JP6978773B2 - 包装関連装置、代替操作パネル及び包装関連装置システム - Google Patents

Description

本発明は、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等の包装関連装置、代替操作パネル及び包装関連装置システムに関するものである。

包装関連装置には、筒状に成形された包材の中に被包装品を順次充填し、シールや切断等を施して包装体を製造するピロー包装機、被包装品を裁断された包装材で包むようにして包装するラッピング包装機、包装材料で１個または複数個の被包装品をおおう上包み包装機、製品を箱詰め等する箱詰め装置等があり、ピロー包装機には、包材を上下方向（縦方向）に送って被包装品を充填する縦ピロー包装機と、包材を左右方向（横方向）に送って被包装品を充填する横ピロー包装機等があり、同じ種類の包装機（例えば、縦ピロー包装機）であっても生産速度、被包装品のサイズ等に対応して構造等が異なっており、多くの機種の包装関連装置が存在する。
このような多機種の包装関連装置には、装置本体を制御するための制御装置が設けられ、制御装置にパラメータ等を与えたり、制御装置から情報を受け取って処理するコンピュータを搭載した操作パネルが設置され、操作パネルを操作して、包装関連装置の製造条件等の各種条件の入力・設定、情報の処理等が行われる。
そして、包装関連装置の各種条件の入力・設定における項目や情報の処理内容等は、機種が異なるごとに異なっていることから、操作パネルのコンピュータには、機種に対応した専用のプログラム（ソフトウエア）が組み込まれている。
この場合、包装品の多種多様化、高機能化等に伴って、包装関連装置の操作パネルの操作等も複雑となり、操作パネルに搭載されるコンピュータに組み込まれる専用のプログラムも複雑かつ膨大となり、操作パネルの操作にも熟練を要することから、操作パネルの操作において、各種条件の入力・設定等やトラブル（例えば、操作パネルの故障や動作不良）が生じた場合の対応等に時間がかかり、生産を阻害するといった問題が生じている。

このような生産阻害等を軽減するために、特許文献１（特開２０１５−１３７１１１号公報）には、通信回線で接続された同一種の複数の包装機の夫々に配設される操作装置であって、包装機の運転操作条件を、操作画面のタッチ操作により変更設定し得るタッチパネルと、前記通信回線を介して接続された同一種の他の包装機の中から、接続先として任意の包装機を選択し得る通信制御部と、該通信制御部で選択して接続した接続先の包装機のタッチパネルに表示される操作画面と同じ画像を、接続元の包装機のタッチパネルにおいて操作画面の全画面エリアより小さい接続先操作画面表示エリアに表示する表示制御部とを備え、接続元の操作画面における前記接続先操作画面表示エリアに表示された接続先の操作画面をタッチ操作することで、接続先の包装機)の運転開始および終了を含む動作の開始および終了に係る操作を除いて、接続先の包装機をリモート操作可能に構成した包装機の操作装置が開示されている。
しかしながら、特許文献１の操作装置では、接続元の包装機の操作装置（タッチパネル）から接続先の包装機をリモート操作するものであって、操作装置と操作対象となる包装機が離れており、操作者が包装機の動作等を目で確認しながら操作装置を操作することはできない。
特に、ある包装関連装置の操作パネルが故障した場合、代替の操作パネルが必要となるが、特許文献１の操作装置では、操作パネルが故障した包装関連装置の生産開始時の各種条件の設定は、操作者が包装関連装置の動作や包装品の出来栄え等を目で確認しながら行う必要があり、特許文献１の操作装置は、代替の操作パネルとして機能しない。

次に、包装関連装置の操作パネルは、一般的に包装関連装置本体のフレーム等に固定されていることから、操作上不便であるといった問題点も生じており、これを解消するための提案もなされている。
例えば、特許文献２（実開平５−１０３０４号公報）には、炊事場からでる厨芥を水切りしながらゴミ袋などに直接投棄することができる厨芥処理装置であって、操作部を前パネルと着脱自在に構成し、流し台の任意の位置に取り付けられるようにした厨芥処理装置が開示されている。
また、特許文献３（特開平７−２９１２２３号公報）には、食品等の被包装物を合成樹脂製フィルム等からなる包装用袋内に収容して、真空包装するための真空包装装置であって、真空包装装置の操作を行うための操作部を有するコントロールボックスを、真空包装装置本体の側部に、上下に移動可能かつ水平方向に回動可能となるよう、取付手段により取り付けた真空包装装置が開示されている。
しかしながら、特許文献２の厨芥処理装置では、厨芥処理装置自体の操作部を任意の位置に取り付けられるようにしたものであって、ある厨芥処理装置の操作部は、他の厨芥処理装置を操作することができず、故障した操作部の代替となるものではない。
特許文献３の真空包装装置においても、コントロールボックスを移動かつ回動可能にしたにすぎず、ある真空包装装置のコントロールボックスは、他の真空包装装置を操作することができず、故障したコントロールボックスの代替となるものではない。

特開２０１５−１３７１１１号公報 実開平５−１０３０４号公報 特開平７−２９１２２３号公報

本発明が解決しようとする課題は、機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータを搭載した操作パネルを備えた機種の異なる包装関連装置が複数ある場合において、一の機種の包装関連装置の操作パネルが故障しても、他の機種の包装関連装置の操作パネルを使用して、一の機種の包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに当該一の機種の包装関連装置による生産を継続できるようにすることである。

請求項１の発明は、包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部と、前記包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられた第１の操作パネルを備えた包装関連装置であって、前記第１の操作パネルは、前記包装関連装置本体を操作するための第１の専用プログラムが組み込まれた第１のコンピュータを搭載し、前記包装関連装置本体は、該包装関連装置本体とは異なる機種の他の包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられた第２の操作パネルを取り付ける取付け手段を備え、前記第２の操作パネルは、前記他の包装関連装置本体を操作するためのプログラムであって前記第１の専用プログラムと異なる第２の専用プログラムが組み込まれた第２のコンピュータを搭載し、前記包装関連装置制御部は、前記包装関連装置本体を操作するための操作プログラムを記憶するプログラム記憶手段と、前記取付け手段により前記包装関連装置本体に前記第２の操作パネルが取り付けられたときに、前記第２の操作パネルと通信する通信手段を備え、前記第２のコンピュータは、前記包装関連装置制御部と前記第２の操作パネルが前記通信手段により接続されたときに、前記プログラム記憶手段に記憶された前記操作プログラムをダウンロードするダウンロード手段を備え、前記第２の操作パネルは、前記ダウンロード手段がダウンロードした前記操作プログラムを前記第２のコンピュータに組み込み、前記第１の操作パネルの代替として機能する包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項２の発明は、前記第１の専用プログラムは、ＯＳと第１のアプリケーションプログラムから構成され、前記第２の専用プログラムは、前記ＯＳと同一種類のＯＳと、前記第１のアプリケーションプログラムとは異なる第２のアプリケーションプログラムから構成され、前記操作プログラムは、前記第１のアプリケーションプログラムと同一のアプリケーションプログラムである包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項３の発明は、第１の包装関連装置本体と、該第１の包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部を備えた第１の包装関連装置の前記第１の包装関連装置本体を操作するための代替操作パネルであって、前記第１の包装関連装置は、前記第１の包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられた第１の操作パネルを備え、前記第１の操作パネルは、前記第１の包装関連装置本体を操作するための第１の専用プログラムが組み込まれた第１のコンピュータを搭載し、前記第１の包装関連装置制御部は、前記第１の包装関連装置本体を操作するための操作プログラムを記憶するプログラム記憶手段と、前記第１の包装関連装置本体に前記代替操作パネルが取り付けられたときに、前記代替操作パネルと通信する通信手段を備え、前記代替操作パネルは、前記第１の包装関連装置本体とは機種の異なる第２の包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられ、前記第２の包装関連装置本体を操作するためのプログラムであって前記第１の専用プログラムと異なる第２の専用プログラムが組み込まれた第２のコンピュータを搭載し、前記第２コンピュータは、前記第１の包装関連装置制御部と前記代替操作パネルが前記通信手段により接続されたときに、前記プログラム記憶手段に記憶された前記操作プログラムをダウンロードするダウンロード手段を備え、前記代替操作パネルは、前記ダウンロード手段がダウンロードした前記操作プログラムを前記第２のコンピュータに組み込み、前記第１の操作パネルの代替として機能する代替操作パネルを提供して、上記課題を解決するものである。

請求項４の発明は、前記第１の専用プログラムは、ＯＳと第１のアプリケーションプログラムから構成され、前記第２の専用プログラムは、前記ＯＳと同一種類のＯＳと、前記第１のアプリケーションプログラムとは異なるアプリケーションプログラムから構成され、前記操作プログラムは、前記第１のアプリケーションプログラムと同一のアプリケーションプログラムである代替操作パネルを提供して、上記課題を解決するものである。

請求項５の発明は、第１の包装関連装置本体と、該第１の包装関連装置本体を制御する第１の演算制御部を有する第１の包装関連装置制御部と、前記第１の包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられた第１の操作パネルを備えた第１の包装関連装置と、前記第１の包装関連装置本体とは機種の異なる第２の包装関連装置本体と、該第２の包装関連装置本体を制御する第２の演算制御部を有する第２の包装関連装置制御部と、前記第２の包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられた第２の操作パネルを備えた第２の包装関連装置とを備えた包装関連装置システムであって、前記第１の操作パネルは、前記第１の包装関連装置本体を操作するための第１の専用プログラムが組み込まれた第１のコンピュータを搭載し、前記第２の操作パネルは、前記第２の包装関連装置本体を操作するためのプログラムであって前記第１の専用プログラムと異なる第２の専用プログラムが組み込まれた第２のコンピュータを搭載し、前記第１の包装関連装置本体は、前記第２の操作パネルを取り付ける第１の取付け手段を備え、前記第１の包装関連装置制御部は、前記第１の包装関連装置本体を操作するための第１の操作プログラムを記憶する第１のプログラム記憶手段と、前記第１の取付け手段により前記第１の包装関連装置本体に前記第２の操作パネルが取り付けられたときに、前記第２の操作パネルと通信する第１の通信手段を備え、前記第２のコンピュータは、前記第１の包装関連装置制御部と前記第２の操作パネルが前記第１の通信手段により接続されたときに、前記第１のプログラム記憶手段に記憶された前記第１の操作プログラムをダウンロードする第１のダウンロード手段を備え、前記第２の操作パネルは、前記第１のダウンロード手段がダウンロードした前記第１の操作プログラムを前記第２のコンピュータに組み込み、前記第１の操作パネルの代替として機能する
包装関連装置システムを提供して、上記課題を解決するものである。

請求項６の発明は、前記第１の専用プログラムは、ＯＳと第１のアプリケーションプログラムから構成され、前記第２の専用プログラムは、前記ＯＳと同一種類のＯＳと、前記第１のアプリケーションプログラムとは異なる第２のアプリケーションプログラムから構成され、前記第１の操作プログラムは、前記第１のアプリケーションプログラムと同一のアプリケーションプログラムである包装関連装置システムを提供して、上記課題を解決するものである。

請求項７の発明は、前記第２の包装関連装置本体は、前記第１の操作パネルを取り付ける第２の取付け手段を備え、前記第２の包装関連装置制御部は、前記第２の包装関連装置本体を操作するための第２の操作プログラムを記憶する第２のプログラム記憶手段と、前記第２の取付け手段により前記第２の包装関連装置本体に前記第１の操作パネルが取り付けられたときに、前記第１の操作パネルと通信する第２の通信手段を備え、前記第１のコンピュータは、前記第２の包装関連装置制御部と前記第１の操作パネルが前記第２の通信手段により接続されたときに、前記第２のプログラム記憶手段に記憶された前記第２の操作プログラムをダウンロードする第２のダウンロード手段を備え、前記第１の操作パネルは、前記第２のダウンロード手段がダウンロードした前記第２の操作プログラムを前記第１のコンピュータに組み込み、前記第２の操作パネルの代替として機能する包装関連装置システムを提供して、上記課題を解決するものである。

請求項８の発明は、前記第２の操作プログラムは、前記第２のアプリケーションプログラムと同一のアプリケーションプログラムである包装関連装置システムを提供して、上記課題を解決するものである。

請求項１に記載の発明の包装関連装置においては、包装関連装置の第１の操作パネルが故障しても、該包装関連装置とは異なる機種の他の包装関連装置の第２の操作パネルを使用して、当該包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに当該包装関連装置による生産を継続できるという効果を奏する。

請求項２に記載の発明の包装関連装置は、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏する。

請求項３に記載の発明の代替操作パネルにおいては、第１の包装関連装置の第１の操作パネルが故障しても、第１の包装関連装置とは異なる機種の第２の包装関連装置に取り付けられた代替操作パネルを使用して、第１の包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに第１の包装関連装置による生産を継続できるという効果を奏する。

請求項４に記載の発明の代替操作パネルは、請求項３に記載の発明と同様の効果を奏する。

請求項５に記載の発明の包装関連装置システムにおいては、第１の包装関連装置の第１の操作パネルが故障しても、第１の包装関連装置とは異なる機種の第２の包装関連装置の第２の操作パネルを使用して、第１の包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに第１の包装関連装置による生産を継続できるという効果を奏する。

請求項６に記載の発明の包装関連装置システムは、請求項５に記載の発明と同様の効果を奏する。

請求項７に記載の発明の包装関連装置システムにおいては、第２の包装関連装置の第２の操作パネルが故障しても、第１の包装関連装置の第１の操作パネルを使用して、第２の包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに第２の包装関連装置による生産を継続できるという効果を奏する。

請求項８に記載の発明の包装関連装置システムは、請求項７に記載の発明と同様の効果を奏する。

縦ピロー包装機と横ピロー包装機の構成を示すブロック図である。 縦ピロー包装機本体１０の概略構成を表した斜視図である。 縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１と記憶部３２の構成を示すブロック図である。 製品パラメータテーブル３２ａの構成を説明する説明図である。 生産情報テーブル３２ｂの構成を説明する説明図である。 入力表示部２２に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図である。 入力表示部２２に表示される製品切換画面の構成の例を示した画面構成図である。 入力表示部２２に表示されるヒータの温度設定変更画面の構成の例を示した画面構成図である。 入力表示部２２に表示される目次画面の構成の例を示した画面構成図である。 横ピロー包装機本体４０の概略構成を表した正面図、平面図である。 横ピロー包装機制御部６０の演算制御部６１と記憶部６２の構成を示すブロック図である。 製品パラメータテーブル６２ａの構成を説明する説明図である。 生産情報テーブル６２ｂの構成を説明する説明図である。 入力表示部５２に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図である。 入力表示部５２に表示される製品切換画面の構成の例を示した画面構成図である。 入力表示部５２に表示されるヒータの温度設定変更画面の構成の例を示した画面構成図である。 入力表示部５２に表示される目次画面の構成の例を示した画面構成図である。 操作パネルを取り付けるためのクレードルの斜視図である。 操作パネル２０、５０をクレードル７０に取り付ける前と取り付けた後の状態を示した斜視図である。

［包装関連装置及び包装関連装置システムの構成］
本発明の包装関連装置（第１の包装関連装置）が縦ピロー包装機であり、他の包装関連装置（第２の包装関連装置）が横ピロー包装機ある場合の構成について説明する。
図１は、縦ピロー包装機と横ピロー包装機の構成を示すブロック図である。
図１において、１は本発明における包装関連装置または第１の包装関連装置となる縦ピロー包装機、２は本発明における他の包装関連装置または第２の包装関連装置となる横ピロー包装機、１０は本発明における包装関連装置本体または第１の包装関連装置本体となる縦ピロー包装機本体、２０は操作パネル、２１はコンピュータ、２１ａはダウンロード部、２１ｂは演算処理部、２２は入力表示部、２３は送受信部、３０は本発明における第１の包装関連装置制御部となる縦ピロー包装機制御部、３１は演算制御部、３２は記憶部、４０は本発明における他の包装関連装置本体または第２の包装関連装置本体となる横ピロー包装機本体、５０は操作パネル、５１はコンピュータ、５１ａはダウンロード部、５１ｂは演算処理部、５２は入力表示部、５３は送受信部、６０は本発明における第２の包装関連装置制御部となる横ピロー包装機制御部、６１は演算制御部、６２は記憶部、Ｌ１、Ｌ２は通信回線である。

［縦ピロー包装機１］
縦ピロー包装機１は、縦ピロー包装機本体１０、操作パネル２０（本発明における第１の操作パネル）及び縦ピロー包装機制御部３０から構成されている。
以下、縦ピロー包装機１を構成する各部について説明する。

