CN110843260A - 包装袋成型印标一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装材料的标记设备技术领域,公开了一种包装袋成型印标一体机,包括工作台,工作台上,工作台上依次设有放卷部、热压部和传送部,传送部包括两个重叠设置的传送带,传送带通过电机传动,工作台上设有放置槽,底部的传送带位于放置槽内,且底部的传送带上表面与工作台上表面共面;热压部包括设置在工作台上的安装架,安装架上竖向滑动连接有多个并排设置的热压块,相邻热压块通过连杆固定;安装架顶部竖向固定有推杆,安装架上还转动连接有驱动推杆上下移动的第一凸轮;热压块的工作面上设有图标。本发明解决了现有技术印标需要另增一道工序,导致包装袋的生产效率变低的问题。
Description
技术领域
本发明属于包装材料的标记设备技术领域,具体涉及一种。
背景技术
包装袋,是一种用于包装各类物品的袋子,在其表面通常会印有图案,用于区分不同的商家与商品。但是,通常包装袋上只有产品的售卖商家的商标、图标,而对于包装袋的生产厂家并没有任何的标志,这对于消费者来说,就并不清楚包装袋的生产商家。尤其是比较特殊的食品企业,食品安全不止应该只包括食品本身,还应该包括包装袋是否合格,对于部分不合格的包装袋,会释放出有毒物质,进而影响食品本身。因此对于消费者来说,知晓包装袋的生产商家也是一种确保食品安全的手段,同时也可以为包装袋的生产商家提供一个宣传的机会。而在印标时,通常需要在包装袋的生产中,增加一道工序,这就导致包装袋的生产效率变低。
发明内容
本发明意在提供一种包装袋成型印标一体机,以解决现有技术印标需要另增一道工序,导致包装袋的生产效率变低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,包括工作台,工作台上依次设有放卷部、热压部和传送部,其特征在于:传送部包括两个重叠设置的传送带,传送带通过电机传动,工作台上设有放置槽,底部的传送带位于放置槽内,且底部的传送带上表面与工作台上表面共面;热压部包括设置在工作台上的安装架,安装架上竖向滑动连接有多个并排设置的热压块,相邻热压块均固定连接;安装架顶部竖向滑动连接有推杆,安装架上还固定有驱动推杆下移的气缸;热压块的工作面上设有图标。
本技术方案的技术原理:
通过两个重叠的传送带压紧包装袋,并随传送带的传送,带动包装袋移动,进而实现制备包装袋的薄膜放卷。通过气缸间歇的移动,实现间歇的挤压推杆,进而实现推杆的间歇下移。推杆下移时,带动热压块下移,将包装袋原料(即两片薄膜)热压、粘接,形成包装袋。由于热压块的工作面(即底面)上设有图标,能够在热压时,在热封处形成图标。
本技术方案的有益效果:
1、设置两个重叠的传送带,能够将成型后的包装袋压紧,并通过传送带的转动,实现包装袋的传送,进而实现薄膜的放卷;同时底部的传送带上表面与工作台的上表面共面,能使得包装袋绷直,方便热压;
2、利用气缸驱动热压块,能实现热压块的间歇下移,进而配合薄膜的移动,方便将后续为热压成型的薄膜运送至热压块下方;
3、在热压块下方设置图标,能够使得热压成型后的包装袋上自动形成图标,无需另增工序,进而提高整个包装袋加工的效率。
进一步,所述安装架上还横向滑动连接有隔热板,隔热板位于热压块下方。
有益效果:包装袋成型需要进行热压,这使得热压块的工作面温度较高,即使在热压块上移后,热压块上的温度散发,也会导致非热压处的薄膜因热压块的温度而发生形变,进而导致成型的包装袋无法使用的问题。通过滑动连接隔热板,在热压时,滑出隔热板,实现热压块的下移,进行热压;在热压完成后,热压块上移时,滑入隔热板,利用隔热板将热压块的工作面与薄膜隔绝,进而避免上层薄膜因热压块工作面的热量而发生形变。
进一步,所述隔热板设有两块,且分别滑动连接在安装架的两侧。
有益效果:设置两块隔热板,使得隔热板滑动时的路径更短,能快速的滑入和滑出,方便热压块的热压和对热压块热量的隔绝。
进一步,还包括两个驱动隔热板滑动的驱动件。
有益效果:利用驱动件能带动隔热板的滑动。
进一步,所述驱动件包括固定在安装架上的支杆和铰接在支杆上的V型杆,V型杆包括两根倾斜杆,其中一根倾斜杆的端部铰接在外侧的热压块上,另一根倾斜杆上设有沿长度方向设置的滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块与隔热板的端部铰接。
