NL8602477A - SCALE FLOOR. - Google Patents
SCALE FLOOR. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8602477A NL8602477A NL8602477A NL8602477A NL8602477A NL 8602477 A NL8602477 A NL 8602477A NL 8602477 A NL8602477 A NL 8602477A NL 8602477 A NL8602477 A NL 8602477A NL 8602477 A NL8602477 A NL 8602477A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- formwork
- layer
- supporting legs
- floor
- foil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
- E04F15/02405—Floor panels
- E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
- E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material
- E04F15/02429—Floor panels made of box-like elements filled with core material the core material hardening after application
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/43—Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
- E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
- E04G11/483—Supporting heads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/08—Forming boards or similar elements, which are collapsible, foldable, or able to be rolled up
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
* » " VO 8369 Schaalvloer.* »" VO 8369 Scale floor.
De uitvinding betreft een schaalvloer, waarvan het bovenste vloergedeelte door middel van draagpoten op het onderste vloergedeelte rust en wordt gevormd door een als element gevormde schaal, welke schaal een door uit gevormde delen verstijfde bekistingslaag vormt 5 voor een vulmateriaal, in het bijzonder voor een in vloeiende toestand te verwerken en naderhand hard wordende massa, zoals vooral een estrikmassa.·The invention relates to a shell floor, the upper floor section of which rests on the lower floor section by means of supporting legs and is formed by a shell formed as an element, which shell forms a form layer stiffened by molded parts for a filling material, in particular for a fluid state and afterwards hardening mass, such as especially a screed mass.
Het is bekend, voor de vervaardiging van schaalvloeren, resp. holle vloeren als verloren bekisting een bekistingsfoelie uit kunststof 10 toe te passen, welke is voorzien van uitgevormde steunpootgedeelten, waarmee die bekistingsfoelie steun neemt op het onderste vloergedeelte.It is known for the production of shell floors, respectively. hollow floors, as a lost formwork, to use a formwork film of plastic 10, which is provided with molded supporting leg sections, with which said formwork film takes support on the lower floor section.
Op die bekistingsfoelie wordt een estrikmassa met vloeivermogen opgebracht, welke daarbij tevens vloeit tot in de naar boven toe open uitgevormde steunpootgedeelten en aldaar, onder het vormen van de 15 draagkrachtige steunpoten hard wordt (DE-OS 31 03 632; DE-OS 32 01 085, DE-OS 33 17 683). Uit de voor de bekistingsfoelie toegepaste kunst-stoffoelie worden door dieptrekken van die foelie plaatvormige be-kistingselementen vervaardigd, welke op het onderste vloergedeelte wordt gelegd, aan de randzijde met elkaar worden verbonden en waar 20 dan vervolgens de estrikmassa ingestort wordt. De tussenruimte tussen de schaalvloer, resp. het bovenste vloergedeelte en het onderste vloergedeelte vormt een ruimte voor montage- of installatievoor-zieningen, welke voor het leggen van leidingen en kabels, voor de installatie van een vloerverwarming of voor een klimatiseringsinstal-25 latie of dergelijke kan worden benut.A flowable screed mass is applied to this form foil, which also flows into the upwardly open support leg sections and harden there, forming the 15 supporting legs (DE-OS 31 03 632; DE-OS 32 01 085 , DE-OS 33 17 683). From the plastic foil used for the casing film, plate-shaped casing elements are produced by deep-drawing of that film, which is laid on the lower floor section, are joined together on the edge side and where the screed mass is then collapsed. The space between the shell floor, resp. the upper floor section and the lower floor section form a space for mounting or installation facilities, which can be used for laying pipes and cables, for the installation of underfloor heating or for a climate control system or the like.
Doel van de uitvinding is nu, een schaalbodem van de in de aanhpf vermelde soort zodanig uit te voeren, dat zonder buitensporige montagewerkzaamheden en -voorzieningen de hoogte van de montage-installatieruimte onder de schaalvloer in verregaande mate traploos 30 kan worden ingesteld, waardoor tevens de mogelijkheid wordt verschaft, een getrapt verlopend onderste vloergedeelte onder handhaving van een uniform niveau van het bovenste vloergedeelte voegloos af te dekken, of de toleranties, resp. de oneffenheden van een ruwe vloer te vereffenen, teneinde daardoor een vlak verlopend bovenste 35 vloergedeelte van gelijkmatige kwaliteit te verkrijgen. get is daarbij 8302477 5" * -2- de bedoeling dat ook de investeringskosten door het zo gering mogelijk houden van de behoefte aan gereedschap en dientengevolge tevens de vervaardigingskosten worden verlaagd zonder toename van de voor het vervaardigen van de schaalvloeren benodigde bouwtijd. Tenslotte is 5 het de bedoeling met de uitvinding een qua kosten gunstig te vervaardigen kunststoffoelie te verschaffen, welke op bijzonder voordelige wijze voor het economisch vervaardigen van een schaalvloer van de genoemde soort kan worden gebruikt.The object of the invention is now to design a shell bottom of the type mentioned in the appendix in such a way that the height of the mounting installation space under the shell floor can be largely infinitely infinitely variable without excessive mounting work and facilities. possibility is provided to cover a stepped lower floor section joint-free while maintaining a uniform level of the upper floor section, or the tolerances, respectively. compensate for the unevenness of a rough floor, in order to obtain a smoothly extending top floor part of uniform quality. get 8302477 5 "* -2- the intention is that the investment costs are also reduced by minimizing the need for tools and consequently the manufacturing costs are also reduced without increasing the construction time required for the production of the shell floors. Finally, 5 it is the object of the invention to provide a plastic film which can be produced in a cost-effective manner, which can be used in a particularly advantageous manner for the economical production of a shell floor of the above-mentioned type.
Bovenvermeld doel wordt volgens de uitvinding bereikt, 10 doordat de bekistingslaag is voorzien van aangevormde bevestigings-voorzieningen voor het daarop ingrijpen en geleiden van onderling verschillend lange draagbouten. De bekistingslaag is, op doelmatige wijze, gevormd uit een zich over een groot oppervlak uitstrekkend, vervormbaar vlak materiaal, bij voorkeur zoals bekend, uit een 15 kunststoffolie of ook uit fijn plaatmateriaal of dergelijke.The above-mentioned object is achieved according to the invention, in that the formwork layer is provided with preformed fastening provisions for engaging and guiding bearing bolts of different lengths which differ from one another. The formwork layer is advantageously formed from a large surface, deformable flat material, preferably as known, from a plastic film or also from fine sheet material or the like.
