DK172066B1

DK172066B1 - Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af fryseformposer eller tilsvarende poser af sammensvejste plastfolier samt fryseformpose eller tilsvarende pose fremstillet ved fremgangsmåden eller ved brug af anlægget

Info

Publication number: DK172066B1
Application number: DK034396A
Authority: DK
Inventors: Erik Kyed Vinkel
Original assignee: Schur Consumer Prod
Priority date: 1996-03-25
Filing date: 1996-03-25
Publication date: 1997-10-13
Also published as: EP0795393A2; EP0795393B1; NZ327091A; AU2286897A; DK34396A; AU719901B2; ES2106704T1; ATE245092T1; DE69629102D1; WO1997035708A1; DE795393T1; GR970300039T1; EP0795393A3; DE69629102T2

Description

i DK 172066 B1

Den foreliggende opfindelse vedrører generelt forbedrede teknikker til fremstilling af fryseformposer eller tilsvarende poser, der er sammensat af to eller flere tynde plastfolier, som er præget eller svejst sammen.

5 Der har siden begyndelsen af firserne eksisteret et ganske betydeligt marked for såkaldte fryseformposer, d.v.s. poser, der er beregnet til ifyldning af vand gennem en indløbsåbning således, at fryseformposens indre fyldes med vand, idet fryseformposens indre fortrinsvis er opdelt i individuelle sektioner, der danner de enkelte isterninger, som, efter 10 at vandet er frosset til isterninger, udtages af fryseformposen ved, at fryseformposen rives itu.

Eksempler på poser af denne art er beskrevet i US Re 31.890, US

2.800.269, US 3.189.252, US 3.207.420, US 3.263,903; US 3.282.412, US

15 3.313.472, US 3.306.567, US 3.734.154, US 3.806.025, US 4.181,285, US

4.416.308, US 4.783.042, US 4.478.386, US 4.822.180 US 4.758.099; WO 82/00279, WO 86/04561, WO 87/01183, WO 90/08525, WO 91/08951, EP 0 129 072, EP 0 264 407, FR 855.804, FR 1.077.360, GB 1.001.872, GB 1.109.861, GB 2.074.983 og SE 175.570. Poserne kan være udformet på forskellig måde 20 og lukkes efter forskellige principper, eksempelvis ved brug af en sepa

rat lukkeclips, ved frembringelse af en knudelukning eller ved selvlukkende virkning. Eksempler på fremstillingsteknikker er beskrevet i US

4.000.029, US 4.012.275. US 4.270.965, US 4.643.791, US 4.999.081, US

5.059.270, DE 1479137, DE 2212089, DE 2244820, DE 2757628, DE 3703394, 25 EP 0 333 973 og EP 0 387 373.

Det har ved fremstillingen af sådanne fryseformposer eller tilsvarende poser været almindeligt kendt at fremstille poserne enten ved limning eller svejsning, eventuelt ved en kombineret limning- og svejsnings-30 proces, idet den benyttede lim kan være en varmeaktiverbar lim. Det har endvidere været almindeligt kendt, at prægningen eller svejsningen af sådanne tyndfoli eposer nødvendiggør brugen af mellemlægsfolier for at forhindre, at de opvarmede præge- eller svejsebakker, som frembringer prægningerne eller svejsningerne i fryseformposerne, varmer igennem de 35 tynde folier. Et eksempel på en sådan teknik findes beskrevet i tysk offentliggørelsesskrift nr. 2623005, i hvilket der er beskrevet en teknik, ved hvilken der benyttes polyimidbånd, som danner lukkede sløjfer og udgør transportbånd, mellem hvilke de tynde plastfolier, som skal sam- DK 172066 B1 2 mensvejses, presses sammen, hvorved polyimidfolierne fungerer dels som transportbånd, dels som varmeoverførende folier. Den i dette tyske of-fentliggørelsesskrift beskrevne kendte teknik er imidlertid ikke tilstrækkeligt forfinet til at kunne sikre, at ekstremt tynde plastfolier 5 såsom LDPE- eller HDPE-folier med tykkelse på 10-50/am, såsom 15-35 μηι, f.eks. 16-25 /xm, kan svejses sammen på sikker og pålidelig måde, d.v.s. med nøjagtig de svejsninger, som frembringer opdelingen og samlingen mellem folierne, og uden at områder af folierne er deformerede og strakt enten ved, at præge- eller svejseværktøjerne har frembragt en for kraf-10 tig opvarmning af et givet område eller ved, at en mekanisk påvirkning på folierne har frembragt en deformation af posen ved strækning.

En anden kendt teknik, som er blevet kommercielt benyttet, har omfattet brugen af teflonbaner, der er lagt ind mellem henholdsvis undersiden af 15 et øverste præge- eller svejseværktøj og oversiden af plastfolierne, som skal svejses sammen, og oversiden af et nederste præge- eller svejseværktøj og undersiden af de pågældende plastfolier. Ved brugen af sådanne teflonbånd er det muligt at frembringe svejste plastposer, specielt fryseformposer, med stor nøjagtighed og stor pålidelighed. Teknikken kan 20 imidlertid stadig forbedres i og med, at de kendte teknikker medfører begrænsninger enten i produktionshastighed eller i udnyttelse af basismateriale, d.v.s. plastfolie.

Den kendte fremstillingsteknik har således været baseret på en inter-25 mitterende proces, ved hvilken plastfolierne, som skal svejses sammen, føres frem under de omtalte præge- eller svejseværktøjer, som derefter bringes mod hinanden for sammenpresning og opvarmning af plastfolierne indlejret mellem de omtalte teflonbaner. Den efterfølgende videre transport af plastfolierne til·fremføring af nyt materiale til præge- eller 30 svejseværktøjerne, sætter imidlertid ved den kendte teknik begræsninger enten til produktionshastighed eller udnyttelsesgraden for plastfolierne. Det har således vist sig, at en hurtig videretransport fra præge- og svejseværktøjerne nødvendiggør, at der etableres betydelige ikke-opvarmede områder af plastfolierne, der kan tjene som understøtning for 35 plastfoliernes videre transport. Alternativt, dersom det har været ønsket at frembringe en tilnærmelsesvis 100% fladesvejsning, har dette medført, at produktionshastigheden skal reduceres således, at de svejste plastfolier får tid til at køle af til en så tilpas lav temperatur, at 3 DK 172066 B1 plastfolierne ikke strækkes, når disse føres videre fra præge- eller svejseværktøjerne.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en ny og 5 forbedret teknik til fremstilling af fryseformposer eller lignende poser af sammensvejste plastfolier, især meget tynde plastfolier, hvilken teknik ved såvel kontinuerlig som intermitterende fremstilling muliggør på den ene side en høj produktionshastighed og på den anden side en tilnærmelsesvis 100% fladesvejsning af plastfolierne og dermed en 10 tilnærmelsesvis 100% udnyttelse af basismaterialerne.

Det ovenfor angivne formål opnås i overensstemmelse med et første aspekt af den foreliggende opfindelse med en fremgangsmåde til fremstilling af fryseformposer eller tilsvarende poser af sammensvejste plastfolier, 15 hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at fremgangsmåden omfatter i) tilførsel af to eller flere plastfolier som oven på hinanden liggende plastfolielag fra et plastfolieforråd, ii) sammenføring af plastfolierne med i det mindste ét bånd af højtemperaturbestandigt materiale såsom teflon, fortrinsvis bånd frem- 20 stillet af vævede eller ikke-vævede teflonfibre eller teflontråde således, at der dannes en sandwich af det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale og de nævnte plastfolier, iii) fremføring af den nævnte sandwich til en præge- eller svejsestation, i hvilken den nævnte sandwich underkastes en præge- eller 25 svejseoperation, idet sandwichen underkastes en præge- eller svejseoperation ved hjælp af præge--eller svejseværktøjer, der tilfører tryk og varme til den udefter vendende flade af det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale på specifikke områder svarende til tiltænkte prægede eller svejste områder af den færdige fryseformpose eller 30 tilsvarende pose, idet det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale tjener som et tryk- og temperaturoverførende bånd, og idet tryk-og varmetilførslen frembringer en i det mindste delvis smeltning af de mod hinanden vendende overflader af plastfolierne i de nævnte specifikke områder og i de samme områder frembringer en i presning og vedhæftning af 35 det nævnte bånd til plastfolierne, iv) fremføring af den nævnte sandwich fra præge- og svejsestationen, idet båndet af højtemperaturbestandigt materiale holdes vedhæftet til plastfolierne til understøtning af de blødgjorte og i det mindste 4 DK 172066 B1 delvis smeltede plastfolier for at forhindre strækning af plastfolierne under denne fremføring, v) bortrivning af båndet af højtemperaturbestandigt materiale fra vedhæftningen til plastfolierne, efter at plastfolierne er afkølet til 5 en så tilpas lav temperatur, at plastfolierne ikke er udsat for deformation under plastfoliernes fremføring, og vi) afskæring af en afkølet og færdig fryseformpose eller tilsvarende pose fra de afkølede plastfolier.

10 I overensstemmelse med specielle træk ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse frembringes der en sandwich bestående af mindst ét bånd af højtemperaturbestandigt materiale såsom teflon, fortrinsvis bånd fremstillet af vævede eller ikke-vævede teflonfibre eller teflontråde, og lag bestående af de to eller flere plastfolier, af hvilke der 15 frembringes de omtalte fryseformposer eller tilsvarende poser. Sandwichen behandles i en præge- eller svejsestation, idet båndet af højtemperaturbestandigt materiale tjener to primære formål, for det første det formål at udgøre tryk- og temperaturoverførende bånd, og for det andet det formål at danne et mekanisk understøttende bånd, der presses 20 ned i og hæfter fast til plastfolierne, der er blødgjort som følge af tilførslen af varme og tryk og dermed er udsat for deformation som følge af strækning ved tilførsel af mekaniske kræfter til plastfolierne, når disse føres videre frem fra præge- og svejsestationen.

25 I overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan der benyttes ét eller flere bånd af højtemperaturbestandigt materiale, idet der i overensstemmelse med en første udførelsesform for fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse benyttes alene ét bånd, idet den nævnte sandwich under pkt. iii) presses mod et modhold under 30 præge- eller svejseoperationen, og idet præge- eller svejseværktøjerne presses mod båndet af højtemperaturbestandigt materiale fra den side af sandwichen modsat modholdet. Det nævnte modhold kan udgøres af en stationær eller bevægelig konstruktion, eksempelvis en modholdsplade, der kan være fremstillet af et højtemperaturbestandigt materiale eller 35 være belagt med en coating eller en løs dug eller lignende fremstillet af højtemperaturbestandigt materiale såsom teflon eller siliconegummi.

