WO2005110727A1

WO2005110727A1 - 製袋機

Info

Publication number: WO2005110727A1
Application number: PCT/JP2004/017880
Authority: WO
Inventors: Mikio Totani
Original assignee: Totani Corporation
Priority date: 2004-05-18
Filing date: 2004-12-01
Publication date: 2005-11-24
Also published as: CN1795092A; JPWO2005110727A1; US20060100080A1; JP3840255B2; CA2507493C; EP1635275A4; CN100480038C; EP1635275A1; CA2507493A1

Abstract

　この発明は、プラスチックフィルム１によってプラスチック袋を製造する製袋機において、製袋機を大幅に高速化すること、プラスチックフィルムが正確にカットされ、プラスチック袋が的確に製造されるようにすること、およびプラスチック袋の大きさの変更が要求されたとき、それに容易に対応することができるようにすることを目的とする。　この発明によれば、上流側送り経路において、プラスチックフィルムがプラスチック袋の大きさのＮ倍の単位送り長さをもって一定サイクルで間欠送りされ、間欠送り毎に、プラスチックフィルムがＮ倍の数のプラスチックフィルムが得られるようヒートシールされる。さらに、プラスチックフィルムのヒートシール後、下流側送り経路において、プラスチックフィルム１がプラスチック袋の大きさに対応する単位送り長さをもって上流側送り機構のＮ倍のサイクル数で間欠送りされ、間欠送り毎に、カッタ１０によってそれがカットされる。

Description

明細書

製袋機

技術分野

[0001] この発明は、プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。

背景技術

[0002] プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機では、普通、プラスチックフィルムがプラスチック袋の大きさに対応する単位送り長さをもって一定のサイクル数で間欠送りされる。さらに、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、ヒートシール装置によってプラスチックフィルムがヒートシールされる。その後、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、カツタによってプラスチックフィルムがカットされ、これによつてプラスチック袋が製造される。この場合、問題はヒートシール装置である。プラスチックフィルムを的確にヒートシールするには、これを相当のシール時間にわたつて加熱およびカロ圧する必要がある。しかしながら、プラスチックフィルムにはそれぞれ溶融温度があり、シール温度をそれ以上高温度に設定することはできない。このため、必然的にシール時間をある程度以上短くすることはできない。さらに、ヒートシール装置は大きい重量をもち、これを高速度で駆動することは困難である。したがって、製袋機の高速ィ匕については、技術的に限界があった。

[0003] この問題を解決するには、プラスチックフィルムをプラスチック袋の大きさに対応する単位送り長さではなぐその N倍の単位送り長さをもって一定のサイクル数で間欠送りする。そして、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムを N倍の数のプラスチック袋が得られるようヒートシールすればよい。ここで、 Nは 2以上の整数である。この方式自体はすでに知られ、特公昭 52-48862号公報 (特許文献 1)に記載されている。さらに、同公報のものでは、プラスチックフィルムのヒートシール後、連続送り機構によってプラスチックフィルムが連続送りされる。そして、カツタによってそれがカットされ、プラスチック袋が製造される。同公報のものは 2列取りの製袋機であり、プラスチック袋は 2個ずつ製造され、排出される。カツタはロータリ式のものである。 [0004] したがって、同公報の製袋機では、ヒートシール装置を 1回駆動し、プラスチックフィルムを相当のシール時間にわたつて加熱および加圧すると、 N倍の数のプラスチック袋において、それを同時にヒートシールすることができ、ヒートシール装置のシール時間および駆動速度の問題はない。この結果、製袋機を大幅に高速化することができる。

[0005] しかしながら、同公報の製袋機の場合、プラスチックフィルムが連続送りされているとき、カツタによってそれをカットする必要があり、そのカット位置の精度に問題がある。技術上、連続送りされているプラスチックフィルムの所定位置において、それを正確にカットすることは困難であり、不可能に近い。このため、プラスチック袋を精密に製造することはできない。不良品が生じることも多いと考えられる。さらに、プラスチック袋の大きさの変更が要求されることもあるが、それに対応することも困難である。ノッチ、コーナーカット装置に関しても、連続送りで加工しょうとすれば、コストおよびセット換えなど取り扱いに難がある。

