MXPA97002622A - Resina termoplastica plastificada de pirrolidona substituida, util como un compuesto limpiador de un equipo de proceso de plastico - Google Patents

Abstract

Esta invención se refiere a unacomposición y un método para limpiar las partes interiores de un equipo de proceso de plástico, por el uso de un material de resina termoplástica que contiene un solvente de pirrolidona substituida.

Description

RESINA TERMOPLÁSTICA PLASTIFICADA DE P1RROL1DONA SUBSTITUIDA. ÚTIL COMO UN COMPUESTO LIMPIADOR DE UN EQUIPO DE PROCESO DE PLÁSTICO La presente invención se refiere a una resina termoplástica plastificada, útil como un compuesto de limpieza de un equipo de proceso de plástico. La industria de resinas termoplásticas, procesan aproximadamente 7.75 millones de toneladas de resina termoplástica por año. La maquinaria usada para procesar estas resinas, las máquinas de moldeo de inyección y los extrusores, se someten a un desgaste y desgarre substancial. Específicamente, las máquinas de moldeo de inyección y los extrusores operan a altas temperaturas y, usualmente, en algún punto, durante el ciclo de proceso de la resina, bajo altas presiones. En el proceso de moldeo de inyección, los plásticos son fundidos en un líquido viscoso o reblandecidos a un sólido de tipo masilla, y son forzados, por presión, dentro del molde. El molde es luego, usualmente, dejado enfriar y la resina vuelve a solidificar, solamente que ahora las pellas de resina son una masa sólida con la configuración del molde. Los extrusores consisten de un tubo, o cilindro, que contiene un taladro o dispositivo de tornillo. El cilindro se calienta, de modo que las pellas de plástico viajen abajo del tubo, a través de la acción del tornillo, reblandezcan a una masilla muy capaz de fluir, la cual sale del cilindro a través de la abertura y toma la configuración del producto final que se produce. Conforme el plástico reblandecido sale del cilindro, al aire abierto, la configuración extruida endurece instantáneamente. Cuando moléculas orgánicas se someten a las temperaturas (149 a 2602C) y presiones (hasta de cientos de kilogramos por centímetro cuadrado) , asociadas con los procesos de extrusión y moldeo, hay alguna tendencia para que ocurra la degradación de las moléculas. Aunque se agregan usualmente antioxidantes y estabilizadores del calor a los plásticos, pequeñas cantidades de plástico degradan y las partículas residuales forman una placa sobre las superficies de las líneas de alimentación y las superficies de molde de las máquinas de moldeo de inyección y sobre las superficies de tornillo y cilindro de los extrusores. Con el tiempo, el residuo se acumula gradualmente en una película endurecida de color castaño negruzco. La película finalmente crece a un espesor el cual interfiere con el proceso, causando la deformación de las piezas o extrusiones, o se desprende en hojuelas dentro del líquido caliente o plástico de tipo masilla y llega a ser un defecto superficial. Cuando se acumula la película de negro de carbón a este espesor crítico, llega a ser un problema importante en la calidad, y se tiene que limpiar el equipo de proceso. Otras ocasiones que facilitan la limpieza del equipo de proceso de plástico son cuando se hace un cambio en el color de la resina o cuando una resina con ingredientes compuestos y rellenos, sigue a una operación de producción a otra resina qu° contiene diferentes rellenos o aditivos que no deben intermezclarse con el nuevo sistema de resina. Una limpieza completa de la máquina de moldeo de inyección o el extrusor se requiere para ambos de estos casos, antes que pueda comenzar la siguiente operación de producción. Actualmente, se emplean un número de métodos para limpiar el equipo de proceso de plástico. Un método es desensamblar la máquina de moldeo de inyección o extrusor y sumergir las piezas de metal dentro de un baño cáustico caliente. Usualmente, estos baños también contienen algunos agentes tensoactivos. La substancia cáustica, con el tiempo, rompe el negro de carbón acumulado. Este proceso de limpieza es el menos conveniente de los potenciales métodos de limpieza, por el tiempo implicado con el desensamblado, limpieza de inmersión y volver a ensamblar el equipo, que se agrega a la pérdida substancial del tiempo de producción. Igualmente, hay serias consideraciones de seguridad, debido a que se emplean baños cáusticos calientes.

Otro método de limpieza empleado, usualmente cuando ocurren cambios de color o cambios del compuesto, es simplemente operar el molde o extrusor a través de múltiples ciclos que usan el nuevo color o compuesto. El ciclo se repite con el nuevo compuesto hasta que las piezas se obtengan o la extrusión ocurra sin obtener el color previo o los aditivos de relleno. El inconveniente de esta alternativa de limpieza es que puede ocurrir la generación de grandes cantidades de desechos. A menudo estos desechos no pueden ser desmenuzados o remolidos para su reutilización y terminan como rellenos de tierra. La limpieza de extrusores o de máquinas de moldeo de inyección es también lograda con "compuestos de limpieza" basados en resinas especialmente formulados. Estos compuestos de limpieza son resinas termoplásticas sólidas que contienen agentes tensoactivos, rellenos abrasivos (usualmente vidrio o fibras de vidrio finamente desmenuzadas) y algunas veces un compuesto de amina, tal como la monoetanolamina. Las resinas de limpieza se colocan en un equipo de proceso de plástico, de la misma manera como las resinas del compuesto para obtener las piezas de producción. El equipo es operado como si estuviera ocurriendo una producción normal, excepto que: (a) el equipo es operado de un régimen más lento y (b) el equipo es detenido ocasionalmente. El régimen de operación más lento permite que los rellenos abrasivos "muelan" y separen cualquier acumulación endurecida del carbón, y la detención ocasional del equipo da a la monoetanolamina la oportunidad de trabajar para disolver el carbón acumulado. Los depósitos de carbón son susceptibles normal-mente a agentes alcalinos o básicos, tal como la monoetanolamina. Las composiciones de limpieza se describen, por ejemplo, en las patentes de E. U. A., Nos. 5,139,694, 5,443,768, 5,427,623, 5,397,498, 5,395,456, 5,298,078, 5,238,608, 5,236,514, 5,124,383, 5,108,645, 5,087,653 y 4,838,945. Específicamente, Itoh (patente de E. U. A., No. 5,298,078) enseña la fusión del poliestireno y el polietileno y la adición de sales alcalinas y fibras de vidrio como ingredientes de limpieza. Kmied (E.U.A. 5,139,694) y Obama (E.U.A. 5,124,383) enseñan la fusión de la resina de polietileno (las pirrolidonas substituidas no son solubles en el polietileno o polipropileno) y luego agregar rellenos inorgánicos abrasivos y ceras de polietileno y ceras de amidas de ácidos grasos. Abrams (E.U.A. 5,395,456) enseña la fusión de polímeros y la inclusión de abrasivo de carbonato de calcio, y las colofonias como ingredientes de limpieza. Scheilbelhoffer (E.U.A. 5,443,768) y Obama (E.U.A. 5,108,645) ambos revelan fundir los polímeros y la inclusión de compuestos duros de acrilato y metacrilato como medios de limpieza. Igualmente, Ishida (E.U.A. 5,397,498) revela la fusión de un termoplástico y la inclusión de agentes de limpieza de poliol basados en óxido de polialquileno. Un método alternativo para obtener un compuesto de limpieza de extrusores se enseña por Schumann (E.U.A. 5,427,623) (E.U.A. -623) La patente E.U.A. •623 enseña un método para obtener un compuesto de limpieza de polvo (o resina) de Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS) , el cual contiene agua. La resina de limpieza de ABS se produce tomando una emulsión de ABS y separando el polímero de ABS de la emulsión agregando una sal iónica a la emulsión, en cantidades suficientemente grandes para causar que se rompa la emulsión. Un inconveniente principal de estos compuestos de limpieza es que las propias resinas tienden a ser abrasivas por naturaleza. Las resinas a base de acrilato, que requieren altas temperaturas para fundir, a un estado de flujo, se usan normalmente y pueden ser muy abrasivas sobre las superficies de metal del equipo. Este desgaste extra en la superficie puede perjudicar la vida útil del equipo. Otro inconveniente de algunas de estas resinas de limpieza es que ellas contienen monoetanolamina, la cual posee un alto grado de toxicidad asociado. Durante esa porción del ciclo de limpieza, cuando el equipo de proceso es detenido, grandes cantidades de vapores del compuesto de amina se emiten de las máquinas calientes.

Es necesaria una mejora en la técnica de limpieza de equipos de proceso de plástico. El proceso no debe requerir el desensamblado del equipo para lograr la limpieza apropiada, y no requerir el uso de compuestos altamente alcalinos o resinas abrasivas. La presente invención justamente es una mejora en la técnica. El solicitante ha descubierto, sorprendentemente, que componiendo las pirrolidonas, substituidas por alquilo o alcoxi, en polímeros de resinas termoplásticas, se pueden usar los compuestos de resina termoplástica y pirrolidonas substituidas en un proceso de limpieza que permite el reblandecimiento y la remoción de la acumulación de carbón y resinas endurecidas de las superficies interiores de extrusores o máquinas de moldeo de inyección, sin tener que desensamblar las máquinas. Un compuesto de limpieza de equipos de proceso de plásticos comprende una resina termoplástica plastificada con una pirrolidona substituida. El término de "resinas que fluyen a temperaturas bajas", según se usa aquí, se refiere a resinas que tienen que llegar a una temperatura de 204 a 2602C antes de que lleguen a ser suficientemente líquidas para fluir en un molde o fuera del extremo de un extrusor. Estas resinas son representadas por las resinas de cloruro de polivinilo, poliestireno y acrilonitrilo/butadieno/estireno (ABS) .

El término de "resinas que fluyen a altas temperaturas", según se usa aquí, se refiere a las resinas que tienen que llegar a una temperatura de 260 a 3152C, antes de que lleguen a ser suficientemente líquidas para fluir dentro de un molde o fuera del extremo de un extrusor. Estas resinas se representan por las resinas de policarbonato y de nilón. El término de "solución de resina termo-plástica/pirrolidona substituida", según se usa aquí, se refiere a la solución que resulta cuando la resina ter o-plástica se mezcla con el solvente de pirrolidona substituida. El término de "extrusores" (cilindro calentado y construcción de tornillo) se refiere al mecanismo para fundir y alimentar el plástico en un molde en una máquina de moldeo de inyección. Un compuesto de limpieza del equipo de proceso de plástico comprende una resina termoplástica plastificada con una pirrolidona substituida. El compuesto de limpieza del equipo de proceso de plástico de la presente invención se prepara correspondientemente: El tipo de resina termoplástica útil para preparar el compuesto de limpieza de la presente invención puede ser una resina que fluye a baja temperatura (no poliolefina) o un sistema de resina que fluye a alta temperatura. En tanto la resina termoplástica puede ser solvatada por una pirrolidona substituida, en un porcentaje en peso suficiente para permitir la fabricación de pellas de limpieza no pegajosas, se puede formular en un compuesto de limpieza. Los sistemas de resinas termoplásticas que se pueden obtener en compuestos de limpieza incluyen, pero no se limitan a, resinas capaces de ser solvatadas oor pirrolidonas substituidas, tal como el acrilonitrilo/butadieno/estireno (ABS) , estireno-acrilo-nitrilo (SAN) , poliestireno, acrilonitrilo-estireno-acrilato (ASA) , metacrilato-acrilonitrilo-butadieno-estireno (MABS) , nilón, policarbonato, uretano termoplástico, cloruro de polvinilo (PVC), imida de poliéter, y poliacetal. Resinas particularmente preferidas, útiles en la práctica de la presente invención, son el ABS y el SAN. La resina termoplástica que será formulada en el compuesto de limpieza puede ser un material virgen comprado directamente del fabricante o una resina que ya se ha usado (es decir, pellas de resina recicladas, o piezas ya compuestas de una resina, que se cortan o desmenuzan) . Las pirrolidonas substituidas útiles en preparar el compuesto de limpieza de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, la N-ciclohexil-pirrolidona, N-metilpirrolidona y N-hidroxietil-pirrolidona. Se pueden agregar, opcionalmente, aditivos, tal como agentes tensoactivos o vidrio/fibras de vidrio y rellenos abrasivos, a la resina termoplástica plastificada de pirrolidona substituida. I. PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE RESINA TERMOPLÁSTICA/PIRROLIDONA SUBSTITUIDA La primera etapa en la fabricación del compuesto de limpieza de la resina termoplástica plastificada de pirrolidona substituida, implica disolver la resina termoplástica en la pirrolidona substituida para formar la solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida. Pirrolidonas substituidas incluyen, pero no se limitan a, pirrolidonas substituidas con alquilo o alcoxi, tal como la N-ciclohexil-pirrolidona, N-metil-pirrolidona o N-hidroxietil-pirrolidona. La N-metil-pirrolidona está disponible de BASF Corporation, Mt. Olive, N. J. , International Specialty Products, Wayne, N. J. , y ARCO Chemical Co. , Newton Square, PA. La N-hidroxietil-pirrolidona está disponible de BASF Corporation e International Specialty Products. La N-ciclohexil-pirrolidona es preferida. La N-hidroxietil-pirrolidona es más preferida y la N-metil-pirrolidona es todavía más preferida. La pirrolidona substituida se puede agitar con un mezclador de alto corte, de modo que las resinas termo-plásticas se puedan disolver en el solvente a un régimen más rápido. El solvente se puede calentar, pero no necesariamente. La temperatura del solvente debe estar entre 20 y 150SC, preferiblemente entre 60 y 1402C y más preferiblemente entre 95 y 1250C. La resina termoplástica debe ser agregada al solvente de pirrolidona substituida para formar una solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida. Esta resina termoplástica se debe agregar en una cantidad de 1 - 50% en peso de la solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida, preferiblemente del 10 al 40% en peso de la solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida, más preferiblemente del 10 al 40% en peso de esta solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida. La solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida debe ser mezclada a una velocidad rápida (120 rpm) por un período de tiempo suficiente para permitir que las partículas de resina termoplástica se disuelvan totalmente. Este período de tiempo para la mezcla variará dependiendo del tipo de resina, temperatura de la pirrolidona substituida y % en peso total de la resina termoplástica agregada. En general, el tiempo de mezcla está en el intervalo de varias horas de duración. Si se van a agregar otros aditivos o ingredientes, tal como agentes tensoactivos o abrasivos, a la formulación, ellos se pueden agregar en el solvente durante la fase mezcladora.

II. PREPARACIÓN DEL COMPUESTO DE LIMPIEZA DE LA PRESENTE INVENCIÓN A PARTIR DE LA SOLUCIÓN (I) DE RESINA TERMOPLÁSTICA Y PIRROLIDONA SUBSTITUIDA En seguida, la solución de resina termo-plástica/pirrolidona substituida se agrega al agua por goteo (titulación) o forzando (extrusión) una corriente constante fuera de una abertura de diámetro fijo. La acción de goteo forma esferitas individuales o pellas al hacer contacto con el agua, la extrusión de corriente constante forma un sólido cilindrico, cuya longitud se determina por la duración de la acción de fuerza aplicada a la abertura. El agua en la cual se agrega la solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida, puede ser agua corriente local o agua desionizada. El agua puede o no contener un agente de remojo o un compuesto que reduce la tensión superficial. Si se desea un tamaño de esferitas bien definido y el contenido de sólidos de la resina termoplástica en el solvente de pirrolidona substituida es bajo, alrededor del 5 al 10%, entonces se requiere agregar un agente tensoactivo al agua. Las esferitas sólidas se formarán cuando las soluciones de resina/solvente del 5 al 10% se agregan al agua, la cual no contiene un agente tensoactivo, pero las esferitas no pueden tener la misma configuración. Estas esferitas de configuración única se pueden aún usar como compuestos de limpieza funcionales, pero ellas no son atractivas estéticamente. El agua debe ser agitada a baja velocidad o en un movimiento en alejamiento de la abertura, fuera de la cual fluye la solución de resina/solvente. Si las esferitas se producen, entonces se requiere la agitación a una velocidad baja. Cuando la "extrusión" con una configuración fija de sólidos es el método de producción, se requiere un flujo de agua en alejamiento del punto de salida, que fluye al mismo régimen como la resina/solvente, sale de una abertura de tamaño fijo. La temperatura del agua no es crítica para que ocurra la formación de partículas de resina. Las soluciones de resina termoplástica/pirrolidona substituida que entran en contacto con el agua a l^C, darán lugar a una resina precipitada, así también las soluciones de resina termoplástica/pirrolidona substituida que entran en contacto con vapor. Las pirrolidonas substituidas son higroscópicas y retirarán agua del aire. El intervalo preferido de tempera-tura del agua será de 20 hasta aproximadamente 702C. Después que las partículas de resina termoplástica precipitan en el agua, esta resina termoplástica permanece en el agua por un período de tiempo dado. Durante este proceso de remojo de agua, alguna cantidad de la pirrolidona substituida llegará a ser atrapada dentro de las partículas sólidas de la resina termoplástica, es lixiviada de la resina. Este tiempo de remojo debe ser de suficiente duración para permitir que una cantidad (80 - 90%) de la pirrolidina substituida lixivie de la resina termoplástica, de modo que después de secar esta resina termoplástica, ocurre una superficie no pegajosa o pegajosa. La última meta de este proceso de remojo de agua/lixiviador es dar superficies no pegajosas a las partículas de resinas termoplásticas y aún, al mismo tiempo, mantener la cantidad máxima del 2 al 17% de pirrolidona substituida atrapada en la resina. La pirrolidona substituida finalmente hará la limpieza dentro del equipo de proceso de plástico, una vez que las partículas de la resina termo-plástica se calientan durante el proceso de limpieza del equipo y liberen la pirrolidona substituida dentro del equipo. La duración del remojo de agua variará dependiendo del tipo de resina termoplástica, la concentración inicial de la resina termoplástica en las soluciones de resina termo-plástica/pirrolidona substituida y la temperatura el agua. Típicamente, las partículas de resina termoplástica se remojarán en agua durante 16 a 48 horas. Después de completar el ciclo de remojo de agua, se secan las partículas de resina termoplástica, probablemente por, pero no necesariamente con, aire caliente forzado, para remover cualquier agua superficial y secar el agua de las capas superiores de la superficie de partículas de resina termoplástica, así ocurrirán partículas duras de resina, no pegajosas. El agua es lixiviada de las pirrolidonas substi-tuidas fuera de las capas superiores de la superficie de partículas de resina termoplásticas. Sin embargo, si el agua que reemplaza las pirrolidonas substituidas en estas capas no se seca de las partículas de resina, esta agua que se escurre de las partículas de resina individuales causará que ellas se amontonen y se peguen a los costados de los recipientes de retención. La etapa de secado saca el agua de estas capas e impide que ocurra el amontonamiento. Ahora el compuesto de resina termoplástica plastificada de pirrolidona substituida está listo para ser usado como un agente de limpieza para las superficies internas del equipo de proceso de plástico. Los siguientes ejemplos no limitativos ilustran cómo preparar las composiciones de limpieza de la presente invención. EJEMPLO 1 20.0 g de la resina CYCOLAC® (resina ABS), se disolvieron en 180.0 g de la N-metil-pirrolidona (NMP). La NMP se colocó en una cubeta PYREX de 300.0 ml,. la cual contiene una barra agitadora magnética de 2.54 cm. La resina se agregó a la cubeta y esta cubeta se colocó en un aparato agitador magnético. El control del aparato agitador se ajustó en mediano. La mezcla ocurrió durante 8 horas de duración. La temperatura de la NMP fue de 24ac. Usando un gotero, la solución de NMP/CYCOLAC® se goteó dentro de agua agitada contenida en una cubeta PYREX de 2000 ml. El agua fue agua corriente mantenida a 24ßC. La agitación se suministró por una barra agitadora magnética de 7.6 cm y un aparato magnético de agitación. El agua contenía 0.3% (en peso) de un agente de remojo (PLUAFAC® RA-20.

Conforme cada gota de la solución de NMP/CYCOLAC® tocaba el agua, se producían partículas de resina de configuración esférica. Las esferitas formas fueron de aproximadamente 6.35 mm de diámetro. Las esferas de resina se dejaron remojaren agua durante 48 horas. Las esferas luego se secaron en un horno de aire forzado durante 20 minutos a 802C. Después e secar, algunas de las "esferitas de resina" se analizaron en el contenido de la NMP. Este proceso suministró partículas de resina que contienen 3.1% (en peso) de la NMP. EJEMPLO 2 20.0 g de LURAN® (resina SAN) se disolvieron en 180.0 g de NMP. Esto se hizo de la misma manera descrita en el Ejemplo 1 anterior. La solución resultante de NMP/LURAN® luego se goteó en una cubeta PYREX de 2000 ml llena con agua corriente. El agua se agitó de la misma manera como se describió en el Ejemplo 1. El agua estaba también a 24QC. Esta agua no contenía agentes de remojo. Se formaron partículas de resina configuradas elípticamente, conforme la solución de NMP/resina LURAN® entraba en contacto con el agua. Las partículas de resina formadas tenían un diámetro aproximado de 6.35 mm. Se dejaron remojar las partículas de resina en el agua durante 48 horas, después de lo cual se secaron en un horno con aire forzado, durante 20 minutos a 80^0. Después de secar, se analizaron algunas de las esferitas de resina en el contenido de la NMP. Este proceso suministró partículas de resina que contienen 7.4% (en peso) de la NMP. EJEMPLO 3 Se agregaron 150.0 gramos de la NMP a una cubeta PYREX® de 300 ml, que contenía un imán agitador de 2.54 cm. La cubeta y los contenidos se colocaron en un aparato de placa caliente/agitador magnético. El mecanismo agitador se ajustó a velocidad media y el elemento de calentamiento se accionó, la NMP se calentó hasta 802C y se mantuvo a esa temperatura hasta completar la mezcla de la resina. A esa NMP caliente se agregaron 50.0 gramos de CYCOLAC® (resina ABS). La solución de resina/NMP se permitió mezclar durante 6 horas. Se usó un gotero para titular la solución caliente de NMP/CYCOLAC® en una cubeta PYREX de 2000 ml que contiene agua corriente agitada, a 24se. La agitación se realizó por una barra de agitación magnética de 7.6 cm. El control del aparato agitador se ajustó a una velocidad mediana/baja. Conforme la solución de NMP/CYCOLAC® entra en contacto con el agua, se formaron perlitas de configuración esférica. Estas perlitas se dejaron remojar en agua durante una duración de 20 horas. Las perlitas producidas por la titulación tenían aproximadamente 6.35 mm de diámetro. Estas perlitas se removieron del agua y se colocaron sobre una toalla de papel, se secaron al aire, a 242C, durante 4 horas. Después de secar, algunas de las esferitas de resina se analizaron en el contenido de la NMP. Este proceso suministró partículas de resina que contienen 14.0% (en peso) de la NMP. EJEMPLO 4 200.0 gramos de la NMP se agregaron a una cubeta PYREX de 500 ml. También se agregó una barra agitadora magnética de 5.08 cm a la cubeta. Esta cubeta y los contenidos se colocaron en un aparato de laca caliente/agitación magnética. El control del aparato agitador se ajustó a mediano. La placa caliente se accionó y la NMP se calentó a 1052C. Esta temperatura se mantuvo en todo el ciclo de mezcla de resina. A la NMP caliente se agregaron 100.0 gramos de LURAN® (resina SAN) . La mezcla se llevó a cabo durante 2 horas.

De una manera similar a la descrita en el Ejemplo 3, perlitas de configuración esférica de aproximadamente 0.6 cm de diámetro se generaron. Las perlitas se remojaron en agua durante 20 horas, se removieron del agua y se colocaron sobre toallas de papel para secar al aire, a una temperatura de 242C, durante 4 horas. Algunas de las perlitas se analizaron en el contenido de la NMP, después de secar. Este proceso suministro partículas de resina que contienen 16.2% (en peso) de la NMP: EJEMPLO 5 180.0 g de la N-hidroxietil-pirrolidona (HEP) se agregaron a una cubeta de 300.0 ml. Se agregó una barra agitadora magnética de 2.54 cm a la cubeta. Esta cubeta se colocó en una placa caliente (aparato agitador magnético) y el aparato agitador se ajustó a una velocidad media. El control de calentamiento se accionó y la HEP se calentó hasta 802C. Para el resto del proceso de mezcla de la resina, la temperatura de los contenidos de la cubeta se mantuvieron en 80fiC. 20.0 g de LURAN® (resina SAN) se agregaron a la HEP caliente y se dejó mezclar por 8 horas. Después de mezclar completamente la resina en la HEP, se usó un gotero para titular la solución de HEP/resina en agua agitada, a la temperatura ambiente. Al contacto con el agua, las partículas de resina, configuradas esféricamente, se formaron. Las perlitas de resina se dejaron remojar en agua durante 20 horas. Cada tamaño de perlita fue de aproximadamente 0.60 cm de diámetro. Estas perlitas se dejaron remojar en el agua por 20 horas, antes de remover y secar en un horno de aire caliente forzado, a 80se, durante 20 minutos. Algunas de las perlitas secas se analizaron en el contenido de la HEP. Este proceso suministró partículas de resina que contenían 2.9% (en peso) de la HEP: La mayoría de los problemas de limpieza requeridos en los trabajos de limpieza de moldes de extrusión o inyección, o llevan a una cabeza de troquel del extrusor o, en el caso del moldeo de inyección, dentro del molde. La limpieza de tanto los troqueles del extrusor como los moldes, se logran usualmente por medios externos, tal como usando un metal líquido o compuestos de limpieza del molde. Sin embargo, el metal líquido o los compuestos de limpieza del molde, no pueden ser inyectados en el cilindro del extrusor, y sitios similares, para estos tipos de materiales que se van a usar como compuestos de limpieza del cilindro del extrusor y del tornillo, las máquinas deben ser separadas y los tornillos removidos, un proceso que consume tiempo y es costoso. Por el uso de la presente invención, de una manera similar al proceso delineado abajo, es posible purgar la resina y limpiar la acumulación de carbón, de un extrusor sin desensamblar la máquina. A. Vaciado del extrusor de la resina de producción (la resina última que se usa) . La elevación del calor en todas las zonas después del extrusor, especialmente a áreas de baja velocidad, zonas muertas y cualquier troquel, a una temperatura de producción mayor de 55fiC, pero que no excede la temperatura de seguridad del proceso de la resina de producción. También se asegura limpiar cual- quier resina de producción del área de carga que conduce dentro del extrusor. B. Llenado de la máquina por operar una resina (usualmente el polietileno claro de alta densidad es la resina aceptable de llenado de selección) a través del extrusor. Se requiere un llenado de al menos un volumen del sistema. La cantidad de llenado será determinada por el tamaño del extrusor, un experto en la materia sabe que "un volumen del sistema" es dependiente del tamaño del extrusor. La operación de la máquina para el vaciado (hasta que toda la resina de llenado ha salido) . C. Absorción de calor de la máquina. Ajustar las temperaturas en todas las zonas del extrusor, y después de este extrusor, a 180 - 300SC. (Dependiendo de la pirrolidona substituida que se usa como el plastificante de resina, la temperatura de limpieza variará) . Es importante mante-ner la temperatura en un intervalo suficientemente caliente para permitir la generación de una cantidad suficiente de la pirrolidona substituida, para lograr el trabajo de limpieza, pero menor que la temperatura de auto-encendido de la pirrolidona, es decir, la N-metilpirrolidona puede ser usada con seguridad dentro de la temperatura de 180 a 240ac y la N-hidroxietil-pirrolidona puede ser usada con seguridad dentro del intervalo de temperatura de 180 a 3002C) . Permitir que la máquina corra en vacío, de modo que las temperaturas estén "alineadas", por aproximadamente 15 a 20 minutos. El "alineamiento" es un término conocido por los expertos en la materia que se refiere al momento cuando la máquina se permite operar en vacío, mientras todas las secciones del extrusor suben a las misma temperatura establecida previamente. Carga del extrusor. De la misma manera como para la producción de carga con la resina de producción con la resina plastificada de pirrolidona substituida, como se describe aquí (SPPR) . Llenar el sistema hasta que la resina plastificada de pirrolidona substituida emerja del troquel. Mantener la temperatura en 180 - 3002C. La limpieza del residuo de resina y los depósitos de carbón serán logrados por tanto la acción de raspado de la resina, como por la pirrolidona substituida. Con el fin de liberar la pirrolidona substituida en alejamiento de la resina, la temperatura tiene que ser mantenida en el intervalo, cuando se genera una cantidad suficiente de vapores de la pirrolidona substituida. E. Remojo el sistema, con el tornillo girando a las RPM máximas por unos 30 minutos. Mantener el cilindro lleno de la resina limpiadora plastificada de pirrolidona substituida. F. Purga del sistema de la resina de limpieza plastificada de la pirrolidona substituida. G. Esperar 5 a 10 minutos, después de purgar la resina de limpieza plastificada de pirrolidona substituida de la máquina, para permitir la evaporación de cualquier residuo de pirrolidona substituida dejado en la máquina. H. Aiustar el calor de la máquina a la temperatura del proceso de la resina de producción y comenzar una nueva operación de producción. Debido a que los vapores de la pirrolidona substituida, generados durante el ciclo, son esenciales en el proceso de limpieza, cuando se limpia un extrusor de cilindro ventilado, es importante recordar tapar la ventilación especialmente durante la fase de remojo del proceso de limpieza, de modo que no se dejen escapar los vapores..

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES 1. Un compuesto de limpieza de un equipo de proceso de plástico, el cual comprende una resina termoplástica plastificada con una pirrolidona substituida.
2. 2. Un compuesto de limpieza de un equipo de proceso de plástico, que comprende una resina termoplástica con una pirrolidona substituida, donde además este compuesto de limpieza se prepara a partir de una solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida.
3. 3. Un compuesto de limpieza de un equipo de proceso de plástico, de acuerdo con la reivindicación 1, en que esta resina termoplástica se selecciona del acrilo-nitrilo/butadieno/estireno (ABS) , estireno-acrilonitrilo (SAN) , poliestireno, acrilonitrilo-estireno-acrilato (ASA) , metacrilato-acrilonitrilo-butadieno-estireno (MABS) , nilón, policarbonato, uretano termoplástico, cloruro de polivinilo (PVC) , imida de poliéter, y poliacetal.
4. 4. Un compuesto de limpieza de un equipo de proceso de plástico, de acuerdo con la reivindicación 1, en que la pirrolidona substituida se selecciona de la N-ciclohexil-pirrolidona, N-hidroxietil-pirrolidona, y N-metil-pirrolidona.
5. 5. Un compuesto de limpieza de un equipo de proceso de plástico, de acuerdo con la reivindicación 2, en que la resina termoplástica comprende al 1 al 50% en peso de la solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida.
6. 6. Un compuesto de limpieza de un equipo de proceso de plástico, de acuerdo con la reivindicación 2, en que la resina termoplástica comprende del 10 al 40% en peso de la solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida.
7. 7. Un compuesto de limpieza de un equipo de proceso de plástico, de acuerdo con la reivindicación 2, en que la resina termoplástica comprende del 20 al 40% en peso de la solución de resina termoplástica/pirrolidona substituida.
8. 8. Un método para limpiar un equipo de proceso de plástico, este método comprende poner en contacto el equipo con una resina termoplástica plastificada de pirrolidona substituida.