RU2667502C2 - Способ и установка для синтеза мочевины и меламина - Google Patents
Способ и установка для синтеза мочевины и меламина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667502C2 RU2667502C2 RU2016146375A RU2016146375A RU2667502C2 RU 2667502 C2 RU2667502 C2 RU 2667502C2 RU 2016146375 A RU2016146375 A RU 2016146375A RU 2016146375 A RU2016146375 A RU 2016146375A RU 2667502 C2 RU2667502 C2 RU 2667502C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- synthesis
- melamine
- section
- stripping
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 149
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 148
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 130
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 104
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 87
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 31
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 8
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/02—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices for feeding measured, i.e. prescribed quantities of reagents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/12—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу комбинированного синтеза мочевины и меламина. Способ включает: осуществление синтеза мочевины из аммиака и диоксида углерода с использованием способа с отпаркой, причем указанный способ с отпаркой включает по меньшей мере стадии взаимодействия аммиака и диоксида углерода в секции (5) реакции для образования водного раствора (9), содержащего мочевину, карбамат аммония и непревращенный аммиак, и очистки указанного раствора (9) в секции (6) отпарки для получения раствора (10) мочевины и газовой фазы (11), содержащей аммиак и диоксид углерода, а также включает стадию конденсации в секции (7) конденсации, где по меньшей мере часть (16) синтезированной мочевины используют для получения меламина (18) на присоединенной установке для синтеза меламина, получая также поток (19) отходящих газов из процесса синтеза меламина, который содержит аммиак и диоксид углерода, и указанный поток (19) отходящих газов из процесса синтеза меламина возвращают в указанный процесс синтеза мочевины или в газообразном состоянии, или после конденсации - в жидком состоянии. По меньшей мере часть (13) указанной газовой фазы (11), полученной из процесса отпарки, подают непосредственно в указанную секцию (5) реакции в газообразном состоянии. Указанный раствор (10) мочевины, выходящий из секции отпарки, дополнительно обрабатывают по меньшей мере в одной секции (8) извлечения, получая жидкий раствор (15) карбамата и более концентрированный раствор (14), и по меньшей мере часть указанного концентрированного раствора (14) используют для получения меламина. Отходящие газы из процесса синтеза меламина возвращают в процесс синтеза мочевины путем: смешивания указанного потока (19) отходящих газов из процесса синтеза меламина с частью (12) указанной газовой фазы (11) из процесса очистки отпаркой и по меньшей мере с частью указанного жидкого раствора (15) карбамата, поступающего из указанной секции (8) извлечения, получая таким образом смешанный поток (20) газа и жидкости, конденсирования указанного смешанного потока (20) в указанной секции (7) конденсации, получая конденсат (22), и подачи указанного конденсата в указанную секцию (5) реакции. Также предложена установка для синтеза мочевины и меламина и модификация установки для синтеза мочевины. Изобретение позволяет снизить расход энергии. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области комбинированных установок для синтеза мочевины и меламина. Изобретение раскрывает усовершенствованный способ рекуперации отходящего газа, выделяющегося в процессе синтеза меламина.
Уровень техники
На комбинированной установке для синтеза мочевины и меламина осуществляют синтез мочевины из аммиака и диоксида углерода и по меньшей мере часть мочевины используют для получения меламина.
Синтез мочевины осуществляют как указано ниже:
2NH3+СО2 → карбамат аммония
карбамат аммония ↔ мочевина +Н2О,
тогда как мочевину превращают в меламин следующим образом:
6 мочевина → меламин +6NH3+3СО2 (отходящий газ).
Отходящие газы, выходящие из секции синтеза меламина, обычно возвращают в секцию синтеза мочевины, так как они содержат существенное количество реагентов для синтеза мочевины, а именно, аммиак и диоксид углерода.
Синтез меламина можно осуществлять с использованием каталитических процессов под низким давлением или некаталитических процессов под высоким давлением. Отходящий газ из процесса синтеза меламина под низким давлением можно возвращать в реактор синтеза мочевины в виде водного раствора, что, однако, имеет такие недостатки, как низкое давление и введение воды в реактор синтеза мочевины.
Отходящий газ, образующийся в процессе синтеза меламина под высоким давлением, в степени подходит для использования в процессе синтеза мочевины. Ссылаясь, например, на способ синтеза мочевины с отпаркой, отходящие газы из процесса синтеза меламина обычно возвращают в процесс синтеза мочевины путем ввода этих газов в конденсатор карбамата высокого давления в контуре синтеза мочевины, где отходящие газы конденсируются вместе с газовой фазой, выходящей из отпарного аппарата.
