form 6 anchoring flanges 8 and 9, respectively. By choosing a correct degree of bending of the longitudinal edges and by choosing the anchoring flanges sufficiently wide, sufficient concrete remains behind the flanges to ensure a firm anchoring of the profile for the concrete slab 2.
5 In de weergegeven uitvoeringsvorm zijn de langsranden over de gehele lengte van het profiel omgebogen, in andere uitvoeringen zijn de profieledelen slechts over een deel van de lengte omgebogen. De hoek ai tussen de het liggende profieldeel 4 en de afhangende flens 8 en de hoek 0¾ tussen het staande profieldeel 5 en de opstaande flens 9 is in de weergegeven uitvoering gelijk en bevindt zich in het gebied van 30 tot 10 135, bij voorkeur tussen 45 en 90 graden. Hierdoor wordt een goede verankering van het profiel verkregen.In the embodiment shown, the longitudinal edges are bent over the entire length of the profile, in other embodiments, the profile parts are only bent over a part of the length. The angle α 1 between the lying profile part 4 and the hanging flange 8 and the angle ¾ between the standing profile part 5 and the upright flange 9 is the same in the embodiment shown and is in the range of 30 to 135, preferably between 45 and 90 degrees. A good anchoring of the profile is hereby obtained.
De afstand dt tussen de uiteinden van de verankeringsflenzen 8 en 9 moet ruim genoeg gekozen worden om bij het fabriceren van de vloer een voldoende hoeveelheid beton in de ruimte tussen de profieldelen te laten stromen. Afhankelijk van ondermeer 15 de samenstelling van het toegepaste beton kan de afstand di te klein blijken te zijn. Om een grotere afstand en daarmee een eenvoudigere vulling van het profiel te realiseren, is in de in figuur 4 weergegeven tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding de hoek a (=0:1=0¾) om en nabij de 90 graden gekozen.The distance dt between the ends of the anchoring flanges 8 and 9 must be chosen wide enough to allow a sufficient amount of concrete to flow into the space between the profile parts when manufacturing the floor. Depending on, among other things, the composition of the concrete used, the distance that can be found to be too small. In order to realize a greater distance and thus a simpler filling of the profile, in the second embodiment of the invention shown in Figure 4, the angle α (= 0: 1 = 0¾) has been selected around 90 degrees.
In situaties waarin een verbeterde vulling in combinatie met een verder 20 verbeterde verankering nodig is, kan een derde uitvoeringsvorm van de uitvinding worden toegepast, zoals is weergegeven in figuren 5-7. De derde uitvoeringsvorm komt in grote mate overeen met de tweede uitvoeringsvorm, maar verschilt daarvan doordat aan de flenzen 10 en 11 verdere flensdelen 12 en 13 zijn aangebracht. De hoek β (figuur 5) moet hierbij groter dan 90 graden, bij voorkeur tussen 120 en 150 graden, 25 teneinde de toevoer van beton tijdens het fabricageproces niet te hinderen. In deze uitvoeringsvorm kan hiermee de tussenafstand d3 gelijk zijn aan de in figuur 4 weergegeven tussenafstand d2, zodat een goede vulling mogelijk is. Doordat de flenzen 10 en 11 zijn verbreed kan bovendien een betere verankering van het profiel tot stand worden gebracht.In situations where an improved filling in combination with a further improved anchoring is required, a third embodiment of the invention can be applied, as is shown in figures 5-7. The third embodiment corresponds to a large extent to the second embodiment, but differs therefrom in that further flange parts 12 and 13 are provided on the flanges 10 and 11. The angle β (Figure 5) must herein be greater than 90 degrees, preferably between 120 and 150 degrees, in order not to hinder the supply of concrete during the manufacturing process. In this embodiment the intermediate distance d3 can hereby be equal to the intermediate distance d2 shown in Figure 4, so that a good filling is possible. Moreover, because the flanges 10 and 11 are widened, a better anchoring of the profile can be achieved.
30 In figuren 6 en 7 is weergegeven dat in de verankeringsflenzen 10,11, dat wil zeggen in het direct op de profieldelen 4 en 5 aansluitende gedeeltes daarvan en/of in tegenoverliggende gedeeltes 12 en 13 daarvan, respectievelijk openingen 17 en 16 zijn aangebracht. Tijdens het fabricageproces kan beton in de openingen 16,17 7 terechtkomen, hetgeen na uitharding leidt tot een verdere verankering van het randprofïel 3 aan de betonvloer 2. Indien nodig, kunnen soortgelijke openingen ook zijn voorzien in elk van de overige hierin beschreven uitvoeringen van de uitvinding. Wanneer de verankering door de verankeringsflenzen zelf reeds voldoende is, kunnen 5 de openingen 16,17 echter achterwege blijven.Figures 6 and 7 show that openings 17 and 16 are provided in the anchoring flanges 10, 11, that is to say in the parts thereof which connect directly to the profile parts 4 and 5 and / or in opposite parts 12 and 13 thereof. During the manufacturing process, concrete can end up in openings 16, 17, which after hardening leads to a further anchoring of the edge profile 3 on the concrete floor 2. If necessary, similar openings can also be provided in each of the other embodiments described herein. invention. However, if the anchoring by the anchoring flanges themselves is sufficient, the openings 16, 17 may be omitted.
