NL1009049C2 - Hoge-snelheidsmachine en -werkwijze voor het fabriceren van zakken. - Google Patents

Description

Nr. 156377

Hoge-snelheidsmachine en -werkwijze voor het fabriceren van zakken.

De uitvinding heeft betrekking op het fabriceren van zakken, in het bijzonder zakken die bedoeld zijn voor de opslag van steriele voorwerpen, zoals bijvoorbeeld medische en chirurgische instrumenten. In het bijzonder 5 heeft de uitvinding betrekking op een middel voor het fabriceren van zakken bij snelheden die significant hoger zijn dan tot nu toe haalbaar was.

Eén vorm van een zak die gewoonlijk gebruikt wordt voor het opslaan van steriele voorwerpen, en voor 10 ander gebruik, bestaat uit twee rechthoekige vellen met dezelfde maat die rond hun omtrek door een naad aan elkaar bevestigd zijn, onder gebruikmaking van warmte en druk. Indien zij bedoeld zijn voor gassterilisatie (bijvoorbeeld ETO (ethyleenoxide) of stoom) is één van de vellen uit een 15 poreus materiaal gemaakt dat doorlatend is voor het steriliserende gas, maar ondoorlatend is voor bacteriën en dergelijke. Dit membraan zou bijvoorbeeld chirurgisch papier of een spingebonden olefine (zoals onder de merknaam Tyvek verkocht wordt door de DuPont Company) kunnen 20 zijn. Het tweede vel is gewoonlijk een transparant niet poreus kunststof vel, zoals polyethyleen, dat ondoorlatend is voor zowel gas als bacteriën. In zakken die bedoeld zijn voor sterilisatie door straling, behoeft geen van beide vellen poreus te zijn; beide kunnen bestaan uit 25 polyethyleen of een ander geschikt materiaal.

Een ander type zak dat vaak gebruikt wordt voor gassterilisatie omvat verder een derde vel, of tussenlaag, tussen de hierboven beschreven gasdoorlatende en non-doorlatende vellen. Het tussenlaagvel is gewoonlijk geper-30 foreerd, of heeft anderszins een of meer openingen om gas toe te staan gemakkelijk te stromen. Het doel van de tussenlaag is een pelbare verbinding met het ondoorlaat- 1 0 09 ü ^ 9 2 bare vel te bereiken die geen snippers of andere vrije deeltjes vormt wanneer de zak geopend wordt. Ongecoat chirurgisch papier en Tyvek hebben de neiging te snipperen, en derhalve staat het gebruik van een niet-snipperen-5 de tussenlaag het toe deze producten te gebruiken in steriliseerbare zakken.

Een zeer groot aantal andere zakconstructies zijn door de jaren heen ontworpen, waarvan een groot aantal heden ten dage commercieel in gebruik zijn. Een 10 aantal voorbeelden van zakontwerpen wordt getoond in de Amerikaanse octrooien nrs. 3.754.700, 4.367.816, 5.549.388 en 5.551.781, en in vele andere octrooien. De onderhavige uitvinding is geschikt voor het fabriceren van veel verschillende verpakkingsconstructies, en de term "zak" zoals 15 hier gebruikt wordt is bedoeld om alle verschillende verpakkingstypen die op de beschreven wijze gefabriceerd kunnen worden, te omvatten.

Wat ook het type is, zakken worden gewoonlijk gemaakt op een machine waarin de verschillende vereiste 20 onderdelen van de zak als vliezen toegevoerd worden vanaf grote rollen van het respectievelijke materiaal. Wanneer de materialen door de zakmaakmachine gevoerd worden, worden de verschillende vliezen die gebruikt worden om de zak te vormen in tegenover elkaar liggend contact gebracht 25 en de vereiste omtreksnaden en andere naden worden gemaakt. De naden worden gewoonlijk gemaakt door de gebieden die van een naad voorzien moeten worden, samen te persen tussen een verwarmd naadvormend ijzer (dat de vorm heeft van het gewenste naadpatroon) en een plaat. Aangezien het 30 enige tijd kost (gewoonlijk in de orde van één seconde) om op deze wijze een naad te vormen, is de vliestoevoer intermitterend gemaakt, waarbij de toevoer gestopt wordt gedurende de tijd dat het naadvormende ijzer tegen de plaat geperst wordt, en daarna wordt het vlies bewogen om 35 het volgende gebied dat van een naad voorzien moet worden onder het naadvormende ijzer te brengen.

