NL1004475C2 - Werkwijze voor de bereiding van ureum. - Google Patents

Description

- 1 -

WERKWIJZE VOOR DE BEREIDING VAN UREUM

5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van ureum waarbij de tijdens de synthese van melamine vrijkomende gasstroom, in hoofdzaak bestaande uit ammoniak en kooldioxyde, zonder verdere behandeling wordt teruggevoerd naar het 10 ureumproces en daar wordt toegepast voor de synthese van ureum.

Een dergelijke werkwijze is onder andere beschreven in GB-A-1.309.275. Hierin wordt de bereiding van ureum weergegeven waarbij het afvalgas, in 15 hoofdzaak bestaande uit ammoniak en kooldioxyde en verkregen bij de melamine bereiding in een hogedruk melamineproces, wordt gebruikt voor de synthese van ureum. Hierbij wordt de gasstroom uit de gas/vloeistofscheider van de melaminefabriek, in 20 hoofdzaak bestaande uit ammoniak en kooldioxyde, overgebracht naar een lagedruk gedeelte van een conventionele hogedruk ureumfabriek. In dit lagedruk gedeelte wordt in een extra reactor uit de uit de melaminefabriek komende ammoniak en kooldioxyde een 25 ureumoplossing bereid. Deze ureumoplossing wordt vervolgens in druk verhoogd en overgebracht naar het hogedruk gedeelte van dezelfde ureumfabriek.

Ureum kan worden bereid door ammoniak en kooldioxyde onder een geschikte druk (bijvoorbeeld 30 12,5-35 MPa) en bij geschikte temperatuur (bijvoorbeeld 160-250 °C) in een synthesezone te leiden, waarbij eerst ammoniumcarbamaat wordt gevormd volgens de reactie: 35 2 NH3 + C02 -* H2N-CO-ONH4

Uit het gevormde ammoniumcarbamaat ontstaat vervolgens door dehydratatie ureum volgens de evenwichtsreact ie: 1; 0 04 -= 5 - 2 - h2n-co-onh4 - h2n-co-nh2 + h2o

De mate waarin deze laatste omzetting verloopt, is onder meer afhankelijk van de temperatuur 5 en de overmaat ammoniak die wordt gebruikt. Als reactieprodukt wordt hierbij een oplossing verkregen in hoofdzaak bestaande uit ureum, water, ammoniumcarbamaat en niet gebonden ammoniak. Het ammoniumcarbamaat en de ammoniak dienen uit de oplossing te worden verwijderd 10 en worden in de meeste gevallen teruggevoerd naar de synthesezone. De synthesezone kan bestaan uit afzonderlijke zones voor de vorming van ammoniumcarbamaat en ureum. Deze zones kunnen echter ook in één apparaat verenigd zijn.

15 Met een conventionele hogedruk ureumfabriek wordt bedoeld een ureumfabriek waarbij de ontleding van het niet in ureum omgezette ammoniumcarbamaat en de afdrijving van de gebruikelijke overmaat ammoniak bij een wezenlijk lagere druk geschied dan de druk in de 20 synthesereactor zelf. De synthesereactor wordt in een conventionele hogedruk ureumfabriek doorgaans bedreven bij een temperatuur van 180-210 °C en een druk van 18-30 MPa. De niet omgezette reactanten worden in een conventionele hogedruk ureumfabriek na expansie, 25 dissociatie en condensatie met een druk tussen 1,5 en 10 MPa teruggevoerd naar de ureumsynthese. Verder worden bij een conventionele hogedruk ureumfabriek ammoniak en kooldioxyde direct aan de ureumreactor toegevoerd. De molaire NH3/C02 verhouding (= N/C 30 verhouding) in de ureumsynthese ligt in een conventioneel hogedruk ureumproces tussen 3 en 5.

Het nadeel van de in GB-A-l.309.275 beschreven werkwijze is dat een extra reactor nodig is omdat de vanuit de melaminefabriek aangevoerde 35 gasstroom, welke in hoofdzaak bestaat uit ammoniak en kooldioxyde, zelfs bij een hogedruk melamineproces van te lage druk is om in een conventionele hogedruk t 004475 - 3 - ureumfabriek direkt te worden toegepast. Verder is er bij de werkwijze volgens GB-A-1.309.275 een extra pomp nodig waarmee de bij lage druk geproduceerde ureum wordt overgebracht naar het hogedruk gedeelte.