In figuur 8 is een vierde uitvoeringsvorm van de uitvinding weergegeven. De vierde uitvoeringsvorm is een combinatie van de in figuur 4 weergegeven tweede uitvoering en de in figuren 5-7 weergegeven derde uitvoering van de uitvinding. Flens 10 die grenst aan het liggende profieldeel 4 is hierbij niet verbreed, terwijl flens 14 die 10 grenst aan het staande deel 5 van het profiel, dat wel is. Deze uitvoering van het randprofïel vergt minder materiaal dan de derde uitvoering, terwijl toch een betere verankering dan in het geval van de tweede uitvoering mogelijk is.Figure 8 shows a fourth embodiment of the invention. The fourth embodiment is a combination of the second embodiment shown in Figure 4 and the third embodiment of the invention shown in Figures 5-7. Flange 10 which borders on the lying profile part 4 is not widened here, while flange 14 which borders on the standing part 5 of the profile, that is. This embodiment of the edge profile requires less material than the third embodiment, while nevertheless a better anchoring is possible than in the case of the second embodiment.
In figuren 1 en 2 is weergegeven dat randprofïel 3 langs de vier zijkanten van de betonplaat 2 is aangebracht. Het randprofïel is hierbij opgebouwd uit een viertal 15 randprofielelementen 3 ’-3”welke aan hun uiteinden aan elkaar zijn bevestigd. In sommige situaties zijn de randprofielelementen aan elkaar gelast. Wanneer gebruik wordt gemaakt van vooraf tegen roestvorming behandelde prefab-elementen, betekent dit vaak dat de voorbehandeling ter plaatse van de lassen beschadigd geraakt en dat een intensieve nabehandeling tegen roest noodzakelijk is. Dit bezwaar geldt des te meer 20 wanneer daarentegen gebruik wordt gemaakt van onbehandelde prefab-elementen. Na de onbehandelde prefab-elementen aan elkaar te hebben vastgelast, moet een intensieve oppervlaktebehandeling van de elementen plaatsvinden om deze afdoende tegen roest en andere externe invloeden te beschermen.Figures 1 and 2 show that edge profile 3 is arranged along the four sides of the concrete slab 2. The edge profile is in this case made up of four edge profile elements 3 "-3" which are attached to each other at their ends. In some situations the edge profile elements are welded together. When prefabricated elements are treated in advance against corrosion, this often means that the pre-treatment at the site of the welds is damaged and that intensive after-treatment against rust is necessary. This drawback applies all the more when, on the other hand, untreated prefab elements are used. After the untreated prefab elements have been welded together, an intensive surface treatment of the elements must take place to adequately protect them against rust and other external influences.
Om het in de hoeken vastlassen van de randprofielelementen te vermijden, wordt 25 volgens de uitvinding gebruik gemaakt van koppelelementen. Met behulp van de koppelelementen kunnen randprofielelementen in de hoeken aan elkaar worden bevestigd. In figuren 9 en 10 is een uitvoeringsvorm van een dergelijk koppelelement 20 weergegeven. Koppelelement 20 is opgebouwd uit een eerste U-profiel 21 en een tweede, haaks daarop voorzien U-profiel 22. Het bovenste gedeelte van de beide 30 U-profielen 20,21 is voorzien van een tweetal afhangende strippen 29, aan elk waarvan een verend lip 30 is bevestigd. Evenzo is het onderste gedeelte van beide U-profielen 20,21 voorzien van een tweetal lippen 31. Lippen 30 en 31 zijn zodanig uitgevoerd, dat ze onder veerkracht zichzelf in respectievelijke openingen 19 en 18 in het 8 randprofielelement duwen zodat een stevige “klik”-verbinding tussen het koppelelement 20 en het betreffende randprofielelement tot stand wordt gebracht.In order to prevent welding of the edge profile elements in the corners, use is made according to the invention of coupling elements. Edge profile elements can be attached to each other in the corners by means of the coupling elements. Figures 9 and 10 show an embodiment of such a coupling element 20. Coupling element 20 is made up of a first U-profile 21 and a second U-profile 22, provided at right angles thereto. The upper part of the two U-profiles 20, 21 is provided with two hanging strips 29, each of which has a resilient lip 30 is attached. The lower part of both U-profiles 20, 21 is likewise provided with two lips 31. Lips 30 and 31 are designed such that under spring force they push themselves into respective openings 19 and 18 in the edge profile element so that a firm "click" connection between the coupling element 20 and the relevant edge profile element is established.
De randprofielelementen en het koppelstuk in gemonteerde toestand zijn in detail weergegeven in figuur 11. Hierdoor kunnen op snelle en efficiënte wijze de 5 randprofielelementen in de vier hoekpunten aan elkaar worden gekoppeld, zonder dat aanvullende bewerkingen, zoals het vastlassen van de elementen, nodig is.The edge profile elements and the coupling piece in the mounted state are shown in detail in Figure 11. As a result, the edge profile elements can be coupled to each other in the four corner points in a quick and efficient manner, without additional operations, such as welding of the elements, being necessary.
