JP3745027B2

JP3745027B2 - Deep foundation and its forming method, eccentric prevention metal fittings and inner mold fixing metal fittings used for them

Info

Publication number: JP3745027B2
Application number: JP15601296A
Authority: JP
Inventors: 浩二喜津木; 勝利渡辺
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2016-05-28
Also published as: JPH101944A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、山間地における送電鉄塔、橋等の脚部を支持するのに好適な深礎基礎とその形成方法及びこれらに使用する偏心防止金具と内型枠固定金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２２は送電鉄塔の脚部を支持する深礎基礎の従来例を示す縦断面図である。同図において、１０は立坑であり、立坑１０は地面から下方に垂直に掘削形成された円筒状の上部立坑１２と、上部立坑１２の底部から更に下方に垂直に掘削形成された円筒状の下部立坑１４とからなる。
【０００３】
下部立坑１４は上部立坑１２の直径より径が小さく、その中心は上部立坑１２の直下から水平方向（同図では左側）に若干ずれた位置に形成されている。上部立坑１２の上縁部の周囲にはリング状の上部支え１６が設けられ、上部立坑１２の底部で下部立坑１４の上縁部の周囲にはリング状の中間支え１８が設けられている。上部支え１６及び中間支え１８はいずれもコンクリートによって形成されている。
【０００４】
上部立坑１２の内壁及び下部立坑１４の内壁は筒状に連結されたライナープレート（薄鋼板を波付け加工し、周囲にフランジを形成させた鋼材）からなる型枠２０，２２によって各々被覆されている。上部立坑１２の内壁を被覆している型枠２０は上部支え１６によって側方から吊り下げられるようにして支えられている。下部立坑１４の内壁を被覆している型枠２２は中間支え１８によって吊り下げられるようにして支えられている。
【０００５】
下部立坑１４の内部には円柱状の鉄筋コンクリート構造体からなる基礎本体２４が下部立坑１４を満たすように形成されており、その上部には例えば電力鉄塔の脚部（図示せず）の下端部を接続するための脚材２６がその接続端を上部に露出させた状態で埋設・設置されている。
【０００６】
この深礎基礎は例えば次のようにして形成される。すなわち、形成すべき上部立坑１２の径より若干大き目の穴を、ライナープレート１〜３リング分程度の深さまで掘り、この穴の中で型枠２０を筒状に組み立てる。型枠２０を組み立てた後、型枠２０の水平度、真円度を確認し、型枠２０と地山２８との間にコンクリートを打設する。打設されたコンクリートは硬化して上部支え１６となり、型枠２０の上方は周囲の地山２８に固定される。
【０００７】
コンクリートが硬化して、型枠２０の上方が周囲の地山２８に固定された後、穴を更に下方に掘削し、型枠２０を更に下方に継ぎ足していく。ここで、地山２８の崩壊を防ぐために穴をあまり大きく掘削せず、継ぎ足し可能な範囲で穴を掘削し、型枠２０を継ぎ足す。また、型枠２０は軸継目が縦方向に通らないように、交互（千鳥状）に組み立て、全体の強度を低下させないようにする。以上の作業によって上部立坑１２が形成される。
【０００８】
次に、上部立坑１２より径の小さい穴を、その中心が上部立坑１２の中心から水平方向（同図では左側）に若干ずれるように、ライナープレート１〜３リング分程度の深さまで掘り、この穴の中で型枠２２を筒状に組み立てる。型枠２２を組み立てた後、型枠２２の水平度、真円度を確認し、型枠２２と地山２８との間にコンクリートを打設する。ここで、打設されたコンクリートは硬化して中間支え１８となり、型枠２２の上縁部は周囲の地山２８に固定される。
【０００９】
コンクリートが硬化して、型枠２２の上縁部が周囲の地山２８に固定された後、穴を更に下方に掘削し、型枠２２を更に下方に継ぎ足していく。ここでも、地山２８の崩壊を防ぐために穴をあまり大きく掘削せず、継ぎ足し可能な範囲で穴を掘削し、型枠２２を上部立坑１２の場合と同様に継ぎ足す。以上の作業を繰り返すことにより下部立坑１４が形成される。
【００１０】
次に、下部立坑１４の床盤（底部）に配筋するとともに、床盤近くの下部立坑１４の内壁に配筋し、生コンクリートを打設する。そして、下部立坑１４の内壁に下方から上方に向けて配筋しながら、生コンクリートを上方に向けて順次打設していく。下部立坑１４の上部空間が少し残った段階で、電力鉄塔の脚部の下端部を接続するための脚材２６を斜めに設置し、下部立坑１４の上部空間を生コンクリートで完全に満たして脚材２６の基部を基礎本体２４に埋設する。
【００１１】
なお、上述した例では、立坑を上部立坑１２と下部立坑１４の２つに分け、下部立坑１４の径を上部立坑１２の径より若干小さくしているが、これは、１つの立坑で斜めの脚材２６が埋設されるように立坑を形成すると、立坑の底の方では斜めの脚材２６が埋設されるために必要とされる以上に立坑を広く形成することになるので、立坑の掘削作業の軽減化を図るためにこのようにしたのである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、深礎基礎を形成するために立坑を掘削すると、立坑の空間を占めていた大量の土砂や岩石が残土として排出される。送電鉄塔用の深礎基礎を形成するような山間僻地は急傾斜地が多いので、この残土をそのまま立坑の周囲に放置しておくと、残土が雨水によって流出して河川を汚染したり、崩壊して危険なので、どこか安全な場所へ運んで残土処理をしなければならない。
【００１３】
残土処理のできる場所が立坑の近くに確保できれば好都合であるが、多くの場合は立坑から離れた場所になってしまう。そして、送電鉄塔用の深礎基礎を形成するような場所は上述したように山間僻地が多いので、残土を輸送するための道路が無い場合が多く、ヘリコプターで残土を運ばなければならない。このため、残土の輸送のために多大な費用がかかるという問題があった。
【００１４】
また、残土処理のできる場所でも、残土をそのまま投棄すると、残土が雨水によって流出して河川を汚したり、残土が崩壊して危険なので、雨水による残土の流出を防止したり、残土の崩壊を防止するために、水抜き、表面緑化、土留等の保全工事をしておかなければならない。このため、この残土の保全対策のためにも多大な費用がかかるという問題があった。
【００１５】
この発明は、処理しなければならない残土の量をできるだけ減らして、上述したような諸費用を減らすようにした深礎基礎とその形成方法及びこれらに使用する偏心防止金具と内型枠固定金具を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る深礎基礎は、立坑の内部を満たしている柱状の鉄筋コンクリート構造体からなる基礎本体と、該基礎本体の内部に該基礎本体と略同軸に形成されている柱状の中空部と、該中空部内に充填されている土砂とを有しているものである。
【００１７】
ここで、前記基礎本体は、前記立坑の床盤から前記中空部の下端部の高さまで該立坑内を満たしている下部ベース部と、該下部ベース部から上方へ延設されて前記中空部を側方から囲んでいる側壁部と、該側壁部から上方へ延設されて所定の高さまで該立坑内を満たしている上部ベース部とから構成されている。そして、該上部ベース部には、固定すべき脚部の下端部を接続するための脚材がその接続端を露出させた状態で埋設・設置されている。
【００１８】
また、前記立坑と前記コンクリート構造体との間には外型枠が設けられ、前記中空部と前記土砂との間には内型枠が設けられている。前記外型枠としてはライナープレート又はコルゲートパイプを使用することができ、前記内型枠としてはコルゲートパイプ又はライナープレートを使用することができるが、内型枠としては高張力シート又はエアーバックを使用することも可能である。なお、前記土砂としては前記立坑を掘削した際に出た残土が好ましいことは勿論である。
【００１９】
また、本発明に係る深礎基礎の形成方法は、立坑を掘削しながら該立坑の内側に外型枠を組立てる工程と、該立坑の床盤上に生コンクリートを所定高さまで打設して下部ベース部を形成する工程と、該下部ベース部の上に内型枠を該外型枠と略同軸に組立てる工程と、該内型枠内へ土砂を充填する工程と、該外型枠と該内型枠との間に生コンクリートを打設して側壁部を形成する工程と、該側壁部の上に生コンクリートを所定高さまで打設して上部ベース部を形成する工程とを有しているものである。
【００２０】
ここで、前記内型枠内へ土砂を充填する工程と、前記外型枠と前記内型枠との間に生コンクリートを打設して前記側壁部を形成する工程は、どちらが先になっても良い。すなわち、前記内型枠内へ土砂を充填した後、前記外型枠と前記内型枠との間に生コンクリートを打設して前記側壁部を形成してもよいし、前記外型枠と前記内型枠との間に生コンクリートを打設して前記側壁部を形成した後に、前記内型枠内へ土砂を充填してもよい。
【００２１】
また、前記下部ベース部を形成する工程が前記立坑の床盤上の空間に配筋する工程を、前記側壁部を形成する工程が前記外型枠の内側に沿って配筋する工程を、前記上部ベース部を形成する工程が前記内型枠の上方空間に配筋する工程を各々有している。前記上部ベース部を形成する際に、固定すべき脚部の下端部を接続するための脚材をその接続端を露出させた状態で前記上部ベース部に埋設・設置する。
【００２２】
また、前記立坑の外において前記内型枠を所定高さの小ブロックに組み立て、この小ブロックの内型枠を該立坑内で組み立ててもよい。また、先に組み立てられた内型枠の小ブロックの上端部の波と、後から継ぎ足して行く内型枠の小ブロックの下端部の波が平行に重なるようにしてもよい。
【００２３】
また、前記外型枠としてはライナープレート又はコルゲートパイプを使用することができ、前記内型枠としてはコルゲートパイプ又はライナープレートを使用することができるが、内型枠としては高張力シート又はエアーバックを使用することも可能である。なお、前記土砂としては前記立坑を掘削した際に出た残土が好ましいことは勿論である。
【００２４】
また、本発明に係る偏心防止金具は、内型枠の下端部を案内するガイド金具と、該ガイド金具を前記下部ベース部上の前記外型枠と同軸の位置に沿った位置に固定する固定金具とを有し、該ガイド金具の前記内型枠を案内する側の全部または一部は上方が該内型枠から離れるように傾斜しているものである。
【００２５】
ここで、前記固定金具は、前記外型枠から内側に所定間隔をおいた位置に前記ガイド金具を保持させる保持金具と、該保持金具を該外型枠に支持させる支持金具とを備えている。前記ガイド金具にピンが下方に向けて設けられ、該ピンは前記下部ベース中の鉄筋に固定される。前記保持金具は前記支持金具に上下スライド可能に取り付けられている。
【００２６】
また、本発明に係る内型枠固定金具は、内型枠を支持する支持金具と、該支持金具の一方の端部を該外型枠に取り付ける第１の取付金具と、該支持金具の他方の端部を該内型枠に取り付ける第２の取付金具とを備えているものである。
【００２７】
ここで、前記支持金具は前記第１の取付金具に上下スライド可能に取り付けられている。前記支持金具は長さ調整可能に形成されている。また、先に組み立てられた内型枠の上端部に後から継ぎ足して行く内型枠の下端部を重ねるように案内する案内金具が前記第２の取付金具に設けられている。更に前記案内金具の全部又は一部は上方が前記内型枠から離れるように傾斜している。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の縦断面図である。同図において、１０は立坑であり、立坑１０は地面から下方に垂直に掘削形成された円筒状の上部立坑１２と、上部立坑１２の底部から更に下方に垂直に掘削形成された円筒状の下部立坑１４とからなる。
【００２９】
下部立坑１４は上部立坑１２の直径より径が小さく、その中心は上部立坑１２の直下から水平方向（同図では左側）に若干ずれた位置に形成されている。上部立坑１２の上縁部の周囲にはリング状の上部支え１６が設けられ、上部立坑１２の底部で下部立坑１４の上縁部の周囲にはリング状の中間支え１８が設けられている。上部支え１６及び中間支え１８はいずれもコンクリートによって形成されている。
【００３０】
上部立坑１２の内壁及び下部立坑１４の内壁は筒状に連結されたライナープレート（薄鋼板を波付け加工し、周囲にフランジを形成させた鋼材）からなる外型枠２１，２３によって各々被覆されている。上部立坑１２の内壁を被覆している外型枠２１は上部支え１６によって側方から吊り下げられるようにして支えられている。下部立坑１４の内壁を被覆している外型枠２３は中間支え１８によって吊り下げられるようにして支えられている。
【００３１】
下部立坑１４の内部には円柱状の鉄筋コンクリート構造体からなる基礎本体２４が下部立坑１４を満たすように形成されている。基礎本体２４の内部には円柱状の中空部３０が基礎本体２４と同軸に形成されている。
【００３２】
基礎本体２４は、下部立坑１４の床盤（底部）から中空部３０の下端部の高さまで下部立坑１４内を満たしている下部ベース部３２と、下部ベース部３２から上方へ延設されて中空部３０を側方から囲んでいる側壁部３４と、側壁部３４から上方へ延設されて所定の高さまで下部立坑１４内を満たしている上部ベース部３６とからなる。
【００３３】
中空部３０の内部には立坑を掘削した際に排出された残土３８が充填され、中空部３０の内壁と残土３８とはコルゲートパイプからなる内型枠４０によって区画されている。上部ベース部３６には例えば電力鉄塔の脚部（図示せず）の下端部を接続するための脚材２６がその接続端を上部に露出させた状態で斜めに埋設・設置されている。
【００３４】
次に、この深礎基礎の形成方法の一例について図２〜図１８を参照しながら説明する。まず、形成すべき上部立坑１２の径より若干大き目の穴を、ライナープレート１〜３リング分程度の深さまで掘り、この穴の中にライナープレートからなる外型枠２１を筒状に組み立てる。外型枠２１を組み立てた後、外型枠２１の水平度、真円度を確認し、外型枠２１と地山２８との間にコンクリートを打設する。打設されたコンクリートは硬化して上部支え１６となり、外型枠２１の上方は周囲の地山２８に固定される。
【００３５】
コンクリートが硬化して、外型枠２１の上方が周囲の地山２８に固定された後、穴を更に下方に掘削しながら、外型枠２１を更に下方に所定の深さだけ継ぎ足していく。ここで、地山２８の崩壊を防ぐために穴をあまり大きく掘削せず、継ぎ足し可能な範囲で穴を掘削し、外型枠２１を継ぎ足す。また、外型枠２１は軸継目が縦方向に通らないように、交互（千鳥状）に組み立て、全体の強度を低下させないようにする。以上の作業によって、図２に示すような上部立坑１２が形成される。
【００３６】
次に、上部立坑１２より径の小さい穴を、その中心が上部立坑１２の中心から水平方向（同図では左側）に若干ずれるように、ライナープレート１〜３リング分程度の深さまで掘り、この穴の中で外型枠２３を筒状に組み立てる。外型枠２３を組み立てた後、外型枠２３の水平度、真円度を確認し、外型枠２３と地山２８との間にコンクリートを打設する。ここで、打設されたコンクリートは硬化して中間支え１８となり、外型枠２３の上縁部は周囲の地山２８に固定される。
【００３７】
コンクリートが硬化して、外型枠２３の上縁部が周囲の地山２８に固定された後、穴を更に下方に掘削し、外型枠２３を更に下方に所定の深さ分だけ継ぎ足していく。ここでも、地山２８の崩壊を防ぐために穴をあまり大きく掘削せず、継ぎ足し可能な範囲で穴を掘削し、外型枠２３を上部立坑１２の場合と同様にして下方へ継ぎ足す。以上の作業を繰り返すことにより、図２に示すような下部立坑１４が形成される。
【００３８】
次に、図３に示すように、下部立坑１４の床盤上の空間に所定の厚さで配筋４２を施すとともに、下部立坑１４の下方の型枠に沿って配筋４４の一部を施す。そして、図４に示すように、床盤上の配筋４２に偏心防止金具４６を放射状に取り付け、下部立坑１４内に生コンクリートをちょうちんシュート４７等を用いて床盤上の配筋４２が埋れ、内型枠ガイド具４６が残る高さまで打設する。
【００３９】
ここで、偏心防止金具４６は、図５及び図６に示すように、内型枠４０の下端部を下部立坑１４の同軸位置に案内するガイド金具４８と、ガイド金具４８を固定する固定金具５０とから構成されている。
【００４０】
ガイド金具４８の内型枠を案内する側の全部または一部は上方が内型枠から離れるように傾斜している。ガイド金具４８にはピン５２が下方に向けて設けられ、ピン５２は番線によって配筋４２に固定されている。固定金具５０は、外型枠２３から内側に所定間隔をおいた位置にガイド金具４８を保持させる保持金具５４と、保持金具５４を外型枠２３に支持させる支持金具５６とからなる。保持金具５４は支持金具５６に上下スライド可能に取り付けられている。図５では、ガイド金具４８の下部に保持金具５４が取り付けられているが、ガイド金具４８の上部に保持金具５４を取り付けてもよい。
【００４１】
次に、図７に示すように、下部立坑１４の半ば付近まで外型枠２３に沿って配筋４４を施す。そして、立坑の外においてコルゲートパイプ（薄鋼板を波付け加工し、弧状に湾曲形成させた鋼材を筒状に組み立てたパイプ）からなる小ブロックの内型枠ブロック４０ａを予め組み立て、この内型枠ブロック４０ａをクレーンで下部立坑１４内に降ろし、図８に示すように、内型枠ブロック４０ａの下縁部をガイド金具４８でガイドさせながら、偏心防止金具４６の内側に置き、内型枠ブロック４０ａの上縁部と下部立坑１４の外型枠２３とを内型枠固定金具５８で連結する。
【００４２】
内型枠固定金具５８は、図９及び図１０に示すように、内型枠ブロック４０ａを支持する支持金具６０と、支持金具６０の一方の端部を外型枠２３に取り付ける第１の取付金具６２と、支持金具６０の他方の端部を内型枠ブロック４０ａに取り付ける第２の取付金具６４とからなる。
【００４３】
支持金具６０は長さ調整可能に形成され、第１の取付金具６２に上下スライド可能に取り付けられている。また、先に組み立てられた内型枠ブロック４０ａの上端部に後から継ぎ足して行く内型枠ブロック４０ａの下端部を重ねるように案内する案内金具６６が第２の取付金具６４に設けられている。案内金具６６の全部又は一部は上方が内型枠ブロック４０ａから離れるように傾斜している。
【００４４】
次に、図１１に示すように、バケット６８等を用い、リモートコントロールで内型枠ブロック４０ａ内へ残土３８を充填する。残土３８を内型枠ブロック４０ａの上縁部近くまで充填した後、下部立坑１４の上部の外型枠２３の内側に沿って配筋４４を施す。そして、図１２に示すように、別に組み立てた内型枠ブロック４０ａを下部立坑１４内に降下させ、先に設置された内型枠ブロック４０ａの上端部の上に置く。
【００４５】
後から継ぎ足して行く内型枠ブロック４０ａの下端部の波は、図１３（ａ）に切除部４１として示す半山分だけ切除して平行にしてあるので、後から継ぎ足して行く内型枠ブロック４０ａの下端部は、図１３（ｂ）に示すように、先に組み立てられた内型枠ブロック４０ａの上端部上に重なるように載る。
【００４６】
次に、後から継ぎ足した内型枠ブロック４０ａの上縁部に内型枠固定金具５８を取り付けて内型枠ブロック４０ａの上縁部を固定し、図１４に示すように、バケット６８等を用い、リモートコントロールで後から継ぎ足した内型枠ブロック４０ａの内部に残土３８を充填する。そして、図１５に示すように、外型枠２３と内型枠４０との間にちょうちんシュート４７等を用いて生コンクリートを打設する。これによって、側壁部３４が形成される。
【００４７】
次に、図１６に示すように、側壁部３４及び内型枠４０の上に所定の厚さで配筋７０を施し、生コンクリートを打設する。そして、図１７に示すように、その上に脚材２６を斜めに据え付け、下部立坑１４内の上部空間に生コンクリートを打設して、脚材２６の基部を埋設した上部ベース部３６を形成する。そして、図１８に示すように、脚材２６の周囲に型枠を組み、内部に生コンクリートを打設して脚材２６を完成する。
【００４８】
なお、上述した実施態様では、内型枠４０内へ残土３８を充填した後に、内型枠４０と外型枠２３の間に生コンクリートを打設したが、内型枠４０と外型枠２３の間に生コンクリートを打設した後に、内型枠４０内に残土３８を充填してもよい。
【００４９】
次に、内型枠４０と外型枠２３の間に生コンクリートを打設した後に、内型枠内４０に残土３８を充填する場合について説明する。
【００５０】
まず、この場合、上部立坑１２及び下部立坑１４の形成、偏心防止金具４６の取り付け、下部ベース部３２の形成、最下段の内型枠ブロック４０ａの設置、内型枠固定金具５８の取り付けまでを上述した実施態様の場合と同様に行なう（図２〜図８参照）。なお、この段階迄に配筋４４は、全て施す。
【００５１】
そして、最下段の内型枠ブロック４０ａの上端部に内型枠固定金具５８を取り付けた後、図１９に示すように、最下段の内型枠ブロック４０ａの上端部に足場４３を取り付け、足場４３の周囲に手摺４５を取り付ける。そして、図２０に示すように、外型枠２３と内型枠ブロック４０ａとの間に生コンクリートを打設する。
【００５２】
次に、足場４３及び手摺４５を撤去し、図２１に示すように、立坑の外で組み立てた他の内型枠ブロック４０ａを最下段の内型枠ブロック４０ａの上に継ぎ足し、内型枠ブロック４０ａの上縁部を内型枠固定金具５８で固定する。そして、外型枠２３と内型枠ブロック４０ａとの間に生コンクリートを打設する。なお、内型枠ブロック４０ａは継ぎ足されて内型枠４０になる。
【００５３】
次に、内型枠４０内に残土３８をバケット６８等を用いて充填する。そして、その後、上述した実施態様と同様に上部ベース部３６を形成し、上部ベース部３６に脚材２６を埋設・設置する。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、立坑を掘削する際に排出される残土の量を減らし、残土の輸送費用及び処理費用を軽減させることができるという効果がある。
【００５５】
また、本発明によれば、残土を充填する中空部の分だけ生コンクリートの量を減らすことができるので、この分だけ深礎基礎の建設コストを下げることができるという効果がある。
【００５６】
また、本発明によれば、深礎基礎の中空部に残土が充填されているので、送電鉄塔等の脚部を支えるための十分な重量を深礎基礎に持たせることができるという効果がある。
【００５７】
外型枠及び／又は内型枠が、コルゲートパイプ及び／又はライナープレートからなる本発明によれば、鋼製であるから強度が高い割には、重量が軽いので山間僻地の現場にヘリコプター等で輸送するのに大変有利である。又、小さく分割して運搬することもできるので、都合により現地でリング状に小ブロックを組立てられ、融通性に富んでいる。さらに、分割したライナープレート、コルゲートパイプは、多数積み重ねて保管もできるので便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の縦断面図である。
【図２】図２はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における立坑の形成工程を示す説明図である。
【図３】図３はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における下部ベース部の配筋工程を示す説明図である。
【図４】図４はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における下部ベース部への生コン打設工程を示す説明図である。
【図５】図５はこの発明の一実施態様に係る偏心防止金具の説明図である。
【図６】図６は図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における側壁部の配筋工程を示す説明図である。
【図８】図８はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠の設置工程を示す説明図である。
【図９】図９はこの発明の一実施態様に係る内型枠固定金具の説明図である。
【図１０】図１０は図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図１１はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠への残土投入工程を示す説明図である。
【図１２】図１２はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠の接続工程を示す説明図である。
【図１３】図１３はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠の接続状態を説明する説明図である。
【図１４】図１４はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠への残土投入工程を示す説明図である。
【図１５】図１５はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における側壁部への生コン打設工程を示す説明図である。
【図１６】図１６はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における上部ベース部への生コン打設工程を示す説明図である。
【図１７】図１７はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における脚材の設置工程を示す説明図である。
【図１８】図１８はこの発明の一実施態様に係る深礎基礎の形成方法における脚材の形成工程を示す説明図である。
【図１９】図１９はこの発明の他の実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠ブロックの上端部への足場及び手摺の取付工程を示す説明図である。
【図２０】図２０はこの発明の他の実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠ブロックと外型枠との間への生コンクリートの打設工程を示す説明図である。
【図２１】図２１はこの発明の他の実施態様に係る深礎基礎の形成方法における内型枠ブロックの継足工程を示す説明図である。
【図２２】図２２は従来の深礎基礎の一例の縦断面図である。
【符号の説明】
１０立坑
１２上部立坑
１４下部立坑
１６上部支え
１８中間支え
２１外型枠
２３外型枠
２４基礎本体
２６脚材
２８地山
３０中空部
３２下部ベース部
３４側壁部
３６上部ベース部
３８残土
４０内型枠
４０ａ内型枠ブロック
４１切除部
４２配筋
４３足場
４４配筋
４５手摺
４６偏心防止金具
４７ちょうちんシュート
４８ガイド金具
５０固定金具
５２ピン
５４保持金具
５６支持金具
５８内型枠固定金具
６０支持金具
６２第１の取付金具
６４第２の取付金具
６６案内金具
６８バケット
７０配筋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a deep foundation suitable for supporting legs such as power transmission towers and bridges in mountainous areas, a method for forming the foundation, and an eccentric preventing metal fitting and an inner mold fixing metal fitting used for these foundations.
[0002]
[Prior art]
FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing a conventional example of a deep foundation that supports the legs of the power transmission tower. In the figure, 10 is a shaft, and the shaft 10 is a cylindrical upper shaft 12 drilled vertically from the ground, and a cylindrical lower shaft drilled vertically further from the bottom of the upper shaft 12. It consists of a shaft 14.
[0003]
The lower shaft 14 is smaller in diameter than the diameter of the upper shaft 12, and its center is formed at a position slightly shifted in the horizontal direction (left side in the figure) from directly below the upper shaft 12. A ring-shaped upper support 16 is provided around the upper edge of the upper shaft 12, and a ring-shaped intermediate support 18 is provided around the upper edge of the lower shaft 14 at the bottom of the upper shaft 12. Both the upper support 16 and the intermediate support 18 are made of concrete.
[0004]
The inner wall of the upper shaft 12 and the inner wall of the lower shaft 14 are respectively covered by mold frames 20 and 22 made of a liner plate (steel plate made of corrugated thin steel plate and formed with a flange around it). Yes. The formwork 20 covering the inner wall of the upper shaft 12 is supported by the upper support 16 so as to be suspended from the side. The mold 22 covering the inner wall of the lower shaft 14 is supported by being suspended by the intermediate support 18.
[0005]
A base main body 24 made of a columnar reinforced concrete structure is formed inside the lower shaft 14 so as to fill the lower shaft 14, and a lower end portion of a leg (not shown) of a power tower is provided on the upper portion thereof, for example. Legs 26 for connection are embedded and installed with their connection ends exposed at the top.
[0006]
For example, this foundation is formed as follows. That is, a hole slightly larger than the diameter of the upper shaft 12 to be formed is dug to a depth of about 1 to 3 rings of the liner plate, and the mold frame 20 is assembled into a cylindrical shape in this hole. After assembling the mold 20, the level and roundness of the mold 20 are confirmed, and concrete is placed between the mold 20 and the ground 28. The placed concrete hardens to become the upper support 16, and the upper part of the mold 20 is fixed to the surrounding natural ground 28.
[0007]
After the concrete is hardened and the upper part of the mold 20 is fixed to the surrounding natural ground 28, the hole is excavated further downward, and the mold 20 is added further downward. Here, in order to prevent the collapse of the natural ground 28, the hole is not excavated so much, but the hole is excavated to the extent that can be added, and the formwork 20 is added. In addition, the molds 20 are assembled alternately (staggered) so that the shaft joints do not pass in the vertical direction so that the overall strength is not reduced. The upper shaft 12 is formed by the above operation.
[0008]
Next, a hole having a diameter smaller than that of the upper shaft 12 is dug to a depth of about 1 to 3 rings of the liner plate so that the center thereof is slightly shifted from the center of the upper shaft 12 in the horizontal direction (left side in the figure). The mold 22 is assembled into a cylindrical shape in the hole. After assembling the mold 22, the level and roundness of the mold 22 are confirmed, and concrete is placed between the mold 22 and the natural ground 28. Here, the placed concrete hardens to become the intermediate support 18, and the upper edge portion of the mold 22 is fixed to the surrounding natural ground 28.
[0009]
After the concrete is hardened and the upper edge of the mold 22 is fixed to the surrounding natural ground 28, the hole is further drilled downward, and the mold 22 is added further downward. Also here, in order to prevent the collapse of the natural ground 28, the hole is not excavated so much, but the hole is excavated as far as possible, and the formwork 22 is added in the same manner as the upper shaft 12. The lower shaft 14 is formed by repeating the above operations.
[0010]
Next, the bar is placed on the floor (bottom) of the lower shaft 14, and the inner wall of the lower shaft 14 near the floor is placed, and ready-mixed concrete is placed. And while placing the bar from the bottom to the top on the inner wall of the lower shaft 14, the ready-mixed concrete is sequentially placed upward. At the stage where the upper space of the lower shaft 14 is slightly left, a leg member 26 for connecting the lower end of the leg of the power tower is installed obliquely, and the upper space of the lower shaft 14 is completely filled with ready-mixed concrete. The base of the material 26 is embedded in the basic body 24.
[0011]
In the above-described example, the shaft is divided into the upper shaft 12 and the lower shaft 14, and the diameter of the lower shaft 14 is slightly smaller than the diameter of the upper shaft 12, but this is oblique to one shaft. When the shaft is formed so that the leg material 26 is buried, the shaft becomes wider at the bottom of the shaft than is necessary for the oblique leg material 26 to be buried. This was done to reduce the work.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when a shaft is excavated to form a deep foundation, a large amount of earth and sand that have occupied the space of the shaft is discharged as residual soil. There are many steep slopes in mountainous remote areas that form the foundation for transmission towers. If this leftover soil is left as it is around the shaft, it will flow out of the rainwater and pollute the river or collapse. Because it is dangerous, it must be transported somewhere safe to dispose of the remaining soil.
[0013]
It would be convenient if a place where the remaining soil could be treated could be secured near the shaft, but in many cases it would be a location away from the shaft. And as described above, there are many mountainous areas where the foundation for the power transmission tower is formed, so there are often no roads for transporting the remaining soil, and the helicopter must carry the remaining soil. For this reason, there was a problem that it took a great deal of cost for transporting the remaining soil.
[0014]
In addition, even if the remaining soil can be disposed of, if the remaining soil is dumped as it is, the remaining soil will be washed away by rainwater and the river will be polluted. In order to do this, it is necessary to perform maintenance work such as draining water, surface greening, and earth retaining. For this reason, there has been a problem that a great amount of cost is required for the conservation measures of the remaining soil.
[0015]
The present invention provides a deep foundation and its forming method that reduces the amount of residual soil that must be processed as much as possible to reduce various costs as described above, and an eccentricity prevention metal fitting and an inner mold fixing metal fitting used for these. The purpose is to provide.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
A deep foundation according to the present invention is a foundation main body made of a columnar reinforced concrete structure that fills the inside of the shaft, and a columnar hollow portion formed substantially coaxially with the foundation main body inside the foundation main body, It has earth and sand filled in the hollow portion.
[0017]
Here, the base body includes a lower base portion filling the shaft from the floor of the shaft to a height of a lower end portion of the hollow portion, and the hollow portion extending upward from the lower base portion. A side wall portion that is surrounded from the side and an upper base portion that extends upward from the side wall portion and fills the shaft up to a predetermined height. And the leg material for connecting the lower end part of the leg part which should be fixed is embed | buried and installed in this upper base part in the state which exposed the connection end.
[0018]
Further, an outer mold is provided between the shaft and the concrete structure, and an inner mold is provided between the hollow portion and the earth and sand. A liner plate or corrugated pipe can be used as the outer mold, and a corrugated pipe or liner plate can be used as the inner mold, but a high-tensile sheet or air bag is used as the inner mold. It is also possible to do. Of course, as the earth and sand, the residual earth which comes out when excavating the shaft is preferable.
[0019]
In addition, the method for forming a deep foundation according to the present invention includes a step of assembling an outer frame inside the shaft while excavating the shaft, and placing a ready-mixed concrete on the floor of the shaft to a predetermined height. A step of forming a base portion, a step of assembling an inner mold frame substantially coaxially with the outer mold frame on the lower base portion, a step of filling earth and sand into the inner mold frame, the outer mold frame and the Placing a ready-mixed concrete between the inner mold and forming a side wall; and placing a ready-mixed concrete on the side wall to a predetermined height to form an upper base. It is what.
[0020]
Here, the step of filling the inner mold with earth and sand and the step of placing the ready-mixed concrete between the outer mold and the inner mold to form the side wall part is first. Also good. That is, after filling the inner mold with earth and sand, the side wall portion may be formed by placing ready-mixed concrete between the outer mold and the inner mold, and the outer mold and After the ready-mixed concrete is placed between the inner mold and the side wall portion is formed, earth and sand may be filled into the inner mold.
[0021]
Further, the step of forming the lower base portion arranges the step of arranging the space in the space on the floor of the shaft, the step of forming the side wall portion arranges the step along the inside of the outer mold frame, The step of forming the upper base portion includes the step of arranging the bars in the space above the inner mold. When the upper base portion is formed, a leg material for connecting the lower end portion of the leg portion to be fixed is embedded and installed in the upper base portion with the connection end exposed.
[0022]
Further, the inner mold frame may be assembled into a small block having a predetermined height outside the shaft, and the inner mold frame of the small block may be assembled inside the shaft. Further, the wave at the upper end portion of the small block of the inner mold frame assembled earlier and the wave at the lower end portion of the small block of the inner mold frame to be added later may overlap in parallel.
[0023]
Further, a liner plate or a corrugated pipe can be used as the outer mold, and a corrugated pipe or a liner plate can be used as the inner mold, but a high tension sheet or an air bag can be used as the inner mold. Can also be used. Of course, as the earth and sand, the residual earth which comes out when excavating the shaft is preferable.
[0024]
Further, the eccentric preventing metal fitting according to the present invention includes a guide metal fitting for guiding a lower end portion of the inner mold frame, and a fixing for fixing the guide metal fitting at a position along the same axis as the outer mold frame on the lower base portion. And all or part of the guide metal fitting on the side for guiding the inner mold frame is inclined so that the upper part is separated from the inner mold frame.
[0025]
Here, the fixing metal fitting includes a holding metal fitting that holds the guide metal fitting at a position spaced inward from the outer mold frame, and a support metal fitting that supports the holding metal fitting on the outer mold frame. . A pin is provided on the guide metal fitting downward, and the pin is fixed to a reinforcing bar in the lower base. The holding bracket is slidably attached to the support bracket.
[0026]
The inner mold fixing bracket according to the present invention includes a support bracket that supports the inner mold, a first mounting bracket that attaches one end of the support bracket to the outer mold, and the other of the support bracket. And a second mounting bracket for mounting the end of the second mounting bracket to the inner mold.
[0027]
Here, the support fitting is attached to the first attachment fitting so as to be vertically slidable. The support fitting is formed to be adjustable in length. In addition, a guide fitting for guiding the lower end portion of the inner mold frame, which is added later, to the upper end portion of the previously assembled inner mold frame, is provided on the second mounting bracket. Further, all or a part of the guide fitting is inclined so that the upper part is separated from the inner mold.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a deep foundation according to an embodiment of the present invention. In the figure, 10 is a shaft, and the shaft 10 is a cylindrical upper shaft 12 drilled vertically from the ground, and a cylindrical lower shaft drilled vertically further from the bottom of the upper shaft 12. It consists of a shaft 14.
[0029]
The lower shaft 14 is smaller in diameter than the diameter of the upper shaft 12, and its center is formed at a position slightly shifted in the horizontal direction (left side in the figure) from directly below the upper shaft 12. A ring-shaped upper support 16 is provided around the upper edge of the upper shaft 12, and a ring-shaped intermediate support 18 is provided around the upper edge of the lower shaft 14 at the bottom of the upper shaft 12. Both the upper support 16 and the intermediate support 18 are made of concrete.
[0030]
The inner wall of the upper shaft 12 and the inner wall of the lower shaft 14 are respectively covered by outer mold frames 21 and 23 made of liner plates (steel plates made by corrugating thin steel plates and forming flanges around them). ing. The outer mold 21 covering the inner wall of the upper shaft 12 is supported by the upper support 16 so as to be suspended from the side. The outer frame 23 covering the inner wall of the lower shaft 14 is supported by being suspended by an intermediate support 18.
[0031]
Inside the lower shaft 14, a base body 24 made of a columnar reinforced concrete structure is formed so as to fill the lower shaft 14. A cylindrical hollow portion 30 is formed coaxially with the base body 24 inside the base body 24.
[0032]
The base body 24 is hollowed by extending upward from the lower base portion 32 and the lower base portion 32 that fills the lower shaft 14 from the floor (bottom) of the lower shaft 14 to the height of the lower end of the hollow portion 30. The side wall portion 34 that surrounds the portion 30 from the side, and the upper base portion 36 that extends upward from the side wall portion 34 and fills the lower shaft 14 to a predetermined height.
[0033]
The inside of the hollow portion 30 is filled with the remaining soil 38 discharged when the shaft is excavated, and the inner wall of the hollow portion 30 and the remaining soil 38 are partitioned by an inner mold 40 made of a corrugated pipe. In the upper base portion 36, for example, a leg member 26 for connecting a lower end portion of a leg portion (not shown) of a power tower is embedded and installed obliquely with its connection end exposed at the upper portion.
[0034]
Next, an example of a method for forming this foundation will be described with reference to FIGS. First, a hole slightly larger than the diameter of the upper shaft 12 to be formed is dug to a depth of about 1 to 3 rings of the liner plate, and the outer frame 21 made of the liner plate is assembled into the hole in a cylindrical shape. After the outer mold 21 is assembled, the level and roundness of the outer mold 21 are confirmed, and concrete is placed between the outer mold 21 and the ground 28. The placed concrete hardens to become the upper support 16, and the upper part of the outer mold 21 is fixed to the surrounding natural ground 28.
[0035]
After the concrete is hardened and the upper part of the outer formwork 21 is fixed to the surrounding natural ground 28, the outer formwork 21 is added further downward by a predetermined depth while excavating the hole further downward. Here, in order to prevent the collapse of the natural ground 28, the hole is not excavated too much, but the hole is excavated as much as possible, and the outer formwork 21 is added. Further, the outer mold 21 is assembled alternately (staggered) so that the shaft joint does not pass in the vertical direction so that the overall strength is not lowered. The upper shaft 12 as shown in FIG. 2 is formed by the above operation.
[0036]
Next, a hole having a diameter smaller than that of the upper shaft 12 is dug to a depth of about 1 to 3 rings of the liner plate so that the center thereof is slightly shifted from the center of the upper shaft 12 in the horizontal direction (left side in the figure). The outer mold 23 is assembled into a cylinder in the hole. After assembling the outer mold 23, the level and roundness of the outer mold 23 are confirmed, and concrete is placed between the outer mold 23 and the ground 28. Here, the placed concrete hardens to become the intermediate support 18, and the upper edge portion of the outer mold 23 is fixed to the surrounding natural ground 28.
[0037]
After the concrete is hardened and the upper edge of the outer formwork 23 is fixed to the surrounding ground 28, the hole is further drilled downward, and the outer formwork 23 is added further downward by a predetermined depth. Go. Also here, in order to prevent the collapse of the natural ground 28, the hole is not excavated so much, but the hole is excavated to the extent that it can be added, and the outer frame 23 is added downward in the same manner as in the case of the upper shaft 12. By repeating the above operation, the lower shaft 14 as shown in FIG. 2 is formed.
[0038]
Next, as shown in FIG. 3, a bar arrangement 42 is applied to the space above the floor of the lower shaft 14 with a predetermined thickness, and a part of the bar arrangement 44 is disposed along the formwork below the lower shaft 14. Apply. And as shown in FIG. 4, the eccentric prevention metal fitting 46 is attached to the bar arrangement 42 on a floor board radially, and the bar arrangement 42 on the floor board is buried in the lower shaft 14 by using ready-made chute 47 etc. Then, the inner mold guide 46 is driven to a height where it remains.
[0039]
Here, as shown in FIGS. 5 and 6, the eccentric prevention metal fitting 46 includes a guide metal fitting 48 that guides the lower end portion of the inner mold frame 40 to the coaxial position of the lower shaft 14, and a fixing metal fitting 50 that fixes the guide metal fitting 48. It consists of and.
[0040]
All or part of the guide metal 48 on the side that guides the inner mold is inclined so that the upper part is away from the inner mold. A pin 52 is provided on the guide metal 48 so as to face downward, and the pin 52 is fixed to the reinforcing bar 42 by a wire. The fixing metal fitting 50 includes a holding metal fitting 54 that holds the guide metal fitting 48 at a position spaced inward from the outer mold frame 23, and a support metal fitting 56 that supports the holding metal fitting 54 on the outer mold frame 23. The holding metal fitting 54 is attached to the support metal fitting 56 so as to be slidable up and down. In FIG. 5, the holding metal 54 is attached to the lower part of the guide metal 48, but the holding metal 54 may be attached to the upper part of the guide metal 48.
[0041]
Next, as shown in FIG. 7, reinforcing bars 44 are applied along the outer mold 23 to the vicinity of the middle of the lower shaft 14. Then, outside the shaft, a small block inner mold frame block 40a composed of a corrugated pipe (a pipe obtained by corrugating a thin steel plate and forming an arc-shaped steel material in a tubular shape) is assembled in advance. The block 40a is lowered into the lower shaft 14 by a crane, and as shown in FIG. 8, the lower edge portion of the inner mold block 40a is guided by the guide metal 48 and placed inside the eccentric prevention metal fitting 46, and the inner mold block The upper edge part of 40a and the outer form frame 23 of the lower shaft 14 are connected by an inner form fixing bracket 58.
[0042]
As shown in FIGS. 9 and 10, the inner mold fixing metal fitting 58 includes a support metal fitting 60 that supports the inner mold frame block 40 a and a first attachment that attaches one end of the support metal fitting 60 to the outer mold frame 23. It consists of a metal fitting 62 and a second attachment metal fitting 64 for attaching the other end of the support metal fitting 60 to the inner mold block 40a.
[0043]
The support fitting 60 is formed to be adjustable in length, and is attached to the first attachment fitting 62 so as to be slidable up and down. In addition, a guide fitting 66 for guiding the lower end portion of the inner mold block 40a that is added later to the upper end portion of the previously assembled inner mold block 40a is provided on the second mounting bracket 64. . All or a part of the guide fitting 66 is inclined so that the upper part is separated from the inner mold block 40a.
[0044]
Next, as shown in FIG. 11, the remaining soil 38 is filled into the inner mold block 40a by remote control using a bucket 68 or the like. After the remaining soil 38 is filled up to the vicinity of the upper edge of the inner form block 40a, reinforcing bars 44 are provided along the inner side of the outer form 23 on the upper part of the lower shaft 14. Then, as shown in FIG. 12, the separately assembled inner mold block 40a is lowered into the lower shaft 14 and placed on the upper end portion of the previously installed inner mold block 40a.
[0045]
The wave at the lower end of the inner form block 40a that is added later is cut out in parallel by the half mountain shown as the cut part 41 in FIG. 13A, so that the inner form block 40a that is added later is added. As shown in FIG. 13 (b), the lower end of is placed so as to overlap the upper end of the previously assembled inner mold block 40a.
[0046]
Next, the inner frame fixing bracket 58 is attached to the upper edge portion of the inner mold frame block 40a that has been added later to fix the upper edge portion of the inner mold frame block 40a. As shown in FIG. The remaining soil 38 is filled inside the inner formwork block 40a that is used later by remote control. Then, as shown in FIG. 15, ready-mixed concrete is placed between the outer mold 23 and the inner mold 40 by using a paper chute 47 or the like. Thereby, the side wall part 34 is formed.
[0047]
Next, as shown in FIG. 16, reinforcing bars 70 are applied on the side wall portion 34 and the inner mold frame 40 with a predetermined thickness, and ready-mixed concrete is placed. Then, as shown in FIG. 17, the leg member 26 is installed obliquely thereon, and the concrete is placed in the upper space in the lower shaft 14 to form the upper base part 36 in which the base part of the leg member 26 is embedded. To do. Then, as shown in FIG. 18, a frame is assembled around the leg member 26, and ready-mixed concrete is placed therein to complete the leg member 26.
[0048]
In the embodiment described above, after filling the inner mold 40 with the remaining soil 38, the ready-mixed concrete is placed between the inner mold 40 and the outer mold 23. However, the inner mold 40 and the outer mold 23 are disposed. The remaining soil 38 may be filled into the inner mold 40 after the ready-mixed concrete is placed between them.
[0049]
Next, a case where the remaining soil 38 is filled into the inner mold 40 after the ready concrete is placed between the inner mold 40 and the outer mold 23 will be described.
[0050]
First, in this case, the formation of the upper shaft 12 and the lower shaft 14, the attachment of the eccentricity prevention metal fitting 46, the formation of the lower base portion 32, the installation of the lowermost inner frame block 40a, and the attachment of the inner frame fixing bracket 58 are performed. It carries out similarly to the case of the embodiment mentioned above (refer FIGS. 2-8). All the bar arrangements 44 are applied by this stage.
[0051]
Then, after attaching the inner mold fixing bracket 58 to the upper end of the lowermost inner form block 40a, as shown in FIG. 19, the scaffold 43 is attached to the upper end of the lowermost inner form block 40a, A handrail 45 is attached around 43. Then, as shown in FIG. 20, ready-mixed concrete is placed between the outer mold 23 and the inner mold block 40a.
[0052]
Next, the scaffold 43 and the handrail 45 are removed, and, as shown in FIG. 21, another inner frame block 40a assembled outside the shaft is added onto the lowermost inner frame block 40a. The upper edge portion of 40a is fixed by the inner mold fixing bracket 58. Then, ready-mixed concrete is placed between the outer mold 23 and the inner mold block 40a. The inner mold block 40 a is added to become the inner mold 40.
[0053]
Next, the remaining soil 38 is filled into the inner mold 40 using a bucket 68 or the like. Thereafter, the upper base portion 36 is formed in the same manner as the above-described embodiment, and the legs 26 are embedded and installed in the upper base portion 36.
[0054]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, there exists an effect that the quantity of the residual soil discharged | emitted when excavating a shaft can be reduced, and the transportation cost and processing cost of residual soil can be reduced.
[0055]
Further, according to the present invention, the amount of ready-mixed concrete can be reduced by the amount of the hollow portion filled with the remaining soil, so that the construction cost of the deep foundation can be reduced by this amount.
[0056]
Further, according to the present invention, since the remaining soil is filled in the hollow portion of the deep foundation foundation, there is an effect that the deep foundation foundation can have a sufficient weight for supporting the legs of the power transmission tower and the like. .
[0057]
According to the present invention, in which the outer formwork and / or the inner formwork are made of corrugated pipes and / or liner plates, they are made of steel. It is very advantageous for transportation. In addition, since it can be transported in small parts, a small block can be assembled in the form of a ring on site for convenience and high flexibility. Furthermore, a large number of divided liner plates and corrugated pipes can be stacked and stored, which is convenient.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a deep foundation according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a shaft forming process in a method for forming a deep foundation according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing a bar arrangement process of a lower base portion in a method for forming a deep foundation according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing a raw concrete placing step on the lower base portion in the method for forming a deep foundation according to one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view of an eccentricity preventing metal fitting according to one embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is an explanatory view showing a side bar arrangement process in the method for forming a deep foundation according to one embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an installation process of an inner mold in the method for forming a deep foundation according to one embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view of an inner mold fixing bracket according to one embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is an explanatory view showing a remaining soil charging step into the inner mold in the method for forming a deep foundation according to one embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an explanatory view showing an inner mold frame connecting step in the deep foundation forming method according to one embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an explanatory view for explaining a connection state of inner mold frames in the method for forming a deep foundation according to one embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an explanatory view showing a remaining soil charging step into the inner mold in the method for forming a deep foundation according to one embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an explanatory view showing a raw concrete placing step on the side wall in the method for forming a deep foundation according to one embodiment of the present invention.
FIG. 16 is an explanatory view showing a raw concrete placing step on the upper base portion in the deep foundation foundation forming method according to one embodiment of the present invention.
FIG. 17 is an explanatory view showing a leg installation step in the method for forming a deep foundation according to one embodiment of the present invention.
FIG. 18 is an explanatory view showing a leg forming step in the deep foundation forming method according to one embodiment of the present invention.
FIG. 19 is an explanatory view showing a step of attaching a scaffold and a handrail to the upper end portion of the inner mold block in the method for forming a deep foundation according to another embodiment of the present invention.
FIG. 20 is an explanatory view showing a process for placing ready-mixed concrete between an inner mold frame block and an outer mold frame in a method for forming a deep foundation according to another embodiment of the present invention.
FIG. 21 is an explanatory view showing a step of joining the inner form block in the method for forming a deep foundation according to another embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a longitudinal sectional view of an example of a conventional deep foundation.
[Explanation of symbols]
10 shaft
12 Upper shaft
14 Lower shaft
16 Upper support
18 Intermediate support
21 Outer formwork
23 Outer formwork
24 Basic body
26 Legs
28
30 hollow part
32 Lower base
34 Side wall
36 Upper base
38 Remaining soil
40 Inside formwork
40a Inner formwork block
41 excision
42 Reinforcement
43 Scaffolding
44 Reinforcement
45 Handrail
46 Eccentricity prevention bracket
47 Lantern Shoot
48 Guide bracket
50 Fixing bracket
52 pins
54 Holding bracket
56 Supporting bracket
58 Inner mold fixing bracket
60 Support bracket
62 First mounting bracket
64 Second mounting bracket
66 Guide bracket
68 buckets
70 Reinforcement

Claims

A foundation body composed of a substantially columnar reinforced concrete structure filling the interior of the shaft, a substantially columnar hollow portion formed substantially coaxially with the foundation body inside the foundation body, and filled in the hollow portion A deep foundation , wherein the shaft and the concrete structure are partitioned by an outer mold, and the hollow portion and the earth and sand are partitioned by an inner mold .

The base body includes a lower base portion that fills the shaft from the floor of the shaft to the height of the lower end of the hollow portion, and extends upward from the lower base portion so that the hollow portion is laterally extended. 2. The deep foundation according to claim 1, comprising a surrounding side wall portion and an upper base portion that extends upward from the side wall portion and fills the shaft up to a predetermined height.

3. The depth according to claim 1, wherein a leg material for connecting a lower end portion of the leg portion to be fixed is embedded and installed in the upper base portion in a state where the connection end is exposed. Foundation foundation.

The deep foundation according to any one of claims 1 to 3 , wherein the earth and sand are residual soil produced when the shaft is excavated.

The deep foundation according to any one of claims 1 to 4 , wherein the outer form is made of a liner plate or a corrugated pipe, and the inner form is made of a corrugated pipe or a liner plate.

The deep foundation according to any one of claims 1 to 4 , wherein the inner mold is made of a high-tensile sheet or an air bag.

Assembling an outer formwork inside the shaft while excavating the shaft, forming a lower base portion by placing ready-mixed concrete on the floor of the shaft to a predetermined height, Assembling the inner mold frame substantially coaxially with the outer mold frame, filling the inner mold frame with earth and sand, and placing ready-mixed concrete between the outer mold frame and the inner mold frame. A method for forming a deep foundation, comprising: a step of forming a side wall portion; and a step of forming raw concrete on the side wall portion to a predetermined height to form an upper base portion.

The method for forming a deep foundation according to claim 7 , wherein after the earth and sand are filled into the inner mold, ready-mixed concrete is placed between the outer mold and the inner mold.

The method for forming a deep foundation according to claim 7 , wherein after the ready-mixed concrete is placed between the outer mold frame and the inner mold frame, earth and sand are filled into the inner mold frame.

The step of forming the lower base portion arranges the bars in the space on the floor of the shaft, and the step of forming the side wall portions arranges the bars along the inside of the outer mold frame. The method for forming a deep foundation according to any one of claims 7 to 9, wherein the step of forming the portion includes a step of arranging a bar in an upper space of the inner mold.

When forming the upper base portion, wherein, characterized in that the buried and installed in the upper base part leg members for connecting the lower end of the leg portion to be fixed in a state of exposing the connecting end Item 11. A method for forming a deep foundation according to any one of Items 7 to 10 .

The method for forming a deep foundation according to any one of claims 7 to 11 , wherein residual soil produced when the shaft is excavated is used as the earth and sand.

The deep foundation according to any one of claims 7 to 12 , wherein the inner frame is assembled into a small block having a predetermined height outside the shaft, and the inner frame of the small block is assembled within the shaft. Foundation formation method.

And waves of the upper end portion of the small block of inner mold assembled previously, it was parallel to the waves of the lower end of the small blocks in formwork going shirttail later overlaps in claim 13, wherein Formation method of the deep foundation described.

The method for forming a deep foundation according to any one of claims 7 to 14 , wherein the outer mold is made of a liner plate or a corrugated pipe, and the inner mold is made of a corrugated pipe or a liner plate.

The method for forming a deep foundation according to any one of claims 7 to 12 , wherein the inner mold is made of a high-tensile sheet or an air bag.

A guide fitting that guides a lower end portion of the inner mold frame; and a fixing bracket that fixes the guide fitting at a position along the same axis as the inner mold frame on the lower base portion. An eccentricity-preventing metal fitting, wherein all or a part of the side that guides the inner mold is inclined so that the upper part is separated from the inner mold.

The fixing metal fitting includes a holding metal fitting that holds the guide metal fitting at a position spaced inward from the outer mold frame, and a support metal fitting that supports the holding metal fitting on the outer mold frame. The eccentric preventing bracket according to claim 17 .

The eccentric preventing metal fitting according to claim 17 or 18 , wherein a pin is provided on the guide metal fitting downward, and the pin is fixed to a reinforcing bar in the lower base.

The eccentric prevention metal fitting according to any one of claims 17 to 19 , wherein the holding metal fitting is attached to the support metal fitting so as to be vertically slidable.

A support fitting for supporting the inner mold, a first attachment fitting for attaching one end of the support fitting to the outer mold, and a second attachment for attaching the other end of the support fitting to the inner mold An inner mold fixing bracket, comprising: a mounting bracket, wherein the support bracket is slidably attached to the first mounting bracket.

The inner frame fixing metal fitting according to claim 21 , wherein the support metal fitting is formed to be adjustable in length.

Claims, characterized in that the guide brackets for guiding to overlap the lower portion of the mold to go shirttail later to the upper end of the inner mold assembled earlier is provided in the second mounting member The inner mold fixing bracket according to 21 or 22 .

The inner mold fixing bracket according to any one of claims 21 to 23 , wherein all or a part of the guide fitting is inclined so that an upper part thereof is separated from the inner mold.