Volgens de uitvinding is de uit een uitgevormd, vlak materiaal bestaande bekistingslaag voorzien van door het uitvormen van het vlakke materiaal gevormde bevestigingsvoorzieningen, waar afzonderlijk vervaardigde draagpoten van willekeurige lengte op de plaats 20 van montage aan kunnen worden gestoken en welke dé draagpoten bij het er aan steken geleiden, d.w.z. in de inbouwtoestand loodrecht op het vloervlak vasthouden en gericht houden. Daardoor gelukt het bij toepassing van uniforme bekistingslagen, resp. foelies, de hoogte van de montageruimte onder het bovenste vloergedeelte, 25 resp. de Ieg-hoogte van de schaalvloer aan de van geval tot geval te stellen eisen en de plaatselijke omstandigheden aan te passen en tevens ongelijkmatigheden van de ruwe vloer te vereffenen.According to the invention, the formwork layer consisting of a formed flat material is provided with fixing provisions formed by molding the flat material, to which separately manufactured support legs of arbitrary length can be placed at the place of mounting and which the support legs when attached. guide stitches, ie hold perpendicular to the floor surface in the installation condition and keep it aligned. This makes it possible to use uniform formwork layers, respectively. films, the height of the mounting space under the top floor section, 25 resp. adapt the lay height of the shell floor to the requirements to be made on a case-by-case basis and the local conditions, and also to compensate for unevenness of the rough floor.
Aangezien voor de uiteenlopende toepassingsgevallen gelijksoortige bekistingslagen resp. -foelies, kunnen worden toegepast, worden 30 voor de vervaardiging van de bekistingslagen, resp. van de volgens de dieptrekwerkwijze gevormde foelies de investeringskosten en dientengevolge tevens de vervaardigingskosten aanzienlijk verlaagd. Het spreekt vanzelf, dat de bekistingslaag, aangepast aan de betrokken vloerafmetingen, uit afzonderlijke, uitgevormde elementen in de 35 gedaante van banen of dergelijke, welke aan zijn randen verbonden worden, samengesteld kan worden, alvorens het bovenste vloergedeelte 8602412 -3- * 4 bijvoorbeeld door het daarop brengen van de estrik-massa wordt voltooid. De vervaardigingstoleranties van het onderste vloer-gedeelte, resp. van de ruwe vloer kunnen op eenvoudige wijze door toepassing van draagpoten van onderling verschillende lengte op 5 een bijzonder veel kosten sparende wijze worden vereffend, vooral ook omdat het aan de bevestigingsvoorzieningen van de bekis-tingslaag aan steken van de draagpoten snel en zo veel mogelijk ook zonder speciaal gereedschap kan worden uitgevoerd. Bovendien worden besparingen bereikt bij het gebruik van de betrekkelijk dure IQ estrik massa of dergelijke, aangezien deze niet behoeft te worden gebruikt voor de opbouw van de draagpoten. Het risico voor haarscheur-vorming, dat door opzwel- of krimpverschijnselen bij zeer ongelijkmatige verdeling van het vulmateriaal, resp. van de estrik kan optreden, bestaat niet.Since similar formwork layers resp. films, which can be used, are used for the production of the formwork layers, respectively. of the films formed by the deep-drawing process, the investment costs and consequently also the manufacturing costs are considerably reduced. It goes without saying that the formwork layer, adapted to the relevant floor dimensions, can be composed of separate, shaped elements in the form of strips or the like, which are joined at its edges, before the upper floor section 8602412-3 * 4, for example is completed by applying the screed mass. The manufacturing tolerances of the bottom floor section, resp. The rough floor can be easily compensated in a very cost-effective manner by using supporting legs of mutually different lengths, in particular also because the supporting legs of the supporting layer of the covering layer stick on the supporting legs quickly and as much as possible. can be carried out without special tools. In addition, savings are achieved when using the relatively expensive IQ screed mass or the like since it need not be used for the construction of the support legs. The risk of hairline cracks, due to swelling or shrinkage phenomena with very uneven distribution of the filling material, resp. of the screed can occur, does not exist.
Bij voorkeur bestaan de genoemde bevestigingsvoorzieningen van de bekistingslaag uit klemhouders, met behulp waarvan de draagpoten met klemwerking aan de bekistingslaag kunnen worden vastgelegd.Preferably, the said fixing arrangements of the formwork layer consist of clamping holders, with the aid of which the supporting legs can be fixed to the formwork layer with clamping action.
Bij een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm volgens de uitinding bestaan de bevestigingsvoorzieningen uit naar boven toe open, op de 20 wijze van holle tappen uitgevoerde, naar de onderzijde van de bekistingslaag uitstekende, uitgevormde gedeelten, waar de draagpoten op kunnen worden gestoken.Deze laatste bestaan hierbij, op doelmatige wijze uit holle profielen, resp. hulzen, welke met klemwerking aan de bevestigingsvoorzieningen resp. aan de, die bevestigings-25 voorzieningen vormende holle tappen kunnen worden vastgelegd.In a particularly advantageous embodiment according to the invention, the fastening provisions consist of upwardly open, shaped in the manner of hollow taps, formed, projecting to the underside of the formwork layer, onto which the supporting legs can be fitted. efficiently from hollow profiles, resp. sleeves which are clamped to the fastening devices resp. can be secured to the hollow studs forming said fastening devices.
Bij de genoemde uitvoering van de bevestigingsvoorzieningen als naar boven toe open, holle tappen dringt het vulmateriaal, resp. de estrik-massa in die holle tap, waardoor deze verstijfd en eventueel ook het houvast van die draagpoten aan de bevestigingsvoorzieningen 50 verbeterd wordt.In the aforementioned design of the fastening devices as hollow taps open upwards, the filling material resp. the screed mass in that hollow stud, whereby it stiffens and possibly also the hold of those supporting legs on the mounting provisions 50 is improved.
