CN2587631Y - 制袋机的热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制袋机的热封装置，用于对上下两层料进行热合封口。包括下模组件、上模组件、联动杆和气动压力装置，联动杆20下端与动力源相联，上端与气动压力装置1相联，下模组件包括自上至下连接的下模11、下联结板12和下横梁13；上模组件包括自下至上连接的上模9、上模固定板4和上横梁3，上横梁3与气动压力装置1相联，上模上设置有发热元件19。动力通过联动杆、气动压力装置和上横梁，带动整个上模组件上下运动，对进入下模组件表面的薄膜或复合膜进行热合。本装置能整体性热封异型袋，且结构简单，定位正确，压力、温度均匀可调，操作方便，成品率高，生产成本低，制袋质量好。

Description

制袋机的热封装置

技术领域：

本实用新型涉及一种制袋机。具体涉及一种制袋机的热封装置。用于对上下两层料进行热合封口。属制袋机械技术领域。

背景技术：

随着人们的物质生活质量不断提高，对日用品、食品的包装袋造型要求越来越高。目前一般各具特色的美观大方的异型袋(袋型非正方型或长方型)很受客户青睐。迫切需要能满足这种需要的制袋机。而一般制袋机是采用纵向、横向的电热烫刀对塑料薄膜或复合膜(如纸塑复合、铝塑复合等)进行加热加压封合。由于分体进行，再加上膜料张力的变化，因此对大面积的特别是异型袋烫压很难保证温度误差小、压力均匀可调、烫压形状正确、正品率高等关键问题。目前有些袋型虽然勉强能制作(手工制作为主)，生产效率低下、成本高。

原有制袋机的加热方式是把电加热管装在铝板内。通过电热丝发热对铝板进行加热。再由受热的铝板传热给模具。由于电热管局部发热不均匀造成整个模具各处温度不均匀，温度控制比较困难。

发明内容：

本实用新型的目的是解决现有技术存在不足，提供一种能整体性热封异型袋且生产效率高、成本低、制袋质量好的制袋机的热封装置。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：一种制袋机的热封装置，它包括：下模组件、上模组件、联动杆和气动压力装置，联动杆下端与动力源相联，上端与气动压力装置相联，下模组件包括依次自上至下顺序连接的下模、下联结板和下横梁；上模组件包括依次自下至上顺序连接的上模、上模固定板和上横梁，上横梁与气动压力装置相联，上模置于下模上方，其上设置有发热元件。动力通过联动杆、气动压力装置和上横梁，从而带动整个上模组件上下运动。对进入下模组件表面的薄膜或复合膜进行热合。

本实用新型还可在上模与上模固定板间连接有上模底板，在上模底板的中心和四角嵌置有半球轴承，并分别通过相应的固定螺栓与调整螺栓与上模固定板相联。用户可以通过调整这些螺栓，很方便地保证上模与下模二平面的良好贴合。

本实用新型也可在上模组件两侧设置有纵、横向平行度微调机构。使本装置在运行中不走动。以保证模具形状与纸袋或薄膜袋位置一致。

本实用新型采用云母片作为发热元件。热源直接与模具接触，而且通过一定的工艺手段基本上能保证大面积热量均匀从而提高制袋质量。

本实用新型中采用气缸调压及高位提升功能，通过调压阀压力表很方便地调整模具四角压力的大小，并根据需要调成均匀或不等。以数安来确定各种薄膜的工艺参数。停机时上模自动上抬一个距离(约15mm)，以免加热温度对膜料产生热变形。

因此，与现有技术相比，本实用新型能整体性热封异型袋，且结构简单，定位正确，压力、温度均匀可调，操作方便，成品率高，生产成本低，制袋质量好。

附图说明：

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的平面视图。

图3为采用本实用新型的制袋机结构示意图。

具体实施方式：

如图1，本实用新型为一种制袋机的热封装置。其作用是对通过其间的上、下两层膜进行热合封口。它主要由下模组件、上模组件、联动杆20和气动压力装置(图中为气缸)1组成。

下模组件由依次自上至下顺序连接的聚四氟乙烯耐高温布层5、硅橡胶垫10、下模11、下联结板12和下横梁13组成。两组下横梁安装在制袋机床面上。通过调节手轮、齿轮轴、齿轮、齿条，可使整个热封装置作前后移动。根据需要下模11可作成平面或袋形，上平面必须满足平面度要求。上模组件由依次自下至上顺序连接的聚四氟乙烯耐高温布层5、上模9、发热元件(电热板)19、隔热板18、上模底板7、上模固定板4和上横梁3组成。上横梁3与上模固定板4用螺栓紧固。包有聚四氟乙烯的上模安装在上模底板7上，其上端面嵌置有电热板19和隔热板18。上模底板7中心和四角分别嵌置有半球轴承16、8，中心半球轴承16和四角半球轴承8分别通过相应的连接轴15、固定螺栓14和调整螺栓6与上模固定板4相联。并用顶紧螺栓17将上模底板7与上模固定板4紧固连接定位。调整方法：将四角拉杆螺栓6放松，通过主机传动，使上模与下模压合(在自由状态)，保证其各点接触。分别拧紧4只顶紧螺栓17，再拧紧拉杆。螺栓14的螺母，使上模与下模良好接触，这个结构的最大优点是即使是联动杆与底面不垂直(导向)，也可通过球关节的自由度来进行调整弥补，从而保证压合良好。

