JP7328668B2 - 生産条件情報提供装置及び生産条件情報提供システム - Google Patents
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Description
本発明は、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等の包装関連装置の生産条件情報を提供する生産条件情報提供装置及び生産条件情報提供システムに関するものである。
包装関連装置には、筒状に成形された包材の中に被包装品を順次充填し、シールや切断等を施して包装体を製造するピロー包装機、被包装品を裁断された包装材で包むようにして包装するラッピング包装機、包装材料で１個または複数個の被包装品をおおう上包み包装機、製品を箱詰め等する箱詰め装置等があり、ピロー包装機には、包材を上下方向（縦方向）に送って被包装品を充填する縦ピロー包装機と、包材を左右方向（横方向）に送って被包装品を充填する横ピロー包装機等がある。
このような包装関連装置においては、装置本体を制御するための制御装置が設けられ、生産する製品毎に、装置本体の駆動機器等を制御するためのパラメータが制御装置に設定され、また、生産する製品に適した種類（仕様）の構成部品が装置本体に取り付けられる。
例えば、縦ピロー包装機や横ピロー包装機では、生産する製品毎に、生産能力（単位時間当たりの生産数）、袋長さ、折り径、ヒータ温度等のパラメータが制御装置に設定され、生産する製品に適したシール目を付与するヒータブロックが取り付けられる。
そして、包装品の多種多様化、高機能化等に伴って、包装関連装置が生産する製品の種類は多岐に渡り、包装関連装置の機種毎、生産する製品毎に異なるパラメータを制御装置に設定し、多種類の構成部品の中から生産する製品に適したものを選定して取り付けなければならず、制御装置に設定したパラメータや装置本体に取り付けた構成部品の種類（仕様）が適正でない場合は、生産する製品にシール不良等の不良が生ずるという問題がある。
このため、包装関連装置の制御装置に適正なパラメータを設定するための種々の提案がなされている。
このような包装関連装置においては、装置本体を制御するための制御装置が設けられ、生産する製品毎に、装置本体の駆動機器等を制御するためのパラメータが制御装置に設定され、また、生産する製品に適した種類（仕様）の構成部品が装置本体に取り付けられる。
例えば、縦ピロー包装機や横ピロー包装機では、生産する製品毎に、生産能力（単位時間当たりの生産数）、袋長さ、折り径、ヒータ温度等のパラメータが制御装置に設定され、生産する製品に適したシール目を付与するヒータブロックが取り付けられる。
そして、包装品の多種多様化、高機能化等に伴って、包装関連装置が生産する製品の種類は多岐に渡り、包装関連装置の機種毎、生産する製品毎に異なるパラメータを制御装置に設定し、多種類の構成部品の中から生産する製品に適したものを選定して取り付けなければならず、制御装置に設定したパラメータや装置本体に取り付けた構成部品の種類（仕様）が適正でない場合は、生産する製品にシール不良等の不良が生ずるという問題がある。
このため、包装関連装置の制御装置に適正なパラメータを設定するための種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１（特開２０１８－１５００７２号公報）には、フィルムロールから繰り出されるフィルムを搬送するフィルム搬送部と、被包装物を前記フィルムで包装する包装部と、前記フィルム搬送部及び前記包装部の動作を、制御パラメータに基づいて制御する搬送包装制御部と、包装環境に関する環境物理量を測定する測定部と、前記包装部で包装が正常に行われたか否かの判定結果を受け付ける判定結果受付部と、前記制御パラメータと、その制御パラメータで前記フィルム搬送部及び前記包装部の動作が制御された時の、前記環境物理量及び前記判定結果と、を関連付けた情報を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された前記情報に基づき、作業者又は前記測定部が提示する前記環境物理量に対して好適な前記制御パラメータを算出する算出部と、を備える包装システムが開示されている。
しかしながら、特許文献１の包装システムでは、フィルムの温度、筐体の内部温度、包装装置の周囲温度等の環境物理量と制御パラメータを関係付け、包装装置に対する包装環境に適した制御パラメータの設定をサポートできるものの、装置本体に取り付ける構成部品を適正なものとして、不良品を生じさせないようにすることはできない。
しかしながら、特許文献１の包装システムでは、フィルムの温度、筐体の内部温度、包装装置の周囲温度等の環境物理量と制御パラメータを関係付け、包装装置に対する包装環境に適した制御パラメータの設定をサポートできるものの、装置本体に取り付ける構成部品を適正なものとして、不良品を生じさせないようにすることはできない。
この点、特許文献２（特開２０１７－１６７８１５号公報）には、商品を生産する生産ラインを構成する複数の生産ライン構成装置、を管理する装置管理システムであって、前記生産ライン構成装置に含まれる部品に関する部品情報を蓄積する情報蓄積部と、前記情報蓄積部に蓄積された前記部品情報を分析する分析処理を行う情報分析部と、前記分析処理の結果に基づき、前記部品のメンテナンスに関するメンテナンス情報を出力するメンテナンス情報出力部と、を備える装置管理システムが開示されている。
しかしながら、特許文献２の装置管理システムでは、情報分析部が、生産ライン構成装置に含まれる部品の動作状態、能力値、機能特性、調整不良、経年劣化、又は故障等を推定する部品情報を分析して、部品のメンテンス情報を出力するものの、メンテンス情報とは関係しない構成部品の種類（仕様）が適正であるかを分析（判断）することはできない。
しかしながら、特許文献２の装置管理システムでは、情報分析部が、生産ライン構成装置に含まれる部品の動作状態、能力値、機能特性、調整不良、経年劣化、又は故障等を推定する部品情報を分析して、部品のメンテンス情報を出力するものの、メンテンス情報とは関係しない構成部品の種類（仕様）が適正であるかを分析（判断）することはできない。
本発明が解決しようとする課題は、包装関連装置に対して、制御装置に設定したパラメータと共に装置本体に取り付けた構成部品の種類が適正なものとなるような情報を提供して、生産する製品にシール不良等の不良が生じないようにすることである。
請求項１の発明は、包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部とを備えた包装関連装置と通信回線により接続された該包装関連装置の生産条件情報を提供する生産条件情報提供装置であって、前記生産条件情報は、前記包装関連装置が生産する製品を特定する情報に対応付けられた包材条件、前記包装関連装置制御部に設定される制御情報及び前記包装関連装置本体に取り付けられる構成部品の種類を特定する構成部品情報を含み、前記包材条件は前記製品の包材の種類と厚みを含み、前記構成部品情報は前記包材にシールを施すシールブロックのシールブロック条件を含み、前記生産条件情報提供装置は、前記生産条件情報を取得する生産条件情報取得手段と、前記生産条件情報取得手段が取得した前記生産条件情報を蓄積する生産条件情報蓄積手段と、前記包装関連装置に入力された特定の製品の包材条件と前記生産条件情報蓄積手段に蓄積された前記生産条件情報に基づいて、前記特定の製品に推奨される前記生産条件情報である推奨生産条件情報を算出する算出手段と、前記算出手段が算出した推奨生産条件情報を出力する出力手段とを備えた生産条件情報提供装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項２の発明は、前記シールブロックのシール面は山部と谷部からなる凹凸形状であり、前記シールブロック条件は、前記山部又は前記谷部のピッチと角度、前記シール面のシール幅を含む生産条件情報提供装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項３の発明は、包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部とを備えた包装関連装置と、前記包装関連装置と通信回線により接続された前記包装関連装置の生産条件情報を提供する生産条件情報提供装置とを備えた生産条件情報提供システムであって、前記生産条件情報は、前記包装関連装置が生産する製品を特定する情報に対応付けられた包材条件、前記包装関連装置制御部に設定される制御情報及び前記包装関連装置本体に取り付けられる構成部品の種類を特定する構成部品情報を含み、前記包材条件は前記製品の包材の種類と厚みを含み、前記構成部品情報は前記包材にシールを施すシールブロックのシールブロック条件を含み、前記生産条件情報提供装置は、前記生産条件情報を取得する生産条件情報取得手段と、前記生産条件情報取得手段が取得した前記生産条件情報を蓄積する生産条件情報蓄積手段と、前記包装関連装置に入力された特定の製品の包材条件と前記生産条件情報蓄積手段に蓄積された前記生産条件情報に基づいて、前記特定の製品に推奨される前記生産条件情報である推奨生産条件情報を算出する算出手段と、前記算出手段が算出した推奨生産条件情報を出力する出力手段とを備えた生産条件情報提供システムを提供して、上記課題を解決するものである。
請求項４の発明は、前記シールブロックのシール面は山部と谷部からなる凹凸形状であり、前記シールブロック条件は、前記山部又は前記谷部のピッチと角度、前記シール面のシール幅を含む生産条件情報提供システムを提供して、上記課題を解決するものである。
請求項１に記載の発明の生産条件情報提供装置においては、包装関連装置に対して、制御装置に設定したパラメータと共に装置本体に取り付けた構成部品の種類が適正なものとなるような情報を提供して、生産する製品にシール不良等の不良が生じないようにすることができるという効果を奏する。
本発明が解決しようとする課題は、包装関連装置に対して、制御装置に設定したパラメータと共に装置本体に取り付けた構成部品の種類が適正なものとなるような情報を提供して、生産する製品にシール不良等の不良が生じないようにすることである。
本発明が解決しようとする課題は、包装関連装置に対して、制御装置に設定したパラメータと共に装置本体に取り付けた構成部品の種類が適正なものとなるような情報を提供して、生産する製品にシール不良等の不良が生じないようにすることである。
請求項２に記載の発明の生産条件情報提供装置においては、縦ピロー包装機又は横ピロー包装機に対して、制御装置に設定したパラメータと共に装置本体に取り付けたシールブロックの種類が適正なものとなるような情報を提供して、生産する製品にシール不良等の不良が生じないようすることができるという効果を奏する。
請求項３に記載の発明の生産条件情報提供システムにおいては、包装関連装置に対して、制御装置に設定したパラメータと共に装置本体に取り付けた構成部品の種類が適正なものとなるような情報を提供して、生産する製品にシール不良等の不良が生じないようにすることができるという効果を奏する。