5 Het doel van de uitvinding is het vinden van een werkwijze welke deze nadelen niet heeft.

Aanvrager heeft gevonden dat genoemde nadelen kunnen worden opgeheven door de uit het hogedruk melamineproces komende gasstroom, in hoofdzaak 10 bestaande uit ammoniak en kooldioxyde, toe te voeren aan een hogedruk gedeelte van een ureumstripfabriek.

Met een ureumstripfabriek wordt bedoeld een ureumfabriek waarbij de ontleding van de niet in ureum omgezette ammoniumcarbamaat en de afdrijving van de 15 gebruikelijke overmaat ammoniak voor het grootste deel plaats vindt bij een druk welke in wezen nagenoeg gelijk is aan de druk in de synthesereactor. Deze ontleding/afdrijving gebeurt in een stripper al dan niet onder toevoeging van een stripmedium. Bij een 20 stripproces kunnen kooldioxyde en/of ammoniak gebruikt worden als stripgas alvorens deze componenten aan de reactor te doseren. Dit strippen gebeurt in een na de reactor geplaatste stripper waarbij de uit de ureumreactor komende oplossing, welke behalve ureum, 25 ammoniumcarbamaat en water tevens ammoniak en kooldioxyde bevat, wordt gestript onder toevoeging van warmte. Ook is het mogelijk hier thermisch strippen toe te passen. Thermisch strippen wil zeggen dat uitsluitend door middel van warmtetoevoer 30 ammoniumcarbamaat wordt ontleed en de aanwezige ammoniak en kooldioxyde uit de ureumoplossing wordt verwijderd. De uit de stripper vrijkomende ammoniak en kooldioxyde bevattende stromen worden via een carbamaatcondensor teruggevoerd naar de reactor.

35 Reactor, stripper en carbamaatcondensor vormen de belangrijkste onderdelen van het hogedruk gedeelte van een ureumstripfabriek. De synthesereactor wordt in een ΐ 0 04 4 75 - 4 - ureumstripfabriek bij voorkeur bedreven bij een temperatuur van 160-220 °C en een druk van 12,5-17,5 MPa. De N/C verhouding in de synthese bij een stripfabriek ligt tussen 2,5 en 4.

5 De gasstroom uit het hogedruk melamineproces, in hoofdzaak bestaande uit ammoniak en kooldioxyde, wordt toegevoerd aan een hogedruk gedeelte van een ureumstripfabriek en kan bijvoorbeeld toegevoerd worden aan een ureumreactor, aan een stripper, aan een 10 carbamaatcondensor, aan een additioneel tussen de ureumreactor en de stripper geplaatste voorstripper of aan hiertussen aanwezige leidingen. Bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de uit het melamineproces komende gasstroom toegevoerd aan een 15 additioneel tussen een ureumreactor en een stripper geplaatste voorstripper en in het bijzonder aan een adiabatisch bedreven voorstripper. Gevonden werd dat deze werkwijze een extra besparing aan hogedruk stoom en een verbeterde stripwerking tot gevolg heeft. Tevens 20 werd gevonden dat extra stoomproduktie in de carbamaatcondensor wordt verkregen.

In de uitvoeringsvorm met een voorstripper wordt de uit de melaminefabriek komende gasstroom toegevoerd aan een additioneel tussen de reactor en de 25 stripper geplaatste voorstripper. In deze voorstripper wordt de ureumsyntheseoplossing gestript met de uit de melaminefabriek komende gasstroom in hoofdzaak bestaande uit ammoniak en kooldioxide. Het uit de voorstripper komende gasmengsel wordt toegevoerd aan 30 een plaats binnen het hogedruk gedeelte van de ureumfabriek gelegen vanaf de stripper tot en met de ureumreactor.

Het voordeel van het gebruik van de gasstroom uit de hogedruk melaminefabriek is dat een nagenoeg 35 watervrije gasstroom bestaande uit ammoniak en kooldioxyde voor de ureumstripfabriek wordt verkregen die door het nagenoeg watervrije karakter zorgt voor 1004475 - 5 - een verbeterd rendement in de ureumfabriek ten opzichte van een ureumfabriek die een waterhoudende carbamaatstroom vanuit de melaminefabriek aangevoerd krijgt. Bovendien is volgens deze werkwijze geen 5 absorptie en/of concentratiestap van de uit de melaminefabriek komende gasstroom nodig omdat de gasstroom al nagenoeg watervrij is en van voldoende hoge druk. Verder kan de extra warmte welke vrijkomt bij het condenseren van de gasstroom uit de hogedruk 10 melaminefabriek aangewend worden voor extra (lagedruk) stoomproduktie.

