SA516380103B1 - عملية ومصنع لتصنيع اليوريا والميلامين - Google Patents
عملية ومصنع لتصنيع اليوريا والميلامين Download PDFInfo
- Publication number
- SA516380103B1 SA516380103B1 SA516380103A SA516380103A SA516380103B1 SA 516380103 B1 SA516380103 B1 SA 516380103B1 SA 516380103 A SA516380103 A SA 516380103A SA 516380103 A SA516380103 A SA 516380103A SA 516380103 B1 SA516380103 B1 SA 516380103B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- urea
- melamine
- aforementioned
- condensation
- section
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 131
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 127
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 17
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 67
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 55
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 32
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 31
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 31
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 27
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- MVWDJLOUEUAWIE-UHFFFAOYSA-N O=C=O.O=C=O Chemical compound O=C=O.O=C=O MVWDJLOUEUAWIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- 101100001231 Caenorhabditis elegans aha-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100390562 Mus musculus Fen1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100119953 Pyrococcus furiosus (strain ATCC 43587 / DSM 3638 / JCM 8422 / Vc1) fen gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000405965 Scomberomorus brasiliensis Species 0.000 claims 1
- 206010044223 Toxic epidermal necrolysis Diseases 0.000 claims 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims 1
- STEPQTYSZVCJPV-UHFFFAOYSA-N metazachlor Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1N(C(=O)CCl)CN1N=CC=C1 STEPQTYSZVCJPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 34
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 101150116295 CAT2 gene Proteins 0.000 description 3
- 101100326920 Caenorhabditis elegans ctl-1 gene Proteins 0.000 description 3
- 101100126846 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) katG gene Proteins 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 2
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- 102100022898 Galactoside-binding soluble lectin 13 Human genes 0.000 description 1
- 101001011003 Gallus gallus Gallinacin-13 Proteins 0.000 description 1
- 101000620927 Homo sapiens Galactoside-binding soluble lectin 13 Proteins 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 101710137710 Thioesterase 1/protease 1/lysophospholipase L1 Proteins 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/12—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of melamine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/02—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices for feeding measured, i.e. prescribed quantities of reagents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بعملية متكاملة لتصنيع اليوريا والميلامين synthesis of urea and melamine ، حيث يتم تصنيع اليوريا urea باستخدام عملية استخلاص stripping في حلقة تصنيع عالية الضغط high-pressure synthesis loop تتضمن مفاعل reactor وجهاز استخلاص stripper ومكثف كربامات carbamate condenser ، ويتم إرسال محلول اليوريا urea solution المغادر من جهاز الاستخلاص المذكور إلى قطاع الاسترجاع لإنتاج منتج يوريا مركز ومحلول كربامات carbamate solution مسترجع، ويتم تحويل جزء على الأقل من منتج اليوريا المذكور إلى ميلامين ويتم إعادة تدوير غاز العادم من تصنيع الميلامين إلى تصنيع اليوريا عن طريق الخلط مع طور الغاز gas phase المستخرج من جهاز الاستخلاص والخلط مع محلول كربامات مسترجع ومن ثم تشكيل تدفق مختلط الذي بعد ذلك يتم تكثيفه في مكثف كربامات مذكور، ويتم في نهاية المطاف توجيه نواتج التكثيف condensate بشكل مباشر إلى المفاعل reactor. شكل 1.
Description
عملية ومصنع لتصنيع اليوريا والميلامين
Process and Plant for the Synthesis of Urea and Melamine الوصف الكامل خلفية الاختراع Gla الاختراع Jal بمجال مصانع الميلامين يوريا urea melamine المؤتلف»؛ وبكشف الاختراع عن تقنية مطوّرة لاستعادة غاز العادم الناتج عن تصنيع الميلامين synthesis of .melamine يتم في مصنع ميلامين يوريا تصنيع اليوريا من الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون carbon axdiung « dioxide جزءٍ من اليوريا portion of the urea على الأقل لإنتاج الميلامين .melamine ويُجرى تصنيع اليوريا وفقًا للمعادلة الآتية: 3 2+ 602 -+ كريامات الأمونيوم ammonium carbamate 0 كريامات الأمونيوم ammonium carbamate جه يوربا +urea 120 (ماء). بينما تتحوّل اليوريا إلى ميلانين Ug للمعادلة التالية: 6 يوريا -> ميلانين + 6NH3 + 3002 (غاز عادم .(off-gas وعادة ما يُجرى إعادة تدوير الغاز العادم الناشئ عن قطاع الميلامين melamine section إلى قطاع اليوريا curea section لأنهما يحتويان على المقدار المناسب من كواشف اليوريا urea reagents 5 ؛ أي الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون .carbon dioxide ويمكن تصنيع الميلامين من العمليّات الحفَازة ذات الضغط المُنخفض؛ء أو العمليّات غير Blend) ذات الضغط المُرتفع؛ ويمكن إعادة تدوير الغاز العادم من عملية تصنيع الميلامين ذات الضغط المُنخفض
إلى مُفاعِل اليوريا كمحلول مائي والتي لها سلبيّات الضغط المُنخّفض ودخول الماء إلى مُفاعِل
لليوريا.
ويُعتبر الغاز العادم الناتج من خلال عملية تصنيع الميلامين ذات الضغط المُرتفع أكثر مُلائمة
للاستخدام في تصنيع اليورياء وبالإشارة إلى التقنية المُتعلّقة باستخلاص اليورياء عادة ما يُعاد تدوير
غاز عادم الميلامين إلى عملية تصنيع اليوريا عن طريق إدخاله في CEL الكريامات ذو الضغط
العالي بحلقة تصنيع اليوريا حيثما يُجرى تكثيفهما Le في الطور الغازي الناشئ عن جهاز
الاستخلاص.
إن المشكلة التي تواجه مصانع يوريا والميلامين المؤتلفة هو أنه حيثما يتم استخدام مُعْظّم اليوريا
المُصنّعة لإنتاج الميلامين تكون كميّة ثاني أكسيد الكريون الغازي gaseous carbon dioxide 0 المتاح للمُفاعجل منخفضة؛ وقد cule مصانع اليوريا التي تعمل وفقًا لعملية الفصل الذاتي من هذه
المشكلة على وجه الخصوص» و/أو Laie تُستخدم كمية كبيرة من اليوريا المُصنّعة في قطاع اليوريا
لإنتاج الميلامين.
في الواقع؛ يمكن لثاني أكسيد الكريون الغازي أن يُوخذ بعين الاعتبار كمصدر حرارة للمفاعل heat
source of the reactor « لأن تفاعل ثاني أكسيد الكريون مع الأمونيا (مكوّنًا كريامات ١ لأمونيوم ammonium carbamate 5 ( تفاعل طارد Aga shall الحرارة المطلوية عن طريق الجفاف
الماص لحرارة endothermic dehydration للكريامات؛ لأن oa من غاز ثاني أكسيد الكريون
carbon dioxide ( 002 ) الذي يدخل المُفاعل يأتي من الغازات العادمة 98585 Off من
عملية تصنيع الميلامين والتي a بالفعل» وتنخفض الكمية الفعليّة لثاني أكسيد الكربون الغازي
condensed Cid 602 في المُفاجل»؛ ومن ثم فيؤدي استخدام اليوريا المُصنّعة في إنتاج 0 الميلامين إلى تبريد المُفاعل في نهاية المطاف؛ وبالتالي فيكون مُعدّل التحويل أقل BES مما يؤدي
إلى استهلاك أعلى في الطاقة؛ واستثمار أكبر لرأس المال بسبب المُعدات الأكبر حجمًا.
يتم الكشف على سبيل المثال عن عملية لتحضير اليوريا والميلامين في البراءة الدولية رقم
8. تصف البراءة الاوروبية رقم 1449827 أيضًا عملية ومصنعًا لإنتاج اليوريا Cun
يتم تكثيف جزءِ أول لطور البخار من جهاز استخلاص أول وتتم Bale] تدوير جزءٍ ثانٍ لطور البخار vapor phase المذكور إلى فراغ التفاعل reaction space . الوصف العام للاختراع ويهدف الاختراع إلى تقديم حل للمشكلة المذكورة أعلاه المُتعلّقة بقلة ثاني أكسيد الكريون المتوافر للمفاجل عند استخدام كمية كبيرة من اليوريا المستخدمة في إنتاج الميلامين. وهناك هدف آخر
للاختراع وهو توفير وسيلة أكثر كفاءة لإدخال الغاز العادم من عملية تصنيع الميلامين تحت الضغط
العالي دون استخدام عامل حفاز في حلقة تصنيع اليوريا.
يتم تحقيق الهدف المبين أعلاه باستخدام عملية للتصنيع المؤتلف لليوريا والميلامين» حيث:
يتم تصنيع اليوريا من الأمونيا وثاني أكسيد الكربون بعملية استخلاص؛ وتشمل عملية الاستخلاص 0 المذكورة على الأقل على خطوات تفاعل الأمونيا وثاني أكسيد الكريون في قطاع التفاعل لتكوين
محلول مائي يتضمّن اليوريا وكريامات الأمونيوم والأمونيا الغير محوّلة؛ ومعالجة المحلول المذكور
في قطاع الاستخلاص؛ والحصول على محلول اليوريا وطور غازي يحتوي على الأمونيا وثاني أكسيد
الكريون؛ وتتضمّن أيضًا خطوة تكثيف في قطاع التكثيف .condensation section
ويُجرى استخدام جزءِ على الأقل من اليوريا المُصنّعة لإنتاج الميلامين في مصانع الميلامين التي 5 تنتج منتجات اخرى؛ والحصول أيضًا على تيار الغاز العادم من عملية تصنيع الميلامين والذي
يحتوي على الأمونيا وغاز ثاني أكسيد الكربون؛ ويُعاد تدوير التدفق المذكور من غاز عادم الملامين
إلى العملية المذكورة لتصنيع الميلامين إلى العملية المذكورة لتصنيع اليوريا إما في الحالة Gia)
5 أو فى الحالة السائلة liquid بعد التكثيف.
تتميز العملية بأنه يتم بشكل مباشر التغذية بجزء واحد على الأقل بمن الطور الغازي المذكور الذي 0 .تم الحصول عليه من إلى قطاع الاستخلاص في الحالة AG
من الممكن ان يكون التيار المحتوي على اليوريا المنقول من مصنع اليوريا إلى مصنع الميلامين؛
لتصنيع الميلامين» عبارة عن يوربا متصهرة urea melt أو محلول Lys ماثية aqueous urea
solution وفقاً للتجسيدات المختلفة للاختراع. في الحالة الأخيرة. يتضمن مصنع الملامين قطاع
تبخير لإزالة الماء من المحلول المذكور.
ومن المُفضّل أن يُجرى إمداد قطاع التفاعل المذكور مباشرة بجزءِ من الطور الغازي المذكور من
قطاع الاستخلاص؛ وبتم إرسال الجزءٍ المتبقي من الطور الغازي المذكور إلى قطاع التكثيف المذكور.
5 وبعبارة أخرى» ينقسم الغاز الناشئ عن الاستخلاص إلى جزأين على الأقل» ads توجيه جزءًا واحدًا
من الأجزاء المذكورة إلى قطاع التفاعل على سبيل المثال في قاع deli
يعني هذا بشكل مباشر أن يتم إرسال ga غاز الاستخلاص إلى فراغ التفاعل دون خطوات عملية
ملموسة على سبيل المثال دون تكثيف without condensation
ويمكن أن تكون عملية تصنيع اليوريا أي عملية استخلاص تشمل على سبيل المثال عملية استخلاص 0 غاز ثاني أكسيد الكربون 002 ally يُشار إليها أحياثًا باسم عملية "استاميكريون Stamicarbon
lady ¢ أحيانًا إلى عملية الاستخلاص الذاتى باسم عملية 'سنامبورغيتي Snamprogetti ". وبمكن
العثور على وصف لعمليات استخلاص اليوريا في المراجع العلميّة على سبيل المثال موسوعة أولمان
للكيمياء الصناعيّة؛ الطبعة المُتشّحة الخامسة؛ المُجلَد A27
ويُعتبر قطاع التفاعل المذكور أعلاه؛ وقطاعي الاستخلاص والتكثيف جزءا مما يسمى حلقة تصنيع اليوريا ذات الضغط المرتفع؛ ويكون الضغط في حلقة التصنيع 15 ميجاباسكال (150 (Ok على
سبيل المثتال؛ وفى بعض التجسيدات» تشمل الحلقة المذكورة Wiad على مُفاعِل طرد الغازات العادمة.
وقد يشمل تصنيع اليوريا أيضًا على قطاع (قطاعات) الاسترجاع الذي يعمل تحت ضغط منخفض
لاستخلاص الكريامات والأمونيا غير المحوّلة من المحلول الذي يخرج من جهاز الاستخلاص.
ويجوز إعادة تدوير الغاز العادم من تصنيع الميلامين في حالة غازية أو في Ala سائلة Gig 20 لتجسيدات المتنوعة؛ وقد يتوافر غاز عادم الميلامين عند ضغط Je أو ضغط متوسّط.
يتميز غاز عادم الميلامين في ضغط مرتفع بضغط الذي يفضل أن يكون 8 ميجاباسكال (80 بار)
على الأقل؛ ومن المُفضّل أكثر أن يكون في نطاق 20-8 ميجاباسكال )80 - 200 بار) بل
Jail بدرجة أكبر أن يكون حوالي 11 ميجاباسكال (110 daly (LL أن تكون درجة حرارة
غاز عادم الميلامين ذو الضغط المرتفع المذكور 200 إلى °250 igi ومن المُفضّل أكثر أن
تكون عند 215" مئويّة؛ وفي بعض التجسيدات؛ يكون ضغط غازات العادم أقل Sl من ضغط
حلقة تصنيع اليورياء وعلى سبيل المثال؛ قد يكون غاز عادم الملامين عالي الضغط عند ضغط بين
12-0 ميجاباسكال (100 - 120 بار).
ويكون لغاز عادم الميلامين عند ضغط متوسط أقل بكثير من ضغط حلقة تصنيع اليورياء وعادّة ما
يكون في نطاق 4-2 ميجاباسكال (40-20 بار) بل ويُفضّل بدرجة أكبر أن يكون حوالي 2.2
ميجاباسكال (22 بار)؛ daily أن تكون درجة حرارة غازات العادم للميلامين ذو الضغط المتوسط
المذكور 140 إلى 170" مثونّة؛ ومن المُفضّل أكثر أن تكون عند 165" Agia
من المُفضّل أن يُعاد تدوير غاز عادم الميلامين عند ضغط مرتفع في الحالة الغازية: فقد يُجرى
تكثيفه ij أو GIS في قطاع التكثيف المذكور أعلاه لحلقة تصنيع اليوريا. ومن المُفضّل أن يُجرى 0 تكثيف الغاز العادم الميلامين عند ضغط متويّط le) سبيل المثال حوالي 2 ميجاباسكال (20
بار)) بمساعدة الماء أو محاليل الكربامات المُخفف lady تدويره لتصنيع اليوريا كسائل.
ويوفر تجسيد مُفضّل للاختراع أن تُجرى مزيد من المُعالجة لمحلول اليوريا الخارج من قطاع
الاستخلاص على الأقل في قطاع واحد من قطاعات الاستخلاص للحصول على محلول الكريامات
السائل ومحلول اليوريا المركّز؛ وبتم استخدام eda على الأقل من المحلول المذكور لإنتاج الميلامين. 5 ومن المُفضّل بصورة أكبر أن sale) (gad تدوير الغازات العادمة من تصنيع الميلامين لتصنيع
اليوريا من خلال خلط تدفق الغاز العادم من تصنيع الميلامين بجزء من الطور الغازي المذكور من
معالجة الاستخلاص» shag على الأقل من محلول الكريامات السائل المذكور القادم من glad
الاستخلاص المذكور؛ ومن 25 الحصول على تدفق مختلط غازي وسائل؛ والتيار المُختلط وتكثيف
التدفق المختلط المذكور في قطاع التكثيف والحصول على نواتج التكثيف؛ وإمداد قطاع التفاعل 0 المذكور بنواتج التكثيف المذكورة.
ووفقًا للتجسيد المذكور أعلاه؛ ينقسم طور الغاز الناشئ عن جهاز الاستخلاص إلى تيارين. يتم خلط
تيار أول بالغاز العادم من تصنيع الميلامين» ومحلول الكريامات المُسترجّع ومن ثم يُجرى تكوين
ax المُختلط المذكور سلفًاء ويُرسل التيار الثاني العادم من الطور الغازي المتبقي من جهاز
الاستخلاص إلى قطاع التفاعل.
وإذا كان ضغط التكثيف أقل قليلًا من ضغط التفاعل؛ يمكن توفير مضخّة؛ وتكون المميزات المُفضّلة للاختراع Gg لعناصر الحماية التابعة. Jay أحد جوانب الاختراع في مصنع مؤتلف لتصنيع اليوريا والميلامين وفقًا لعناصر الحماية المرفقة؛ ويتمثّل جانب AT من الاختراع في تعديل مصنع يوريا بإضافة مصنع ميلامين Uy لعناصر الحماية؛ ولتقسيم الطور الغازي عن جهاز الاستخلاص العديد من المزاياء الميزة الأولى هي إمكانية تنظيم التقسيم بهذه الطريقة لإرسال كمية الأبخرة اللازمة لتحقيق التوازن الحراري فقط إلى المُفاعل؛ أما gall المتبقي من الأبخرة فيُخلّط مع الغاز العادم من تصنيع الميلامين» ومحلول lel Sl الذي جرى استرجاعه قبل التكثتيف. 0 ولا يعتمد ضغط حلقة التصنيع على كمية التكثيف التي جرى التوضّل إليها في (a الحلقة؛ ولا يعتمد على ضغط البخار Sad) فى المُكثّف نفسه. وتنقسم أيضًا الغازات الخاملة الموجودة فى الطور الغازي المذكور بين cially doled) ومن ثم تقليل كمية الغاز الخامل في المُفاجل؛ الذي يعتبر ضاراً بعملية التحويل إلى يورياء ويافتراض وجود حد أدنى من الغاز الخامل؛ الذي يُعادل كمية الأكسجين المطلوية لإخماد المُفاعجل؛ من الممكن أن 5 يتم إدخال ضاغط هواء مُخصص إذا تم الوصول إلى الحد المذكور. يمكن بكفاءة استعادة الحرارة التي يحتويها غاز العادم عالي الضغط من عملية تصنيع الميلامين خلال عملية التكثيف» ويكمن استعادة الحرارة على سبيل المثال من خلال إنتاج البخار. Ag بعض التجسيدات؛ يُجرى تركيز إنتاج البخار لكل من قطاع اليوريا وقطاع الميلامين على حد سواء في مُعدة مفردة (أي تكون فى CEA عالى الضغط لحلقة اليوريا high pressure condenser of (the urea 10008 20 ومن 25 تقليل تكلفة ومضاعفات خطوط البخار. يساعد خلط محلول الكريامات السائل الذي جرى استعادته مع الغاز العادم من تصنيع الميلامين في عملية تكثيف الأمونيا الغازية وثاني أكسيد الكربون» ويقلل من درجة حرارة تبلور محلول الكريامات مما يقلل من مخاطر ترسب الكريامات؛ والميزة الأخرى هى التكثيف منتجًا محلول الكريامات عند ضغط مرتفع ودرجة حرارة عالية وخاليًا من الماء إلى حد كبير. ويمكن إعادة تدوير محلول الكريامات
المذكور إلى مرحلة التفاعل على سبيل المثال إلى المفاعل دون ضخ مُكلِّف ودون إدخال الماء إلى المُفاعل. ستظهر تلك المزايا وغيرها من مزايا الاختراع بصورة أكثر وضوحًا بمساعدة الوصف التالي للتجسيدات المُفضّلة. شرح مختصر للرسومات
الشكل 1: مُخطط وظيفي مُبسّط لمصنع يوريا وميلامين Ug للتجسيد الأول للاختراع مع تشغيل قطاع يوريا وفقًا لعملية استخلاص غاز ثاني أكسيد الكريون CO2 الشكل 2: مُخطط وظيفي مُبسّط لمصنع يوريا وميلامين By للتجسيد الثاني للاختراع مع تشغيل قطاع يوريا وفقًا لعملية استخلاص الأمونيا أو عملية الاستخلاص الذاتي.
0 الوصف التفصيلى: الشكل 1: هو مُخطط عام لمصنع تصتيع يوريا وميلامين. يضم المصنع قطاع يوريا الذي يُرمز إليه بصفة عامة بالرمز 1؛ وقطاع الميلامين الذي يُرمز إليه بالمجموعة 2. وفي قطاع اليوريا Urea section 1؛ يتم تصنيع اليوريا من مدخلات الأمونيا ammonia input 3. ومدخلات ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide input 4. وبنتج قطاع اليوريا 1 بخار يحتوي
5 على Led فى شكل محلول مائى concentrated aqueous solution Ke 14. ولُستخدم جز 16 على الأقل من محلول اليوريا المذكور 14 في glad الميلامين melamine section 2 لإنتاج منتج الميلامين 18؛ وقد gad تصدير gall المتبقي 17 في بعض التجسيدات أو يُرسل إلى قطا 2 التشطيب لإنتا Fie z اليوريا الصلبء وبشمل قطا 2 الميلامين 2 على قطا 2 تبخير مناسب لجلب محلول الإدخال 16 للوصول إلى النقاء المطلوب.
0 ويعمل قطاع الميلامين 2 على إطلاق الغاز العادم من تصنيع الميلامين 19 والذي يُعاد تدويره مرة أخرى إلى قطاع اليوريا 1.
ويقوم قطاع اليوريا 1 بعملية استخلاص؛ وتفصيلاً؛ يشمل القطاع المذكور 1 حلقة ذات ضغط Je تتضمن مفاعل 5؛ وجهاز استخلاص stripper 6« ومُكثّف condenser 7 ومن المحتمل أن (aun جهاز تنظيف عالي الضغط 27. ومن Jal) أن يكون وجهاز الاستخلاص 6؛ والمُكّف 7 وجهاز التنظيف Ble عن مبادلات حرارية مكوّنة من أنبوب وغلاف؛ ومن Jail بدرجة أكبر أن يتضمّن قطاع اليوريا 1 قطاع استرجاع واحد على الأقل 8 يعمل عند ضغط أقل من ضغط الحلقة المذكورة على سبيل المثال قطاع استرجاع متويّط الضغط؛ و/أو glad استرجاع منخفض
الضغط. Gg, للاختراع» يُجرى بشكل مباشر إمداد المُفاعل 5 بجزءِ 13 من الطور الغاني gaseous 86 11 الناشئ عن جهاز الاستخلاص 6 بشكل مُباشرء ويُجرى تنظيم كمية ثاني أكسيد الكريون
0 الغازي الذي يغذي المُفاجل 5 بتلك الطريقة للحصول على التوازن الحراري المرغوب أي توفير الحرارة اللازمة لتجفيف الكريامات على الأقل. تعتمد كمية الجزءِ المذكور 13 على dng الخصوص على كمية اليوريا التي تُستخدم لتصنيع الميلامين مُقارنة باليوريا BD التي (nd تصنيعها. وعلى سبيل المثال في الشكل 1؛ ستعتمد كمية gal) الغازي 13 على كمية المحلول 14 الموجّه إلى glad الميلامين (خط 16)؛ وفي بعض التجسيدات؛ يكون الجزء 16 الموجّه إلى مجموعة الميلامين 2
5 %50 على الأقل أو جميع المحاليل 14. يتطلّب تصنيع الميلامين يوريا عالية (sli) بنسبة 9699.7 بشكل نموذجي. وبالإشارة إلى مثال الشكل 1؛ (Sad الوصول إلى درجة النقاوة المذكورة بإخضاع التيار 16 إلى التبخير؛ وفي تجسيدات أخرى» قد توجّه اليوريا الذائبة عالية النقاوة؛ lly جرى الحصول عليها في قطاع اليوريا والملائمة لتصنيع الميلامين إلى قطاع الميلامين.
0 يوضّح الشكل 1 التجسيد المُفضّل من خلال عملية استخلاص اليوريا بغاز ثاني أكسيد الكريون 2.) حيث يتم إمداد قاع جهاز الاستخلاص المذكور 6 بثاني أكسيد الكربون الغازي 4. وبالإشارة إلى الشكل 1 على ang التحديد؛ يُمد المفاجل 5 بالأمونيا مُباشرة؛ بينما تصل إمدادات غاز ثاني أكسيد الكربون 002 إلى المُفاجل 5 بعد استخدامها في جهاز الاستخلاص 6. يتم إرسال جزء من الأمونيا 13 اختيارثًا إلى Yau 7 ESA من إرسالها للمفاجل 5؛ وتعتبر التدفقات الخارجة
— 1 0 —
effluent 9 للمفاعل 5 محلول مائى لليوريا المحتوية على بعض الكريامات؛ والأمونيا غير المُحوّلة؛
ويُجرى إمداد التدفقات الخارجة 9 إلى جهاز الاستخلاص 6 من أجل تحلل كربامات الأمونيوم غير
dle idl) واستخلاص الأمونيا مما يؤدي إلى إنتاج محلول مستخلص من اليوريا 10( shally الغازي
1 الذي يحتوي على الأمونيا وثاني أكسيد الكريون. ويُجرى تعزيز استخلاص المحلول 9 بإمداد
5 ثاني أكسيد الكريون الغازي 4؛ والإمداد بالحرارة على سبيل المثال من خلال البخار الساخن الذي
يُجرى إدخاله إلى جانب الغلاف الخاص بجهاز الاستخلاص 6.
ويوجّه جزء أول 12 من الطور الغازي المذكور 11 إلى CBSA 7 ويوجّه جزءٍ ثاني متبقي 13 من
الطور الغازي المذكور 11 إلى المُفاعل 5. ويجرى خلط all الأول 12 قبل الإدخال إلى المُكتّف
7 مع الغاز العادم 985 off 19 الناتج عن glad الميلامين 2؛ وباستخدام محلول الكريامات 0 السائل 15 ب الناتج عن قطاع الاسترجاع recovery section 8.
ينتج قطاع الاسترجاع 8 منتج اليوريا 14 وهو محلول اليوريا الذي يُجرى تركيزه بناء على استخدامه؛
.15 liquid carbamate solution ومحلول الكريامات السائل
dail أن يكون محلول الكريامات السائل 15 عند ضغط متوسّط فعلى سبيل المثال؛ يُجرى إنتاجه
في ESA متوسّط الضغط للقطاع المذكور 8. ومن المُفضّل أن يجرى توصيل abet النفايات السائلة 15 الناتجة عن قطاع الاسترجاع 8 Lad إليها بالرمز 15 أ مباشرة إلى جهاز التنظيف
Law «27 يُخلط gyal المتبقي 15 ب الذي يقل عن 9650 مع sal الأول المذكور 12 من الطور
الغازي 11 الناتج عن جهاز الاستخلاص.
Judai تشغيل قطاع الميلامين 2 وفقًا لعملية تصنيع الميلامين ذات الضغط العالي غير الحفازة؛
وينتج قطاع الميلامين 2 منتج الميلامين 18؛ وتيار من الغاز العادم 19 يحتوي على الأمونيا وثاني أكسيد الكريبون.
وفي محتوى الشكل 1 يُجرى تفريغ التيار المذثكور 19 من خلال glad الميلامين عند ضغط مرتفع؛
Jail أن يكون هذا الضغط حوالى 510 باسكال ؛ وخالى من الماء إلى حد كبيرء ووفقًا لذلك
يمكن إعادة تدوير الغاز العادم في CESAN 7 تحلقة تصنيع اليوريا.
— 1 1 —
ومن المُفضّل أكثر أن يتم خلّط التيار المذكور 19 مع الجزء الأول 12 من الطور الغازي 11
الناشئ عن جهاز الاستخلاص 6؛ Lady مع جزءِ على الأقل من محلول الكربامات السائل 15؛
تحديدا 5 1 ب ولهذا الغرض يتم رفع ضغط محلول الكريامات 5 1 بالمضخة 1 2 . ونُفضّل إرسال
الجزء المُتبقي 115 إلى جهاز التنظيف 27 من أجل تكثيف الأبخرة من المُفاعل 5؛ والمستقبل 23.
وشكل خلط تيار الغاز العادم 19 مع المحلول المذكور 15 ب والغاز المذكور 12 تيارًا مُختلطا
ثنائي الأطوار 20 والذي يُجرى إدخاله إلى CASA 7. ولخلط الغاز العادم 19 مع محلول الكريامات
5 ب ميزة مزدوجة تتعلّق بتكثيف أفضل للأبخرة؛ وتقليل ترسيب الكريامات في TESA
ويُعاد تدوير تدفق نواتج التكثيف 22 الناتج عن (ESA المذكور 7 إلى المُفاجل 5 ويُفضّل shal
ذلك عن طريق مستقبل الكريامات 23؛ ويعمل مستقبل الكريامات المذكور 23 على فصل محلول 0 الكريامات السائل 24؛ والطور الغازي 25 الذي يحتوي على مواد خاملة وغاز غير Grady «EKA
ضخ المحلول السائل 24 إلى المُفاعجل 5 حيث يتم إرسال الطور الغازي 25 إلى جهاز التنظيف 27
ذي الضغط العالي لمزيد من التكثيف جنبًا إلى جنب مع الأبخرة الزائدة 26 للمُفاجل 5 وثجرى
تصريف الغازات الخاملة 31 من جهاز التنظيف 27.
ومن المُفضّل أن تكون عملية التكثيف في CEA 7 عملية تكثيف IE الأمر الذي يعني أنه جرى 5 تكتيف الغازات الخاملة كُلنًاا وذلك بصرف النظر عن كون eda صغير لا مفر die من الغاز غير
CSA والغاز الخامل؛ أي تدفق نواتج التكثيف 22؛ يكون على هيئة سائل.
ويمكن استعادة المُحتوى الحراري للتيارات 19 و12 على سبيل المثال من خلال إنتاج البخار الساخن
فى جانب غلاف TEA
يصل الاختراع إلى الأهداف المذكورة أعلاه؛ ويُعاد تدوير التيار 19 للغاز العادم من تصنيع الميلامين إلى قطاع تصنيع اليوريا بطريقة فعّالة؛ مما يلل استهلاك الطاقة والكواشف الجديدة ودمنع ا لإمداد
الغازي المُحتوي على ثاني أكسيد الكربون 002 13 الموجّه إلى المُفاجل خفض سرعة دوران
وفي تجسيد الشكل 2؛ تحمل الإشارات نفس المعاني كما في الشكل 1؛ ولم يتم شرحها بالتفصيل؛
وعلى الرغم من ذلك؛ يُجرى توجيه إمداد ثاني أكسيد الكريون 602 4 إلى المفاعل 5؛ بينما يدخل
— 2 1 — إمداد NH3 3 إلى قطاع الاسترجاع 8 ويصل إلى المُفاعل 5 من خلال وسائل الجهاز الطارد <30mMeans of ejector ويمزبد من التفصيل؛ يُعاد تدوير تدفق نواتج التكثيف 22 الناتج عن CEA 7 بإدخاله في المُفاجل 5 من خلال وسائل الجهاز الطارد المذكور 30 مكوّنًا بخار الإدخال إلى المفاعل 32؛ وبشير الخط 31 إلى تصريف الغاز الخامل inert gas من CEA 7 المذكور. تحديدا يُجرى توجيه تيار أول 12 إلى CBSA 7 ويُجرى إمداد تيار ثاني 13 إلى المُفاعل 5 مباشرة. (ia جانب إضافي من جوانب الاختراع في تعديل مصنع يوريا يعمل By عملية الاستخلاص؛ ويشمل مصنع اليوريا المذكور على مُفاعِل وجهاز استخلاص على الأقل؛ وقد يعمل مصنع اليوريا 0 المذكور على سبيل المثال من خلال عملية الاستخلاص الذاتي أو عملية الاستخلاص بغاز ثاني أكسيد الكريون 002. ويتضمّن التعديل إضافة مصنع ميلامين ينتج بجانب ذلك منتجات اخرى الذي يحوّل جزءا من اليوريا إلى ميلامين من خلال مصنع اليوريا المذكور» ويُفضّل إمكانيّة استخدام shall الأكبر بل ويفضّل أكثر إمكانية استخدام كل اليوريا لإنتاج الميلامين؛ يعاد تدوير الغاز العادم لمصنع الميلامين المذكور لإدخاله إلى مصنع اليورياء ويُجرى توجيه جزءِ من الطور الغازي المُتفصل في جهاز الاستخلاص الخاص بمصنع اليوريا الذي يحتوي الأمونيا وثاني أكسيد الكربون إلى dell)
Claims (1)
- عناصر الحماية doles -1 خاصة بتصنيع مؤتلف لليوريا والميلامين» حيث يتم تصنيع اليوريا synthesis of urea من امونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide باستخدام عملية استخلاص وتشتمل عملية الاستخلاص المذكورة على خطوات تفاعل الامونيا 801000018 وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide في قطاع تفاعل (5)؛ لتشكيل محلول (Sle (9) متضمئًا يوريا وكربامات أمونيوم وامونيا .800000018 غير محولة ومعالجة المحلول المذكور (9) في قطاع استخلاص section 6(50100109)؛ والحصول على محلول يوريا )10( وطور غاز (11) يحتوي على امونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide ؛ وتتضمن أيضًا الطريقة المذكورة خطوة تكثيف condensation في قطاع تكثيف condensation section )7( ويتم استخدام اليوريا المصنعة synthesized urea )16( أو Wie oa لإنتاج ميلامين (18) في مصنع 0 ميلامين ينتج منتجات أخرى والحصول علاوة على ذلك على تدفق غاز عادم تصنيع الميلامين melamine )19( الذي يحتوي على امونيا 8 تتاني أكسيد الكريون carbon dioxide وبتم sale) تدوير التدفق المذكور بغاز عادم تصنيع الميلامين melamine )19( مرة أخرى إلى العملية المذكورة لتصنيع اليوريا synthesis of urea سواءً في Lie dla gaseous state أو في حالة سائلة بعد التكثيف «condensation5 وتتميز الطريقة بأن تتم التغذية بشكل مباشر بجزءٍ أول )13( من الطور الغازي gaseous phaseالمذكور (11) الذي تم الحصول عليه من عملية الاستخلاص إلى قطاع التفاعل reaction 00 المذكور )5( في dla غازية aug (gaseous state علاوة على ذلك معالجة محلول اليوريا urea solution المذكور )10( المغادر من قطاع الاستخلاص stripping section في قطاع استخلاص section 109م8010واحد أو اثنين (8). ومن ثم الحصول على محلول كريامات 0 سائل liquid carbamate solution )15( ومحلول أكثر تركيزًا )14( aug استخدام era أول من المحلول المركز المذكور (14) لإنتاج ميلامين 07161800106 ؛ وحيث يتم إعادة تدوير غاز عادم تصنيع الميلامين melamine إلى عملية لتصنيع اليوريا synthesis of urea عن طريق: خلط التدفق المذكور من غاز عادم صناعة الميلامين 19(0761800106) مع oa ثانٍ (12) من طور الغاز gas phase المذكور (11) من معالجة الاستخلاص» ومع جزءٍ ثانٍ من محلول 5 كريامات liquid carbamate solution Jil مذكور )15( قادم من glad الاسترجاع(20) المذكور (8)؛ ومن ثم الحصول على تدفق مختلط غازي وساتل recovery section condensation التدفق المختلط المذكور (20) في قطاع التكثيف condensation وتكثيف reaction section في قطاع التفاعل condensation المذكور (7) والتغذية بناتج التكثيف .)5( المذكور 2 - عملية Wy لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم بشكل مباشر التغذية بجزء من الطور الغازي gaseous phase المذكور (11) من قطاع الاستخلاص stripping section )6( إلى gad التفاعل reaction section المذكور وبتم إرسال eda متبقي من الطور الغازي gaseous 86 إلى قطاع المكتف condensation section )7( المذكور. 3 - عملية By لأي من عناصر الحماية المذكورة؛ حيث يتم بشكل إضافي فصل ناتج التكثيف 007 لمذكور إلى طور غازي gaseous phase متضمن أبخرة وغازات خاملة inert gases غير قابلة للتكثيف condensation وطور سائل liquid phase و؛ ودتم توجيه طور الغاز gas phase المذكور إلى عملية تنظيف وتكثيف condensation إضافية؛ aig 5 تغذية قطاع التفاعل 580000 reaction المذكور بطور سائل 00856 liquid مذكور (5). 4- عملية By لعنصر الحماية 1؛ حيث يتميز تدفق غاز عادم تصنيع الميلامين melamine المذكور بأنه يكون عند ضغط يبلغ 8 ميجا باسكال )80 بار)؛ ويكون خاليًا بدرجة كبيرة من الماء. 0 5 - عملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ Cua يتم إطلاق تدفق غاز الميلامين melamine من صناعة الميلامين melamine المذكور عند ضغط متوسط يصل إلى 3 ميجا باسكال (30 بار)؛ aig إعادة تدوير غاز العادم المذكور إلى تصنيع اليوريا synthesis of urea في dls سائلة بعد التكثيف .condensation 6 - عملية By لعنصر الحماية 1( حيث أن عملية الاستخلاص stripping المذكورة لتصنيع synthesis of urea Lyell 5 تكون عملية استخلاص ذاتية أو يمكن استخلاص امونيا ammonia.stripping— 5 1 — 7 - عملية Gy لعنصر الحماية 1؛ حيث أن عملية الاستخلاص stripping المذكورة لتصنيع اليوريا synthesis of urea تكون عملية استخلاص لثانى أكسيد .carbon dioxide (jg <li 8 - عملية Bg لعنصر الحماية 1( حيث أن خطوة التكثيف condensation في قطاع تكثيف condensation section الكريامات السابقة تكون بصفة جوهرية تكثيف 00110610158101 عالى. 9 - عملية Wy لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم استخدام 9650 إلى 96100من اليوريا المصنعة synthesized urea )14( لإنتاج ميلامين melamine .0 - عملية وفقًا لعنصر الحماية 9( حيث يتم استخدام كل اليوريا المصنعة synthesized urea )14( لإنتاج ميلامين melamine . 1- عملية Gig لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم استخدام ojo من اليوريا المصنعة synthesized urea 5 لإنتاج ميلامين » ويتم تصدير جزء متبقي )17( من اليوريا المصنعة synthesized urea كما هو أو يتم إرساله إلى قطاع تشطيب finishing section . 2 - مصنع لتصنيع يوريا Urea وميلامين melamine وفقًا للعملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ Cua يتضمن المصنع قطاع تصنيع يوريا ) 1 ( وقطاع تصنيع ميلامين melamine )2( حيث 0 أنه: يتضمن قطاع تصنيع اليوريا synthesis of urea المذكور (1) حلقة تصنيع التي بدورها تتضمن مفاعل (5) وجهاز استخلاص (6) ومكثف condenser )7(« ويقوم قطاع الميلامين melamine المذكور )2( باستقبال اليوريا المنتجة في قطاع تصنيع اليوريا synthesis of urea أو cia منهاء وإنتاج ميلامين melamine (18) وتدفق غاز ple 5 صناعة الميلامين melamine )19( المحتوي على ammonia Wise وثاني أكسيد الكربونcarbon dioxide ويتضمن المصنع خط تدفق لإعادة تدوير التدفق المذكور الخاص بغاز pile الميلامين melamine عائدًا إلى قطاع اليوريا (1)urea section وتتميز العملية بأن قطاع اليوريا (1) يتضمن خط تدفق التغذية بشكل مباشر gad أول (13) من الطور الغازي gaseous phase 5 المذكور (11) المغادر لجهاز الاستخلاص stripper المذكور (6) إلى المفاعل المذكور (5). 3 - تعديل تشغيل مصنع ly urea plant Lys لعملية استخلاص» ومصنع يوريا urea plant مذكور تتضمن مفاعل وجهاز استخلاص ؛ ويتضمن التعديل الخطوات التالية: 0 إضافة مصنع ميلامين melamine ينتج منتجات أخرى الذي يقوم بتحويل جزءٍ من اليوريا المصنعة synthesized urea بواسطة مصنع اليوريا urea plant المذكور إلى ميلامين ؛ و إعادة تدوير غاز العادم الخاص بمصنع الميلامين melamine المذكور إلى مصنع urea Lp plant ؛ و توجيه جزء من الطور الغازي gaseous phase المنفصل إلى جهاز الاستخلاص الخاص بمصنع اليوريا Urea plant ومحتوي على امونيا ammonia وثاني أكسيد كربون ؛ إلى مفاعل مصنع اليوريا .reactor of the urea plant 4- عملية وفقا لعنصر الحماية 5؛ حيث يتم إطلاق تيار غاز عادم تصنيع الميلامين 6 المذكور في مستوى ضغط متوسط يبلغ 2 ميجا باسكال (20 بار).- - FEN 1 4 : 2 a EUV: SE : : به 0 i حجر : i : : i : ¥ 5 1 ; § 1 i MN HA 13 x et > H fo ho i RCE 0 : 3 ق 0 بحل سحي دب دح الح ول دحج t إٍْ حا 1 i i i 4 i 1 i م : 1 i 3 [SRS سس ْ : ْ' ا 33 . 3 3 3 N N N fa) a i veld ب ا المي 3 0 > ال : - ; . \ i oo 0 0 a : i ادد سس : \ > مسر د م 3 SU ON : SEERA لني 3 : : 0 ا 8 1 احج 0" « i 1 ااا ال ٍْ 1 i IES 3 بخ اا i 1 > : H H \ : H \ م Rivne aay Romy H i i ض H i : H 1 Lo 3, 1 ا !' 8 جا ْ إ HE Bay i 1055 ين : 3 3 wg 1 ¥ ¥ H i : 1 Ce ! PRY H i سك TL go ¥ i 1 إٍْ 1 Ny i Hi 8 3 1 N : i N i i , TI 0 8 : H i : FE مبة ; ] ! Fol Be 1 ا ل 8 Ll wd ا POR SE i 5 حو الس Safina be be ا ْ ٍ لحي 3 § i be - Ra 3 i i i Poe : 1 i i ; i HG H للحن + N : i : * N 5 N B N - hE BE § oa ranged i : ! 3 5 ¥ N : § bo N ا R HN 1 1 1 1 : H : 1 : i H 3 Soa N } 1 i حا 080 : i ~ AAA AAA AAR A 1 HN N 8 HN a ee y 0 i H ary i ; v 0 ل i N FF i 1 2 ا N RA} § : ii - i H ا ان اج i الإ“ , foe 3 : i N H Ps i + & Ny 10 ْ N x HI ~ { a جل 1 3 ade 3 i“ EN متسس N i NR 2 8 لجو ; ! i 3 Hanged 1 ; i od : | ) o CH ميا t § * 3 : i ‘ owt 3 i الال 3 pe 5 0 = 8 . ْ i 0 هجا i a i : 5 م" 1 i ¥ ES i ! Cd by § 1 مي ٍِْ ¥ i 1 Rey wd TO i A إ:ْ ٍ ب ممح سس ها الموج 6 ٍْ ٍْ ; SOBER) : i H 2 aia : i HN mmm mm am mm mmm لسعم i i a FE \ § Aaa ؛: 8 : ب : للم اس i pd Ansan A 9 \ eg S 8 CRRA 3 $ : مودي Lx 1 . i Fo + حجني + i 1 3 2 2 3 اباب ان 3 3 i i H N H N Ny § i - : ب 0 3 FOR — ¥ H 7 بال« : بح H : 0 :ا .5 by 0 3 H i 3 ] بi. = 1 اا 5 eae ا اتاد انا له H H BN ¥ : 3 3 3 } : 3 : : Ny 3 - = 3 i Bernd we. | F Cet = ‘ i 3 H i i 1 1 8 HN v = ايا - i a % preston : 3 i i N i i ™ اتا اها 1 حر ا 1 t | " 8 1 ب : i oo نب SERRA: مستت ا = + لا ل I: i مجحب Pod [I [I [I [I [I ا [I ا م Pod نوي FH HE ¥ HE FH FH HE bod i N 1 a i N 3 . : | - SY 5 3 § 1 غلا ا نو ب H لمحا ان : 1 SOR) 8 حا كاه سج 3 8 جل ان i ; : زلا ب ا المت ا 3 i 0 ! - حرس i pss - ; الي i 0 i 0 بلا SEA J FE H I, of VT Las 1 i i Be i ES RF : ب كا ات يط oA N i 8 >< Hq k= i 3 1 + = لاس RS “متسس ا N H H N H i H H 3 i ل علا Soop 1 1 H 1 ا wre H Fe ,% با ارا صا 5 fd وب N id 4 8 be ; 3 UN : 3 x : 3 + إل ا ع : 0 تسح لاما سيا ناخ : 0 x, Pree له صر EY ’ = sn x : ; شكل 1لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14166190.0A EP2940006A1 (en) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | Process and plant for the synthesis of urea and melamine |
PCT/EP2015/058292 WO2015165741A1 (en) | 2014-04-28 | 2015-04-16 | Process and plant for the synthesis of urea and melamine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA516380103B1 true SA516380103B1 (ar) | 2020-10-04 |
Family
ID=50555087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA516380103A SA516380103B1 (ar) | 2014-04-28 | 2016-10-19 | عملية ومصنع لتصنيع اليوريا والميلامين |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9957239B2 (ar) |
EP (2) | EP2940006A1 (ar) |
CN (1) | CN106458867B (ar) |
AU (1) | AU2015252275B2 (ar) |
BR (1) | BR112016024878B1 (ar) |
CA (1) | CA2941534A1 (ar) |
MX (1) | MX2016013360A (ar) |
MY (1) | MY188113A (ar) |
RU (1) | RU2667502C2 (ar) |
SA (1) | SA516380103B1 (ar) |
UA (1) | UA120052C2 (ar) |
WO (1) | WO2015165741A1 (ar) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY196060A (en) * | 2018-01-26 | 2023-03-13 | Casale Sa | Plant For The Synthesis Of Melamine With Offgas Recovery In A Tied-In Urea Plant |
CN110092002A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 哈米尔顿森德斯特兰德公司 | 飞机的油箱催化惰化设备 |
EP3766865A1 (en) * | 2019-07-18 | 2021-01-20 | Casale Sa | A process for the synthesis of urea |
EP4121418B1 (en) * | 2020-03-18 | 2024-02-14 | Casale Sa | Process for quenching offgas of melamine synthesis |
EP4006011A1 (en) * | 2020-11-30 | 2022-06-01 | Eurotecnica Melamine Ag | Integrated process for the production of melamine and urea |
WO2023280684A1 (en) | 2021-07-09 | 2023-01-12 | Casale Sa | A process and plant for the synthesis of urea and melamine |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1003923C2 (nl) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
TW385307B (en) | 1996-08-30 | 2000-03-21 | Dsm Nv | Process for the preparation of urea |
NL1021637C2 (nl) | 2002-07-29 | 2004-01-30 | Dsm Nv | Werkwijze voor het vergroten van de capaciteit van een ureumfabriek. |
EP1449827A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-08-25 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of urea |
EP1716111B2 (en) * | 2004-02-20 | 2022-06-08 | Casale Sa | Integrated process for urea and melamine production |
DE602005024680D1 (de) * | 2005-08-10 | 2010-12-23 | Urea Casale Sa | Verfahren zur integrierten Herstellung von Harnstoff und Melamin |
EP1918274A1 (en) * | 2006-11-04 | 2008-05-07 | Urea Casale S.A. | Integrated process for urea and melamine production |
-
2014
- 2014-04-28 EP EP14166190.0A patent/EP2940006A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-04-16 US US15/126,212 patent/US9957239B2/en active Active
- 2015-04-16 CA CA2941534A patent/CA2941534A1/en not_active Abandoned
- 2015-04-16 BR BR112016024878-3A patent/BR112016024878B1/pt active IP Right Grant
- 2015-04-16 EP EP15719993.6A patent/EP3137448B2/en active Active
- 2015-04-16 CN CN201580022850.4A patent/CN106458867B/zh active Active
- 2015-04-16 AU AU2015252275A patent/AU2015252275B2/en active Active
- 2015-04-16 MX MX2016013360A patent/MX2016013360A/es unknown
- 2015-04-16 RU RU2016146375A patent/RU2667502C2/ru active
- 2015-04-16 UA UAA201611890A patent/UA120052C2/uk unknown
- 2015-04-16 WO PCT/EP2015/058292 patent/WO2015165741A1/en active Application Filing
- 2015-04-16 MY MYPI2016703211A patent/MY188113A/en unknown
-
2016
- 2016-10-19 SA SA516380103A patent/SA516380103B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016146375A (ru) | 2018-05-29 |
US20170081297A1 (en) | 2017-03-23 |
CA2941534A1 (en) | 2015-11-05 |
MY188113A (en) | 2021-11-21 |
CN106458867A (zh) | 2017-02-22 |
MX2016013360A (es) | 2017-01-26 |
AU2015252275A1 (en) | 2016-09-22 |
BR112016024878A2 (pt) | 2017-08-15 |
EP3137448A1 (en) | 2017-03-08 |
BR112016024878B1 (pt) | 2021-02-02 |
EP3137448B2 (en) | 2022-02-23 |
US9957239B2 (en) | 2018-05-01 |
AU2015252275B2 (en) | 2018-11-29 |
CN106458867B (zh) | 2019-01-04 |
RU2016146375A3 (ar) | 2018-08-07 |
RU2667502C2 (ru) | 2018-09-21 |
WO2015165741A1 (en) | 2015-11-05 |
UA120052C2 (uk) | 2019-09-25 |
EP2940006A1 (en) | 2015-11-04 |
EP3137448B1 (en) | 2018-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA516380103B1 (ar) | عملية ومصنع لتصنيع اليوريا والميلامين | |
US8158824B2 (en) | Process for the production of urea from ammonia and carbon dioxide | |
RU2446153C2 (ru) | Способ совмещенного получения мочевины и меламина | |
US10550075B2 (en) | Process for integrated production of urea and urea-ammonium nitrate | |
US10315925B2 (en) | Method and plant for producing urea-ammonium nitrate (UAN) | |
US8377399B2 (en) | Process for increasing the capacity of an existing urea plant | |
US6586629B1 (en) | Method of introducing melamine off-gases into a urea plant | |
EP2397463A1 (en) | Method for revamping a self-stripping urea plant | |
EP3524597B1 (en) | Method for revamping a high pressure melamine plant | |
EP1752447B1 (en) | process for the integrated production of urea and melamine | |
EP3619194B1 (en) | Process and plant for the synthesis of urea | |
RU2771242C2 (ru) | Установка синтеза меламина с использованием отходящего газа в присоединенной установке синтеза мочевины | |
JP2004536011A (ja) | Nh3、h2o及びco2を含む気体混合物からアンモニウムカルバメート溶液を得る方法 | |
RU2258063C2 (ru) | Способ получения мочевины (варианты), установка для получения мочевины и способ модернизации установки | |
EP1594820B1 (en) | Process and plant for the production of area | |
US11376542B2 (en) | Apparatus and method for treatment of process vapours coming from a vacuum concentration section of a urea plant | |
CN117222620A (zh) | 合成尿素和三聚氰胺的方法和装置 |