CN105383088A - 一种包装袋封边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋封边装置，包括：第一封边滚筒、第二封边滚筒、第一卷筒和第二卷筒；第一封边滚筒上设有第一环槽和第二环槽，第一环槽和第二换槽内分别设有第一热压块和第二热压块；第二封边滚筒上设有与第一环槽和第二环槽适配的第一凸圈和第二凸圈，第一凸圈和第二凸圈的端部分别设有第三热压块和第四热压块；第一卷筒位于第一封边滚筒远离第二封边滚筒的一侧用于向第一封边滚筒和第二封边滚筒之间输送第一薄膜带；第二卷筒位于第二封边滚筒远离第一封边滚筒的一侧用于向第一封边滚筒和第二封边滚筒之间输送第二薄膜带。本发明所提出的包装袋封边装置结构简单，生产连续性好，适用于企业规模生产。

Description

一种包装袋封边装置

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装袋封边装置。

背景技术

塑料包装袋的加工是先将整块的塑料薄膜进行热封，接着按照尺寸进行裁剪，最后进行封口形成。但现有的包装袋热封装置结构复杂，占地面积大，且无法进行连续生产，影响了企业规模化生产需求。亟待改进。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种包装袋封边装置。

本发明提出了一种包装袋封边装置，包括：第一封边滚筒、第二封边滚筒、第一卷筒和第二卷筒，其中：

第一封边滚筒和第二封边滚筒平行布置，第一封边滚筒的环面上分别设有间隔布置的第一环槽和第二环槽，第一环槽和第二环槽与第一封边滚筒同心布置且第一环槽和第二换槽内分别设有第一热压块和第二热压块；

第二封边滚筒的环面上分别设有与第一环槽和第二环槽适配的第一凸圈和第二凸圈，第一凸圈和第二凸圈的端部分别设有与第一热压块和第二热压块适配的第三热压块和第四热压块；

第一卷筒位于第一封边滚筒远离第二封边滚筒的一侧用于向第一封边滚筒和第二封边滚筒之间输送第一薄膜带；

第二卷筒位于第二封边滚筒远离第一封边滚筒的一侧用于向第一封边滚筒和第二封边滚筒之间输送第二薄膜带；

第一封边滚筒和第二封边滚筒同步转动且二者的转动方向相反；第一卷筒和第二卷筒同步转动，且第一卷筒的转动方向和第一封边滚筒的转动方向相同，第二卷筒的转动方向与第二封边滚筒的转动方向相同。

优选地，第一卷筒和第一封边滚筒之间设有第一张力辊，第一卷筒所输送的第一薄膜带经第一张力辊输送至第一封边滚筒和第二封边滚筒之间。

优选地，第二卷筒和第二封边滚筒之间设有第二张力辊，第二卷筒所输送的第二薄膜带经第二张力辊输送至第一封边滚筒和第二封边滚筒之间。

优选地，还包括送料辊组，送料辊组位于第一封边滚筒和第二封边滚筒远离进料端的一侧。

优选地，还包括截断机构，截断机构位于送料辊组远离第一封边滚筒和第二封边滚筒的一端用于截断。

优选地，截断机构包括相互配合的第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀和第二裁切刀相对布置，且第一裁切刀位于第一封边滚筒的下方，第二裁切刀位于第二封边滚筒的下方，第一裁切刀和第二裁切刀同步进行相互靠近或相互远离动作。

本发明中，第一卷筒用于向第一封边滚筒和第二封边滚筒之间输送第一薄膜带；第二卷筒用于向第一封边滚筒和第二封边滚筒之间输送第二薄膜带；第一封边滚筒和第二封边滚筒相互对碾，在对碾过程中，设置在第二滚筒上的第一凸圈和第二凸圈分别将第一薄膜带和第二薄膜带的两侧压入第一环槽和第二滑槽内，利用设置在第一凸圈和第二凸圈端部的第三热压块和第四热压块与第一环槽和第二滑槽内的第一热压块和第二热压块相互配合使第一薄膜带和第二薄膜带的两边形成热封边。

综上所述，本发明所提出的包装袋封边装置结构简单，生产投入成本低，占地面积小，且生产连续性好，适用于企业规模生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种包装袋封边装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种包装袋封边装置的结构示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种包装袋封边装置，包括：第一封边滚筒1、第二封边滚筒2、第一卷筒3、第二卷筒4、送料辊组5和截断机构6，其中：