De druk van de uit de hogedruk melaminefabriek komende gasstroom, in hoofdzaak bestaande uit ammoniak en kooldioxyde, ligt tussen 5 en 15 80 MPa, bij voorkeur tussen 8 en 40 MPa. In het bijzonder ligt de druk van de uit de hogedruk melaminefabriek komende gasstroom 0-10 MPa en meer in het bijzonder 0-2 MPa hoger dan de druk in de ureumreactor. De temperatuur van deze gasstroom ligt 20 tussen 160 en 275 °C, bij voorkeur tussen 175 en 235 °C.

Ureum synthese

Een veelvuldig toegepaste uitvoeringsvorm 25 voor de bereiding van ureum via een stripproces is beschreven in European Chemical News, Urea Supplement van 17 januari 1969, bladzijden 17-20. Hierbij wordt de in de synthesezone bij hoge druk en temperatuur gevormde ureumsyntheseoplossing bij synthesedruk 30 onderworpen aan een stripbehandeling door de oplossing onder toevoer van warmte in tegenstroom in contact te brengen met gasvormig kooldioxyde. Hierbij wordt het grootste deel van het in de oplossing aanwezige ammoniurnearbarnaat ontleed in ammoniak en kooldioxyde.

35 Deze ontledingsprodukten worden gasvormig uit de oplossing verdreven en samen met een geringe hoeveelheid waterdamp en de voor het strippen gebruikte 1004475 - 6 - kooldioxyde afgevoerd. Behalve met kooldioxyde zoals in deze publikatie beschreven is, kan men een dergelijke stripbehandeling ook thermisch uitvoeren of met gasvormig ammoniak als stripgas of met een mengsel van 5 de genoemde gassen. Het bij de stripbehandeling verkregen gasmengsel wordt voor het grootste gedeelte gecondenseerd en geadsorbeerd in een carbamaatcondensor, waarna de hierbij gevormde ammoniumcarbamaat naar de synthesezone voor de 10 ureumvorming wordt gevoerd. Het is mogelijk de synthese uit te voeren in één of twee reactoren. Ook het strippen van de ureumsyntheseoplossing met een stripmedium kan in meer dan één stripper geschieden.

De carbamaatcondensor kan bijvoorbeeld 15 uitgevoerd worden als een zogenaamde verdronken condensor zoals beschreven in NL-A-8400839. Hierbij wordt het te condenseren gasmengsel geleid in de mantelruimte van een pijpenwisselaar, in welke mantelruimte tevens een verdunde carbamaatoplossing 20 wordt geleid, en de vrijkomende oplos- en condensatiewarmte wordt afgevoerd met behulp van een door pijpen stromend medium, bijvoorbeeld water, dat daarbij wordt omgezet in lagedruk stoom. De verdronken condensor kan horizontaal ofwel verticaal opgesteld 25 worden. Het biedt echter bijzondere voordelen de condensatie uit te voeren in een horizontaal opgestelde verdronken condensor (een zogenaamde poolcondensor; zie bijvoorbeeld Nitrogen No 222, Juli-Augustus 1996, blz 29-31), aangezien in vergelijking met een verticaal 30 opgestelde verdronken condensor de vloeistof als regel een grotere verblijftijd heeft in de condensor.

Hierdoor treedt ureumvorming op hetgeen kookpuntsverhogend werkt, zodat het temperatuursverschil tussen de ureumbevattende 35 carbamaatoplossing en het koelmedium groter wordt, waardoor een betere warmteoverdracht bewerkstelligd wordt. Ook is het mogelijk de condensatiezone en de 1004475 - 7 - synthesezone in één apparaat onder te brengen zoals beschreven in bijvoorbeeld NL-A-1000416. Hierbij wordt de vorming van ammoniumcarbamaat en ureum uit kooldioxyde en ammoniak bij een druk van 12,5-35 MPa in 5 een ureumreactor uitgevoerd. Deze ureumreactor omvat een horizontaal opgestelde condensatiezone en warmtewisselaar (een zogenaamde poolreactor; zie bijvoorbeeld Nitrogen No 222, Juli-Augustus 1996, blz 29-31), waarbij ammoniak en kooldioxyde aan de reactor 10 worden toegevoerd en grotendeels wordt geadsorbeerd in de ureumsyntheseoplossing. Met behulp van de warmtewisselaar wordt een wezenlijk deel van de door de condensatie ontstane warmte afgevoerd. De verblijftijd in de reactor van de ureumsyntheseoplossing wordt 15 zodanig gekozen, dat tenminste 85% van de theoretisch haalbare hoeveelheid ureum wordt bereid, waarna de ureumsyntheseoplossing wordt verwerkt tot een ureumoplossing of vaste ureum.