上模组件的两侧，设置有纵、横向平行度微调机构22和21，以保证模具形状与纸袋或薄膜袋位置一致。横向平行度微调机构21由顶块24和两组调节螺栓25、螺母座23组成。中间顶块24固装在上模固定板4前、后两侧壁中间，两调节螺母座23分别紧固在上横梁上，并置于顶块24左、右两侧，两螺栓25螺设在两螺母23上，其前端抵触顶块24左、右两侧壁。上横梁是固定不动的。当拧动螺母座23上的调节螺栓25时(微松上横梁与上模固定板的紧固螺钉)，上模固定板与上横梁的位置产生变化。从而改变了上模的横向位置，达到与薄膜图案相对。调整完毕用螺母紧固即可。

纵向平行度微调机构22由调节螺栓26和螺母座27组成。螺母座27固装在上模固定板4前、后两侧壁，螺栓26螺设在螺母座27上，其前端抵触上模底板7前、后侧壁。当拧动螺栓26，推动上模底板7绕中心半球轴承16旋转使模具的形状与膜料图案位置一致。当位置正确后，锁紧螺栓，使上模底板在工作中不走动。

本实用新型采用的气缸调压和高位提升功能实施方式是联结座2固定在上横梁3上，调压气缸的外壳固定在联结座2上。气缸活塞杆与联动杆20顶端的螺纹相联。当气缸活塞下方充气时，气压使气缸体下移到固定位置，主机的导板上、下往复运动，通过联动杆传动到气缸活塞上。活塞经空气压迫气缸体联接座带动上横梁作上、下运动，当上模接触下模，而联动杆继续下行时，活塞压缩空气而使上模有个停留时间(替代原来的弹簧压缩量)。而当活塞上方充气时空气压迫使气缸上抬使模具上抬，使停机时模具离开膜料的距离增加。为保证模具工作状态良好，每个气缸的压力都有一个压力调节阀，以调各点压力，装有一个电磁控制阀，保证停机时自动将上模组件向上提升一个距离。

如图3，采用本实用新型热封装置的制袋机共由15个部件组成。它们分别是：机身部件29、伺服电机PLC控制系统28、切断部件30、32、光电调整部件33、43、冷却部件34、模压热封装置35、造型部件36、37、38、牵引部件31、40、纠偏部件41、张力部件39、放卷部件42、44和电气部件28。

Claims (10)

1、一种制袋机的热封装置，其特征在于它包括：下模组件、上模组件、联动杆(20)和气动压力装置(1)，联动杆(20)下端与动力源相联，上端与气动压力装置(1)相联，下模组件包括依次自上至下顺序连接的下模(11)、下联结板(12)和下横梁(13)；上模组件包括依次自下至上顺序连接的上模(9)、上模固定板(4)和上横梁(3)，上横梁(3)与气动压力装置(1)相联，上模(9)置于下模(11)上方，其上设置有发热元件(19)。

2、根据权利要求1所述的一种制袋机的热封装置，其特征在于上模(9)与上模固定板(4)间连接有上模底板(7)，上模底板(7)的中心和四角嵌置有半球轴承(16)、(8)，中心半球轴承(16)和四角半球轴承(8)分别通过相应的连接轴(15)、固定螺栓(14)和调整螺栓(6)与上模固定板(4)相联。

3、根据权利要求2所述的一种制袋机的热封装置，其特征在于上模组件两侧设置有纵、横向平行度微调机构(22)和(21)。

4、根据权利要求3所述的一种制袋机的热封装置，其特征在于横向平行度微调机构(21)包括顶块(24)和两组调节螺栓(25)、螺母座(23)，顶块(24)装置在上模固定板(4)上，两螺母座(23)固装在顶块(24)左、右两侧的上横梁(3)上，两调节螺栓(25)螺设在两螺母座(23)上，其前端抵触顶块(24)左、右两侧壁。

5、根据权利求3或4所述的一种制袋机的热封装置，其特征在于纵向平行度微调机构(22)包括调节螺栓(26)和螺母座(27)，螺母座(27)固装在上模固定板(4)上，螺栓(26)螺设在螺母座(27)上，其前端抵触上模底板(7)前后侧壁。

6、根据权利要求1或2、3、4所述的一种制袋机的热封装置，其特征在于下模(11)上表面复合有橡胶垫(10)。

7、根据权利要求6所述的一种制袋机的热封装置，其特征在于橡胶垫(10)和上模(9)上表面复合有耐高温层(5)。

8、根据权利要求1或2、3、4所述的一种制袋机的热封装置，其特征在于气动压力装置(1)与上联结座(2)相连，上联结座(2)固装在上横梁(3)上。

9、根据权利要求1或2、3、4所述的一种制袋机的热封装置，其特征在于气动压力装置(1)为气缸，联动杆(20)上端与气缸的活塞杆相联。

10、根据权利要求1或2、3、4所述的一种制袋机的热封装置，其特征在于发热元件(19)为云母片。

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