［縦ピロー包装機本体１０］
図２は、縦ピロー包装機本体１０の概略構成を表した斜視図である。
図において、１１は包材（包装材料）供給部、１２は張力調整部、１２ａは搖動機構、１３は印字部、１３ａは印字装置、１４は被包装品供給部、１４ａはホッパー、１４ｂは充填筒、１５は製筒部、１５ａは製筒器（フォーマ）、１５ｂは押さえ部材、１６は包材送り部、１６ａはプーリー、１６ｂは送りベルト、１７は縦シール部、１７ａ、１７ｂは縦シールブロック、１８は横シール・切断部、１８ａ、１８ｂは横シールブロック、１９は包装体排出部、１９ａはベルトコンベア、Ｆ１は包材（フィルム）、ｇ１はガイドローラー、Ｍ１は巻取り包材、Ｐ１は包装体、ｔｓは縦シール部分、ｙｓは横シール部分である。
図２に示すように、縦ピロー包装機本体１０は、包材（包装材料）供給部１１、張力調整部１２、印字部１３、被包装品供給部１４、製筒部１５、包材送り部１６、縦シール部１７、横シール・切断部１８、包装体排出部１９等から構成される。
包材供給部１１は、巻取り包材Ｍ１を繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材Ｍ１から包材Ｆ１を繰り出す。
張力調整部１２は、複数のローラーやフレーム等を搖動する搖動機構１２ａ等を備え、包材供給部１１から繰り出される包材Ｆ１に急激な張力がかからないようにその張力を調整する。
印字部１３は、印字装置１３ａ等を備え、包材Ｆ１に日付印字等を行う。
被包装品供給部１４は、上部がホッパー１４ａとなっている充填筒１４ｂ、被包装品投入装置（図示せず）等を備え、被包装品投入装置より投入されるスナック菓子等の被包装品をホッパー１４ａで受けて充填筒１４ｂに充填する。
製筒部１５は、製筒器１５ａ、押さえ部材１５ｂ等を備え、包材供給部１１より繰り出されて印字部１３で印字された包材Ｆ１を、製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂ外周面に押し付ける。
包材送り部１６は、プーリー１６ａ、送りベルト１６ｂ、モータ（図示せず）等を備えた一対の包材送り機構を充填筒１４ｂの両側に配置し、充填筒１４ｂの外周面を包んでいる包材Ｆ１を、一定の長さだけ下方に送る。
縦シール部１７は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂ、ヒータ（図示せず）等を備え、充填筒１４ｂの外周面包んで重ね合わされた包材Ｆ１の両端部分に縦シールを施して縦シール部分ｔｓを形成する。
横シール・切断部１８は、横シールブロック１８ａ、１８ｂ、ヒータ（図示せず）、切断装置（図示せず）等を備え、被包装品が充填された縦シール済包材に対して横シールを施して横シール部分ｙｓを形成し、横シール部分ｙｓの中央部を切断して、被包装品が袋詰めされた包装体Ｐ１を生成する。
包装体排出部１９は、ベルトコンベア１９ａ等を備え、包装体Ｐ１をベルトコンベア１９ａにより排出する。

［操作パネル２０］
操作パネル２０は、コンピュータ２１（本発明における第１のコンピュータ）、入力表示部２２及び送受信部２３を備え、コンピュータ２１は、ダウンロード部２１ａと演算処理部２１ｂを備えている。
ダウンロード部２１ａは、操作パネル２０が、他の包装関連装置本体（第２の包装関連装置である横ピロー包装機本体４０に取り付けられたとき、横ピロー包装機制御部６０の記憶部６２に記憶された第２の操作プログラム（後述する）をダンウロードする機能を有し、ダウンロードした第２の操作プログラムは、演算処理部２１ｂに組み込まれる（インストールされる）。
これにより、操作パネル２０を使用して横ピロー包装機本体４０を操作することができるようになる。
演算処理部２１ｂには、予め縦ピロー包装機本体１０を操作するための専用プログラム（本発明の第１の専用プログラム）ＰＲ１が組み込まれている。
専用プログラムＰＲ１は、本発明の第１の専用プログラムとなるもので、ウィンドウズ（登録商標）ＯＳ等のＯＳと、このＯＳの基で動作するアプリケーションプログラムＰＲ１ａ（本発明の第１のアプリケーションプログラム）から構成されている。
入力表示部２２は、タッチパネル式の表示画面を有し、縦ピロー包装機本体１０を操作するために専用プログラムＰＲ１によって作成された各種画面を表示する機能を有する。
送受信部２３は、コンピュータ２１から送られてくる各種データを通信回線Ｌ１を介して縦ピロー包装機制御部３０に送信し、縦ピロー包装機制御部３０から通信回線Ｌ１を介して送信される各種データを受信してコンピュータ２１に送る機能を有する。

［縦ピロー包装機制御部３０］
縦ピロー包装機制御部３０は、演算制御部３１（本発明における第１の演算制御部）と記憶部３２を備え、操作パネル２０と演算制御部３１は通信回線Ｌ１により接続されている。
図３は、縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１と記憶部３２の構成を示すブロック図であり、図において、３１ａは動作制御部、３１ｂは測定情報管理部、３１ｃは生産情報管理部、３１ｄは送受信部、３２ａは製品パラメータテーブル、３２ｂは生産情報テーブル、Ｓ１は操作プログラムである。

［演算制御部３１］
演算制御部３１は、動作制御部３１ａ、測定情報管理部３１ｂ、生産情報管理部３１ｃ、送受信部３１ｄを備えている。
動作制御部３１ａは、操作パネル２０で設定された製品について、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録されたパラメータ、または、送受信部３１ｄから送られてくるパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
測定情報管理部３１ｂは、縦ピロー包装機本体１０に設けられた測定機器、例えば、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの温度を測定する温度センサーが測定した情報を取得し、送受信部３１ｄに送る。
生産情報管理部３１ｃは、縦ピロー包装機本体１０から、生産された包装体Ｐ１に関する情報、例えば、出来高（包装体Ｐ１の生産数量）、空袋の数量、運転時間等を取得し、送受信部３１ｄに送ると共に記憶部３２の生産情報テーブル３２ｂに登録する。

［記憶部３２］
記憶部３２は、本発明のプログラム記憶手段（第１のプログラム記憶手段）となるもので、操作プログラムＳＰ１を記憶し、さらに、製品パラメータテーブル３２ａ、生産情報テーブル３２ｂを記憶している。
操作プログラムＳＰ１は、専用プログラムＰＲ１のＯＳと同一種類のＯＳの基でアプリケーションプログラムＰＲ１ａと同一の機能を果たすアプリケーションプログラであり、本実施形態では、アプリケーションプログラムＰＲ１ａと同一のアプリケーションプログラム、すなわち、アプリケーションプログラムＰＲ１ａそのものである。
この操作プログラムＳＰ１は、操作パネル２０が故障して使用できなくなった場合等に、横ピロー包装機２の操作パネル５０を操作パネル２０の代替操作パネルとして使用できるようにするためのプログラムである。
すなわち、操作パネル５０が、操作パネル２０の代替操作パネルとして、縦ピロー包装機本体１０に取り付けられ、操作パネル５０と演算制御部３１が通信回線Ｌ１に接続されたとき、コンピュータ５０のダンロード部５１が、記憶部３２に記憶された操作プログラムＳＰ１を通信回線Ｌ１を介してダウンロードし、ダウンロードされた操作プログラムＳＰ１は、演算制御部５１ｂに組み込まれる。
演算制御部５１ｂには、後述するように専用プログラムＰＲ１のＯＳと同一種類のＯＳが組み込まれており、 演算制御部５１ｂに操作プログラムＳＰ１が組み込まれると、専用プログラムＰＲ１が組み込まれたのと同じ状態となり、操作パネル５０を使用して、操作パネル２０と同じ操作を行うことができる。

次に、記憶部３２に記憶された製品パラメータテーブル３２ａ、生産情報テーブル３２ｂについて説明する。
図４は、製品パラメータテーブル３２ａの構成を説明する説明図である。
製品パラメータテーブル３２ａには、Ｎｏ．（登録番号）、製品名、生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）等が登録されている。但し、「Ｎｏ．（登録番号）」、「製品名」、「生産能力」、「袋長さ」、「折り径」、「ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．（登録番号）は、縦ピロー包装機１（縦ピロー包装機本体１０）が生産を行う製品を特定する製品情報となり、０１〜９９まで用意されている。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される製品名登録画面（後述する）から入力され、送受信部２３から通信回線Ｌ１により演算制御部３１の送受信部３１ｄに送信され、送受信部３１ｄで受信されて記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）等の数値は、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器（モータ、ヒータ等）や調整機器を動作させるための条件を示す値となるパラメータである。
例えば、「生産能力」のパラメータ「８０」は「８０bpm」（bpmは１分間に生産される袋の個数である）、すなわち、１分間に８０個（袋）生産されることを意味し、「袋長さ」のパラメータ「２５０」は「２５０mm」、すなわち、１袋の長さが２５０ｍｍであることを意味し、「ヒータ温度・縦」に対応するパラメータ「１６０」は「１６０℃」、すなわち、縦ヒータの温度が「１６０℃」であることを意味している。
パラメータは、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される各種パラメータ設定画面、例えば、生産能力・袋仕様設定画面、ヒータの温度設定画面（後述する）から入力され、送受信部２３から通信回線Ｌ１により演算制御部３１の送受信部３１ｄに送信され、送受信部３１ｄで受信されて記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
そして、上述のように動作制御部３１ａが、製品パラメータテーブル３２ａに登録された０１〜９９までのＮｏ．（登録番号）から指定されたＮｏ．のパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
図５は、生産情報テーブル３２ｂの構成を説明する説明図である。
生産情報テーブル３２ｂには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．（登録番号）、製品名と、出来高、空袋、ロス袋、稼動率、運転時間、停止時間、待機時間等の生産実績が登録されている。但し、「Ｎｏ．（登録番号）」、「製品名」、「出来高」、「空袋」、「ロス袋」、「稼動率」、「運転時間」、「停止時間」、「待機時間」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
例えば、「出来高」の「１６０００」は「１６０００個」、すなわち、１６０００個（袋）生産したことを意味し、「稼動率」の「９１」は「９１％」、すなわち、稼動率（運転時間と停止時間と待機時間の合計に対する運転時間の割合）が９１％であることを意味する。
この生産実績は、生産情報管理部３１ｃが、縦ピロー包装機本体１０から取得し、記憶部３２の生産情報テーブル３２ｂに登録される。