I overensstemmelse med den foretrukne udførelsesform for fremgangsmåden 5 DK 172066 B1 ifølge den foreliggende opfindelse benyttes der to bånd af et høj -temperaturbestandigt materiale, imellem hvilke plastfolierne under pkt. i i) indføres dannende en sandwich med øverste og nederste lag bestående af de to bånd af højtemperaturbestandigt materiale og mellemliggende lag 5 bestående af plastfolierne, idet de to bånd af højtemperaturbestandigt materiale under pkt. iii) ipresses og vedhæftes modstående sider af plastfolierne, idet de to bånd af højtemperaturbestandigt materiale under pkt. iv) holdes vedhæftet til de nævnte modstående sider af plastfolierne til understøtning af de blødgjorte og i det mindste delvis 10 smeltede plastfolier fra modstående sider af plastfolierne, og idet de to bånd af højtemperaturbestandigt materiale under pkt. v) bortrives fra vedhæftningen til plastfolierne enten samtidigt eller efter tur. Med den for opfindelsen karakteristiske anvendelse af understøttende bånd af højtemperaturbestandigt materiale til mekanisk understøtning af de blød-15 gjorte og i det mindste delvis smeltede plastfolier under fremføringen af disse fra præge- og svejsestationen, indtil plastfolierne afkøles til en så tilpas lav temperatur, at plastfolierne ikke er udsat for deformation, gør det muligt at eliminere de ovenfor omtalte begrænsninger ved den kendte teknik i henseende til produktionshastighed og udnyttelse af 20 plastfoliemateriale, idet der i overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge opfindelsen ikke indføres begræsninger i henseende til fremføringen af og fremføringshastigheden af plastfolierne fra præge- og svejsestationen og i henseende til den andel af plastfoliearealet, som kan præges eller svejses og dermed blødgøres eller direkte smeltes, uden 25 at der opstår risiko for, at de blødgjorte og i det mindste delvis smeltede plastfolier strækkes undér den omtalte fremføring.

For at forøge afkølingen af plastfolierne og dermed afkorte den tid fra udførelse af præge- og svejseoperationen i præge- og svejsestationen, 30 indtil båndende af højtemperaturbestandigt materiale rives bort fra vedhæftningen til yderfladerne af plastfolierne, kan fremgangsmåden yderligere omfatte aktiv køling af plastfolierne under fremføring af sandwichen fra præge- og svejsestationen og før bortrivning af båndene af højtemperaturbestandigt materiale fra vedhæftning til yderfladerne af 35 plastfolierne. Det skal iøvrigt bemærkes, at bortrivningen af båndene af højtemperaturbestandigt materiale ikke behøver at blive udført samtidigt for de to yderflader, men kan udføres således, at båndet, som hæfter fast til den ene yderflade, det være sig en over- eller en underside af 6 DK 172066 B1 de prægede og sammensvejste plastfolier, rives bort før båndet, der vedhæfter til den modstående yderflade, rives bort fra plastfolierne.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan i overensstemmelse med opfindel-5 sens formål udføres kontinuerligt eller intermitterende. En første fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommelig ved, at fremføringen af sandwichen til præge-og svejsestationen og fremføringen af sandwichen fra præge- og svejsestationen udføres kontinuerligt, medens en anden fordelagtig udførelses-10 form for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at fremføringen af sandwichen til præge- og svejsestationen og fremføringen af sandwichen fra præge- og svejsestationen udføres intermitterende, idet præge- og svejseoperationen udføres, medens sandwichen holdes stationær i præge- og svejsestationen.

15

Under forudsætning af at fremgangsmåden udføres som en kontinuerlig proces, i overensstemmelse med den ovenfor omtalte første fordelagtige udførelsesform, omfatter præge- og svejseværktøjerne i præge- og svejsestationen fortrinsvis en eller flere roterende præge- eller svejse-20 valser, idet præge- og svejseværktøjerne fortrinsvis omfatter to modstående og modsat roterende præge- og svejsevalser.

Under forudsætning af, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen udgør en intermitterende fremstillingsproces i overensstemmelse med den ovenfor be-25 skrevne fordelagtige udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan præge- og svejseværkføjerne fordelagtigt omfatte et lodret bevægeligt præge- og svejsestempel med en præge- og svejsebakke, der har konturer svarende til de nævnte tiltænkte prægede eller svejste områder af den færdige fryseformpose eller tilsvarende pose, idet præge- og 30 svejseværktøjerne yderligere kan omfatte en stationær eller lodret bevægelig præge- og svejsebakke, der er udformet med konturer, der udgør spejlbilledet af konturerne på præge- og svejsebakken på det lodret bevægelige præge- og svejsestempel.

35 Det eller de for opfindelsen karakteristiske bånd kan tilføres fra respektive valser og således udgøre uendelige bånd eller alternativt bånd af en endelig længde, som føres frem, indtil båndet er opbrugt, hvorefter båndet erstattes af et nyt bånd eller alternativt føres tilbage DK 172066 Bl 7 til en udgangsstilling. I den-i dag foretrukne udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen danner det eller de nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale lukkede sløjfer, som føres frem af plastfolierne under fremføringen af sandwichen til præge- og svejsestationen 5 og under fremføringen af sandwichen fra præge- og svejsestationen.

De lukkkede sløjfer udgør således medløbende bånd, der føres frem af plastfolierne, idet båndene alternativt kan være udformet med fremføringsorganer, der tjener til i det mindste delvis at frembringe frem-10 føringen af sandwichen til og fra præge- og svejsestationen. En sådan udformning forudsætter imidlertid en meget nøjagtig styring af disse fremføringsorganer, som driver båndene, idet en eventuel hastighedsforskel, specielt en accelerationsforskel mellem båndene af højtemperaturbestandigt materiale og plastfolierne umiddelbart medfører en defor-15 mation, specielt en strækning, af plastfolierne, og dermed en udtilsigtet ødelæggelse af de prægede eller svejste fryseformposer eller tilsvarende poser.

I overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse 20 kan der benyttes vilkårligt prægbart eller svejsbart materiale, fortrinsvis plastmateriale, specielt forskellige eller identiske plastfolier såsom plastfolier af polyoliefiner, fortrinsvis polyoliefiner såsom polypropylen, polyvinylchlorid, polyethylen, herunder LDPE eller HDPE.

25

Afhængigt af om det færdige produkt udgør en fryseformpose af den ovenfor omtalte knudelukketype eller den ovenfor omtalte selvlukketype, kan plastfolierne have ombukkede dele til fremstilling af lukkelommer i fryseformposer af selvlukkende type.

30

De plastfolier, som benyttes i overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, kan udgøres af homogene plastfolier eller koekstruderede flerlagsplastfolier eller eksempelvis aluminium-fladecoatede plastfolier. Plastfolierne kan specielt på de mod hinanden 35 vendende overflader have overfladecoatinger af smeltbart materiale med lavere smeltepunkt end plastfoliernes bærefolie.

Ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse skal 8 DK 172066 B1 præge- eller svejseproduktionsparametrene afstemmes efter de givne materialetyper. Således skal specielt præge- eller svejsetemperaturer og pressetryk afstemmes efter de anvendte materialer. I overensstemmelse med opfindelsen skal pressetrykket således afstemmes efter dels 5 materialet, dels den benyttede svejsetemperatur på en sådan måde, at der opnås den for opfindelsen karakteristiske ipresning og vedhæftning af båndet eller båndene af højtemperaturbestandigt materiale til plastfolierne til understøtning af de blødgjorte og i det mindste delvis smeltede plastfolier. Den benyttede svejsetemperatur kan variere efter 10 de anvendte materialer og det benyttede pressetryk, og i den i dag foretrukne udførelsesform for fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse opvarmes præge- og svejseværktøjerne til en temperatur på mellem 150 og 200°C, såsom 160 og 190°C, såsom 170°C i forbindelse med LDPE-folier, og ca. 180-190°C i forbindelse med HDPE-folier. Det tilsvarende 15 pressetryk indjusteres til opfyldelse af det ovenfor angivne funktiona-litetskrav i henseende til understøtning af de i det mindste delvis smeltede plastfolier ved hjælp af det eller de bånd af højtemperaturbestandigt materiale, som er karakteristiske for fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse.

20

Det ovenfor angivne formål opnås i overensstemmelse med et andet aspekt af den foreliggende opfindelse med et anlæg til fremstilling af fryseformposer eller tilsvarende poser af sammensvejste plastfolier, hvilket anlægomfatter: 25 i) første organer til tilførsel af to eller flere plastfolier som oven på hinanden liggende plastfolielag fra et plastfolieforråd, ii) andre organer til modtagelse af plastfolierne fra de første organer og til sammenføring af plastfolierne med i det mindste ét bånd af højtemperaturbestandigt materiale såsom teflon, fortrinsvis bånd 30 fremstillet af vævede eller ikke-vævede teflonfibre eller teflontråde således, at der dannes en sandwich af det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale og de nævnte plastfolier, iii) tredje organer til fremføring af den nævnte sandwich til en præge- eller svejsestation, i hvilken den nævnte sandwich underkastes en 35 præge- eller svejseoperation, idet sandwichen underkastes en prægeeller svejseoperation ved hjælp af præge- eller svejseværktøjer, der tilfører tryk og varme til den udefter vendende flade af det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale på specifikke områder svarende til 9 DK 172066 B1 tiltænkte prægede eller svejste områder af den færdige fryseformpose eller tilsvarende pose, idet det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale tjener som et tryk- og temperaturoverførende bånd, og idet tryk- og varmetilførslen frembringer en i det mindste delvis smeltning 5 af de mod hinanden vendende overflader af plastfolierne i de nævnte specifikke områder og i de samme områder frembringer en ipresning og vedhæftning af det nævnte bånd til plastfolierne, iv) fjerde organer til samvirken med de tredje organer og til fremføring af den nævnte sandwich fra præge- og svejsestationen, idet 10 båndet af højtemperaturbestandigt materiale holdes vedhæftet til plastfolierne til understøtning af de blødgjorte og i det mindste delvis smeltede plastfolier for at forhindre strækning af plastfolierne under denne fremføring, v) femte organer til bortrivning af båndet af højtemperatur-15 bestandigt materiale fra vedhæftningen til plastfolierne, efter at plastfolierne er afkølet til en så tilpas lav temperatur, at plastfolierne ikke er udsat for deformation under plastfoliernes fremføring, og vi) sjette organer til afskæring af en afkølet og færdig fryse-20 formpose eller tilsvarende pose fra de afkølede plastfolier.

Anlægget ifølge opfindelsen kan være udformet med organer til udøvelse af den ovenfor beskrevne fremgangsmåde og således være indrettet til fremstilling af vilkårlige af de ovenfor omtalte fryseformposer eller tilsvarende poser.

25

Den foreliggende opfindelse védrører endvidere i et tredje aspekt en fryseformpose eller tilsvarende pose fremstillet ved fremgangsmåden ifølge det første aspekt af opfindelsen og/eller ved brug af anlægget ifølge det andet aspekt af opfindelsen.