[0006] したがって、この発明は、プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機において、製袋機を大幅に高速化すること、プラスチックフィルムが正確にカットされ、プラスチック袋が精密に製造されるようにすること、およびプラスチック袋の大きさの変更が要求されたとき、それに容易に対応することができるようにすることを目的としてなされたものである。

特許文献 1：特公昭 52-48862号公報

発明の開示

[0007] この発明によれば、上流側送り経路にお!、て、上流側送り機構がプラスチックフィルムに作用し、プラスチックフィルムがプラスチック袋の大きさの N倍の単位送り長さをもつて一定のサイクル数で間欠送りされる。さらに、ヒートシール装置が上流側送り経路に設けられ、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムが N倍の数のプラスチック袋が得られるようヒートシールされる。さらに、プラスチックフィルムのヒートシール後、下流側送り経路において、下流側送り機構がプラスチックフィルムに作用し、プラスチックフィルムがプラスチック袋の大きさに対応する単位送り長さをもって上流側送り機構の N倍のサイクル数で間欠送りされる。さらに、カツタが下流側送り経路に設けられ、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、カツタによってプラスチックフィルムがカットされる。さらに、アキュムレータが上流側および下流側送り経路間に設けられ、上流側送り機構によってプラスチックフィルムが間欠送りされたとき、それが一時的に貯留され、下流側送り機構によってプラスチックフィルムが間欠送りされるとき、その都度貯留フィルムが供給される。ここで、 Nは 2以上の整数である。

[0008] 好ま、実施例では、上流側駆動装置が上流側送り機構およびヒートシール装置に連結され、下流側駆動装置が下流側送り機構およびカツタに連結される。そして、制御装置によって上流側駆動装置が制御され、上流側送り機構およびヒートシール装置が駆動され、その運転状態が監視される。さらに、制御装置によって下流側駆動装置が制御され、下流側送り機構およびカツタが駆動され、上流側送り機構およびヒートシール装置の運転に異常が生じたとき、制御装置によって下流側送り機構またはカツタまたは両者が停止または特別運転される。したがって、オペレータに異常を認識させることができる。

[0009] さらに、好ましい実施例では、排出機構力カツタの下流位置に設けられ、排出機構によってプラスチック袋が排出される。そして、下流側駆動装置が排出機構に連結され、制御装置によって下流側駆動装置が制御され、排出機構が駆動される。したがつて、上流側送り機構およびヒートシール装置の運転状態に異常が生じたとき、制御装置によって排出機構を停止または特別運転し、オペレータに異常を認識させるようにすることちでさる。

[0010] 上流側駆動装置はメインサーボモータと他のサーボモータ力もなる。そして、メインサーボモータによってヒートシール装置が駆動され、他のサーボモータによって上流側送り機構が駆動される。さらに、メインサーボモータの回転毎に、その回転信号によって運転状態が監視され、確認される。

[0011] さらに、上流側送り機構の始動後、下流側送り機構がその 1サイクル時間よりも短い時間だけ遅れ、始動される。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]図 1はこの発明の実施例を示す側面図である。

[図 2]図 2は図 1のプラスチックフィルムの平面図である。符号の説明

[0013] 1 プラスチックフィルム

2 プラスチック袋

3 上流側送りローラ

4 縦シール装置

5 横シール装置

9 下流側送りローラ

10 カツタ

14, 15 コンペャ

16 ストッパ

17 シリンダ

18 ダンサローラ

C1 上流佃 jコンピュータ

C2 下流佃 jコンピュータ

Ml メインサーボモータ

M2 他のサーボモータ

M3, M4 下流側サーボモータ

M5 下流側駆動モータ

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、この発明の実施例を説明する。

[0015] 図 1はこの発明にかかる製袋機を示す。図 2に示すように、この製袋機では、プラスチックフィルム 1によってプラスチック袋 2が製造される。

[0016] さらに、この製袋機では、上流側送り経路において、上流側送り機構によってプラスチックフィルム 1が間欠送りされる。上流側送り機構は上流側送りローラ 3からなる。さらに、ヒートシール装置が上流側送り経路に設けられており、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、ヒートシール装置によってプラスチックフィルム 1がヒートシールされる。ヒートシール装置は縦シール装置 4および横シール装置 5からなる。