請求項４に記載の発明の生産条件情報提供システムにおいては、縦ピロー包装機又は横ピロー包装機に対して、制御装置に設定したパラメータと共に装置本体に取り付けたシールブロックの種類が適正なものとなるような情報を提供して、生産する製品にシール不良等の不良が生じないようすることができるという効果を奏する。
［生産条件情報提供装置及び生産条件情報提供システムの構成］
図１は、本発明における包装関連装置が縦ピロー包装機である場合の生産条件情報提供装置及び生産条件情報提供システムの構成を示すブロック図である。
図１において、１は生産条件情報提供システム、２は本発明における包装関連装置となる縦ピロー包装機、１０は本発明における包装関連装置本体となる縦ピロー包装機本体、２０は本発明における包装関連装置制御部となる縦ピロー包装機制御部、２１は演算制御部、２２は記憶部、２３は送受信部、３０は操作パネル、３１はコンピュータ、３３は送受信部、３４は入力表示部、４０は生産条件情報提供装置、４１は演算処理部、４１ａは本発明における生産条件情報取得手段となる情報取得部、４１ｂは本発明における算出手段となる算出部、４２は記憶部、４２ａは本発明における生産条件情報蓄積手段となる生産条件情報テーブル、４３は送受信部、４４は入力表示部、Ｌ１、Ｌ２は通信回線である。
生産条件情報提供システム１は、縦ピロー包装機２と、縦ピロー包装機２から離れた遠隔地に設置された生産条件情報提供装置４０から構成され、縦ピロー包装機２と生産条件情報提供装置４０はインターネット等の通信回線Ｌ２を介して接続されている。
図１は、本発明における包装関連装置が縦ピロー包装機である場合の生産条件情報提供装置及び生産条件情報提供システムの構成を示すブロック図である。
図１において、１は生産条件情報提供システム、２は本発明における包装関連装置となる縦ピロー包装機、１０は本発明における包装関連装置本体となる縦ピロー包装機本体、２０は本発明における包装関連装置制御部となる縦ピロー包装機制御部、２１は演算制御部、２２は記憶部、２３は送受信部、３０は操作パネル、３１はコンピュータ、３３は送受信部、３４は入力表示部、４０は生産条件情報提供装置、４１は演算処理部、４１ａは本発明における生産条件情報取得手段となる情報取得部、４１ｂは本発明における算出手段となる算出部、４２は記憶部、４２ａは本発明における生産条件情報蓄積手段となる生産条件情報テーブル、４３は送受信部、４４は入力表示部、Ｌ１、Ｌ２は通信回線である。
生産条件情報提供システム１は、縦ピロー包装機２と、縦ピロー包装機２から離れた遠隔地に設置された生産条件情報提供装置４０から構成され、縦ピロー包装機２と生産条件情報提供装置４０はインターネット等の通信回線Ｌ２を介して接続されている。
［縦ピロー包装機２］
縦ピロー包装機２は、縦ピロー包装機本体１０、縦ピロー包装機制御部２０及び操作パネル３０から構成され、縦ピロー包装機制御部２０と操作パネル３０はＬＡＮ等の通信回線Ｌ１を介して接続されている。
以下、縦ピロー包装機２を構成する各部について説明する。
縦ピロー包装機２は、縦ピロー包装機本体１０、縦ピロー包装機制御部２０及び操作パネル３０から構成され、縦ピロー包装機制御部２０と操作パネル３０はＬＡＮ等の通信回線Ｌ１を介して接続されている。
以下、縦ピロー包装機２を構成する各部について説明する。
［縦ピロー包装機本体１０］
図２は、縦ピロー包装機本体１０の概略構成を表した斜視図である。
図において、１１は包材（包装材料）供給部、１２は張力調整部、１２ａは搖動機構、１３は印字部、１３ａは印字装置、１４は被包装品供給部、１４ａはホッパー、１４ｂは充填筒、１５は製筒部、１５ａは製筒器（フォーマ）、１５ｂは押さえ部材、１６は包材送り部、１６ａはプーリー、１６ｂは送りベルト、１７は縦シール部、１７ａ、１７ｂは縦シールブロック、１８は横シール・切断部、１８ａ、１８ｂは横シールブロック、１９は包装体排出部、１９ａはベルトコンベア、Ｆｉは包材（フィルム）、ｇｒはガイドローラー、ＭＲは巻取り包材、Ｐｃは包装体、ｔｓは縦シール部分、ｙｓは横シール部分である。
図２に示すように、縦ピロー包装機本体１０は、包材（包装材料）供給部１１、張力調整部１２、印字部１３、被包装品供給部１４、製筒部１５、包材送り部１６、縦シール部１７、横シール・切断部１８、包装体排出部１９等から構成される。
包材供給部１１は、巻取り包材ＭＲを繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉを繰り出す。
張力調整部１２は、複数のローラーやフレーム等を搖動する搖動機構１２ａ等を備え、包材供給部１１から繰り出される包材Ｆｉに急激な張力がかからないようにその張力を調整する。
印字部１３は、印字装置１３ａ等を備え、包材Ｆｉに日付印字等を行う。
被包装品供給部１４は、上部がホッパー１４ａとなっている充填筒１４ｂ、被包装品投入装置（図示せず）等を備え、被包装品投入装置より投入されるスナック菓子等の被包装品をホッパー１４ａで受けて充填筒１４ｂに充填する。
製筒部１５は、製筒器１５ａ、押さえ部材１５ｂ等を備え、包材供給部１１より繰り出されて印字部１３で印字された包材Ｆｉを、製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂ外周面に押し付ける。
包材送り部１６は、プーリー１６ａ、送りベルト１６ｂ、モータ（図示せず）等を備えた一対の包材送り機構を充填筒１４ｂの両側に配置し、充填筒１４ｂの外周面を包んでいる包材Ｆｉを、一定の長さだけ下方に送る。
縦シール部１７は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂ、ヒータ（図示せず）等を備え、充填筒１４ｂの外周面包んで重ね合わされた包材Ｆｉの両端部分に縦シールを施して縦シール部分ｔｓを形成する。
横シール・切断部１８は、横シールブロック１８ａ、１８ｂ、ヒータ（図示せず）、切断装置（図示せず）等を備え、被包装品が充填された縦シール済包材に対して横シールを施して横シール部分ｙｓを形成し、横シール部分ｙｓの中央部を切断して、被包装品が袋詰めされた包装体Ｐｃを生成する。
包装体排出部１９は、ベルトコンベア１９ａ等を備え、包装体Ｐｃをベルトコンベア１９ａにより排出する。
図２は、縦ピロー包装機本体１０の概略構成を表した斜視図である。
図において、１１は包材（包装材料）供給部、１２は張力調整部、１２ａは搖動機構、１３は印字部、１３ａは印字装置、１４は被包装品供給部、１４ａはホッパー、１４ｂは充填筒、１５は製筒部、１５ａは製筒器（フォーマ）、１５ｂは押さえ部材、１６は包材送り部、１６ａはプーリー、１６ｂは送りベルト、１７は縦シール部、１７ａ、１７ｂは縦シールブロック、１８は横シール・切断部、１８ａ、１８ｂは横シールブロック、１９は包装体排出部、１９ａはベルトコンベア、Ｆｉは包材（フィルム）、ｇｒはガイドローラー、ＭＲは巻取り包材、Ｐｃは包装体、ｔｓは縦シール部分、ｙｓは横シール部分である。
図２に示すように、縦ピロー包装機本体１０は、包材（包装材料）供給部１１、張力調整部１２、印字部１３、被包装品供給部１４、製筒部１５、包材送り部１６、縦シール部１７、横シール・切断部１８、包装体排出部１９等から構成される。
包材供給部１１は、巻取り包材ＭＲを繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉを繰り出す。
張力調整部１２は、複数のローラーやフレーム等を搖動する搖動機構１２ａ等を備え、包材供給部１１から繰り出される包材Ｆｉに急激な張力がかからないようにその張力を調整する。
印字部１３は、印字装置１３ａ等を備え、包材Ｆｉに日付印字等を行う。
被包装品供給部１４は、上部がホッパー１４ａとなっている充填筒１４ｂ、被包装品投入装置（図示せず）等を備え、被包装品投入装置より投入されるスナック菓子等の被包装品をホッパー１４ａで受けて充填筒１４ｂに充填する。
製筒部１５は、製筒器１５ａ、押さえ部材１５ｂ等を備え、包材供給部１１より繰り出されて印字部１３で印字された包材Ｆｉを、製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂ外周面に押し付ける。
包材送り部１６は、プーリー１６ａ、送りベルト１６ｂ、モータ（図示せず）等を備えた一対の包材送り機構を充填筒１４ｂの両側に配置し、充填筒１４ｂの外周面を包んでいる包材Ｆｉを、一定の長さだけ下方に送る。
縦シール部１７は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂ、ヒータ（図示せず）等を備え、充填筒１４ｂの外周面包んで重ね合わされた包材Ｆｉの両端部分に縦シールを施して縦シール部分ｔｓを形成する。
横シール・切断部１８は、横シールブロック１８ａ、１８ｂ、ヒータ（図示せず）、切断装置（図示せず）等を備え、被包装品が充填された縦シール済包材に対して横シールを施して横シール部分ｙｓを形成し、横シール部分ｙｓの中央部を切断して、被包装品が袋詰めされた包装体Ｐｃを生成する。
包装体排出部１９は、ベルトコンベア１９ａ等を備え、包装体Ｐｃをベルトコンベア１９ａにより排出する。
図３は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂの横断面図であり、図において、１７ａｙ、１７ｂｙは山部、１７ａｔ、１７ｂｔは谷部である。
図３に示すように、縦シールブロック１７ａのシール面は、山部１７ａｙと谷部１７ａｔからなる凹凸形状となっており、縦シールブロック１７ｂのシール面も、山部１７ｂｙと谷部１７ｂｙからなる凹凸形状となっており、縦シールブロック１７ａと縦シールブロック１７ｂは、山部１７ａｙと谷部１７ｂｔが噛み合い、谷部１７ａｔと山部１７ｂｙが噛み合うように配置されている。
これにより、縦シールブロック１７ａ、１７ｂに挟み込まれた包材Ｆｉに施される縦シール部分ｔｓに縦シール目が形成される。
この場合、縦シールブロック１７ａ、１７ｂの山部１７ａｙ、１７ｂｙ（谷部１７ａｔ、１７ｂｔ）のピッチｐｔ、角度θｔ、シール幅ｗｔは一定ではなく、そのいずれが異なる縦シールブロック１７ａ、１７ｂが多数存在し、縦ピロー包装機２が生産する製品に適したピッチｐｔ、角度θｔ、シール幅ｗｔを備えた縦シールブロック１７ａ、１７ｂが選定されて、縦ピロー包装機本体１０の縦シール部１７に取り付けられる。
図３に示すように、縦シールブロック１７ａのシール面は、山部１７ａｙと谷部１７ａｔからなる凹凸形状となっており、縦シールブロック１７ｂのシール面も、山部１７ｂｙと谷部１７ｂｙからなる凹凸形状となっており、縦シールブロック１７ａと縦シールブロック１７ｂは、山部１７ａｙと谷部１７ｂｔが噛み合い、谷部１７ａｔと山部１７ｂｙが噛み合うように配置されている。
これにより、縦シールブロック１７ａ、１７ｂに挟み込まれた包材Ｆｉに施される縦シール部分ｔｓに縦シール目が形成される。