На комбинированных установках для синтеза мочевины и меламина, на которых часть синтезированной мочевины используют для получения меламина, проблема заключается в уменьшении количества газообразного диоксида углерода, используемого для реактора. В частности, эту проблему испытывают установки для синтеза мочевины, работающие по способу с самоотпаркой, и/или в тех случаях, когда значительное количество мочевины, синтезированной в секции синтеза мочевины, используется для получения меламина.
Газообразный диоксид углерода фактически можно рассматривать как источник тепла для реактора, так как реакция диоксида углерода с аммиаком (с образованием карбамата аммония) является экзотермической и создает тепло, необходимое для эндотермической реакции дегидратации карбамата. Поскольку на комбинированной установке для синтеза мочевины и меламина часть СО2, входящего в реактор, поступает с уже конденсированными отходящими газами из процесса синтеза меламина, фактическое количество газообразного СО2, конденсирующегося в реакторе, становится меньше. Поэтому использование синтезированной мочевины для получения меламина, в конечном счете, ведет к охлаждению реактора для синтеза мочевины, а значит, к снижению скорости реакции, что приводит к повышению расхода энергии и увеличению капиталовложений вследствие увеличения габаритов устройств.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить решение вышеуказанной проблемы уменьшения количества диоксида углерода, получаемого для реактора, когда значительная часть синтезированной мочевины используется для получения меламина. Другая цель изобретения заключается в том, чтобы обеспечить более эффективный способ ввода отходящего газа из некаталитического процесса синтеза меламина под высоким давлением в контур синтеза мочевины.
Раскрытие изобретения
Вышеуказанная цель достигнута при использовании способа комбинированного синтеза мочевины и меламина, в котором:
синтез мочевины из аммиака и диоксида углерода осуществляют с использованием способа с отпаркой, причем указанный способ с отпаркой включает по меньшей мере стадии реакции аммиака с диоксидом углерода в секции реакции для образования водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и непревращенный аммиак, и очистки указанного раствора в секции отпарки с получением раствора мочевины и газовой фазы, содержащей аммиак и диоксид углерода, а также включает стадию конденсации в секции конденсации;
по меньшей мере часть синтезированной мочевины используют для получения меламина на присоединенной установке для синтеза меламина, получая также поток отходящего газа из процесса синтеза меламина, содержащего аммиак и диоксид углерода, и указанный поток отходящего газа из процесса синтеза меламина возвращают в указанный процесс синтеза мочевины, либо в газообразном состоянии, либо после конденсации - в жидком состоянии;
причем настоящий способ отличается тем, что по меньшей мере часть указанной газовой фазы, полученной из секции отпарки, подают непосредственно в указанную секцию реакции в газообразном состоянии.
В соответствии с различными вариантами осуществления изобретения содержащий мочевину поток, перекачиваемый с установки для синтеза мочевины на установку для синтеза меламина, может представлять собой расплавленную мочевину или водный раствор мочевины. В последнем случае установка для синтеза меламина включает секцию выпаривания для удаления воды из указанного раствора.
Предпочтительно, часть указанной газовой фазы из секции отпарки подают непосредственно в указанную секцию реакции, а остальную часть указанной газовой фазы направляют в указанную секцию конденсации. Другими словами, выходящий из отпарного аппарата газ разделяют по меньшей мере на две части и одну из указанных частей направляют в секцию реакции, например, в нижнюю часть реактора.
Термин "непосредственно" означает, что часть газа из отпарного аппарата направляют в зону реакции, исключая какие-либо значимые технологические стадии, например, конденсацию.
Способ синтеза мочевины может представлять собой любой способ с отпаркой, в том числе, например, способ с отпаркой диоксидом углерода (СО2), иногда называемый способом компании Стамикарбон ("Stamicarbon"), и способ с самоотпаркой, иногда называемый способом компании Снампроджетти ("Snamprogetti"). Описание способов синтеза мочевины с отпаркой можно найти в литературе, например, в энциклопедии промышленной химии Ульмана (Ulmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry), 5-е переработанное и исправленное издание, т. А27.
Вышеуказанные секция реакции, секция отпарки и секция конденсации являются частью так называемого контура для синтеза мочевины под высоким давлением. Давление в контуре синтеза составляет, например, 150 бар. В некоторых вариантах осуществления изобретения указанный контур включает также скруббер для отходящих газов из реактора. Синтез мочевины может включать также по меньшей мере одну секцию (-ии) извлечения, работающую под низким давлением, для извлечения непревращенного карбамата и аммиака из раствора, выходящего из отпарного аппарата.