［操作パネル２０の入力表示部２２に表示される画面とこの画面を使用した縦ピロー包装機１の操作］
ここで、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される画面とこの画面を使用した縦ピロー包装機１（縦ピロー包装機本体１０）の操作について説明する。
操作パネル２０の入力表示部２２には各種画面が表示され、この各種画面を使用して縦ピロー包装機１の操作を行うことができる。

［基本画面］
図６は、入力表示部２２に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１００は基本画面、１０１〜１０３は表示部、１０４〜１０８はボタン（スイッチ）である。
図６に示すように、基本画面１００の左側にある表示部１０１には、Ｎｏ．（登録番号）「０１」、製品名「ＡＡＡＡ」、「生産能力８０bpm」、「袋長さ２５０mm」、「出来高１６０００個」と、縦ピロー包装機１が生産している製品の名称等と生産能力、生産数量「出来高」等の運転状態が表示されている。
基本画面１００の右側にある表示部１０２には、「縦ヒータ １６０ １６０」、「縦予熱ヒータ １０５ １０５」、「横前ヒータ １６０ １６０」、「横後ヒータ １６０ １６０」と、縦シール部１７と横シール・切断部１８のヒータの設定温度と測定温度が表示されている。
これらの表示部１０１、１０２に表示されている情報は、演算制御部３１から通信回線Ｌ１を介して送られてきた情報である。
基本画面１００の上部にある表示部１０３には、例えば、「起動スイッチで調整できます。」といったメッセージが表示される。
また、基本画面１００において、右上部にはボタン１０４が表示され、左側上部にはボタン１０５（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）が表示され、下部にはボタン１０６〜１０７が表示されている。
ボタン１０４は、基本画面１００に表示する製品を切り換える製品切換画面に移動するボタンであり、ボタン１０５（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）は、表示部１０２に表示する内容を切り換えるボタンであり、ボタン１０６は、ヒータの温度設定画面に移動するボタンであり、ボタン１０７は、位置調整画面に移動するボタンであり、ボタン１０８は、目次画面に移動するボタンである。

［製品切換画面］
図７は、入力表示部２２に表示される製品切換画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１１０は製品切換画面、１１１は表示部、１１２（１１２ａ〜１１２ｄ）、１１３はボタン（スイッチ）である。
図６に示す基本画面１００において、ボタン１０４にタッチすると図９に示す製品切換画面１１０が入力表示部２２に表示される。
製品切換画面１１０の表示部１１１には、Ｎｏ．（登録番号）と製品名の一覧、例えば、「０１ ＡＡＡＡ」、「０２ ＢＢＢＢ」、「０３ ＣＣＣＣ」が表示されている。
この表示部１１１に表示されている情報は、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録されているＮｏ．と製品名の情報であり、演算制御部３１から通信回線Ｌ１を介して送られてきた情報である。
また、製品切換画面１１０の左側部には、ボタン１１２（１１２ａ〜１１２ｄ）、１１３が表示されている。
ボタン１１２ａ〜１１２ｄは、表示部１１１に表示されるＮｏ．と製品名の一覧をスクロールするボタンであり、ボタン１１２ａと１１２ｂは上下のスクロールボタンであり、ボタン１１２ｃと１１２ｄは上下のページスクロールボタンであり、ボタン１１３は、基本画面１００に移動するボタンである。
この製品切換画面１１０において、表示部１１１の左側に表示されているＮｏ．の１つ、例えば「０２」をタッチすると、品種切換作業確認画面（図示せず）が表示され、製品パラメータテーブル３２ａに登録されたＮｏ．「０２」の製品の特徴を表すパラメータ（例えば、袋長さや折り径等）が表示され、確認ボタン（図示せず）をタッチすると、生産する製品が、Ｎｏ．「０２」、製品名「ＢＢＢＢ」の製品に切換えられ、切換えられた製品についての基本画面１００が表示される。
この製品切換えにより、演算制御部３１のパラメータも切り換えられ、動作制御部３１ａは、製品パラメータテーブル３２ａのＮｏ．「０２」（製品名「ＢＢＢＢ」）に登録されたパラメータに基づいて各駆動機器を制御する。

［ヒータの温度設定変更画面］
図８は、入力表示部２２に表示されるヒータの温度設定変更画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１２０は第１温度設定変更画面、１２１は表示部、１２２〜１２６はボタン（スイッチ）、１３０は第２温度設定変更画面、１３１は表示部、１３２〜１３６はボタン（スイッチ）である。
図６に示す基本画面１００において、ボタン１０６にタッチし、表示部１０２に表示されている「縦ヒータ」の文字をタッチすると、図８（ａ）に示す第１温度設定変更画面１２０が基本画面１００に重ねて表示される。
第１温度設定変更画面１２０の右上部の表示部１２１には「縦ヒータ」の文字と「１６０」の数値が表示されている。
また、第１温度設定変更画面１２０において中央から左下にかけてボタン１２２が表示され、右側部にボタン１２３〜１２６が表示されている。
ボタン１２２は、１２個のテンキーからなり、０〜９の数字と、「・」「＋／−」を入力するボタンであり、ボタン１２３はクリアボタンであり、ボタン１２４は第２温度設定変更画面１３０に切り換えるボタンであり、ボタン１２５は決定ボタンであり、ボタン１２６は第１温度設定変更画面１２０を閉じるボタンである。
ここで、第１温度設定変更画面１２０において、ボタン１２４をタッチすると、第１温度設変更定画面１２０に代えて図８（ｂ）に示す第２温度設定変更画面１３０が基本画面１００に重ねて表示される。
第２温度設定変更画面１３０の右上部の表示部１３１には、第１温度設定変更画面１２０と同様に、「縦ヒータ」の文字と「１６０」の数値が表示されている。
また、第２温度設定変更画面１２０において中央部にはボタン１３２、１３３が表示され、右側部にボタン１３４〜１３６が表示されている。
ボタン１３２は、数値を「＋１」変更するボタンであり、ボタン１３３は、数値を「−１」変更するボタンであり、ボタン１３４は第１温度設定変更画面１２０に切り換えるボタンであり、ボタン１２５は決定ボタンであり、ボタン１２６は第２温度設定変更画面１３０を閉じるボタンである。

次に、第１温度設定変更画面１２０と第２温度設定変更画面１３０を使用したヒータの設定温度の変更操作について説明する。
例えば、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度を１６０℃から１７０℃に大きく変更する場合は、第１温度設定変更画面１２０において、ボタン１２２の「１」、「７」、「０」の数値を順にタッチし、表示部１２１に「１７０」と表示されるのを確認して、ボタン１２５をタッチすると、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度が１６０℃から１７０℃に変更される。
また、例えば、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度を１６０℃から１６１℃と１℃ずつ変更する場合は、第２温度設定変更画面１３０において、ボタン１３２をタッチし、表示部１３１に「１６１」と表示されるのを確認して、ボタン１３５をタッチすると、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度が１６０℃から１６１℃に変更される。
この場合、第１温度設定変更画面１２０と第２温度設定変更画面１３０を使用して変更された設定温度（例えば、「１７０℃」あるいは「１６１℃」）は、縦ヒータ温度を示すパラメータとして、送受信部２３から通信回線Ｌ１により演算制御部３１の送受信部３１ｄに送信され、送受信部３１ｄで受信されて動作制御部３１ａに送られ、動作制御部３１ａにより縦シール部１７のヒータ温度が変更され、併せて、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａの「ヒータ温度・縦」のパラメータが「１６０」から「１７０」あるいは「１６１」に変更される。