30

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 skematisk og delvist i snit viser en første udførelsesform for et 35 anlæg ifølge opfindelsen til fremstilling af fryseformposer i overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, fig. 2a skematisk, i perspektiv og delvist i snit viser en første sek- 10 DK 172066 B1 tion af den i fig. 1 viste første udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen og omfattende en folieafgivelsesstation og en præge- og svejsestation, 5 fig. 2b skematisk, i perspektiv og delvist i snit viser en alternativ udformning af den første sektion af den i fig. 1 viste første udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen og omfattende en folieafgivel-sesstation og en præge- og svejsestation, 10 fig. 3 skematisk, i perspektiv og delvist i snit viser en første udformning af en anden sektion af det i fig. 1 viste anlæg og omfattende en adskillestation og en transportstation, fig. 4 skematisk, i perspektiv og delvist i snit, svarende til fig. 3, 15 viser en anden udformning af den anden sektion af det i fig. 1 viste anlæg og yderligere omfattende en skærestation før adskillelsesstationen og transportstationen, fig. 5 skematisk og i perspektiv viser drivmidlerne i det i fig. 1-4 20 viste anlæg, fig. 6a skematisk, i perspektiv og delvis i snit, svarende til fig. 2a og 2b, viser en alternativ udformning af den første sektion i en anden udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen og omfattende to folie-25 afgivelsesstationer, en præge- og svejsestation samt en adskillelsesstation, fig. 6b skematisk, i perspektiv og delvis i snit, svarende til fig. 2a, 2b og 6a, viser en første sektion i en alternativ og i forhold til den i 30 fig. 6a viste anden udførelsesform modificeret udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen og omfattende to folieafgivelsesstationer og en præge- og svejsestation, fig. 7a-7e viser forskellige udformninger af fryseformposer, der kan 35 fremstilles på det i fig. 1-5 viste anlæg eller alternativt de i fig. 6a og 6b viste anlæg i overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, og 11 DK 172066 B1 fig. 8a-8c viser udformningen af en "peelable" fryseformpose og anvendelsen af samme, hvilken fryseformpose kan fremstilles på det i fig. 1-5 viste anlæg eller alternativt de i fig. 6a og 6b viste anlæg i overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse.

5 I fig. 1 er skematisk vist en første og i dag foretrukken udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen og under et angivet med henvisningsbetegnelsen 10 til fremstilling af fryseformposer eller tilsvarende sammensvejsede poser ved en intermitterende forløbende fremstillingsproces.

10 Anlægget 10 omfatter en række individuelle stationer: en folieafviklingsstation 12, en præge- og svejsestation 14, en skære- og adskillelsesstation 18 samt en transportstation 20. Anlægget kan endvidere, således som det vil fremgå af beskrivelsen nedenfor afhængigt af det aktuelle produkt, som fremstilles på anlægget, indeholde en yderligere 15 skærestation 16, der ligesom de ovenfor beskrevne stationer vil blive mere detaljeret beskrevet nedenfor. I fig. 1 er endvidere med henvisningsbetegnelsen 22 vist drivmidler, der er vist mere detaljeret i fig.

5, og som tjener til trinløs fremføring af foliebaner afgivet fra folieafviklingsstationen 12 til præge- og svejsestationen 14, den eventuelle 20 yderligere skærestation 16 og skære- og adskillelsesstationen 18 og frem til transportstationen 20.

Folieafviklingsstationen 12, der også er vist i fig. 2a og 2b, og hele anlægget 10 omfatter et stel 24, i hvilket der drejeligt er lejret en 25 rulle 26 med en tolagsfolie, fortrinsvis en LDPE-folie. Rullen 26 drives i en tilnærmelsesvis kontinuerlig rotation ved hjælp af en motor 28, der frembringer en afvikling af tolagsfolien fra rullen 26 enten kontinuerligt eller diskontinuerligt med en hastighed, der i middel svarer til den samlede foliegennemføringshastighed gennem anlæggets præge- og 30 svejsestation 14. For at sikre, at den fra rulle 26 afgivne tolagsfolie føres i den tilsigtede bane gennem folieafviklingsstationen 12, er der tilvejebragt en foliekantdetekteringsarm 30, som kommunikerer med en central styreenhed i anlægget, hvilken centrale styreenhed er indeholdt i et hus 190, der sammen med den centrale styreenhed vil blive beskrevet 35 mere detaljeret nedenfor. Den centrale styreenhed kommunikerer med og styrer en trykluftscylinder 29, som igen understøtter en lejeblok 31, i hvilken en aksel 33 er lejret. Akslen 33 udgør en gennemgående aksel eller akseltap, på hvilken en hul cylindrisk aksel 34 understøttes, 12 DK 172066 B1 hvilken hule cylindriske aksel 34 understøtter rullen 26. Motoren 28, der tjener til at frembringe afvikling af tolagsfolien fra rullen 26, er koblet til akslen 34 via en udveksling 32. Når den ovenfor omtalte foliekantdetektor 30 detekterer, at den fra rullen 26 afgivne folie 5 bevæger sig sideværts i forhold til den tiltænkte bevægelse i forhold til folieafviklingsstationen 12, aktiveres trykluftcylinderen 29 til hævning eller sænkning af akslen 33 og dermed udkompensere for den skæve afvikling af tolagsfolien fra rullen 26.

10 Tolagsfolien, som afgives fra rullen 26 og danner en tolagsfoliebane, er angivet med henvisningsbetegnelsen 36 og kan som følge af inertien i den meget store rulle 26 kun afgives fra denne med en langsomt varierende hastighed, hvorfor den kontinuerlige afgivelse af tolagsfolien eller -banen 36 fra rullen 26 eller den langsomme hastighedsvarierende af-15 givelse af tolagsfolien 36 fra rullen 26 skal omsættes til en trinvis fremføring af tolagsfoliebanen 36 gennem præge- og svejsestationen 14.

Til denne hastighedstransformation indeholder folieafviklingsstationen 12 en sektion, i hvilken tolagsfoliebanen 36 føres omkring et antal valser og endvidere underkastes to mekaniske bearbejdningsprocesser, 20 nemlig en langsgående opskæring og en adskillelse. Tolagsfoliebanen 36 føres først neden om en stationær valse 40 og fra disse op over to stationære valser 42 og 44 og fra disse i en zigzagbane ned omkring en valse 46, der er lejret på en svingarm 38. Fra valsen 46 føres tolagsfoliebanen 36 op omkring en stationær valse 48 og videre ned omkring en 25 på svingarmen 38 lejret valse 50. Fra valsen 50 føres tolagsfoliebanen 36 op omkring en stationær valse 52 svarende til valserne 42, 44 og 48 og videre ned omkring en tredje på svingarmen 38 lejret valse 54 og videre fra denne op omkring en stationær valse 56. Som det fremgår af fig. 1 og 2a, og således som man vil forstå af beskrivelsen ovenfor, 30 danner tolagsfoliebanen 36 i forløbet fra valsen 44 og frem til valsen 56 i alt seks i hovedsagen lodrette forløb dannende den ovenfor omtalte zigzagbane, der tjener til at optage hastigheds- og længdevariationer mellem den kontinuerlige afgivelse af tolagsfoliebanen 36 fra rullen 26 og den trinvise fremføring gennem præge- og svejestationen 14. Fra 35 rullen 26 føres tolagsfoliebanen 36 tilbage omkring en stationær valse 58, fra hvilken der i et i hovedsagen vandret forløb afgives foliemateriale i den trinvise bevægelse, hvormed tolagsfoliebanen 36 føres gennem præge- og svejsestationen 14.

13 DK 172066 B1

Efter afgivelse fra valsen 58 føres tolagsfoliebanen 36 forbi en kniv 60, der er monteret stationært i stellet 24, og som tjener til at opdele tolagsfoliebanen 36 i to smallere tolagsfoliebaner, svarende til ud-5 strækningen af de fryseformposer, som fremstilles i anlægget 10. Kniven 60 frembringer som vist i fig. 2a et snit 62 i tolagsfoliebanen 36 og efter denne opskæring af foliebanen 36 i to smallere tolagsfoliebaner adskilles de enkelte lag i de to tolagsfoliebaner fra hinanden ved hjælp af to arme 64 og 66, der er monteret i stellet 24 og strækker sig ind 10 mellem de to lag i hver af de to smallere tolagsfoliebaner, som foliebanen 36 er opskåret eller opdelt i efter passage forbi kniven 60. Fra den netop omtalte sektion af folieafviklingsstationen 12 afgives de to tolagsfolier, i hvilke lagene er adskilt fra hinanden, fra folieafviklingsstationen 12 til præge- og svejsestationen 14 fra en stationær 15 valse 68.

I præge- og svejsestationen 14 foretages i en enkelt præge- og svejseoperationen selve fremstillingen af fryseformposerne ud fra de to smallere tolagsfoliebaner frembragt ved opskræring af foliebanen 36 ved 20 hjælp af kniven 60, idet der i en enkelt præge- og svejseoperation frembringes to fryseformposer af de nævnte smallere tolagsfoliebaner. Præge-og svejseoperationen, som udføres i præge- og svejsestationen 14, udføres diskontinuerligt eller intermitterende, idet foliebanerne fremføres trinsvist til selve præge- og stanseværktøjet, der under ét er an-25 givet med henvisningsbetegnelsen 70, idet præge- og svejseoperationen foretages, medens de to tolagsfoliebaner er standset og holdes i en stationær position under præge- og svejseværktøjet 70. Den trinvise fremføring af de to tolagsfoliebaner frembringes ved hjælp af valser eller valser, der drives af et tandhjuls- og tandremsarrangement, som er vist 30 mere detaljeret i fig. 5.

Den intermitterende fremføring af de to smallere tolagsfoliebaner gennem præge- og svejsestationen 14 frembringes ved hjælp af en motor 72, som via et gear eller en udveksling 74 driver et svinghjul 76. Svinghjulet 35 76 er via en trækstang 78 koblet til et tandhjulssegment 80, der udgøres af en i hovedsagen trekantformet plade 80, der har en cirkulær periferisk fortanding 82, og som er lejret på en omdrejningsakse 84. Ved motoren 72's rotation og mellemkomst af gearet 74 samt tandstangen 78 14 DK 172066 B1 drejer tandhjulssegmentet-80 frem og tilbage mellem to yderstillinger. Drejningen af tandhjulssegmentet 80 overføres til en aksel 86 via et tandhjul 88, hvilken aksel 86 udgør selve drivakselen for den intermitterende fremføring af de ovennævnte to tolagsfoliebaner gennem præge-5 og svejsestationen 14. Akselen 86 er via en elektrisk styret, kombineret kobling og bremse 90, vist i fig. 5, koblet til et drivtandhjul 92, der tjener til overførsel af drejningen af tandhjulssegmentet 80 i den i fig. 1 med en pil viste retning til et antal drivvalser 94 og 96, der tjener til at modtage de to nævnte smallere tolagsfoliebaner fra af-10 givel sesvalsen 68, og fører de to tolagsfoliebaner gennem præge- og svejsestationen 14, herunder forbi præge- og svejseværktøjet 70.