この場合、縦シールブロック１７ａ、１７ｂの山部１７ａｙ、１７ｂｙ（谷部１７ａｔ、１７ｂｔ）のピッチｐｔ、角度θｔ、シール幅ｗｔは一定ではなく、そのいずれが異なる縦シールブロック１７ａ、１７ｂが多数存在し、縦ピロー包装機２が生産する製品に適したピッチｐｔ、角度θｔ、シール幅ｗｔを備えた縦シールブロック１７ａ、１７ｂが選定されて、縦ピロー包装機本体１０の縦シール部１７に取り付けられる。
図４は、横シールブロック１８ａ、１８ｂの縦断面図であり、図において、１８ａｍ、１８ｂｍは空隙部、１８ａｙ、１８ｂｙは山部、１８ａｔ、１８ｂｔは谷部である。
図４に示すように、横シールブロック１８ａ、１８ｂは、中央部にある空隙部１８ａｍ、１８ｂｍを挟んでその上下がシール面となっており、上下のシール面は、山部１８ａｙ、１８ｂｙと谷部１８ａｔ、１８ｂｔからなる同一の凹凸形状であり、横シールブロック１８ａと横シールブロック１８ｂは、山部１８ａｙと谷部１８ｂｔが噛み合い、谷部１８ａｔと山部１８ｂｙが噛み合うように配置されている。
これにより、横シールブロック１８ａ、１８ｂに挟み込まれた包材Ｆｉには、中央部が未シール部となって切断され、その上下に施される横シール部ｙｓに横シール目が形成される。
この場合、縦シールブロック１７ａ、１７ｂと同様に、横シールブロック１８ａ、１８ｂの山部１８ａｙ、１８ｂｙ（谷部１８ａｔ、１８ｔ）のピッチｐｙ、角度θｙ、シール幅ｗｙも一定ではなく、そのいずれが異なる横シールブロック１８ａ、１８ｂが多数存在し、縦ピロー包装機２が生産する製品に適したピッチｐｙ、角度θｙ、シール幅ｗｙを備えた横シールブロック１８ａ、１８ｂが選定されて、縦ピロー包装機本体１０の横シール・切断部１８に取り付けられる。
また、縦ピロー包装機２が生産する製品が同じであっても、縦シールブロック１７ａ、１７ｂとシールブロック１８ａ、１８ｂでは、山部（谷部）のピッチ、角度、シール幅が異なる場合が多い。
図４に示すように、横シールブロック１８ａ、１８ｂは、中央部にある空隙部１８ａｍ、１８ｂｍを挟んでその上下がシール面となっており、上下のシール面は、山部１８ａｙ、１８ｂｙと谷部１８ａｔ、１８ｂｔからなる同一の凹凸形状であり、横シールブロック１８ａと横シールブロック１８ｂは、山部１８ａｙと谷部１８ｂｔが噛み合い、谷部１８ａｔと山部１８ｂｙが噛み合うように配置されている。
これにより、横シールブロック１８ａ、１８ｂに挟み込まれた包材Ｆｉには、中央部が未シール部となって切断され、その上下に施される横シール部ｙｓに横シール目が形成される。
この場合、縦シールブロック１７ａ、１７ｂと同様に、横シールブロック１８ａ、１８ｂの山部１８ａｙ、１８ｂｙ（谷部１８ａｔ、１８ｔ）のピッチｐｙ、角度θｙ、シール幅ｗｙも一定ではなく、そのいずれが異なる横シールブロック１８ａ、１８ｂが多数存在し、縦ピロー包装機２が生産する製品に適したピッチｐｙ、角度θｙ、シール幅ｗｙを備えた横シールブロック１８ａ、１８ｂが選定されて、縦ピロー包装機本体１０の横シール・切断部１８に取り付けられる。
また、縦ピロー包装機２が生産する製品が同じであっても、縦シールブロック１７ａ、１７ｂとシールブロック１８ａ、１８ｂでは、山部（谷部）のピッチ、角度、シール幅が異なる場合が多い。
［縦ピロー包装機制御部２０］
縦ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、送受信部２３と操作パネル３０とは通信回線Ｌ１により接続されている。
図５は、縦ピロー包装機制御部２０の演算制御部２１と記憶部２２の構成を示すブロック図であり、図において、２１ａは動作制御部、２１ｂは生産情報管理部、２２ａは製品パラメータテーブル、２２ｂは生産情報テーブル、２２ｃは製品情報テーブル、２２ｄはシールブロック情報テーブルである。
演算制御部２１は、動作制御部２１ａ、生産情報管理部２１ｂを備えると共に、縦ピロー包装機制御部２０を統括的に制御する。
動作制御部２１ａは、操作パネル３０で設定された製品について、記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録された制御情報であるパラメータ、または、送受信部２３から送られてくるパラメータ（制御情報）に基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
生産情報管理部２１ｂは、縦ピロー包装機本体１０から、生産された包装体Ｐｃに関する情報、例えば、出来高（包装体Ｐｃの生産数量）、空袋の数量、運転時間等を逐次取得し、送受信部２３に送ると共に記憶部２２の生産情報テーブル２２ｂに登録する。
縦ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、送受信部２３と操作パネル３０とは通信回線Ｌ１により接続されている。
図５は、縦ピロー包装機制御部２０の演算制御部２１と記憶部２２の構成を示すブロック図であり、図において、２１ａは動作制御部、２１ｂは生産情報管理部、２２ａは製品パラメータテーブル、２２ｂは生産情報テーブル、２２ｃは製品情報テーブル、２２ｄはシールブロック情報テーブルである。
演算制御部２１は、動作制御部２１ａ、生産情報管理部２１ｂを備えると共に、縦ピロー包装機制御部２０を統括的に制御する。
動作制御部２１ａは、操作パネル３０で設定された製品について、記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録された制御情報であるパラメータ、または、送受信部２３から送られてくるパラメータ（制御情報）に基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
生産情報管理部２１ｂは、縦ピロー包装機本体１０から、生産された包装体Ｐｃに関する情報、例えば、出来高（包装体Ｐｃの生産数量）、空袋の数量、運転時間等を逐次取得し、送受信部２３に送ると共に記憶部２２の生産情報テーブル２２ｂに登録する。
記憶部２２は、製品パラメータテーブル２２ａ、生産情報テーブル２２ｂ、製品情報テーブル２２ｃ、シールブロック情報テーブル２２ｄを備えている。
図６は、製品パラメータテーブル２２ａの構成を説明する説明図である。
製品パラメータテーブル２２ａには、Ｎｏ．、製品名、生産能力、袋長さ、折り径、シール条件としてのヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力、時間等が登録されている。但し、「Ｎｏ．」、「製品名」、「生産能力」、「袋長さ」、「折り径」、「シール条件」、「ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）」、「圧力」、「時間」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．は、縦ピロー包装機２（縦ピロー包装機本体１０）が生産を行う製品を特定する番号であり、０１～９９まで用意されている。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される製品名登録画面から入力され、送受信部３３から通信回線Ｌ１を介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録される。
生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力、時間等の数値は、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器（モータ、ヒータ等）や調整機器を動作させるための条件を示す値となるパラメータ、すなわち制御情報である。
図６において、「生産能力」のパラメータは、１分間に生産される袋の個数を意味し、「袋長さ」のパラメータは、１袋の長さ（ｍｍ）を意味し、「ヒータ温度・縦」のパラメータは、縦ヒータ（縦シールブロック１７ａ、１７ｂ）の温度（℃）を意味し、「ヒータ温度・横前」のパラメータは、上側の横ヒータ（横シールブロック１８ａ、１８ｂの上側）の温度（℃）を意味し、「ヒータ温度・横後」のパラメータは、下側の横ヒータ（横シールブロック１８ａ、１８ｂの下側）の温度（℃）を意味し、「圧力・縦」のパラメータは、縦シール圧（縦シールブロック１７ａ、１７ｂの押付力）（kgf）を意味し、「圧力・横」のパラメータは、横シール圧（横シールブロック１８ａ、１８ｂの押付力）（kgf）を意味し、「時間・縦」のパラメータは、縦シール時間（縦シールブロック１７ａ、１７ｂのシール時間）（秒）を意味し、「時間・横」のパラメータは、横シール時間（横シールブロック１８ａ、１８ｂのシール時間）（秒）を意味する。
パラメータ（制御情報）は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される各種パラメータ設定画面、例えば、生産能力・袋仕様設定画面、ヒータの温度設定画面、シール圧力・時間設定画面から入力され、送受信部３３から通信回線Ｌ１を介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録される。
そして、上述のように動作制御部２１ａが、製品パラメータテーブル２２ａに登録された０１～９９までのＮｏ．（登録番号）から指定されたＮｏ．のパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
図６は、製品パラメータテーブル２２ａの構成を説明する説明図である。
製品パラメータテーブル２２ａには、Ｎｏ．、製品名、生産能力、袋長さ、折り径、シール条件としてのヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力、時間等が登録されている。但し、「Ｎｏ．」、「製品名」、「生産能力」、「袋長さ」、「折り径」、「シール条件」、「ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）」、「圧力」、「時間」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．は、縦ピロー包装機２（縦ピロー包装機本体１０）が生産を行う製品を特定する番号であり、０１～９９まで用意されている。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される製品名登録画面から入力され、送受信部３３から通信回線Ｌ１を介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録される。
生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力、時間等の数値は、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器（モータ、ヒータ等）や調整機器を動作させるための条件を示す値となるパラメータ、すなわち制御情報である。