［目次画面］
図９は、入力表示部２２に表示される目次画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１４０は目次画面、１４１はボタン群、１４２はボタン（スイッチ）である。
図６に示す基本画面１００において、ボタン１０８にタッチすると図９に示す目次画面１４０が入力表示部２２に表示される。
目次画面１４０には、「１．製品名登録」、「２．生産能力・袋仕様」、「３．タイミング」等の文字が付された１８個のボタンからなるボタン群１４１が表示され、目次画面１４０の右下隅に、基本画面１００に移動するボタン１４２が表示されている。
ボタン群１４１の１つのボタン、例えば、「１．製品名登録」の文字が付されたボタンにタッチすると、製品名登録画面（図示せず）が入力表示部２２に表示される。
この製品名登録画面においては、縦ピロー包装機１で生産する製品の名称等を入力することができ、入力した製品の名称は、送受信部２３から通信回線Ｌ１により演算制御部３１の送受信部３１ｄに送信され、送受信部３１ｄで受信されて記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
また、ボタン群１４１の１つのボタン、例えば、「２．生産能力・袋仕様」の文字が付されたボタンにタッチすると、生産能力・袋仕様設定画面（図示せず）が入力表示部２２に表示される。
この生産能力・袋仕様設定画面においては、製品名登録画面で入力し、記憶部３２の製品パラメータ登録テーブルに登録されているＮｏ．（登録番号）の製品について、生産能力と袋仕様（袋長さ、折り径）を入力することができ、入力した生産能力と袋仕様は、パラメータとして送受信部２３から通信回線Ｌ１により演算制御部３１の送受信部３１ｄに送信され、送受信部３１ｄで受信されて記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
このようにボタン群１４１の１つのボタンにタッチすると、そのボタンに付与されている文字で表される画面が表示され、各種パタメータの入力等を行うことができる。
以上のような基本画面１００、製品切換画面１１０、第１温度設定変更画面１２０、第２温度設定変更画面１３０、目次画面１４０等の表示、表示された各画面において各種ボタンがタッチされた場合の処理等は、コンピュータ２１に組み込まれたアプリケーションプログラムＰＲ１ａによって実行される。

［横ピロー包装機２］
横ピロー包装機２は、横ピロー包装機本体４０、操作パネル５０（本発明における第２の操作パネル）及び横ピロー包装機制御部６０から構成されている。
以下、横ピロー包装機２を構成する各部について説明する。

［横ピロー包装機本体４０］
図１０は、横ピロー包装機本体４０の概略構成を表した図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図である。
図において、４１は包材（包装材料）供給部、４２は包材送り部、４２ａは駆動ローラー、４２ｂは押えローラー、４３は被包装品供給部、４３ａは供給コンベア、４４は製筒部、４４ａは製筒器（フォーマ）、４５は紙引き部、４５ａは駆動ローラー、４５ｂは押えローラー、４６はセンターシール部、４６ａ、４６ｂはセンターシールブロック、４７は目付け部、４７ａ、４７ｂは目付けローラー、４８はエンドシール・切断部、４８ａ、４８ｂはエンドシールブロック、４９は包装体排出部、４９ａは排出コンベア、ＣＰは被包装品、Ｆ２は包材（フィルム）、ｇ２ａ、ｇ２ｂはガイドローラー、Ｍ２は巻取り包材、Ｐ２は包装体、ＴＦは筒状包材、ｃｓはセンターシール部分、ｅｓはエンドシール部分である。
図１０に示すように、横ピロー包装機本体４０は、包材（包装材料）供給部４１、包材送り部４２、被包装品供給部４３、製筒部４４、紙引き部４５、センターシール部４６、目付け部４７、エンドシール・切断部４８、包装体排出部４９等から構成される。
包材供給部４１は、巻取り包材Ｍ２を繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材Ｍ２から包材Ｆ２を繰り出す。
包材送り部４２は、駆動ローラー４２ａと押えローラー４２ｂで包材Ｆ２を挟み込み、モータ（図示せず）により駆動ローラー４２ａを回転させて、包材Ｆ２を一定長さだけ送り出す。
製筒部４３は、製筒器（フォーマ）４４ａにより包材Ｆ２を筒状包材ＴＦに成形（製筒）する。
被包装品供給部４４は、ベルトコンベア４４ａ上に被包装品ＣＰを載せ、筒状包材ＴＦの中に被包装品ＣＰを充填する。
紙引き部４５は、駆動ローラー４５ａと押えローラー４５ｂで筒状包材ＴＦの重ね合せされた端部を挟み込み、モータ（図示せず）により駆動ローラー４５ａを回転させて、筒状包材ＴＦを一定長さだけ送り出す。
センターシール部４６は、ヒータ（図示せず）で加熱したセンターシールブロック４６ａ、４６ｂで重ね合せされた筒状包材ＴＦの端部を挟み込み、筒状包材ＴＦにセンターシールｃｓを施す。
目付け部４７は、目付けローラー４７ａ、４７ｂで筒状包材ＴＦのセンターシールｃｓを挟み込み、モータ（図示せず）により一方の目付けローラー４７ａを回転させてセンターシールｃｓに目付けを施す。
エンドシール・切断部４８は、ヒータ（図示せず）で加熱したエンドシールブロック４８ａ、４８ｂで筒状包材ＴＦの先端部を挟み込んでエンドシールを施してエンドシール部分ｅｓを形成し、エンドシール部分ｅｓの中央部を切断して、被包装品ＣＰが袋詰めされた包装体Ｐ２を生成する。
包装体排出部４９は、包装体Ｐ２を排出コンベア４９ａにより排出する。

［操作パネル５０］
操作パネル５０は、コンピュータ５１（本発明における第２のコンピュータ）、入力表示部５２及び送受信部５３を備え、コンピュータ５１は、ダウンロード部５１ａと演算処理部５１ｂを備えている。
ダウンロード部５１ａは、操作パネル５０が、操作パネル２０の代替として縦ピロー包装機本体１０に取り付けられたとき、縦ピロー包装機制御部３０の記憶部３２に記憶された操作プログラムＳ１をダンウロードする機能を有し、ダウンロードした操作プログラムＳ１は、演算処理部５１ｂに組み込まれる（インストールされる）。
これにより、操作パネル５０を使用して縦ピロー包装機本体１０を操作することができるようになる。
演算処理部５１ｂには、予め横ピロー包装機本体４０を操作するための専用プログラム（本発明の第２の専用プログラム）Ｐ２が組み込まれている。
専用プログラムＰ２は、本発明の第２の専用プログラムとなるもので、専用プログラムＰＲ１のＯＳと同一種類のウィンドウズ（登録商標）ＯＳ等のＯＳと、このＯＳの基で動作するアプリケーションプログラムＰＲ２ａ（本発明の第２のアプリケーションプログラム）から構成されている。
この場合、専用プログラムＰＲ１のアプリケーションプログラムＰＲ１ａと専用プログラムＰＲ２のアプリケーションプログラムＰＲ２ａは異なっている。
入力表示部５２は、タッチパネル式の表示画面を有し、横ピロー包装機本体４０を操作するために専用プログラムＰＲ２によって作成された各種画面を表示する機能を有する。
送受信部５３は、コンピュータ５１から送られてくる各種データを通信回線Ｌ２を介して横ピロー包装機制御部６０に送信し、横ピロー包装機制御部６０から通信回線Ｌ２を介して送信される各種データを受信してコンピュータ５１に送る機能を有する。

［横ピロー包装機制御部６０］
横ピロー包装機制御部６０は、演算制御部６１（本発明における第２の演算制御部）と記憶部６２を備え、操作パネル５０と演算制御部６１は通信回線Ｌ２により接続されている。
図１１は、横ピロー包装機制御部６０の演算制御部６１と記憶部６２の構成を示すブロック図であり、図において、６１ａは動作制御部、６１ｂは測定情報管理部、６１ｃは生産情報管理部、６１ｄは送受信部、６２ａは製品パラメータテーブル、６２ｂは生産情報テーブル、Ｓ２は操作プログラムである。