Drivvalserne 94 og 96 er, som vist i fig. 5, koblet til det drivende tandhjul 92 via tandhjul henholdsvis 98 og 100, idet der på den aksel, 15 hvorpå drivvalsen 94 er lejret, endvidere er monteret et tandremsdrivhjul, som samvirker med en tandrem 104, der igen tjener til at drive to drivvalser 106 og 108, som optager de to tolagsfoliebaner efter afgivelse fra præge- og svejseværktøjet 70, d.v.s. efter udførelse af selve præge- og svejseoperationen i præge- og svejsestationen 14. Drivvalserne 20 106 og 108 har samvirkende tandhjul henholdsvis 110 og 112, idet der yderligere på den aksel, hvorpå drivvalsen 106 er lejret, er monteret et tandremshjul, med hvilket tandremmen 104 samvirker. I fig. 1 er med et antal pile angivet rotationsretningerne for drivvalserne 94, 96, 106 og 108 samt endvidere visse andre drivvalser, hvis funktion vil blive be-25 skrevet nærmere nedenfor,.idet pilene angiver rotationsretningen for pågældende valse, under den intermitterende fremføring af de to tolags-foliebaner gennem præge- og svejsestationen 14. Udover de omtalte drivvalser 94, 96, 106 og 108 er der i præge- og svejsestationen 14 indeholdt et antal medløbende valser 116, 118 og 120, blandt hvilke valserne 30 116 og 118 tjener til at frembringe et i hovedsagen vandret fremføringsplan, i hvilket de to nævnte tolagsfoliebaner føres under udførelse af præge- og svejseoperationen, som udføres ved hjælp af præge- og svejse-værktøjet 70, og blandt hvilke valsen 120 udgør en justerbar valse til fastlæggelse af den vejlængde, som de to nævnte tolagsfoliebaner føres 35 fra præge- og svejseværktøjet 70 frem til skærestationen 18 og dermed indjustering af den position, hvor skærestationen 18 skal foretage opskæringen af de sammensvejste tolagsfoliebaner i individuelle fryseform-poser, således som det vil blive beskrevet mere detaljeret nedenfor 15 DK 172066 B1 under henvisning til fig. 3.

Præge- og svejseværktøjet 70 omfatter, som vist i fig. 2a, en nederste understøtningsplade 130, fra hvilken der opefter strækker sig to lodret-5 te stænger 132 og 134, som igen er forbundet via en topbjælke 136 og en tværbjælke 138, der sammen med understøtningspladen 130 holder stængerne 132, 134 i lodrette og indbyrdes parallelle stillinger. Tværbjælken 138 understøtter to drivcylindersæt 140, 141 og 144, 145, der aktiveres via tilhørende trykfluidumtilgangsslanger og fortrinsvis udgøres af tryk-10 luftscylindre. De to drivcylindersæt 140, 141 og 144, 145 tjener til at foretage en positionering af præge- og svejseværktøjerne i en totrinsproces, hvor de opvarmede præge- og svejseværktøjer, der udgøres af præge- og svejsebakker 148 og 150, holdes hævet i en udgangsstilling løftet i maksimal afstand opefter i forhold til tolagsfoliebanerne, som 15 føres gennem præge- og svejsestationen for at forhindre, at varmestråling fra præge- og svejseværktøjerne smelter foliematerialet, og som under anlæggets produktion føres fra en arbejdsstilling, hvor præge- og svejsebakkerne 148 og 150 holdes hævet en begrænset afstand over tolagsfoliebanen, pressesned mod tolagsfoliebanen, således som det vil 20 blive beskrevet nedenfor ved aktivering af drivcylinderne 141 og 145. De to drivcylindere 140 og 144 tjener således til at positionere præge- og svejsebakkerne i enten udgangsstillingen eller i arbejdsstillingen, fra hvilken præge- og svejsebakkerne ved aktivering af drivcylinderne 141 og 145 føres ned mod tolagsfoliebanerne. Præge- og svejsebakkerne 148 og 25 150 er udformet med undersider med udragende, d.v.s. nedadragende fremspring svarende til de prægninger og sammensvejsninger, som skal frembringes i fryseformposerne, som præges og svejses ved hjælp af præge- og svejseværktøjet 70 i præge- og svejsestationen 14.

30 Præge- og svejsebakkerne 148 og 150 er elektrisk opvarmede præge- og svejsebakker, der følgelig indeholder et antal elvarmelegemer, som tilføres strøm via et antal tilslutningsledninger, blandt hvilke to er angivet med henvisningsbetegnelserne henholdsvis 152 og 154. Præge- og svejsebakkerne 148 og 150 er, som det vil være velkendt for fagfolk, 35 termostatstyrede, d.v.s. præge- og svejsebakkerne holdes ved hjælp af en termostatstyring på en nøje fastlagt temperatur. Til køling af præge- og svejsebakkernes ophængning er tilvejebragt kølevandstilgangs- og afgangsslanger henholdsvis 156 og 157, gennem hvilke der henholdsvis 16 DK 172066 B1 tilføres og afgives kølevand. Udover kølevandskølingen af præge- og svejsebakkerne 148's og 150's ophængning er der i anlægget vist i fig.

2a tilvejebragt en køleluftsslange 158, der er monteret ud for og - set i tolagsfoliebanens transportbane - efter de nævnte komplementært udfor-5 mede præge- og svejsebakker, og gennem hvilken der tilføres køleluft, som afgives fra et antal luftafgivelseshuller i et luftafgivelsesrør 160.

De to tolagsfoliebaner er, som det fremgår af fig. 1 og 2a, ført ind 10 under de lodret bevægelige præge- og svejsebakker 148 og 150, som imidlertid ikke bringes i direkte kontakt med overfladerne af de to tolagsfoliebaner, men mellem henholdsvis oversiden af de to tolagsfoliebaner samt undersiden af præge- og svejsebakkerne 148 og 150 og undersiden af de to tolagsfolier og en på understøtningspladen 130 eftergivende folie 15 i form af en sil i konegummidug indlagt to højtemperaturbestandige varme-overføringsfolier henholdsvis 162 og 164, der danner lukkede foliebaner, idet varmeoverføringsfoli erne 162 og 164 danner lukkede si øjeformede bånd. I fig. 2a er således med henvisningsbetegnelsen 166 skematisk angivet samlingen i varmeoverføringsfoli en 162, som danner en øverste 20 lukket baneformet sløjfe. Tilsvarende har den højtemperaturbestandige varmeoverføringsfolie 164 en samling, der imidlertid ikke er vist i tegningens figurer. Den øverste lukkede sløjfe, som varmeoverføringsfolien 162 danner, frembringes af i alt fire medløbende valser 168, 170, 172 og 174, og tilsvarende frembringes den lukkede sløjfe, som den høj -25 temperaturbestandige varmeoverføringsfolie 164 danner, af fire medløbende valser 176, 178, 180 og 182.

Præge- og svejsestationen 14 drives styret af den centrale styreenhed, der er indeholdt i huset 190, som endvidere indeholder regulatorer til 30 indstilling af temperaturerne for varmelegemerne i præge- og svejsebakkerne, såsom præge- og svejsebakkerne 148 og 150, trykluftsti lførselsvol umen etc. Præge- og svejsestationen 14 drives på en sådan måde, at de to tolagsfoliebaner føres et trin frem drevet af de ovenfor under henvisning til fig. 1 og 5 beskrevne drivmidler 22, hvorefter de 35 af drivcylindrene 140 og 144 drevne præge- og svejsebakker henholdsvis 148 og 150 sænkes ned mod de på understøtningspladen 130 understøttede to tolagsfoliebaner, medens de to tolagsfoliebaner holdes stationært, hvorved de to tolagsfoliebaner, som forud er skilt fra hinanden i den 17 DK 172066 B1 oprindeligt helt lufttætte lagvise placering, presses mod hinanden mellem de to højtemperaturbestandige, varmeoverføringsfolier 162 og 164. Disse højtemperaturbestandige varmeoverføringsfolier, der fortrinsvis udgøres af vævede teflonfolier, tjener til under præge- og svejse-5 processen at frembringe varmetilførsel til over- og undersiderne af de to tolagsfoliebaner, så at der frembringes prægninger og svejsninger i de to tolagsfoliebaner svarende til prægningerne på prægesvejse- og bakkerne uden svage prægninger og svejsninger og uden gennemskæringer i folierne som følge af en for kraftig lokal opvarmning af et givet 10 område.

Ved denne sammenpresning af sandwichen bestående af de to teflonbaner 162 og 164 og de mellemliggende to tolagsfoliebaner frembragt af tolagsfoliebanen 36 sker der en ipresning og ismeltning af de vævede teflon-15 baner i de smeltede tolagsfoliebaner, så at de vævede teflonbaner 162 og 164 hæfter fast i de delvist smeltede, sammenpressede og sammensvejsede tolagsfoliebaner. Denne ipresning og deraf følgende vedhæftning af de vævede teflonbaner 162 og 164 til de prægede og svejsede tolagsfoliebaner har en overraskende og meget vigtig virkning for bevarelsen af to-20 lagsfoliebanerne udeformerede under et efterfølgende trin, hvor drivmidlerne 22 vist i fig. 5 frembringer en fremføring af de to tolags-foliebaner, efter at præge- og svejsebakkerne 148 og 150 er hævet, idet der ved denne trinvise fremføring sker en fremføring af de to sammensvejsede tolagsfoliebaner et stykke netop svarende til bredden af de 25 prægede og svejsede fryseformposer. Det skal på dette sted bemærkes, at den ovenfor omtalte elektrisk'styrede, kombinerede kobling og bremse 90 styres på en sådan måde, at en halv omdrejning af svinghjulet 76 overført via fortandingen 82 på den trekantformede plade 80, frembringer en fremføring af tolagsfoliebanerne gennem præge- og svejsestationen 14, 30 medens den efterfølgende halve omdrejning af svinghjulet 76 ved aktivering af de elektrisk styrede, kombinerede kobling og bremse til låsning af bremsen ikke overføres til drivrullerne 94, 96 og 106 og 108, hvorved tolagsfoliebanerne holdes stationære i præge- og svejsestationen 14 til udførelse af den ovenfor beskrevne præge- og svejsefunktion ved hjælp af 35 præge- og svejseværktøjet 70 beskrevet ovenfor under henvisning til fig.

1 og 2a. I fig. 2a er således skematisk vist en situation, hvor de to tolagsfoliebaner er under bevægelse fra en afsluttet præge- og svejseoperation, ved hvilken en fryseformpose 184 er frembragt, medens der i 18 DK 172066 B1 fig. 2a er vist to yderligere fryseformposer 186 og 188, der blev fremstillet under de to umiddelbart forestående præge- og svejsetrin.

Under denne fremføring af de prægede og svejsede fryseformposer såsom 5 fryseformposerne 184, 186 og 188, understøtter de vævede teflonbaner 162 og 164 det smeltede og blødgjorte foliemateriale, som hæfter fast i overfladerne af de vævede teflonbaner, idet den køleluft, som afgives fra luftafgivelsesrøret 160 tjener til at afkøle de opvarmede foliebaner og frembringe en størkning af det delvist smeltede foliemateriale i præ-10 gningerne og sammensvejsningerne i fryseformposerne. Efter fremføringen af de to tolagsfoliebaner et trin fra præge- og svejseoperationen rives den øverste vævede teflonbane 162 fra oversiden af de svejsede fryseformposer, såsom fryseformposen 186, medens den nederste vævede teflonbane 164 først rives fri af de sammensvejsede tolagsfoliebaner, 15 d.v.s de færdige fryseformposer, såsom fryseformposen 188 efter et yderligere trin. Herved sikres det, at de prægede og sammensvejsede fryseformposer først lades uunderstøttede efter to trin og efter, at foliematerialet er afkølet til en så tilpas lav temperatur, at det træk, som udøves i de sammensvejsede fryseformposer frembragt af drivvalserne 106 20 og 108 under fremføringen af de to tolagsfoliebaner ikke frembringer en strækning og dermed en deformation af de prægede og sammensvejsede fryseformposer.