第一封边滚筒1和第二封边滚筒2平行布置，第一封边滚筒1的环面上分别设有间隔布置的第一环槽11和第二环槽12，第一环槽11和第二环槽12与第一封边滚筒1同心布置且第一环槽11和第二换槽内分别设有第一热压块和第二热压块；第二封边滚筒2的环面上分别设有与第一环槽11和第二环槽12适配的第一凸圈21和第二凸圈，第一凸圈21和第二凸圈的端部分别设有与第一热压块和第二热压块适配的第三热压块和第四热压块；第一卷筒3位于第一封边滚筒1远离第二封边滚筒2的一侧，第一卷筒3和第一封边滚筒1之间设有第一张力辊7，第一卷筒3经第一张力辊7向第一封边滚筒1和第二封边滚筒2之间输送第一薄膜带；第二卷筒4位于第二封边滚筒2远离第一封边滚筒1的一侧，第二卷筒4和第二封边滚筒2之间设有第二张力辊8，第二卷筒4经第二张力辊8向第一封边滚筒1和第二封边滚筒2之间输送第二薄膜带；第一封边滚筒1和第二封边滚筒2同步转动且二者的转动方向相反；第一卷筒3和第二卷筒4同步转动，且第一卷筒3的转动方向和第一封边滚筒1的转动方向相同，第二卷筒4的转动方向与第二封边滚筒2的转动方向相同；截断机构6，截断机构6位于第一封边滚筒1和第二封边滚筒2的输出端用于对热封边后的薄膜件进行截断；截断机构6包括相互配合的第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀和第二裁切刀相对布置，且第一裁切刀位于第一封边滚筒1的下方，第二裁切刀位于第二封边滚筒2的下方，工作时，第一裁切刀和第二裁切刀同时动作，相互靠近对薄膜件截断，截断动作完成后二者又同时动作相互远离进行复位动作；送料辊组5位于第一封边滚筒1和第二封边滚筒2远离进料端的一侧，用于经第一封边滚筒1和第二封边滚筒2热封后的热封边后的薄膜件进行牵引并向截断机构6输送。

本发明中，第一卷筒3用于向第一封边滚筒1和第二封边滚筒2之间输送第一薄膜带；第二卷筒4用于向第一封边滚筒1和第二封边滚筒2之间输送第二薄膜带；第一封边滚筒1和第二封边滚筒2相互对碾，在对碾过程中，设置在第二滚筒上的第一凸圈21和第二凸圈分别将第一薄膜带和第二薄膜带的两侧压入第一环槽11和第二滑槽内，利用设置在第一凸圈21和第二凸圈端部的第三热压块和第四热压块与第一环槽11和第二滑槽内的第一热压块和第二热压块相互配合使第一薄膜带和第二薄膜带的两边形成热封边。

由上可知，本发明所提出的包装袋封边装置结构简单，生产投入成本低，占地面积小，且生产连续性好，适用于企业规模生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装袋封边装置，其特征在于，包括：第一封边滚筒(1)、第二封边滚筒(2)、第一卷筒(3)和第二卷筒(4)，其中：

第一封边滚筒(1)和第二封边滚筒(2)平行布置，第一封边滚筒(1)的环面上分别设有间隔布置的第一环槽(11)和第二环槽(12)，第一环槽(11)和第二环槽(12)与第一封边滚筒(1)同心布置且第一环槽(11)和第二换槽内分别设有第一热压块和第二热压块；

第二封边滚筒(2)的环面上分别设有与第一环槽(11)和第二环槽(12)适配的第一凸圈(21)和第二凸圈，第一凸圈(21)和第二凸圈的端部分别设有与第一热压块和第二热压块适配的第三热压块和第四热压块；

第一卷筒(3)位于第一封边滚筒(1)远离第二封边滚筒(2)的一侧用于向第一封边滚筒(1)和第二封边滚筒(2)之间输送第一薄膜带；

第二卷筒(4)位于第二封边滚筒(2)远离第一封边滚筒(1)的一侧用于向第一封边滚筒(1)和第二封边滚筒(2)之间输送第二薄膜带；

第一封边滚筒(1)和第二封边滚筒(2)同步转动且二者的转动方向相反；第一卷筒(3)和第二卷筒(4)同步转动，且第一卷筒(3)的转动方向和第一封边滚筒(1)的转动方向相同，第二卷筒(4)的转动方向与第二封边滚筒(2)的转动方向相同。

2.根据权利要求1所述的包装袋封边装置，其特征在于，第一卷筒(3)和第一封边滚筒(1)之间设有第一张力辊(7)，第一卷筒(3)所输送的第一薄膜带经第一张力辊(7)输送至第一封边滚筒(1)和第二封边滚筒(2)之间。

3.根据权利要求1所述的包装袋封边装置，其特征在于，第二卷筒(4)和第二封边滚筒(2)之间设有第二张力辊(8)，第二卷筒(4)所输送的第二薄膜带经第二张力辊(8)输送至第一封边滚筒(1)和第二封边滚筒(2)之间。

4.根据权利要求1所述的包装袋封边装置，其特征在于，还包括送料辊组(5)，送料辊组(5)位于第一封边滚筒(1)和第二封边滚筒(2)远离进料端的一侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的包装袋封边装置，其特征在于，还包括截断机构(6)，截断机构(6)位于送料辊组(5)远离第一封边滚筒(1)和第二封边滚筒(2)的一端用于截断。

6.根据权利要求5所述的包装袋封边装置，其特征在于，截断机构(6)包括相互配合的第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀和第二裁切刀相对布置，且第一裁切刀位于第一封边滚筒(1)的下方，第二裁切刀位于第二封边滚筒(2)的下方，第一裁切刀和第二裁切刀同步进行相互靠近或相互远离动作。