［演算制御部６１］
演算制御部６１は、縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１と同様に、動作制御部６１ａ、測定情報管理部６１ｂ、生産情報管理部６１ｃ、送受信部６１ｄを備えている。
動作制御部６１ａは、演算制御部３１の動作制御部３１ａと同様の機能を果し、操作パネル５０で設定された製品について、記憶部６２の製品パラメータテーブル６２ａに登録されたパラメータ、または、送受信部６１ｄから送られてくるパラメータに基づいて、横ピロー包装機本体４０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部４２、筒状包材送り部４５、目付け部４７のモータ、センターシール部４６やエンドシール・切断部４８の各ヒータの動作を制御する。
測定情報管理部６１ｂは、演算制御部３１の測定情報管理部３１ｂと同様の機能を果し、横ピロー包装機本体４０に設けられた測定機器、例えば、センターシール部４６やエンドシール・切断部４８の各ヒータの温度を測定する温度センサーが測定した情報を取得し、送受信部６１ｄに送る。
生産情報管理部６１ｃは、、演算制御部３１の生産情報管理部３１ｃと同様の機能を果し、横ピロー包装機本体４０から、生産された包装体Ｐ２に関する情報、例えば、出来高（包装体Ｐ２の生産数量）、空袋の数量、運転時間等を取得し、送受信部６１ｄに送ると共に記憶部６２の生産情報テーブル６２ｂに登録する。

［記憶部６２］
記憶部６２は、本発明の第２のプログラム記憶手段となるもので、操作プログラムＳＰ２を記憶し、さらに、製品パラメータテーブル６２ａ、生産情報テーブル６２ｂを記憶している。
操作プログラムＳＰ２は、専用プログラムＰＲ２のＯＳと同一種類のＯＳの基でアプリケーションプログラムＰＲ２ａと同一の機能を果たすアプリケーションプログラムであり、本実施形態では、アプリケーションプログラムＰＲ２ａと同一のアプリケーションプログラム、すなわち、アプリケーションプログラムＰＲ２ａそのものである。
この操作プログラムＳＰ２は、操作パネル５０が故障して使用できなくなった場合等に、縦ピロー包装機１の操作パネル２０を操作パネル５０の代替操作パネルとして使用できるようにするためのプログラムである。
すなわち、操作パネル２０が、操作パネル５０の代替操作パネルとして、横ピロー包装機本体４０に取り付けられ、操作パネル２０と演算制御部６１が通信回線Ｌ２に接続されたとき、コンピュータ２１のダンロード部２１ａが、記憶部６２に記憶された操作プログラムＰＳ２を通信回線Ｌ２を介してダウンロードし、ダウンロードされた操作プログラムＳＰ２は、演算制御部２１ｂに組み込まれる。
演算制御部２１ｂには、専用プログラムＰＲ２のＯＳと同一種類のＯＳが組み込まれており、演算制御部２１ｂに操作プログラムＳＰ２が組み込まれると、専用プログラムＰＲ２が組み込まれたのと同じ状態となり、操作パネル２０を使用して、操作パネル５０と同じ操作を行うことができる。

次に、記憶部６２に記憶された製品パラメータテーブル６２ａ、パラメータテーブル６２ｂ、生産情報テーブル６２ｃについて説明する。
図１２は、製品パラメータテーブル６２ａの構成を説明する説明図である。
製品パラメータテーブル６２ａには、Ｎｏ．（登録番号）、製品名、生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度（ヒータバー手前、ヒータバー奥、エンドシーラ上、エンドシーラ下）等が登録されている。但し、「Ｎｏ．（登録番号）」、「製品名」、「生産能力」、「袋長さ」、「製品長さ」、「ヒータ温度（ヒータバー手前、ヒータバー奥、エンドシーラ上、エンドシーラ下）」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。これは、縦ピロー包装機１の記憶部３２に記憶された製品パラメータテーブル３２ａと類似した内容となっている。
Ｎｏ．（登録番号）は、横ピロー包装機２（横ピロー包装機本体４０）が生産を行う製品を特定する製品情報となり、０１〜９９まで用意されている。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル５０の入力表示部５２に表示される製品名登録画面（後述する）から入力され、送受信部５３から通信回線Ｌ２により演算制御部６１の送受信部６１ｄに送信され、送受信部６１ｄで受信されて記憶部６２の製品パラメータテーブル６２ａに登録される。
生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度（ヒータバー手前、ヒータバー奥、エンドシーラ上、エンドシーラ下）等の数値は、横ピロー包装機本体４０の駆動機器（モータ、ヒータ等）や調整機器を動作させるための条件を示す値となるパラメータである。
これらのパラメータは、操作パネル５０の入力表示部５２に表示される各種パラメータ設定画面、例えば、生産能力・袋仕様設定画面、ヒータの温度設定画面（後述する）から入力され、送受信部５３から通信回線Ｌ２により演算制御部６１の送受信部６１ｄに送信され、送受信部６１ｄで受信されて記憶部６２の製品パラメータテーブル６２ａに登録される。
そして、上述のように動作制御部６１ａが、製品パラメータテーブル６２ａに登録された０１〜９９までのＮｏ．（登録番号）から指定されたＮｏ．のパラメータに基づいて、横ピロー包装機本体４０の駆動機器や調整機器、例えば、駆動ローラー４５ａ、センターシール部４６、エンドシール・切断部４８の各種ヒータの動作を制御する。
図１３は、生産情報テーブル６２ｂの構成を説明する説明図である。
生産情報テーブル６２ｂには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．（登録番号）、製品名と、出来高、空袋、ロス袋、稼動率、運転時間、停止時間、待機時間等の生産実績が登録されている。但し、「Ｎｏ．（登録番号）」、「製品名」、「出来高」、「空袋」、「ロス袋」、「稼動率」、「運転時間」、「停止時間」、「待機時間」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。これは、縦ピロー包装機１の記憶部３２に記憶された生産情報テーブル３２ｂと同じ内容となっている。
この生産実績は、生産情報管理部６１ｃが、横ピロー包装機本体４０から取得し、記憶部６２の生産情報テーブル６２ｂに登録される。

［操作パネル５０の入力表示部５２に表示される画面とこの画面を使用した横ピロー包装機２の操作］
ここで、操作パネル５０の入力表示部５２に表示される画面とこの画面を使用した横ピロー包装機２（横ピロー包装機本体４０）の操作について説明する。
操作パネル５０の入力表示部５２には各種画面が表示され、この各種画面を使用して横ピロー包装機２の操作を行うことができる。

［基本画面］
図１４は、入力表示部５２に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図であり、図において、２００は基本画面、２０１〜２０３は表示部、２０４〜２０８はボタン（スイッチ）である。
図１４に示すように、基本画面２００の左側にある表示部２０１には、Ｎｏ．（登録番号）「０１」、製品名「ａａａａ」、「生産能力３００bpm」、「袋長さ８０mm」、「出来高３００００個」と、横ピロー包装機２が生産している製品の名称等と生産能力、生産数量「出来高」等の運転状態が表示されている。
基本画面２００の右側にある表示部２０２には、「ヒータバー手前 １１０ １１０」、「ヒータバー奥 １１０ １１０」、「エンドシーラ上 １２０ １２０」、「エンドシーラ下 １２０ １２０」と、センターシール部４６とエンドシール・切断部４８のヒータの設定温度と測定温度が表示されている。
これらの表示部２０１、２０２に表示されている情報は、演算制御部６１から通信回線Ｌ２を介して送られてきた情報である。
基本画面２００の上部にある表示部２０３には、例えば、「起動スイッチで調整できます。」といったメッセージが表示される。
また、基本画面２００において、右上部にはボタン２０４が表示され、左側上部にはボタン２０５（２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ）が表示され、下部にはボタン２０６〜２０７が表示されている。
ボタン２０４は、基本画面１００に表示する製品を切り換える製品切換画面に移動するボタンであり、ボタン２０５（２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ）は、表示部１０２に表示する内容を切り換えるボタンであり、ボタン２０６は、ヒータの温度設定画面に移動するボタンであり、ボタン２０７は、メモ設定画面に移動するボタンであり、ボタン１０８は、目次画面に移動するボタンである。
この基本画面２００は、縦ピロー包装機１における基本画面１００と類似しているが、表示部２０２の内容やボタン２０５ｂ、２０７の種等が基本画面１００と異なっている。

［製品切換画面、ヒータの温度設定変更画面、目次画面］
図１５は、入力表示部５２に表示される製品切換画面の構成の例を示した画面構成図であり、図１６は、入力表示部５２に表示されるヒータの温度設定変更画面の構成の例を示した画面構成図であり、図１７は、入力表示部５２に表示される目次画面の構成の例を示した画面構成図である。
図において、２１０は製品切換画面、２１１は表示部、２１２（２１２ａ〜２１２ｄ）、２１３はボタン（スイッチ）、２２０は第１温度設定変更画面、２２１は表示部、２２２〜２２６はボタン（スイッチ）、２３０は第２温度設定変更画面、２３１は表示部、２３２〜２３６はボタン（スイッチ）、２４０は目次画面、２４１はボタン群、２４２はボタン（スイッチ）である。
図１４に示す基本画面２００において、ボタン２０４にタッチすると図１５に示す製品切換画面２１０が入力表示部５２に表示され、製品切換画面２１０の構成・操作は、縦ピロー包装機１における製品切換画面１１０の構成・操作と同じである。
また、図１４に示す基本画面２００において、ボタン２０６にタッチし、表示部２０２に表示されている「ヒータバー手前」の文字をタッチすると、図１６（ａ）に示す第１温度設定変更画面２２０が基本画面２００に重ねて表示され、ボタン２２４にタッチすると、第１温度設定変更画面２２０に代えて、図１６（ｂ）に示す第２温度設定変更画面２３０が表示される。
第１温度設定変更画面２２０と第２温度設定変更画面２３０の構成・操作は、縦ピロー包装機１における第１温度設定変更画面１２０と第２温度設定変更画面１３０の構成・操作と同じである。
さらに、図１４に示す基本画面２００において、ボタン２０８にタッチすると図１７に示す目次画面２４０が入力表示部５２に表示される。
目次画面２４０には、「１．製品名登録」、「２．生産能力・袋仕様」、「３．同期速度調整」等の文字が付された１８個のボタンからなるボタン群２４１が表示され、目次画面２４０の右下隅に、基本画面２００に移動するボタン２４２が表示されている。
目次画面２４０の構成は、縦ピロー包装機１における目次画面１４０の構成と同じであるが、ボタン群２４１のボタンの種類や、各ボタンがタッチされた場合に表示される画面やその画面で入力されるパラメータは、目次画面１４０の場合と一部異なっている。
例えば、「２．生産能力・袋仕様」の文字が付されたボタンにタッチすると、目次画面１４０の場合と同様に、生産能力・袋仕様設定画面（図示せず）が入力表示部５２に表示されるが、袋仕様として入力するパラメータは、袋長さと製品長さであり、目次画面１４０の場合に袋仕様として入力するパラメータが袋長さ、折り径であるのと異なっている。
すなわち、目次画面１４０の場合にと同様に、ボタン群２４１の１つのボタンにタッチすると、そのボタンに付与されている文字で表される画面が表示され、各種パタメータの入力等を行うことができるが、表示される画面や入力されるパラメータは、目次画面１４０の場合と一部異なっている。
以上のような基本画面２００、製品切換画面２１０、第１温度設定変更画面２２０、第２温度設定変更画面２３０、目次画面２４０等の入力表示部５２への表示、表示された各画面において各種ボタンがタッチされた場合の処理等は、コンピュータ５１に組み込まれたアプリケーションプログラムＰＲ２ａによって実行される。
そして、入力表示部５２へ表示される画面の種類・構成、表示された各画面において各種ボタンがタッチされた場合の処理等は、縦ピロー包装機１の場合と異なっており、アプリケーションプログラムＰＲ２ａは、縦ピロー包装機１の操作パネル２０のコンピュータ２１に組み込まれたアプリケーションプログラムＰＲ１ａとは異なっている。

［操作パネルのクレードル］
図１８は、操作パネルを取り付けるためのクレードルの斜視図であり、図において、７０はクレードル、７１は基台、７１ａは溝部、７２は枠体、７３ははめ込み部である。
クレードル７０は、本発明の第２の操作パネルを取り付ける取付け手段となるもので、基台７０とその溝部７１にはめ込み固定された断面コの字状の枠体７２等から構成され、溝部７１と枠体７２から操作パネル２０、５０をはめ込むためのはめ込み部７３が形成されている。
クレードル７０は、縦ピロー包装機本体１０と横ピロー包装機本体４０の所定の位置にネジ等（図示せず）で固定され、ＬＡＮケーブル等で演算制御部３１、６１の送受信部３１ｄ、６１ｄと接続されると共に、電源（図示せず）とも接続され、操作パネル２０、５０と通信接続する通信接続部（図示せず）と、操作パネル２０、５０を電源に接続する電源接続部（図示せず）を備えている。
図１９は、操作パネル２０、５０をクレードル７０に取り付ける前と取り付けた後の状態を示した斜視図であり、同図（ａ）は取り付ける前を表し、同図（ｂ）は取り付けた後を表している。
図１９に示すように、操作パネル２０、５０をはめ込み部７３にはめ込むだけでクレードル７０に取り付けることができる。
クレードル７０に取り付けられた操作パネル２０、５０の通信接続部（図示せず）は、クレードル７０の通信接続部に接続し、これにより、操作パネル２０、５０の送受信部２３、５３は、演算制御部３１、６１の送受信部３１ｄ、６１ｄと通信回線Ｌ１、Ｌ２で接続される。
また、クレードル７０に取り付けられた操作パネル２０、５０の電源接続部（図示せず）は、クレードル７０の電源接続部に接続し、これにより、操作パネル２０、５０は電源に接続され、操作パネル２０、５０に電力が供給される。
一方、クレードル７０に取り付けられた操作パネル２０、５０をはめ込み部７３から抜き取るだけで、クレードル７０から操作パネル２０、５０を取り外すことができる。
このようにクレードル７０を介することにより、操作パネル２０、５０を縦ピロー包装機本体１０、横ピロー包装機本体４０にワンタッチで取り付けて、通信回線と電源の接続を行うことができ、また、操作パネル２０、５０を縦ピロー包装機本体１０、横ピロー包装機本体４０からワンタッチで取り外すことができる。

今、縦ピロー包装機本体１０のクレードル７０に取り付けられている操作パネル２０が故障した場合、操作パネル２０をクレードル７０から抜き取って取り外し、横ピロー包装機本体４０のクレードル７０に取り付けられている操作パネル５０を取り外し、取り外した操作パネル５０を、縦ピロー包装機本体１０のクレードル７０に取り付ける。
これにより、操作パネル５０と演算制御部３１が通信回線Ｌ１に接続され、記憶部３２に記憶された操作プログラムＳＰ１を通信回線Ｌ１を介してダウンロードしてコンピュータ５１に組み込むことにより、操作パネル５０は操作パネル２０の代替操作パネルとなる。
そして、縦ピロー包装機本体１０の近傍で、その動作等を操作者が目で確認しながら縦ピロー包装機本体１０を操作してその生産を継続することができる。
また、横ピロー包装機本体４０のクレードル７０に取り付けられている操作パネル５０が故障した場合、操作パネル５０をクレードル７０から抜き取って取り外し、縦ピロー包装機本体１０のクレードル７０に取り付けられている操作パネル２０を取り外し、取り外した操作パネル２０を、横ピロー包装機本体４０のクレードル７０に取り付ける。
これにより、操作パネル２０と演算制御部６１が通信回線Ｌ２に接続され、記憶部６２に記憶された操作プログラムＳＰ２を通信回線Ｌ２を介してダウンロードしてコンピュータ２１に組み込むことにより、操作パネル２０は操作パネル５０の代替操作パネルとなる。
そして、横ピロー包装機本体４０の近傍で、その動作等を操作者が目で確認しながら縦ピロー包装機本体４０を操作してその生産を継続することができる。

本発明の包装関連装置、代替操作パネル及び包装関連装置システムは、機種に対応した専用のプログラムが組み込まれたコンピュータを搭載した操作パネルを備えた機種の異なる包装関連装置が複数ある場合において、一の機種の包装関連装置の操作パネルが故障しても、他の機種の包装関連装置の操作パネルを使用して、一の機種の包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに当該一の機種の包装関連装置による生産を継続できるものであり、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等に利用できる。

１ 縦ピロー包装機（第１の包装関連装置）
２ 横ピロー包装機（第２の包装関連装置）
１０ 縦ピロー包装機本体（第１の包装関連装置本体）
１１ 包材（包装材料）供給部
１２ 張力調整部
１２ａ 昇降機構
１３ 印字部
１３ａ 印字装置
１４ 被包装品供給部
１４ａ ホッパー
１４ｂ 充填筒
１５ 製筒部
１５ａ 製筒器（フォーマ）
１５ｂ 押さえ部材
１６ 包材送り部
１６ａ プーリー
１６ｂ 送りベルト
１７ 縦シール部
１７ａ、１７ｂ 縦シールブロック
１８ 横シール・切断部
１８ａ、１８ｂ 横シールブロック
１９ 包装体排出部
１９ａ ベルトコンベア
２０ 操作パネル（第１の操作パネル）
２１ コンピュータ
２２ 入力表示部
２３ 送受信部
３０ 縦ピロー包装機制御部（第１の包装関連装置制御部）
３１ 演算制御部
３１ａ 動作制御部
３１ｂ 測定情報管理部
３１ｃ 生産情報管理部
３１ｄ 送受信部
３２ 記憶部
３２ａ 製品パラメータテーブル
３２ｂ 生産情報テーブル
４０ 横ピロー包装機本体（第２の包装関連装置本体）
４１ 包材（包装材料）供給部
４２ 包材送り部
４２ａ 駆動ローラー
４２ｂ 押えローラー
４３ 被包装品供給部
４３ａ 供給コンベア
４４ 製筒部
４４ａ 製筒器（フォーマ）
４５ 紙引き部
４５ａ 駆動ローラー
４５ｂ 押えローラー
４６ センターシール部
４６ａ、４６ｂ センターシールブロック
４７ 目付け部
４７ａ、４７ｂ 目付けローラー
４８ エンドシール・切断部
４８ａ、４８ｂ エンドシールブロック
４９ 包装体排出部
４９ａ 排出コンベア
５０ 操作パネル（第２の操作パネル）
５１ コンピュータ
５２ 入力表示部
５３ 送受信部
６０ 横ピロー包装機制御部（第２の包装関連装置制御部）
６１ 演算制御部
６１ａ 動作制御部
６１ｂ 測定情報管理部
６１ｃ 生産情報管理部
６１ｄ 送受信部
６２ 記憶部
６２ａ 製品パラメータテーブル
６２ｂ 生産情報テーブル
７０ クレードル
７１ 基台
７１ａ 溝部
７２ 枠体
７３ はめ込み部
ＣＰ 被包装品
Ｆ１、Ｆ２ 包材（フィルム）
ｇ１、ｇ２ａ、ｇ２ｂ ガイドローラー
Ｍ１、Ｍ２ 巻取り包材
Ｐ１、Ｐ２ 包装体
ＴＦ 筒状包材
ｔｓ 縦シール部分
ｙｓ 横シール部分
ｃｓ センターシール部分
ｅｓ エンドシール部分

Claims (8)

1. 包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部と、前記包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられた第１の操作パネルを備えた包装関連装置であって、
   前記第１の操作パネルは、前記包装関連装置本体を操作するための第１の専用プログラムが組み込まれた第１のコンピュータを搭載し、
   前記包装関連装置本体は、該包装関連装置本体とは異なる機種の他の包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられた第２の操作パネルを取り付ける取付け手段を備え、
   前記第２の操作パネルは、前記他の包装関連装置本体を操作するためのプログラムであって前記第１の専用プログラムと異なる第２の専用プログラムが組み込まれた第２のコンピュータを搭載し、
   前記包装関連装置制御部は、前記包装関連装置本体を操作するための操作プログラムを記憶するプログラム記憶手段と、前記取付け手段により前記包装関連装置本体に前記第２の操作パネルが取り付けられたときに、前記第２の操作パネルと通信する通信手段を備え、
   前記第２のコンピュータは、前記包装関連装置制御部と前記第２の操作パネルが前記通信手段により接続されたときに、前記プログラム記憶手段に記憶された前記操作プログラムをダウンロードするダウンロード手段を備え、
   前記第２の操作パネルは、前記ダウンロード手段がダウンロードした前記操作プログラムを前記第２のコンピュータに組み込み、前記第１の操作パネルの代替として機能すること
   を特徴とする包装関連装置。
2. 前記第１の専用プログラムは、ＯＳと第１のアプリケーションプログラムから構成され、
   前記第２の専用プログラムは、前記ＯＳと同一種類のＯＳと、前記第１のアプリケーションプログラムとは異なる第２のアプリケーションプログラムから構成され、
   前記操作プログラムは、前記第１のアプリケーションプログラムと同一のアプリケーションプログラムであること
   を特徴とする請求項１記載の包装関連装置。
3. 第１の包装関連装置本体と、該第１の包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部を備えた第１の包装関連装置の前記第１の包装関連装置本体を操作するための代替操作パネルであって、
   前記第１の包装関連装置は、前記第１の包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられた第１の操作パネルを備え、
   前記第１の操作パネルは、前記第１の包装関連装置本体を操作するための第１の専用プログラムが組み込まれた第１のコンピュータを搭載し、
   前記第１の包装関連装置制御部は、前記第１の包装関連装置本体を操作するための操作プログラムを記憶するプログラム記憶手段と、前記第１の包装関連装置本体に前記代替操作パネルが取り付けられたときに、前記代替操作パネルと通信する通信手段を備え、
   前記代替操作パネルは、前記第１の包装関連装置本体とは機種の異なる第２の包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられ、前記第２の包装関連装置本体を操作するためのプログラムであって前記第１の専用プログラムと異なる第２の専用プログラムが組み込まれた第２のコンピュータを搭載し、
   前記第２コンピュータは、前記第１の包装関連装置制御部と前記代替操作パネルが前記通信手段により接続されたときに、前記プログラム記憶手段に記憶された前記操作プログラムをダウンロードするダウンロード手段を備え、
   前記代替操作パネルは、前記ダウンロード手段がダウンロードした前記操作プログラムを前記第２のコンピュータに組み込み、前記第１の操作パネルの代替として機能すること
   を特徴とする代替操作パネル。
4. 前記第１の専用プログラムは、ＯＳと第１のアプリケーションプログラムから構成され、
   前記第２の専用プログラムは、前記ＯＳと同一種類のＯＳと、前記第１のアプリケーションプログラムとは異なるアプリケーションプログラムから構成され、
   前記操作プログラムは、前記第１のアプリケーションプログラムと同一のアプリケーションプログラムであること
   を特徴とする請求項３記載の代替操作パネル。
5. 第１の包装関連装置本体と、該第１の包装関連装置本体を制御する第１の演算制御部を有する第１の包装関連装置制御部と、前記第１の包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられた第１の操作パネルを備えた第１の包装関連装置と、
   前記第１の包装関連装置本体とは機種の異なる第２の包装関連装置本体と、該第２の包装関連装置本体を制御する第２の演算制御部を有する第２の包装関連装置制御部と、前記第２の包装関連装置本体に取外し可能に取り付けられた第２の操作パネルを備えた第２の包装関連装置と
   を備えた包装関連装置システムであって、
   前記第１の操作パネルは、前記第１の包装関連装置本体を操作するための第１の専用プログラムが組み込まれた第１のコンピュータを搭載し、
   前記第２の操作パネルは、前記第２の包装関連装置本体を操作するためのプログラムであって前記第１の専用プログラムと異なる第２の専用プログラムが組み込まれた第２のコンピュータを搭載し、
   前記第１の包装関連装置本体は、前記第２の操作パネルを取り付ける第１の取付け手段を備え、
   前記第１の包装関連装置制御部は、前記第１の包装関連装置本体を操作するための第１の操作プログラムを記憶する第１のプログラム記憶手段と、前記第１の取付け手段により前記第１の包装関連装置本体に前記第２の操作パネルが取り付けられたときに、前記第２の操作パネルと通信する第１の通信手段を備え、
   前記第２のコンピュータは、前記第１の包装関連装置制御部と前記第２の操作パネルが前記第１の通信手段により接続されたときに、前記第１のプログラム記憶手段に記憶された前記第１の操作プログラムをダウンロードする第１のダウンロード手段を備え、
   前記第２の操作パネルは、前記第１のダウンロード手段がダウンロードした前記第１の操作プログラムを前記第２のコンピュータに組み込み、前記第１の操作パネルの代替として機能すること
   を特徴とする包装関連装置システム。
6. 前記第１の専用プログラムは、ＯＳと第１のアプリケーションプログラムから構成され、
   前記第２の専用プログラムは、前記ＯＳと同一種類のＯＳと、前記第１のアプリケーションプログラムとは異なる第２のアプリケーションプログラムから構成され、
   前記第１の操作プログラムは、前記第１のアプリケーションプログラムと同一のアプリケーションプログラムであること
   を特徴とする請求項５記載の包装関連装置システム。
7. 前記第２の包装関連装置本体は、前記第１の操作パネルを取り付ける第２の取付け手段を備え、
   前記第２の包装関連装置制御部は、前記第２の包装関連装置本体を操作するための第２の操作プログラムを記憶する第２のプログラム記憶手段と、前記第２の取付け手段により前記第２の包装関連装置本体に前記第１の操作パネルが取り付けられたときに、前記第１の操作パネルと通信する第２の通信手段を備え、
   前記第１のコンピュータは、前記第２の包装関連装置制御部と前記第１の操作パネルが前記第２の通信手段により接続されたときに、前記第２のプログラム記憶手段に記憶された前記第２の操作プログラムをダウンロードする第２のダウンロード手段を備え、
   前記第１の操作パネルは、前記第２のダウンロード手段がダウンロードした前記第２の操作プログラムを前記第１のコンピュータに組み込み、前記第２の操作パネルの代替として機能すること
   を特徴とする請求項５又は請求項６記載の包装関連装置システム。
8. 前記第２の操作プログラムは、前記第２のアプリケーションプログラムと同一のアプリケーションプログラムであることを特徴とする請求項７記載の包装関連装置システム。
   

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