有益效果:热压块下移时,会带动与之相连的倾斜杆下移,而V型杆的中部铰接在支杆上,因此,以V型杆与支杆的铰接处为支点,另一根倾斜杆便会向上移,在上移的过程中,倾斜杆会带动隔热板外移;而且由于倾斜杆上设置有滑槽,并配合滑块,能实现在倾斜杆上移的过程中,滑块沿着滑槽滑动,进而能够实现隔热板的横向滑动。当热压完成后,热压块上移时,带动与之相连的倾斜杆上移,而另一根倾斜杆则反向移动,实现隔热板的推入,进行隔热。
进一步,所述驱动件包括铰接在推杆上的两根推动杆,推动杆远离推杆的一端,分别铰接在两块隔热板相远离的一端。
有益效果:推杆下移时会带动推动杆的下移,而推动杆的长度不变,因此为了实现推动杆的顺利下移,推动杆的底端会带动隔热板外移,进而实现隔热板的外移,便于热压块下移进行热压。而在热压完成后,推杆带动热压块上移,因此推动杆的顶端上移,此时,推动杆的底端便向内滑动,实现隔热板想内滑动,将热压块的热量隔绝。
进一步,还包括切割部,切割部固定在工作台上的支架和竖向滑动连接在支架上的切割刀,支架上还转动连接有驱动切割刀上下移动的第二凸轮。
有益效果:通过设置切割部,能够对热压完成后的包装袋进行切割,形成单个的包装袋进行收集,无需再另设切割工序,提高包装袋生产的效率。
进一步,所述第一凸轮和第二凸轮通过皮带传动。
有益效果:第一凸轮和第二凸轮通过皮带传动,能够实现同步转动,进而能实现热压块和切割刀的同步下移,实现同步的切割的热压,确保整个设备的顺利运行。
进一步,所述工作台上位于切割刀下方设有收集箱。
有益效果:利用收集箱能方便对切割后的包装袋进行收集。
进一步,所述工作台上位于热压部和放卷部之间设有整平辊。
有益效果:设置整平辊,能够对薄膜进行压紧,避免薄膜发生褶皱,从而避免成型的包装袋出现不整齐的情况。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为本发明实施例1中热压部的结构示意图;
图3为本发明实施例2中热压部的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:工作台1、放置槽11、放卷辊2、整平辊3、固定块4、热压块41、支杆5、V型杆51、滑块511、隔热板6、传送带7、切割刀8、收集箱9、推动杆10。
实施例1:
包装袋成型印标一体机,基本如附图1所示,包括机架和固定在机架上的工作台1,工作台1上从左至右依次设置有放卷部、热压部、传送部和切割部,放卷部包括两个在竖直方向重叠设置的放卷辊2,工作台1上设置有支撑架,两个放卷辊2均转动连接在支撑架上。支撑架的下部还转动连接有整平辊3,整平辊3位于放卷辊2的下方,且位于放卷辊2的右侧,放卷辊2与工作台1上表面相贴。
热压部包括固定在工作台1上的安装架,安装架上竖向滑动固定块4,固定块4底部固定有多块并排设置的热压块41,热压块41的数量可以根据实际的需求进行设置,本实施例中设置三块热压块41。热压块41为现有结构,可以通过多种方式提供热量,例如内嵌电热丝。固定块4的顶部固定有推杆,支撑架上固定有气缸,气缸的输出轴固定在推杆上。
结合图2所示,安装架的左右两侧上均横向滑动连接有隔热板6,隔热板6位于热压块41下方;安装架的两侧上分别设有滑动槽,隔热板6滑动连接在滑动槽内,进而能实现隔热向内滑动(即向靠近工作台1方向滑入)和向外滑动(即向远离工作台1方向滑动)。
安装架上设置有两个驱动隔热板6滑动的驱动件,以左侧的驱动件为例,驱动件包括支杆5和铰接在支杆5上的V型杆51。V型杆51包括两根倾斜杆,两根倾斜杆的连接处与支杆5铰接,上部的倾斜杆的端部铰接在固定块4的左侧。下部的倾斜杆的右侧上设有滑槽,滑槽沿倾斜杆的长度方向设置,滑槽内滑动连接有滑块511,左侧的隔热板6左端与滑块511铰接。
传送部包括两个重叠设置的传送带7,工作台1上表面上设有放置槽11,底部的传送带7设置在放置槽11内,且底部的传送带7的上表面与工作台1上表面共面。传送带7的两个传送轮上均同轴固定有转轴,转轴转动连接在机架上。底部的传动带上的转轴贯穿工作台1,且转动连接在机架上,上方右侧的转轴和下方左侧的转轴通过皮带传动。机架上固定有电机,电机的输出轴与上方右侧的转轴同轴固定。
切割部包括固定在工作台1上的支架,支架上竖向滑动连接有切割刀8,切割刀8与固定块4之间通过连杆固定,连杆的两端分别与切割刀8和固定块4焊接。工作台1上位于切割刀8下方设有收集箱9。
