NL1009683C2

NL1009683C2 - A method for manufacturing a tubular body extending vertically into the ground.

Info

Publication number: NL1009683C2
Application number: NL1009683A
Authority: NL
Inventors: Wilhelmus Hendricus J Holtkamp
Original assignee: Wilhelmus Hendricus Johannes H
Priority date: 1998-07-17
Filing date: 1998-07-17
Publication date: 2000-01-18
Also published as: EP0972883A1; DE59903516D1; EP0972883B1

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een verticaal in de grond reikend buis-lichaam.Short designation: Method for manufacturing a pipe body extending vertically into the ground.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een verticaal in de grond reikend buislichaara, meer in het bijzonder van gewapend beton, omvattende de stappen: 5 - het plaatsen van een op de grond steunende buiten bekisting en het plaatsen van een binnenbekisting; - het aanbrengen van een de bekistingsruimte van onderen afsluitende snijring, waaraan wapeningsstaven worden bevestigd; 10 - het storten van een verhardbare hydraulische mortel ter vorming van een eerste (onderste) sectie van het buislichaam; het na verharding gelijkmatig weggraven van grond onder de gevormde buissectie via de ruimte binnen de 15 binnenbekisting, onder gelijktijdig wegzakken van de gevormde buissectie uit de bekisting; het naar boven toe verlengen van de gevormde buissectie door het storten van hydraulische mortel in de bij de hiervoor genoemde stap vrijkomende bekistingsruimte; 20 - het verder weggraven en afvoeren van grond onder de verlengde buissectie enz. tot het gevormde buislichaam de gewenste lengte c.q. diepte heeft bereiktThe invention relates to a method for manufacturing a pipe body extending vertically into the ground, more in particular of reinforced concrete, comprising the steps of: 5 - placing an outer supporting form on the ground and placing an inner formwork; - arranging a cutting ring closing the formwork space from below, to which reinforcing bars are attached; Pouring a hardenable hydraulic mortar to form a first (bottom) section of the tubular body; after hardening, evenly excavating soil under the formed pipe section via the space within the inner formwork, while simultaneously lowering the formed pipe section from the formwork; lengthening the formed tube section upwards by pouring hydraulic mortar into the formwork space released in the aforementioned step; - further digging and drainage of soil under the extended pipe section, etc., until the pipe body formed has reached the desired length or depth

Een dergelijke werkwijze is bekend te achten uit DE 43 07 397. Daarbij gaat het om het maken en met beton 25 bekleden van een waterputschacht, derhalve om het in de grond aanbrengen van een buislichaam waarvan de diameter per definitie beperkt is tot niet meer dan enkele meters en waarvan het in de grond reikende einde open blijft. Het binnenoppervlak van het te vervaardigen buislichaam heeft 30 daarbij, gezien in verticale richting, een zaagtandpro-fiel. Daartoe wordt gebruik gemaakt van een binnenbekisting, welke is samengesteld uit een aantal boven elkaar geplaatste, naar boven conisch toelopende ringen. Na het 10 0 o fi fl 7, 2 storten en hard worden van een sectie van het gewenste buislichaam in de bekistingruimte laat men het samenstel van binnenbekistingringen met het gevormde buislichaamdeel mee in de grond zakken, waarna de binnenbekistingringen 5 worden gedemonteerd en opnieuw in de stortpositie binnen de vaste buitenbekisting worden gemonteerd en daarbij op het boveneinde van het reeds gestorte en in de grond reikende buislichaam worden afgesteund.Such a method is known from DE 43 07 397. This concerns the making and covering of a water well shaft with concrete, therefore the placing of a pipe body in the ground, the diameter of which is by definition limited to no more than a few meters and the end of which reaches into the ground remains open. The inner surface of the tubular body to be manufactured has a sawtooth profile when viewed in vertical direction. For this purpose, use is made of an inner formwork, which is composed of a number of rings placed one above the other and tapered upwards. After pouring 10, 2 and hardening a section of the desired tubular body in the formwork space, the assembly of inner formwork rings with the formed tubular body part is lowered into the ground, after which the inner formwork rings 5 are disassembled and put back into the the pouring position must be mounted within the fixed external formwork and supported on the upper end of the pipe body already poured and reaching into the ground.

De uitvinding nu beoogt een werkwijze te verschaffen, 10 die in het bijzonder geschikt is voor het in de grond aanbrengen van buislichamen van grote diameter en lengte, waaronder een diameter en lengte van tien meter en meer dient te worden verstaan. Daarbij wordt een buislichaam beoogd, waarvan het in de grond reikende einde is afgeslo-15 ten.The object of the invention is now to provide a method which is particularly suitable for placing tubular bodies of large diameter and length in the ground, including a diameter and length of ten meters and more. A tubular body, the end of which extends into the ground, is thereby aimed at.

Meer in het bijzonder beoogt de uitvinding een alternatief te bieden voor de in de praktijk algemeen toegepaste diepwandmethode wanneer lichamen van naar verhouding grote dwarsdoorsnedeafmetingen in de grond moeten worden 2 0 gevormd.More particularly, it is an object of the invention to provide an alternative to the deep wall method generally used in practice when bodies of relatively large cross-sectional dimensions are to be formed in the ground.

Volgens de uitvinding wordt het gestelde doel bereikt doordat de binnenbekisting in een vaste positie wordt ondersteund door voorafgaande aan het weggraven van grond een centrale steunbuis volgens de as van het te vormen 25 buislichaam in de grond aan te brengen, en dat het gevormde buislichaam aan zijn benedeneinde wordt afgesloten door het storten van een bodemplaat.According to the invention, the stated object is achieved in that the inner formwork is supported in a fixed position by arranging a central support tube in the ground according to the axis of the pipe body to be formed, prior to excavating soil, and in that the shaped pipe body is attached to its lower end is closed by pouring a bottom plate.

Door zijn relatief kleine diameter kan de steunbuis volgens gebruikelijke technieken, zoals heien, trillen of 30 boren worden aangebracht.Due to its relatively small diameter, the support tube can be arranged according to conventional techniques, such as ramming, vibrating or drilling.

Voor het ontgraven kan gebruik worden gemaakt van bekende graafinrichtingen, die via de ruimte binnen de binnenbekisting worden ingebracht en die de gegraven grond via door diezelfde ruimte naar boven lopende middelen 35 afvoeren.For excavation use can be made of known excavating devices, which are introduced via the space within the inner formwork and which discharge the excavated soil via means running upwards through the same space.

Indien het te vervaardigen buislichaam tot onder grondwaterniveau in de grond moet reiken, zoals omschreven tO 0 9 6 8 3 3 in het eerste gedeelte van conclusie 2, vertoont de werkwijze volgens de uitvinding de in het tweede gedeelte van conclusie 2 gedefinieerde kenmerken.If the tubular body to be manufactured has to reach below ground water level in the ground, as described in the first part of claim 2, the method according to the invention has the features defined in the second part of claim 2.

Opgemerkt dient te worden, dat uit het document 5 DE 947540 een werkwijze voor het vervaardigen van een verticaal in de grond reikend buislichaam bekend is, waarbij het buislichaam eveneens aan zijn in de grond reikende einde wordt afgesloten. In dit geval (zie fig. 1-5) wordt een snij ring toegepast, die uit één stuk is gevormd met 10 een het buislichaam aan zijn benedeneinde afsluitende bodem. Daarbij bestaat onder het snijring/bodemsamenstel een werkruimte, die via een van de bodem naar boven reikende buis wordt uitgebaggerd naarmate het buislichaam verder in de grond zakt. Een dergelijke werkwijze zou bij 15 buislichamen van grote diameters, zoals door de uitvinding beoogd, niet toepasbaar zijn.It should be noted that document 5 DE 947540 discloses a method of manufacturing a vertically in-ground pipe body, wherein the pipe body is also closed at its ground-extending end. In this case (see fig. 1-5) a cutting ring is used, which is formed in one piece with a bottom closing the tubular body at its lower end. In addition, there is a working space under the cutting ring / bottom assembly, which is dredged via a pipe that extends upwards from the bottom as the pipe body sinks further into the ground. Such a method would not be applicable to large diameter pipe bodies, as intended by the invention.

Voorts is uit US 4,054,034 een werkwijze bekend voor het vanaf een drijvend platform op zee vervaardigen van een verticaal in de zee reikend buislichaam van grote 20 diameter (d.w.z. meer dan tien meter) dat aan het in de zee reikende einde is afgesloten. In dit geval wordt op een drijvend hulpplatform eerst de het benedeneinde van het buislichaam afsluitende bodem gevormd, waarna de buiswand geleidelijk vanuit de ruimte tussen een vaste 25 buiten- en binnenbekisting wordt gevormd en tezamen met de bodem door het vieren van kabels in het water wordt afgezonken. Een dergelijke werkwijze is uiteraard niet toepasbaar voor het vervaardigen van een in de grond reikend buislichaam van overeenkomstige diameter.Furthermore, US 4,054,034 discloses a method for manufacturing a floating tubular body of large diameter (i.e. more than ten meters), which is closed at the end reaching the sea, from a floating platform at sea. In this case, on a floating auxiliary platform, the bottom closing off the bottom end of the tubular body is first formed, after which the tubular wall is gradually formed from the space between a fixed outer and inner formwork and, together with the bottom, it is introduced into the water by ropes sunk. Such a method is of course not applicable for the manufacture of a tubular body of corresponding diameter reaching into the ground.

30 Tenslotte dient te worden opgemerkt, dat het algemeen bekend is buisvormige lichamen van gewapend beton op de grond te plaatsen door een uit een buitenbekisting en een binnenbekisting bestaande glijbekisting langs het in opwaartse richting geleidelijk langer wordende buislichaam 35 te verschuiven. Daarbij gaat het dus om een vanaf grondniveau opgebouwd buislichaam en een naar boven bewegende bekisting, terwijl geen grond wordt afgegraven.Finally, it should be noted that it is generally known to place reinforced concrete tubular bodies on the ground by sliding a sliding formwork consisting of an outer formwork and an inner formwork along the tubular body 35 which gradually lengthens in the upward direction. This therefore concerns a pipe body built from ground level and an upwardly moving formwork, while no soil is being excavated.

10 0 9 6 8 3 410 0 9 6 8 3 4

In geval van een tot onder grondniveau reikend buislichaam verdient het aanbeveling het verwijderen c.q. afzuigen van het grond/watermengsel in de laatste fase van het vervaardigingsproces onder gelijktijdige suppletie van 5 water (bijvoorbeeld via de centrale steunbuis) te doen plaatsvinden teneinde de grondwaterspiegel zoveel mogelijk onaangetast te laten. Na het storten van de bodem volgens de onderwaterstorttechniek wordt het water boven de gestorte bodem weggepompt waarna vervolgens op deze bodem 10 een de gewenste waterdichtheid bevorderende afwerkvloer van bijvoorbeeld gewapend beton kan worden aangebracht.In the case of a pipe body reaching below ground level, it is recommended to remove or extract the soil / water mixture in the last phase of the manufacturing process while simultaneously replenishing 5 water (for example via the central support pipe) in order to have the groundwater level as unaffected as possible. to leave. After the bottom has been poured according to the underwater pouring technique, the water is pumped out above the poured bottom, after which a finishing floor of, for instance, reinforced concrete, which promotes the desired watertightness, can be applied to this bottom.

De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing with an exemplary embodiment.