’ Andere handelingen die uitgevoerd zouden moeten 1 009049 3 kunnen worden op de materialen die samen de zak maken, zoals het snijden van openingen in een of meer vliezen, enzovoort, zijn gesynchroniseerd met de naadvormende cyclus.

5 Zoals hierboven aangegeven worden zaknaden in de meeste gevallen gemaakt door het toevoeren van warmte en druk aan de naadgebieden, en de onderhavige uitvinding die hier beschreven wordt maakt gebruik van deze methode. Onder sommige omstandigheden echter, kan het gemakkelijk 10 zijn enkele of al de naden te maken onder gebruikmaking van hechtmiddelen in plaats van warmte om ervoor te zorgen dat de verschillende lagen hechten, en begrepen zal worden dat de principes van de onderhavige uitvinding zoals hieronder beschreven, gebruikt kunnen worden om zakken te 15 fabriceren met gebruikmaking van hechttechnologie in plaats van warmte en druk.

Nadat de benodigde omtreksnaden en eventuele andere naden gemaakt zijn wordt een nieuw vliesgebied onder het naadvormende ijzer bewogen en het voorafgaande 20 van naden voorziene gebied naar een afsnijmes bewogen, waar de voltooide zakken van het vlies afgescheiden worden. Het afsnijmes is gewoonlijk niet direct aangrenzend aan het naadvormende ijzer gelokaliseerd; om praktische redenen van ruimte bevinden zich gewoonlijk een of meer 25 patronen van omtreksnaden tussen het naadvormende ijzer en het afsnijmes, en gewoonlijk vinden een of meer additionele naadvormende cycli plaats voordat de zojuist gemaakte van een naad voorziene sectie bij het afsnijmes arriveert.

Afsnijmessen werken gewoonlijk veel sneller dan 30 de naadvormende ijzers; zo zijn bijvoorbeeld messen die met een snelheid van vijf sneden per seconde of zelfs sneller werken, beschikbaar. De afsnijcyclus in de bekende zakmaakmachines is ook gesynchroniseerd met de naadvormende cyclus, waarbij de afsnij functie inactief is terwijl de 35 naden gemaakt worden (aangezien het vlies stationair is) en werkzaam is terwijl het vlies toegevoerd wordt om een nieuw gebied dat van een naad voorzien moet worden onder *1 009049 4 het naadvormende ijzer te brengen.

Teneinde een relatief hoge productie te bereiken is het gebruikelijk naadvormende ijzer-samenstellen te gebruiken die de naden voor vele, zeg tien, zakken tege-5 lijk langs de lengte van het vlies kunnen maken. Derhalve worden in een dergelijke machine zakken gemaakt in twee in de tijd opvolgende stappen: l) het gelijktijdig vormen van naden voor een aantal zakken, en 2) het sequentieel afsnijden van voltooide zakken.

10 Wanneer een naadvormend ijzer verondersteld wordt voor tien zakken tegelijk, dan zal het indien het één seconde kost om de naden voor de tien zakken te maken, ongeveer een additionele twee seconden kosten om de zakken van het vlies af te snijden (met een snelheid van vijf per 15 seconde) , dus een totaal van drie seconden om de tien zakken te maken. Dit is een theoretische snelheid van 200 zakken per minuut. In werkelijkheid is er gewoonlijk enige ongebruikte start- en stoptijd die deze productiesnelheid enigszins zal reduceren.

20 De onderhavige uitvinding verbetert de produc tiesnelheid van zakmaakmachines door toe te staan dat het afsnijden van de voltooide zakken doorgaat zelfs terwijl het vlies stationair in het naadvormende gedeelte van de machine is (terwijl de naden gevormd worden). De zakaf-25 scheidhandeling en de naadvormhandeling, volgens de onderhavige uitvinding, worden onafhankelijk van elkaar uitgevoerd, en simultaan, in plaats van sequentieel, zoals in de stand der techniek.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding 30 een zakfabricagemachine en een zakfabricagewerkwijze te verschaffen die de productiesnelheid die verkrijgbaar is met de bekende zakfabricagemachines verbetert.

In de zakmaakwerkwijze volgens de onderhavige uitvinding worden de naadvorm- en afsnijhandelingen niet 35 sequentieel uitgevoerd, zoals volgens de stand der techniek, maar integendeel simultaan en continu uitgevoerd. De zakproductie is daardoor niet een functie van de som van I p1 0 09 0 4 9 5 de hoeveelheid tijd die nodig is om de naden te vormen en de tijd om de zakken van het vlies af te scheiden, zoals in de stand der techniek, maar wordt daarentegen bepaald door de tijd om slechts één van deze functies te bereiken.

5 Derhalve is de productiesnelheid inherent hoger dan in vergelijkbare bekende zakfabricagemachines.

In overeenstemming met de onderhavige uitvinding worden de invoervliezen naar het naadvormende ijzer toegevoerd, en worden de omtreksnaden en andere naden gevormd 10 zoals in de stand der techniek. Maar wanneer de naden voltooid zijn wordt het vlies niet direct naar het afsnij-mes gevoerd, zoals gedaan werd in de bekende machines, maar wordt het vlies daarentegen naar een accumulator gevoerd, die het intermitterend bewegende vlies accep-15 teert, en het tijdelijk opslaat. Het materiaal dat de accumulator vanuit de naadvormende bewerking binnengaat wordt, zoals vereist, uit de accumulator gevoerd naar het zakafscheidingsgedeelte van de machine, waar de zakken van het vlies afgescheiden worden. Het zakafscheidende gedeel-20 te van de machine trekt materiaal met één zaklengte tegelijk uit de accumulator en scheidt de zakken één voor één af, onafhankelijk of de vliesbeweging bij de naadvormende ijzer gestopt is gedurende de naadvormende cyclus of niet.

De timing van de naadvormende bewerking en de 25 afscheidende bewerking zijn sterk verschillend, maar omdat een accumulator verschaft is als een buffer tussen de twee bewerkingen, kunnen beide simultaan functioneren. De naadvormende cyclus vereist dat het vlies stationair is gedurende ongeveer één seconde per cyclus, terwijl de 30 afsnijcyclus vereist dat het vlies slechts milliseconden per snede stationair is. Evenzo zijn ook de bewegende delen van de cycli verschillend; de naadvormende cyclus vereist dat het vlies vele zaklengten per cyclus beweegt, terwijl in de afsnijcyclus het vlies slechts één zaklengte 35 per cyclus beweegt. Hoewel de gemiddelde vliessnelheid voorbij het naadvormende ijzer en het afsnijmes op lange termijn hetzelfde zijn, zijn de instantane snelheden sterk p1 009049 6 verschillend, waarbij de accumulator de verschillen in vliesbeweging op korte termijn absorbeert. Met het lange-termijngemiddelde wordt bedoeld een gemiddelde genomen over vele naadvormende cycli.

5 Gebruikmakend van de als voorbeeld dienende zakmaakmachine waarnaar in het voorgaande gedeelte verwezen is als een voorbeeld, namelijk een machine met een naadvormend ijzer voor tien zakken dat gebruik maakt van een stilstand van één seconde voor het vormen van naden, 10 en een af snijmes dat in staat is vijf zakken per seconde af te snijden, zou een machine volgens de leer van de onderhavige uitvinding in staat zijn tot een productie van 300 zakken per minuut. Dit is een toename van 50% ten opzichte van een vergelijkbare machine die de bekende 15 technologie gebruikt. De intermitterende vliestoevoer naar het naadvormende ijzer in de machine die zojuist beschreven is zou een toevoer van één seconde omvatten, en een stilstand van één seconde terwijl de naden gevormd worden, dus een totaal van twee seconde per tien zakken, dat wil 20 zeggen vijf zakken per seconde. Het afsnijmes, dat werkt met een snelheid van vijf zakken per seconde, neemt het vlies uit de accumulator met dezelfde gemiddelde snelheid als de naden gevormd worden.

De productiesnelheden die hierboven genoemd 25 worden zijn natuurlijk slechts een voorbeeld voor de productie die bereikt kan worden. Indien een sneller afsnijmes beschikbaar zou zijn, zou de toevoersnelheid van de vliezen naar het naadvormende ijzer verhoogd kunnen worden zodat de totale naadvormende cyclustijd (in seconde 30 per zak) af zal nemen om te passen bij de snellere afsnijmessnelheid. Indien de maximale praktische vliestoevoer-snelheid naar het naadvormende ijzer onvoldoende is om te passen bij het beschikbare afsnijmessnelheid, kan het aantal zakken dat gevormd wordt door het naadvormende 35 ijzer verhoogd worden totdat de snelheden van de twee * bewerkingen (in zakken per minuut) in hoofdzaak overeenko- men. Praktische en/of economische overwegingen kunnen p1 0 09049 7 natuurlijk dicteren dat een bepaalde machine bij minder dan zijn maximale theoretische productiesnelheid gebruikt wordt.

De uitvinding wordt in meer detail beschreven in 5 de onderstaande gedetailleerde beschrijving en de begeleidende tekeningen, waaruit een meer omvattend begrip van de uitvinding te verkrijgen is.

In de tekeningen toont:

Figuur 1 een schematisch zij-aanzicht van een 10 als voorbeeld dienende zakmaakmachine die de onderhavige uitvinding belichaamt, en verder een blokdiagramweergave van een momenteel geprefereerde versie van een besturings-circuit voor het coördineren van de verschillende functies .

15 Figuur 2 een bovenaanzicht van een gedeelte van een vlies dat in behandeling is in de machine volgens figuur 1, waarbij het getoonde gedeelte zich bevindt bij II-II van figuur 1. Een voltooide zak die afgescheiden is van het vlies wordt ook getoond in de figuur.

20 Figuur 3 is een blokdiagram van een alternatieve werkwijze voor het reguleren van de relatieve snelheden van de twee toevoermotoren van de machine volgens figuur 1.

Figuur 1 is een schematisch zij-aanzicht van een 25 zakmaakmachine die de onderhavige uitvinding belichaamt.

Ter illustratie wordt een machine getoond die een conventionele "chevron"-zak produceert. Een dergelijke zak bestaat uit twee rechthoekige vellen die door het vormen van naden samengevoegd zijn rond drie van hun vier zijden, 30 waarbij de vierde zijnaad gemaakt wordt nadat de zak voltooid is en de gewenste inhoud ingebracht is. De naad aan de zijde van de zak tegenover de weggelaten naad heeft de vorm van een chevron of V, vandaar de naam. Figuur 2 toont een gedeelte van het vlies 110 juist voordat het een 35 afsnijmes 23 bereikt, en ook een voltooide zak 111 nadat deze is afgescheiden van het vlies. Zoals hieronder besproken zal worden beginnen de zakken gefabriceerd door de 009049 8 machine van figuur 1 als twee vliezen zakmateriaal 11 en 12. Deze twee vliezen worden verbonden door het vormen van naden om een enkel vlies 110 te vormen. Het bovenste vlies 12 is zichtbaar in figuur 2, waarbij het onderste vlies 11 5 achter het vlies 12 in de figuur aanwezig is, en niet zichtbaar is. De naden die de grenzen van iedere zak gemaakt uit de twee vliezen materiaal bepalen, worden aangegeven door het nummer 112.

De constructie van zakmaakmachines in het alge-10 meen is goed bekend in de techniek zodat constructieve details niet nodig zijn om kennis van de uitvinding over te brengen aan deskundigen. De onderstaande beschrijving van de uitvinding neemt als een voorbeeld aan dat het naadvormende ijzer dat gebruikt wordt om de omtreksnaden 15 op de gefabriceerde zakken te vormen tien zakken vormt, dat wil zeggen dat het simultaan de naden voor tien zakken in de machinerichting vormt. Het aantal zakken dat gelijktijdig gevormd wordt door het naadvormende ijzer is een zaak van economische aspecten en gemak; ieder gewenst 20 aantal kan gebruikt worden in verband met de onderhavige uitvinding.

Op soortgelijke wijze kan het naadvormende ijzer ieder aantal zakken breed zijn, indien dit economisch is onder de omstandigheden. De volgende beschrijving neemt 25 aan dat het naadvormende ijzer slechts één zak breed is, maar het zal duidelijk zijn dat dit een willekeurige keuze is voor het gemak van de uitleg. Indien de machine meer dan één zak breed zou zijn, zou het nodig zijn het vlies los te snijden tussen de zakken vóór de uiteindelijke 30 afsnijstap, maar verder zou de uitleg van het proces identiek zijn aan hetgeen volgt.

Zoals te zien is in figuur 1 worden twee vliezen van velvoorraad 11 en 12 toegevoerd in de zakmaakmachine 10 vanaf rollen 13 en 14. De vliezen 11 en 12 worden in de 35 machine getrokken door rollen 15/16. Eén van deze rollen j of beide rollen worden aangedreven door een motor 17. De I beweging is intermitterend, dat wil zeggen dat de vliezen ! »»1 0090 4 9 9 snel in de machine getrokken worden gedurende een tijdsperiode, en dat de beweging dan stopt gedurende een andere tijdsperiode om toe te staan dat de omtreksnaden van de zakken gemaakt worden door een warm naadvormend ijzer 18 5 dat tegen een plaat 19 gedrukt wordt. Het naadvormende ijzer 18 wordt tegen de plaat 19 gedrukt door één of meer hydraulische of luchtcilinders 22, onder de besturing van een besturingssysteem 21. De temperatuur van het naadvormende ijzer 18, en de duur van de perscyclus zijn variabe-10 len die afhangen van de individuele gebruikte materialen en de karakteristieken van de gewenste naad. Een gebruikelijke duur voor de perscyclus is ongeveer één seconde. Nadat de omtreksnaden gemaakt zijn en het naadvormende ijzer 18 losgemaakt is, trekken de rollen 15/16 de vliezen 15 door totdat het materiaal voor de volgende set zakken in positie is om de omtreksnaden te laten vormen. Het verdient de voorkeur dat het vlies 12 kentekens bezit (getoond als markeringen 113 in figuur 2) die op een afstand van één zaklengte onderling aangebracht zijn. Een 20 lichtgevoelige sensor 20 is gepositioneerd om de merktekens te detecteren, en het besturingssysteem 21 zorgt ervoor dat de rollen 15/16 bij ieder tiende merkteken stoppen om toe te staan dat de naden gevormd worden. Indien de merktekens 113 niet voorzien zijn kan als een 25 alternatief het besturingssysteem 21 opgesteld zijn om ervoor te zorgen dat een voorafbepaalde vaste lengte aan materiaal doorgetrokken wordt in iedere cyclus. Middelen voor het uitvoeren van toevoerfuncties over voorafbepaalde lengten zijn in de techniek bekend, en hoeven hier niet 30 beschreven te worden.

Terwijl de rollen 15/16 de vliezen 11 en 12 onder het naadvormende ijzer trekken, wordt de vliessectie waarop de zaknaden daarvoor gevormd zijn, in het accumu-latorgedeelte van de machine doorgegeven. De accumulator 3 5 is het gedeelte van de machine tussen de rollen 15/16 en rol 23. Terwijl het vlies 110 in de accumulator gevoerd wordt, veroorzaakt de zwaartekracht dat dansrol 24 naar p1 0090 49 10 beneden beweegt en het vlies dat toegevoerd wordt opneemt. De dansrol 24 is bij voorkeur zwaar genoeg om het vlies strak te houden. De term accumulator zoals hier gebruikt verwijst naar een sectie van een zakmaakmachine die tijde-5 lijk variërende hoeveelheden van het vliesmateriaal opslaat teneinde toe te staan dat de instantane snelheid van het vlies dat de sectie binnengaat niet noodzakelijk hetzelfde moet zijn als de instantane snelheid van het vlies dat de sectie verlaat. Dergelijke instantane in-10 put/outputsnelheidsverschillen veroorzaken dat de hoeveelheid vliesmateriaal dat in de accumulator opgeslagen is, varieert met de tijd.

Terwijl het vlies in de accumulator toegevoerd wordt door de rollen 15/16 onttrekken rollen 25/26 materi-15 aal uit de accumulator en voeren het toe aan afsnijmes 27, waar de individuele zakken afgesneden worden van het vlies. De rollen 25/26 worden intermitterend aangedreven - door een motor 28 onder de besturing van een besturings systeem 29, die het vlies met één zak tegelijk naar het 20 afsnijmes voortbewegen, en het stoppen om het mes toe te staan de zak af te scheiden. Motor 3 0 bedient het afsnijmes 27. Een lichtgevoelige sensor 31 detecteert markeringen 113 op het vlies 12 terwijl de rollen 25/26 het vlies uit de accumulator voeren, en zorgt ervoor dat de rollen 25 25/26 kortstondig stoppen bij iedere markering teneinde toe te staan dat het afsnijmes 27 kan werken. Indien de markeringen 113 niet voorzien zijn kan, op dezelfde wijze als hierboven genoemd is in verband met het besturingssysteem 21, het besturingssysteem 29 opgesteld zijn om het 30 vlies over een voorafbepaalde lengte (dat wil zeggen één zaklengte) toe te voeren tussen afsnij handelingen.

Het verschil tussen de beweging van de rollen 15/16, en 25/26 is dat de rollen 25/26 het vlies tien zaklengten per naadvormende cyclus voortbewegen, terwijl 35 de rollen 25/26 het vlies één zaklengte per afsnijcyclus voortbewegen. Hoewel de gemiddelde snelheid op lange termijn van het vlies dat de accumulator verlaat ingesteld -i »1 009 0 49 « 11 is ora hetzelfde te zijn als die van het vlies dat de accumulator binnengaat, zijn de instantane snelheden duidelijk sterk verschillend. De accumulator absorbeert de korte-termijnvariatie in input/outputmateriaal veroorzaakt 5 door de verschillen in instantane snelheid. Met korte-terraijnvariatie wordt bedoeld de verschillen die optreden binnen een relatief klein aantal naadvormende cycli. De lange-termijn daarentegen verwijst naar vele naadvormende cycli.

10 Er is een aantal mogelijke manieren om de gemid delde vliessnelheden op lange termijn te reguleren teneinde capaciteit van de accumulator niet te overschrijden. Een momenteel geprefereerde manier om deze functie te bereiken is om de gemiddelde vliessnelheid bij de rollen 15 25/26 over een enkele afsnijcyclus enigszins hoger in te stellen dan de gemiddelde vliessnelheid bij de rollen 15/16 over een enkele naadvormende cyclus en het aandrijfmechanisme voor de rollen 25/26 slechts te activeren indien er meer dan een bepaalde hoeveelheid materiaal in 20 de accumulator aanwezig is. Teneinde deze methode uit te voeren zijn bovenste en onderste lichtgevoelige positiede-tectoren 32 en 33 verschaft, met bijbehorende lichtbronnen 34 en 35. Wanneer materiaal in de accumulator toegevoerd wordt door de rollen 15/16 zakt dansroller 24 totdat zijn 25 positie gedetecteerd wordt door detector 33. Op dit punt wordt het zakafsnijmechanisme, dat wil zeggen de motoren 28 en 30 die de rollen 25/26 en het afsnijmes 27 aandrijven, geactiveerd door het besturingssysteem 29, en het afsnijmes 27 blijft zakken van het vlies afscheiden totdat 30 detector 32 detecteert dat de rol 24 boven de bovenste detectorpositie is, op welk moment het afsnijmechanisme gedeactiveerd wordt totdat het opnieuw gestart wordt doordat de dansroller 24 weer naar de onderste detectorpositie zakt. Door deskundigen zal begrepen worden dat 35 sensoren 32 en 33 anders dan van het foto-electrische type gebruikt kunnen worden om de positie van de dansrol 24 waar te nemen, zoals nabijheidsdetectoren, enzovoort.