[0017] さらに、この製袋機では、上流側駆動装置が上流側送りローラ 3、縦シール装置 4 および横シール装置 5に連結され、制御装置によって上流側駆動装置が制御され、上流側送りローラ 3、縦シール装置 4および横シール装置 5が駆動される。たとえば、制御装置に上流側コンピュータ C1が使用される。上流側駆動装置はメインサーボモータ Mlと他のサーボモータ M2からなり、メインサーボモータ Mlは縦シール装置 4 および横シール装置 5に連結され、他のサーボモータ M2は上流側送りローラ 3に連結される。さらに、上流側コンピュータ C1がメインサーボモータ Mlおよび他のサーボモータ M2に接続され、上流側コンピュータ C1によってメインサーボモータ Mlが制御され、縦シール装置 4および横シール装置 5が駆動され、他のサーボモータ M2が制御され、上流側送りローラ 3が駆動される。

[0018] そして、上流側送り経路において、プラスチックフィルム 1がプラスチック袋 2の大きさの N倍の単位送り長さ Lをもって一定のサイクル数で間欠送りされる。さら〖こ、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、プラスチックフィルム 1が N倍の数のプラスチック袋 2 が得られるようヒートシールされる。ここで、 Nは 2以上の整数である。サイクル数とは単位時間あたりにプラスチックフィルム 1が間欠送りされる回数のことである。

[0019] たとえば、上流側送り経路において、プラスチックフィルム 1がプラスチック袋 2の大きさの 2倍の単位送り長さ Lをもって一定のサイクル数で間欠送りされる。さらに、縦シール装置 4としてプラスチック袋 2の大きさの 4倍の長さのものが使用されており、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、メインサーボモータ M 1によって縦シール装置 4が駆動され、縦シール装置 4によってプラスチックフィルム 1が縦シールされ、プラスチックフィルム 1に縦シール部分 6が形成される。さらに、その後、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、縦シール装置 4が再度駆動され、プラスチックフィルム 1が再度縦シールされる。さらに、横シール装置 5に合計 4個のシール装置が使用されており、各シール装置 5がプラスチック袋 2の大きさに対応する間隔を置いて配置され、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、メインサーボモータ M 1によって横シール装置 5が駆動され、横シール装置 5によってプラスチックフィルム 1が横シールされ、プラスチックフイルム 1に横シール部分 7が形成される。さらに、その後、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、横シール装置 5が再度駆動され、プラスチックフィルム 1が再度横シールされる。要するに、プラスチックフィルム 1が 2回にわたって縦シールおよび横シールされ、プラスチックフィルム 1に縦シール部分 6および横シール部分 7が形成されるものである。

[0020] したがって、この製袋機では、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、プラスチックフイルム 1が 2倍の数のプラスチック袋 2が得られるようヒートシールされる。さらに、この実施例では、合計 2個の冷却装置 8がプラスチック袋 2の大きさに対応する間隔を置いて配置されており、プラスチックフィルム 1の横シール後、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、メインサーボモータ Mlによって各冷却装置 8が駆動され、横シール部分 7が冷却される。

[0021] さらに、プラスチックフィルム 1の縦シール、横シールおよび冷却後、下流側送り経路において、下流側送り機構によってプラスチックフィルム 1が間欠送りされる。下流側送り機構は下流側送りローラ 9からなる。さらに、カツタ 10が下流側送り経路に設けられており、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、カツタ 10によってプラスチックフィルム 1がカットされる。

[0022] さらに、この製袋機では、下流側駆動装置が下流側送りローラ 9およびカツタ 10に連結され、制御装置によって下流側駆動装置が制御され、下流側送りローラ 9およびカツタ 10が駆動される。たとえば、上流側コンピュータ C1の他に、制御装置に下流側コンピュータ C2が使用される。下流側駆動装置は下流側サーボモータ M3, M4を含み、下流側サーボモータ M3は下流側送りローラ 9に連結され、下流側サーボモータ M4はカツタ 10に連結される。さらに、下流側コンピュータ C2が上流側コンピュータ C 1および下流側サーボモータ M3, M4に接続され、下流側コンピュータ C2によって下流側サーボモータ M3が制御され、下流側送りローラ 9が駆動される。さらに、下流側コンピュータ C2によって下流側サーボモータ M4が制御され、カツタ 10が駆動される。

[0023] そして、下流側送り経路において、プラスチックフィルム 1がプラスチック袋 2の大きさに対応する単位送り長さをもって上流側送りローラ 3の N倍のサイクル数をもって間欠送りされる。たとえば、上流側送り経路において、上流側送りローラ 3によってプラスチックフィルム 1が間欠送りされ、これがプラスチック袋 2の大きさの 2倍の単位送り長さをもって一定のサイクル数で間欠送りされることは前述したとおりである。したがって、下流側送り経路において、プラスチックフィルム 1がプラスチック袋 2の大きさに対応する単位送り長さをもって上流側送りローラ 3の 2倍のサイクル数で間欠送りされる。さらに、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、カツタ 10によってプラスチックフィルム 1 力 Sカットされる。

[0024] これによつてプラスチック袋 2が製造されるものである。

[0025] さらに、この製袋機は 2列取りのもので、スリツタ 11が下流側送り経路に設けられており、プラスチックフィルム 1の間欠送りにともない、プラスチックフィルム 1はスリット線 12に沿ってスリットされる。その後、カツタ 10によってプラスチックフィルム 1がカットされ、プラスチック袋 1が 2個ずつ製造され、排出される。この他、パンチ 13が下流側送り経路に設けられており、プラスチックフィルム 1の間欠送り毎に、パンチ 13によってプラスチックフィルム 1を打ち抜き、プラスチック袋 2のコーナーにおいて、プラスチックフィルム 1に打ち抜き部分を形成することもできる。パンチ 13はコーナーカット装置と呼ばれているところのものである。ノッチ装置にパンチを使用し、これを下流側送り経路に設け、パンチによってプラスチックフィルム 1を打ち抜き、プラスチックフィルム 1にノッチを形成することもできる。

[0026] さらに、排出機構がカツタ 10の下流位置に設けられている。排出機構はプラスチック袋 2を排出するためのものである。さらに、下流側駆動装置が排出機構に連結され、制御装置によって下流側駆動装置が制御され、排出機構が駆動される。この実施例では、排出機構は分離されたコンペャ 14, 15からなる。さらに、ストッパ 16がコンべャ 14, 15の上方に配置されており、その位置は各コンペャ 14, 15間である。一方、下流側駆動装置は下流側駆動モータ M5およびシリンダ 17を含み、下流側駆動モータ M5はコンペャ 14, 15に連結され、シリンダ 17はストッパ 16に連結されている。さらに、下流側コンピュータ C2が下流側駆動モータ M5およびシリンダ 17に接続されており、下流側コンピュータ C2によって下流側駆動モータ M5が制御され、コンペャ 14, 15が駆動され、プラスチック袋 2が排出される。さらに、プラスチック袋 2に不良品が生じたとき、下流側コンピュータ C2によってシリンダ 17を制御し、ストッパ 16を各コンべャ 14, 15間に下降させることもできる。したがって、不良品をストッパ 16に係合させ、各コンペャ 14, 15間から落下させることができる。 [0027] さらに、この製袋機では、アキュムレータが上流側および下流側送り経路間に設けられている。アキュムレータはダンサローラ 18からなり、アーム 19に支持されており、プラスチックフィルム 1に係合する。したがって、上流側送りローラ 3によってプラスチックフィルム 1が間欠送りされたとき、それによつてダンサローラ 18およびアーム 19が摇動し、下降し、プラスチックフィルム 1が一時的に貯留される。そして、下流側送りローラ 9によってプラスチックフィルム 1が間欠送りされるとき、その都度ダンサローラ 18およびアーム 19が揺動し、上昇し、貯留フィルム 1が供給される。

[0028] ダンサローラ 18のプラスチックフィルムの貯留量および供給量については、上流側送り経路において、上流側送りローラ 3によってプラスチックフィルム 1が間欠送りされ、その単位送り長さはプラスチック袋 2の大きさの N倍の単位送り長さ Lであることは前述したとおりである。一方、下流側送り経路において、下流側送りローラ 9によってプラスチックフィルム 1が間欠送りされ、その単位送り長さはプラスチックフィルム 1の大きさに対応する単位送り長さであり、サイクル数は上流側送りローラ 3のサイクル数の N 倍のサイクル数である。したがって、上流側および下流側送り経路において、その全体の送り長さが互いに同一に保たれる。この結果、ダンサローラ 18によってプラスチックフィルム 1が貯留および供給されるとき、全体の貯留量および供給量が互いに同一に保たれ、その過不足は生じない。

[0029] したがって、この製袋機の場合、ヒートシール装置 4, 5を 1回駆動し、プラスチックフイルム 1を相当の時間にわたつて加熱および加圧すると、 N倍の数のプラスチック袋 2 において、それを同時にヒートシールすることができる。たとえば、 2倍の数のプラスチック袋 2において、それを同時にヒートシールすることができ、ヒートシール装置 4, 5 のシール時間および駆動速度の問題はない。この結果、製袋機を大幅に高速化することがでさる。

[0030] さらに、特公昭 52— 48862号公報の製袋機のように、プラスチックフィルムのヒートシール後、連続送り機構によってプラスチックフィルムを連続送りし、カツタによってそれをカットする必要はない。プラスチックフィルム 1のヒートシール後、下流側送り経路において、下流側送りローラ 9によってプラスチックフィルム 1が間欠送りされ、その間欠送り毎に、カツタ 10によってプラスチックフィルム 1がカットされ、これによつてプラスチック袋 2が製造されることは前述したとおりである。したがって、プラスチックフィルム 1の所定位置において、それを正確にカットすることができ、プラスチック袋 2を精密に製造することができる。不良品が生じることもない。

[0031] さらに、プラスチック袋 2の大きさの変更にあたっては、その都度横シール装置 5を移動させ、その間隔を調節する。さらに、制御装置によって上流側駆動装置および上流側送りローラ 3を制御し、その単位送り長さを調節し、これを変更した大きさの N 倍の単位送り長さに設定する。さらに、制御装置によって下流側駆動装置および下流側送りローラ 9を制御し、その単位送り長さを調節し、これを変更した大きさに対応する単位送り長さに設定すればよい。したがって、プラスチック袋 2の大きさの変更が要求されたとき、それに容易に対応することができる。

[0032] さらに、この製袋機において、上流側送りローラ 3およびヒートシール装置 4, 5の運転状態に異常が生じたとき、その状態がそのまま持続され、不良品が順次連続的に製造され、排出されるおそれがある。したがって、この製袋機では、上流側コンビユータ C1によってメインサーボモータ Mlおよび他のサーボモータ M2が制御され、上流側送りローラ 3およびヒートシール装置 4, 5が駆動され、その運転状態が監視され、確認される。さらに、上流側コンピュータ C1から確認信号が送られ、その確認信号にもとづき、下流側コンピュータ C2によって下流側サーボモータ M3, M4および下流側駆動モータ M5が制御され、下流側送りローラ 9、カツタ 10およびコンペャ 14, 15 が駆動される。そして、上流側送りローラ 3およびヒートシール装置 4, 5の運転状態に異常が生じたとき、上流側コンピュータ C1から異常信号が送られ、その異常信号にもとづき、下流側コンピュータ C2によって下流側サーボモータ M4が制御され、カツタ 1 0が停止する。したがって、下流側送りローラ 9によってプラスチックフィルム 1が間欠送りされても、カツタ 10によってそれがカットされず、プラスチックフィルム 1は連続状態に保たれ、そのまま排出される。したがって、オペレータに異常を認識させ、製袋機を停止させることができ、不良品はそれ以上製造されない。

[0033] さらに、この製袋機では、上流側コンピュータ C1において、メインサーボモータ Ml の回転毎に、その回転信号によって運転状態が監視され、確認される。したがって、運転状態を容易に確実に監視し、確認することができる。さらに、上流側送りローラ 3 の始動後、下流側送りローラ 9がその 1サイクル時間よりも短い時間だけ遅れ、始動される。そして、下流側送りローラ 9によってプラスチックフィルム 1が間欠送りされ、その間欠送り毎に、カツタ 10によってプラスチックフィルム 1がカットされるものである。したがって、運転状態に異常が生じたとき、カツタ 10を即座に停止させることができる。

[0034] 上流側送りローラ 3およびヒートシール装置 4, 5の運転状態に異常が生じたとき、下流側コンピュータ C2によって下流側サーボモータ M3を制御し、下流側送りローラ 9を停止させるようにしてもよい。下流側コンピュータ C2によってカツタ 10または下流側送りローラ 9を特別運転するようにしてもよい。要するに、オペレータに異常を認識させることがでさるようにすればよ!、ちのである。

[0035] 上流側送りローラ 3およびヒートシール装置 4, 5の運転状態に異常が生じたとき、下流側コンピュータ C2によって下流側駆動モータ M5を制御し、コンペャ 14, 15を停止させ、オペレータに異常を認識させるようにしてもよい。下流側コンピュータ C2によってシリンダ 17を制御し、ストッパ 16を下降させ、プラスチック袋 2を落下させ、オペレータに異常を認識させるようにしてもょ、。

[0036] 制御装置に上流側および下流側コンピュータ CI, C2ではなぐ共通の単一のコンピュータを使用する。そして、共通の単一のコンピュータによってメインサーボモータ Mlおよび他のサーボモータ M2を制御し、上流側送りローラ 3およびヒートシール装置 4, 5を駆動し、その運転状態を監視する。さらに、共通の単一のコンピュータによつて下流側サーボモータ M3, M4、下流側駆動モータ M5およびシリンダ 17を制御し、下流側送りローラ 9、カツタ 10、コンペャ 14, 15およびストッパ 17を駆動し、上流側送りローラ 3およびヒートシール装置 4, 5に異常が生じたとき、共通の単一のコンビユータによって下流側送りローラ 9またはカツタ 10または両者を停止または特別運転するようにしてもよい。共通の単一のコンピュータによってコンペャ 14, 15およびストッパ 16を停止または特別運転するようにしてもょヽ。

[0037] 縦シール装置 4および横シール装置 5の他に、他の加工装置が上流側送り経路に設けられ、上流側駆動装置が他の加工装置に連結され、上流側駆動装置によって他の加工装置が駆動され、プラスチックフィルム 1が加工されることもある。たとえば、パンチが他の加工装置であり、パンチによってプラスチックフィルム 1が打ち抜かれることがある。したがって、制御装置によって上流側駆動装置を制御し、他の加工装置を駆動し、その運転状態を監視する。そして、他の加工装置に異常が生じたとき、制御装置によって下流側送りローラ 9、カツタ 10、コンペャ 14, 15またはストッパ 16を停止または特別運転するようにしてもょヽ。

[0038] さらに、この製袋機を種々に設計変更することもできる。たとえば、上流側送り経路において、上流側送り機構によってプラスチックフィルム 1を間欠送りし、その単位送り長さをプラスチック袋の大きさの 3倍の単位送り長さに設定する。そして、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムを 3倍の数のプラスチック袋が得られるようヒートシールする。さらに、プラスチックフィルムのヒートシール後、下流側送り経路において、下流側送り機構によってプラスチックフィルムを間欠送りし、その単位送り長さをプラスチック袋の大きさに対応する単位送り長さに設定し、サイクル数を上流側送り機構の 3倍のサイクル数に設定する。そして、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、カツタによってそれをカットするようにしてもよい。この場合、 3倍の数のプラスチック袋において、それを同時にヒートシールすることができる。

[0039] さらに、特別のシール装置によってプラスチックフィルムをヒートシールし、その後、通常のシール装置によってプラスチックフィルムをヒートシールするとき、上流側送り経路において、上流側送り機構によってプラスチックフィルムを間欠送りし、その単位送り長さをプラスチック袋の大きさの 3倍の単位送り長さに設定する。そして、上流側送り経路において、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、特別のシール装置によってプラスチックフィルムをヒートシールする。その後、中間送り経路において、中間送り機構によってプラスチックフィルムを間欠送りし、その単位送り長さをプラスチック袋の大きさの 2倍の単位送り長さに設定し、サイクル数を上流側送り機構の 3Z2倍のサイクル数に設定し、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、通常のシール装置によってプラスチックフィルムをヒートシールする。その後、下流側送り経路において、下流側送り機構によってプラスチックフィルムを間欠送りし、その単位送り長さをプラスチック袋の大きさに対応する長さに設定し、サイクル数を上流側送り機構の 3倍のサイクル数に設定し、カツタによってプラスチックフィルムをカットする。そして、アキュムレータを上流側および中間送り経路間に設け、アキュムレータによってプラスチックフィルムを貯留および供給する。さらに、アキュムレータを中間および下流側送り経路間に設け、アキュムレータによってプラスチックフィルムを貯留および供給するようにしてもよい

Claims

請求の範囲

[1] プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機であって、

上流側送り経路にぉ、て、前記プラスチックフィルムを前記プラスチック袋の大きさの N倍の単位送り長さをもって一定のサイクル数で間欠送りする上流側送り機構と、前記上流側送り経路に設けられ、前記プラスチックフィルムの間欠送り毎に、前記プラスチックフィルムを N倍の数のプラスチック袋が得られるようヒートシールするヒートシール装置と、

前記プラスチックフィルムのヒートシール後、下流側送り経路において、前記プラスチックフィルムを前記プラスチック袋の大きさに対応する単位送り長さをもって前記上流側送り機構の N倍のサイクル数で間欠送りする下流側送り機構と、

前記下流側送り経路に設けられ、前記プラスチックフィルムの間欠送り毎に、前記プラスチックフィルムをカットするカツタと、

前記上流側および下流側送り経路間に設けられ、前記上流側送り機構によって前記プラスチックフィルムが間欠送りされたとき、それを一時的に貯留し、前記下流側送り機構によって前記プラスチックフィルムが間欠送りされるとき、その都度貯留フィルムを供給するアキュムレータとからなり、

Nは 2以上の整数であることを特徴とする製袋機。

[2] 上流側駆動装置を前記上流側送り機構および前記ヒートシール装置に連結し、下流側駆動装置を前記下流側送り機構および前記カツタに連結し、制御装置によって前記上流側駆動装置を制御し、前記上流側送り機構および前記ヒートシール装置を駆動するとともに、その運転状態を監視し、さらに、前記制御装置によって前記下流側駆動装置を制御し、前記下流側送り機構および前記カツタを駆動し、前記上流側送り機構および前記ヒートシール装置の運転状態に異常が生じたとき、前記制御装置によって前記下流側送り機構または前記カツタまたは両者を停止または特別運転し、オペレータに異常を認識させるようにしたことを特徴とする請求項 1に記載の製袋機。

[3] プラスチック袋を排出する排出機構を前記カツタの下流位置に設け、上流側駆動装置を前記上流側送り機構および前記ヒートシール装置に連結し、下流側駆動装置を前記下流側送り機構、前記カツタおよび前記排出機構に連結し、制御装置によつて前記上流側駆動装置を制御し、前記上流側送り機構および前記ヒートシール装置を駆動するとともに、その運転状態を監視し、さらに、制御装置によって前記下流側駆動装置を制御し、前記下流側送り機構、前記カツタおよび前記排出機構を駆動し、前記上流側送り機構および前記ヒートシール装置の運転状態に異常が生じたとき、前記制御装置によって前記排出機構を停止または特別運転し、オペレータに異常を認識させるようにしたことを特徴とする請求項 1に記載の製袋機。

[4] 前記上流側駆動装置はメインサーボモータと他のサーボモータからなり、前記メインサーボモータによって前記ヒートシール装置を駆動し、前記他のサーボモータによつて前記上流側送り機構を駆動し、前記メインサーボモータの回転毎に、その回転信号によって前記運転状態を監視し、確認するようにしたことを特徴とする請求項 2または 3に記載の製袋機。

[5] 前記上流側送り機構の始動後、下流側送り機構をその 1サイクル時間よりも短い時間だけ遅らせ、始動するようにしたことを特徴とする請求項 2または 3に記載の製袋機