KR100714179B1

KR100714179B1 - Concrete Well Construction Method Using Weight Reducing Method and Concrete Well Thereof

Info

Publication number: KR100714179B1
Application number: KR1020050092207A
Authority: KR
Inventors: 배석동; 강명석; 최인덕
Original assignee: (주) 선암기술연구소; 강명석; 최인덕
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-05-02
Also published as: KR20070037018A

Abstract

본 발명은 작업장에서 강재 우물통과 차수 패널을 제작하여 이를 작업 현장으로 이동시켜 작업 현장에서 철근콘크리트 우물통을 시공하는 자중 저감방법에 의한 우물통의 시공방법 및 그 우물통을 개시한다.The present invention discloses a construction method of a well by a self-weight reduction method for constructing a steel well and the order panel in the workplace and moving it to the work site to construct a reinforced concrete well box at the work site, and the well box.

본 발명은 대형 콘크리트 구조물인 우물통을 용이하게 시공하고, 수상 대형 기중기 등을 사용하지 않고서도 우물통을 침설시킴은 물론 강재 우물통에 비하여 강재 사용량을 감소시키기 위한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 작업장에서 제작된 강재 우물통과 차수 패널을 조립하여 차수 성능을 확인한 다음 2대의 바지선을 연결대로 연결시키고, 이에 프레임을 설치하여 우물통을 안전하게 실은 후 작업 현장으로 이동시키며, 프레임에 고정된 우물통에 작업대 및 연결 거푸집을 설치하여 이에 콘크리트를 양생시키는 철근콘크리트 우물통을 반복적으로 시공하고, 우물통을 정위치에 하강시켜 차수 패널을 해체시키고서 지반을 굴착하여 이에 저판 콘크리트, 속채움 콘크리트 및 상판 콘크리트를 시공한 다음 교각 구조물을 시공하며, 강각 가물막이 해체, 바지선 분리, 고정 앵커를 철거시키는 자중 저감방법을 이용한 우물통의 시공방법 및 그 우물통을 제안한다.The present invention is to facilitate the construction of a well, which is a large concrete structure, to submerge the well without using a large water lifter, etc., as well as to reduce the amount of steel used compared to the steel well. To this end, the present invention assembles the steel well bucket and the order panel manufactured in the workshop to check the performance of the order, and then connect the two barges to the connection, install the frame to safely mount the well to move to the work site, the frame Workbench and connecting formwork are installed in the fixed well to reinforce the concrete concrete well to cure concrete.The well is lowered to the right position to dismantle the order panel, and the ground is excavated. After the construction of filled concrete and deck concrete, the pier structure is constructed, and the construction method of the wells using self-weight reduction method for dismantling steel bar, separating barges and removing fixed anchors is proposed.

이와 같이 하여 본 발명은 하중이 무거운 우물통을 작업 현장에서 반복적으로 제작할 수 있는 편리성을 가지며, 부력으로 우물통의 자중을 상쇄시켜 작은 인장력으로 우물통을 지탱할 수 있고, 수상작업에 필요한 여타의 장비 없이 작업선과 기중기만으로도 우물통 시공이 간편하게 이루어지며, 강재의 사용을 최소화시켜 부 식으로 인한 수중 오염을 감소시키는 유용한 효과가 있다.In this way, the present invention has the convenience of repeatedly manufacturing a heavy load well at the work site, and can offset the weight of the well by buoyancy to support the well with a small tensile force, and other necessary for water works The construction of the well can be done simply by working lines and cranes without equipment, and has a useful effect of minimizing the use of steel to reduce the pollution of the water caused by corrosion.

강재 우물통, 철근콘크리트 우물통, 차수 패널, 강선, 스트랜드 잭 Steel well, Reinforced concrete well, Line panel, Steel wire, Strand jack

Description

Concrete Well Construction Method Using Weight Reducing Method and Concrete Well Thereof}

도1은 종래의 강재 가물막이 직접기초 시공방법을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a direct foundation construction method of a conventional steel temporary film;

도2는 종래 교각의 기초 시공용 분할형 우물통과 그 시공방법을 보인 것으로, Figure 2 shows the split well well for the basic construction of the conventional piers and its construction method,

a)는 우물통 기초판과 우물통 유니트를 보인 분해사시도.a) is an exploded perspective view showing the well base plate and the well unit.

b)는 교각이 시공된 상태를 보인 단면도.b) is a sectional view showing the state of piers construction.

도3a는 본 발명의 제1실시예에 의한 우물통을 보인 단면도.Figure 3a is a cross-sectional view showing a well bucket according to the first embodiment of the present invention.

도3b는 도3a의 요부 확대 단면도.3B is an enlarged cross-sectional view of the main portion of FIG. 3A;

도3c는 본 발명의 강재 우물통에 차수 패널을 조립한 상태의 평면도.Figure 3c is a plan view of the state panel assembled to the steel well of the present invention.

도4a는 본 발명의 제2실시예에 의한 우물통을 보인 단면도.Figure 4a is a cross-sectional view showing a well bucket according to a second embodiment of the present invention.

도4b는 도4a의 요부 확대 단면도.4B is an enlarged cross-sectional view of the main portion of FIG. 4A;

도4c는 본 발명의 강재 우물통에 차수 패널을 조립한 상태의 평면도.Figure 4c is a plan view of the state panel assembled to the steel well of the present invention.

도5a는 본 발명의 제3실시예에 의한 우물통을 보인 단면도.Figure 5a is a cross-sectional view showing a well bucket according to a third embodiment of the present invention.

도5b는 도5a의 요부 확대 단면도.Fig. 5B is an enlarged sectional view of the main portion of Fig. 5A;

도6은 본 발명의 우물통 시공방법을 보인 것으로,Figure 6 shows the construction method of a well bucket of the present invention,

a)는 작업장에서 강재 우물통 및 차수 패널을 조립시킨 상태를 보인 설명도.a) is an explanatory diagram showing a state of assembling the steel well and the order panel in the workplace.

b)는 우물통을 바지선에 싣는 상태를 보인 설명도.b) is an explanatory diagram showing a state in which a well is loaded on a barge.

c)는 우물통을 작업 현장으로 이동시킨 상태를 보인 설명도.c) is an explanatory diagram showing the state of moving the well to the work site.

d)는 우물통에 철근콘크리트 우물통을 시공하는 상태를 보인 설명도.d) is an explanatory diagram showing a state of constructing a reinforced concrete well in the well.

e)는 우물통에 철근콘크리트를 반복적으로 시공한 상태를 보인 설명도.e) is an explanatory diagram showing a state in which reinforced concrete is repeatedly installed in the well.

f)는 도6e의 평면도.f) is a plan view of FIG. 6E;

g)는 우물통을 수중에 침설시킨 상태를 보인 설명도.g) is an explanatory diagram showing a state in which the well bucket is submerged in water.

h)는 우물통에서 차수 패널이 해체되는 상태를 보인 설명도.h) is an explanatory diagram showing a state in which the order panel is dismantled from the well.

i)는 우물통에 강각 가물막이가 설치된 상태를 보인 설명도.i) is an explanatory diagram showing a state that the steel cladding barrier is installed in the well.

j)는 우물통 내부의 지반이 굴착되는 상태를 보인 설명도.j) is an explanatory diagram showing a state in which the ground inside the well bucket is excavated.

k)는 우물통에 저판 콘크리트, 속채움 콘크리트, 상판 콘크리트이 시공된 상태를 보인 설명도.k) is an explanatory diagram showing the construction of bottom plate concrete, stuffed concrete, and top plate concrete in the well.

l)는 교각 구조물이 시공된 상태를 보인 설명도.l) is an explanatory diagram showing the state in which the bridge structure is constructed.

도7은 본 발명의 우물통 침설단계를 보인 흐름도.Figure 7 is a flow chart showing the well sinking step of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 강재 우물통 11: 외측 판재 12: 내측 판재10: steel well 11: the outer plate 12: inner plate

13: 수직 보강재 14: 수평 보강재 15: 경사 보강재13: vertical stiffener 14: horizontal stiffener 15: warp stiffener

16: 끝날부 17: 요입부 18: 강선16: end 17: recess 18: steel wire

19: 정착구 20: 수직 철근 21: 이음부19: anchorage 20: vertical rebar 21: seam

22: 콘크리트 30: 철근콘크리트 우물통22: concrete 30: reinforced concrete well bucket

31: 수평 철근 40: 차수 패널 41: 연결 앵글31: horizontal rebar 40: degree panel 41: connection angle

42: 수밀재 43: 조립 블럭 44: 쐐기형 조립 블럭42: watertight material 43: assembly block 44: wedge-shaped assembly block

45: 평판 46: 고정수단 47: 곡선형 조립 블럭45: flat plate 46: fixing means 47: curved assembly block

48: 중앙부 조립 블럭 49: 수밀 튜브 50: 보호판48: center assembly block 49: watertight tube 50: protective plate

61: 기중기 62: 바지선 63: 연결대61: crane 62: barge 63: connecting rod

64: 프레임 65: 스트랜드 잭 66: 리프팅 포인트64: frame 65: strand jack 66: lifting point

67: 고정 앵커 68: 작업대 69: 연결 거푸집67: fixed anchor 68: workbench 69: connecting formwork

70: 강각 가물막이 71: 저판 콘크리트 72: 속채움 콘크리트70: steel cladding 71: bottom concrete 72: filled concrete

73: 상판 콘크리트 74: 교각 구조물73: deck concrete 74: bridge structure

본 발명은 자중 저감방법에 의한 우물통의 시공방법 및 그 우물통에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자중과 부력으로 적정한 위치를 유지하면서 강재로 된 강재 우물통의 상부에 콘크리트로 된 철근콘크리트 우물통을 수상에서 적정 높이만큼 일체로 형성하여 우물통을 침설시키도록 한 자중에 의한 우물통의 시공방법 및 그 우물통에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 우물통 기초(케이슨 공법)는 오픈 케이슨, 공기 케이슨, 상자 케이슨 공법이 있으며, 오픈 케이슨은 상하 개방되어 속이 빈 원통을 지반 위에 앉히고, 원통 내부의 토사를 굴착하여 서서히 침하시켜서 지지력이 충분한 지반에 도달하면 원통 속에 콘크리트,자갈,모래 등을 채우는 것이고, 공기 케이슨은 원통 끝부분의 천장을 막아서 아래에 작업실을 만들고, 여기에 압축 공기를 보내어 지하수의 침입을 막으면서 그 안에 인부가 들어가 육지에서와 같은 조건으로 토사를 굴착 및 반출하면서 소정의 단단한 지반까지 케이슨을 침하시키는 것이며, 박스 케이슨은 철근 콘크리트로 만든 상자형의 구조물을 육상에서 만들어 경사로를 통해 해상에 띄워서 예인한 다음, 내부에 모래,자갈,콘크리트 또는 물을 채워서 침하시키는 것이다.
이와 같은 케이슨을 이용하여 구조물을 시공하는 시공방법이 다수 출원되어 있으며, 이러한 예로 대한민국 특허출원 제2000-20548호(발명의 명칭: 강재 가물막이를 이용한 직접기초 시공방법, 이하 '인용발명1'이라 함)가 개시되어 있으며, 이를 도1에 도시하였다.
이에 도시된 바와 같이 교각이 시공되는 위치로 운반된 케이슨들을 연결 조립하면서 하상 착저시까지 침하시키고, 하상에 착저된 케이슨 조립체 내측의 바닥면을 굴착하면서 케이슨 조립체 하부를 암반 내로 침설시키며, 침설된 케이슨 조립체의 내측과 외측 강판 사이의 공간부 내에 일정 높이로 수중콘크리트를 타설하여 하측부 케이슨 조립체를 암반상에 정착시키고, 케이슨 조립체 내부의 물을 양수하여 빼낸 다음 타설된 수중콘크리트 상면에 기초배근체를 조립하여 기초콘크리트를 타설하며, 기초콘크리트 외부로 노출된 기초배근체에 기둥배근체를 연결한 다음 기둥콘크리트를 타설하고, 가물막이용으로 사용된 상측부 케이슨 조립체를 해체 분리하는 강재 가물막이를 이용한 직접기초 시공방법에 있어서, 상기 수중콘크리트를 하측부 케이슨 조립체에만 타설하되, 케이슨 조립체의 내외측 강판 사이의 공간부에 타설되는 수중콘크리트(101)를 케이슨 조립체의 내측 공간부에 타설되는 수중콘크리트(100) 보다 더 높게 타설하고, 상기 기초콘크리트를 케이슨 조립체의 내외측 강판 사이에 타설된 수중콘크리트(101)의 최상부 높이까지만 타설하여 기초콘크리트부(F)의 높이(h2)를 낮게 형성하며, 기초콘크리트부(F)의 상측으로 거푸집을 설치한 다음 기초콘크리트부(F) 보다 작은 단면폭을 갖는 기둥콘크리트부(P)를 일체로 시공하여 연성구조 형태로 구축하고, 상기 기초콘크리트부(F)와 기둥콘크리트부(P)의 시공시 케이슨 조립체의 내측 공간부가 드라이 워크 상태에서 시공되며, 가물막이용으로 사용된 상측부 케이슨 조립체의 분리시 케이슨 조립체가 외측 수압에 대한 평형을 유지하도록 케이슨 조립체 내측에 물을 주입한 다음 케이슨 조립체를 단위 케이슨별 또는 복수개의 케이슨별로 분리시켜 다음 단계의 구조체 시공에 재활용하도록 한 것이다.
이와 같은 인용발명1은 단위케이슨을 수상에서 조립하여 침설시켜야 하는 불편함이 있을 뿐만 아니라 단위케이슨의 중량이 가벼워 침설이 용이하게 이루어지지 않고, 토사층이 깊을 경우 지반에 매설된 케이슨이 많으므로 케이슨의 회수율이 낮아 공사비 절감 효과가 저하되는 문제점이 있는 것이다.
아울러 대한민국 특허출원 제2001-20887호(발명의 명칭: 교각의 기초 시공용 분할형 우물통과 그 시공방법, 이하 '인용발명2'라 함)가 개시되어 있으며, 이를 도2에 도시하였다.
이에 도시된 바와 같이 철판의 강재 재질로 전체 우물통 높이를 몇 등분한 크기의 우물통 기초판(200)과 수개의 우물통 유니트(200a)로 분할 형성한 후 순차적으로 결합시킨 다음 우물통의 부력을 이용하여 부양 및 침하시켜 교각의 기초를 시공함에 있어서, 우물통을 내/외 벽체(211)(212),(211a)(212a)의 내부가 비어있는 2중구조 상태에서 그 상단은 개구되고 하단은 막혀있는 우물통 기초판(200)과 상/하단이 모두 개구된 다수의 우물통 유니트(200a)를 소정 높이로 분할하여 제작하고, 교각을 시공하고자 하는 해상 위치 주변에 우물통 이동방지용 가이드파일(220)을 초연약층(230)과 토사층(240)을 거쳐 암반층(250)에 꽂힐 때까지 박아 시공하는 제1공정과, 상기 우물통 기초판(200)을 들어서 가이드파일(220) 내의 우물통 위치에 거치시켜서 자체 부력으로 부양시키는 제2공정과, 부양된 우물통 기초판(200)의 내/외 벽체(211)(212) 내부에 균형있게 콘크리트를 속채움하여 우물통 기초판(200)의 상단이 수면 위로 약간 노출된 상태를 유지할 때까지 침하시키는 제3공정과, 상기 수면위로 상단이 노출된 우물통 기초판(200) 위에 우물통 유니트(210a)를 올려놓고 연결 용접한 다음 우물통 유니트(210a)의 비어있는 내/외 벽체(211)(212)속에 콘크리트를 타설하는 속채움으로 우물통 유니트(210a)의 상단이 수면 위로 약간 노출될 때까지 2차 침하시키고, 그 후 다른 우물통 유니트(210a)를 계속 용접하는 과정과 콘크리트 속채움하는 공정을 반복하여 최하단의 우물통 기초판(200)이 초연약층(230)과 토사층(240)을 거쳐 자중만으로 더 이상 침하되지 않을 때까지 계속 침하시키는 제4공정과, 상기 제4공정 후 우물통 내에 채워진 물과 초연약층(230)을 퍼내어 우물통 바닥에 암반층(250)이 나타나면 이를 굴착해 내려가면서 소정의 암반층(250) 깊이까지 용접된 우물통을 침하시켜 안정적으로 지지되게 하는 제5공정과, 상기 제5공정 후 우물통 내부에 물을 소정 높이까지 담고 수중콘크리트(270)를 부력 저항위치까지 타설한 다음 우물통 내부의 물을 완전히 퍼내고 채움재(271)와 배근공사 및 콘크리트(272) 타설공사를 차례로 하여 양생시키면 상단이 수면위로 노출되는 교각용 기초(280)의 시공이 완료되게 하는 제6공정으로 이루어진 것이다.
이와 같은 인용발명2는 우물통 기초판(200)의 외주에 다수개의 가이드 파일(220)을 박아야 하므로 작업시간이 오래 걸리게 되고, 우물통 유니트(210a)의 연결시 용접을 하여야 하는 불편함이 있으며, 이에 따라 작업시간이 오래 걸리게 됨은 물론 공사기간의 지연 및 공사비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.The present invention relates to a method for constructing a well bucket by a self-weight reduction method and a well bucket thereof, and more particularly, to a reinforced concrete well bucket made of concrete on top of a steel well bucket made of steel while maintaining an appropriate position by self weight and buoyancy. The present invention relates to a method for constructing a well box by self-weight so as to integrally form a water tank at an appropriate height to submerge the well.
As you know, the basin foundation (caisson method) is open caisson, air caisson, box caisson method. Opening up and down, the hollow cylinder sits on the ground, and excavates the soil inside the cylinder and slowly sinks it to reach the ground with sufficient support, and fills the cylinder with concrete, gravel, sand, etc.The air caisson blocks the ceiling at the end of the cylinder. A work room is created below, where compressed air is sent to prevent groundwater intrusion, while a worker enters and sinks the caisson to a certain hard ground while digging and unloading the soil under the same conditions as on land. A box-shaped structure made of concrete is made on land and towed by the sea through a ramp, and then filled with sand, gravel, concrete or water to sink.
A number of construction methods for constructing structures using such caissons have been applied. For example, Korean Patent Application No. 2000-20548 (Invention name: Direct foundation construction method using steel cladding, hereinafter referred to as 'quotation invention 1') The present invention is illustrated in FIG. 1.
As shown therein, the caissons carried to the position where the piers are constructed are connected and assembled to sink to the bottom of the bed, and the bottom surface of the inside of the caisson assembly, which is installed on the bed, is excavated, and the bottom of the caisson assembly is settled into the rock, and the caisson is settled. Place underwater concrete at a certain height in the space between the inner and outer steel plates of the assembly to fix the lower caisson assembly on the rock, pump out the water inside the caisson assembly, and then remove the basal reinforcement on the upper surface of the poured underwater concrete. Using the steel cladding to disassemble and separate the upper caisson assembly used for assembling, connecting the pillar reinforcement to the foundation reinforcement exposed to the outside of the foundation concrete, and then pouring the pillar concrete. In the direct foundation construction method, the submerged caisson Only the assembly is to be poured, the water concrete 101 placed in the space between the inner and outer steel plate of the caisson assembly is higher than the water concrete 100 placed in the inner space of the caisson assembly, and the foundation concrete is cast Place only up to the top height of the submerged concrete 101 between the inner and outer steel plates to form a low height (h2) of the foundation concrete portion (F), and install the formwork above the foundation concrete portion (F) The pillar concrete portion P having a smaller cross-sectional width than the concrete portion F is integrally constructed to form a flexible structure, and the inner space of the caisson assembly when the foundation concrete portion F and the pillar concrete portion P are constructed. The caisson assembly is equilibrated against the external hydraulic pressure when the upper caisson assembly used for the clogging is installed in an additional dry work condition. Ripche to the injection of water in the inside, and then to remove the caisson assembly by unit caisson, or by a plurality of caissons so as to recycle the structure constructed of the following steps:
This invention is not only inconvenient to assemble the unit caisson submerged in the water, but also because the weight of the unit caisson is not easy to settle, and if the soil layer is deep, there is a lot of caisson buried in the ground caisson The recovery rate is low, there is a problem that the cost reduction effect.
In addition, Korean Patent Application No. 2001-20887 (name of the invention: a split well box for basic construction of piers and a construction method thereof, hereinafter referred to as 'quotation invention 2') is disclosed, which is illustrated in FIG.
As shown in this figure, the steel material of the iron plate is divided into a well plate base plate 200 and several well unit units 200a having a size equal to the height of several equal parts, and then sequentially combined, and then buoyancy of the well. In constructing the foundation of the piers by supporting and sinking using the hole, the upper part of the well is opened in the double structure state of the inner / outer walls 211, 212, 211a and 212a. The lower part is manufactured by dividing the closed well base plate 200 and the plurality of well tube units 200a having both upper and lower ends to a predetermined height, and a guide for preventing the movement of the wells around the sea position where the pier is to be constructed. The first step of driving the pile 220 until the pile 220 is inserted into the rock layer 250 through the super soft layer 230 and the earth and sand layer 240, and lifts the well base plate 200 to the right in the guide pile 220 Mounted in the bucket position to support its own buoyancy Step 2 and the inside of the inner and outer walls (211, 212) of the well-maintained well base plate 200 in a well-balanced concrete filling the top of the well base plate 200 is slightly exposed above the water surface The third step of sinking until the maintenance, and the well tank unit (210a) is placed on the well plate base plate 200 exposed to the upper surface of the water surface and connected and welded and then empty inside / outside of the well unit unit (210a) Process of submerging until the top of the well unit 210a is slightly exposed to the surface by filling the concrete into the walls 211 and 212, and then continuing welding the other well unit 210a. Repeating the process of filling the concrete and the fourth step of continuing to sink until the bottom of the well bottom base plate 200 is no longer subsided only by its own weight through the super soft layer 230 and the soil layer 240, Water and ultra soft layer (230) filled in the well after the fourth process When the rock layer 250 appears on the bottom of the well bucket, excavate and sink down the welded well to the predetermined rock layer 250 depth while the bottom of the well, and the fifth well after the fifth process Put the water up to a certain height inside and pour the underwater concrete 270 to the buoyancy resistance position, and then completely scoop out the water inside the well and cure the filling material (271) and reinforcement work and concrete (272) in order to cure The sixth process is to complete the construction of the piers foundation 280 exposed to the water surface.
This invention 2 takes a long time because it has to put a plurality of guide files 220 on the outer periphery of the well base plate 200, the inconvenience of having to weld when connecting the well unit unit 210a As a result, the work takes a long time, as well as the delay of the construction period and the construction cost increases.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은 대형 콘크리트 구조물인 우물통을 용이하게 시공하고, 수상 대형 기중기 등을 사용하지 않고서도 우물통을 침설시킴은 물론 강재 우물통에 비하여 강재 사용량을 감소시키는 자중 저감방법에 의한 우물통의 시공방법 및 그 우물통을 제공하는 데 있다.An object of the present invention devised to solve the above problems is to easily construct a well, which is a large concrete structure, to submerge the well without using a water lifter, as well as steel consumption compared to steel wells The present invention provides a method for constructing a well bucket by a self-weighting method for reducing the weight of the well and a well bucket thereof.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 외측 판재와 내측 판재에 수압 등의 외력에 견디도록 고정되는 수직 보강재와, 이격된 판재 사이에 수압 등의 외력에 견디도록 고정되는 수평 보강재 및 경사 보강재와, 지반에 근입이 용이하도록 하부 선단을 뾰족하게 형성된 끝날부와, 끝날부의 내측에 차수 패널이 설치되도록 형성되는 요입부와, 수평 보강재에 강선을 고정시키는 정착구와, 판재 내부에 타설 양생되는 콘크리트와, 요입부에 고정되어 강재 우물통 내부로 외수가 유입됨을 차단시키는 차수 패널로 이루어지는 우물통을 제안한다.
아울러 작업장에서 제작된 강재 우물통과 차수 패널을 조립하여 차수 성능을 확인한 다음 2대의 바지선을 연결대로 연결시키며, 이에 프레임을 설치하여 우물통을 안전하게 싣고서 작업 현장으로 이동시키고, 프레임에 고정된 우물통에 작업대 및 연결 거푸집을 설치하여 이에 콘크리트를 양생시키는 철근콘크리트 우물통을 반복적으로 시공하며, 우물통을 정위치에 하강시켜 차수 패널을 해체시키고, 지반을 굴착하여 이에 저판 콘크리트, 속채움 콘크리트 및 상판 콘크리트를 시공한 다음 교각 구조물을 시공하며, 강각 가물막이 해체, 바지선 분리, 고정 앵커를 철거시키는 자중 저감방법을 이용한 우물통의 시공방법을 제안한다.
이와 같이 하여 본 발명은 하중이 무거운 우물통을 작업 현장에서 반복적으로 제작할 수 있는 편리성을 가지며, 부력으로 우물통의 자중을 상쇄시켜 작은 인장력으로 우물통을 지탱할 수 있고, 수상작업에 필요한 여타 장비 없이 작업선과 기중기만으로도 우물통 시공이 간편하게 이루어지며, 강재의 사용을 최소화시켜 부식으로 인한 수중 오염을 감소시키는 유용한 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
도시된 바와 같이 본 발명의 우물통은 강재 우물통(10)과 철근콘크리트 우물통(30)과 차수 패널(40)로 이루어진다.
이러한 본 발명의 제1실시예에 따른 강재 우물통(10)은 도3a 내지 도3b에 도시된 바와 같이 강재로 된 외측 판재(11)와 내측 판재(12)로 이루어지고, 이들 외측 판재(11)와 내측 판재(12)에는 수압 등의 외력에 견디도록 수직 보강재(13) 및 수평 보강재(14)를 고정하며, 이와 함께 외력에 충분히 견디도록 경사 보강재(15)를 고정한다.
아울러 지반에 용이하게 근입되도록 하부에 경사진 끝날부(16)를 형성하고, 끝날부(16)의 상단에 차수 패널(40)이 설치되도록 요입부(17)를 형성하며, 내부의 수평 보강재(14)에 강선(18)을 고정시키는 정착구(19)를 고정하고, 강재 우물통(10)의 판재(11,12) 내부에 콘크리트(22)를 타설하여 양생한다.
또한, 상부에 타설되는 철근콘크리트 우물통(30)이 양호하게 시공되도록 수직 철근(20)을 고정하고, 강재 우물통(10)의 상면에 편평한 이음부(21)를 형성한다.
이러한 철근콘크리트 우물통(30)은 우물통의 침설시에 수상에서 형성되는 것으로, 이의 내부에 수평 철근(31)을 고정한다.
아울러 차수 패널(40)은 강재 우물통(10)의 내경에 고정되도록 'ㄴ'자형 연결 앵글(41)을 구비하고, 강재 우물통(10)의 요입부(17)와 조립 블럭(43) 사이에 설치되어 외수가 유입되지 않도록 하는 수밀재(42)를 구비하며, 강재 우물통(10)의 하면으로부터 외수 유입을 차단하도록 다수의 조립 블럭(43)을 구비하고, 조립 블럭(43)의 중앙에 위치하는 쐐기형 조립 블럭(44)을 구비한다.
이와 함께 조립 블럭(43)을 서로 연결시키는 평판(45)을 구비하며, 조립 블럭(43) 및 평판(45)에 체결되는 볼트 및 너트로 이루어진 고정수단(46)를 구비한다.
이와 같은 구성으로 이루어진 강재 우물통(10)은 도6a에 도시된 바와 같이 일정 두께를 가지도록 외측 판재(11)와 내측 판재(12)를 이격시킨 상태에서 수압 및 외력에 견디도록 각 판재(11,12)의 내측면에 수직 보강재(13) 및 수평 보강재(14)를 고정시킴은 물론 경사 보강재(15)를 적절하게 고정시킨다.
이와 함께 강재 우물통(10)이 도6b에 도시된 바와 같이 프레임(64)의 스트랜드 잭(Strand Jack, 65)에 매달 수 있도록 임의의 수평 보강재(14)에 정착구(19)를 고정시키고, 이에 강재 우물통(10) 및 철근콘크리트 우물통(30)의 하중에 충분히 견디는 강도를 가지는 강선(18)을 고정시킨다.
아울러 조립 블럭(43)과 쐐기형 조립 블럭(44)으로 이루어진 차수 패널(40)을 일체로 조립시킨다. 이는 강재 우물통(10)의 내측에 고정되도록 조립 블럭(43)의 상면에 "L"자형 연결 앵글(41)을 볼트, 너트로 된 고정수단(46)으로 체결하며, 인접된 2개의 조립 블럭(43) 상면에 수밀재(42)를 대고, 이의 상면에 평판(45)을 위치시킨 다음 고정수단(46)으로 체결한다.
이와 같이 체결된 조립 블럭(43)의 중앙부에 쐐기형 조립 블럭(44)을 끼우고서 조립 블럭(43)과 쐐기형 조립 블럭(44)의 상면에 수밀재(42)를 대고, 이의 상면에 평판(45)을 위치시킨 다음 고정수단(46)으로 체결함으로써 차수 패널(40)의 조립을 완료한다.
이어서 도3c에 도시된 바와 같이 강재 우물통(10)과 차수 패널(40)의 조립방법은 조립 블럭(43)과 쐐기형 조립 블럭(44)으로 조립된 차수 패널(40)을 강재 우물통(10)의 요입부(17) 내측면에 위치시킨다. 이러한 강재 우물통(10)과 차수 패널(40)의 틈새 사이에 수밀재(42)를 대고, 조립 블럭(43)에 고정된 연결 앵글(41)을 볼트, 너트로 된 고정수단(46)으로 체결하면 강재 우물통(10)과 차수 패널(40)의 조립이 완료된다.
아울러 본 발명의 제2실시예를 설명하기로 하며, 제2실시예에 적용되는 강재 우물통(10) 및 철근콘크리트 우물통(30)은 제1실시예와 동일하므로 이에 대한 설명을 생략하고, 이와 다른 차수 패널(40)에 대하여 설명하기로 한다.
이와 같은 제2실시예에 사용되는 차수 패널(40)은 도4a 내지 도4b에 도시된 바와 같이 강재 우물통(10)의 하단 요입부(17)에 설치되는 곡선형 조립 블럭(47)과, 차수 패널(40)의 해체를 용이하게 하기 위한 쐐기형 조립 블럭(44) 및 이들 조립 블럭(43,44)의 중앙부에 설치되는 중앙부 조립 블럭(48)으로 이루어지며, 이들 곡선형 조립 블럭(47)과 중앙부 조립 블럭(48)은 수압이나 외력에 견디는 강도를 유지하도록 수직 보강재(47a)를 형성한다.
이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 제2실시예는 도4c에 도시된 바와 같이 차수 패널(40)의 조립방법은 원형으로 된 중앙부 조립 블럭(48)의 외주면에 곡선형 조립 블럭(47)을 밀착시키고, 이에 수밀재(42)와 평판(45)을 위치시킨 다음 고정수단(46)으로 체결하며, 곡선형 조립 블럭(47)과 곡선형 조립 블럭(47) 사이에 쐐기형 조립 블럭(44)을 끼운 다음 이에 수밀재(42)와 평판(45)을 대어 고정수단(46)으로 체결함으로써 차수 패널(40)이 일체로 조립된다.
이와 같이 조립된 차수 패널(40)을 강재 우물통(10)의 요입부(17) 내측에 위치시키고, 강재 우물통(10)과 차수 패널(40) 사이에 수밀재(42)를 끼운 다음 고정수단(46)으로 연결 앵글(41)을 강재 우물통(10)에 체결함으로써 강재 우물통(10)과 차수 패널(40)의 조립이 완료되는 것이다.
또한, 본 발명의 제3실시예를 설명하기로 하며, 제3실시예에 적용되는 강재 우물통(10) 및 철근콘크리트 우물통(30)은 제1실시예와 동일하므로 이에 대한 설명을 생략하고, 이와 다른 차수 패널(40)에 대하여 설명하기로 한다.
이와 같은 제3실시예에 사용되는 차수 패널(40)은 도5a 내지 도5b에 도시된 바와 같이 강재 우물통(10)의 내경 보다 작은 직경을 가지는 원형의 평판으로 이루어지고, 수압 등의 외력에 견디도록 다수의 수직 보강재(47a)를 형성하며, 강재 우물통(10)의 요입부(17)와 차수 패널(40) 사이에 주입된 공기로 팽창되는 수밀 튜브(49)를 구비하고, 이 수밀 튜브(49)의 과도한 팽창 억제 및 수밀 튜브(49)가 손상되지 않도록 하는 보호판(50)을 구비한다.
이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 조립 순서는 강재 우물통(10)과 차수 패널(40)을 상기 제1실시예 내지 제2실시예에서와 달리 강재 우물통(10)의 내경 보다 작은 구경으로 제작된 차수 패널(40)을 강재 우물통(10) 내부로 이동시켜 차수 패널(40)의 상단에 고정된 "L"자형 연결 앵글(41)을 고정수단(46)으로 고정시키고, 이를 강재 우물통(10)의 내측 하단부에 대어 고정수단(46)으로 연결 앵글(46)을 고정시킨다.
이러한 강재 우물통(10)의 요입부(17)와 차수 패널(40) 사이에 형성된 공간부에 수밀 튜브(49)를 설치하고, 이의 저면에 보호판(50)을 대고서 이를 차수 패널(40)에 고정수단(46)으로 고정시킨 다음 수밀 튜브(49)에 공기를 주입시키면 수밀 튜브(49)가 팽창됨으로써 강재 우물통(10)과 차수 패널(40) 사이로 외수의 유입을 차단시키게 되며, 강재 우물통(10)과 차수 패널(40)의 조립이 완료되는 것이다.
아울러 본 발명의 자중 저감방법에 의한 우물통 시공방법을 설명하기로 하며, 이를 도6a 내지 도6l 및 도7에 도시하였다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명은 교각기초나 교각을 시공하고자 하는 인근의 작업장에서 강재 우물통(10) 및 차수 패널(40)을 제작하여 제1실시예 내지 제3실시예에 설명된 바와 같이 강재 우물통(10)과 차수 패널(40)을 도6a에서와 같이 조립한다. 이렇게 강재 우물통(10)과 차수 패널(40)이 조립된 우물통(1)에 물을 넣어 물이 누수 되는지 여부를 확인하여 차수 성능을 확인하게 되는데, 누수가 되지 않으면 바지선(62)에 싣게 되고, 누수가 발생하게 되면 차수 패널(40)을 조립 방법의 역순으로 해체시키게 된다.
이와 같이 누수 되지 않는 우물통(1)을 기중기(61)에 걸어 두고, 이를 운반할 바지선(62)을 준비하게 되는데, 2대의 바지선(62)에 연결대(63)를 고정시킨 다음 프레임(64)을 고정시키고, 도6b에 도시된 바와 같이 기중기(61)에 걸려 있는 우물통(1)을 바지선(62)으로 옮겨 싣는다.
이때 강재 우물통(10)에 고정된 강선(18)을 프레임(64)의 상부에 설치된 스트랜드 잭(Strand Jack, 65)에 결합시켜 지탱시키며, 강선(18)은 스트랜드 잭(65)의 작동에 따라 강재 우물통(10)을 들어올리거나 내리게 될 뿐만 아니라 도6f에 도시된 바와 같이 다수의 리프팅 포인트(66)에 강선(18)을 고정시킴으로써 바지선(62)으로 운반하는 도중에 프레임(64)의 리프팅 포인트와 강선(18), 정착구(19)가 일직선상이 되도록 하여 흔들림이 없도록 한다.
이와 같이 우물통(1)과 프레임(64)을 바지선(62)에 싣고서 도6c에 도시된 바와 같이 교각이나 교각기초를 시공하고자 하는 작업 현장에 예인선으로 이동하고, 도6d에 도시된 바와 같이 바지선(62)을 안정되게 고정시키는 고정 앵커(67)를 지반에 설치한다.
이렇게 연결대(63)로 고정된 2대의 바지선(62)이 안정되게 고정되면 우물통(1)의 외주에 작업자가 작업할 수 있는 공간을 확보함은 물론 통행할 수 있도록 작업대(68)를 설치하고, 우물통(1)의 상면에 수직 철근(20)을 매설함과 함께 단위 로트(Lot)에 해당되는 높이 3m 정도의 연결 거푸집(69)을 설치한다.
이와 같이 우물통(1)의 내측 및 외측에 연결 거푸집(69)이 설치되면 이의 내부 공간에 콘크리트를 타설하여 양생시킴으로써 단위 로트에 해당되는 높이만큼 철근 콘크리트 우물통(30)을 우물통(1)에 일체로 시공한다. 이와 같이 우물통(1)의 높이가 증가함에 따라 우물통(1)의 자중이 증가하게 되고, 우물통(1) 내부에 물을 넣거나 배수시켜 수위를 조절하여 이에 작용되는 부력을 조절하게 된다.
예시적으로 우물통 내경은 10.8m, 외경은 12m, 1로트(lot) 길이를 3m로 가정하여 우물통 자중을 저감하는 방법을 검토하여 보면, 강재 우물통(10)과 차수 패널(40)을 합친 중량 110 tf에 강재 우물통(10)의 내부 콘크리트 중량 350 tf의 침하력은 460 tf이고, 부력은 275 tf이므로 침하력이 부력 보다 크므로 강선(18)이 185 tf의 인장력을 받아 우물통(1)의 침하를 방지하기 위하여 도6e 내지 도6f에 도시된 바와 같이 다수의 스트랜드 잭(65)에 고정된 강선(18)의 인장력과 부력으로 우물통(1)의 침하를 방지하게 되는 것이다.
이러한 강재 우물통(1)에 1차로 철근콘크리트 우물통(30)을 타설하면, 우물통(30)의 중량 약 300 tf가 더하여지게 되어 침하력은 약 760 tf이고, 부력은 275 tf 작용하므로 강선(18)의 약 485 tf 인장력으로 우물통(1)의 침하를 방지하게 된다.
이러한 우물통(1)에 2차로 철근콘크리트 우물통(30)을 타설하면, 해당되는 단위 로트의 시공시 가중되는 콘크리트의 중량 300 tf에 해당되는 침하력의 증가와 함께 부력은 약 330 tf로 증가하여 강선(18)에 455 tf의 인장력이 작용하게 된다.
이러한 부력은 단위면적당 높이(부피)로써 이때 사용되는 부력상수는 1.03이며, 우물통(1)의 침하에 따라 부력이 점점 커지게 되고, 이에 따라 우물통(1)이 침하될수록 우물통(1)의 자중이 가벼워지므로 우물통(1)의 부유를 방지하기 위하여 우물통(1) 내에 물을 넣어 수위를 조절하여 줌으로써 중량이 증가되어 우물통(1)이 부유됨을 방지하게 되는 것이다.
이와 같이 우물통(1)의 일부가 수중에 침하되며, 단위 로트별로 반복하여 추가 타설될 때마다 침하력의 증가 보다 부력의 증가가 많아지게 되므로 일정한 인장력을 유지하도록 우물통(1) 내부의 물을 조절하여 줌으로써 자중으로 인한 침하를 조절함과 함께 프레임(64)과 우물통(1)의 높이를 조절함으로써 작업공간을 확보하게 되는 것이다.
이와 같이 도6e에서와 같이 강재 우물통(10) 위에 단위 로트의 높이에 해당되는 철근콘크리트 우물통(30)을 1차 시공하고 나서 이의 상부에 철근콘크리트 우물통(30)을 2차, 3차로 시공 깊이에 맞추어 여려 차례 반복적으로 시공하게 되며, 이들 철근콘크리트 우물통(30)을 시공하기 위한 수직 철근(20), 연결 거푸집(69)를 설치하고서 이에 콘크리트를 타설, 양생시켜 침설되는 깊이 보다 우물통(1)의 높이를 더 높게 시공한다.
아울러 도6g에서와 같이 침설 깊이만큼 우물통(1)이 시공되면 리프팅 포인트(66)에 설치된 스트랜드 잭(65)을 해제함으로써 강선(18)이 서서히 하강하여 우물통(1)을 하상의 토사층(a)까지 침하시킨다. 이러한 우물통(1)의 침하시 우물통(1)을 정위치에 위치시키기 위하여 윈치(도면상 도시되지 않음)로 강선(18)을 잡아당겨 위치를 미세하게 변경시켜 줌으로써 우물통(1)을 정위치에 침하시킨다.
이와 같이 우물통(1)이 침하되면 도6h에 도시된 바와 같이 리프팅 포인트(66)에 고정된 강선(18)을 철거함은 물론 바지선(62) 상에 고정된 프레임(64)을 철거한다. 아울러 우물통(1) 내에 외수의 유입으로 담수가 완료되면 우물통(1) 요입부(17)에 설치된 쐐기형 조립 블럭(44), 중앙부 조립 블럭(48)을 해체한 다음 요입부(17)에 고정된 조립 블럭(43)을 해체함으로써 차수 패널(40)을 해체시킨다.
이어서 도6i에 도시된 바와 같이 수위 변동에 따라 우물통(1) 내부에 외수가 유입되는 것을 방지하기 위하여 우물통(1) 상단부에 임시용 강각 가물막이(70)를 설치한다. 아울러 도6j에 도시된 바와 같이 크램셀 등의 굴착장비로 우물통(1) 내부의 지반인 토사층(a) 및 연암층(b)을 수중 굴착하며, 우물통(1)의 침설 작업을 반복하여 양호한 지지층인 암반층(c)까지 굴착하면서 우물통(1) 하단부의 끝날부(16)를 근입시킨다.
이와 같이 암반층(c)까지 우물통(1)을 근입시킨 다음 도6k에 도시된 바와 같이 암반층(c) 바닥을 고르게 청소한 다음 우물통(1) 내의 바닥면에 수중 불분리성 콘크리트(수중 콘크리트)로 차수용 저판 콘크리트(71)를 타설하여 양생시키고, 우물통(1) 내부의 물을 펌프(도면상 도시되지 않음) 등으로 배수한 다음 건식 상태에서 저판 콘크리트(71) 상에 속채움 콘크리트(72)를 타설하여 양생시킨다. 이어서 속채움 콘크리트(72)의 상면에 상부 교각 구조물과 연결되어 상부 하중이 우물통(1)에 전달되도록 상판 콘크리트(73)를 시공한 다음 이에 교각 구조물(74)을 시공한다.
이어서 도6l에 도시된 바와 같이 우물통(1) 상부에 설치된 강각 가물막이(70)를 해체시키고, 2대의 바지선(62)을 고정시킨 연결대(63)의 분리 및 바지선(62)을 고정시킨 고정 앵커(67)를 철거시킨다.
이와 같이 하여 본 발명은 우물통(1)을 설치하고자 하는 현장으로 강재 우물통(10)을 이동시켜 작업 현장에서 철근콘크리트 우물통(30)을 일체로 시공한 다음 이를 침설시키고, 암반층(c)을 굴착하여 저판 콘크리트(71), 속채움 콘크리트(72) 및 상판 콘크리트(73)를 시공한 다음 교각이나 교각 구조물(74)을 시공하게 되는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention is a vertical reinforcing member is fixed to the outer plate and the inner plate to withstand the external force, such as water pressure, horizontal reinforcement and inclined reinforcement is fixed to withstand the external force, such as water pressure between the spaced apart plate A tip end formed with a pointed lower end for easy entry into the ground, a recess formed to install a degree panel inside the end part, a fixing unit for fixing the steel wire to the horizontal reinforcement, concrete being cured and placed inside the plate, The present invention proposes a well bucket consisting of an order panel fixed to the recessed part to block the inflow of external water into the steel well.
In addition, the steel well made in the workshop and the order panel are assembled to check the performance, and then two barges are connected to each other by connecting the barge, and the frame is installed so that the well is safely loaded and moved to the work site, and the well is fixed to the frame. Install reinforcement concrete well to reinforce concrete to workbench and connecting formwork on it, dismantle the order panel by lowering the well to the right position, and excavate the ground to excavate the bottom concrete, filling concrete and top plate After the construction of concrete, the bridge structure is constructed, and the construction method of the well can be proposed by using the self-weight reduction method, which dismantles the steel cladding, separates the barge, and removes the fixed anchor.
In this way, the present invention has the convenience of repeatedly manufacturing a heavy-load well at the work site, and can offset the weight of the well by buoyancy to support the well with a small tensile force, and other equipment required for water works The construction of the well can be done easily with only a working line and a crane, and there is a useful effect of minimizing the use of steel to reduce water pollution due to corrosion.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention.
As shown, the well of the present invention consists of a steel well (10), reinforced concrete well (30) and the order panel (40).
The steel well bucket 10 according to the first embodiment of the present invention is composed of an outer plate 11 and an inner plate 12 made of steel, as shown in Figure 3a to 3b, these outer plate 11 The vertical reinforcement 13 and the horizontal reinforcement 14 are fixed to the inner plate 12 and the inner plate 12 so as to withstand external forces such as hydraulic pressure, and the slope reinforcement 15 is fixed to sufficiently withstand the external force.
In addition, the inclined end portion 16 is formed on the lower portion so as to easily enter the ground, and the concave portion 17 is formed so that the order panel 40 is installed on the upper end of the end portion 16, the horizontal reinforcement ( The fixing unit 19 fixing the steel wire 18 to 14) is fixed, and the concrete 22 is poured into the plate 11 and 12 of the steel well 10 to cure.
In addition, the vertical reinforced steel 20 is fixed so that the reinforced concrete well barrel 30, which is poured on the upper side, is formed well, and a flat joint 21 is formed on the upper surface of the steel well 10.
The reinforced concrete well barrel 30 is formed in the water phase during the settlement of the well, and fixes the horizontal reinforcement 31 in the interior thereof.
In addition, the order panel 40 has a 'b' shaped connection angle 41 to be fixed to the inner diameter of the steel well 10, and between the concave portion 17 and the assembly block 43 of the steel well 10 It is provided in the water-tight material (42) to prevent the inflow of external water, and provided with a plurality of assembly blocks 43 to block the inflow of external water from the bottom of the steel well barrel 10, the center of the assembly block 43 It is provided with a wedge-shaped assembly block 44 located at.
In addition, the assembly block 43 is provided with a flat plate 45 to connect with each other, and the assembly block 43 and the fixing means 46 made of a bolt and nut fastened to the flat plate 45.
The steel well 10 having such a configuration is each plate 11 to withstand the hydraulic pressure and external force in a state in which the outer plate 11 and the inner plate 12 spaced apart to have a predetermined thickness, as shown in Figure 6a In addition to fixing the vertical reinforcement 13 and the horizontal reinforcement 14 to the inner surface of the, 12, as well as secure the inclined reinforcement (15).
Along with this, the fixing hole 19 is fixed to an arbitrary horizontal reinforcement 14 so that the steel well 10 can be suspended from the strand jack 65 of the frame 64 as shown in FIG. 6B. The steel wire 18 having strength to withstand the load of the steel well 10 and the reinforced concrete well 30 is sufficiently fixed.
In addition, the order panel 40 composed of the assembly block 43 and the wedge-shaped assembly block 44 is integrally assembled. It fastens the "L" shaped connection angle 41 to the upper surface of the assembly block 43 so as to be fixed to the inner side of the steel well 10 by means of fixing means 46 made of bolts and nuts, and two adjacent assembly blocks. (43) The watertight member 42 is placed on the upper surface, and the flat plate 45 is placed on the upper surface thereof, and then fastened by the fixing means 46.
The watertight member 42 is placed on the upper surface of the assembly block 43 and the wedge-shaped assembly block 44 by inserting the wedge-shaped assembly block 44 at the center of the assembly block 43 which is fastened as described above. The assembly of the order panel 40 is completed by positioning the flat plate 45 and then fastening it with the fixing means 46.
Subsequently, as shown in FIG. 3C, the method for assembling the steel well 10 and the order panel 40 may include the order panel 40 assembled with the assembly block 43 and the wedge-shaped assembly block 44. It is located in the inner surface of the recessed part 17 of 10). The watertight member 42 is placed between the gap between the steel well 10 and the order panel 40, and the connecting angle 41 fixed to the assembly block 43 is fixed to the fixing means 46 made of bolts and nuts. When fastened, the assembly of the steel well 10 and the order panel 40 is completed.
In addition, a second embodiment of the present invention will be described, and the steel well bucket 10 and the reinforced concrete well bucket 30 applied to the second embodiment are the same as the first embodiment, and thus description thereof will be omitted. A different order panel 40 will be described.
The order panel 40 used in the second embodiment is a curved assembly block 47 installed in the lower recessed portion 17 of the steel well 10, as shown in Figure 4a to 4b, A wedge-shaped assembly block 44 for facilitating disassembly of the order panel 40, and a central assembly block 48 provided at the center of these assembly blocks 43 and 44, and these curved assembly blocks 47 ) And the central assembly block 48 form a vertical reinforcement 47a to maintain strength to withstand hydraulic or external forces.
According to the second embodiment of the present invention having such a configuration, as shown in FIG. 4C, the method of assembling the order panel 40 closely adheres the curved assembly block 47 to the outer circumferential surface of the circular central assembly block 48. The watertight member 42 and the flat plate 45 are positioned and then fastened by the fixing means 46, and the wedge-shaped assembly block 44 is disposed between the curved assembly block 47 and the curved assembly block 47. Insert the watertight member 42 and the plate 45 against the fastening means 46 by fastening the order panel 40 is assembled integrally.
The ordered panel 40 assembled in this way is positioned inside the recess 17 of the steel well 10, and the watertight member 42 is sandwiched between the steel well 10 and the ordered panel 40, and then fixed. The assembly of the steel well 10 and the order panel 40 is completed by fastening the connection angle 41 to the steel well 10 by the means 46.
In addition, a third embodiment of the present invention will be described, and the steel well bucket 10 and the reinforced concrete well bucket 30 applied to the third embodiment are the same as the first embodiment, and thus description thereof will be omitted. This and another order panel 40 will be described.
The order panel 40 used in the third embodiment is made of a circular flat plate having a diameter smaller than the inner diameter of the steel well 10 as shown in FIGS. 5A to 5B, and is applied to an external force such as water pressure. A plurality of vertical stiffeners 47a are formed to withstand and are provided with a watertight tube 49 which is expanded between the inlet 17 of the steel well 10 and the air injected into the order panel 40. A protection plate 50 is provided to prevent excessive expansion of the tube 49 and to prevent the watertight tube 49 from being damaged.
In the assembly sequence of the present invention having such a configuration, the steel well 10 and the order panel 40 are manufactured to have a smaller diameter than the inner diameter of the steel well 10 unlike in the first to second embodiments. Moving the ordered panel 40 to the inside of the steel well (10) to fix the "L" shaped connection angle 41 fixed to the top of the ordered panel 40 with the fixing means 46, this steel well The connection angle 46 is fixed with the fixing means 46 against the inner lower end of the 10.
The watertight tube 49 is installed in the space formed between the concave portion 17 of the steel well 10 and the order panel 40, and the protection plate 50 is placed on the bottom of the steel well 10, and the order panel 40 is provided. When the air is injected into the watertight tube 49 after the fixing means 46 is fixed to the watertight tube 49, the watertight tube 49 is expanded to block the inflow of external water between the steel well 10 and the order panel 40. Assembly of the well 10 and the order panel 40 is completed.
In addition, it will be described in the well construction method according to the self-weight reduction method of the present invention, which is shown in Figures 6a to 6l and 7.
As shown in the present invention, the steel well barrel 10 and the order panel 40 are manufactured in a nearby work site where a bridge foundation or a pier is to be constructed, as described in the first to third embodiments. The well 10 and the order panel 40 are assembled as in FIG. 6A. Thus, the steel well (10) and the order panel 40 is put into the well (1) assembled water to check whether the water leaks to check the performance of the order, if the leak does not load on the barge 62 If the leakage occurs, the order panel 40 is disassembled in the reverse order of the assembly method.
In this way, the well tank 1, which is not leaked, is hanged on the crane 61, and a barge 62 is prepared to carry it. The connecting rod 63 is fixed to two barges 62, and then the frame 64 is fixed. 6B, the well 1 hanging on the crane 61 is transferred to the barge 62 as shown in FIG. 6B.
At this time, the steel wire (18) fixed to the steel well (10) is coupled to the strand jack (Strand Jack, 65) installed on the upper portion of the frame 64, and supported, the steel wire (18) to the operation of the strand jack (65) Lifting of the frame 64 during transport to the barge 62 by not only lifting or lowering the steel well 10 along, but also fixing the steel wire 18 to a plurality of lifting points 66 as shown in FIG. 6F. The point and the steel wire 18, the fixing unit 19 to be in a straight line so that there is no shaking.
As such, the well 1 and the frame 64 are loaded on the barge 62 and moved to a tugboat at the work site where the pier or the foundation of the bridge is to be constructed, as shown in FIG. 6C, and as shown in FIG. 6D. A fixing anchor 67 for stably fixing the barge 62 is installed on the ground.
When the two barges 62 fixed by the connecting rod 63 are securely fixed, the worktable 68 is installed to allow passage of the worker as well as to secure a space for the worker to work on the outer periphery of the well 1. , Buried vertical reinforcing bar 20 on the upper surface of the well (1) and install a connection formwork 69 having a height of about 3m corresponding to the unit lot (Lot).
When the connecting formwork 69 is installed inside and outside the well 1 as described above, the reinforced concrete well barrel 30 is set to the height corresponding to the unit lot by pouring concrete into the interior space thereof to cure the well 1. Construct integrally to As the height of the well 1 increases as described above, the self weight of the well 1 is increased, and the buoyancy acting thereon is adjusted by adjusting the water level by putting or draining water into the well 1.
For example, assuming that the well diameter is 10.8m, the outer diameter is 12m, and the length of 1 lot is 3m, the method of reducing the weight of the well is shown in the steel well 10 and the order panel 40. The combined weight of 110 tf and the weight of the internal concrete 350 tf of the steel well 10 is 460 tf, and the buoyancy is 275 tf, so the sinking force is greater than the buoyancy, so the steel wire 18 receives a tensile force of 185 tf. In order to prevent the settlement of (1), the settlement of the well 1 is prevented by the tension and buoyancy of the steel wire 18 fixed to the plurality of strand jacks 65 as shown in Figs. 6E to 6F. .
When steel reinforced concrete well (1) is first poured into the steel well (1), about 300 tf of the weight of the well (30) is added, the sinking force is about 760 tf, buoyancy 275 tf acts At about 485 tf tensile force of (18), the settlement of the well 1 is prevented.
When the reinforced concrete well barrel 30 is poured into the well bucket 1, buoyancy increases to about 330 tf with an increase in the settling force corresponding to 300 tf of weight of concrete weighted during the construction of the corresponding unit lot. As a result, a tensile force of 455 tf is applied to the steel wire 18.
This buoyancy is the height (volume) per unit area, and the buoyancy constant used at this time is 1.03, and the buoyancy is gradually increased according to the settlement of the well (1), and as the well (1) is settled, the well (1) Since the weight of the lighter becomes lighter to prevent the floating of the well (1) by putting water in the well (1) to control the water level is to increase the weight to prevent the well (1) to float.
As such, a part of the well 1 is submerged in water, and the water inside the well 1 is maintained to maintain a constant tensile force because the buoyancy increases more than the increase of the settling force each time it is repeatedly added per unit lot. By adjusting the control of the sinking due to its own weight and by adjusting the height of the frame 64 and the well (1) is to secure a working space.
As shown in FIG. 6E, the first reinforced concrete concrete well 30 corresponding to the height of the unit lot is formed on the steel well 10, and then the reinforced concrete well 30 is second and third on the upper portion thereof. The construction is repeated several times according to the construction depth, and the vertical reinforcing bar 20 and the connection formwork 69 are installed to construct these reinforced concrete wells 30, and the concrete is poured and cured to settle down. Construct the height of the bucket (1) higher.
In addition, as shown in FIG. 6g, when the well 1 is constructed by the depth of settlement, the steel wire 18 is gradually lowered by releasing the strand jack 65 installed at the lifting point 66, and the well 1 is lowered in the soil layer. Settle down to a). Pulling the steel wire 18 with a winch (not shown in the drawing) to position the well 1 when the settlement of the well 1 is in place, and finely changing the position of the well 1 Settle in place.
As such, when the well 1 is settled, as shown in FIG. 6H, the steel wire 18 fixed to the lifting point 66 is removed, as well as the frame 64 fixed on the barge 62. In addition, when the fresh water is completed by the inflow of external water into the well (1), the wedge-shaped assembly block 44, the central assembly block 48 installed in the well (1) inlet 17, dismantled and then the indent 17 The order panel 40 is dismantled by disassembling the assembly block 43 fixed to it.
Subsequently, as shown in FIG. 6I, a temporary steel cladding membrane 70 is provided at the upper end of the well 1 to prevent the inflow of external water into the well 1 as the water level fluctuates. In addition, as shown in Figure 6j excavation equipment such as cram cells excavate the soil ground (a) and soft rock layer (b), which is the ground inside the well (1) in the water, by repeating the sedimentation of the well (1) Excavating to the rock layer (c) which is a good support layer, the end edge portion 16 of the lower end of the well 1 is inserted.
In this way, the well (1) to the rock layer (c) is indented, and then the bottom of the rock (c) evenly cleaned as shown in Figure 6k and then the water-incomparable concrete (underwater concrete) on the bottom surface of the well (1) The bottom plate concrete 71 for pouring is cured by pouring, and the water inside the well 1 is drained by a pump (not shown in the drawing) or the like and then filled into the bottom plate concrete 71 in a dry state. Pour (72) to cure. Next, the upper surface of the filling concrete 72 is connected to the upper pier structure to construct the upper concrete 73 so that the upper load is transferred to the well 1, and then the pier structure 74 is constructed.
Subsequently, as shown in FIG. 6L, the steel cladding barrier 70 installed on the upper part of the well 1 is dismantled, and the fixing bar bar 62 is separated and the connection bar 63 is fixed to two barges 62. The anchor 67 is removed.
In this way, the present invention by moving the steel well (10) to the site where you want to install the well (1) to construct a reinforced concrete well (30) integrally at the work site and then settle it, rock layer (c) To excavate the bottom plate concrete (71), the filling concrete (72) and the top plate concrete (73) is then to be constructed pier or pier structure (74).

이와 같이 하여 본 발명은 하중이 무거운 우물통을 작업 현장에서 반복적으로 제작할 수 있는 편리성을 가지며, 부력으로 우물통의 자중을 상쇄시켜 작은 인장력으로 우물통을 지탱할 수 있고, 종래의 우물통 외주에 지지 파일을 설치할 필요가 없을 뿐만 아니라 우물통 이동에 필요한 대형 바지선을 이용하지 않아도 되므로 공사 기간의 단축 및 공사비용을 절감할 수 있다. 뿐만 아니라 수상작업에 필요한 여타의 장비 없이 작업선과 기중기만으로도 우물통 시공이 간편하게 이루어지며, 강재의 사용을 최소화시켜 부식으로 인한 수중 오염을 감소시키고, 우물통의 침설 깊이에 구애됨이 없이 시공할 수 있으며, 부력으로 우물통 자중을 감소시키면서 우물통을 지탱하므로 매우 견고한 강선의 설치가 필요하지 않게 되는 유용한 효과가 있다.In this way, the present invention has the convenience of repeatedly manufacturing a heavy load well at the work site, and can offset the weight of the well by buoyancy to support the well with a small tensile force, Not only do you need to install support piles, but you also do not have to use the large barge required to move the wells, which reduces construction time and reduces construction costs. In addition, the construction of the well can be done simply by using a working ship and a crane without any other equipment necessary for water works, and can minimize the use of steel to reduce the water pollution caused by corrosion, and can be installed without the depth of settlement of the well. In addition, since the support of the well while reducing the weight of the well by the buoyancy, there is a useful effect that does not require the installation of a very solid steel wire.

Claims

Vertical reinforcement 13 fixed to the outer plate 11 and the inner plate 12 to withstand external forces such as water pressure, and horizontal reinforcement fixed to withstand external forces such as water pressure between the spaced apart plate 11, 12 ( 14) and the inclined reinforcement member 15, an end portion 16 having a lower end pointed to be easily entered into the ground, and an indentation portion formed such that the order panel 40 is installed on the inner side of the end portion 16. (17), a fixing unit 19 for fixing the steel wire 18 to the horizontal reinforcing material (14), concrete 22 to be cured in the plate (11, 12) and fixed to the concave portion (17) Well well characterized in that made of a degree panel 40 to block the inflow of external water into the well (10).

The method of claim 1,

The order panel 40 includes an assembly block 43 fixed to the concave inlet 17, a 'b' shaped connection angle 41 for firmly fixing the assembly block 43 to the steel well 10. Wedge-shaped assembly block 44 is fixed to the center of the assembly block 43, the watertight member (42) is fixed to the upper surface of the blocks (43, 44) to block the inflow of external water between the gaps, and the flat plate for fixing it ( 45), characterized in that consisting of 45).

The method according to claim 1 or 2,

The order panel 40 includes a curved assembly block 47 fixed to the recess 17, a wedge-shaped assembly block 44 for easy disassembly of the order panel 40, and a central portion fixed to the center thereof. A well bucket characterized in that the assembly block (48).

The method according to claim 1 or 2,

Located on the lower surface of the water tight tube 49 and the water tight tube 49 provided between the water inlet 17 and the order panel 40 having a diameter smaller than the diameter of the concave portion 17 And wells characterized in that the protection panel 50 is fixed to the order panel 40 by the fixing means 46.

Between the outer plate 11 and the inner plate 12, the vertical reinforcement 13, the horizontal reinforcement 14 and the inclined reinforcement 15 is fixed and the end portion 16 is formed so as to point the bottom and the order panel 40 Concave inlet portion 17 is formed to fix the fixed portion 19 is fixed to the steel wire 18 to the horizontal reinforcement 14 is fixed to the concave portion of the steel well (10) to cast the concrete 22 Assembling the order panel 40 at 17;

The well (1) in which the steel well (10) and the order panel (40) are assembled is prepared, and the frame (64) is fixed to the barge (62) fixed by the connecting rod (63), thereby moving the well (1). Loading step so that

Moving the well bucket 1 loaded on the barge 62 to the tugboat to move to the work site to fix the barge 62 with the fixing anchor 67;

Reinforced concrete well (30) is installed on the outer periphery of the well (1) and the vertical reinforcement (20) and connecting formwork (69) is installed in the well (1) and the concrete is poured into it. By making the height suitable for the site and constructing another reinforced concrete well bucket 30 on the upper side, the height of the well bucket 1 is increased by increasing the height and the water level in the well bucket 1 is adjusted. Reinforced concrete well bucket (30) construction step so that the buoyancy of the) is properly adjusted,

Releasing the strand jack (65) installed at the lifting point (66) of the frame (64) and immersing the well (1) in the desired position while gradually lowering the steel wire (18),

Dismantling the steel wire 18 and the frame 64 connected to the well 1 and dismantling the order panel 40 assembled to the well 1;

Installing a hard angle shield 70 to prevent the inflow of external water due to the water level fluctuation at the top of the well (1),

Excavate the inside of the well (1) to enter the rock layer (c), and evenly spread the bottom surface. Then, the bottom plate concrete (71) is constructed and used to cure the water inside the well (1). Draining the water and then constructing the filling concrete 72 and constructing the top concrete 73 for transferring the load of the upper structure to the well 1 on the upper surface thereof, and constructing the pier structure 74 thereto;

By the self-weight reduction method comprising the step of dismantling the rigid clamshell 70, separating the connecting rod 63 to which the barge 62 is fixed, and dismantling the fixing anchor 67 fixed to the barge 62. Construction method of well bucket.