Det skal bemærkes, at de i fig. 2a viste fryseformposer 184, 186 og 188 25 svarer til den poseudformning, der er omfattet af ansøgerens danske mønsteransøgning nr. 0818 1993 og udgør en såkaldt selvlukkende fryse-formpose, som også vil blive beskrevet nedenfor under henvisning til fig. 7b, 7c og 7d, med de tekniske ejendommeligheder, som er beskrevet i ansøgerens danske brugsmodel registrering nr. 92 00011 og ansøgerens 30 danske patent nr. 0.574.496.

Efter frigørelse af den nederste vævede teflonbane 164 fra undersiden af fryseformposen 188 og den tilgrænsende fryseformpose fremstillet af den anden tolagsfoliebane føres de prægede og svejsede fryseformposer i 35 yderligere tre trin frem til valsen 118 og udligningsvalsen 120, således som det er vist i fig. 3,.hvorefter de prægede og sammensvejsede tolagsfolier drevet af valserne 106 og 108 føres frem til skære- og adskillelsesstationen 18 og videre til transportstationen 20.

19 DK 172066 B1 I fig. 2b er vist en sammenlignet med den i fig. 2a viste præge- og svejsestation 14 modificeret præge- og svejsestation 14', der adskiller sig fra den ovenfor beskrevne præge- og svejsestation 14 ved for det 5 første, at den ovenfor beskrevne nederste teflonbane 164 er udeladt og erstattet af en understøtningsplade 165, der er monteret på understøtningspladen 130 frembringende en sammenlignet med understøtningspladen 130 forøget understøtningsflade, på hvilken der ligesom beskrevet ovenfor understøttes en eftergivende folie i form af en silikonegummidug.

10 Understøtningspladen 165 er fortrinsvis monteret parallelt med de to tolagsfoliebaner, men kan alternativt som vist i fig. 2b være monteret, set i de to tolagsfoliebaners bevægelsesretning, fremad og nedad skrånende, idet den skrånende placering af understøtningspladen 165 er overdrevet i fig. 2b. I præge- og svejsestationen 14' er præge- og svejse-15 værktøjet 70 monteret vinkelret på understøtningspladen 165 og dermed placeret hældende fremefter set i de to tolagsfoliebaners bevægelsesretning. Alternativt og fortrinsvis er præge- og svejseværktøjet 70 svarende til en placering af understøtningspladen 165 parallelt med de to tolagsfoliebaner monteret vinkelret på de to tolagsfoliebaner. Hæld-20 ningen af understøtningspladen 165 tjener til at sikre, at de sammensvejsede to tolagsfoliebaner ikke hæfter fast til den understøttende eftergivende folie og, dersom der optræder en begrænset lokal vedhæftning til denne eftergivende dug, foretages en løsrivning af de sammensvejste tolagsfoliebaner under en vinkel i forhold til den eftergivende 25 foliedug, som er mindre end 180°, for dermed at forhindre, at de sammensvejste tolagsfoliebaner udsættes for for kraftige trækpåvirkninger, der eventuelt kunne frembringe varig deformation af de delvis blødgjorte områder af plastfoliebanerne.

30 Skærestationen 18 har som vist i fig. 1 og 3 et skæreværktøj 198, der udgøres af en bjælke 200, fra hvis underside der rager en knivsæg 204 nedefter, og over hvilken der er monteret en udsugningskasse 202, til hvilken der er tilsluttet en udsugningsslange 203. Bjælken 200 er monteret i den ene ende af de i hovedsagen L-formede ophængningsvinkler 206 35 og 208, som hver har en lejetap, der er placeret ved de L-formede ophængningsvinklers midte. I fig. 3 er kun vist en lejetap 210 på ophængningsvinklen 206, idet den tilsvarende lejetap på ophængningsvinklen 208 er skjult i fig. 3, men vist i fig. 5 og her angivet med henvisnings- 20 DK 172066 B1 betegnelsen 211. For enden af det andet ben af ophængningsvinklerne 206 og 208, set i forhold til monteringen af bjælken 200, har ophængningsvinklerne en udefter ragende tap, der tjener til at samvirke med en kanst på et knasthjul 214. I fig. 3 er kun vist tappen på ophæng-5 ningsvinklen 206 angivet med henvisningsbetegnelsen 212, idet den tilsvarende tap på ophængningsvinklen 208 er skjult i fig. 3, men vist i fig. 5 og her angivet med henvisningsbetegnelsen 213. Knasthjulet 214 er lejret i den ene ende af en aksel 216 og er via et på akselen 216 monteret tandremshjul 218 og en tandrem 220 forbundet til et tandremshjul 10 222, som igen er koblet til et på udgangsakslen fra udvekslingen eller gearet 74 monteret tandhjul, der således drives kontinuerligt sammen med svinghjulet 76 til frembringelse af en kontinuerlig drejning af akslen 216. I den modsatte ende af akslen 216 er der som vist i fig. 5 monteret et med knasten 213 samvirkende ekscenterhjul 215. Det skal bemærkes, at 15 gearingen via de omtalte tandhjul og tandremmen 220 er således afstemt, at én drejning af udgangsakslen fra gearet eller udvekslingen 74 frembringer én omdrejning af akslen 216.

På udgangsakslen fra udvekslingen eller gearet 74 er som vist i fig. 5 20 monteret et tandhjul 223, som driver en tandrem 225, der er koblet til et tandhjul 227, som igen driver en snekkekobling 229. Til snekkekoblingen 229 er forbundet en aksel 231, på hvilken der er monteret et antal encoderskiver, hvoraf én er angivet med henvisningsbetegnelsen 233, der samvirker med respektive encodere eller detektorer, hvoraf den 25 med encoderskiven 233 samvirkende encoder er angivet med henvisningsbetegnelsen 235. Encoderskiverne og encoderne samvirker igen med den ovenfor beskrevne centrale styreenhed indholdt i huset 190 til frembringelse af styresignaler til styring af de ovenfor beskrevne værktøjer svarende til vinkelpositionen af udgangsakslen fra udvekslingen eller 30 gearet 74 eller tilsvarende vinkelpositionen af svinghjulet 76.

Svarende til tandhjulet 224 er der i den modsatte side af anlægget vist i fig. 3 monteret et tandhjul 228, der tjener det formål, som også opfyldes af tandhjulet 224, nemlig at overføre rotationen af drivvalsen 35 108 til en anlægsvalse 232, på hvis aksel der i den ene ende vist i fig.

3 er monteret et tandhjul 230, som samvirker med tandhjulet 228, og på hvis aksel der i den modsatte ende er monteret et med tandhjulet 224 samvirkende tandhjul 234. Den omtalte anlægsvalse 232 udgør en valse, 21 DK 172066 B1 som understøtter de prægede og sammensvejsede tolagsfoliebaner, som udgør de sammenhængende fryseformposer såsom fryseformposerne 192, 194 og 196 vist i fig. 3, når disse fryseformposer afgives fra drivvalserne 106 og 108. Under denne fremføring af de prægede og sammensvejsede tolags-5 foliebaner er skæreværktøjet 198 hævet ved knasthjulet 214's samvirken med knasten 212 og excenterhjulet 215's samvirken med knasten 213, men på det tidspunkt, hvor de sammensvejsede tolagsfoliebaner er ført frem under skæreværktøjet 198, og et ikke-svejset område mellem to sæt af nabofryseformposer er placeret under skæreværktøjet 198, frigives dette 10 fra den hævede stilling og falder ned mod anlægsvalsen 232, hvorved der sker en afskæring af de to yderste fryseformposer fra de to kontinuerlige tolagsfoliebaner, som udgør de sammenhængende fryseformposer, eksempelvis de i fig. 3 viste fryseformposer 192, 194 og 196. De frit-skårne fryseformposer adskilt fra de to kontinuerlige tolagsfoliebaner 15 vist i øverste venstre ende af fig. 3 overføres til den i fig. 1 og 3 viste transportstation 20, der tjener til at overføre de færdigprægede og svejsede individuelt afskårne fryseformposer fra det i tegningens fig. 1-3 viste anlæg til et pakkeanlæng.

20 Transportstationen 20 har to over hinanden placerede sæt af transportremme, nærmere bestemt ti øverste remme, blandt hvilke én er angivet med henvisningsbetegnelsen 240, og tilsvarende ti nederste remme, blandt hvilke én er angivet med henvisningsbetegnelsen 242. De nederste remme såsom remmen 242 er udspændt mellem en drivaksel 244 og med medløbende 25 aksel 246, der begge udgør stationære aksler i forhold til anlæggets stel 24, medens de øverste transportremme såsom transportremmen 240 er udspændt mellem en over drivakslen 244 monteret drivaksel 248, der ligesom drivakslen 244 udgør en i forhold til stellet 24 stationær aksel, og som drives af én og samme.motor 250 via en udvekling eller et gear 252, 30 samt en medløbende aksel 254, der udgør en i forhold til stellet 24 bevægelig aksel, og som er monteret på to L-formede ophængningsvinkler 256 og 258 med i hovedsagen samme udformning som de ovenfor beskrevne L-formede ophængningsvinkler 206 og 208, på hvilke skæreværktøjets 198's bjælke 200 er monteret. De L-formede ophængningsvinkler 256 og 258 er, 35 som det fremgår af fig. 3 og 5, monteret på lejetappe henholdvis 260 og 262 og har svarende til ophængningsvinklerne 206's og 208's tappe 212 og 213 tappe henholdvis 266 og 268, der samvirker med henholdvis et i fig.

3 vist knasthjul 270, der svarer til knasthjulet 214, og et i fig. 5 22 DK 172066 B1 vist ekscenterhjul 272 svarende til ekscenterhjulet 215.

Transportremmene 240 og 242 drives med en fremføringshastighed, der væsentligt overstiger fremføringshastigheden for de færdige fryseform-5 poser såsom fryseformposerne 192, 194 og 196 vist i fig. 3, og er under fremføringen af to færdigt prægede og svejsede fryseformposer forbi skæreværktøjet 198 adskilt fra hinanden, idet den medløbende aksel 254 er hævet i forhold til den stationære medløbende aksel 252 ved tappene 266 og 268's samvirken med henholdsvis knasthjulet 270 og ekscenter-10 hjulet 270, så at de to færdige fryseformposer, der endnu er sammenhængende med de to prægede og sammensvejsede tolagsfoliebaner frit kan føres ind mellem remmene såsom remmene 240 og 242. Umiddelbart efter det tidspunkt, hvor skæreværktøjet 298 sænkes ned mod anlægsval sen 232 og frembringer en afskæring af de to færdige fryseformposer fra de omtalte 15 to prægede og sammensvejsede tolagsfoliebaner, sænkes også de øverste remme såsom remmen 240 ned mod de nedeste remme såsom remmen 242 og griber følgelig de afskårne færdige fryseformposer og fører disse med stor hastighed bort mellem de øverste og nederste remme såsom remmene 240 og 242 til et emballeringsanlæg. Forsinkelsen af sænkningen af den 20 medløbende aksel 254 sammenlignet med sænkningen af skæreværktøjet 198 frembringes af en lille vi nkel forskydning af knasten på knasthjulet 270 i forhold til knasten på knasthjulet 214. Knasthjulet 270 og ekscenterhjulet 272 er som vist i fig. 3 og 5 lejret på samme aksel 274 og drives af en tandrem 276, der samvirker med et tandremshjul på akselen 216, på 25 hvilken knasthjulet 214 og ekscenterhjulet 215 er monteret. Akslerne 274 og 216 drives således med samme omdrejningshastighed betingende en synkron hævning og sænkning af henholdsvis skæreværktøjet 198 og de øverste transportremme såsom transportremmen 240 i forhold til de nederste transportremme såsom transportremmen 242.