Fig. 1 is een schematische verticale doorsnede door 15 een op de grond geplaatst samenstel van een binnenbekis-ting en een buitenbekisting, gereed voor het maken van een eerste (onderste) sectie van een in de grond aan te brengen buislichaam; fig. 2 toont een zelfde doorsnede, en wel na het 20 uitvoeren van een aantal opeenvolgende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding; fig. 3 toont een zelfde verticale doorsnede, en wel na het bereiken van een diepte, die ruim onder grondwater-niveau ligt; 25 fig. 4 toont een zelfde verticale doorsnede op het moment, waarop het gevormde buislichaam de gewenste diepte heeft bereikt en volgens de "onderwaterstorttechniek" een de buis aan het benedeneinde afsluitende bodemplaat is gestort; 30 fig. 5 toont een verticale doorsnede door een het samenstel van buitenbekisting en binnenbekisting ondersteunende constructie en fig. 6 toont een horizontale doorsnede door een segment van de samenwerkende buiten- en binnenbekisting.Fig. 1 is a schematic vertical section through an on-ground assembly of an inner casing and an outer casing ready to make a first (bottom) section of a tubular body to be installed in the ground; Fig. 2 shows the same cross-section, namely after carrying out a number of successive steps of the method according to the invention; Fig. 3 shows the same vertical section, after reaching a depth well below groundwater level; Fig. 4 shows the same vertical section at the moment when the shaped tube body has reached the desired depth and according to the "underwater pouring technique" a bottom plate closing the tube at the bottom end has been poured; Fig. 5 shows a vertical section through a structure supporting the assembly of outer formwork and inner formwork and Fig. 6 shows a horizontal section through a segment of the cooperating outer and inner formwork.

35 De schematische figuren 1-4 tonen een samenstel van een buitenbekisting 1 en een binnenbekisting 2, met daar tussen de met 3 aangegeven vormruimte 3.The schematic figures 1-4 show an assembly of an outer formwork 1 and an inner formwork 2, with the mold space indicated by 3 between them.

10 0 9 6 8 3 510 0 9 6 8 3 5

De buitenbekisting 1 rust op de grond rond de bij het uitvoeren van de werkwijze geleidelijk weg te graven grondkolom 4. In verband met de weg te graven grondkolom 4 dient de binnenbekisting 2 vrijhangend boven de grond te 5 worden ondersteund. Fig. 1-4 tonen een ondersteuning door middel van draagarmen 5 aan een centrale draagkolom 6. Deze draagkolom kan een buis zijn, die vooraf - bijvoorbeeld wanneer de binnenbekisting nog los op de grond ligt - tot op de gewenste diepte (= lengte van het aan te 10 brengen buislichaam) in de grond wordt gedreven, waarna vervolgens de binnenbekisting 5 daarop wordt vastgezet.The outer formwork 1 rests on the ground around the soil column 4 which is to be gradually excavated when the method is carried out. In connection with the soil column 4 to be excavated, the inner formwork 2 must be supported free hanging above the ground. Fig. 1-4 show a support by means of supporting arms 5 to a central supporting column 6. This supporting column can be a tube which - for instance when the inner formwork is still lying loosely on the ground - to the desired depth (= length of the 10 tube body) is driven into the ground, after which the inner formwork 5 is then fixed thereon.

De buis 6 kan daarbij in een later stadium dienst doen voor waterafvoer ter ontlasting van de grondwaterdruk.The tube 6 can serve at a later stage for water discharge to relieve the groundwater pressure.

Nadat de vormruimte 3 met een verhardbare hydrauli-15 sche mortel, zoals betonmortel, is volgestort en daarmede een eerste (onderste) ringsectie van het te vormen buislichaam is gevormd, wordt de grondkolom 4 over een hoogte, die een weinig kleiner is dan die van de gevormde ringsectie, weggegraven. De gevormde sectie kan daardoor uit de 20 vormruimte 3 zakken, waardoor ruimte wordt vrijgemaakt voor het storten van een volgende ringvormige buissectie. Aldus wordt een buislichaam 7 verkregen, die stapsgewijs met een stuk ter hoogte van de bekisting 1, 2 wordt verlengd en - door stapsgewijs weggraven van de grondkolom 4 25 - in de grond zakt.After the molding space 3 has been filled with a hardenable hydraulic mortar, such as concrete mortar, and a first (bottom) ring section of the tubular body to be formed is thereby formed, the base column 4 is raised over a height which is slightly smaller than that of the formed ring section, excavated. The formed section can thereby drop from the molding space 3, thereby freeing space for pouring a subsequent annular tube section. A tubular body 7 is thus obtained, which is stepwise extended with a piece at the level of the formwork 1, 2 and - sinks into the ground by stepwise excavation of the soil column 4.

Zo toont fig. 2 het stadium, waarin het gevormde buislichaam 7 een lengte heeft, die ongeveer overeenkomt met driemaal de hoogte van de bekisting 1, 2, terwijl de grondkolom 4 daarbij over een zelfde hoogte is weggegra-30 ven. Het weggraven van de grondkolom 4 kan daarbij plaatsvinden met behulp van rond de draagkolom c.q. buis 6 via de ruimte tussen de draagarmen 5 in te brengen graafinrichtingen.For example, Fig. 2 shows the stage at which the shaped tubular body 7 has a length approximately corresponding to three times the height of the formwork 1, 2, while the ground column 4 is excavated over the same height. Excavation of the ground column 4 can take place with the aid of excavating devices to be introduced around the supporting column or tube 6 via the space between the supporting arms 5.

Verondersteld wordt, dat fig. 2 tevens die fase in de 35 uitvoering van de onderhavige werkwijze laat zien, waarin het grondwaterpeil is bereikt.It is assumed that Fig. 2 also shows that phase in the implementation of the present method, in which the groundwater level has been reached.

Vanaf dat ogenblik dient het verder ontgraven van de 10 0 9 6 8 3 6 grondkolom 4 te geschieden door het af zuigen van een grond/watermengsel. Daartoe kan van bekende zuigkoppen en verdere apparatuur gebruik worden gemaakt. Daarbij verdient het aanbeveling telkens zoveel water toe te voeren, 5 als overeenkomt met de hoeveelheid afgevoerd grond/watermengsel .From that moment on, further excavation of the soil column 4 should be done by suctioning a soil / water mixture. For this purpose, known suction cups and further equipment can be used. It is recommended to supply as much water each time, 5 as corresponding to the amount of soil / water mixture discharged.

Op deze wijze worden ongewenste grondwaterstromen vanuit de omgeving van de gevormde buis 7 naar de ruimte daarbinnen tegengegaan.In this way, undesired groundwater flows from the environment of the formed tube 7 to the space within it are prevented.

10 Fig. 4 toont de fase, waarin de gevormde buis 7 op de gewenste diepte is gekomen en waarin het benedeneinde van het buislichaam is afgesloten door het aanbrengen van een bodemplaat 8 van "onderwaterbeton". Voorafgaande aan het aanbrengen van de bodemplaat kunnen ter verankering daar-15 van door duikers ankerelementen aan de hieronder aan de hand van fig. 5 nog te beschrijven bodemring 20 en aan de buis 6 worden gelast. Na het aanbrengen van de afsluitende bodemplaat 8 kan de zich daarboven bevindende waterkolom worden afgezogen, waarna op de bodemplaat een gewapende-20 betonvloer kan worden aangebracht.FIG. 4 shows the phase in which the formed pipe 7 has reached the desired depth and in which the lower end of the pipe body has been closed by applying a bottom plate 8 of "underwater concrete". Before anchoring the bottom plate, anchor elements can be welded by divers to the bottom ring 20 to be described below with reference to Fig. 5 and to the tube 6 for anchoring. After the closing bottom plate 8 has been applied, the water column located above it can be extracted, after which a reinforced concrete floor can be applied to the bottom plate.

In de in fig. 4 weergegeven situatie zal de grondwa-terdruk onder de bodemplaat 8 zo hoog zijn, dat na leegpompen van het buislichaam gevaar voor opdrijven bestaat. Ter ontlasting van de grondwaterdruk kan dan via de als 25 permanent onderdeel in het gevormde buislichaam 7 achterblijvende buis 6 water worden afgevoerd. De buis 6 zal daarbij bij voorkeur tot enige afstand onder de bodemplaat 8 doorlopen.In the situation shown in Fig. 4, the groundwater pressure under the bottom plate 8 will be so high that after pumping out the tubular body there is a risk of floating. In order to relieve the groundwater pressure, water can then be discharged via the pipe 6 remaining as a permanent part in the shaped pipe body 7. The tube 6 will preferably continue to run some distance below the bottom plate 8.

Verwezen wordt thans naar fig. 5 en 6, waarin nadere 30 details met betrekking tot de buiten- en binnenbekisting 1 en 2 alsmede de ondersteuning daarvan zijn weergegeven. Met 10 is een zich rond de bekisting 1, 2 uitstrekkende, eventueel uit losse secties bestaande geballaste steun-plaat 10 aangegeven, waarop een aantal rond de bekisting 35 1, 2 verdeeld opgestelde draagconstructies 11 zijn aange bracht. De draagconstructies 11 zijn voorzien van een (radiaal) naar binnen reikende draagarm 12 met ophangorga- 10 0 9 6 8 3 7 nen 13 en 14, die bij 15 en 16 aan de buitenbekisting l resp. de binnenbekisting 2 zijn bevestigd.Reference is now made to Figs. 5 and 6, which show further details with regard to the outer and inner formwork 1 and 2 as well as the support thereof. Reference numeral 10 denotes a ballasted support plate 10 extending around the formwork 1, 2, possibly consisting of separate sections, on which a number of supporting structures 11 arranged in a spaced manner around the formwork 1, 2 are arranged. The supporting constructions 11 are provided with a (radially) inwardly extending supporting arm 12 with suspension members 13 and 14, which at 15 and 16 on the outer formwork 1 and 10 respectively. the inner formwork 2 are attached.

Buiten- en binnenbekisting 1 en 2 worden voorts op de gewenste onderlinge afstand gehouden door middel van 5 omgekeerd U-vormige brugelementen 17, die op de ophang-plaatsen van bovenaf over de buiten- en binnenbekisting l, 2 heen grijpen en aan hun vrije beeneinden met naar binnen reikende klemstukken op de buitenzijde van de buiten- c.q. binnenbekisting aangrijpen. Door de brugstukken een weinig 10 te lichten kan de bekisting 1, 2 na het storten en hard worden van een sectie van het te vormen buislichaam een weinig lossend worden gemaakt, waardoor het uit de bekisting glijden van het gevormde buislichaam wordt bevorderd.Outer and inner formwork 1 and 2 are furthermore kept at the desired mutual distance by means of 5 inverted U-shaped bridge elements 17, which grip over the outer and inner formwork 1, 2 at the suspension points and at their free leg ends engage clamping pieces on the outside of the exterior or interior formwork. By lifting the bridge pieces a little, the formwork 1, 2 can be made slightly releasable after pouring and hardening of a section of the tubular body to be formed, so that the formed tubular body slips out of the formwork.

Het periodiek storten van de hydraulische mortel en 15 het periodiek "oplengen” van de wapening van het zich vormende buislichaam 7 geschiedt daarbij via de tussenruimten tussen de draagarmen 12 en die tussen de brugelementen 17.The periodic pouring of the hydraulic mortar and the periodic "lengthening" of the reinforcement of the forming tubular body 7 takes place via the spaces between the supporting arms 12 and those between the bridge elements 17.

Fig. 6 toont een bovenaanzicht resp. horizontale 20 doorsnede door een omtreksgedeelte van de bekisting 1, 2. Het getoonde omtreksgedeelte omvat een tweetal segmenten, elk met een buitenste bekistingswanddeel 1' resp. 2', welke van buitenaf resp. van binnenaf door radiaal gerichte steunelementen 1" resp. 2" worden gesteund en met 25 behulp van tangentiaal verlopende spanelementen 1"', resp. 2"' in de gewenste kromming worden gehouden. De radius R van de buitenbekisting 1 kan bijvoorbeeld 30 meter bedragen terwijl de bekisting een effectieve storthoogte van 1 meter kan hebben.Fig. 6 shows a top view, respectively. horizontal section through a circumferential part of the formwork 1, 2. The shown circumferential part comprises two segments, each with an outer formwork wall part 1 ', respectively. 2 ', which from the outside resp. supported from the inside by radially oriented support elements 1 "or 2" and held in the desired curvature with the aid of tensioning elements 1 "'or 2"' running tangentially. For example, the radius R of the external formwork 1 can be 30 meters, while the formwork can have an effective dumping height of 1 meter.

30 De getoonde bekistingsconstructie is van een in hoofdzaak bekend type en zal daarom niet nader in detail worden beschreven.The formwork construction shown is of a substantially known type and will therefore not be described in further detail.

In de dwarsdoorsnedeafbeelding volgens fig. 5 is nog een wigvormige bodemring 20 aangegeven. Deze bijvoorbeeld 35 uit staal bestaande ring wordt voorafgaande aan het storten van de onderste ringsectie van het buislichaam van onderen in de bekisting 1, 2 aangebracht en draagt ertoe vT ·* «λ n ; !.« ·; ? o 4 ö 8 bij, dat het aan de ring 20 vastgestorte buislichaam zich "snijdend" volgens de verticale streeplijn door de grond heen beweegt.A wedge-shaped bottom ring 20 is shown in the cross-sectional view according to Fig. 5. This steel ring, for example, is placed into the casing 1, 2 from below before pouring the lower ring section of the tubular body and contributes to the formation of the tube; !. «·; ? o 4 ö 8, in that the pipe body fixed to the ring 20 moves "cutting" along the vertical dashed line through the ground.

Het met de werkwijze volgens de uitvinding in de 5 grond aangebrachte buislichaam kan worden toegpast als ondergrondse opslagruimte voor voortbrengselen van de meest uiteenlopende soort. De eventueel aanwezige buis 6 kan daarbij dienen als centrale draagkolom van daarop te ondersteunen inrichtingen voor horizontaal en verticaal 10 transport van b.v. automobielen.The tubular body arranged in the ground using the method according to the invention can be used as an underground storage space for products of the most diverse kind. The tube 6, if present, can serve as a central supporting column of devices to be supported thereon for horizontal and vertical transport of e.g. automobiles.

Het buislichaam kan voorts dienen als funderingsli-chaam voor daarop te plaatsen gebouwen.The tubular body can further serve as a foundation body for buildings to be placed thereon.

io o 9 68 7io o 9 68 7

Claims

A method for manufacturing a tubular body extending vertically into the ground, more in particular of reinforced concrete, comprising the steps of placing an outer supporting form on the ground and placing an inner formwork; arranging a cutting ring closing the formwork space from below, to which reinforcing bars are attached; pouring a curable hydraulic mortar 10 to form a first (bottom) section of the tubular body; after hardening, evenly excavating soil under the formed pipe section through the space within the inner formwork, while simultaneously lowering the formed pipe section from the formwork; lengthening the formed tube section upwards by pouring hydraulic mortar into the formwork space released in the aforementioned step; further excavation and removal of soil under the elongated pipe section, etc., until the shaped pipe body has reached the desired length or depth, characterized in that the inner formwork is supported in a fixed position by a central support pipe according to the excavation of soil placing the shaft of the tubular body to be formed in the ground, and that the formed tubular body is closed at its lower end by pouring a bottom plate.

2. Method for manufacturing a tubular body extending vertically to below groundwater level in the ground, more in particular of reinforced concrete, comprising the steps of: placing an outer casing resting on the ground and placing an inner formwork; arranging a cutting ring closing the formwork space of pieces, to which reinforcing bars are attached; Pouring a hardenable hydraulic mortar to form a first (bottom) section of the tubular body; after hardening, excavate soil 5 evenly under the formed pipe section via the space within the inner formwork, while simultaneously lowering the formed pipe section from the formwork; extending upwardly the formed tube section by pouring hydraulic mortar into the formwork space released in the aforementioned step; further excavation and removal of soil under the elongated pipe section, etc., until the shaped pipe body has reached the desired length or depth, characterized in that the inner formwork is supported in a fixed position by a central support pipe according to the excavation of soil according to arranging the axis of the tubular body to be formed into the ground beyond the desired tubular body depth, that further, when the groundwater level is reached, the excavation of ground 20 under the tubular forming body is continued by suction of a soil / water mixture and that the formed tubular body is closed at its lower end by placing a bottom therein according to the underwater dumping technique, after which the (ground) water is pumped out above the poured bottom.

A method according to claim 2, characterized in that the suction of the soil / water mixture takes place under supplementation of water. ,, x

0 V- 'v-y