図６において、「生産能力」のパラメータは、１分間に生産される袋の個数を意味し、「袋長さ」のパラメータは、１袋の長さ（ｍｍ）を意味し、「ヒータ温度・縦」のパラメータは、縦ヒータ（縦シールブロック１７ａ、１７ｂ）の温度（℃）を意味し、「ヒータ温度・横前」のパラメータは、上側の横ヒータ（横シールブロック１８ａ、１８ｂの上側）の温度（℃）を意味し、「ヒータ温度・横後」のパラメータは、下側の横ヒータ（横シールブロック１８ａ、１８ｂの下側）の温度（℃）を意味し、「圧力・縦」のパラメータは、縦シール圧（縦シールブロック１７ａ、１７ｂの押付力）（kgf）を意味し、「圧力・横」のパラメータは、横シール圧（横シールブロック１８ａ、１８ｂの押付力）（kgf）を意味し、「時間・縦」のパラメータは、縦シール時間（縦シールブロック１７ａ、１７ｂのシール時間）（秒）を意味し、「時間・横」のパラメータは、横シール時間（横シールブロック１８ａ、１８ｂのシール時間）（秒）を意味する。
パラメータ（制御情報）は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される各種パラメータ設定画面、例えば、生産能力・袋仕様設定画面、ヒータの温度設定画面、シール圧力・時間設定画面から入力され、送受信部３３から通信回線Ｌ１を介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録される。
そして、上述のように動作制御部２１ａが、製品パラメータテーブル２２ａに登録された０１～９９までのＮｏ．（登録番号）から指定されたＮｏ．のパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
図７は、生産情報テーブル２２ｂの構成を説明する説明図である。
生産情報テーブル２２ｂには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．、製品名と、出来高、空袋、ロス袋、稼動率、運転時間、停止時間、待機時間等の生産実績が登録されている。但し、「Ｎｏ．」、「製品名」、「出来高」、「空袋」、「ロス袋」、「稼動率」、「運転時間」、「停止時間」、「待機時間」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される製品名登録画面から入力されて、生産情報テーブル２２ｂに登録されたものである。
生産実績は、生産情報管理部２１ｂが、縦ピロー包装機本体１０から取得し、記憶部２２の生産情報テーブル２２ｂに登録される。
この場合、生産中の製品については、生産情報テーブル２２ｂに登録されている生産実績が逐次更新される。
例えば、縦ピロー包装機本体１０が、Ｎｏ．「０１」、製品名「ＡＡＡＡ」の製品を生産している場合、生産している時点での生産実績が生産情報テーブル２２ｂに登録される。
図７において、Ｎｏ．（登録番号）「０１」、製品名「ＡＡＡＡ」について、「出来高」の「１６０００」は現時点で「１６０００個」、すなわち、１６０００個（袋）生産したことを意味し、「稼動率」の「９１」は現時点での稼働率が「９１％」、すなわち、稼動率（運転時間と停止時間と待機時間の合計に対する運転時間の割合）が９１％であることを意味する。
そして、生産情報テーブル２２ｂに登録される生産実績は、逐次更新され、製品が１個（袋）生産されると「出来高」の数値が１加算されて「１６００１」となり、それに伴って「稼働率」等の他の項目の数値も更新される。
また、既に生産を終了した製品については、生産が終了した時点での生産実績が生産情報テーブル２２ｂに登録されている。図７においては、Ｎｏ．（登録番号）「０２」、「０３」、製品名「ＢＢＢＢ」、「ＣＣＣＣ」の製品が生産を終了した製品としてその生産実績が生産情報テーブル２２ｂに登録されている。
生産情報テーブル２２ｂには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．、製品名と、出来高、空袋、ロス袋、稼動率、運転時間、停止時間、待機時間等の生産実績が登録されている。但し、「Ｎｏ．」、「製品名」、「出来高」、「空袋」、「ロス袋」、「稼動率」、「運転時間」、「停止時間」、「待機時間」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される製品名登録画面から入力されて、生産情報テーブル２２ｂに登録されたものである。
生産実績は、生産情報管理部２１ｂが、縦ピロー包装機本体１０から取得し、記憶部２２の生産情報テーブル２２ｂに登録される。
この場合、生産中の製品については、生産情報テーブル２２ｂに登録されている生産実績が逐次更新される。
例えば、縦ピロー包装機本体１０が、Ｎｏ．「０１」、製品名「ＡＡＡＡ」の製品を生産している場合、生産している時点での生産実績が生産情報テーブル２２ｂに登録される。
図７において、Ｎｏ．（登録番号）「０１」、製品名「ＡＡＡＡ」について、「出来高」の「１６０００」は現時点で「１６０００個」、すなわち、１６０００個（袋）生産したことを意味し、「稼動率」の「９１」は現時点での稼働率が「９１％」、すなわち、稼動率（運転時間と停止時間と待機時間の合計に対する運転時間の割合）が９１％であることを意味する。
そして、生産情報テーブル２２ｂに登録される生産実績は、逐次更新され、製品が１個（袋）生産されると「出来高」の数値が１加算されて「１６００１」となり、それに伴って「稼働率」等の他の項目の数値も更新される。
また、既に生産を終了した製品については、生産が終了した時点での生産実績が生産情報テーブル２２ｂに登録されている。図７においては、Ｎｏ．（登録番号）「０２」、「０３」、製品名「ＢＢＢＢ」、「ＣＣＣＣ」の製品が生産を終了した製品としてその生産実績が生産情報テーブル２２ｂに登録されている。
図８は、製品情報テーブル２２ｃの構成を説明する説明図である。
製品情報テーブル２２ｃには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．、製品名と、包材（フィルム）条件としてコード、種類、厚みが登録されている。但し、「Ｎｏ．」、「製品名」、「コード」、「種類」、「厚み」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される製品名登録画面から入力されて、製品情報テーブル２２ｃに登録されたものである。
コードは、包材（フィルム）を特定するもので、３桁の数値「１００」等からなっている。
種類は、包材（フィルム）の材質を表すもので、「ＬＤＰＥ」は、低密度ポリエチレンを意味し、「ＣＰＰ」は、無延伸ポリプロピレンを意味し、「ＯＰＰ／ＣＰＰ」は、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）と無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）の積層フィルムを意味する。
厚みは、包材（フィルム）の厚みを表すもので、「２０」、「３０」は、２０μｍ、３０μｍを意味し、「２０／２０」は、積層フィルムの各層の厚みが２０μｍと２０μｍであること、すなわち、ＯＰＰが２０μｍであり、ＣＰＰが２０μｍであることを意味する。
これらの包材（フィルム）条件（コード、種類、厚み）は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される画面、例えば、製品情報入力画面から入力され、送受信部３３から通信回線Ｌ１を介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２の製品情報テーブル２２ｃに登録される。
製品情報テーブル２２ｃには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．、製品名と、包材（フィルム）条件としてコード、種類、厚みが登録されている。但し、「Ｎｏ．」、「製品名」、「コード」、「種類」、「厚み」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される製品名登録画面から入力されて、製品情報テーブル２２ｃに登録されたものである。
コードは、包材（フィルム）を特定するもので、３桁の数値「１００」等からなっている。
種類は、包材（フィルム）の材質を表すもので、「ＬＤＰＥ」は、低密度ポリエチレンを意味し、「ＣＰＰ」は、無延伸ポリプロピレンを意味し、「ＯＰＰ／ＣＰＰ」は、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）と無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）の積層フィルムを意味する。
厚みは、包材（フィルム）の厚みを表すもので、「２０」、「３０」は、２０μｍ、３０μｍを意味し、「２０／２０」は、積層フィルムの各層の厚みが２０μｍと２０μｍであること、すなわち、ＯＰＰが２０μｍであり、ＣＰＰが２０μｍであることを意味する。
これらの包材（フィルム）条件（コード、種類、厚み）は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される画面、例えば、製品情報入力画面から入力され、送受信部３３から通信回線Ｌ１を介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２の製品情報テーブル２２ｃに登録される。
図９は、シールブロック情報テーブル２２ｄの構成を説明する説明図である。
シールブロック情報テーブル２２ｄには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．、製品名と、縦シールブロック条件として、縦シールブロック番号、角度（θｔ）、ピッチ（ｐｔ）、幅（ｗｔ）が登録され、横シールブロック条件として、横シールブロック番号、角度（θｙ）、ピッチ（ｐｙ）、幅（ｗｙ）が登録されている。但し、「Ｎｏ．」、「製品名」、「縦シールブロック条件」、「横シールブロック条件」、「縦シールブロック番号」、「角度（θｔ）」、「ピッチ（ｐｔ）」、「幅（ｗｔ）」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される製品名登録画面から入力されて、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録されたものである。
縦シールブロック番号、横シールブロック番号は、それぞれ縦シールブロック、横シールブロックを特定するもので、３桁の数値「１０１」、「２０２」等からなっている。
角度（θｔ）は、図３に示す縦シールブロック１７ａ、１７ｂの山部１７ａｙ、１７ｂｙ（谷部１７ａｔ、１７ｂｔ）の角度θｔであり、「９０」は９０度であることを意味する。
ピッチ（ｐｔ）は、図３に示す縦シールブロック１７ａ、１７ｂの山部１７ａｙ、１７ｂｙ（谷部１７ａｔ、１７ｂｔ）のピッチｐｔであり、「２．０」は２．０ｍｍであることを意味する。
幅（ｗｔ）は、図３に示す縦シールブロック１７ａ、１７ｂのシール幅ｗｔであり、「１５」は１５ｍｍであることを意味する。
