MXPA97003516A - Recipiente de plastico con mango - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para fabricar un recipiente de plástico con mango, caracterizado porque incluye los pasos de:(a) colocar un mango preformado y una preforma de resina sintética dentro de un molde de soplado abierto sin acoplamiento mutuo del mango y de la preforma;el mango incluyendo medios de retención superiores y medios de retención inferiores y la preforma incluyendo una porción de acoplamiento moldeado adaptada para acoplarse con los medios de retenciones superiores del mango;(b) hacer que los medios de retención superiores del mango se interconecten con la porción de acoplamiento de la preforma después de que el mango y la preforma han sido colocados separadamente dentro delmolde por soplado;y (c) moldear por soplado y estiramiento la preforma en el molde de soplado en donde el molde de soplado estira la preforma por abajo de la porción de acoplamiento hacia el molde de soplado para formar un recipiente y expandir la pared lateral de la preforma con el fin de retener los medios de retención superiores del mango en una relación de interconexión con la porción de acoplamiento de la preforma.

Description

RECIPIENTE DE PLÁSTICO CON MANGO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un recipiente de plástico con mango en donde el recipiente se forma moldeando por soplado una preforma y el mango se forma separadamente y después se conecta al recipiente durante el procedimiento formador de recipiente. Los recipientes de plástico para contener líquidos incluyendo bebidas y otros líquido domésticos, son ampliamente utilizados. Durante la década de los 80, el plástico reemplazó enormemente al vidrio como el material de primera preferencia para el empaque de bebidas carbonatadas . Los plásticos tales como tereftalato de polietileno (PET) ofrecen ahorros significativos cuando se comparan con el vidrio para empacar tales productos. El plástico es más ligero que el vidrio y las botellas de plástico son mucho menos costosas de fabricar y mucho menos costosas para transportarlas que las botellas de vidrio. Además, existen claras ventajas de seguridad cuando se utiliza plástico con respecto a los problemas inherentes con rupturas cuando se utiliza vidrio. Los recipientes de plástico también tiene un uso amplio para productos tales como detergentes y jugos de frutas. Tales productos se empacan generalmente en recipientes de uno o dos litros con aberturas de salida relativamente grandes. Para facilitar el vaciado, los recipientes tales como aquellos hechos a partir de PVC, por lo regular incluyen un mango. En el pasado, el mango en los recipientes de plástico formados mediante moldeo por soplado de extrusión han sido provistos mediante el moldeo por soplado de una porción de mango hueca e integral en la pared lateral del recipiente. Presentando las restricciones del diseño de recipiente, tales mangos generalmente muy anchos y por lo regular tienen muy poco espacio para poder sostenerlos firmemente dentro del mango. Se requieren moldes espaciales en la producción de tales botellas, son más difíciles para moldear por soplado que una botella sin mango y existen dificultades con concentraciones de tensión que conducen a una posible falla del recipiente en las áreas cerca de la unión del mango con el resto del recipiente. Además, no ha sido posible generalmente producir en forma económica tales botellas con mango de poliésteres sintéticos tales como PET. Para moldear por soplado y extrusión PET es necesario utilizar una resina que tenga una alta viscosidad intrínseca (es decir sobre 1.0). Tales recipientes no podrían tener el mismo grado de orientación de pared lateral como un recipiente moldeado por soplado, estirado a partir de una preforma. Si se forma un mango integral en un recipiente de PET formado a partir de una preforma, se podría requerir de herramientas de corte especiales para remover la formación de rebaba formada entre el recipiente y la pared lateral y el mango integralmente formado debido a la alta orientación del material. Una alternativa es el uso de un mango separado, unido al recipiente. Si se utiliza un mango separado, es posible moldear por inyección un mango, el cual sea más estrecho y más delgado que los mangos integrales de los recipientes moldeados por soplado previamente descritos, y si de une adecuadamente al recipiente tales diseños de mango son más efectivos y fácil de utilizar. Se han hecho varios intentos para unir mangos separados a recipientes moldeados por soplado, formados a partir de preformas, pero estos no han tenido éxito. Una dificultad ha sido el acoplamiento inadecuado del mango con el recipiente moldeado por soplado. Una dificultad más ha sido la relativa lentitud de los procedimientos utilizados para producir tales recipientes. Es un objeto de la presente invención proporcionar un método para asegurar un mango separado a un recipiente moldeado por soplado de plástico, el cual permita la fabricación más rápida y que conduzca la producción de una botella con mango en donde el mango este firmemente asegurado.

De acuerdo con la invención, los solicitantes han desarrollado una preforma modificada que tiene una porción de acoplamiento moldeada adaptada para acoplarse con parte de un mango formado separadamente. Durante el pasado, se propuso que tales mangos fueran conectados al recipiente de plástico a través del moldeo por soplado de las paredes del recipiente alrededor de porciones de retención provistas en los extremos respectivos del mango. Por ejemplo, se hace referencia a la patente Australiana 637,696. La presente invención proporciona el acoplamiento de por lo menos parte del mango con una porción de acoplamiento, la cual es preferiblemente rígida y la cual no se somete a estiramiento durante el procedimiento de moldeo por soplado. De esta manera, de acuerdo con un aspecto de la presente invención se proporciona un método para fabricar un recipiente de plástico con mango que incluye los pasos de: (a) colocar un mango preformado y una preforma de resina sintética dentro de un molde de soplado abierto sin acoplamiento mutuo del mango y de la preforma; el mango incluyendo medios de retención superiores y medios de retención inferiores y la preforma incluyendo una porción de acoplamiento moldeado adaptada para acoplarse con los medios de retenciones superiores del mango; (b) hacer que los medios de retención superiores del mango se interconecten con la porción de acoplamiento de la preforma después de que el mango y la preforma han sido colocados separadamente dentro del molde por soplado; y (c) moldear por soplado y estiramiento la preforma en el molde de soplado en donde el molde de soplado estira la preforma por abajo de la porción de acoplamiento hacia el molde de soplado para formar un recipiente y expandir la pared lateral de la preforma con el fin de retener los medios de retención superiores del mango en una relación de interconexión con la porción de acoplamiento de la preforma y así asegurar e integrar los medios de retención inferiores del mango con el cuerpo del molde del recipiente formado. En otro aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar un recipiente de plástico con mango que incluye los pasos de: (a) colocar un mango preformado y una preforma de resina sintética dentro de un molde de soplado abierto sin acoplamiento mutuo del mango y de la preforma; el mango teniendo medios de retención superiores y en una porción superior del mango y un extremo libre y la preforma incluyendo una porción de acoplamiento moldeado adaptada para acoplarse con los medios de retención superiores del mango; (b) hacer que los medios de retención superiores se interconecten con la porción de acoplamiento de la preforma después de que el mango y la preforma han sido colocados separadamente dentro del molde por soplado; y (c) moldear por soplado y estiramiento la preforma en el molde de soplado, en donde el moldeo por soplado estira la preforma por abajo de la porción de acoplamiento hacia el molde de soplado para formar un recipiente y expandir la pared lateral de la preforma con el fin de retener los medios de retención superiores del mango en una relación de interconexión con la porción de acoplamiento de la preforma. Los medios de retención superiores del mango pueden ser interconectados con la porción de acoplamiento de la preforma antes de o después del cierre del molde por soplado. Preferiblemente, el mango y la preforma se disponen dentro del molde de soplado abierto de manera que los medios de retención superiores del mango están adyacentes a pero no interconectados con, la porción de acoplamiento de la preforma. El molde de soplado después se cierra y la preforma se empuja de manera que efectúa el acoplamiento de los medios de retención superiores dentro de la porción de acoplamiento moldeada. Preferiblemente, el moldeo por soplado es configurado con el fin de permitir que la preforma sea movida hacia abajo de su posición original dentro del molde de soplado a una distancia de entre aproximadamente 1 a 4 mm, con el fin de permitir la interconexión de la preforma con el mango. Convenientemente, la preforma es empujada mediante la boquilla de soplado que pretende ser utilizada en la introducción de gas a alta presión en la preforma para ocasionar el moldeo por soplado y estiramiento. Preferiblemente, el mando y la preforma pueden ser colocados dentro del molde de soplado sustancialmente en forma simultánea. En una modalidad muy preferida, el mango y la preforma se colocan en el molde a través de un solo brazo de transferencia, el cual lo soporta pero en donde el mango y la preforma no están mutuamente acoplados entre ellos. El mango también puede ser insertado en el molde de soplado marginalmente ya sea antes o después que la preforma, y la pared lateral de la preforma y la parte superior del mango pueden ser configurados respectivamente de manera que la preforma puede deslizarse a través de la parte superior del mango cuando se coloca adyacente al mango en el molde de soplado. Preferiblemente, tanto el mango como la preforma son transferidos al molde de soplado en plano que son sustancialmente paralelos. Los medios de retención superiores y la porción de acoplamiento moldeada pueden ser de varias formas y configuraciones. Cualquiera que sea la configuración, la porción de acoplamiento de la preforma debe resistir la separación vertical (hacia arriba) u horizontal de los medios de retención superiores una vez interconectados.

Preferiblemente, los medios de retención superiores del mango son una saliente o proyección dispuesta en o adyacente al extremo de la parte superior del mango. En tal disposición, la porción de acoplamiento moldeada de la preforma está preferiblemente en la forma de una pestaña ubicada por abajo de un acabado de cuello sobre la preforma, la pestaña incluyendo un reborde de pendiente con el fin de proporcionar una ranura que mira hacia abajo en la cual puede ser retenida la saliente o proyección en el extremo del mango. Alternativamente, la pestaña puede incluir una abertura en la cual se inserta a la saliente. Algunas preformas utilizadas en el moldeo por soplado de estiramiento comercial de recipientes incluyen una pestaña por debajo del acabado del cuello del recipiente. Esta pestaña (por lo regular denominada como "reborde de soporte") tiene muchos propósitos que incluyen la transferencia mecanizada de la preforma hacia y desde un molde de soplado y el soporte de la preforma dentro del molde de soplado durante la introducción de gas a alta presión para moldear por soplado el recipiente. Las disposiciones alternativas de los medios de retención apropiadamente configurados sobre el mango y una porción de acoplamiento de cooperación sobre la preforma, serán autoevidentes para los expertos en la técnica. Por ejemplo, es posible invertir las disposiciones antes descritas, de manera que se proporciona una saliente que mira hacia abajo sobre la preforma y una abertura o ranura formada dentro de una porción superior del mango. Preferiblemente, los medios de retención superiores del mango de plástico se extienden desde una superficie de soporte curva configurada para seguir la geometría de la preforma inmediatamente por abajo de la porción de acoplamiento moldeada. La superficie de soporte ayuda a la colocación y posición de los medios de retención superiores para el acoplamiento apropiado con la porción de acoplamiento moldeada sobre la preforma. En cualquier parte que se provea la superficie de soporte, su diámetro interno debe coincidir con el diámetro externo de la preforma. La longitud del arco del anillo de soporte puede variar, pero se encuentra que es más fácil de insertar el mango en herramientas de moldeo por soplado convencionales cuando el arco es relativamente corto. En la modalidad de la invención, en donde el mango incluye una superficie de soporte que sigue la geometría de la preforma, es particularmente preferido que el mango también incluya una porción deprimida adyacente a la superficie de soporte, la cual comprende una o más costillas. En tal disposición, cuando se sopla la preforma, la porción de la preforma inmediatamente adyacente a la superficie de soporte se expandirá hacia la porción deprimida pero menos en aquellas áreas que comprenden costillas. Como consecuencia, una vez que la botella es soplada, las costillas en la porción deprimida serán localizadas dentro de pequeñas indentaciones sobre el recipiente y las costillas e indentaciones cooperaran así para resistir el movimiento rotacional del mango. Los medios de retención inferiores del mango son preferiblemente una saliente o proyección que se extiende desde el extremo inferior del mango. Estos deben ser configurados de manera que el moldeo por soplado de la preforma de la expansión de la pared lateral capturará y asegurará la saliente dentro del cuerpo formado del recipiente. Pueden existir varias formas geométricas. Más preferiblemente, una saliente que incorpora un gancho u otra extensión, se utiliza para producir el acoplamiento seguro con el cuerpo del recipiente. El mango puede ser de cualquier configuración adecuada. En una modalidad de la invención. El recipiente formado es moldeado por soplado de manera que incluye una depresión sobre un lado adecuado para adaptarse al mango. Preferiblemente, esta depresión incluye un reborde sobre el cual la parte del fondo del mango puede descansar. En esta configuración, se prefiere que el mango tenga una forma generalmente de "C" en configuración con los medios de retención superiores y inferiores estando en extremos opuestos. En una modalidad preferida particular, la sección transversal del mango está configurada en la forma de "U" con el fin de incluir pestañas terminales y una banda de conexión. Se prefiere que las pestañas terminales miren hacia abajo en el extremo inferior del mango, de manera que se forma un hueco bajo la banda de conexión. En esta modalidad, los medios de retención inferiores pueden ser una saliente que se extiende desde la banda. Cuando se configura de esta manera, el moldeo por soplado de la preforma cerca de la saliente, forma una pared lateral de recipiente la cual llene el hueco formado por las pestañas por abajo de la banda de conexión y de esta forma retiene en forma segura la saliente en su lugar. El mango también puede incluir costillas de refuerzo. En la modalidad descrita anteriormente, en donde el mango tiene pestañas terminales extendiéndose desde una banda con el fin de crear un hueco sobre la parte de abajo del mango, se prefiere estirar las pestañas terminales con costillas ya que esta área se expone a altas fuerzas ejercidas por la pared lateral en expansión de la preforma durante el procedimiento de moldeo por soplado. Preferiblemente, el mango se forma a través de moldeo por inyección. No es necesario que se haga del mismo material de plástico como el de la botella y puede formarse a partir de un plástico tal como polietileno de alta densidad, polipropileno, PET, PET recirculado, PET reforzado con vidrio y polietileno de alta densidad reforzado con vidrio. El mango también puede hacerse de un metal tal como aluminio. La botella y el mango pueden hacerse del mismo material y este preferiblemente es PET o PET recirculado. Esto podría mejorar la recirculación de la botella. De acuerdo con un aspecto más de la presente invención se proporciona una preforma adecuada para utilizarse en el método antes descrito. En particular, tal preforma incluye una base, una porción de pared lateral alargada y un cuello, el cuello incluye un acabado preformado y por abajo del acabado, una pestaña que se extienden hacia afuera; la pestaña incluye una porción de acoplamiento moldeada adaptada para acoplarse con ya sea la abertura y la saliente sobre un mango. Preferiblemente, la porción de acoplamiento está en la forma de un reborde dependiendo del borde exterior de la pestaña. La preforma puede hacerse a partir de cualquier polímero moldeable por soplado estirable. Preferiblemente, se forma a partir de un homopolímero o copolímero de PET (ya sea virgen o rectificado) , o una estructura de capas múltiples que puede incluir capas que consisten de uno o más de PET, PEN, EVOH u otros polímeros utilizados en la tecnología de capas múltiples . De acuerdo con una modalidad más de la invención, se proporciona un recipiente de plástico con mango, tal recipiente comprendiendo una botella de plástico moldeada por soplado y un mango separado interconectado a la misma, en donde el mango comprende medios de retención superiores y medios de retención inferiores, y la botella incluye una porción de acoplamiento moldeada la cual es interconectada con los medios de retención superiores del mango y en donde los medios de retención inferiores del mango están asegurados e integrados a la pared lateral del recipiente. En otro aspecto de la invención, se proporciona un recipiente de plástico como mango, tal recipiente comprendiendo una botella de plástico moldeada por soplado y un mango separado que tiene un extremo libre e interconectado a la botella en el otro extremo a través de los medios de retención superiores, los medios de retención superiores incluyendo una saliente o proyección, y la botella incluyendo un acabado de cuello que tiene una porción de acoplamiento cooperable con la saliente o proyección conectando los medios de retención superiores con la botella. Las modalidades preferidas de la invención se describen a continuación haciendo referencia a los siguientes dibujos, en los cuales: La Figura 1 es una representación en sección transversal fragmentaria de una preforma utilizada en la invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva de un mango adecuado para utilizarse con la preforma mostrada en la Figura 1 ; la Figura 2a es una vista en perspectiva agrandada del área marcada lia en la Figura 2 ,- la Figura 3 es un diseño de mango alternativo también adecuado para utilizarse con la preforma mostrada en la Figura 1; la Figura 4 es una vista en perspectiva del mango y la preforma mostrados en las Figuras 1 y 3 colocadas dentro de un molde de soplado abierto; la Figura 5 es una vista en sección transversal del molde por soplado mostrado en la Figura 4 por la preforma y el mango como se colocaron inicialmente en el mismo; la Figura 6 es una vista en sección transversal del mango y la preforma de molde por soplado una vez que el molde por soplado ha sido cerrado y la parte superior del mango ha sido interconectada con la preforma; y la Figura 7 es una vista en perspectiva de una botella hecha de acuerdo con la invención. La Figura 8 es una elevación lateral de un mango alternativo adecuado para utilizarse en la presente invención.

La Figura 9 es una elevación frontal del mango mostrado en la Figura 8 como se muestra desde el lado que da de frente a la botella a la cual puede unirse. En la Figura 1, se muestra una preforma generalmente diseñada con el número 1. Esta comprende un acabado de rosca de tornillo 2, una abertura de salida 3, una porción de pared lateral alargada 4, una base 5 y un reborde de soporte 6. Se apreciará que el acabado de rosca de tornillo puede ser sustituido por cualquier otro acabado preformado conocido en la técnica. Por ejemplo, para aceptar una tapa de "sujeción" o cualquier otro cierre adecuado. El reborde de soporte 6 incluye un reborde 7, el cual depende del borde de la pestaña 6 con el fin de formar una ranura periférica 8 que mira hacia abajo. La ranura 8 y el reborde 7 juntos forman la porción de acoplamiento requerida necesaria en la presente invención. La preforma mostrada en la Figura 1, es preferiblemente moldeada por inyección y preferiblemente formada de PET o PET recirculado. Si la preforma ha sido formada utilizando material de rectificación, se prefiere utilizar una preforma de capas múltiples de tres o cinco capas, la cual incluye una o más capas centrales de rectificación con material virgen o sobre ambos lados como se conoce en la técnica. La configuración y la composición de cada preforma de capas múltiples es bien conocida por aquellos expertos en la técnica.

En las Figuras 2 y 2a, se muestra una primera modalidad de un mango adecuado para utilizarse con la preforma mostrada en la Figura 1 para formar un recipiente con mango. El mango tiene pestañas rectas 9 y 10, las cuales se extienden desde la parte superior del mango 11 hacia el fondo del mango 12. Las pestañas están interconectadas a través de una banda 13, la cual es ligeramente cóncava en perfil. Las pestañas 9 y 10 están provistas con indentaciones 9a y 10a sobre ambos lados del mango hacia el extremo inferior. En el extremo superior 11, se proporciona una superficie de soporte curva 12a y una saliente 13a. La saliente 13a está configurada con el fin de que pueda ser aceptada por atrás del reborde 7 en la ranura 8 de la preforma mostrada en la Figura 1. La superficie de soporte 12a tiene un radio de curvatura igual a aquel de la pared externa 4 de la preforma 1 en la porción 14 ubicada inmediatamente por debajo de la pestaña 6. En el extremo inferior 12 del mango, se proporciona un medio de retención inferior que es la saliente 15. En la Figura 3, se muestra un mango alternativo 16.

El mango 16 es sustancialmente igual al mango mostrado en la Figura 2, excepto en el extremo superior en donde el mango incluye una porción de acoplamiento elevada 17, la cual se extiende desde la parte superior de la superficie de soporte 12a a lo largo de toda su longitud. Un área deprimida 18 se proporciona en la porción inferior de la superficie de soporte 12a y la porción deprimida comprende dos costillas 19 y 20. El mango tiene un perfil liso 21 sobre un lado con el fin de permitir que tanto la preforma 1 como el mango se muevan conjuntamente hacia el molde de soplado en planos paralelos . En las Figuras 8 y 9, el mango 111 tiene una proyección 112 en el extremo de retención superior 117 del mango y un extremo de retención inferior 113 el cual incluye una proyección 114 y una costilla 115, las cuales están integradas a la pared de la botella cuando es soplada. La proyección 112 está adaptada para ubicarse en la ranura periférica 8 por atrás del reborde 7. El mango 111 tiene un cuerpo principal 116, el cual se extiende entre el extremo de retención superior 117 y el extremo de retención inferior 113 e incluye una pluralidad de costillas 118, 119 para facilitar el fácil manejo por parte del usuario y de ayuda de sujeción. El extremo de retención superior 117 incluye porciones deprimida 120 sobre ambos lados y una abertura 121, la cual se extiende sobre todo el camino a través del extremo de retención superior 117 a partir de una superficie de soporte 122 hacia la parte trasera 123 del extremo de retención superior 117. La botella de la invención se hace de acuerdo con los siguientes pasos. En primer lugar, el mango de plástico preformado 16 es transferido a un molde de soplado abierto 22 mediante un brazo de transferencia 23 mostrado en la Figura 4. La preforma mostrada en la Figura 1 es precalentada de acuerdo con la metodología normal. Después, se transfiere al molde de soplado 22 a través del brazo de transferencia 24. La preforma 1 y el mango 16 son transferidos al molde de soplado sustancialmente en forma simultánea. El mango se ajusta dentro de una cavidad 25 y la preforma dentro de la cavidad 26. En otra modalidad no mostrada un solo brazo de transferencia puede transferir tanto la preforma como el mango hacia el molde de soplado. En esta modalidad, la cual es particularmente adecuada al tipo de mango mostrado en las Figuras 8 y 9, se proporciona un pasador sobre el brazo de transferencia el cual se ubica en la abertura 121 y mandíbulas, las cuales comprimen las porciones deprimidas 120. El pasador y las mandíbulas se ubican en una región por abajo de la parte del brazo de transferencia que sostiene la preforma 1. Como se muestra en la Figura 5, la preforma 1 y el mango 16 se ubican adyacentes uno con el otro pero no están interconectados. Se coloca una porción de acoplamiento elevada 17 inmediatamente por abajo de la ranura 8. Las mitades de molde de soplado después se cierran y se mueve hacia abajo de una boquilla de soplado 27 sobre la preforma 1. Al cerrar las mitades de molde, las porciones deprimidas en el molde (no mostradas) pueden sostener el mango y el brazo de transferencia puede ser retraído. La carrera de la boquilla de soplado es suficiente para mover la preforma hacia abajo de manera que la porción de acoplamiento 17 se ubica dentro de la ranura 8 de manera que interconecta la preforma y el mango. La depresión 26 incluye una ranura 28, la cual es más profunda que el reborde de soporte 6 para facilitar el movimiento descendente de la preforma 1. La Figura 6 ilustra la preforma 1 y el mango 16 colocado dentro del molde de soplado después de la interconexión. Una vez que el molde de soplado se ha cerrado y la preforma y el mango interconectados, entonces se introduce un gas a la preforma 1 con el fin de estirar y soplar la preforma por abajo de la pestaña 7 hacia el molde de soplado cerrado 21 para formar el recipiente. En el procedimiento de moldeo por soplado, el plástico por abajo de la superficie de soporte 12 se expande y este empuja el inserto de mango hacia arriba hacia la ranura 8 asegurando así el mango en su lugar. Esto restringe el movimiento ascendente/descendente del mango. El plástico también se expande alrededor de los lados de la superficie de soporte 12 y esto restringe el movimiento lateral del mango una vez que el recipiente ha sido soplado. El movimiento lateral es restringido adicionalmente a través de las costillas 19 y 20 y las indentaciones 19a y 20a correspondientes.

El extremo inferior 12 del mango 16, la saliente 15 se rodea por el plástico que se expande hacia arriba para llenar la depresión formada entre las pestañas 9 y 10. La saliente de retención 15 rodeada por el plástico resiste el movimiento lateral u horizontal y esta resistencia de movimiento evita que la porción de retención 16 se eleve fuera de la ranura 8. El recipiente así formado se muestra en la Figura 7. Se debe observar que el mango 16 está diseñado de manera que se fije dentro de la profundidad/anchura total de la botella. Esto facilita el fácil empacamiento y transporte de la botella en donde el mango no interferirá con las cajas o cubiertas . La botella mostrada en la Figura 7 tiene una depresión 29, la cual incluye un reborde 30 sobre el cual se asienta la porción inferior del mango 16. La botella preferiblemente incluye una acanalado de pared lateral 31 para reforzar las paredes contra el aplastamiento. Durante uso, la botella de la presente invención tiene ventajas significativas con respecto a las disposiciones de la técnica anterior. Las dimensiones del mango permiten un fácil acceso para la mano del usuario. Su refuerzo debido a la sección transversal con forma de "U" y su sección transversal también facilita el uso del mango como la ranura formada ahí en la parte superior del mango permite que el usuario coloque su dedo pulgar en la sección cóncava permitiendo una fácil estabilización de la botella a medida que esta es elevada y vaciada. Una vez que ha sido removido el líquido del recipiente, el recipiente puede ser aplastado en el punto 32 mostrado en la Figura 7. Esto facilita la remoción del mango de la botella como un todo. Esta fácil remoción es útil para el reciclado. Si el mango se forma de un material diferente al de la botella, entonces se puede reducir al mínimo la contaminación y aún si el mango se hace del mismo material como el de la botella, entonces la remoción puede ser deseable ya que se requiere un procesamiento diferente en la recirculación de materiales más gruesos y más duros y esto podría ser utilizado preferiblemente en un mango comparado con el recipiente soplado, delgado y flexible. De esta manera, la presente invención proporciona un recipiente que es fácil de utilizar, simple de desmantelar después del vaciado para el reciclado, y el cual puede ser fácilmente fabricado a partir de una preforma en un aparato de moldeo por soplado a una velocidad relativamente rápida. Se apreciará que se pueden hacer varias modificaciones y adiciones a la preforma, el mango y la botella descritos anteriormente sin apartarse del espíritu y del ámbito de la presente invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un recipiente de plástico con mango, caracterizado porque incluye los pasos de: (a) colocar un mango preformado y una preforma de resina sintética dentro de un molde de soplado abierto sin acoplamiento mutuo del mango y de la preforma; el mango incluyendo medios de retención superiores y medios de retención inferiores y la preforma incluyendo una porción de acoplamiento moldeado adaptada para acoplarse con los medios de retenciones superiores del mango; (b) hacer que los medios de retención superiores del mango se interconecten con la porción de acoplamiento de la preforma después de que el mango y la preforma han sido colocados separadamente dentro del molde por soplado; y (c) moldear por soplado y estiramiento la preforma en el molde de soplado en donde el molde de soplado estira la preforma por abajo de la porción de acoplamiento hacia el molde de soplado para formar un recipiente y expandir la pared lateral de la preforma con el fin de retener los medios de retención superiores del mango en una relación de interconexión con la porción de acoplamiento de la preforma.

2. Un método para fabricar un recipiente de plástico con mango caracterizado porque incluye los pasos de: (a) colocar un mango preformado y una preforma de resina sintética dentro de un molde de soplado abierto sin acoplamiento mutuo del mango y de la preforma; el mango teniendo medios de retención superiores y en una porción superior del mango y un extremo libre y la preforma incluyendo una porción de acoplamiento moldeado adaptada para acoplarse con los medios de retención superiores del mango; (b) hacer que los medios de retención superiores se interconecten con la porción de acoplamiento de la preforma después de que el mango y la preforma han sido colocados separadamente dentro del molde por soplado; y (c) moldear por soplado y estiramiento la preforma en el molde de soplado, en donde el moldeo por soplado estira la preforma por abajo de la porción de acoplamiento hacia el molde de soplado para formar un recipiente y expandir la pared lateral de la preforma con el fin de retener los medios de retención superiores del mango en una relación de interconexión con la porción de acoplamiento de la preforma.

3. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el mango y la preforma son inicialmente dispuestos dentro del molde de soplado abierto de manera que los medios de retención superiores del mango están adyacentes a pero no interconectados con la porción de acoplamiento de la preforma .

4. Un método de conformidad la reivindicación 3, caracterizado porque los medios de retención superiores y la porción de acoplamiento de la preforma se interconectan moviendo la preforma hacia el mango después de que se cierra el molde de soplado.

5. Un método de conformidad la reivindicación 4, caracterizado porque la preforma se remueve hacia el mango a través de una boquilla de soplado adaptada para introducir gas a la preforma y para el moldeo por soplado del recipiente.

6. Un método de conformidad la reivindicación 5, caracterizado porque la preforma se mueve hacia el mango a una distancia de entre 1 y 4 mm para interconectar los medios de retención superiores con la porción de acoplamiento de la preforma.

7. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el mango y la preforma se colocan en el molde de soplado sustancialmente en forma simultánea.

8. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el mango y la preforma son transferidos al molde soplado a lo largo de planos que son sustancialmente paralelos.

9. Una preforma para utilizarse en la fabricación de un recipiente de plástico, la preforma se caracteriza porque incluye: a) una base; b) una porción de pared lateral alargada; y c) un cuello que incluye un acabado de preforma y por abajo del acabado una pestaña que se extiende hacia afuera, la pestaña incluyendo una porción de acoplamiento adaptada para acoplarse con los medios de retención de cooperación sobre un mango.

10. Una preforma de conformidad la reivindicación 9, caracterizado porque la porción de acoplamiento consiste de un reborde que depende de la pestaña hacia abajo hacia la base con el fin de proporcionar una ranura que mira hacia abajo en la cual se puede colocar los medios de acoplamiento de cooperación sobre el mango.

11. Una preforma de conformidad la reivindicación 9, caracterizado porque la porción de acoplamiento consiste de una abertura en la pestaña en la cual se pueden ubicar los medios de cooperación sobre el mango.

12. Un recipiente de plástico con mango, el recipiente está caracterizado porque comprende una botella de plástico moldeada por soplado y un mango separado interconectado a la misma, en donde el mango incluye medios de retención superiores y medios de retención inferiores, los medios de retención superiores incluyendo una saliente o proyección, y la botella incluyendo un acabado de cuello que tiene una porción de acoplamiento cooperable con la saliente o proyección conectando los medios de retención superiores con la botella, y en donde los medios de retención inferiores están integrados con una porción de una pared lateral de la botella .

13. Un recipiente de plástico con mango, el recipiente está caracterizado porque comprende una botella de plástico moldeado por soplado y un mango separado que tiene un extremo libre e interconectado a la botella en el otro extremo a través de medios de retención superiores, los medios de retención superiores incluyendo una saliente o proyección, y la botella incluyendo un acabado de cuello que tiene una porción de acoplamiento cooperable con la saliente o proyección que conecta los medios de retención superiores con la botella.

14. Un recipiente de plástico con mango de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la porción de acoplamiento consiste de una pestaña ubicada sobre el acabado de cuello e incluye un reborde dependiente, con el fin de proporcionar una ranura que mira hacia abajo en la cual se ubica la saliente o proyección.

15. Un recipiente de plástico con mango de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el acabado de cuello incluye una abertura en la cual se ubica la saliente o proyección.

16. Un recipiente de plástico con mango de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque el mango incluye en la región de los medios de retención superiores una superficie de soporte curva que tiene en la misma una porción deprimida en la cual se proyecta parcialmente la botella soplada.

17. Un recipiente de plástico con mango de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque los medios de retención superiores y/o inferiores incluyen una o más costillas o ranuras en las cuales la botella soplada es parcialmente proyectada con el fin de reducir el movimiento del mango con relación a la botella.

18. Un recipiente de plástico con mango de conformidad con el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8. RESUMEN Un método para fabricar un recipiente con mango, el cual incluye los pasos de: a) colocar un mango preformado y una preforma de resina sintética dentro de un molde de soplado abierto sin acoplamiento mutuo del mango y la preforma; el mango incluyendo medios de retención superiores y medios de retención inferiores y la preforma incluyendo una porción de acoplamiento moldeada adaptada para acoplarse con los medios de retención superiores del mango; b) hacer que los medios de retención superiores del mango se interconecten con la porción de acoplamiento de la preforma después de que el mango y la preforma han sido colocados separadamente dentro del molde de soplado; y c) moldear por soplado y estiramiento la preforma en el molde de soplado, en donde el moldeo por soplado estira la preforma por abajo de la porción de acoplamiento hacia el molde de soplado para formar un recipiente y expandir la pared lateral de la preforma con el fin de retener los medios de retención superiores del mango en una relación de interconexión con la porción de acoplamiento de la preforma. En otro aspecto de la invención se proporciona un recipiente de plástico con mango, el recipiente comprendiendo una botella de plástico moldeada por soplado y un mango por separado interconectado a la misma, en donde el mango incluye medios de retención superiores y medios de retención inferiores, los medios de retención superiores incluyendo una saliente o proyección, y la botella incluyendo un acabado de cuello que tiene una porción de acoplamiento cooperable con la saliente o proyección que conecta los medios de retención superiores con la botella, y en donde los medios de retención inferiores están integrados con una porción de la pared lateral de la botella.