具体实施过程如下:
将两个薄膜卷分别设置在放卷辊2上,拉动薄膜的端部,使得两块薄膜重叠,并位于整平辊3和工作台1之间。持续拉动两块薄膜移动,当薄膜移动至热压块41下方后,启动气缸,电动热压块41下移,对薄膜进行热压,形成包装袋。当包装袋成型后,持续拉动薄膜,将包装袋放置在两个传送带7之间,利用传送带7将成型的包装袋部分压紧,并启动电机,电机带动传动带发生转动,进而实现对薄膜的传送。
当包装袋位于两个传送带7之间后,启动气缸,使得气缸间歇的下移,实现间歇的对薄膜进行热压,形成包装袋。在此过程中,固定块4带动热压块41下移时,带动上部倾斜杆下移,V型杆51以与支杆5的铰接点为支点,发生转动,因此下部的倾斜杆会向上移动,进而带动滑块511沿滑槽滑动,并拉动隔热板6向外移动,能实现固定块4带动热压块41下移,进而完成热压。
热压完成后,气缸带动固定块4上移,因此实现上部的倾斜杆上移,而下部的倾斜杆反向移动,进而向靠近工作台1的方向推动隔热板6,使得隔热板6将下方的薄膜和上方的热压块41隔离,避免热压块41的热量使得薄膜变形,进而确保成型的包装袋的完整性,减少次品率的产生。
包装袋热压完成后,通过传送带7进行传送,当包装袋传送至切割部后,通过连接杆的传动,实现切割刀8的下移,进而同步实现对成型的包装袋的切割,并且切割之后,再利用收集箱9进行收集。
实施例2:
实施例2与实施例1的不同之处仅在于,如图3所示,驱动件包括两根铰接在推杆上的推动杆10,两根推动杆10的底端分别铰接在隔热板6位于工作台1外的一端上。
具体实施过程如下:
在气缸带动固定块4下移时,使得推动杆10的顶端下移,而推动杆10的长度保持不变,为了实现推动杆10顶端的下移,推动杆10底端会带动隔热板6向远离工作台1的方向移动,进而实现隔热板6的打开,方便实现对薄膜的热压。而热压完成后,气缸带动固定块4上移,进而实现推动杆10顶端上移,而在推动杆10顶端上移时,便会带动隔热板6向靠近工作台1方向移动,进而完成对热压块41的隔热。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.包装袋成型印标一体机,包括工作台,工作台上依次设有放卷部、热压部和传送部,其特征在于:传送部包括两个重叠设置的传送带,传送带通过电机传动,工作台上设有放置槽,底部的传送带位于放置槽内,且底部的传送带上表面与工作台上表面共面;热压部包括设置在工作台上的安装架,安装架上竖向滑动连接有多个并排设置的热压块,相邻热压块均固定连接;安装架顶部竖向滑动连接有推杆,安装架上还固定有驱动推杆下移的气缸;热压块的工作面上设有图标。
2.根据权利要求1所述的包装袋成型印标一体机,其特征在于:所述安装架上还横向滑动连接有隔热板,隔热板位于热压块下方。
3.根据权利要求2所述的包装袋成型印标一体机,其特征在于:所述隔热板设有两块,且分别滑动连接在安装架的两侧。
4.根据权利要求3所述的包装袋成型印标一体机,其特征在于:还包括两个驱动隔热板滑动的驱动件。
5.根据权利要求4任意一项所述的包装袋成型印标一体机,其特征在于:所述驱动件包括固定在安装架上的支杆和铰接在支杆上的V型杆,V型杆包括两根倾斜杆,其中一根倾斜杆的端部铰接在外侧的热压块上,另一根倾斜杆上设有沿长度方向设置的滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块与隔热板的端部铰接。
6.根据权利要求4所述的包装袋成型印标一体机,其特征在于:所述驱动件包括铰接在推杆上的两根推动杆,推动杆远离推杆的一端,分别铰接在两块隔热板相远离的一端。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的包装袋成型印标一体机,其特征在于:还包括切割部,切割部固定在工作台上的支架和竖向滑动连接在支架上的切割刀,支架上还转动连接有驱动切割刀上下移动的第二凸轮。
8.根据权利要求7所述的包装袋成型印标一体机,其特征在于:所述第一凸轮和第二凸轮通过皮带传动。
9.根据权利要求8所述的包装袋成型印标一体机,其特征在于:所述工作台上位于切割刀下方设有收集箱。
10.根据权利要求9所述的包装袋成型印标一体机,其特征在于:所述工作台上位于热压部和放卷部之间设有整平辊。
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