角度（θｙ）は、図４に示す横シールブロック１８ａ、１８ｂの山部１８ａｙ、１８ｂｙ（谷部１８ａｔ、１８ｔ）の角度θｙであり、「９０」は９０度であることを意味する。
ピッチ（ｐｙ）は、図４に示す横シールブロック１８ａ、１８ｂの山部１８ａｙ、１８ｂｙ（谷部１８ａｔ、１８ｔ）のピッチｐｙであり、「２．０」は２．０ｍｍであることを意味する。
幅（ｗｙ）は、図４に示す横シールブロック１８ａ、１８ｂのシール幅ｗｙであり、「１２」は１２ｍｍであることを意味する。
これらの縦シールブロック条件（縦シールブロック番号、角度（θｔ）、ピッチ（ｐｔ）、幅（ｗｔ））と横シールブロック条件（横シールブロック番号、角度（θｙ）、ピッチ（ｐｙ）、幅（ｗｙ））は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される画面、例えば、シールブロック情報入力画面から入力され、送受信部３３から通信回線Ｌ１を介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２のシールブロック情報テーブル２２ｄに登録される。
シールブロック情報テーブル２２ｄには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．、製品名と、縦シールブロック条件として、縦シールブロック番号、角度（θｔ）、ピッチ（ｐｔ）、幅（ｗｔ）が登録され、横シールブロック条件として、横シールブロック番号、角度（θｙ）、ピッチ（ｐｙ）、幅（ｗｙ）が登録されている。但し、「Ｎｏ．」、「製品名」、「縦シールブロック条件」、「横シールブロック条件」、「縦シールブロック番号」、「角度（θｔ）」、「ピッチ（ｐｔ）」、「幅（ｗｔ）」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される製品名登録画面から入力されて、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録されたものである。
縦シールブロック番号、横シールブロック番号は、それぞれ縦シールブロック、横シールブロックを特定するもので、３桁の数値「１０１」、「２０２」等からなっている。
角度（θｔ）は、図３に示す縦シールブロック１７ａ、１７ｂの山部１７ａｙ、１７ｂｙ（谷部１７ａｔ、１７ｂｔ）の角度θｔであり、「９０」は９０度であることを意味する。
ピッチ（ｐｔ）は、図３に示す縦シールブロック１７ａ、１７ｂの山部１７ａｙ、１７ｂｙ（谷部１７ａｔ、１７ｂｔ）のピッチｐｔであり、「２．０」は２．０ｍｍであることを意味する。
幅（ｗｔ）は、図３に示す縦シールブロック１７ａ、１７ｂのシール幅ｗｔであり、「１５」は１５ｍｍであることを意味する。
角度（θｙ）は、図４に示す横シールブロック１８ａ、１８ｂの山部１８ａｙ、１８ｂｙ（谷部１８ａｔ、１８ｔ）の角度θｙであり、「９０」は９０度であることを意味する。
ピッチ（ｐｙ）は、図４に示す横シールブロック１８ａ、１８ｂの山部１８ａｙ、１８ｂｙ（谷部１８ａｔ、１８ｔ）のピッチｐｙであり、「２．０」は２．０ｍｍであることを意味する。
幅（ｗｙ）は、図４に示す横シールブロック１８ａ、１８ｂのシール幅ｗｙであり、「１２」は１２ｍｍであることを意味する。
これらの縦シールブロック条件（縦シールブロック番号、角度（θｔ）、ピッチ（ｐｔ）、幅（ｗｔ））と横シールブロック条件（横シールブロック番号、角度（θｙ）、ピッチ（ｐｙ）、幅（ｗｙ））は、操作パネル３０の入力表示部３４に表示される画面、例えば、シールブロック情報入力画面から入力され、送受信部３３から通信回線Ｌ１を介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２のシールブロック情報テーブル２２ｄに登録される。
［操作パネル３０］
操作パネル３０は、コンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている。
コンピュータ３１は、演算処理部や記憶部（図示せず）を備え、縦ピロー包装機本体１０に対応した専用のプログラムが組み込まれ、各種処理（後述する）を行うと共に操作パネル３０を統括的に制御する。
送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる各種データを通信回線Ｌ１を介して縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信し、送受信部２３から通信回線Ｌ１を介して送信される各種データを受信してコンピュータ３１に送る。
入力表示部３４は、タッチパネル式の表示画面を有し、コンピュータ３１に組み込まれた専用プログラムによって作成された各種画面を表示する。
この場合、入力表示部３４には、縦ピロー包装機本体１０が生産を行うための基本情報（製品名、生産能力、袋長さ、出来高、ヒータ温度等）を表示した基本画面、縦ピロー包装機本体１０が生産する製品を切り換えるための製品切換画面、縦シール部１７と横シール・切断部１８のヒータ温度の設定や変更を行うためのヒータの温度設定変更画面、目次画面、生産情報テーブル２２ｂに登録されている生産実績を表示する生産情報画面、製品情報テーブル２２ｃに登録される包材（フィルム）条件を入力するための製品情報入力画面、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録される縦シールブロック条件と横シールブロック条件を入力するためのシールブロック情報入力画面等の各種画面が表示され、この各種画面を使用して縦ピロー包装機本体１０の操作（製品の切換え、各種パラメータの入力・変更、製品情報の入力、シールブロック情報の入力等）や生産実績の表示等を行うことができる。
また、入力表示部３４には、生産条件情報提供装置４０が提供する推奨生産条件情報（推奨する生産条件情報）を検索して表示するための推奨生産条件検索表示画面が表示される。
操作パネル３０は、コンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている。
コンピュータ３１は、演算処理部や記憶部（図示せず）を備え、縦ピロー包装機本体１０に対応した専用のプログラムが組み込まれ、各種処理（後述する）を行うと共に操作パネル３０を統括的に制御する。
送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる各種データを通信回線Ｌ１を介して縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信し、送受信部２３から通信回線Ｌ１を介して送信される各種データを受信してコンピュータ３１に送る。
入力表示部３４は、タッチパネル式の表示画面を有し、コンピュータ３１に組み込まれた専用プログラムによって作成された各種画面を表示する。
この場合、入力表示部３４には、縦ピロー包装機本体１０が生産を行うための基本情報（製品名、生産能力、袋長さ、出来高、ヒータ温度等）を表示した基本画面、縦ピロー包装機本体１０が生産する製品を切り換えるための製品切換画面、縦シール部１７と横シール・切断部１８のヒータ温度の設定や変更を行うためのヒータの温度設定変更画面、目次画面、生産情報テーブル２２ｂに登録されている生産実績を表示する生産情報画面、製品情報テーブル２２ｃに登録される包材（フィルム）条件を入力するための製品情報入力画面、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録される縦シールブロック条件と横シールブロック条件を入力するためのシールブロック情報入力画面等の各種画面が表示され、この各種画面を使用して縦ピロー包装機本体１０の操作（製品の切換え、各種パラメータの入力・変更、製品情報の入力、シールブロック情報の入力等）や生産実績の表示等を行うことができる。
また、入力表示部３４には、生産条件情報提供装置４０が提供する推奨生産条件情報（推奨する生産条件情報）を検索して表示するための推奨生産条件検索表示画面が表示される。
［生産条件情報提供装置４０］
生産条件情報提供装置４０は、図１に示すように演算処理部４１、記憶部４２、送受信部４３及び入力表示部４４を備えている。
演算処理部４１は、情報取得部４１ａと算出部４１ｂを備え、生産条件情報提供装置４０を統括的に制御する。
情報取得部４１ａは、縦ピロー包装機制御部２０の記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録されているパラメータの中のシール条件、生産情報テーブル２２ｂに登録された生産実績の一部、製品情報テーブル２２ｃに登録されている包材（フィルム）条件、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録されているシールブロック条件（縦シールブロック条件と横シールブロック条件）を含む生産条件情報を取得し、取得した生産条件情報を記憶部４２の生産条件情報テーブル４２ａに登録して蓄積する。
具体的には、縦ピロー包装機２の操作パネル３０の入力表示部３４に表示された画面を操作する等により、演算制御部２１が、製品パラメータテーブル２２ａに登録されているパラメータの中のシール条件のパラメータを取り出し、生産情報テーブル２２ｂに登録された生産実績の一部を取り出し、製品情報テーブル２２ｃから包材（フィルム）条件のデータを取り出し、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録されているシールブロック条件のデータを取り出し、取り出したデータ（パラメータ）に情報ＩＤを付与してそれを生産条件情報として送信部２３に送り、送信部２３から通信回線Ｌ２を介して生産条件情報提供装置４０の送受信部４３に生産条件情報を送り、送受信部４３で受信した生産条件情報を情報取得部４１ａが取得する。
算出部４１ｂは、記憶部４２の生産条件情報テーブル４２ａに蓄積された生産条件情報に基づいて、推奨生産条件情報を算出して、算出した推奨生産条件情報を入力表示部に表示し、また、送受信部４３に送り、送受信部４３から通信回線Ｌ２を介して縦ピロー包装機２に推奨生産条件情報が送信される。
記憶部４２は、生産条件情報テーブル４２ａを備え、情報取得部４１ａが取得した生産条件情報を蓄積する他、演算処理部４１を動作させるためのプログラム、バックアップテータ等を記憶する。
送受信部４３は、縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３から、通信回線Ｌ２を介して送信される生産条件情報を受信して情報取得部４１ａに送り、また、算出部４１ｂが算出した推奨生産条件情報を通信回線Ｌ２を介して縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信する。
入力表示部４４は、タッチパネル式の表示画面を有し、算出部４１ｂが算出した推奨生産条件情報を表示し、また、生産条件情報提供装置４０を操作するため操作画面（図示せず）を表示する。
生産条件情報提供装置４０は、図１に示すように演算処理部４１、記憶部４２、送受信部４３及び入力表示部４４を備えている。
演算処理部４１は、情報取得部４１ａと算出部４１ｂを備え、生産条件情報提供装置４０を統括的に制御する。
情報取得部４１ａは、縦ピロー包装機制御部２０の記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録されているパラメータの中のシール条件、生産情報テーブル２２ｂに登録された生産実績の一部、製品情報テーブル２２ｃに登録されている包材（フィルム）条件、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録されているシールブロック条件（縦シールブロック条件と横シールブロック条件）を含む生産条件情報を取得し、取得した生産条件情報を記憶部４２の生産条件情報テーブル４２ａに登録して蓄積する。
具体的には、縦ピロー包装機２の操作パネル３０の入力表示部３４に表示された画面を操作する等により、演算制御部２１が、製品パラメータテーブル２２ａに登録されているパラメータの中のシール条件のパラメータを取り出し、生産情報テーブル２２ｂに登録された生産実績の一部を取り出し、製品情報テーブル２２ｃから包材（フィルム）条件のデータを取り出し、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録されているシールブロック条件のデータを取り出し、取り出したデータ（パラメータ）に情報ＩＤを付与してそれを生産条件情報として送信部２３に送り、送信部２３から通信回線Ｌ２を介して生産条件情報提供装置４０の送受信部４３に生産条件情報を送り、送受信部４３で受信した生産条件情報を情報取得部４１ａが取得する。
算出部４１ｂは、記憶部４２の生産条件情報テーブル４２ａに蓄積された生産条件情報に基づいて、推奨生産条件情報を算出して、算出した推奨生産条件情報を入力表示部に表示し、また、送受信部４３に送り、送受信部４３から通信回線Ｌ２を介して縦ピロー包装機２に推奨生産条件情報が送信される。
記憶部４２は、生産条件情報テーブル４２ａを備え、情報取得部４１ａが取得した生産条件情報を蓄積する他、演算処理部４１を動作させるためのプログラム、バックアップテータ等を記憶する。
送受信部４３は、縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３から、通信回線Ｌ２を介して送信される生産条件情報を受信して情報取得部４１ａに送り、また、算出部４１ｂが算出した推奨生産条件情報を通信回線Ｌ２を介して縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信する。
入力表示部４４は、タッチパネル式の表示画面を有し、算出部４１ｂが算出した推奨生産条件情報を表示し、また、生産条件情報提供装置４０を操作するため操作画面（図示せず）を表示する。
図１０は、記憶部４２の生産条件情報テーブル４２ａの構成を説明する説明図である。
生産条件情報テーブル４２ａには、情報ＩＤ、Ｎｏ．、製品名、シール条件（ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力（縦、横）、時間（縦、横））、出来高、稼動率、包材（フィルム）条件（コード、種類、厚み）、縦シールブロック条件（縦シールブロック番号、角度（θｔ）、ピッチ（ｐｔ）、幅（ｗｔ））、横シールブロック条件と（横シールブロック番号、角度（θｙ）、ピッチ（ｐｙ）、幅（ｗｙ））が登録されている。但し、「情報ＩＤ」、「Ｎｏ．」、「製品名」、「シール条件」、「ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）」、「圧力」、「時間」等の項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
この場合、情報ＩＤは、生産条件情報テーブル４２ａに登録される生産条件情報を識別するもので、５桁の数字からなり、最初の２桁が縦ピロー包装機を識別する機械番号を表し、後の３桁は生産した製品を識別する番号となる。
Ｎｏ．、製品名、シール条件（ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力（縦、横）、時間（縦、横）のデータは、製品パラメータテーブル２２ａに登録されたＮｏ．、製品名、シール条件のデータ（パラメータ）を取り出したものであり、出来高と稼動率のデータは、生産情報テーブル２２ｂに登録された生産実績のデータから取り出したものであり、包材（フィルム）条件（コード、種類、厚み）のデータは、製品情報テーブル２２ｃに登録された包材（フィルム）条件（コード、種類、厚み）のデータから取り出したものであり、縦シールブロック条件（縦シールブロック番号、角度（θｔ）、ピッチ（ｐｔ）、幅（ｗｔ））、横シールブロック条件（横シールブロック番号、角度（θｙ）、ピッチ（ｐｙ）、幅（ｗｙ））のデータは、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録された縦シールブロック条件と横シールブロック条件のデータから取り出したものである。
生産条件情報テーブル４２ａには、情報ＩＤ、Ｎｏ．、製品名、シール条件（ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力（縦、横）、時間（縦、横））、出来高、稼動率、包材（フィルム）条件（コード、種類、厚み）、縦シールブロック条件（縦シールブロック番号、角度（θｔ）、ピッチ（ｐｔ）、幅（ｗｔ））、横シールブロック条件と（横シールブロック番号、角度（θｙ）、ピッチ（ｐｙ）、幅（ｗｙ））が登録されている。但し、「情報ＩＤ」、「Ｎｏ．」、「製品名」、「シール条件」、「ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）」、「圧力」、「時間」等の項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
この場合、情報ＩＤは、生産条件情報テーブル４２ａに登録される生産条件情報を識別するもので、５桁の数字からなり、最初の２桁が縦ピロー包装機を識別する機械番号を表し、後の３桁は生産した製品を識別する番号となる。
Ｎｏ．、製品名、シール条件（ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力（縦、横）、時間（縦、横）のデータは、製品パラメータテーブル２２ａに登録されたＮｏ．、製品名、シール条件のデータ（パラメータ）を取り出したものであり、出来高と稼動率のデータは、生産情報テーブル２２ｂに登録された生産実績のデータから取り出したものであり、包材（フィルム）条件（コード、種類、厚み）のデータは、製品情報テーブル２２ｃに登録された包材（フィルム）条件（コード、種類、厚み）のデータから取り出したものであり、縦シールブロック条件（縦シールブロック番号、角度（θｔ）、ピッチ（ｐｔ）、幅（ｗｔ））、横シールブロック条件（横シールブロック番号、角度（θｙ）、ピッチ（ｐｙ）、幅（ｗｙ））のデータは、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録された縦シールブロック条件と横シールブロック条件のデータから取り出したものである。
［生産条件情報提供システム１の動作］
図１１は、生産条件情報を蓄積する動作を示したフローチャートであり、以下、図１１のフローチャートに基づいて、生産条件情報を蓄積する動作について説明する。
まず、縦ピロー包装機２において、特定の製品について生産条件情報の取り出す指示がなされる（ステップＳ１）。
具体的には、例えば、Ｎｏ．１の製品名「ＡＡＡＡ」の製品の生産が終了した直後に、作業者が操作パネル３０の入力表示部３４に表示された画面を操作して、Ｎｏ．１の製品について生産条件情報の取り出す指示を行い、操作パネル３０の送信部３３から通信回線Ｌ１を介して縦ピロー包装機制御部２０に指示信号が送信される。
この操作パネル３０から送信された指示信号は、送受信部２３が受信して、演算制御部２１に送られ、演算制御部２１が、指示された製品について、製品パラメータテーブル２２ａに登録されている製品パラメータの中のシール条件のパラメータを取り出し、生産情報テーブル２２ｂに登録された生産実績の一部を取り出し、製品情報テーブル２２ｃから包材（フィルム）条件のデータを取り出し、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録されているシールブロック条件のデータを取り出し（ステップＳ２）。
具体的には、演算制御部２１が、Ｎｏ．１「ＡＡＡＡ」の製品について、製品パラメータテーブル２２ａから、シール条件としてヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力（縦、横）、時間（縦、横）を取り出し、生産情報テーブル２２ｂから出来高と稼動率のデータを取り出し、製品情報テーブル２２ｃから包材（フィルム）条件として、コード、種類、厚みのデータを取り出し、シールブロック情報テーブル２２ｄから、縦シールブロック条件（縦シールブロック番号、角度、ピッチ、幅）と横シールブロック条件（横シールブロック番号、角度、ピッチ、幅）を取り出す。
演算制御部２１が取り出したシール条件、生産実績の一部、包材（フィルム）条件のデータ、シールブロック条件のデータには、情報ＩＤが付与され、生産条件情報として送受信部２３に送られ、送受信部２３から通信回線Ｌ２を介して生産条件情報提供装置４０に送信される（ステップＳ３）。
具体的には、情報ＩＤ「０１００１」が付されたＮｏ．１「ＡＡＡＡ」の製品についてのシール条件等からなる生産条件情報が生産条件情報提供装置４０に送信される。
生産条件情報提供装置４０では、縦ピロー包装機制御部２０から送信された生産条件情報を送受信部４３が受信し（ステップＳ４）、受信した生産条件情報は、演算処理部４１に送られる。
演算処理部４１では、情報取得部４１ａが送受信部４３から送られてきた生産条件情報、具体的には、情報ＩＤ「０１００１」が付されたＮｏ．１「ＡＡＡＡ」の製品についてのシール条件（ヒータ温度、圧力、時間）、出来高と稼動率のデータ、包材（フィルム）のコード、種類、厚みのデータ、縦シールブロック条件（縦シールブロック番号、角度、ピッチ、幅）と横シールブロック条件（横シールブロック番号、角度、ピッチ、幅）を取得する（ステップＳ５）。
そして、情報取得部４１ａが取得した生産条件情報は、記憶部４２の生産条件情報テーブル４２ａに蓄積される（ステップＳ６）。
このようにして縦ピロー包装機２が生産した製品についての生産情報が蓄積され、図１０に示す生産条件情報テーブル４２ａが作成される。
図１１は、生産条件情報を蓄積する動作を示したフローチャートであり、以下、図１１のフローチャートに基づいて、生産条件情報を蓄積する動作について説明する。
まず、縦ピロー包装機２において、特定の製品について生産条件情報の取り出す指示がなされる（ステップＳ１）。
具体的には、例えば、Ｎｏ．１の製品名「ＡＡＡＡ」の製品の生産が終了した直後に、作業者が操作パネル３０の入力表示部３４に表示された画面を操作して、Ｎｏ．１の製品について生産条件情報の取り出す指示を行い、操作パネル３０の送信部３３から通信回線Ｌ１を介して縦ピロー包装機制御部２０に指示信号が送信される。
この操作パネル３０から送信された指示信号は、送受信部２３が受信して、演算制御部２１に送られ、演算制御部２１が、指示された製品について、製品パラメータテーブル２２ａに登録されている製品パラメータの中のシール条件のパラメータを取り出し、生産情報テーブル２２ｂに登録された生産実績の一部を取り出し、製品情報テーブル２２ｃから包材（フィルム）条件のデータを取り出し、シールブロック情報テーブル２２ｄに登録されているシールブロック条件のデータを取り出し（ステップＳ２）。
具体的には、演算制御部２１が、Ｎｏ．１「ＡＡＡＡ」の製品について、製品パラメータテーブル２２ａから、シール条件としてヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）、圧力（縦、横）、時間（縦、横）を取り出し、生産情報テーブル２２ｂから出来高と稼動率のデータを取り出し、製品情報テーブル２２ｃから包材（フィルム）条件として、コード、種類、厚みのデータを取り出し、シールブロック情報テーブル２２ｄから、縦シールブロック条件（縦シールブロック番号、角度、ピッチ、幅）と横シールブロック条件（横シールブロック番号、角度、ピッチ、幅）を取り出す。
演算制御部２１が取り出したシール条件、生産実績の一部、包材（フィルム）条件のデータ、シールブロック条件のデータには、情報ＩＤが付与され、生産条件情報として送受信部２３に送られ、送受信部２３から通信回線Ｌ２を介して生産条件情報提供装置４０に送信される（ステップＳ３）。
具体的には、情報ＩＤ「０１００１」が付されたＮｏ．１「ＡＡＡＡ」の製品についてのシール条件等からなる生産条件情報が生産条件情報提供装置４０に送信される。
生産条件情報提供装置４０では、縦ピロー包装機制御部２０から送信された生産条件情報を送受信部４３が受信し（ステップＳ４）、受信した生産条件情報は、演算処理部４１に送られる。
演算処理部４１では、情報取得部４１ａが送受信部４３から送られてきた生産条件情報、具体的には、情報ＩＤ「０１００１」が付されたＮｏ．１「ＡＡＡＡ」の製品についてのシール条件（ヒータ温度、圧力、時間）、出来高と稼動率のデータ、包材（フィルム）のコード、種類、厚みのデータ、縦シールブロック条件（縦シールブロック番号、角度、ピッチ、幅）と横シールブロック条件（横シールブロック番号、角度、ピッチ、幅）を取得する（ステップＳ５）。
そして、情報取得部４１ａが取得した生産条件情報は、記憶部４２の生産条件情報テーブル４２ａに蓄積される（ステップＳ６）。
このようにして縦ピロー包装機２が生産した製品についての生産情報が蓄積され、図１０に示す生産条件情報テーブル４２ａが作成される。
図１２は、推奨生産条件情報を提供する動作を示したフローチャートであり、以下、図１２のフローチャートに基づいて、推奨生産条件情報の提供の動作について説明する。
まず、縦ピロー包装機２の作業者等が、操作パネル３０を操作して、入力表示部３４に推奨生産条件検索表示画面を表示し、入力表示部３４から推奨生産条件情報を検索するための検索条件を入力する（ステップＳ１１）。
縦ピロー包装機２の作業者が、特定の製品、例えば、包材（フィルム）の種類がＬＤＰＥで厚みが２０μｍである製品についてのシール条件が知りたい場合、入力表示部３４からは、検索条件として包材（フィルム）の種類「ＬＤＰＥ」、厚み「２０」が入力される。
入力された検索条件は、コンピュータ３１で処理されて送受信部３３から縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信され、送受信部２３から通信回線Ｌ２を介して生産条件情報提供装置４０の送受信部４３に送信され、送受信部４３が受信した検索条件を演算制御部４１に送る。
演算制御部４１では、算出部４１ｂが、生産条件情報テーブル４２ａに蓄積された生産条件情報を検索し（ステップＳ１２）、入力された検索条件に合致する条件（データ）を有する情報ＩＤがあるか否かを判断し（ステップＳ１３）、そのような情報ＩＤがない場合は、入力表示部４４に該当なしの表示を行い（ステップＳ１４）、処理を終了する。
一方、ステップＳ１３で入力された検索条件に合致する条件（データ）を有する情報ＩＤがある場合は、さらに、算出部４１ｂが、そのような情報ＩＤが複数あるかを判断し（ステップＳ１５）、複数ある場合は、優先順位の最も高い情報ＩＤを選定する（ステップＳ１６）。
例えば、入力された検索条件が包材（フィルム）の種類「ＬＤＰＥ」、厚み「２０」であり、そのような種類、厚みを有する情報ＩＤが複数あり、優先順位として、稼動率、出来高が設定されている場合、稼動率、出来高の順でその数値が最も高い情報ＩＤを選定する。
次いで、選定された情報ＩＤが付与された生産条件情報を、推奨生産条件情報として入力表示部４４に表示する（ステップＳ１７）。
また、ステップＳ１６で情報ＩＤが１個しかない場合は、その情報ＩＤが付与された生産条件情報を、推奨生産条件情報として入力表示部４４に表示する（ステップＳ１７）。
例えば、選定された情報ＩＤ等が「０１００１」である場合、その情報ＩＤが付与されたシール条件であるヒータ温度（縦「１６０」、縦予熱「１０５」、横前「１６０」、横後「１６０」）、圧力（縦「２５０」、横「２００」）、時間（縦「０．２」、横「０．２」）、包材（フィルム）の種類「ＬＤＰＥ」、厚み「２０」、縦シールブロック条件として縦シールブロック番号「１０１」、横シールブロック条件として横シールブロック番号「２０２」を推奨生産条件情報として入力表示部４４に表示する。
入力表示部４４に表示された推奨生産条件情報は、生産条件情報提供装置４０の操作者の操作により、あるいは、自動的に送受信部４３に送られ、送受信部４３から通信回線Ｌ２を介して縦ピロー包装機２に送信する（ステップＳ１８）。
そして、縦ピロー包装機２において、縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３が、送受信部４３から送信された推奨生産条件情報を受信して、操作パネル３０に送信し、操作パネル３０側で推奨生産条件情報を受信して入力表示部３４に表示する（ステップＳ１９）。
これにより、縦ピロー包装機２の作業者は、入力表示部３４に表示された推奨生産条件情報に基づいて、シール条件の設定、縦シールブロックと横シールブロックの種類を選定することができ、生産する製品にシール不良を生じさせないようにすることができる。
まず、縦ピロー包装機２の作業者等が、操作パネル３０を操作して、入力表示部３４に推奨生産条件検索表示画面を表示し、入力表示部３４から推奨生産条件情報を検索するための検索条件を入力する（ステップＳ１１）。
縦ピロー包装機２の作業者が、特定の製品、例えば、包材（フィルム）の種類がＬＤＰＥで厚みが２０μｍである製品についてのシール条件が知りたい場合、入力表示部３４からは、検索条件として包材（フィルム）の種類「ＬＤＰＥ」、厚み「２０」が入力される。
入力された検索条件は、コンピュータ３１で処理されて送受信部３３から縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信され、送受信部２３から通信回線Ｌ２を介して生産条件情報提供装置４０の送受信部４３に送信され、送受信部４３が受信した検索条件を演算制御部４１に送る。
演算制御部４１では、算出部４１ｂが、生産条件情報テーブル４２ａに蓄積された生産条件情報を検索し（ステップＳ１２）、入力された検索条件に合致する条件（データ）を有する情報ＩＤがあるか否かを判断し（ステップＳ１３）、そのような情報ＩＤがない場合は、入力表示部４４に該当なしの表示を行い（ステップＳ１４）、処理を終了する。
一方、ステップＳ１３で入力された検索条件に合致する条件（データ）を有する情報ＩＤがある場合は、さらに、算出部４１ｂが、そのような情報ＩＤが複数あるかを判断し（ステップＳ１５）、複数ある場合は、優先順位の最も高い情報ＩＤを選定する（ステップＳ１６）。
例えば、入力された検索条件が包材（フィルム）の種類「ＬＤＰＥ」、厚み「２０」であり、そのような種類、厚みを有する情報ＩＤが複数あり、優先順位として、稼動率、出来高が設定されている場合、稼動率、出来高の順でその数値が最も高い情報ＩＤを選定する。
次いで、選定された情報ＩＤが付与された生産条件情報を、推奨生産条件情報として入力表示部４４に表示する（ステップＳ１７）。
また、ステップＳ１６で情報ＩＤが１個しかない場合は、その情報ＩＤが付与された生産条件情報を、推奨生産条件情報として入力表示部４４に表示する（ステップＳ１７）。
例えば、選定された情報ＩＤ等が「０１００１」である場合、その情報ＩＤが付与されたシール条件であるヒータ温度（縦「１６０」、縦予熱「１０５」、横前「１６０」、横後「１６０」）、圧力（縦「２５０」、横「２００」）、時間（縦「０．２」、横「０．２」）、包材（フィルム）の種類「ＬＤＰＥ」、厚み「２０」、縦シールブロック条件として縦シールブロック番号「１０１」、横シールブロック条件として横シールブロック番号「２０２」を推奨生産条件情報として入力表示部４４に表示する。
入力表示部４４に表示された推奨生産条件情報は、生産条件情報提供装置４０の操作者の操作により、あるいは、自動的に送受信部４３に送られ、送受信部４３から通信回線Ｌ２を介して縦ピロー包装機２に送信する（ステップＳ１８）。
そして、縦ピロー包装機２において、縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３が、送受信部４３から送信された推奨生産条件情報を受信して、操作パネル３０に送信し、操作パネル３０側で推奨生産条件情報を受信して入力表示部３４に表示する（ステップＳ１９）。
これにより、縦ピロー包装機２の作業者は、入力表示部３４に表示された推奨生産条件情報に基づいて、シール条件の設定、縦シールブロックと横シールブロックの種類を選定することができ、生産する製品にシール不良を生じさせないようにすることができる。
［横ピロー包装機における生産条件情報提供装置］
本発明における包装関連装置が横ピロー包装機である場合も、縦ピロー包装機２の生産条件情報提供装置４０と若干異なるが類似の構成の生産条件情報提供装置となる。
以下、横ピロー包装機の生産条件情報提供装置について、縦ピロー包装機２の生産条件情報提供装置４０との主な相違点を説明する。
横ピロー包装機の生産条件情報提供装置は、生産条件情報提供装置４０と同様に情報取得部と算出部を有する演算処理部、生産情報条件テーブルを有する記憶部、送受信部及び入力表示部を備えているが、生産情報条件テーブル（以下「横ピロー生産情報条件テーブル」という。）の構成が異なっている。
図１３は、横ピロー生産条件情報テーブルの構成を説明する説明図である。
横ピロー生産条件情報テーブルにおいては、生産情報条件テーブル４２ａと異なり、シール条件のヒータ温度が「ヒータバー手前」、「ヒータバー奥」、「エンドシーラ上」、「エンドシーラ下」であり、圧力と時間がそれぞれ１種類であり、シールブロック条件もエンドシールブロック条件の１種類となっている。
これは、横ピロー包装機においては、縦ピロー包装機２の縦シールブロック１７ａ、１７ｂに相当するシールブロックがなく、一対のヒータバーで包材を加熱して縦シールを行い、横シールは、縦ピロー包装機２の横シールブロック１８ａ、１８ｂに相当する一対のエンドシールブロックで行うからである。
すなわち、横ピロー包装機においては、シール条件のヒータ温度は、縦シールを行う一対のヒータバー（ヒータバー手前とヒータバー奥）の温度と横シールを一対のエンドシールブロック（エンドシーラ上とエンドシーラ下）の温度からなり、圧力と時間は、一対のエンドシールブロックの圧力と時間からなり、エンドシールブロック条件は、横シールブロック１８ａ、１８ｂと同じ構成の一対のエンドシールブロックのブロック番号、角度（θｙ）、ピッチ（ｐｙ）、幅（ｗｙ）（図４参照）からなる。
そして、横ピロー包装機の生産条件情報提供装置においては、情報取得部が、横ピロー包装機制御部の記憶部の製品パラメータテーブルに登録されているパラメータの中のシール条件、生産情報テーブルに登録された生産実績の一部、製品情報テーブルに登録されている包材（フィルム）条件、シールブロック情報テーブルに登録されているエンドシールブロック条件を含む生産条件情報を取得し、取得した生産条件情報を横ピロー生産条件情報テーブルに登録して蓄積する。
また、算出部４１が、横ピロー生産条件情報テーブルに蓄積された生産条件情報に基づいて、推奨生産条件情報を算出して入力表示部に表示し、表示された推奨生産条件情報は横ピロー包装機２に送信されて、操作パネルの入力表示部に表示される。
本発明における包装関連装置が横ピロー包装機である場合も、縦ピロー包装機２の生産条件情報提供装置４０と若干異なるが類似の構成の生産条件情報提供装置となる。
以下、横ピロー包装機の生産条件情報提供装置について、縦ピロー包装機２の生産条件情報提供装置４０との主な相違点を説明する。
横ピロー包装機の生産条件情報提供装置は、生産条件情報提供装置４０と同様に情報取得部と算出部を有する演算処理部、生産情報条件テーブルを有する記憶部、送受信部及び入力表示部を備えているが、生産情報条件テーブル（以下「横ピロー生産情報条件テーブル」という。）の構成が異なっている。
図１３は、横ピロー生産条件情報テーブルの構成を説明する説明図である。
横ピロー生産条件情報テーブルにおいては、生産情報条件テーブル４２ａと異なり、シール条件のヒータ温度が「ヒータバー手前」、「ヒータバー奥」、「エンドシーラ上」、「エンドシーラ下」であり、圧力と時間がそれぞれ１種類であり、シールブロック条件もエンドシールブロック条件の１種類となっている。
これは、横ピロー包装機においては、縦ピロー包装機２の縦シールブロック１７ａ、１７ｂに相当するシールブロックがなく、一対のヒータバーで包材を加熱して縦シールを行い、横シールは、縦ピロー包装機２の横シールブロック１８ａ、１８ｂに相当する一対のエンドシールブロックで行うからである。
すなわち、横ピロー包装機においては、シール条件のヒータ温度は、縦シールを行う一対のヒータバー（ヒータバー手前とヒータバー奥）の温度と横シールを一対のエンドシールブロック（エンドシーラ上とエンドシーラ下）の温度からなり、圧力と時間は、一対のエンドシールブロックの圧力と時間からなり、エンドシールブロック条件は、横シールブロック１８ａ、１８ｂと同じ構成の一対のエンドシールブロックのブロック番号、角度（θｙ）、ピッチ（ｐｙ）、幅（ｗｙ）（図４参照）からなる。
そして、横ピロー包装機の生産条件情報提供装置においては、情報取得部が、横ピロー包装機制御部の記憶部の製品パラメータテーブルに登録されているパラメータの中のシール条件、生産情報テーブルに登録された生産実績の一部、製品情報テーブルに登録されている包材（フィルム）条件、シールブロック情報テーブルに登録されているエンドシールブロック条件を含む生産条件情報を取得し、取得した生産条件情報を横ピロー生産条件情報テーブルに登録して蓄積する。
また、算出部４１が、横ピロー生産条件情報テーブルに蓄積された生産条件情報に基づいて、推奨生産条件情報を算出して入力表示部に表示し、表示された推奨生産条件情報は横ピロー包装機２に送信されて、操作パネルの入力表示部に表示される。
本発明の生産条件情報提供装置及び生産条件情報提供システムは、包装関連装置に対して、制御装置に設定したパラメータと共に装置本体に取り付けた構成部品の種類が適正なものとなるような情報を提供して、生産する製品にシール不良等の不良が生じないようにできるものであり、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等に利用できる。
１ 生産条件情報提供システム
２ 縦ピロー包装機
１０ 縦ピロー包装機本体
１１ 包材（包装材料）供給部
１２ 張力調整部
１２ａ 昇降機構
１３ 印字部
１３ａ 印字装置
１４ 被包装品供給部
１４ａ ホッパー
１４ｂ 充填筒
１５ 製筒部
１５ａ 製筒器（フォーマ）
１５ｂ 押さえ部材
１６ 包材送り部
１６ａ プーリー
１６ｂ 送りベルト
１７ 縦シール部
１７ａ、１７ｂ 縦シールブロック
１７ａｙ、１７ｂｙ 山部
１７ａｔ、１７ｂｔ 谷部
１８ 横シール・切断部
１８ａ、１８ｂ 横シールブロック
１８ａｍ、１８ｂｍ 空隙部
１８ａｙ、１８ｂｙ 山部
１８ａｔ、１８ｂｔ 谷部
１９ 包装体排出部
１９ａ ベルトコンベア
２０ 縦ピロー包装機制御部
２１ 演算制御部
２１ａ 動作制御部
２１ｂ 生産情報管理部
２２ 記憶部
２２ａ 製品パラメータテーブル
２２ｂ 生産情報テーブル
２２ｃ 製品情報テーブル
２２ｄ シールブロック情報テーブル
２３ 送受信部
３０ 操作パネル
３１ コンピュータ
３３ 送受信部
３４ 入力表示部
４０ 遠隔支援装置
４１ 演算処理部
４１ａ 情報取得部
４１ｂ 算出部
４２ 記憶部
４２ａ 生産条件情報テーブル
４３ 送受信部
４４ 入力表示部
Ｆｉ 包材（フィルム）
ｇｒ ガイドローラー
Ｌ１、Ｌ２ 通信回線
ＭＲ 巻取り包材
Ｐｃ 包装体
ｔｓ 縦シール部分
ｙｓ 横シール部分
２ 縦ピロー包装機
１０ 縦ピロー包装機本体
１１ 包材（包装材料）供給部
１２ 張力調整部
１２ａ 昇降機構
１３ 印字部
１３ａ 印字装置
１４ 被包装品供給部
１４ａ ホッパー
１４ｂ 充填筒
１５ 製筒部
１５ａ 製筒器（フォーマ）
１５ｂ 押さえ部材
１６ 包材送り部
１６ａ プーリー
１６ｂ 送りベルト
１７ 縦シール部
１７ａ、１７ｂ 縦シールブロック
１７ａｙ、１７ｂｙ 山部
１７ａｔ、１７ｂｔ 谷部
１８ 横シール・切断部
１８ａ、１８ｂ 横シールブロック
１８ａｍ、１８ｂｍ 空隙部
１８ａｙ、１８ｂｙ 山部
１８ａｔ、１８ｂｔ 谷部
１９ 包装体排出部
１９ａ ベルトコンベア
２０ 縦ピロー包装機制御部
２１ 演算制御部
２１ａ 動作制御部
２１ｂ 生産情報管理部
２２ 記憶部
２２ａ 製品パラメータテーブル
２２ｂ 生産情報テーブル
２２ｃ 製品情報テーブル
２２ｄ シールブロック情報テーブル
２３ 送受信部
３０ 操作パネル
３１ コンピュータ
３３ 送受信部
３４ 入力表示部
４０ 遠隔支援装置
４１ 演算処理部
４１ａ 情報取得部
４１ｂ 算出部
４２ 記憶部
４２ａ 生産条件情報テーブル
４３ 送受信部
４４ 入力表示部
Ｆｉ 包材（フィルム）
ｇｒ ガイドローラー
Ｌ１、Ｌ２ 通信回線
ＭＲ 巻取り包材
Ｐｃ 包装体
ｔｓ 縦シール部分
ｙｓ 横シール部分
Claims (4)
- 包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部とを備えた包装関連装置と通信回線により接続された該包装関連装置の生産条件情報を提供する生産条件情報提供装置であって、
前記生産条件情報は、前記包装関連装置が生産する製品を特定する情報に対応付けられた包材条件、前記包装関連装置制御部に設定される制御情報及び前記包装関連装置本体に取り付けられる構成部品の種類を特定する構成部品情報を含み、
前記包材条件は前記製品の包材の種類と厚みを含み、前記構成部品情報は前記包材にシールを施すシールブロックのシールブロック条件を含み、
前記生産条件情報提供装置は、
前記生産条件情報を取得する生産条件情報取得手段と、
前記生産条件情報取得手段が取得した前記生産条件情報を蓄積する生産条件情報蓄積手段と、
前記包装関連装置に入力された特定の製品の包材条件と前記生産条件情報蓄積手段に蓄積された前記生産条件情報に基づいて、前記特定の製品に推奨される前記生産条件情報である推奨生産条件情報を算出する算出手段と、
前記算出手段が算出した推奨生産条件情報を出力する出力手段と
を備えを特徴とする生産条件情報提供装置。 - 前記シールブロックのシール面は山部と谷部からなる凹凸形状であり、
前記シールブロック条件は、前記山部又は前記谷部のピッチと角度、前記シール面のシール幅を含むことを特徴とする請求項１記載の生産条件情報提供装置。 - 包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部とを備えた包装関連装置と、
前記包装関連装置と通信回線により接続された前記包装関連装置の生産条件情報を提供する生産条件情報提供装置と
を備えた生産条件情報提供システムであって、
前記生産条件情報は、前記包装関連装置が生産する製品を特定する情報に対応付けられた包材条件、前記包装関連装置制御部に設定される制御情報及び前記包装関連装置本体に取り付けられる構成部品の種類を特定する構成部品情報を含み、
前記包材条件は前記製品の包材の種類と厚みを含み、前記構成部品情報は前記包材にシールを施すシールブロックのシールブロック条件を含み、
前記生産条件情報提供装置は、
前記生産条件情報を取得する生産条件情報取得手段と、
前記生産条件情報取得手段が取得した前記生産条件情報を蓄積する生産条件情報蓄積手段と、
前記包装関連装置に入力された特定の製品の包材条件と前記生産条件情報蓄積手段に蓄積された前記生産条件情報に基づいて、前記特定の製品に推奨される前記生産条件情報である推奨生産条件情報を算出する算出手段と、
前記算出手段が算出した推奨生産条件情報を出力する出力手段と
を備えたことを特徴とする生産条件情報提供システム。 - 前記シールブロックのシール面は山部と谷部からなる凹凸形状であり、
前記シールブロック条件は、前記山部又は前記谷部のピッチと角度、前記シール面のシール幅を含むことを特徴とする請求項３記載の生産条件情報提供システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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