В соответствии с различными вариантами осуществления изобретения отходящий газ из процесса синтеза меламина можно возвращать в процесс в газообразном или в жидком состоянии. Отходящий газ из процесса синтеза меламина можно получать под высоким или средним давлением.
Отходящий газ из процесса синтеза меламина под высоким давлением имеет давление предпочтительно по меньшей мере 80 бар, более предпочтительно - в пределах 80-200 бар и даже более предпочтительно - около 110 бар. Температура указанного отходящего газа из процесса синтеза меламина под высоким давлением предпочтительно - 200-250°C, а более предпочтительно - около 215°С. В некоторых вариантах осуществления изобретения отходящие газы имеют давление, которое немного ниже давления в контуре синтеза мочевины; например, отходящий газ из процесса синтеза меламина под высоким давлением может иметь давление 100-120 бар.
Отходящий газ из процесса синтеза меламина под средним давлением имеет давление, которое значительно ниже давления в контуре синтеза мочевины, обычно - в пределах 20-40 бар и даже более предпочтительно - около 22 бар. Температура указанных отходящих газов из процесса синтеза меламина под средним давлением предпочтительно - 140-170°C, а более предпочтительно - около 165°С.
Отходящие газы из процесса синтеза меламина под высоким давлением предпочтительно возвращают в газообразном состоянии; эти газы можно частично или полностью конденсировать в вышеуказанной секции конденсации в контуре синтеза мочевины. Отходящие газы из процесса синтеза меламина под средним давлением (например, около 20 бар) предпочтительно конденсируют с использованием воды или разбавленных растворов карбамата и возвращают в процесс синтеза мочевины в виде жидкости.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает дополнительную обработку раствора мочевины, выходящего из секции отпарки, по меньшей мере в одной секции извлечения, получая жидкий раствор карбамата и концентрированный раствор мочевины, и по меньшей мере часть указанного раствора используют для получения меламина. Более предпочтительно, отходящий газ из процесса синтеза меламина возвращают в процесс синтеза мочевины путем:
смешивания указанного потока отходящего газа из процесса синтеза меламина с частью указанной газовой фазы из процесса очистки отпаркой и по меньшей мере с частью указанного жидкого раствора карбамата, поступающего из указанной секции извлечения, получая, таким образом, смешанный поток газа и жидкости;
конденсации указанного смешанного потока в указанной секции конденсации, получая конденсат, и
подачи указанного конденсата в указанную секцию реакции.
В соответствии с вышеуказанным вариантом осуществления изобретения газовую фазу, выходящую из отпарного аппарата, разделяют на два потока. Первый поток смешивают с отходящим газом из процесса синтеза меламина и с извлеченным раствором карбамата, образуя, таким образом, вышеуказанный смешанный поток; оставшийся второй поток газовой фазы из отпарного аппарата направляют в секцию реакции.
Если давление в секции конденсации немного ниже давления в секции реакции, то может быть предусмотрен насос.
Дополнительные отличительные признаки изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Другой особенностью изобретения в соответствии с прилагаемыми пунктами формулы изобретения является комбинированная установка для синтеза мочевины и меламина. Еще одной особенностью изобретения в соответствии с формулой изобретения является модификация установки для синтеза мочевины путем присоединения установки для синтеза меламина.
Разделение газовой фазы из отпарного аппарата имеет многочисленные преимущества. Первое преимущество состоит в том, что разделение можно регулировать так, чтобы направлять в реактор только такое количество паров, которое необходимо для теплового баланса, оставшуюся часть паров перед конденсацией смешивают с отходящими газами из процесса синтеза меламина и извлеченным раствором карбамата.
Давление в контуре синтеза не зависит от степени конденсации, достигнутой в имеющемся в контуре конденсаторе, и не зависит от давления водяного пара, образующегося в самом конденсаторе.
Инертные газы, содержащиеся в указанной газовой фазе, также разделяют между реактором и конденсатором, таким образом, уменьшая в реакторе количество инертного газа, отрицательно влияющего на конверсию в мочевину. Если задан нижний предел, соответствующий количеству кислорода, которое необходимо для пассивирования реактора, то в случае достижения указанного предела может быть введен в действие специальный воздушный компрессор.
В процессе конденсации возможна эффективная утилизация тепла, содержащегося в отходящих газах под высоким давлением из процесса синтеза меламина. Например, утилизация тепла возможна путем получения водяного пара. В некоторых вариантах осуществления изобретения получение водяного пара как для секции синтеза мочевины, так и для секции синтеза меламина сосредоточено в одном устройстве (то есть, в конденсаторе высокого давления, имеющемся в контуре синтеза мочевины), уменьшая таким образом затраты и сложности, связанные с паропроводами.