De uit het vlakke materiaal vervaardigje bekistingslaag wordt door de er uitgevormde bevestigingsvoorzieningen plaatselijk verstijfd. Bij voorkeur wordt de bekistingslaag voorzien van er uit-55 gevormde verstijvingsribben, welke op doelmatige wijze naar de bovenzijde van de bekistingslaag toe open zijn, zodat het opgebrachte vulmateriaal, resp. de estrik-massa,. die ribben opvult en daardoor het verband van het vulmateriaal, resp van de estrik-massa met dè 3602477 > « -4- bekistlngslaag alsmede op doelmatige wijze, ook het verband van de steunpoten met de bekistingslaag bevordert. Dit laatste kan speciaal op voordelige wijze worden bereikt, wanneer de verstijvingsribben zodanig worden uitgevoerd, dat deze, met de bevestigingsvoorzieningen vormende, 5 uitgevormde gedeelten klemhouders voor de draagpoten vormen. Bij een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm zijn de verstijvingsribben om de bevestigingsvoorzieningen heen in een kruis- of stervormige rangschikking diagonaal aan de bekistingslaag aangebracht, waardoor de vormstabiliteit van de bekistingslaag en tevens het draagvermogen van het er door gevorm-10 de, bovenste vloergedeelte op voordelige wijze worden verhoogd, en wel in het bijzonder in het bereik van de draagpoten, via welke de vloerbelasting op het onderste vloergedeelte steun neemt. Bij de bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de bevestigingsvoorzieningen worden de draagpoten na het hard worden van het vulmateriaal, resp.The formwork layer produced from the flat material is locally stiffened by the fastening means formed there. Preferably, the formwork layer is provided with stiffening ribs formed therefrom, which are advantageously open towards the top of the formwork layer, so that the applied filler material, resp. the screed mass ,. which fills in the ribs and thereby also promotes the connection of the filling material or the screed mass with the formwork layer 3602477 and also effectively promotes the connection of the support legs with the formwork layer. The latter can especially be achieved in an advantageous manner when the stiffening ribs are designed in such a way that they form clamping holders for the supporting legs, forming parts formed with the fixing provisions. In a particularly advantageous embodiment, the stiffening ribs around the fastening arrangements are arranged diagonally on the formwork in a cross- or star-shaped arrangement, so that the form stability of the formwork layer and also the load-bearing capacity of the upper floor part formed by it are advantageously obtained. raised, in particular in the area of the supporting legs, through which the floor load on the lower floor part takes support. In the preferred embodiment of the fastening provisions, the support legs are, after the filling material has hardened, resp.
15 van het estrikmateriaal vast in het bovenste vloergedeelte geïntegreerd.15 of the screed material is permanently integrated in the upper floor section.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding bestaat de bekistingslaag, resp. de de bekistingslaag vormende foelie uit een groot aantal, bij voorkeur rechthoekige» resp. vierkante velden welke elk ten minste één, bij voorkeur in het midden van het veld aangebrachte 20 bevestigingsvoorziening voor een draagpoot alsmede op afstand van de naburige velden eindigende verstijvingsribben bevatten, welke bij voorkeur van de zich in het midden bevindende bevestigingsvoorzieningen radiaal buitenwaarts gericht zijn. Een dergelijke bekistingslaag, welke uit een groot aantal uniforme vlak-elementen, resp. velden bestaat, 25 blijft speciaal bij de vervaardiging uit kunststoffoelie in zoverre elastisch vervormbaar, dat die bekistingslaag tot een rol op te wikkelen is, hetgeen aan gemakkelijke opslag, probleemloos transport en een gemakkelijke verwerkbaarheid van het materiaal ten goede komt.In a preferred embodiment according to the invention, the formwork layer, resp. the film forming the formwork layer from a large number of, preferably rectangular, resp. square fields, each of which comprises at least one strut mounting device, preferably arranged in the center of the field, and stiffening ribs terminating at a distance from the neighboring fields, which are preferably radially outwardly directed from the central mounting devices. Such a formwork layer, which consists of a large number of uniform surface elements, respectively. fields, remains elastically deformable, especially in the manufacture of plastic film, in that said form layer can be wound up into a roll, which benefits convenient storage, trouble-free transport and easy processability of the material.
De uit een groot aantal vlak-elementen resp. velden bestaande 30 bekistingslaag resp. foelie kan hierbij met het oog op gemakkelijk transport in opgewikkelde vorm aan het werk worden geleverd.The large number of surface elements resp. fields existing 30 formwork layer resp. film can be supplied to the work in a wound form for easy transport.
Op de plaats van bestemming kan die foelie tijdens het van de rol afwikkelen worden uitgerust met de voorbereide draagpoten. Nadat de vloer over een diepte van ongeveer 2 - 3 m door de bekistingslaag, 35 resp. de foelie is afgedekt kan na het aanbrengen van een provisorische randbegrenzing, het vulmateriaal, resp. de estrikmassa tot op de 860247? -5- gewenste hoogce worden opgebracht. Aldus kan de schaalvloersectie-gewijs worden voltooid. De voor de zanribegrenzing bij het opbrengen van de estrifcnassa fungerende begrenzingselementen kunnen tevens als hulpmiddel voor het waterdicht samenvoegen van de afzonderlijke 5 secties van de bekistingslaag worden gebruikt.At the place of destination, that film can be equipped with the prepared support legs during unwinding from the roll. After the floor has passed through the formwork layer, 35 resp. the film is covered, after the provision of a temporary edge limitation, the filling material, resp. the screed mass up to the 860247? -5- desired height be applied. Thus, the shell floor section can be completed in steps. The limiting elements which function for the zanri boundary during the application of the estrifugal mass can also be used as an aid for watertight joining of the individual sections of the formwork layer.
Verdere, essentiele kenmerken volgens de uitvinding blijken uit de afzonderlijke conclusies.Further essential features according to the invention are apparent from the separate claims.
De uitvinding zal, in hetgeen thans volgt, onder verwijzing naar het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, nader 10 worden toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing.
Fig. 1 is een gedeeltelijke vertikale doorsnede van een schaalvloer volgens de uitvinding; fig.2 is eveneens een vertikale doorsnede, welke de werk-stappen bij het sectiegewijs vervaardigen van de schaalvloer 15 volgens fig. 1 verduidelijkt; fig. 3 is een perspectivisch f gedeeltelijk onderaanzicht van een volgens de uitvinding uitgevoerde bekistingslaag; fig. 4 is een gedeeltelijk bovenaanzicht van een volgens de uitvinding uitgevoerde bekistingslaag in het bereik van de wand.Fig. 1 is a partial vertical section of a shell floor according to the invention; FIG. 2 is also a vertical sectional view illustrating the work steps in section-wise manufacturing of the shell floor 15 of FIG. 1; Fig. 3 is a perspective partial bottom view of a formwork layer constructed according to the invention; Fig. 4 is a partial top view of a formwork layer constructed according to the invention in the region of the wall.
20 De in de tekening weergegeven schaalvloer bestaat uit een bovenste vloergedeelte 1, dat door middel van vooraf‘vervaardigde draag-poten 2 steun neemt op een onderste vloergedeelte 3, welke laatste bijvoorbeeld wordt gevormd door de ruwe betonvloer van een gebouw.The scale floor shown in the drawing consists of an upper floor section 1, which takes support on a lower floor section 3 by means of pre-manufactured support legs 2, the latter being, for example, the rough concrete floor of a building.
Het bovenste vloergedeelte 1 wordt met gebruikmaking van een verloren 25 bekisting 4 vervaardigd, welke met behulp van de draagpoten 2 ten opzichte van het onderste vloergedeelte 3 in hoogte gedistantieerd wordt en waarop dan vervolgens een hardwordend vulmateriaal 6 in een bepaalde laagdikte opgebracht wordt. Voor het vulmateriaal 6 wordt bij voorkeur een massa toegepast, zoals vooral een estrik-massa, 30 welke in een vloeiende toestand op de bekisting 4 kan worden opgebracht en welke naderhand hard wordt. Estrikmassa’s van deze soort zijn bekend. In plaats daarvan kunnen ook andere te gieten of storten en vloeivermogen bezittende en uithardbare vulmaterialen, b.v. beton, kunststofmassa's en dergelijke worden toe-35 gepast.The top floor part 1 is manufactured using a lost formwork 4, which is distanced in height with respect to the bottom floor part 3 with the aid of the supporting legs 2 and on which a hardening filling material 6 is then applied in a certain layer thickness. For the filling material 6, a mass is preferably used, such as in particular a screed mass, which can be applied in a flowing state to the formwork 4 and which subsequently hardens. Screed masses of this kind are known. Alternatively, other pourable or pourable and flowable and curable fillers, e.g. concrete, plastic materials and the like are used.
8602477 __. -J» -6-8602477__. -J »-6-
De bekisting 4 bestaat uit een vlakmateriaal, dat tot een bekistingslaag 5 wordt uitgevormd. Bij voorkeur wordt als vlakmateriaal een kunststoffolie toegepast, zoals op zichzelf bekend.The formwork 4 consists of a flat material, which is formed into a formwork layer 5. A plastic film is preferably used as the surface material, as known per se.
In plaats daarvan kan voor de bekistingsplaat echter ook een fijn-5 plaatmateriaal of dergelijke toepassing vinden.However, a fine sheet material or the like can also be used for the formwork plate instead.
Fig. 3 laat een deel zien van een voorkeursuitvoeringsvorm van een uit een kunststoffoelie of dergelijke vervaardigde bekistingslaag 5. Die bekistingslaag 5 bestaat een groot aantal in een reeks achter elkaar en naast elkaar geplaatste, rechthoekige velden 7 van 10 onderling gelijke grootte en vormgeving, welke elk een in zichzelf gesloten, vooraf gevormd, afzonderlijk element vormen, waarbij de afzonderlijke elementen resp. de velden 7 echter tot de de bekistingslaag 5 vormende foeliebaan eendelig zijn verbonden. De (denkbeeldige) begrenzingslijnen van de afzonderlijke, rechthoekige 15 velden 7 zijn in fig. 3 aangeduid met de elkaar kruisende streeppunt-lijnen. In het midden van elk veld 7 is de kunststoffolie onder vorming van een bevestigingsvoorziening 8 uitgevormd, aan welk uitgevormd •gedeelte een draagpoot 2 aangestoken kan worden. De bevestigings-. voorziening 8 is als klemhouder uitgevoerd. Zoals uit fig. 1 20 blijkt, is de kunststoffoelie op de plaats van de bevestigings-voorzieningen 8 zodanig uitgevormd, dat naar boven toe open hollfi tappen 16 worden gevormd, welke ten opzichte van de vlakke onderzijde van de foelie, resp. van de bekistingslaag 5 naar omlaag toe uitsteken, zodat op de holle tap een uit een hol profiel, 25 resp. uit een huls bestaande draagpoot, bij voorkeur met klemwerking, kan worden opgestoken, waarbij de holle tap die draagpoot 2 bij het opsteken geleid en gericht houdt.Fig. 3 shows part of a preferred embodiment of a formwork layer 5 manufactured from a plastic film or the like. That formwork layer 5 consists of a large number of rectangular fields 7 of 10 placed one behind the other and next to each other, each having the same size and design. self-formed, pre-formed, separate element, the individual elements resp. however, the fields 7 are connected in one piece until the foil web forming the formwork layer 5 is in one piece. The (imaginary) boundary lines of the individual, rectangular fields 7 are indicated in Fig. 3 by the intersecting dashed-line lines. In the center of each field 7, the plastic film is formed with the formation of a fastening provision 8, to which formed part a supporting leg 2 can be lit. The confirmation. provision 8 is designed as a clamp holder. As can be seen from Fig. 1, the plastic foil is formed at the location of the fastening devices 8 in such a way that open hollow tapers 16 are formed upwards, which are respectively refined with respect to the flat underside of the foil. of the formwork layer 5, so that on the hollow stud a hollow profile, 25 resp. sleeve support leg, preferably with clamping action, can be plugged in, with the hollow pin keeping that support leg 2 guided and oriented during insertion.
Bovendien is de bekistingslaag 5, resp. de die laag vormende foelie in elk afzonderlijk veld 7 verstijfd door er aan gevormde 30 verstijvingsribben 17, welke in ongeveer kruisvormige rangschikking radiaal naar de bijbehorende bevestigingsvoorziening 16 verlopen, d.w.z. diagonaal ten opzichte van de bekistingslaag 5 verlopen. De verstijvingsribben 17 eindigen op korte afstand voor de het betrokken veld 7 begrenzende (met streeppuntlijnen aangegsven) 35 begrenzingen van het veld. Zij zijn naar de bovenzijde van de §602477 -7- '* s, bekistingslaag 5 toe open; blijkens fig.1 neemt de hoogte van hun zich in de nabijheid van de bevestiging 8 gelegen einde naar het buitengelegen rib-einde voortdurend af. Het binnengelegen einde 18 van de verstijvingsribben 17 ligt op geringe afstand van de uit-5 gevormde holle tap 16, zodat tussen die holle tap en het ribeinde 18 een klemspleet 19 wordt gevormd, waarin de op de holle tap 16 opgestoken draagvoet 2 met klemwerking vastgehouden is.De draagpoten 2 bevatten aan hun buitenzijde. een buitenprofilering 20 in de gedaante van ribben of vertandingen of dergelijke, teneinde de hechtende werk-10 zaamheid aan de klemplaatsen van de klemspleten 19 te verhogen.In addition, the formwork layer 5, resp. the layer-forming film is stiffened in each individual field 7 by stiffening ribs 17 formed on it, which extend in approximately cross-shaped arrangement radially to the associated fastening device 16, i.e. run diagonally with respect to the formwork layer 5. The stiffening ribs 17 terminate a short distance in front of the 35 boundaries of the field (bounded by dotted lines) of the field concerned. They are open towards the top of §602477 -7- '* s, formwork layer 5; as shown in FIG. 1, the height from their end located in the vicinity of the attachment 8 to the outer rib end decreases continuously. The inner end 18 of the stiffening ribs 17 is at a small distance from the hollow tap 16 formed out of 5, so that a clamping gap 19 is formed between that hollow tap and the rib end 18, in which the supporting foot 2 mounted on the hollow tap 16 is clamped The support legs 2 contain on their outside. an outer profile 20 in the form of ribs or serrations or the like, in order to increase the adhesive activity at the clamping locations of the clamping gaps 19.
Uit fig. 1 blijkt,dat aan de aangevormde bevestigings-voorzieningen 8 vooraf vervaardigde draagpoten 2 van onderling verschillende lengtes kunnen worden aangestoken. Daarbij kunnen met voordeelbiedende wijze ook uit een aantal delen bestaande draagpoten 15 2 toepassing vinden, welke zijn samengesteld uit een aantal samen · te voegen, resp. ineen te steken langsdelen. Blijkens fig. 3 kunnen voor de draagpoten 2 op bijzonder voordeel biedende wijze op voorafbepaalde lengtes vervaardigde, holle profielen of hulzen worden toegepast, waarin, naar gelang van de behoefte vooraf vervaardigde 20 verlengstukken van onderling verschillende diktes resp. lengtes kunnen worden ingestoken, bij voorkeur in de gedaante van proppen 2 ’, welke met een tapaanzetgedeelte 2" met klemwerking ingestoken worden in de onderaan open steunpoten 2. De verlengstukken, resp. proppen 2" kunnen op onderling verschillende lengtes resp. diktes voordelig uit 25 kunststof worden vervaardigd.It can be seen from Fig. 1 that supporting legs 2 of prefabricated different lengths can be lit on the formed mounting provisions 8. In a advantageous manner, support legs consisting of a number of parts can also be used, which are composed of a number of sections to be joined, respectively. longitudinal sections to be assembled. It can be seen from Fig. 3 that hollow profiles or sleeves manufactured in predetermined lengths can be used in a particularly advantageous manner for the supporting legs 2, in which extension pieces of mutually different thicknesses and resp. lengths can be inserted, preferably in the form of plugs 2 ", which are inserted with a tap-on part 2" with clamping action in the bottom open support legs 2. The extensions, respectively plugs 2 ", can be of different lengths and resp. thicknesses are advantageously manufactured from 25 plastic.
Zoals uit fig. 1 voorts blijkt, kunnen de aangevormde holle tappen 16, in plaats van een cirkelvormig, resp. cilindrisch dwarsprofiel, een ongeveer gegolfd dwarsprofiel hebben, waarbij de golftoppen met de grootste diameter naar de kopvlakken 18 van de verstij-30 vingsribben 17 toe worden gekeerd, terwijl de golfinstulpingen 9 van de holle tap 16 in het omtrekbereik tussen de verstijvingsribben 17 liggen. Dientengevolge worden bij het volgieten van de holle tappen 16 de in fig. 1 aangeduide, ongeveer paddestoelvormige, aan de omtrek gegolfde binnenkemen gevormd. Ook de kopvlakken 18 van de ribben 10 35 kunnen instulpingen 10 bevatten, waardoor deze bij het volgieten van de 8602477As can further be seen from Fig. 1, the formed hollow studs 16, instead of a circular one, respectively. cylindrical cross section, having a roughly corrugated cross section, with the corrugation tips of the largest diameter facing the end faces 18 of the stiffening ribs 17, while the corrugated recesses 9 of the hollow stud 16 lie in the peripheral region between the stiffening ribs 17. As a result, during the molding of the hollow spigots 16, the approximately mushroom-shaped inner corrugated circumferential corrugations indicated in FIG. 1 are formed. The end faces 18 of the ribs 10 may also contain depressions 10, so that when casting the 8602477
v 'Cv 'C
-8- verstijvingsribben tot de in fig. 1 aangeduide ribeindvervrmingen leiden. De op de bekistingslaag 5 opgebrachte extrikmassa 6 of een ander vulmateriaal met vloeivermogen dringt tot in de holle tap 16 en tot in de verstijvingsrïbben 17 van de bekistingslaag 5 5 binnen met tot gevolg, dat de draagpoten 2 met rechthoekig op de bekistingslaag 5 verlopende draagpootassen 11 aan de door deestrikmassa of dergelijke uitgeharde holle tappen 16 en in het bijzonder in de klem-spleet 19 tussen de holle tappen 16 en zijn kopvlakken 18 van de verstij-vingsribben 17 betrouwbaar geïntegreerd en gefixeerd worden. De elas-10 tisch vervormbare delen van de bevestigingsvoorzieningen 8 voor de steunpoten 2 worden dus door de estrikmassa of dergelijke verstijfd.Stiffening ribs lead to the rib end changes indicated in fig. 1. The extrusion compound 6 or another flowable filler material applied to the formwork layer 5 penetrates into the hollow tap 16 and into the stiffening ribs 17 of the formwork layer 5, with the result that the support legs 2 with rectangular support legs 11 running on the formwork layer 5 are reliably integrated and fixed to the hollow studs 16 cured by the screed or the like, and in particular in the clamping gap 19 between the hollow studs 16 and the end faces 18 of the stiffening ribs 17. Thus, the elastically deformable parts of the mounting arrangements 8 for the support legs 2 are stiffened by the screed mass or the like.
De door de aangevormde ribben 17 gevormde estrikribben bewerkstelligen een gunstige verhoging van het draagvermogen van de estriklaag. 6, in het bijzonder in het omgevingsbereik van de draagpoten 2, waar de vloer-15 last op het onderste vloergedeelte 3 steun neemt en waar dientengevolge de grootste buigspanningen optreden.The screed ribs formed by the formed ribs 17 effect a favorable increase in the load-bearing capacity of the screed layer. 6, in particular in the vicinity of the supporting legs 2, where the floor 15 takes support on the bottom floor part 3 and where as a result the greatest bending stresses occur.
Doordat de bekistingslaag 5, blijkens fig. 3, bestaat uit afzonderlijke uniforme velden, die eendelig zijn verbonden en waarvan de met streeppuntlijnen aangeduide begrenzings- lijnen geen uitge-20 vormde gedeelten van de foelie of dergelijke bevatten, worden aan de samenhangende foeliebaan tussen de naburige reeksen van de velden 7 smalle, niet-vervormde en dienovereenkomstig vlakke foeliestroken 26 verkregen, welke bij de weergegeven rechthoekige resp. vierkante omtrek-vorm · van de velden 7 elkaar onder een rechte hoek snijden. Ter plaatse 25 van deze foeliestroken 26 kan de bekistingslaag 5 reg>. de die laag vormende foelie op maat worden afgesneden. De aldus gevormde bekistingslaag resp. bekistingsfoelie 5 kan als samenhangende foeliebaan worden vervaardigd, welke, zoals blijkt uit fig. 2, tot een betrekkelijk dichte foelierol 21 kan worden opgewikkeld. De opwikkelbaarheid van 30 de bekistingsfoelie is met het oog op het transport daarvan, de opslag en de verwerking, voordelig.Since the shuttering layer 5, as shown in Fig. 3, consists of separate uniform fields, which are connected in one piece and of which the boundary lines indicated by dotted lines do not contain formed parts of the film or the like, the coherent film track between the neighboring lines arrays of the fields 7 obtained narrow, undistorted and correspondingly flat foil strips 26, which in the rectangular resp. square outline shape of the fields 7 intersect at right angles. At the location 25 of these foil strips 26 the formwork layer 5 can be reg. the low-forming foil is cut to size. The formwork layer resp. shuttering film 5 can be produced as a cohesive film web, which, as can be seen from Fig. 2, can be wound into a relatively dense film roll 21. The windability of the formwork film is advantageous in view of its transport, storage and processing.
Zoals in fig. 2 blijkt, kan met behulp van de tot de rol 21 opgewikkelde bekistingsfoelie op het werk de bekistingsbodem sectie-gewijs worden vervaardigd. Daarbij kan de rol 21 b.v. in een rol-35 houder, een haspel of dergelijke, worden gelegerd. Bij het van de rol 21 33 0 2 47 7 -9- af wikkelen van de, de bekis tings laag 5 vormende f oeliebaan worden de voorbereide draagpoten 2 aan de bevestigingsvoorzieningen aan gestoken.As can be seen in Fig. 2, the formwork bottom can be manufactured in sections using the formwork film wound up to the roller 21. The roller 21 can e.g. are alloyed in a roll holder, a reel or the like. When the film web forming the covering layer 5 is unwound from the roller 21 33 0 2 47 7 -9-, the prepared supporting legs 2 are attached to the fastening provisions.
Het vrije einde van de afgewikkelde foeliebaan wordt aan een eindstuk in een gedaante van een vooraf vervaardigde randstrook 22, b.v.The free end of the unwound foil web is attached to an end piece in the form of a prefabricated edge strip 22, e.g.
5 door vastkleven, bevestigd, welke randstrook aan de betrokken wand 23 van het gebouw op de voorgeschreven hoogte wordt vastgelegd en dienovereenkomstig naar de wand 23 een randbegrenzing vormt.5, which edge strip is fixed to the wall concerned 23 of the building at the prescribed height by adhesive bonding and accordingly forms an edge boundary to the wall 23.
Nadat een langsgedeelte van.de bekistingsfoelie van bv. 2 tot 3 m met de daar aan gestoken draag poten 2 op het onderste vloergedeelte 3 10 is neergelegd, wordt aan het andere einde van dit langsgedeelte een omhoog reikende randbegrenzing 24 opgebracht, waarop de vulmassa, resp. de estrikmassa in het bekistingsgedeeltê wordt ingebracht, zodat de schaalvloer over het in fig. 2 weergegeven gedeelte 14 met de gewenste hoogte van de tussenruimte 15 ten opzichte van het onderste 15 vloergedeelte 3 wordt voltooid.After a longitudinal section of the shuttering film of, for example, 2 to 3 m with the supporting legs 2 attached thereto, has been deposited on the lower floor section 3, an upwardly extending edge boundary 24 is applied to the other end of this longitudinal section, on which the filling mass, resp. the screed mass is introduced into the formwork section so that the shell floor over the section 14 shown in fig. 2 is completed with the desired height of the interspace 15 relative to the bottom 15 section 3.
De als wandafsluiting fungerende randstrook 22 is eveneens voorzien van draagpoten 2 resp. van bevestigingsvoorzieningen 8 voor daaraan te steken draagpoten 2, zodat de tussenruimte 15 tot aan de wand 23 wordt voortgezet en daardoor ook in het bereik van die 20 wand voor het daarin leggen van leidingen, kabels en dergelijke beschikbaar komt. De randstrook 22 is bij voorkeur vervaardigd uit kunststof, waarbij daaraan de bevestigingsvoorzieningen voor de draagpoten 2, b.v in de gedaante van holle tappen, eendelig kunnen worden aangevormd. Bij voorkeur bestaat de randstrook 22 uit een hoek-25 profiel, welks omhoogreikende been 27 aan de wand 23, b.v. door middel van bouten, nagels of dergelijke kan worden aangesloten en welks ongeveer horizontale been 28 is voorzien van de tapvormige bevestigingsvoorzieningen 8 voor de draagpoten 2. Aan het omhoogreikende been 27 bevindt zich aan de buitenzijde naar de wand 23 30 toe, een isolerende laag, b.v. een schuimstoflaag of dergelijke, met het oog op geluiddemping. De bekistingsfoelie 5 wordt met zijn einde onder overlapping aan het horizontale been 28 van de randstrook 27, b.v. door vastkleven, bevestigd. Daarbij is het ook mogelijk, oneffenheden en ongelijkmatigheden van de wand 23 door meer of minder 35 sterke overlapping te vereffenen. In fig. 4 is een overlappingslijn 13 8802477 -10- van de bekistingsfoelie 5 aan het been 28 van de randstrook 22 in een aansluitgebied 12 van de wand 23 aangeduid. Het omhoogreikende been 27 van het hoekprofiel heeft een lengte, welke aanzienlijk groter is, dan overeenkomt met de dikte van het bovenste vloergedeelte 1, zodat 5 het omhoogreikende been 27 een bekistingsrandbegrenzing bij het storten van de estrikvloer of dergelijke vormt welke tevens het bovenvlak van de wand 23 tegen estrikverontreinigingen beschermt.The edge strip 22, which functions as a wall closure, is also provided with support legs 2 and 2, respectively. of mounting provisions 8 for supporting legs 2 to be attached thereto, so that the interspace 15 is continued up to the wall 23 and thereby also becomes available in the region of that wall for laying pipes, cables and the like therein. The edge strip 22 is preferably made of plastic material, wherein the fastening provisions for the supporting legs 2, for example in the form of hollow studs, can be molded in one piece. Preferably, the edge strip 22 consists of an angle-profile, whose leg 27 extends upwards on the wall 23, e.g. can be connected by means of bolts, nails or the like, and the approximately horizontal leg 28 of which is provided with the tap-shaped mounting provisions 8 for the supporting legs 2. On the upwardly extending leg 27 there is an insulating layer on the outside towards the wall 23, e.g. a foam layer or the like, for the purpose of sound insulation. The casing foil 5 is terminated with its end overlapping the horizontal leg 28 of the edge strip 27, e.g. attached by adhesive. It is also possible to compensate for unevenness and irregularities of the wall 23 by more or less strong overlap. In Fig. 4, an overlap line 13 8802477-10- of the casing foil 5 on the leg 28 of the edge strip 22 in a connection area 12 of the wall 23 is indicated. The upwardly extending leg 27 of the corner profile has a length which is considerably larger than corresponds to the thickness of the upper floor section 1, so that the upwardly extending leg 27 forms a formwork boundary when pouring the screed floor or the like, which also forms the top surface of the wall 23 protects against screed contamination.
Na het gereedkomen van het bovenste gedeelte resp. na het opbrengen van een vloerbekleding daarop kan het uitstekende einde van het omhoog-10 reikende been 22 van de randstrook 22 worden afgescheiden. Het horizontale been 28 van de randstrook 22 is eveneens betrekkelijk lang zodat onafhankelijk van de betrokken ruimteafmetingen bij de gegeven randformaat van de bekistingsfoelie de wandaansluiting van de bekistingsfoelie aan de randstrook 22 tot stand gebracht kan worden.After the top section resp. after applying a floor covering thereon, the protruding end of the upwardly extending leg 22 can be separated from the edge strip 22. The horizontal leg 28 of the edge strip 22 is also relatively long, so that the wall connection of the formwork foil to the edge strip 22 can be effected at the given edge size of the formwork film regardless of the space dimensions involved.
15 De lengte van het been 28 is aanzienlijk groter dan overeenkomt met de breedte van de vlakke foeliestrook 26 tussen de afzonderlijke velden 7, Ook hier kan op het werk het been 28 op de van geval tot geval gewenste maat worden ingekort.The length of the leg 28 is considerably larger than corresponds to the width of the flat foil strip 26 between the individual fields 7. Here, too, the leg 28 can be shortened to the desired size on a case-by-case basis.
Bij het sectiegewijs vervaardigen van de bovenste vloer 1 kan 20 de andere randbegrenzing 24 met omlaag gerichte tappen in de naar boven toe open holle tappen 16 van de bekistingsfoelie 5 worden ingebracht. De randbegrenzing 24 bestaat uit een balk, lijst of dergelijke welke voor steungeving eventueel nog kan zijn voorzien van een steun-poot 30.When manufacturing the top floor 1 in sections, the other edge boundary 24 can be inserted with downwardly directed studs into the upwardly open hollow studs 16 of the casing foil 5. The edge boundary 24 consists of a beam, frame or the like, which for support can still be provided with a support leg 30.
25 Door toepassing van de op gelijke wijze uitgevoerde, vooraf vervaardigde randstrook 22 met daaraan te steken draagpoten 2 wordt zoals reeds gezegd, de tussenruimte 15 verlengd tot aan de wandaansluiting. Dit is op zijn minst ook op het leggen van leidingen, kabels, lege buizen of dergelijke in de wand 23 alsmede voor de aan-30 sluiting daarvan naar de tussenruimte 15 toe voordelig. De randstrook 22 hinderen ook de geluidsoverdracht en bewerkstelligen tevens een steungeving voor de estrikvloer op het onderste vloergedeelte 3 in het wandbereik.By using the prefabricated prefabricated edge strip 22 with supporting legs 2 to be attached thereto, the space 15 is extended as far as said to the wall connection. This is at least also advantageous for laying pipes, cables, empty pipes or the like in the wall 23 as well as for connecting them to the intermediate space 15. The edge strip 22 also impedes the sound transmission and also provides a support for the screed floor on the bottom floor part 3 in the wall area.
Zodra een sectie vanhet bovenste gedeelte 1 voltooid is, 35 wordt na het verwijderen van de randbegrenzing 24 de volgende/sectie 8102477 -11- op dezelfde wijze vervaardigd. De handelingen worden herhaald, totdat de schaalvloer over de gehele ruimte voltooid is.Once a section of the top portion 1 is completed, after removing the edge boundary 24, the next section 8102477-11 is similarly fabricated. The operations are repeated until the entire floor has been completed.
Blijkens fig. 4 bevinden zich de aan de randstrook 22 aangebrachte draagpoten 2 op met de draagpoten 2 van de bekistingslaag 5 5 strokende plaats. Het is onbezwaarlijk mogelijk, de draagpoten 2 van de randstroken 22 te laten verspringen ten opzichte van de draagpoten 2 van de bekistingslaag en/of op geringere afstand uiteen dan die draagpoten 2 aan te brengen. Bij de rechthoekige, resp. vierkante omtreksvorm van de velden 7 zijn de draagpoten 2 van de bekistingslaag 10 5 in rechthoekformatie ten opzichte van elkaar geplaatst, waarbij de foeliestroken 26 elkaar onder een rechte hoek snijden. Afwijkend van deze voorkeursuitvoeringsvorm kunnen de draagpoten 2 aan de bekistingslaag 5 echter ook in driehoek- of zeshoekformatie ten opzichte van elkaar worden geplaatst. De randlengte van de uitge-15 vormde gedeelten bevattende folievelden 7 bedraagt op doelmatige wijze ongeveer 20 tot 40 cm, bij voorkeur 25 tot 30 cm. Blijkens fig. 1 is de diepte van de holle tappen 16 op doelmatige wijze ongeveer even groot als de diepte van de aan de holle tappen grenzende einden van de verstijvingsribben 17. Tussen deze einden van de verstijvings-20 ribben 17 en de holle tappen 16 worden de bovengenoemde klemspleten gevormd, waarin de aangestoken draagpoten 2 met hun as 11 op de gewenste wijze gericht betrouwbaar worden vastgehouden. De voor het vervaardigen van het bovenste vloergedeelte toegepaste bekistingslaag 5 vormt in de wijze waarop die laag uitgevormd is, een multifunctionele 25 bekisting, welke een voldoend hoge mat^vormstabiliteit heeft met een veilig houvast voor de draagpoten, welke voor toepassing met onderling verschillend lange draagpoten kan worden gebruikt. Met behulp van deze bekistingslaag kan bij spaarzame behoefte aan de hoeveelheid toe te passen estrikmassa of dergelijke en bij vast integreren 30 daarin van de draagpoten een schaalvloer met grote draagkracht op economische wijze worden vervaardigd.It can be seen from Fig. 4 that the supporting legs 2 arranged on the edge strip 22 are located at a location which is in line with the supporting legs 2 of the formwork layer 5. It is harmless to allow the supporting legs 2 of the edge strips 22 to stagger with respect to the supporting legs 2 of the formwork layer and / or to arrange them at a smaller distance apart than those supporting legs 2. With the rectangular resp. square circumferential shape of the fields 7, the support legs 2 of the formwork layer 5 are arranged in rectangular formation relative to each other, the foil strips 26 intersecting each other at a right angle. However, deviating from this preferred embodiment, the supporting legs 2 on the formwork layer 5 can also be placed in a triangle or hexagon formation relative to each other. The edge length of the shaped sections containing foil fields 7 is expediently about 20 to 40 cm, preferably 25 to 30 cm. It is apparent from FIG. 1 that the depth of the hollow studs 16 is expediently about the same as the depth of the ends of the stiffening ribs adjacent to the hollow studs. Between these ends of the stiffening ribs 17 and the hollow studs 16 the above-mentioned clamping slits are formed, in which the lit supporting legs 2 are reliably retained with their axis 11 in the desired manner. The formwork layer 5 used for manufacturing the upper floor section forms, in the manner in which that layer is formed, a multifunctional formwork which has a sufficiently high mat-shape stability with a secure hold for the supporting legs, which for use with mutually long supporting legs. can be used. With the aid of this formwork layer, a scale floor with a high load-bearing capacity can be economically manufactured in the case of a sparing need for the amount of screed mass or the like to be used and, when it is firmly integrated therein, of the supporting legs.