30

Det ovenfor beskrevne produktionsanlæg kan benyttes til fremstilling af vilkårligt formede fryseformposer eller tilsvarende folieposer i to eller flere lag, og i fig. 4 er vist en modificeret udformning af produktionsanlægget indeholdende den i fig. 1 med punkteret linie skitsere-35 de skærestation 16, der tjener til at frembringe langsgående, set i forhold til de kontinuerlige tolagsfoliebaners bevægelsesretning snit i de sammensvejsede fryseformposer, idet de i fig. 4 viste fryseformposer 192', 194' og 196' svarende til de i fig. 3 viste fryseformposer 192, 23 DK 172066 B1 194 og 196 udgør fryseformposer svarende til ansøgerens ældre danske mønsterregistrering 0200 1979, nærmere bestemt en såkaldt knudepose, der også vil blive nærmere beskrevet nedenfor under henvisning til fig. 7a. Denne knudepose adskil ler.sig fra den i fig. 3 viste selvlukkende fryse-5 formpose ved, at posen ved den øverste ende har to snit, der frembringer to flige i fryseformposens indløbsdel, hvilke flige tjener til frembringelse af en knude efter fyldning af fryseformposen med vand, idet knuden frembringer en hermetisk lukning af fryseformposens indre. Til frembringelse af disse snit i fryseformposerne benyttes den i fig. 4 vi-10 ste skærestation 16. Skærestationen 16 er monteret på en understøtning 280 og omfatter to sæt lodrette stænger 282, 284 og 286, 288, der ligesom stængerne 132 og 134, på hvilke den i fig. 2 viste præge- og svejse-bakkeunderstøttende bjælke 138 er monteret, understøtter to bjælker henholdsvis 290 og 292. Bjælkerne 290 og 292 understøttes igennem driv-15 cylindere henholdvis 294 og 296 såsom tryklufts- eller hydraulikcylindere, der aktiveres via tilhørende tryklufts- eller hydraulikslanger styret af den i huset 190 indeholdte centrale styreenhed.

Drivcylinderne 294 og 296 driver lodret bevægelige knive, der ikke er 20 vist i fig. 4, og som bevæges nedad, medens fryseformposerne 192', 194' og 196' holdes standset under den præge- og svejseoperation, som udføres i den i fig. 1 og 2 viste præge- og svejsestation 70, idet knivene føres nedefter og frembringer snit i to til hinanden grænsende sæt af fryseformposer frembringende de ovenfor beskrevne flige, ved hjælp af hvilke 25 den ovenfor omtalte lukkeknude etableres ved brug af fryseformposen såsom de i fig. 4 viste fryseformposer 192', 194' og 196'.

Det ovenfor beskrevne produktionsanlæg er, som det fremgår af forklaringen, udformet med mekaniske koblinger og gearudvekslinger til overførsel 30 af en kontinuerlig rotation af en udgangsaksel fra udvekslingen eller gearet 74 til frembringelse af intermitterende fremføring af de to to-lagsfoliebaner gennem præge- og svejsestationen 14 og tilsvarende kontinuerlig drift af skæreværktøjet 198 og transportstationen 20. I alternative udformninger af produktionsanlægget kan der benyttes frekvens-35 styrede motorer og stepmotorer, der fra en central mikroprocessor frembringer den tilsigtede kombinerede trinvise og kontinuerlige transport eller fremføring gennem produktionsanlægget. Det er således åbenbart for fagfolk, at de ovenfor beskrevne mekaniske koblinger umiddelbart kan er- 24 DK 172066 B1 stattes af motorstyringer, som styres af en central mikroprocessor, eventuelt ved hjælp af et antal encodere såsom de ovenfor beskrevne encodere koblet til udgangsakslen på udvekslingen eller gearet 74.

5 I figurerne 6a og 6b er vist henholdsvis en anden og en tredje udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen, der adskiller sig fra det ovenfor under henvisning til fig. 1-5 beskrevne anlæg ved, at fryseform-poserne eller tilsvarende sammensvejsede poser fremstilles kontinuerligt i de i fig. 6a og 6b viste anlæg, medens selve præge- og svejsningen i 10 det under henvisning til fig. 1-5 beskrevne anlæg foretages intermitterende, således som det er forklaret ovenfor. De i fig. 6a og 6b viste anlæg adskiller sig endvidere fra det ovenfor under henvisning til fig. 1-5 beskrevne anlæg ved, at fryseformposerne fremstilles af to separate folier og ikke som vist i fig. 2 af en tolagsfoliebane, som op-15 skæres og adskilles forud for udførelse af præge- og svejseoperationen.

Den i fig. 6a viste anden udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen er under ét angivet med henvisningsbetegnelsen 10' og omfatter svarende til det ovenfor under henvisning til fig. 1-5 beskrevne anlæg en folieafviklingsstation 12', en præge- og svejsestation 14' og en skære- og 20 adskiHel sesstation 18', der, selv om det ikke er vist i fig. 6a, umiddelbart samvirker med en transportstation svarende til den i fig. 1 og 3 viste transportstation.

Folieafviklingsstationen 12' vist i fig. 6a omfatter to ruller 26' og 25 26", der indeholder samme eller forskellige enkeltlags eller flerlagsfolier, fortrinsvis samme tynde polyethylenfolie. Folierne afgives fra de to ruller 26' og 26" ved hjælp af motorer, henholdsvis 28 og 29, der driver rullerne 26' og 26" via udvekslinger eller gear henholdvis 32 og 33. Afgivelsen af folie fra rullerne 26' og 26" foretages ligesom be-30 skrevet ovenfor under henvisning til fig. 1 kontinuerligt, men desuden med samme hastighed tilnærmelsesvis svarende til transporthastigheden for folierne, når disse føres gennem præge- og svejsestationen 14' med konstant hastighed. Foliebanerne, som afgives fra rullerne henholdsvis 26' og 26", føres omkringet antal valser tjenende samme formål som de 35 ovenfor beskrevne valser i folieafviklingsstationen 12, nemlig det formål at optage og udkompensere eventuelle hastighedsforskelle mellem den hastighed, hvormed folierne afgives fra rullerne 26' og 26", og den hastighed, hvormed folierne føres gennem præge- og svejsestationen 14'.

25 DK 172066 B1

Til den nederste rulle 26' hører et antal valser 40, 42, 44, 54, 56, 58 og 68, der direkte svarer til de ovenfor under henvisning til fig. 1 og 2 beskrevne valser, medens der til den øverste rulle 26" er tilvejebragt et antal valser 43, 45, 55, 57, 59 og 69, der frembringer en i forhold 5 til bevægelsesbanen for den nederste folie afgivet fra rullen 26' tilnærmelsesvis symmetrisk eller spejlet bevægelsesbane, der tjener til at føre den fra rullen 26" afgivne foliebane frem til anlæg mod den fra rullen 26' afgivne foliebane til frembringelse af en tolagsfoliebane, der ligesom den ovenfor i fig. 1 beskrevne tolagsfoliebane er angivet 10 med henvisningsbetegnelsen 36. Tolagsfoliebanen 36 er ført omkring en drivvalse 94', der er koblet til en motor 72' via en udveksling eller et gear 74', og som udgør indføringsdrivvalsen til præge- og svejsestationen 14'. Tolagsfoliebanen 36 er ført neden om drivvalsen 94' og videre op omkring en mod drivvalsen 94' presset kapstanvalse 96, fra hvilken 15 tolagsfoliebanen 36 er ført op over en valse 116, der er identisk med den ovenfor under henvisning til fig. 1 og 2 beskrevne indføringsvalse til præge- og svejsestationen 14 vist i fig. 1 og 2. I afgivelsesenden i præge- og svejsestationen 14' er tilvejebragt valser tjenende samme formål som de ovenfor under henvisning til fig. 1 og 2 beskrevne valser, 20 nærmere bestemt valserne 118 og 120, samt en til drivvalsen 94' svarende drivvalse 108', der samvirker med en kapstansvalse 106', og som drives af en motor 149 via en udveksling eller et gear 151.

Som antydet ovenfor drives tolagsfoliebanen 36 gennem præge- og svejse-25 stationen 14' med konstant eller ikke varierende hastighed og altså til forskel fra det ovenfor under'henvisning til fig. 1-5 beskrevne anlæg ikke med intermitterende hastighed. Præge- og svejsestationen 14' indeholder i stedet for et lodret bevægeligt præge- og svejseværktøj 70 to roterende prægevalser 157 og 159, der drives af samme motor 145 via en 30 udveksling eller et gear 147. De roterende prægevalser 157 og 159 udgøres af cylindre, på hvis yderside der er monteret krumme, opvarmede præge- og svejsebakker. I fig. 6a er antydet tre præge- og svejsebakker hørende til hver af de roterende præge- og svejsevalser 157 og 159, idet en til præge- og svejsevalsen 157 hørende svejsebakke er angivet med 35 henvisningsbetegnelsen 167, medens den tilsvarende præge- og svejsebakke hørende til præge- og svejsevalsen 159 er angivet med henvisningsbetegnelsen 169. Hver af præge- og svejsebakkerne 167 og 169 omfatter to prægninger svarende til to færdige fryseformposer, så at der med denne i 26 DK 172066 B1 fig. 6a viste udformning af præge- og svejsevalserne 157 og 159 frembringes i alt seks færdige fryseformposer for hver rotation af præge- og svejsevalserne 157 og 159. Præge- og svejsebakkerne 167 og 169 er ligesom de ovenfor under henvisning til fig. 2 beskrevne præge- og svejse-5 bakker 148 og 150 elektrisk opvarmede præge- og svejsebakker, som tilføres elektrisk effekt via elkabler henholdsvis 153 og 155, som overføres til varmelegemer i præge- og svejsevalserne 157 og 159 via gi idekoblinger henholdsvis 151 og 153.

10 Ligesom det ovenfor under henvisning til fig. 2 beskrevne anlæg har den i fig. 6a viste præge- og svejsestation 14' de for anlægget ifølge opfindelsen karakteristiske vævede teflonbaner 162 og 164, der danner to modstående lukkede sløjfer, og som tjener til for det første at overføre et ensartet præge- og svejsetryk fra præge- og svejsevalserne 157 og 159 15 til de mellem de to teflonbaner 162's og 164's modstående vandrette løb indlagte tolagsfoliebane 36, men desuden det unikke formål at frembringe understøtningsfolier, som ved ipresning af telfonfolierne og vedhæftning til de smeltede områder af den prægede eller sammensvejste tolagsfoliebane forhindrer, at det bløde, smeltede foliemateriale strækkes, når den 20 færdigt bearbejdede tolagsfoliebane trækkes ud af præge- og svejsestationen 14' drevet af drivremmen 108', i og for sig på samme måde som beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 2.