Смешивание извлеченного жидкого раствора карбамата с отходящим газом из процесса синтеза меламина способствует конденсации газообразного аммиака и диоксида углерода и снижает температуру кристаллизации раствора карбамата, уменьшая риск осаждения карбамата. Другим преимуществом является конденсация, в процессе которой получают раствор карбамата под высоким давлением и с высокой температурой, и в основном не содержащий воды. Указанный раствор карбамата можно возвращать на стадию реакции, например, в реактор, без дорогостоящей насосно-трубопроводной системы и без ввода воды в реактор.
Эти и другие преимущества изобретения становятся более очевидными с помощью приведенного ниже описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - упрощенная блок-схема установки для синтеза мочевины и меламина, предлагаемая в первом варианте осуществления изобретения, с секцией синтеза мочевины, работающей по способу с отпаркой диоксидом углерода.
Фиг. 2 - упрощенная блок-схема установки для синтеза мочевины и меламина, предлагаемая во втором варианте осуществления изобретения, с секцией синтеза мочевины, работающей по способу с отпаркой аммиаком или самоотпаркой.
Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Фиг. 1 - общая схема установки для синтеза мочевины и меламина. Установка включает секцию синтеза мочевины, которая в целом обозначена цифрой 1, а секция синтеза меламина обозначена в виде блока 2.
В секции 1 синтеза мочевины осуществляют синтез мочевины из входящего потока 3 аммиака и входящего потока 4 диоксида углерода. В секции 1 синтеза мочевины получают содержащий мочевину поток в виде концентрированного водного раствора 14. По меньшей мере одну часть 16 указанного раствора 14 мочевины используют в секции 2 синтеза меламина для получения продукта 18 меламина. В некоторых вариантах осуществления изобретения оставшуюся часть 17 можно экспортировать или направлять в секцию окончательной обработки для получения продукта - твердой мочевины. Секция 2 синтеза меламина включает секцию выпаривания, предназначенную для доведения входящего раствора 16 до требуемой степени чистоты.
Из секции 2 синтеза меламина выделяется отходящий газ 19 из процесса синтеза меламина, который возвращают в секцию 1 синтеза мочевины.
Секция 1 синтеза мочевины работает с использованием способа с отпаркой. Если подробнее, то указанная секция 1 включает контур высокого давления, в котором имеется реактор 5, отпарной аппарат 6, конденсатор 7 и, возможно, скруббер 27 высокого давления. Отпарной аппарат 6, конденсатор 7 и скруббер 27 предпочтительно представляют собой кожухотрубные теплообменники. Более предпочтительно, секция 1 синтеза мочевины включает по меньшей мере одну секцию 8 извлечения, работающую под более низким давлением, чем давление в указанном контуре, например, секцию извлечения под средним давлением и/или секцию извлечения под низким давлением.
В соответствии с изобретением часть 13 газовой фазы 11, выходящую из отпарного аппарата 6, подают непосредственно в реактор 5. Количество газообразного диоксида углерода, подаваемого в реактор 5, регулируют так, чтобы обеспечить требуемый тепловой баланс, т.е., по меньшей мере обеспечить необходимое тепло для дегидратации карбамата. В частности, количество указанной части 13 зависит от количества мочевины, которое используют для синтеза меламина по сравнению с общим количеством синтезированной мочевины, например, на фиг. 1 количество газообразной части 13 зависит от количества раствора 14, направляемого в секцию (линия 16) синтеза меламина. В некоторых вариантах осуществления изобретения часть 16, направляемая в блок 2 синтеза меламина, - это все количество раствора 14 или по меньшей мере 50% количества раствора 14.
Для синтеза меламина требуется мочевина с высокой степенью чистоты, как правило, 99,7%. Как видно из примера на фиг. 1, указанная степень чистоты может быть достигнута в результате выпаривания потока 16. В других вариантах осуществления изобретения расплав мочевины с высокой степенью чистоты, полученный в секции синтеза мочевины и подходящий для синтеза меламина, может быть направлен в секцию синтеза меламина.
На фиг. 1 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения с использованием способа синтеза мочевины с отпаркой диоксидом углерода, в котором входящий поток 4 газообразного диоксида углерода подают в нижнюю часть указанного отпарного аппарата 6.
Как видно, в частности, из фиг. 1, аммиак подают непосредственно в реактор 5, тогда как исходный СО2 достигает реактора 5 после использования в отпарном аппарате 6. По усмотрению, часть 3а аммиака вместо подачи в реактор 5 направляют в конденсатор 7. Выходящий из реактора 5 поток 9 представляет собой водный раствор мочевины, содержащий некоторое количество карбамата и непревращенный аммиак. Указанный выходящий поток 9 подают в отпарной аппарат 6 для разложения непрореагировавшего карбамата аммония и отпарки аммиака, получая отпаренный раствор 10 мочевины и газовую фазу 11, содержащую аммиак и диоксид углерода. Отпарку раствора 9 ускоряют путем подачи газообразного диоксида 4 углерода, а тепло доставляют, например, посредством впуска горячего водяного пара во внетрубную зону кожуха отпарного аппарата 6.
Первую часть 12 указанной газовой фазы 11 направляют в конденсатор 7, а оставшуюся вторую часть 13 указанной газовой фазы 11 направляют в реактор 5. Первую часть 12 до впуска в конденсатор 7 смешивают с отходящим газом 19, поступающим из секции 2 синтеза меламина, и с жидким раствором 15b карбамата, поступающим из секции 8 извлечения.
В секции 8 извлечения получают продукт 14 - мочевину, который представляет собой раствор мочевины, подлежащий концентрированию в зависимости от его использования, и жидкий раствор 15 карбамата. Жидкий раствор 15 карбамата предпочтительно получают под средним давлением, например, в конденсаторе среднего давления в указанной секции 8. часть потока 15, выходящего из секции 8 извлечения, обозначенную 15а, подают непосредственно в скруббер 27, тогда как оставшуюся часть 15b, которая составляет менее 50%, смешивают с указанной первой частью 12 газовой фазы 11, выходящей из отпарного аппарата 6.
Секция 2 синтеза меламина предпочтительно работает в соответствии с некаталитическим процессом синтеза меламина под высоким давлением.
В секции 2 синтеза меламина получают продукт 18 - меламин и поток 19 отходящего газа, содержащего аммиак и диоксид углерода.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, указанный поток 19 нагнетается из секции 2 синтеза меламина под высоким давлением, предпочтительно около 110 бар, и в основном не содержит воды. Таким образом, этот отходящий газ можно вводить в конденсатор 7 в контуре синтеза мочевины.
Более предпочтительно смешивать указанный поток 19 с первой частью 12 газовой фазы 11, выходящей из отпарного аппарата 6, а также по меньшей мере с одной частью, а именно, с 15b, жидкого раствора 15 карбамата. С этой целью давление раствора 15 карбамата повышают с использованием насоса 21. Оставшуюся часть 15а предпочтительно направляют в скруббер 27, чтобы сконденсировать пары из реактора 5 и ресивера 23.
При смешивании потока 19 отходящего газа с указанным раствором 15b и указанным газом 12 образуется смешанный двухфазный поток 20, который впускают в конденсатор 7. Смешивание отходящего газа 19 с жидким раствором 15b карбамата имеет двойное преимущество, состоящее в улучшении конденсации паров и уменьшении осаждения карбамата в конденсаторе 7.
Поток 22 конденсата из указанного конденсатора 7 возвращают в реактор 5, предпочтительно через ресивер 23 карбамата. В указанном ресивере 23 карбамата разделяют жидкий раствор 24 карбамата и газовую фазу 25, содержащую несконденсированный газ и инертные газы. Жидкий раствор 24 перекачивают в реактор 5; газовую фазу 25 направляют в скруббер 27 высокого давления для дополнительной конденсации вместе с парами 26, отбираемыми с верха реактора 5. Инертные газы 31 выпускают из скруббера 27.
Процесс конденсации в конденсаторе 7 предпочтительно представляет собой полную конденсацию, это означает, что, за исключением неизбежной небольшой части несконденсированного газа и инертных газов, входящие газы конденсируются полностью, т.е. поток 22 конденсата является жидкостью.
Тепло, содержащееся в потоках 19 и 12, можно утилизировать, например, путем получения горячего пара во внетрубной зоне кожуха конденсатора 7.
Настоящее изобретение достигает вышеуказанных целей. Поток 19 отходящего газа из процесса синтеза меламина возвращают в секцию синтеза мочевины эффективным способом, уменьшая расход свежих реагентов и энергопотребление. Направляемый в реактор газообразный поток 13, содержащий СО2, предотвращает охлаждение реактора 5, даже если весь раствор 14 мочевины используется для получения меламина.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2, ссылки имеют то же значение, что и на фиг. 1, и их подробное толкование не приведено. Однако в этом варианте поток 4 диоксида углерода направляют в реактор 5, тогда как поток 3 аммиака входит в секцию 8 извлечения и достигает реактора 5 посредством эжектора 30. Точнее, поток 22 конденсата из конденсатора 7 возвращают в реактор 5 посредством указанного эжектора 30, создающего входящий в реактор поток 32. Линия 31 обозначает инертный газ, который выпускают из указанного конденсатора 7.
И в этом варианте осуществления изобретения газовую фазу 11, выходящую из отпарного аппарата 6, разделяют на два потока, а именно, первый поток 12 направляют в конденсатор 7, а второй поток 13 подают непосредственно в реактор 5.
Еще одной особенностью изобретения является модификация установки для синтеза мочевины, работающей по способу с отпаркой, причем указанная установка для синтеза мочевины включает по меньшей мере реактор и отпарной аппарат. Указанная установка для синтеза мочевины может работать, например, по способу с самоотпаркой или по способу с отпаркой диоксидом углерода.
Модификация включает присоединение установки для синтеза меламина, на которой осуществляют превращение части мочевины, синтезированной на указанной установке для синтеза мочевины, в меламин. Для получения меламина можно использовать предпочтительно большую часть, а более предпочтительно все количество мочевины. Отходящие газы с указанной установки для синтеза меламина, присоединенной к установке для синтеза мочевины, возвращают на установку для синтеза мочевины, а часть газовой фазы, выделенной в отпарном аппарате на установке для синтеза мочевины и содержащей аммиак и диоксид углерода, направляют в реактор.
Claims (29)
1. Способ комбинированного синтеза мочевины и меламина, в котором:
осуществляют синтез мочевины из аммиака и диоксида углерода с использованием способа с отпаркой, причем указанный способ с отпаркой включает по меньшей мере стадии взаимодействия аммиака и диоксида углерода в секции (5) реакции для образования водного раствора (9), содержащего мочевину, карбамат аммония и непревращенный аммиак, и очистки указанного раствора (9) в секции (6) отпарки для получения раствора (10) мочевины и газовой фазы (11), содержащей аммиак и диоксид углерода, а также включает стадию конденсации в секции (7) конденсации;
по меньшей мере часть (16) синтезированной мочевины используют для получения меламина (18) на присоединенной установке для синтеза меламина, получая также поток (19) отходящих газов из процесса синтеза меламина, который содержит аммиак и диоксид углерода, и указанный поток (19) отходящих газов из процесса синтеза меламина возвращают в указанный процесс синтеза мочевины или в газообразном состоянии, или после конденсации - в жидком состоянии,
отличающийся тем, что по меньшей мере часть (13) указанной газовой фазы (11), полученной из процесса отпарки, подают непосредственно в указанную секцию (5) реакции в газообразном состоянии, и
в котором указанный раствор (10) мочевины, выходящий из секции отпарки, дополнительно обрабатывают по меньшей мере в одной секции (8) извлечения, получая жидкий раствор (15) карбамата и более концентрированный раствор (14), и по меньшей мере часть указанного концентрированного раствора (14) используют для получения меламина, и
в котором отходящие газы из процесса синтеза меламина возвращают в процесс синтеза мочевины путем:
смешивания указанного потока (19) отходящих газов из процесса синтеза меламина с частью (12) указанной газовой фазы (11) из процесса очистки отпаркой и по меньшей мере с частью указанного жидкого раствора (15) карбамата, поступающего из указанной секции (8) извлечения, получая таким образом смешанный поток (20) газа и жидкости;
конденсирования указанного смешанного потока (20) в указанной секции (7) конденсации, получая конденсат (22), и
подачи указанного конденсата в указанную секцию (5) реакции.
2. Способ по п. 1, в котором часть указанной газовой фазы (11) из секции (6) отпарки подают непосредственно в указанную секцию реакции, а оставшуюся часть указанной газовой фазы направляют в указанную секцию (7) конденсации.
3. Способ по п. 1, в котором указанный конденсат далее разделяют на газовую фазу, содержащую пары и неконденсируемые инертные газы, и жидкую фазу; указанную газовую фазу направляют в процесс мокрой очистки газа и на последующую конденсацию, а указанную жидкую фазу подают в указанную секцию (5) реакции.
4. Способ по п. 1, в котором указанный поток отходящих газов из процесса синтеза меламина имеет давление не менее 80 бар и в основном не содержит воды.
5. Способ по п. 1, причем указанный поток отходящих газов из процесса синтеза меламина выпускают под средним давлением не выше 30 бар, а предпочтительно около 20 бар, и указанный отходящий газ в жидком состоянии после конденсации возвращают в процесс синтеза мочевины.
6. Способ по п. 1, в котором указанный способ синтеза мочевины с отпаркой представляет собой способ с самоотпаркой или отпаркой аммиаком.
7. Способ по одному из пп. 1-6, в котором указанный способ синтеза мочевины с отпаркой представляет собой способ с отпаркой диоксидом углерода.
8. Способ по п. 1, в котором на стадии конденсации в указанной секции конденсации карбамата происходит в основном полная конденсация.
9. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере 50% синтезированной мочевины (14) используют для получения меламина.
10. Способ по п. 9, в котором всю синтезированную мочевину (14) используют для получения меламина.
11. Способ по п. 1, в котором часть синтезированной мочевины используют для получения меламина, а оставшуюся часть (17) синтезированной мочевины экспортируют в том виде, в каком получают, или направляют в секцию окончательной обработки.
12. Установка для синтеза мочевины и меламина по способу по одному из предшествующих пунктов, содержащая секцию (1) синтеза мочевины и секцию (2) синтеза меламина, причем:
секция (1) синтеза мочевины имеет контур синтеза, который, в свою очередь, включает по меньшей мере реактор (5), отпарной аппарат (6) и конденсатор (7);
секция (2) синтеза меламина получает по меньшей мере часть мочевины, полученной в секции синтеза мочевины, и выпускает меламин (18) и поток (19) отходящих газов из процесса синтеза меламина, содержащих аммиак и диоксид углерода;
установка содержит по меньшей мере напорный трубопровод для возврата указанного потока отходящих газов из процесса синтеза меламина в секцию (1) синтеза мочевины,
отличающаяся тем, что
секция (1) синтеза мочевины содержит напорный трубопровод для подачи по меньшей мере части (13) указанной газовой фазы (11), выходящей из указанного отпарного аппарата (6), непосредственно в указанный реактор (5).
13. Модификация установки для синтеза мочевины, работающей по способу с отпаркой и содержащей по меньшей мере реактор и отпарной аппарат, включающая по меньшей мере стадии:
присоединения установки для синтеза меламина, на которой часть мочевины, синтезированной на указанной установке для синтеза мочевины, превращают в меламин;
возврата отходящих газов с указанной установки для синтеза меламина на установку для синтеза мочевины и
подачи части газовой фазы, разделенной в отпарном аппарате на установке для синтеза мочевины и содержащей аммиак и диоксид углерода, в реактор на установке для синтеза мочевины.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14166190.0A EP2940006A1 (en) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | Process and plant for the synthesis of urea and melamine |
EP14166190.0 | 2014-04-28 | ||
PCT/EP2015/058292 WO2015165741A1 (en) | 2014-04-28 | 2015-04-16 | Process and plant for the synthesis of urea and melamine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016146375A RU2016146375A (ru) | 2018-05-29 |
RU2016146375A3 RU2016146375A3 (ru) | 2018-08-07 |
RU2667502C2 true RU2667502C2 (ru) | 2018-09-21 |
Family
ID=50555087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016146375A RU2667502C2 (ru) | 2014-04-28 | 2015-04-16 | Способ и установка для синтеза мочевины и меламина |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9957239B2 (ru) |
EP (2) | EP2940006A1 (ru) |
CN (1) | CN106458867B (ru) |
AU (1) | AU2015252275B2 (ru) |
BR (1) | BR112016024878B1 (ru) |
CA (1) | CA2941534A1 (ru) |
MX (1) | MX2016013360A (ru) |
MY (1) | MY188113A (ru) |
RU (1) | RU2667502C2 (ru) |
SA (1) | SA516380103B1 (ru) |
UA (1) | UA120052C2 (ru) |
WO (1) | WO2015165741A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2809633C1 (ru) * | 2020-02-25 | 2023-12-14 | Касале Са | Способ и установка для синтеза мочевины |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4098356A1 (en) | 2018-01-26 | 2022-12-07 | Casale Sa | Plant and process for the synthesis of melamine with offgas recovery in a tied-in urea plant |
CN110092002B (zh) * | 2018-01-30 | 2024-06-18 | 哈米尔顿森德斯特兰德公司 | 飞机的油箱催化惰化设备 |
EP3766865A1 (en) * | 2019-07-18 | 2021-01-20 | Casale Sa | A process for the synthesis of urea |
CA3168612A1 (en) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 | Casale Sa | Process for quenching offgas of melamine synthesis |
CN114573482A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 欧洲技术三聚氰氨股份公司 | 三聚氰胺和尿素生产的一体化方法 |
AU2022309103A1 (en) | 2021-07-09 | 2023-11-02 | Casale Sa | A process and plant for the synthesis of urea and melamine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998008808A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Dsm N.V. | Process for the preparation of urea |
EP1449827A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-08-25 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of urea |
RU2446153C2 (ru) * | 2006-11-04 | 2012-03-27 | Уреа Касале С.А. | Способ совмещенного получения мочевины и меламина |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1003923C2 (nl) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
NL1021637C2 (nl) | 2002-07-29 | 2004-01-30 | Dsm Nv | Werkwijze voor het vergroten van de capaciteit van een ureumfabriek. |
EP1716111B2 (en) * | 2004-02-20 | 2022-06-08 | Casale Sa | Integrated process for urea and melamine production |
DE602005024680D1 (de) * | 2005-08-10 | 2010-12-23 | Urea Casale Sa | Verfahren zur integrierten Herstellung von Harnstoff und Melamin |
-
2014
- 2014-04-28 EP EP14166190.0A patent/EP2940006A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-04-16 AU AU2015252275A patent/AU2015252275B2/en active Active
- 2015-04-16 MX MX2016013360A patent/MX2016013360A/es unknown
- 2015-04-16 WO PCT/EP2015/058292 patent/WO2015165741A1/en active Application Filing
- 2015-04-16 UA UAA201611890A patent/UA120052C2/uk unknown
- 2015-04-16 CN CN201580022850.4A patent/CN106458867B/zh active Active
- 2015-04-16 MY MYPI2016703211A patent/MY188113A/en unknown
- 2015-04-16 RU RU2016146375A patent/RU2667502C2/ru active
- 2015-04-16 US US15/126,212 patent/US9957239B2/en active Active
- 2015-04-16 CA CA2941534A patent/CA2941534A1/en not_active Abandoned
- 2015-04-16 BR BR112016024878-3A patent/BR112016024878B1/pt active IP Right Grant
- 2015-04-16 EP EP15719993.6A patent/EP3137448B2/en active Active
-
2016
- 2016-10-19 SA SA516380103A patent/SA516380103B1/ar unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998008808A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Dsm N.V. | Process for the preparation of urea |
EP1449827A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-08-25 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of urea |
RU2446153C2 (ru) * | 2006-11-04 | 2012-03-27 | Уреа Касале С.А. | Способ совмещенного получения мочевины и меламина |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2809633C1 (ru) * | 2020-02-25 | 2023-12-14 | Касале Са | Способ и установка для синтеза мочевины |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016146375A3 (ru) | 2018-08-07 |
AU2015252275B2 (en) | 2018-11-29 |
EP3137448B2 (en) | 2022-02-23 |
BR112016024878B1 (pt) | 2021-02-02 |
AU2015252275A1 (en) | 2016-09-22 |
EP2940006A1 (en) | 2015-11-04 |
MY188113A (en) | 2021-11-21 |
EP3137448A1 (en) | 2017-03-08 |
SA516380103B1 (ar) | 2020-10-04 |
US20170081297A1 (en) | 2017-03-23 |
UA120052C2 (uk) | 2019-09-25 |
MX2016013360A (es) | 2017-01-26 |
CN106458867B (zh) | 2019-01-04 |
CN106458867A (zh) | 2017-02-22 |
WO2015165741A1 (en) | 2015-11-05 |
EP3137448B1 (en) | 2018-10-17 |
BR112016024878A2 (pt) | 2017-08-15 |
RU2016146375A (ru) | 2018-05-29 |
CA2941534A1 (en) | 2015-11-05 |
US9957239B2 (en) | 2018-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2667502C2 (ru) | Способ и установка для синтеза мочевины и меламина | |
US11535586B2 (en) | Process for the synthesis of urea | |
EP2784062A1 (en) | Method for revamping a self-stripping urea plant | |
EP2397463A1 (en) | Method for revamping a self-stripping urea plant | |
RU2771242C2 (ru) | Установка синтеза меламина с использованием отходящего газа в присоединенной установке синтеза мочевины | |
US6730278B2 (en) | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption | |
EA024085B1 (ru) | Способ и установка для производства мочевины | |
WO2018202619A1 (en) | Process and plant for the synthesis of urea | |
RU2794580C2 (ru) | Способ синтеза мочевины | |
EP1594820B1 (en) | Process and plant for the production of area | |
RU2808666C2 (ru) | Способ синтеза мочевины | |
US20230265051A1 (en) | Urea production process and plant with parallel mp units | |
EP0822181B1 (en) | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption |