CN104386318B - 一种软袋生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软袋生产线，包括送膜机构、制袋成型机构、上口管机构和口管焊接机构，所述送膜机构将袋膜送入所述制袋成型机构，所述上口管机构设置在所述制袋成型机构软袋头一端的外侧，所述制袋成型机构和口管焊接机构沿送膜方向依次设置在制袋成型工位和口管焊接工位上，所述软袋生产线的尾端与灌装工位对接，沿袋膜前进方向设有袋分割机构，所述袋分割机构与所述制袋成型机构设置在不同的工位，且所述袋分割机构位于所述制袋成型工位与灌装工位之间，本发明的软袋生产线具有便于调试、袋体周边焊接强度稳定且软袋合格率高等优点。

Description

一种软袋生产线
技术领域
本发明涉及药品包装生产领域，尤其涉及一种软袋生产线。
背景技术
目前，软袋输液生产线多采用制袋成型分割一体机，其制袋成型模具结构复杂，成本昂贵，袋分割刀具置于成型模具内，增加了袋成型分割的调试难度，调试完成时需要既保证袋周边成型的焊接强度，又能顺利完成袋体的分割，但在生产过程中，由于分割刀具的磨损或者模具的变形等因素，导致经常出现袋周边的焊接强度不稳定，分割不正常，需要时常调整，增加了工人的劳动强度，也大大降低了生产效率及制袋灌封的合格率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于调试、袋体周边焊接强度稳定且软袋合格率高的软袋生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种软袋生产线，包括送膜机构、制袋成型机构、上口管机构和口管焊接机构，所述送膜机构将袋膜送入所述制袋成型机构，所述上口管机构设置在所述制袋成型机构软袋头一端的外侧，所述制袋成型机构和口管焊接机构沿送膜方向依次设置在制袋成型工位和口管焊接工位上，所述软袋生产线的尾端与灌装工位对接，沿袋膜前进方向设有袋分割机构，所述袋分割机构与所述制袋成型机构设置在不同的工位，且所述袋分割机构位于所述制袋成型工位与灌装工位之间。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述袋分割机构设置在所述口管焊接工位上。
所述袋分割机构包括位于上方的袋分割刀片和位于下方的袋分割刀垫，所述袋分割刀垫和/或袋分割刀片上设有调节顶丝。
所述袋分割刀垫和袋分割刀片的其中一个固定设置在所述软袋生产线的机架上，另一个连接一驱动件并在驱动件的带动下上下移动。
所述袋分割刀垫和袋分割刀片均与一驱动件连接并在所述驱动件的带动下上下移动。
所述口管焊接机构包括上焊接组件和下焊接组件，所述上焊接组件设置在所述袋分割刀片的左右两侧刀片的中间，所述下焊接组件设置在所述袋分割刀垫的左右两侧刀垫的中间。
所述袋分割机构设置在袋分割工位上，所述袋分割工位设置在制袋成型工位与所述口管焊接工位之间或所述口管焊接工位与灌装工位之间。
所述软袋生产线还包括除废边角机构，所述除废边角机构沿送膜方向设置在所述口管焊接机构之后的除废边角工位，所述袋分割机构设置在除废边角工位上。
所述软袋生产线还包括除废边角机构，所述除废边角机构沿送膜方向设置在所述口管焊接机构之后的除废边角工位，所述袋分割机构设置在袋分割工位上，所述袋分割工位设置在所述口管焊接工位与除废边角工位之间或除废边角工位与灌装工位之间。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的软袋生产线包括送膜机构、制袋成型机构、上口管机构和口管焊接机构，送膜机构将袋膜送入制袋成型机构，上口管机构设置在制袋成型机构软袋头一端的外侧，制袋成型机构和口管焊接机构沿送膜方向依次设置在制袋成型工位和口管焊接工位上，软袋生产线的尾端与灌装工位对接，沿袋膜前进方向设有袋分割机构，袋分割机构与制袋成型机构设置在不同的工位，且袋分割机构位于制袋成型工位与灌装工位之间，即袋分割机构与制袋成型机构设置在不同的工位，而不再将袋分割机构设置在制袋成型机构内，避免了制袋成型机构和袋分割机构的相互影响，使得对袋分割机构和制袋成型机构的调试更加方便，避免因袋分割机构的磨损或变形导致袋周边的焊接强度不稳定，提高了软袋生产线的产品合格率。
附图说明
图1是本发明第一种实施例的结构示意图。
图2是本发明第一种实施例袋分割机构和口管焊接机构的结构示意图。
图3是图2的A向视图。
图4是图2中袋分割机构和口管焊接机构工作状态的结构示意图。
图5是图4的B向视图。
图6是本发明第二种实施例袋分割机构和口管焊接机构工作状态的结构示意图。
图7是图6的C向视图。
图8是本发明第三种实施例的结构示意图。
图9是本发明第四种实施例的结构示意图。
图10是本发明第五种实施例的结构示意图。
图中各标号表示：
1、送膜机构；2、制袋成型机构；21、制袋成型工位；3、袋分割机构；31、袋分割工位；32、袋分割刀片；33、袋分割刀垫；4、上口管机构；5、口管焊接机构；51、口管焊接工位；52、上焊接组件；53、下焊接组件；6、除废边角机构；61、除废边角工位；8、袋膜；9、口管。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图5示出了本发明软袋生产线的第一种实施例，该软袋生产线包括送膜机构1、制袋成型机构2、上口管机构4和口管焊接机构5，送膜机构1将袋膜8送入制袋成型机构2，上口管机构4设置在制袋成型机构2软袋头一端的外侧，制袋成型机构2和口管焊接机构5沿送膜方向依次设置在制袋成型工位21和口管焊接工位51上，软袋生产线的尾端与灌装工位对接，沿袋膜8前进方向设有袋分割机构3，袋分割机构3与制袋成型机构2设置在不同的工位，且袋分割机构3位于制袋成型工位21与灌装工位之间，即袋分割机构3与制袋成型机构2设置在不同的工位，而不再将袋分割机构3设置在制袋成型机构2内，避免了制袋成型机构2和袋分割机构3的相互影响，使得对袋分割机构3和制袋成型机构2的调试更加方便，并避免因袋分割机构3的磨损或变形导致袋周边的焊接强度不稳定，提高了软袋生产线的产品合格率。
本实施例中，袋分割机构3设置在口管焊接工位51上，将袋分割机构3设置在制袋成型工位21之后的口管焊接工位51，在进行口管9的焊接的同时完成对袋体的分割。
袋分割机构3包括位于上方的袋分割刀片32和位于下方的袋分割刀垫33，袋分割刀垫32和/或袋分割刀片33上设有调节顶丝34，即袋分割刀垫32和袋分割刀片33中至少有一个上设有调节顶丝34，以便于对袋分割刀垫32和袋分割刀片33配合切割袋体时的下上距离进行调整，本实施例中，袋分割刀垫32和袋分割刀片33上均设有调节顶丝34。
本实施例中，口管焊接机构5包括上焊接组件52和下焊接组件53，上焊接组件52设置在袋分割刀片32的左右两侧刀片的中间，下焊接组件53设置在袋分割刀垫33的左右两侧刀垫的中间。
本实施例中，袋分割刀垫33和袋分割刀片32均与一驱动件连接并在驱动件的带动下上下移动。
图6和图7示出了本发明软袋生产线的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于袋分割刀垫33和袋分割刀片32的安装形式，即本实施例中袋分割刀垫33和袋分割刀片32的其中一个固定设置在软袋生产线的机架上，另一个连接一驱动件并在驱动件的带动下上下移动，具体而言，本实施例中，袋分割刀垫33固定设置在软袋生产线的机架上，袋分割刀片32连接一驱动件并在驱动件的带动下上下移动。
图8示出了本发明软袋生产线的第三种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于袋分割机构3的安装位置，本实施例中，在软袋生产线上设置一个独立的袋分割工位31，袋分割机构3设置在袋分割工位31上，袋分割工位31可设置在制袋成型工位21与口管焊接工位51之间或口管焊接工位51与灌装工位之间，具体而言，本实施例中袋分割工位31设置在口管焊接工位51与灌装工位之间，即完成口管9的焊接后再进行袋体分割，随后进入灌装工位进行灌装。
图9示出了本发明软袋生产线的第四种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，软袋生产线还包括除废边角机构6，除废边角机构6沿送膜方向设置在口管焊接机构5之后的除废边角工位61，袋分割机构3设置在除废边角工位61上，即将袋分割机构3与除废边角机构6设置在相同的工位上，在进行除废边角操作的同时完成袋体的分割。
图10示出了本发明软袋生产线的第五种实施例，该实施例与第四种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，在软袋生产线上设置一个独立的袋分割工位31，袋分割机构3设置在袋分割工位31上，袋分割工位31设置在口管焊接工位51与除废边角工位61之间或除废边角工位61与灌装工位之间，具体而言，本实施例中袋分割工位31设置在制袋成型工位21与口管焊接工位51之间，即完成制袋成型之后进行袋体分割，随后进行口管9的焊接。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种软袋生产线，包括送膜机构（1）、制袋成型机构（2）、上口管机构（4）和口管焊接机构（5），所述送膜机构（1）将袋膜（8）送入所述制袋成型机构（2），所述上口管机构（4）设置在所述制袋成型机构（2）软袋头一端的外侧，所述制袋成型机构（2）和口管焊接机构（5）沿送膜方向依次设置在制袋成型工位（21）和口管焊接工位（51）上，所述软袋生产线的尾端与灌装工位对接，其特征在于：沿袋膜（8）前进方向设有袋分割机构（3），所述袋分割机构（3）与所述制袋成型机构（2）设置在不同的工位，且所述袋分割机构（3）位于所述制袋成型工位（21）与灌装工位之间，所述袋分割机构（3）包括袋分割刀片（32）和袋分割刀垫（33），所述口管焊接机构（5）包括上焊接组件（52）和下焊接组件（53），所述上焊接组件（52）设置在所述袋分割刀片（32）的左右两侧刀片的中间，所述下焊接组件（53）设置在所述袋分割刀垫（33）的左右两侧刀垫的中间。
2.根据权利要求1所述的软袋生产线，其特征在于：所述袋分割机构（3）设置在所述口管焊接工位（51）上。
3.根据权利要求1或2所述的软袋生产线，其特征在于：所述袋分割机构（3）包括位于上方的袋分割刀片（32）和位于下方的袋分割刀垫（33），所述袋分割刀垫（33）和/或袋分割刀片（32）上设有调节顶丝（34）。
4.根据权利要求1或2所述的软袋生产线，其特征在于：所述袋分割刀垫（33）和袋分割刀片（32）的其中一个固定设置在所述软袋生产线的机架上，另一个连接一驱动件并在驱动件的带动下上下移动。
5.根据权利要求1或2所述的软袋生产线，其特征在于：所述袋分割刀垫（33）和袋分割刀片（32）均与一驱动件连接并在所述驱动件的带动下上下移动。
6.一种软袋生产线，包括送膜机构（1）、制袋成型机构（2）、上口管机构（4）和口管焊接机构（5），所述送膜机构（1）将袋膜（8）送入所述制袋成型机构（2），所述上口管机构（4）设置在所述制袋成型机构（2）软袋头一端的外侧，所述制袋成型机构（2）和口管焊接机构（5）沿送膜方向依次设置在制袋成型工位（21）和口管焊接工位（51）上，所述软袋生产线的尾端与灌装工位对接，其特征在于：沿袋膜（8）前进方向设有袋分割机构（3），所述袋分割机构（3）与所述制袋成型机构（2）设置在不同的工位，且所述袋分割机构（3）位于所述制袋成型工位（21）与灌装工位之间，所述软袋生产线还包括除废边角机构（6），所述除废边角机构（6）沿送膜方向设置在所述口管焊接机构（5）之后的除废边角工位（61），所述袋分割机构（3）设置在袋分割工位（31）上，所述袋分割工位（31）设置在所述口管焊接工位（51）与除废边角工位（61）之间或除废边角工位（61）与灌装工位之间。
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