Efter prægning og sammensvejsning af tolagsfoliebanerne til fremstilling 25 af fryseformposer i den kontinuerlige præge- og svejseoperation, som udføres i præge- og svejsestationen 14', frembringes en sammenhængende bane af fryseformposer, der indeholder områder svarende til individuelle færdige fryseformposer som antydet med henvisningsbetegnelserne 193, 195 og 197. Som forklaret ovenfor frembringes der med den i fig. 6a viste 30 udformning af præge- og svejsevalserne 157 og 159 to sammenhængende fryseformposer, som efterfølgende opskæres ved hjælp af en roterende kniv 63, som drives af en motor 61. Herved frembringes to parallelle baner af sammenhængende fryseformposer, som efterfølgende opskæres i individuelle fryseformposer i skære- og adskillelsesstationen 18'.

Skære- og adskillelsesstationen 18' adskiller sig fra den ovenfor under henvisning til fig. 1-5 beskrevne skære- og adskillelsesstation 18 ved, at skæreværktøjet er udformet som en roterbar kniv 205, der er lejret 35 27 DK 172066 B1 radialt forskydeligt i en roterende valse 201, som drives af en motor 207 således, at valsen 201 frembringer samme periferihastighed som fremføringshastigheden for foliebanen, medens den radialt bevægelige kniv 205 ved aktivering af en elektromagnet eller en trykluftcylinder fore-5 tager en radial udadgående bevægelse, når knivsæggen er placeret umiddelbart over og udfor en sammenføjning mellem to folieområder, som skal adskilles fra hinanden, d.v.s. et område mellem to sæt af til hinanden grænsende fryseformposer. Under den roterende valse 201 er fortrinsvis monteret en modholdervalse, der ikke er vist på tegningen. Styringen af 10 skæreværktøjet i skære- og adskil!el sesstationen 18' foretages til forskel fra det ovenfor beskrevne anlæg vist i fig. 3 ved en detektering af tilstedeværelsen af fryseformposer under skæreværktøjet, idet der ved prægning og svejsning af fryseformposerne i præge- og svejsestationen 14' frembringes optisk detekterbare prægninger 199, som detekteres af en 15 optisk detektor 221 i skære- og adskillelsesstationen 18', og som afgiver et elektrisk signal via en ledning til en central styreenhed, såsom en styreenhed indeholdt i et hus svarende til det i fig. 2 viste hus 190. Ved detektering af prægning 199 afgiver detektoren 221 som anført et elektrisk signal, som efter en tidsforsinkelse frembringer en sænk-20 ning af den skærende æg 205. I stedet for specielle prægninger 199 kan, afhængigt af udformningen af fryseformposen, et givet optisk detek-terbart område af posen benyttes til generering af det styresignal, som efter passende tidsforsinkelse frembringer aktivering af drivcylinderne 207 og 209 til sænkning af den skærende æg 205 for frembringelse af af-25 skæring af de færdige fryseformposer fra de to baner af sammenhængende færdigtprægede og svejste fryseformposer. Herefter overføres de individuelle fryseformposer til en transportstation, fortrinsvis den i fig. 1 og 3 viste transportstation, og overføres til en emballerings- eller pakkestation.

30 1 fig. 6b er vist en alternativ udformning af det i fig. 6a viste kontinuerligt arbejdende anlæg, der omfatter en folieafgivelsesstation 12" og en præge- og svejsestation 14". Folieafgivelsesstationen 12" adskiller sig fra den ovenfor under henvisning til fig. 6a beskrevne folieafgivel-35 sesstation 12' ved, at folierne afgives direkte fra de to ruller 26' og 26" styret af motorer svarende til de ovenfor under henvisning til fig.

6a beskrevne motorer 28 og 29 og eventuelt styret supplerende af veje-celler, på hvilke rullerne 26' og 26" er lejret. Folierne trækkes af 28 DK 172066 B1 rullerne 26' og 26" drevet af en drivrulle 94", der drives af motoren 72' via udvekslingen eller gearet 74', og som samvirker med en modholder- eller kapstanvalse 96", idet de fra rullerne 26' og 26" afgivne folier, hvoraf folien afgivet fra rullen 26", er ført omkring en valse-5 69', sammenpresses mellem drivvalsen 94' og 94" og føres ind i præge- og svejsestationen 14" drevet af drivvalsen 94".

Præge- og svejsestationen 14" omfatter de samme elementer som beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 6a, men i fig. 6b er kun præge- og 10 svejsevalsen 157 udformet med præge- og svejsebakker 167", medens valsen 159 er en glat, uopvarmet modholdervalse. Præge- og svejsebakkerne 167" frembringer kontinuerligt sammenhængende prægninger såsom prægninger 193', 193" og 193'", der er sammenhængende ikke blot transversalt, men også 1ongi tudi nalt, idet prægningerne 193', 193" og 193'" er direkte 15 sammenhængende med prægninger frembragt ved et forudgående præge- og svejsetrin. Den unikke understøtning af de svejste og dermed blødgjorte folieområder ved hjælp af de ipressede og vedhæftende vævede teflon-foliebaner 162 og 164 muliggør en tilnærmelsesvis fuldstændig flademæssigt dækkende prægning og svejsning af foliebanerne uden kantunder-20 støtninger eller langsgående folieunderstøtninger og dermed en tilnærmelsesvis 100% udnyttelse af foliematerialet.

I fig. 7a, 7b, 7c, 7d og 7e er vist alternative udformninger af fryse-formposer, der kan fremstilles med de i fig. 1-5, fig. 6a og 6b viste 25 anlæg. I fig. 7a er vist en knudepose svarende til den i fig. 4 skematisk viste knudepose under ét-angivet ved henvisningsbetegnelsen 300. Knudeposen 300 har atten fryseformrum 310 til frembringelse af i alt atten iskugler eller isterninger. Fryseformrummene 310 står i forbindelse med omgivelserne via en tragtformet indløbsåbning 302, der danner en 30 ydre munding eller åbning 304 og begrænses af to konvergerende svejsninger 306. Henvisningsbetegnelsen 308 angiver de snit, som tjener til frembringelse af den ovenfor omtalte knude efter ifyldning af vand i fryseformposens indre.

35 I fig. 7b, 7c og 7d er vist tre alternative udformninger for selvlukkende fryseformposer implementeret i overensstemmelse med de i ansøgerens ovennævnte danske patent og danske brugsmodel registrering beskrevne teknikker. Fryseformposerne er under ét angivet med henvisningsbetegnelser- 29 DK 172066 B1 ne henholdvis 320, 340 og 360 og indeholder hver fireogtyve fryseformrum henholdvis 330, 350 og 37Q. En indløbskanal til fryseformposernes indre er angivet med henvisningsbetegnelserne henholdvis 322, 342 og 362 og definerer ydre ifyldningsåbninger henholdsvis 324, 344 og 364. Indløbs-5 kanalerne 322, 342 og 362 har i overensstemmelse med de ovenfor omtalte teknikker et bag den i hovedsagen tragtformede indkøbsåbning placeret kammer defineret af svejsesømme henholdvis 328, 348 og 368. De for selv-lukkeposen karakteristiske lukkelommer dannes af indbukkede eller ombukkede foliedele som antydet med henvisningsbetegnelserne henholdvis 10 332, 352 og 372.

I fig. 7e er vist en alternativ fryseformpose svarende til den i fig. 6b viste fuldfoliedækkende prægning eller svejsning. Fryseformposen er under ét angivet med henvisningsbetegnelsen 380 og har ligesom de oven-15 for under henvisning til fig. 7b-7d beskrevne fryseformposer fireogtyve fryseformrum 390, der står i forbindelse med omgivelserne via en indløbskanal eller et indløbsrør 382, som danner en ydre indløbsåbning 384, og som afgrænses af en øverste kantsvejsning 386. Indløbsrøret eller indløbskanalen 382 kan delvis adskilles fra den øvrige del af fryseform-20 posen 380 ved oprivning langs en svækkelses- eller adskillelseslinie 388, så at denne fra den største del af fryseformposen adskilte del kan lukkes ved frembringelse af en knude på indløbsrøret 382 til lukning af fryseformposens indre.

25 I fig. 8a angiver henvisningsbetegnelsen 300' en fryseformpose fremstillet af to koekstruderede tolagsfolier og udformet svarende til den i fig. 7a viste knudepose 300. Den i fig. 8a viste fryseformpose 300' er sammensat af to tolagsfolier, der af hensyn til overskueligheden i fig.

8a er vist adskilt. Den øverste folie svarende til folien 302 vist i 30 fig. 7a udgøres af en ydre topfolie 302' og en med denne ydre topfolie 302' koekstruderet folie 303', medens den til folien 304 i fig. 7a svarende nedre folie udgøres af en ydre folie 304', som er koekstruderet med en inderfolie 305'. De to ydre folier 302' og 304' kan udgøres af LDPE- eller HDPE-folier eller andre plastfolier, eksempelvis PVC- eller 35 PP-fol i er, medens de med folierne 302' og 304' koekstruderede inder-folier, henholdsvis 303' og 305', udgøres af svejsbare folier, der enten som følge af foliernes materialeegenskaber eller ved en bearbejdning udviser den egenskab, at foliernes bindingsevne reduceres ved en tempera- 30 DK 172066 B1 tursænkning og altså i forbindelse med fryseformposen muliggør en let oplukning af fryseformposen, når der i denne er frembragt isterninger ved afkøling af vand, som i fyldes fryseformposen og bringes til at fryse i en frostboks eller dybfryser. Medens folierne 303' og 305' ved en tem-5 peratur over frysepunktet udviser tilstrækkelig vedhæftningsevne til at holde fryseformposen integreret og dermed forhindre, at denne lækker, forringes vedhæftningsevnen mellem folierne 303' og 305' ved en temperatursænkning til under 0°C} altså under vands frysepunkt, hvorefter fryseformposen efter frysning af isterninger som vist i fig. 8a umiddel -10 bart let rives op ved mekanisk bearbejdning af fryseformposen. Den ovenfor omtalte fordelagtige egenskab, at sammenbindingsevnen reduceres, når temperaturen sænkes til under frysepunktet, kan på i og for sig kendt måde frembringes ved, at de med yderfolierne 302' og 304' koekstruderede inderfolier 303' og 305' udgøres af Mylar* folier, som efter sammen-15 svejsning UV-bestråles, hvorved den ønskede vedhæftnings- eller sammenføjningsevne reduceres. Også anden efterfølgende bearbejdning af bindingerne, eksempelvis ved ultralydsbehandling eller anden strålingsbehand-ling, kan afhængig af de valgte materialer, benyttes til frembringelse af en fryseformpose med vilkårlige af de ovenfor beskrevne former 20 udvisende den fordelagtige egenskab, at fryseformposen ved en temperatur over 0°C har en stor styrke og således forhindrer lækage af vand, men ved en temperatur under 0°C udviser mindre bindingsstyrke og dermed efter, at isterningerne er frosset, gør det let at rive posen op.

25 I fig. 8b er vist et sammenføjningsområde af den i fig. 8a viste fryseformpose 300' visende dels de'i yderfolierne 302' og 304' frembragte mærker fra de vævede teflonbånd, som benyttes i overensstemmelse med den for opfindelsens karakteristiske teknik, dels viser sammenføjningen mellem inderfolierne 303' og 305' i en sammenføjning eller sammen-30 svejsning mellem de koekstruderede tolagsfoiler omfattende lagene 302', 303' og 304', 305'.

I fig. 8c angiver henvisningsbetegnelsen 306 en isterning, der efter op-rivning af fryseformposen 300' frigives fra denne og umiddelbart kan be-35 nyttes til det tiltænkte formål.

31 DK 172066 B1 EKSEMPEL 1

Ved det i fig. 1-5 beskrevne anlæg blev der fremstillet selvlukkeposer af den art, som er beskrevet i ansøgerens danske brugsmodel registrering 5 nr. 92 00011 og danske patent nr. 0.574.496 og omfattet af ansøgerens danske mønsteransøgning nr. 0818 1993. Poserne blev fremstillet af 16 /xm HDPE polyethylen, idet der på det i fig. 1-5 viste anlæg blev produceret yy poser pr. time. Præge- og svejsebakkerne, som blev benyttet, havde fremspring svarende til svejsemønsteret for ovennævnte selvlukkepose 10 vist i ovennævnte danske mønsteransøgning og blev opvarmet til en temperatur på 170°C. De højtemperaturbestandige folier 162 og 164 udgjordes af lukkede bånd af vævet teflon (polytetraflourethylen). Med disse produktionsparametre blev fremstillet fryseformposer, hvor fejlfrekvensen, d.v.s. antallet af fejlbehæftede fryseformposer såsom 15 fryseformposer, der ikke er korrekt svejsede og følgelig utætte eller er utætte som følge af en for kraftig varmetilførsel, på 0%. Produktionsmetoden har således vist sig at være særdeles pålidelig og samtidig muliggøre en produktion af fryseformposer med høj hastighed, stor pålidelighed og med 100% udnyttelse af foliematerialet.

20 EKSEMPEL 2

Tilsvarende blev der fremstillet knudeposer svarende til ovennævnte 25 danske mønsterregistrering nr. 0200 1979 på det i fig. 1-5 viste anlæg med samme produktionsparametre og med samme udbytte.

Claims

32 DK 172066 B1

1. Fremgangsmåde til fremstilling af fryseformposer eller tilsvarende 5 poser af sammensvejste plastfolier, KENDETEGNET ved, at fremgangsmåden omfatter: i) tilførsel af toeller flere plastfolier som oven på hinanden liggende plastfolielag fra et plastfolieforråd, ii) sammenføring af plastfolierne med i det mindste ét bånd af 10 højtemperaturbestandigt materiale såsom teflon, fortrinsvis bånd fremstillet af vævede eller ikke-vævede teflonfibre eller teflontråde således, at der dannes en sandwich af det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale og de nævnte plastfolier, iii) fremføring af den nævnte sandwich til en præge- eller svejse-15 station, i hvilken den nævnte sandwich underkastes en præge- eller svejseoperation, idet sandwichen underkastes en præge- eller svejseoperation ved hjælp af præge- eller svejseværktøjer, der tilfører tryk og varme til den udefter vendende flade af det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale på specifikke områder svarende til ti 1 -20 tænkte prægede eller svejste områder af den færdige fryseformpose eller tilsvarende pose, idet det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale tjener som et tryk- og temperaturoverførende bånd, og idet tryk-og varmetilførslen frembringer en i det mindste delvis smeltning af de mod hinanden vendende overflader af plastfolierne i de nævnte specifikke 25 områder og i de samme områder frembringer en ipresning og vedhæftning af det nævnte bånd til plastfolierne, iv) fremføring af den nævnte sandwich fra præge- og svejsestationen, idet båndet af højtemperaturbestandigt materiale holdes vedhæftet til plastfolierne til understøtning af de blødgjorte og i det mindste 30 delvis smeltede plastfolier for at forhindre strækning af plastfolierne under denne fremføring, v) bortrivning af båndet af højtemperaturbestandigt materiale fra vedhæftningen til plastfolierne, efter at plastfolierne er afkølet til en så tilpas lav temperatur, at plastfolierne ikke er udsat for deforma- 35 tion under plastfoliernes fremføring, og vi) afskæring af en afkølet og færdig fryseformpose eller tilsvarende pose fra de afkølede plastfolier. 33 DK 172066 B1

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at den nævnte sandwich under pkt. iii) presses mod et modhold under præge- eller svejseoperationen, idet præge- eller svejseværktøjerne presses mod det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale fra den side af sandwichen 5 modsat modholdet.

3. Fremgangmåde ifølge krav 1 eller 2, KENDETEGNET ved, at der under pkt. ii) benyttes to bånd af højtemperaturbestandigt materiale, imellem hvilke plastfolierne indføres dannende en sandwich med øverste og 10 nederste lag bestående af de to bånd af højtemperaturbestandigt materiale og mellemliggende lag bestående af plastfolierne, at de to bånd af højtemperaturbestandigt materiale under pkt. iii) i presses og vedhæftes modstående sider af plastfolierne, at de to bånd af højtemperaturbestandigt materiale under pkt. iv) holdes vedhæftet til de nævnte mod-15 stående sider af plastfolierne til understøtning af de blødgjorte og i det mindste delvis smeltede plastfolier fra modstående sider af plastfolierne, og at de to bånd af højtemperaturbestandigt materiale under pkt. v) bortrives fra vedhæftningen til plastfolierne enten samtidigt eller efter tur. 20

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, KENDETEGNET ved, at fremgangsmåden omfatter aktiv køling af plastfolierne under fremføringen af sandwichen fra præge- og svejsestationen og før bortrivning af båndene af højtemperaturbestandigt materiale fra vedhæftning 25 til yderfladerne af plastfolierne.

5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, KENDETEGNET ved, at fremføringen af sandwichen til præge- og svejsestationen og fremføringen af sandwichen fra præge- og svejsestationen udføres kon- 30 tinuerligt.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, KENDETEGNET ved, at præge- og svejseværktøjerne i præge- og svejsestationen omfatter en eller flere roterende præge- og svejsevalser. 35

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, KENDETEGNET ved, at præge- og svejseværktøjerne omfatter to modstående og modsat roterende præge- og svejsevalser. 34 DK 172066 B1

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, KENDETEGNET ved, at fremføringen af sandwichen til præge- og svejsestationen og fremføringen af sandwichen fra præge- og svejsestationen udføres intermitterende, idet 5 præge- og svejseoperationen udføres, medens sandwichen holdes stationær i præge- og svejsestationen.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, KENDETEGNET ved, at præge- og svejseværktøjerne omfatter et lodret bevægeligt præge- og svejsestempel med en 10 præge- og svejsebakke, der har konturer svarende til de nævnte tiltænkte prægede eller svejste områder af den færdige fryseformpose eller tilsvarende pose.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, KENDETEGNET ved, at præge- og svejse-15 værktøjerne yderligere omfatter en stationær eller lodret bevægelig præge- og svejsebakke, der er udformet med konturer, der udgør spejlbilledet af konturerne på præge- og svejsebakken på det lodret bevægelige præge- og svejsestempel.

11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-10, KENDE TEGNET ved, at det eller de nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale danner lukkede sløjfer, som føres med af plastfolierne under fremføringen af sandwichen til præge- og svejsestationen og fremføringen af sandwichen fra præge- og svejsestationen. 25

12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-11, KENDETEGNET ved, at plastfolierne udgøres af to plastfolielag af samme eller forskellige polyoliefiner, fortrinsvis samme polyoliefin såsom polypropylen, polyvinylchlorid, polyethylen, fortrins LDPE eller HDPE. 30

13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, KENDETEGNET ved, at de to plastfolier har ombukkede dele til frembringelse af lukkelommer i fryseformposer af selvlukkende type.

14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-14, KENDETEGNET ved, at plastfolierne udgøres af homogene plastfolier eller ko-ekstruderede flerlagsplastfolier eller aluminiumsfladecoatede plastfolier. 35 DK 172066 B1

15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, KENDETEGNET ved, at plastfolierne på de mod hinanden vendende overflader har overfladecoatinger af smeltbart materiale med lavere smeltepunkt end plastfoliernes bærefolie. 5

16. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-15, KENDETEGNET ved, at præge- og svejseværktøjerne opvarmes til en temperatur på mellem 150 og 200°C, såsom 160 og 190°C, såsom ca. 170°C i forbindelse med LDPE-folier og ca. 180-190°C i forbindelse med HDPE-folier. 10

17. Anlæg til fremstilling af fryseformposer eller tilsvarende poser af sammensvejste plastfolieri KENDETEGNET ved, at anlægget omfatter: i) første organer til tilførsel af to eller flere plastfolier som oven på hinanden liggende plastfolielag fra et plastfolieforråd, 15 ii) andre organer til modtagelse af plastfolierne fra de første organer og til sammenføring af plastfolierne med i det mindste ét bånd af højtemperaturbestandigt materiale såsom teflon, fortrinsvis bånd fremstillet af vævede eller ikke-vævede teflonfibre eller teflontråde således, at der dannes en sandwich af det nævnte bånd af højtemperatur-20 bestandigt materiale og de nævnte plastfolier, iii) tredje organer til fremføring af den nævnte sandwich til en præge- eller svejsestation, i hvilken den nævnte sandwich underkastes en præge- eller svejseoperation, idet sandwichen underkastes en prægeeller svejseoperation ved hjælp af præge- eller svejseværktøjer, der 25 tilfører tryk og varme til den udefter vendende flade af det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale på specifikke områder svarende til tiltænkte prægede eller svejste områder af den færdige fryseformpose eller tilsvarende pose, idet det nævnte bånd af højtemperaturbestandigt materiale tjener som et tryk- og temperaturoverførende bånd, og idet 30 tryk- og varmetilførslen frembringer en i det mindste delvis smeltning af de mod hinanden vendende overflader af plastfolierne i de nævnte specifikke områder og i de samme områder frembringer en ipresning og vedhæftning af det nævnte bånd til plastfolierne, iv) fjerde organer til samvirken med de tredje organer og til 35 fremføring af den nævnte sandwich fra præge- og svejsestationen, idet båndet af højtemperaturbestandigt materiale holdes vedhæftet til plastfolierne til understøtning af de blødgjorte og i det mindste delvis smeltede plastfolier for at forhindre strækning af plastfolierne under 36 DK 172066 B1 denne fremføring, v) femte organer til bortrivning af båndet af højtemperaturbestandigt materiale fra vedhæftningen til plastfolierne, efter at plastfolierne er afkølet til en så tilpas lav temperatur, at plast- 5 folierne ikke er udsat for deformation under plastfoliernes fremføring, og vi) sjette organer til afskæring af en afkølet og færdig fryse-formpose eller tilsvarende pose fra de afkølede plastfolier.

18. Fryseformpose eller tilsvarende pose, KENDETEGNET ved, at posen er fremstillet ved fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1-16 og/eller ved brug af anlægget ifølge krav 17.