p1 0 09049 12

Een tweede manier om de relatieve gemiddelde snelheden van het vlies dat de accumulator binnentreedt en verlaat te reguleren wordt geïllustreerd door het blokdia-gram van figuur 3. In figuur 3 dragen de elementen van de 5 uitvoering van figuur 1 die onveranderd zijn dezelfde nummers als getoond in figuur 1. Elementen die verschijnen in figuur 1, maar enigszins gemodificeerd kunnen zijn voor de uitvoering van figuur 3, dragen nummers die 100 hoger zijn dan in figuur 1. In het systeem van figuur 3 worden 10 pulsen die gegenereerd worden door lichtgevoelige sensoren 20 en 31, wanneer zij merktekens 113 detecteren, respectievelijk gevoerd door besturingssystemen 121 en 129 naar een op/neer-teller 136, waarbij één van de sensoren veroorzaakt dat het getal toeneemt, en de andere veroorzaakt . 15 dat het getal afneemt. Bij het einde van iedere naadvor- mende cyclus checkt het besturingssysteem 129 de status I van de op/neer-teller 136 om te bepalen of meer merktekens gedetecteerd zijn door sensor 20 of sensor 31, en de ^ snelheid van de motor 28 wordt veranderd door het bestu- 20 ringssysteem 129 in de richting die de neiging heeft het getal van de op/neer-teller 136 terug naar nul te brengen.

Het zal duidelijk zijn dat in plaats van het variëren van de snelheid van motor 28 om het getal nabij nul te houden, de snelheid van motor 17 gevarieerd zou = 25 kunnen worden om hetzelfde resultaat te bereiken. Op soortgelijke wijze zouden in de eerst beschreven bestu-ringssysteemuitvoering in plaats van de lichtgevoelige positiedetectoren 32 en 33 die de snelheid van motor 28 besturen door middel van het besturingssysteem 29, zij met 30 hetzelfde eindresultaat de snelheid van motor 17 kunnen besturen door middel van het besturingssysteem 21.

Wat beschreven is, is een machine en een werkwijze voor het fabriceren van zakken bij snelheden die tot nu toe als onhaalbaar beschouwd zijn. Deskundigen 35 zullen zonder twijfel in staat zijn verscheidene modificaties en aanpassingen van de uitvinding uit te voeren maar toch binnen de inventieve leer te blijven die hier zowel ; :j j p1 009049 i 13 expliciet als impliciet onthuld is. De grenzen van de uitvinding waarvoor bescherming gewenst wordt, worden bepaald door de volgende conclusies.

p1 009049

Claims (9)

1. Machine voor het fabriceren van zakken, omvattend: naadvormmiddelen met een patroon voor het simultaan vormen van naden die meer dan één zak bepalen; 5 middelen voor het van een of meer rollen zakma- terialen trekken van een vlies omvattend tenminste twee lagen van deze zakmaterialen, in een positie om naden te laten vormen door de naadvormmiddelen; eerste besturingsmiddelen voor het besturen van 10 de trekmiddelen en de naadvormmiddelen waardoor opeenvolgende patronen aan naden door de naadvormmiddelen op het vlies gevormd worden; een accumulator voor het tijdelijk opslaan van een gedeelte van het zakmateriaalvlies dat de naden bezit; 15 een zakafsnijmes; middelen voor het uit de accumulator naar het afsnijmes toevoeren van gedeelten van het vlies; en tweede besturingsmiddelen voor het besturen van de toevoermiddelen en het afsnijmes.

2. Machine voor het fabriceren van zakken vol gens conclusie 1, waarbij de tweede besturingsmiddelen middelen omvatten voor het activeren van de toevoermiddelen en het afsnijmes wanneer de hoeveelheid van het vlies in de accumulator een eerste voorafbepaalde hoeveelheid 25 overschrijdt, en voor het deactiveren van de toevoermiddelen en het afsnijmes wanneer de hoeveelheid van het vlies in de accumulator minder is dan een tweede voorafbepaalde hoeveelheid.

3. Machine voor het fabriceren van zakken vol-3 0 gens conclusie 1 of 2 waarin de eerste en tweede besturingsmiddelen ieder sensoren omvatten voor het detecteren i . il ' »1 00904 9 % « van kentekens op het vlies en verder middelen omvatten om er voor te zorgen dat het vlies ten opzichte van de kentekens gepositoneerd wordt voor het respectievelijk vormen van de naden en het afsnijden van de zakken.

4. Machine voor het fabriceren van zakken vol gens conclusie 3, waarbij de sensors foto-electrische apparaten zijn.

5. Machine voor het fabriceren van zakken volgens een der voorgaande conclusies, verder omvattend 10 middelen voor het instellen van de relatieve snelheid waarbij de naadpatronen gevormd worden en waarbij de zakken afgesneden worden, waardoor het gemiddelde aantal zakken dat per tijdseenheid afgesneden wordt overeenkomt met het gemiddelde aantal zakken waarvan de naden per 15 tijdseenheid gevormd worden.

6. Werkwijze voor het fabriceren van zakken omvattend de stappen van: het verschaffen van een vlies aan zakmateriaal omvattend tenminste twee lagen van het vliesmateriaal; 20 het vormen van opeenvolgende patronen aan naden tussen de lagen zakmateriaal, waarbij ieder van de patronen naden omvat die twee of meer zakken bepalen, waarbij ieder van de zakken een voorafbepaalde lengte bezit, en ieder van de patronen een voorafbepaalde lengte bezit; 25 het toevoeren van het vlies dat de naadpatronen bezit aan een accumulator voor tijdelijke opslag, één patroonlengte van het vlies per naadvormcyclus; en het onttrekken van het vlies aan de accumulator en het afscheiden van de zakken van het vlies. 3 0

7. Werkwijze voor het fabriceren van zakken volgens conclusie 6, verder omvattend de stappen van: het verifiëren van de hoeveelheid vlies die opgeslagen is in de accumulator; en het onttrekken van het vlies aan de accumulator 35 en het afscheiden van de zakken van het vlies zo lang de hoeveelheid van het vlies die opgeslagen is in de accumulator een voorafbepaalde hoeveelheid overschrijdt. »1 0 0904 9

8. Werkwijze voor het fabriceren van zakken volgens conclusie 6 of 7, verder omvattend de stappen van: het waarnemen van kentekens op het vlies en het positioneren van de kentekens ten opzichte van een naad-5 vormmiddel teneinde de naadpatronen met een voorafbepaalde relatie tot de kentekens te vormen; en het waarnemen van de kentekens en het positioneren van de kentekens ten opzichte van een af snij mes zodat de zakken met een voorafbepaalde relatie tot de kentekens 10 afgescheiden zullen worden.

9. Werkwijze voor het fabriceren van zakken volgens conclusie 6, 7 of 8, verder omvattend de stap van het instellen dat het gemiddelde aantal naadpatronen dat per tijdseenheid gevormd wordt maal het aantal zakken 15 bepaald door ieder patroon, gelijk is aan het gemiddeld aantal zakken dat per tijdseenheid van het vlies afge scheiden wordt. -o-o-o-o-o-o-o-o- KRT/KP »>1 0 090 4 9