De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de hierin beschreven voorkeursuitvoeringsvormen daarvan. In figuren 1-5 is bijvoorbeeld weergegeven dat het randprofiel lans de bovenrand van de betonplaat is aangebracht. In andere, niet 10 weergegeven uitvoeringsvormen van de uitvinding is het randprofiel echter langs de onderrand van de betonplaat aangebracht. Laatstgenoemde uitvoeringsvormen vallen alle binnen het bereik van de onderhavige uitvinding. De gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn.The present invention is not limited to the preferred embodiments thereof described herein. Figures 1-5 show, for example, that the edge profile is arranged on the top edge of the concrete slab. In other embodiments of the invention, not shown, however, the edge profile is arranged along the bottom edge of the concrete slab. The latter embodiments all fall within the scope of the present invention. The rights sought are defined by the following claims, within the scope of which many modifications can be envisaged.
• 0 0 0 7 9 4• 0 0 0 7 9 4
Claims (20)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000794A NL2000794C2 (en) | 2007-08-03 | 2007-08-03 | Floor element. |
| EP20080161244 EP2045395A2 (en) | 2007-08-03 | 2008-07-28 | Floor element |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000794A NL2000794C2 (en) | 2007-08-03 | 2007-08-03 | Floor element. |
| NL2000794 | 2007-08-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2000794C2 true NL2000794C2 (en) | 2009-02-04 |
Family
ID=40119317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2000794A NL2000794C2 (en) | 2007-08-03 | 2007-08-03 | Floor element. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2045395A2 (en) |
| NL (1) | NL2000794C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595020C2 (en) * | 2014-09-29 | 2016-08-20 | Игорь Алексеевич Иванов | Road slab |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2106670A1 (en) * | 1971-02-12 | 1972-08-17 | Büchner, Fritz, 5500 Trier | Reinforced concrete slab, especially for railroad crossings |
| DE8903721U1 (en) * | 1989-03-24 | 1989-05-24 | Stelcon Ag, 4300 Essen, De | |
| DE10155980A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | Dietrich Poburski | baseplate |
-
2007
- 2007-08-03 NL NL2000794A patent/NL2000794C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-07-28 EP EP20080161244 patent/EP2045395A2/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2106670A1 (en) * | 1971-02-12 | 1972-08-17 | Büchner, Fritz, 5500 Trier | Reinforced concrete slab, especially for railroad crossings |
| DE8903721U1 (en) * | 1989-03-24 | 1989-05-24 | Stelcon Ag, 4300 Essen, De | |
| DE10155980A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | Dietrich Poburski | baseplate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2045395A2 (en) | 2009-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10711410B2 (en) | Structural joint | |
| US10907312B2 (en) | Road form work | |
| AU2014206674B2 (en) | Apparatus for forming a joint | |
| US10099852B2 (en) | Corrugated steel floor in a shipping container | |
| NL2000794C2 (en) | Floor element. | |
| KR100647223B1 (en) | Deck plate | |
| KR101630931B1 (en) | Road decking panel having concrete crack protection and manufacture convenience | |
| KR100608992B1 (en) | Deck plate | |
| US8572788B2 (en) | Concrete diaphragm including form spanning between spaced-apart longitudinal members | |
| FI69285B (en) | ANORDNING FOER ATT SAMMANBINDA PAO VARANDRA STAMPLADE FORMPLATTOR | |
| US3471117A (en) | Concrete forming apparatus | |
| US20080072505A1 (en) | Building seismic structure | |
| US7118309B2 (en) | Component for spatial grid supporting systems comprising filler material especially for retaining walls or noise-abatement walls, and corresponding structure | |
| RU222764U1 (en) | Container for transporting petroleum products | |
| BE1021486B1 (en) | OUTLET CONTAINER WITH RENEWED BOTTOM | |
| GB2537347A (en) | Slab support | |
| NL2005561C2 (en) | A WALL PART FOR FORMING A STABLE WALL, BUILDING THEREOF AND A METHOD FOR THIS. | |
| NL2012652C2 (en) | METHOD FOR PUTTING UP A BUILDING AND A METHOD FOR MANUFACTURING A WIDE PLATE | |
| NL1038476C2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDATION | |
| BE1017733A3 (en) | METHOD FOR REALIZING WALLS OF A PREFAB BUILDING AND BUILDING BLOCK, AS WELL AS THAT MAY BE APPLIED IN THIS METHOD. | |
| JPH1113255A (en) | Mounting structure for exterior wall member | |
| JP3135815U (en) | Truck packing box | |
| NL8501020A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING VERTICAL CONSTRUCTIONS AND CONSTRUCTIONS MANUFACTURED USING THESE METHOD | |
| EA037662B1 (en) | Expansion joint | |
| AU2010227107A1 (en) | Backing system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| PD | Change of ownership |
Owner name: STRUYK VERWO INFRA B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: WERNINK BETON B.V. Effective date: 20170418 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20230901 |