Na de stripbewerking wordt de gestripte 20 ureumsyntheseoplossing ontspannen tot een lage druk en ingedampt en de hierbij verkregen ureumsmelt wordt geheel of gedeeltelijk overgebracht naar de melaminefabr iek. 1 2 3 4 5 6 1004475

Melamine synthese 2

Bij de bereiding van melamine wordt bij 3 voorkeur uitgegaan van ureum als grondstof, bij 4 voorkeur in de vorm van een smelt. Ammoniak en 5 kooldioxyde zijn bijprodukten tijdens de 6 melaminebereiding welke volgens de volgende reactievergelijking verloopt: 6 CO(NH2)2 -> C3N6H6 + 6 NH3 + 3 C02 35 De bereiding kan worden uitgevoerd bij een druk tussen 5 en 80 MPa, zonder aanwezigheid van een katalysator. De temperatuur van de reactie varieert - 8 - tussen 300 en 500 °C en ligt bij voorkeur tussen 350 en 425 °C.

Een voor de onderhavige uitvinding geschikte inrichting voor de bereiding van melamine kan 5 bijvoorbeeld bestaan uit een ureumwasser, een reactor al dan niet in combinatie met een gas-vloeistofscheider of met een separate gas-vloeistof scheider, eventueel een daarachter geplaatste nareactor of agingvat en een produktkoeler/produktopwerksect ie.

10 Bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt in een inrichting bestaande uit bijvoorbeeld een ureumwasser, een reactor voor de melaminebereiding, eventueel een nareactor of agingvat en een produktkoeler uit ureum melamine bereid. Hierbij wordt 15 ureumsmelt vanuit een ureumfabriek gevoed aan een ureumwasser bij een druk van 5-80 MPa, bij voorkeur 8-40 MPa, en bij een temperatuur boven het smeltpunt van ureum. Deze ureumwasser kan voorzien zijn van een mantel teneinde te zorgen voor extra koeling in de 20 wasser. Ook kan de ureumwasser voorzien zijn van interne koellichamen. In de ureumwasser komt het vloeibare ureum in contact met reactiegassen uit de melaminereactor of uit een achter de reactor geplaatste separate scheider. De reactiegassen bestaan in 25 hoofdzaak uit kooldioxyde en ammoniak en bevatten tevens een hoeveelheid melaminedamp. Het gesmolten ureum wast de melaminedamp uit het afvalgas en voert deze melamine mee terug naar de reactor. De in hoofdzaak uit ammoniak en kooldioxyde bestaande 30 afvalgassen worden verwijderd uit de top van de ureumwasser en teruggevoerd naar het hogedruk gedeelte van een ureumfabriek, waarin ureum wordt bereid via het stripproces, om daar als grondstof voor de ureumproduktie te worden gebruikt. De druk van deze 35 gasstroom is nagenoeg gelijk aan de druk in de melaminereactor en ligt tussen 5 en 80 MPa, bij voorkeur tussen 8 en 40 MPa. Meer in het bijzonder ligt 1004475 - 9 - de druk 0-10 MPa en nog meer in het bijzonder 0-2 MPa hoger dan de druk in de ureumreactor. De temperatuur van deze gasstroom ligt bij voorkeur tussen 175 en 235 °C.

5 Het voorverhitte ureum wordt onttrokken aan de ureumwasser en tezamen met de uitgewassen melamine via bijvoorbeeld een hogedruk pomp toegevoerd aan de reactor welke een druk heeft van 5 tot 80 MPa en bij voorkeur van 8 tot 40 MPa. Ook kan men bij het 10 overbrengen van de ureumsmelt naar de melaminereactor gebruik maken van de zwaartekracht door de ureumwasser boven de reactor te plaatsen.

In de reactor wordt het gesmolten ureum verhit tot een temperatuur van 300 tot 500 °C, bij 15 voorkeur van ongeveer 350 tot 425 °C, bij een druk van 5 tot 80 MPa, bij voorkeur van 8 tot 40 MPa, onder welke omstandigheden het ureum wordt omgezet in melamine, kooldioxyde en ammoniak.

Aan de reactor kan een hoeveelheid ammoniak 20 gedoseerd worden. Het toegevoerde ammoniak kan bijvoorbeeld dienen als een zuiveringsmiddel voor het voorkomen van verstopping van de reactorbodem of om condensatieprodukten van melamine zoals melam, melem en melon te voorkomen of om de menging in de reactor te 25 bevorderen. De hoeveelheid toegevoerde ammoniak aan de reactor bedraagt 0-10 mol per mol ureum, bij voorkeur wordt 0-5 mol ammoniak toegepast en in het bijzonder 0-2 mol ammoniak per mol ureum. Het bij de reactie ontstane kooldioxyde en ammoniak alsmede de extra 30 toegevoerde ammoniak verzamelen zich in het scheidingsgedeelte bijvoorbeeld in de top van de reactor, maar ook een aparte achter de reactor geplaatste scheider is mogelijk, en worden in gasvormige toestand afgescheiden van de vloeibare 35 melamine. Het ontstane gasmengsel wordt geleid naar de ureumwasser voor het verwijderen van melaminedamp en voor het voorverwarmen van de ureumsmelt. De vloeibare 1004475 - 10 - melamine wordt onttrokken aan de reactor en bij deze uitvoeringsvorm bijvoorbeeld overgebracht naar een nareactor, maar ook overbrenging direct naar de produktkoeler is mogelijk.

5 Bij gebruik van een nareactor of agingvat wordt de vloeibare melamine opnieuw in kontakt gebracht met 0,01-10 mol ammoniak per mol melamine en bij voorkeur 0,1-2 mol ammoniak per mol melamine. De contacttijd in de nareactor of in het agingvat bedraagt 10 tussen 1 minuut en 10 uren. De temperatuur en de druk in de nareactor of agingvat zijn nagenoeg dezelfde als in de reactor waar ureum wordt omgezet in melamine. De in de nareactor of agingvat aanwezige vloeibare melamine wordt uit de nareactor of agingvat afgevoerd 15 en overgebracht naar een produktkoeler. In de produktkoeler wordt het vloeibare melamine afgekoeld door het in kontakt te brengen met een koelmedium. Bij voorkeur wordt als koelmedium ammoniak gekozen en in het bijzonder vloeibare ammoniak. De melamine gaat 20 hierbij over in poedervorm en wordt via de bodem van de produktkoeler uit de koeleenheid verwijderd.

Bij nog een andere uitvoeringvorm van de werkwijze wordt tussen de reactor of eventueel de nareactor en de produktkoeler een verdampingsstap 25 opgenomen. In deze verdampingsstap wordt vloeibare melamine omgezet in gasvormig melamine waarbij de bijprodukten zoals bijvoorbeeld melam in de verdamper achterblijven. Het voordeel hiervan is dat de hoeveelheid bijprodukten in de melamine teruggedrongen 30 wordt. Op deze wijze wordt melamine met een zeer hoge graad van zuiverheid verkregen. Ook is het mogelijk tijdens het verdampen extra ammoniak te doseren.

Volgens deze werkwijze wordt dan daarna gasvormig melamine in de produktkoeler gekoeld met ammoniak.

35 Een uitvoeringsvorm met een voorstripper zal nader worden toegelicht aan de hand van Fig. 1. In Fig. 1 stelt A een ureumreactor voor waar ureum wordt bereid 1 0 04 4 7 5 - 11 - uit ammoniak en kooldioxide. De ureumsyntheseoplossing bestaande uit ureum, ammoniumcarbamaat, water en ammoniak wordt via leiding 1 toegevoerd aan voorstripper B. Via leiding 2 komt een gasstroom, in 5 hoofdzaak bestaande uit ammoniak en kooldioxide, vanuit de hogedruk melaminefabriek en stript voor een deel de ureumsyntheseoplossing in B. De ureumsyntheseoplossing wordt via leiding 3 overgebracht naar de stripper C waar de ureumsyntheseoplossing wordt gestript met het 10 via leiding 5 aangevoerde stripmedium. De ureumsyntheseoplossing wordt hierbij gescheiden in een gasstroom en een ureumoplossing. Deze ureumoplossing wordt via leiding 6 afgevoerd ter verdere verwerking.

De via leiding 7 uit de stripper komende, in hoofdzaak 15 uit ammoniak en kooldioxide bestaande, gasstroom wordt gecombineerd met de via leiding 4 uit de voorstripper komende, eveneens in hoofdzaak uit ammoniak en kooldioxide bestaande, gasstroom en tezamen toegevoerd aan de carbamaatcondensor D. De uit de 20 carbamaatcondensor komende vloeibare ammoniumcarbamaatoplossing wordt via leiding 8 overgebracht naar de ureumreactor A.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden.

25

Voorbeeld 1

Uit een hogedruk melaminesynthese met een capaciteit van 5 ton per uur melamine komt uit de top van de melaminescrubber een in hoofdzaak uit ammoniak 30 en kooldioxyde bestaand gas met een N/C verhouding van 2,7 bij een temperatuur van 200 °C en een druk van 15 MPa. Deze stroom wordt rechtstreeks aan de carbamaatcondensor, waarin een druk heerst van 14 MPa, toegevoerd van een 1200 ton per dag ureumstripfabriek 35 waardoor 7,6 ton per uur hogedruk stoom (van 2,7 MPa) minder geïmporteerd hoeft te worden en 1,3 ton per uur lagedruk stoom (van 0,4 MPa) minder geëxporteerd wordt 1004475 - 12 - vanuit de ureumfabriek in vergelijking met het opwecken van de carbamaat uit de koppeltrap van een 0,7 MPa lagedruk melaminefabriek. In de koppeltrap wordt de uit de melaminefabriek komende carbamaatstroom 5 geconcentreerd om deze carbamaat geschikt te maken voor gebruik in de ureumstripfabriek. Daarnaast is een besparing van 20 ton per uur hogedruk stoom (van 2,7 MPa) in de koppeltrap, maar is 5,5 ton per uur hogedruk stoom (van 2,7 MPa) meer nodig in de indamping van de 10 ureumfabriek. In totaal wordt een besparing bereikt van 5,5 ton hogedruk stoom (van 2,7 MPa) per ton melamine en vermindert de lagedruk stoomexport (van 0,4 MPa) met 1,4 ton per ton melamine.

15 Voorbeeld 2

Dit een hogedruk melaminesynthese met een capaciteit van 5 ton melamine per uur, komt uit de top van de melaminescrubber een uit in hoofdzaak uit ammoniak en kooldioxyde bestaand gas met een N/C 20 verhouding van 2,7 bij een temperatuur van 200 °C en een druk van 15 MPa. Deze stroom wordt rechtstreeks aan een adiabatische voorstripper, aanwezig tussen de ureumreactor en de C02-stripper, gevoed waardoor in de stripper 2,2 ton hogedruk stoom (van 2,7 MPa) per uur 25 minder nodig is en in de carbamaatcondensor 2,4 ton per uur lagedruk stoom (van 0,4 MPa) minder opgewekt wordt ten opzichte van de situatie in voorbeeld 1.

100447^

Claims (10)

1. Werkwijze voor de bereiding van ureum waarbij de tijdens de synthese van melamine vrijkomende 5 gasstroom, in hoofdzaak bestaande uit ammoniak en kooldioxyde, zonder verdere behandeling wordt teruggevoerd naar het ureumproces en daar wordt toegepast voor de synthese van ureum, met het kenmerk, dat de uit een hogedruk melamineproces 10 komende gasstroom, in hoofdzaak bestaande uit ammoniak en kooldioxyde, wordt toegevoerd aan een hogedruk gedeelte van een ureumstripfabriek.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de gasstroom komende uit een hogedruk 15 melamineproces toegevoerd wordt aan een ureumreactor, aan een stripper, aan een carbamaatcondensor, aan een additioneel tussen de ureumreactor en de stripper geplaatste voorstripper of aan hiertussen aanwezige 20 leidingen.

3. Werwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de gasstroom komende uit een hogedruk melamineproces wordt toegevoerd aan een additioneel tussen een ureumreactor en een 25 stripper geplaatste adiabatisch bedreven voorstripper.

4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de synthesereactor in de ureumfabriek wordt bedreven bij een temperatuur van 160-220 °C.

5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de synthesereactor in de ureumfabriek wordt bedreven bij een druk van 12,5-17,5 MPa.

6. Werkwijze volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de vrijkomende gasstroom uit het 35 melamineproces een temperatuur heeft tussen 175 en 235 °C.

7. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, 1 0 04 4 7 is - 14 - dat de vrijkomende gasstroom uit het melamineproces een druk heeft tussen 8 en 40 MPa.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de vrijkomende gasstroom uit het 5 melamineproces een druk heeft 0-10 MPa hoger dan de druk in de ureumreactor.

9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de vrijkomende gasstroom uit het melamineproces een druk heeft 0-2 MPa hoger dan de 10 druk in de ureumreactor.

10. Werkwijze zoals in hoofdzaak beschreven in de beschrijving en het voorbeeld. 1004475