3602477 _____ . ·3602477 _____. ·
Claims (27)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3536542 | 1985-10-12 | ||
| DE3536542 | 1985-10-12 | ||
| DE19863613627 DE3613627A1 (en) | 1985-10-12 | 1986-04-23 | Shell-type floor |
| DE3613627 | 1986-04-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8602477A true NL8602477A (en) | 1987-05-04 |
Family
ID=25836950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8602477A NL8602477A (en) | 1985-10-12 | 1986-10-01 | SCALE FLOOR. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT399192B (en) |
| DE (1) | DE3613627A1 (en) |
| NL (1) | NL8602477A (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3837849A1 (en) * | 1988-11-08 | 1990-05-10 | Rheinhold & Mahla Gmbh | FORMWORK PANEL FOR USE AS LOST FORMWORK FOR THE PRODUCTION OF A Ceiling |
| DE3906602A1 (en) * | 1989-03-02 | 1990-09-13 | Norina Bautechnik | METHOD FOR PRODUCING A STANDED FLOOR AND COMPONENT FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| NL9101651A (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-16 | Damtrade B V | FLOORING SYSTEM. |
| DE4244297A1 (en) * | 1992-12-28 | 1994-06-30 | Gerhard Binder | Hollow floor |
| DE4404368C2 (en) * | 1994-02-11 | 1996-12-19 | Mero Werke Kg | Process for producing a cavity floor |
| CN100386492C (en) * | 2002-04-30 | 2008-05-07 | 邱则有 | Steel reinforced concrete stereo force bearing structure floor slab |
| CN100467757C (en) * | 2003-10-27 | 2009-03-11 | 邱则有 | Permanent shuttering for concrete filling use |
| CN102051976B (en) * | 2009-10-28 | 2012-07-04 | 林荣 | Freely combined diamond die with fixed bracket |
| WO2011070590A1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Gururaj Srinivasachar Thali | Bracketted flat plate |
| CN106545156A (en) * | 2016-10-12 | 2017-03-29 | 上海建工七建集团有限公司 | For the load-bearing adjustable component of formwork frame system |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3201085A1 (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-26 | Schmidt Reuter Ingenieurgesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln | Hollow floor |
| EP0133556A2 (en) * | 1983-08-10 | 1985-02-27 | Goldbach GmbH Holz-, Kunststoff-und Metallverarbeitung | Prefabricated form-work element for cellular floor constructions |
| DE8518325U1 (en) * | 1984-10-04 | 1985-08-22 | BTA-Boden Technik AG, Zürich | Load-bearing, flexible support film |
| DE3434872C1 (en) * | 1984-09-22 | 1986-03-20 | Bauer, Eugen, 4600 Dortmund | Structural element for the production of hollow floors |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2811136C2 (en) * | 1978-03-15 | 1983-08-04 | Erich Dipl.-Volksw. 8501 Behringersdorf Höllfritsch | Process for the production of a raised floor |
| CA1181215A (en) * | 1981-02-04 | 1985-01-22 | Wolfgang Radtke | Hollow floor |
| DE3233654C2 (en) * | 1982-09-10 | 1986-01-16 | Ewald Dörken AG, 5804 Herdecke | Sound-absorbing component |
| DE3317683A1 (en) * | 1983-05-14 | 1984-11-15 | Schmidt Reuter Ingenieurgesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln | PLASTIC FILM COVER AS A LOST FORMWORK FOR THE PRODUCTION OF THE UPPER FLOOR OF A ROOF FLOOR |
| DE8404767U1 (en) * | 1984-02-17 | 1984-05-24 | H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen | LOST FORMWORK |
-
1986
- 1986-04-23 DE DE19863613627 patent/DE3613627A1/en active Granted
- 1986-09-05 AT AT239386A patent/AT399192B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-01 NL NL8602477A patent/NL8602477A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3201085A1 (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-26 | Schmidt Reuter Ingenieurgesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln | Hollow floor |
| EP0133556A2 (en) * | 1983-08-10 | 1985-02-27 | Goldbach GmbH Holz-, Kunststoff-und Metallverarbeitung | Prefabricated form-work element for cellular floor constructions |
| DE3434872C1 (en) * | 1984-09-22 | 1986-03-20 | Bauer, Eugen, 4600 Dortmund | Structural element for the production of hollow floors |
| DE8518325U1 (en) * | 1984-10-04 | 1985-08-22 | BTA-Boden Technik AG, Zürich | Load-bearing, flexible support film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA239386A (en) | 1994-08-15 |
| DE3613627A1 (en) | 1987-04-23 |
| AT399192B (en) | 1995-03-27 |
| DE3613627C2 (en) | 1992-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6598364B1 (en) | Adjustable height concrete contraction and expansion joints | |
| US6925764B2 (en) | Tile | |
| CA2740502C (en) | Ribbed backed panels | |
| NL8602477A (en) | SCALE FLOOR. | |
| FI125421B (en) | Prefabricated joint joints for concrete floors | |
| JPH086447B2 (en) | Hollow floors and mold parts used to manufacture hollow floors | |
| US7506480B1 (en) | System and method of forming expansion joints | |
| EP2785918A1 (en) | Apparatus forming an edge of a concrete floor | |
| NL8520306A (en) | POWERFUL, BENDABLE SUPPORT FOIL AND ITS USE FOR TOP FLOORS. | |
| NL1003858C2 (en) | Wing floor element made of concrete. | |
| WO1992016701A1 (en) | Supporting element for use in casting concrete floors | |
| EP0156247B1 (en) | Hollow floor | |
| US5194165A (en) | Finishing caps for concrete formwork | |
| BE1026963B1 (en) | SUPPORT BODY SUITABLE FOR INSTALLATION IN A SUPPORT PROFILE FOR FLOOR PARTS | |
| WO2012077149A1 (en) | Sectional waterproofing modules for the protection of masonries against rising damp | |
| US20040161595A1 (en) | Method of and apparatus for concrete construction | |
| JP3832944B2 (en) | Side groove structure in waterproof part and side groove member used therefor. | |
| NL1033948C2 (en) | Shuttering method for creating levelling layer used as wall foundation, uses formwork made from cardboard blank | |
| JPH0436338Y2 (en) | ||
| GB2591267A (en) | Surfacing assembly | |
| NL8501974A (en) | Concrete beam prefabricated shuttering - comprises U=section trough with similar stiffening ribs fixed at intervals | |
| DE6929087U (en) | PRE-FABRICATED COMPONENT FOR WINDOW BRACKETS | |
| NL1038476C2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDATION | |
| NL8202221A (en) | Reinforced concrete floor slab construction - includes foam bottom insulation and gap between slabs for hot air ducting | |
| AU8935001A (en) | Concrete floors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |