MXPA06014868A

MXPA06014868A - Compuesto absorbente estirable con agitacion de super absorbente baja.

Info

Publication number: MXPA06014868A
Application number: MXPA06014868A
Authority: MX
Inventors: David Martin Jackson; Dave Allen Soerens; Jian Qin; Xiaomin Zhang; Lisa Marie Jacobsen
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2007-02-28
Also published as: AU2005262703B2; CN100548390C; TW200608944A; EP1768714A1; WO2006007182A1; EP1768714B1; CN1976729A; AU2005262703A1; US7772456B2; US20060004336A1; BRPI0507888A; KR101245908B1; KR20070045155A

Abstract

Un articulo comprende un compuesto absorbente estirable que incluye una cantidad de particulas super absorbentes las cuales estan contenidas operativamente dentro de una matriz de fibras de polimero elastomerico. En aspectos particulares, el articulo compuesto puede incluir por lo menos alrededor de 60% por peso de las particulas super absorbentes y no mas de alrededor de 40% por peso de las fibras de polimero elastomerico, con base en el peso total del compuesto. En otros aspectos, el articulo compuesto puede proporcionar un estiramiento alto. Los aspectos adicionales pueden proporcionar una sacudida baja. Las configuraciones particulares pueden, por ejemplo, proporcionar un valor de estiramiento de por lo menos de alrededor de 30%. Los aspectos adicionales pueden incluir una configuracion que proporciona un valor de sacudimiento de no mas de alrededor de 2%. En otros aspectos, la invencion puede proporcionar un valor de sacudimiento de no mas de alrededor de 1.2%. En aspectos adicionales, el compuesto absorbente puede incluir particulas super absorbentes teniendo un recubrimiento de material de tratamiento que es procesable termicamente. Lo aspectos adicionales pueden incluir un material de tratamiento el cual es soluble en agua.

Description

COMPUESTO ABSORBENTE ESTIRAB E CON AGITACIÓN DE SUPER ABSORBENTE BAJA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un artículo compuesto absorbente. Más particularmente, la presente invención concierne con un compuesto absorbente el cual puede ser incorporado en un artículo para el cuidado personal, tal como un artículo para el cuidado de la mujer absorbente, un artículo para la incontinencia de los adultos, un calzoncillo para aprendizaje de los niños, o los similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos absorbentes que tienen la intención de absorber fluidos corporales descargados son muy conocidos en el arte. Tales productos absorbentes generalmente comprenden una masa fibrosa u otro cuerpo absorbente el cual puede absorber y mantener los fluidos corporales. Similarmente, es muy conocido que, los artículos para el cuidado de la mujer han sido empleados para absorber y mantener líquidos, tales como la orina, la sangre y/o la menstruación. Los artículos absorbentes que han incluido varios sistemas de capas que manejan líquido, tales como capas de admisión capas de distribución, capas de retención y las similares. Los artículos absorbentes también han incluido cantidades operativas de materiales súper absorbentes para proporcionar capacidad absorbente aumentada. Adicionalmente, los artículos absorbentes han incluido patrones de grabados distribuidos en la superficie del lado del cuerpo del artículo para proporcionar una acción articulada, o para inhibir o dirigir un flujo deseado de líquidos. Otros arreglos de los artículos absorbentes han incluido partes de ala las cuales pueden ayudar a mantener el artículo en su lugar en una ubicación seleccionada en la prenda interior del usuario. Varios sujetadores han sido empleados para asegurar las partes ala en una configuración deseada durante uso ordinario. Los sujetadores han incluido sujetadores adhesivos así como sujetadores mecánicos inter-enganchables, y los sujetadores mecánicos han incluido sujetadores de gancho y rizo, convencionales. Los arreglos particulares de los varios componentes de los artículos absorbentes han sido configurados para proporcionar niveles deseados de extensibilidad o de estirabilidad elastomérica .

Los sistemas absorbentes convencionales, sin embargo, no han proporcionado niveles deseados de estirabilidad en combinación con niveles deseados de contención de partículas súper absorbentes en un aglomerante fibroso. Cuando tales sistemas -absorbentes convencionales han sido construidos para proporcionar un compuesto el cual incluye partículas súper absorbentes dentro de un aglomerante de fibras, el compuesto no ha proporcionado adecuadamente niveles deseados de estirabilidad y de contención de partículas. Las partículas de materiales súper absorbentes no han sido adecuadamente mantenidos y retenidos en el aglomerante asociado de fibras, y el compuesto absorbente ha exhibido cantidades excesivas de sacudida de partículas. Como un resultado, el sistema convencional ha requerido de estructuras de envoltura adicionales de materiales de barrera para contener partículas súper absorbentes que han sido desacopladas del compuesto, y para impedir que las partículas contacten el cuerpo de un usuario.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Generalmente descrita, la presente invención proporciona un artículo que comprende un compuesto absorbente estirable que incluye una cantidad de partículas súper absorbentes las cuales están operativamente contenidas dentro de un aglomerante de fibras de polímero elastoméricas . En aspectos particulares, el artículo compuesto puede incluir por lo menos alrededor de 60% por peso de las partículas súper absorbentes y no más de alrededor de 40% de las fibras de polímero elastoméricas, basado en un peso total del compuesto absorbente. En otros aspectos, el artículo compuesto puede proporciona una estirabilidad superior. Aspectos adicionales del artículo compuesto pueden ser configurados para proporcionar una sacudida inferior. Las configuraciones particulares de la invención pueden proporcionar un valor de estirabilidad de por lo menos alrededor de 30%. Aspectos adicionales pueden proporcionar un valor de sacudida de no más de alrededor de 2%. En otros aspectos, la invención puede proporcionar un valor de sacudida de no más de alrededor de 1.2%. Aspectos adicionales del compuesto absorbente pueden incluir partículas súper absorbentes que tienen un revestimiento de material de tratamiento que es térmicamente procesado. Aspectos adicionales pueden incluir un material de tratamiento el cual es soluble en agua.

Mediante incorporar sus varias características y configuraciones en arreglos deseados, el artículo de la invención puede, por ejemplo, proporcionar un compuesto absorbente mejorado que tiene una combinación deseada de estirabilidad, de capacidad absorbente y de contención de partículas. El artículo puede proporcionar un ajuste y confort mejorados. El artículo también puede ser más eficientemente fabricado mediante eliminar la necesidad de componentes de barrera o de contención adicionales mientras que también proporciona niveles deseados de capacidad absorbente y de estirabilidad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las varias características, aspectos y ventajas de la presente invención podrán ser mejor comprendidas con referencia a la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y los dibujos anexos donde: La FIGURA 1 muestra una vista plana, superior, parcialmente cortada, representativa de un lado del cuerpo de un artículo para el cuidado personal representativo el cual incluye el compuesto absorbente de la invención.

La FIGURA 1A muestra una vista representativa de una sección transversal longitudinal a través del artículo representativamente mostrado en la FIGURA 1.

La FIGURA 2 muestra una vista plana, superior representativa de un lado del cuerpo de un artículo para el cuidado personal representativo el cual incluye paneles laterales de tipo ala.

La FIGURA 3 muestra una vista plana, superior, parcialmente cortada, representativa de un lado del cuerpo de otro artículo para el cuidado personal representativo el cual incluye el compuesto absorbente de la invención.

La FIGURA 3A muestra una vista representativa de una sección transversal longitudinal a través del artículo representativamente mostrado en la FIGURA 3.

La FIGURA 4 muestra un proceso representativo y un aparato para producir un tejido compuesto absorbente, elastomérico .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Deberá de notarse que, cuando se emplean en la presente descripción, los términos "comprende", "que comprende" y otros derivados de la raíz del término "comprende" tienen la intención de ser términos de extremo abierto de especifican la presencia de cualesquier características, elementos, integrales, pasos, o componentes mencionados, y no tienen la intención de excluir la presencia o la adición de una o más de otras características, elementos, integrales, pasos, componentes, o grupos de los mismos.

Por los términos "partícula", "partículas", "particulado", "particulados" y los similares, significa que el material es generalmente en la forma de unidades discretas. Las unidades pueden comprender granulos, polvos, esferas, materiales pulverizados y los similares, así como combinaciones de los mismos. Las partículas pueden tener cualquier forma deseada tal como, por ejemplo, cúbica, similares a las barras, poliédricas, esféricas o semi-esfericas, redondeadas o semi-redondeadas, angulares, irregulares, etcétera. Las formas que tienen una proporción de dimensión más grande/dimensión más pequeña grande, como las agujas, las hojuelas y las fibras, también están contempladas para su inclusión aquí. Los términos "partícula" o "particulado" también pueden incluir una aglomeración que comprende más de una partícula individual, particulado o los similares. Adicionalmente, una partícula, un particulado o cualquier aglomeración deseada de los mismos puede ser compuesta de más de un tipo de material.

Como es usado aquí, el término "no tejido" se refiere a un tejido de tela que tiene una estructura de fibras o de filamentos individuales los cuales están entrelazados, pero no en una manera que se repite identificable .

Como son usados aquí, los términos "enlazado por hilado" o "fibra enlazada por hilado" se refiere a las fibras las cuales son formadas mediante extrudir filamentos de material termoplástico fundido desde una pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares, finos de un órgano hilandero, y entonces rápidamente reducir el diámetro de los filamentos extrudidos.

Como es usado aquí, la frase "fibras sopladas con fusión" se refiere a las fibras formadas mediante extrudir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares, finos como hilos o filamentos fundidos en una corriente (por ejemplo, aire) de gas, usualmente caliente a alta velocidad la cual atenúa los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro. Después, las fibras sopladas con fusión son transportadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas en una superficie de recolección para formar un tejido de fibra sopladas con fusión dispersas al azar.

"Coform" como es usado aquí tiene la intención de describir una mezcla de fibras sopladas con fusión y fibras de celulosa que es formada por aire que forma un material de polímero soplado con fusión mientras que simultáneamente sopla fibras de celulosa suspendidas en aire en una corriente -de fibras sopladas con fusión. El material coform también puede incluir otros materiales, tales como partículas súper absorbentes. Las fibras sopladas con fusión que contienen fibras de madera son recolectadas en una superficie formadora, tal como se proporciona por una banda perforada. La superficie formadora puede incluir un material permeable al gas, tal como un material de tela enlazado por hilado, que ha sido colocado en la superficie formadora.

"Elastomérico" y "elástico" son usados intercambiablemente para referirse a un material o compuesto que exhibe propiedades las cuales se aproximan a las propiedades del hule natural. El material elastomérico generalmente es capaz de ser estirado o de otra manera deformado, y entonces recupera una parte significativa de su forma después de que la fuerza de estirado o de deformación es removida .

"Polímeros" incluye, pero no está limitado a, los homopolímeros, los copolímeros, tales como por ejemplo, de bloque, de injerto, los copolímeros al azar y que se alternan, los terpolímeros, etc. y las mezclas y las modificaciones de los mismos. Adicionalmente, a menos que esté específicamente limitado, el término "polímero" deberá de incluir todos los posibles isómeros de configuración del material. Estas configuraciones incluyen, pero no están limitadas a las simetrías isotácticas, sindiotácticas y atácticas.

La frase "líquido complejo" describe un líquido a generalmente caracterizado como que es un líquido viscoelástico que comprende componentes múltiples que tienen propiedades físicas inhomogéneas y/o químicas. Son las propiedades inhomogéneas de los componentes múltiples que retan la eficacia de un material absorbente o adsorbente en el manejo de líquidos complejos. En contraste con los líquidos complejos, los líquidos sencillos, tales como, por ejemplo, la orina, la salina fisiológica, el agua y los similares, son generalmente caracterizados como que son de viscosidad relativamente inferior y comprenden uno o más componentes que tienen propiedades homogéneas físicas y/o químicas. Como resultado de tener propiedades homogéneas, los uno o más componentes de los líquidos sencillos se comporta en substancialmente similarmente durante la absorción o la adsorción, aunque algunos componentes de los líquidos sencillos pueden ser absorbidos o adsorbidos más fácilmente que otros.

Aunque un líquido complejo es generalmente caracterizado aquí como que incluye componentes específicos que tienen propiedades inhomogéneas, cada componente específico de un líquido complejo generalmente tiene propiedades homogéneas. Considere por ejemplo un líquido de cuerpo complejo representativo que tiene tres componentes específicos: células de glóbulos rojos, moléculas de proteína sanguínea y moléculas de agua. Al examen, uno con habilidad en el arte fácilmente puede distinguir entre cada uno de los tres componentes específicos de acuerdo con sus propiedades generalmente inhomogéneas. Más aún, cuando se examina un componente específico particular tal como el componente de células de glóbulos rojos, uno con habilidad en el arte fácilmente podrá reconocer las propiedades generalmente homogéneas de las células de glóbulos rojos.

La frase "artículo absorbente" se refiere a los dispositivos los cuales pueden absorber y contener líquidos corporales, y más específicamente, se refiere a los dispositivos los cuales son colocados en contra o cerca de la piel para absorber y contener los varios líquidos descargados del cuerpo. El término "desechable" es usado aquí para describir artículos absorbentes que no tienen la intención de ser lavados o de otra manera restaurados o vueltos a usar como un artículo absorbente después de un uso sencillo. Los ejemplos de tales artículos absorbentes desechables incluyen, pero no están limitados a: los productos relacionados con el cuidado en la salud que incluyen las cubiertas quirúrgicas, las batas, y las envolturas estériles; los productos absorbentes para el cuidado personal tales como los productos para la higiene de la mujer (por ejemplo, las servilletas sanitarias, los forros para pantaletas, los tampones, los dispositivos interlabiales y los similares), los pañales de infantes, los calzoncillos para aprendizaje en los niños, los productos para la incontinencia de los adultos y los similares; así como los paños limpiadores absorbentes y las esteras que cubren.

Los artículos absorbentes desechables pueden incluir una hoja superior permeable al líquido, una hoja inferior unida a hoja superior, y un núcleo absorbente colocado y mantenido entre la hoja superior y la hoja inferior. La hoja superior es operativamente permeable a los líquidos que tienen la intención de ser mantenidos o almacenados por el artículo absorbente, y la hoja superior puede o no puede ser substancialmente impermeable o de otra manera operativamente impermeable a los líquidos en intención. El artículo absorbente también puede incluir otros componentes, tales como capas de escurrimiento de líquido, capas de admisión de líquido, capas de distribución de líquido, capas de transferencia, capas de barrera, capas de envoltura y las similares, así como las combinaciones de las mismas. Los artículos absorbentes desechables y los componentes de los mismos pueden operar para proporcionar una superficie que se enfrenta al cuerpo y una superficie que se enfrenta a la prenda. Como es usado aquí, una superficie que se enfrenta al cuerpo o al lado del cuerpo significa esa superficie del artículo o del componente el cual tiene la intención de ser descartado hacia o colocado adyacente al cuerpo del usuario durante el uso ordinario, mientras que la superficie exterior, que se enfrenta a hacia fuera o del lado de la prenda está en el lado opuesto, y tiene la intención de ser colocado a enfrentarse y lejos del cuerpo del usuario durante el uso ordinario. Tal superficie exterior puede estar arreglada para enfrentarse hacia o colocada adyacente a las prendas interiores del usuario cuando el artículo absorbente es usado.

Las FIGURAS 1 a 3A, ilustran ejemplos de un artículo apropiado 20, tales como los representativamente mostrados artículos absorbentes, para el cuidado personal, los cuales pueden ser configurados para incorporar la presente invención. El artículo puede comprender una estructura de cuerpo absorbente, y el cuerpo absorbente puede incluir un componente de compuesto absorbente 30. Deseablemente, el cuerpo absorbente tiene una cantidad significativa de estirabilidad e incluye partículas de material súper absorbente (SAM) . Adicionalmente, las partículas súper absorbentes pueden estar operativamente contenidas dentro de un aglomerante de fibras. Por lo tanto, el artículo puede comprender un compuesto absorbente estirable 30 que incluye una cantidad de partículas súper absorbentes 32 las cuales están operativamente contenidas con un aglomerante de fibras. Deseablemente, el aglomerante fibroso puede incluir una cantidad operativa de fibras prepolímero elastoméricas 34. En aspectos particulares, el compuesto 30 puede incluir por lo menos alrededor de 60% por peso de las partículas súper absorbentes, y no más de alrededor de 40% por peso de las fibras de polímero elastoméricas; basado en un peso total del compuesto. En otros aspectos, el compuesto estirable puede proporciona un valor de estirabilidad superior. En aspectos adicionales del compuesto estirable puede incluir una configuración que proporciona un valor de sacudida distintivamente inferior. Las configuraciones particulares de la invención pueden, por ejemplo, proporcionar una estirabilidad de por lo menos alrededor de 30%. Otro aspecto de la invención puede incluir una configuración la cual proporciona un valor de sacudida de no más de alrededor de 2%. En todavía otros aspectos, la invención puede proporcionar un valor de sacudida de no más de alrededor de 1.2%, no más de alrededor de 1%, ó no más de alrededor de 0.5%. Aspectos adicionales del compuesto absorbente de la invención puede incluir partículas súper absorbentes que tienen un revestimiento de material de tratamiento que es térmicamente procesado. Aspectos adicionales pueden incluir un material de tratamiento el cual es soluble en agua.

En arreglos deseados, por ejemplo, el artículo 20 y sus componentes asociados (por ejemplo el compuesto absorbente 30) puede tener una longitud en la dirección longitudinal 22 a lo largo de un eje Y designado del artículo, una dirección transversal, que se extiende lateralmente, transversal 24 de lo largo de un eje X designado del artículo, una dimensión de espesor a lo largo de una dirección Z designada 23 del artículo. Adicionalmente el artículo puede incluir una primera y una segunda partes finales longitudinalmente opuestas 72 y 72a, y una parte intermedia 76 localizada entre las partes finales. Como representativamente se muestra, la dimensión longitudinal del artículo es relativamente más grande que la dimensión lateral del artículo. El artículo 20 además puede incluir una cubierta del lado del cuerpo u hoja superior 26, y un amortiguador de cubierta exterior u hoja inferior 28. La estructura absorbente puede estar colocada entre los componentes de la hoja inferior y la hoja inferior, y la hoja superior y la hoja inferior pueden o no pueden ser substancialmente confinantes. Las configuraciones particulares pueden incluir una hoja superior y una hoja inferior que se extienden más allá de las orillas terminales del cuerpo absorbente, y las partes que se extienden en la hoja superior y de la hoja inferior pueden estar unidas una con la otra para proporcionar una unión de perímetro. En arreglos deseados, la hoja superior puede ser permeable al líquido, y la hoja inferior puede ser operativamente impermeable al líquido. En todavía otros aspectos, la estructura del cuerpo absorbente puede incluir un compuesto absorbente elastomérico 30, y además puede incluir componentes absorbentes adicionales, tales como un componente de admisión, un componente de distribución, un componente de forma, un componente de retención o los similares, así como combinaciones de los mismos. Cualquiera o todos de los componentes empleados en el artículo pueden ser configurados para tener propiedades elastoméricas que son similares a aquellas exhibidas por el compuesto absorbente estirable 30. Los varios componentes, particularmente los componentes absorbentes, pueden tener configuraciones que corresponden de capacidad de esa absorbentes, de configuraciones de densidades, de configuraciones de pesos base y/o configuraciones de tamaños los cuales son selectivamente construidos y arreglados para proporcionar combinaciones deseadas de tiempo de admisión del líquido, capacidad de saturación absorbente, capacidad de retención absorbente, distribución de líquido a lo largo del espesor y de las direcciones X-Y del artículo, mantenimiento de forma, y estéticas .

Mediante incorporar sus varias características y configuraciones, solas y en combinaciones operativas, el artículo de la invención puede proporcionar un compuesto absorbente mejorado que tiene una combinación deseada de estirabilidad, de capacidad absorbente y de contención de partículas. El artículo puede ser menos susceptible al goteo prematuro, y puede proporcionar confort y ajuste mejorado, protección mejorada y confianza incrementada al usuario.

Adicionalmente, el artículo puede ser más eficientemente fabricado para proporcionar niveles deseados de capacidad absorbente y baja sacudida de partículas. Por ejemplo, el artículo puede ayudar a eliminar la necesidad de componentes de barrera o de envoltura adicionales para contener cantidades excesivas de partículas súper absorbentes sueltas.

El componente de compuesto absorbente 30 puede incluir una cantidad operativa de fibras de polímero elastoméricas. En un aspecto particular, la cantidad de fibras de polímero elastoméricas puede ser de por lo menos un mínimo de alrededor de 5% por peso, basado en el peso total del compuesto absorbente estirable 30. La cantidad de fibra de polímero alternativamente puede ser de por lo menos alrededor de 7% por peso y opcionalmente puede ser de alrededor de 10% por peso para proporcionar beneficios deseados. En otra característica, la cantidad de fibras de polímero elastoméricas puede no ser más de un máximo de alrededor de 40% por peso. La cantidad de fibras de polímero alternativamente puede no ser de más de alrededor de 35% por peso, y opcionalmente puede ser de no más de alrededor de 15% por peso para proporcionar beneficios deseados.

Si la cantidad de fibras de polímero elastoméricas está fuera de los valores deseados, pueden ocurrir varias desventajas. Una cantidad insuficiente de fibra de polímero soplado con fusión puede proporcionar un nivel inadecuado de integridad estructural, y una inadecuada habilidad a estirarse y elastoméricamente retraerse. Una cantidad excesivamente superior de fibra soplada con fusión puede mantener las partículas súper absorbentes muy apretadamente y pueden no permitir una cantidad suficiente de hinchado. El hinchado restringido de las partículas súper absorbentes excesivamente pueden limitar la capacidad absorbente del compuesto. Donde el polímero soplado con fusión es generalmente hidrofóbico, una cantidad excesivamente grande de fibra soplada con fusión puede en deseablemente limitar la tasa de admisión en la cual el compuesto adquiere líquido, y puede limitar la distribución del líquido a otras partes del compuesto absorbente.

El material elastomérico de las fibras prepolímero puede incluir un elastómero de defina o un elastómero no de olefina, como se desee. Por ejemplo, las fibras elastoméricas pueden incluir copolímeros olefinicos, elastómeros de polietileno, elastómeros de polipropileno, elastómeros de poliéster, poliisopreno, polibutadieno entrelazado, dibloque, tribloque, tetrabloque, u otros copolímeros no elastoméricos termoplásticos de bloques múltiples y/o flexibles tales como los copolímeros de bloque que incluyen los copolímeros de bloque de butadieno- isopreno-butadieno hidrogenatados; los polipropilenos de estereobloque; los copolímeros de injerto, que incluyen el interpolímero de etileno-propileno-dieno o el hule de monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM) , los copolímeros al azar de etileno-propileno (EPM) , los hules de propileno etileno (EPR) , el etileno vinilo acetato (EVA) , y el acrilato de etileno-metilo (EMA) ; y los copolímeros de bloque estirénico que incluyen los copolímeros de dibloque y de tribloque tales como el estireno-isopreno-estireno (SIS) , el estireno-butadieno-estireno (SBS) , el estireno-isopreno-butadieno-estireno (SIBS) , el estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS) , o el estireno-etileno/propileno-estireno (SEPS) , los cuales pueden ser obtenidos de Kraton Inc. de Houston, Texas, bajo la designación de marca resina elastomérica KRATON o de Dexco, una división de ExxonMobil Chemical Company, bajo la designación de marca VECTOR (polímeros SIS y SBS) ; las mezclas de elastómeros termoplásticos con mezclas de elastómero-termoplástico vulcanizado dinámico; los elastómeros de éster de poliéter termoplástico; los elastómeros termoplásticos ionoméricos ; los poliuretanos elásticos termoplásticos, que incluyen aquellos disponibles de E.I. Du Pont de Nemours Co . , bajo la designación de marca poliuretano LYCRA, y el ESTA E disponible de Noveon, Inc.; las poliamidas elásticas termoplásticas, que incluyen las amidas de bloque de poliéter disponibles de Ato Chemical Company, bajo el nombre de marca amida de bloque de poliéter PEBAX; los poliésteres elásticos termoplásticos, que incluyen aquellos disponibles.de E.I. Du Pont de Nemours Co., bajo la designación de marca HYTREL, y el ARNITEL de DSM Engineering Plastics de Evansville, Indiana, y las poliolefinas de sitio sencillo o de metaloceno-catalizadas que tienen una densidad de menos de alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico, disponibles de Dow Chemical Co. bajo la designación de marca AFFINITY; y las combinaciones de los mismos.

Como es usado aquí, un copolímero de tri -bloque tiene una estructura ABA donde la A represente varias unidades repetidas de tipo A, y B represente varias unidades repetidas de tipo B. Como anteriormente se mencionó, varios ejemplos de copolímeros de bloque estirénico son estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno- isopreno-butadieno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, y el estireno-etileno-propileno-estireno. En estos copolímeros los bloques A son poliestireno y los bloques B son un componente semejante al hule. Generalmente estos copolímeros de tribloque tienen pesos moleculares que pueden variar de los miles inferiores a los cientos de miles y el contenido de estireno puede tener un rango desde 5% a 75% basado en el peso del copolímero de tribloque. Un copolímero de dibloque es similar al tribloque pero es de una estructura AB . Los dibloques apropiados incluyen los dibloques de estireno-isopreno, los cuales tienen un peso molecular de aproximadamente una mitad del peso molecular del tribloque que tienen la misma proporción de bloques A a bloques B.

En arreglos deseados, las fibras de polímero pueden incluir por lo menos un material seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de bloque estirénico, polímeros de poliolefinas elástica y copolímeros y polímeros de tipo etileno vinilo acetato / AMA.

En arreglos particulares, por ejemplo, el material elastomérico de las fibras de polímero puede incluir una mezcla de G 2755 KRATON de Kraton Inc.; y varios grados comerciales de baja cristalinidad, poliolefinas de metaloceno de peso molecular inferior disponibles de ExxonMobil Chemical Company bajo la designación de marca VISTAMAXX. El material KRATON se cree que es una mezcla de polímero de estireno etileno-butileno estireno, ceras de etileno y resinas pegajosas. El material VISTAMAXX se cree que es un copolímero de etileno propileno metaloceno.

En otra característica, las fibras de polímero incluyen una cantidad operativa de un surfactante. El surfactante puede ser combinado con las fibras de polímero en cualquier manera operativa. Varias técnicas para combinar el surfactante son convencionales y muy conocidas a personas de habilidad en el arte. Por ejemplo, el surfactante puede ser compuesto con el polímero empleado para formar las fibras sopladas con fusión. En una característica particular, el surfactante puede ser configurado para operativamente migrar o segregarse a la superficie exterior de las fibras al enfriamiento de las fibras. Alternativamente, el surfactante puede ser aplicado a o de otra manera combinado con las fibras de polímero después de que han sido formadas las fibras.

Las fibras de polímero incluyen una cantidad operativa de un surfactante, basado en el peso total de las fibras y el surfactante. En aspectos particulares, las fibras de polímero pueden incluir por lo menos un mínimo de alrededor de 0.1% por peso, como se determina por la extracción de agua. La cantidad de surfactante alternativamente puede ser de por lo menos alrededor de 0.15% por peso, y opcionalmente puede ser- de por lo menos alrededor de 0.2% por peso para proporcionar los beneficios deseados. En otros aspectos, la cantidad de surfactante generalmente puede ser de no más de un máximo de alrededor de 2% por peso. La cantidad de surfactante alternativamente puede ser de no más de alrededor de 1% por peso, y alternativamente puede ser de no más de alrededor de 0.5% por peso para proporcionar el rendimiento mejorado.

Si la cantidad de surfactante está fuera de los rangos deseados, pueden ocurrir varias desventajas. Por ejemplo, una cantidad excesivamente inferior de surfactante puede no permitir la hidrofobicidad de las fibras sopladas con fusión a humedecerse con el líquido absorbido. Una cantidad excesivamente superior de surfactante puede permitirle al surfactante a lavarse de las fibras e indeseablemente interferir con la habilidad del compuesto a transportar líquido. Donde el surfactante está compuesto o de otra manera internamente agregado al polímero elastomérico, un nivel excesivamente superior de surfactante puede crear condiciones que causan una pobre formación de las fibras de polímero.

En configuraciones deseadas, el surfactante puede incluir por lo menos un material seleccionado del grupo que incluye condensados de éster de glicol de polietileno y de surfactantes de glucosida de alquilo. Por ejemplo, el surfactante puede ser un surfactante GLUCOPON el cual puede ser compuesto de 40% de agua, y 60% de d-glucosa, de decilo, de éteres de octilo y oligoméricos .

Un ejemplo particular de un surfactante rociado puede incluir una solución de agua/surfactante la cual incluye 16 L de agua caliente (alrededor de 45° Centígrados a 50° Centígrados) mezclado con 0.20 kilogramos de surfactante GLUCOPON 220 UP y 0.36 kilogramos de surfactante ALCHOVEL Base N-62. Esto es una proporción de 1:3 del surfactante GLUCOPON 220 UP al surfactante ALCHOVEL Base N-62. El GLUCOPON 220 UP está disponible de Cognis Corporation, un negocio que tiene oficinas localizadas en Cincinnati, Ohio, Estados Unidos de América. El ALCHOVEL Base N-62 está disponible de Uniqema, un negocio que tiene oficinas localizadas en New Castle, Delaware, Estados Unidos de América. Cuando se emplea un surfactante rociado, una cantidad relativamente inferior de surfactante rociado puede ser deseable para proporcionar la contención deseada de las partículas súper absorbentes. Cantidades excesivas del surfactante líquido puede impedir la unión deseada de las partículas súper absorbentes a las fibras sopladas con fusión elastoméricas, fundidas.

Un ejemplo de un surfactante interno o un agente humedecedor que puede ser compuesto con el polímero de fibra elastomérico puede incluir un éster MAPEG DO 400 PEG (polietileno glicol). Este material está disponible de BASF, un negocio que tiene oficinas localizadas en Freeport , Texas, Estados Unidos de América. Otros surfactantes internos pueden incluir un poliéter, un éster de ácido graso, un jabón o el similar, así como combinaciones de los mismos.

En una característica particular, una cantidad operativa de las fibras de polímero puede tener un diámetro de fibra de no menos de un mínimo de alrededor de 8 mieras (µm) . Otra característica puede tener una configuración en la cual una cantidad operativa de las fibras de polímero puede tener un diámetro de fibras de no más de un máximo de alrededor de 20 mieras. En una característica adicional, no más de 20% por peso y deseablemente, no más de alrededor de 15% por peso de las fibras de polímero elastoméricas, sopladas con fusión en el compuesto absorbente 30 tiene un diámetro de fibra términos de 8 mieras. Todavía otra característica puede tener una configuración en la cual no más de alrededor de 20% por peso y deseablemente, no más de alrededor de 15% por peso de las fibras de polímero elastoméricas tienen un diámetro de fibra mayor de alrededor de 20 mieras.

Si la cantidad o la proporción de las fibras de polímero pequeñas (diámetro de fibras menor de alrededor de 8 mieras) es muy grande, el compuesto absorbente 30 puede exhibir niveles inadecuados de estirabilidad. Una cantidad excesivamente mayor de las fibras de polímero pequeñas también puede excesivamente sujetar las partículas súper absorbentes y no permitir una cantidad deseada de hinchado en las partículas súper absorbentes. Adicionalmente las fibras más pequeñas se vuelven catalizadas tensionadas, y las tensiones (módulos) del compuesto estirables 30 pueden ser muy superiores.

Si la cantidad o la proporción de fibras de polímero grandes (diámetro de fibra superior de alrededor de 20 mieras) son muy grandes, el compuesto absorbente 30 puede exhibir niveles inadecuados de contención de partículas. Las fibras elastoméricas sopladas con fusión pueden no proporcionar una cantidad suficiente de área de superficie de fibra, y las partículas súper absorbentes, pueden no ser adecuadamente contenidas y mantenidas en el aglomerante fibras de polímero, elastomérico .

En otra característica, las fibras de polímero elastoméricas pueden ser producidas de un material de polímero que tiene una seleccionada tasa de flujo de fundición (MFR) . En un aspecto particular, la tasa de flujo de fundición puede ser de hasta un máximo de alrededor de 300. Alternativamente, la tasa de flujo de fundición puede ser de hasta alrededor de 230 ó 250. En otro aspecto, la tasa de flujo de fundición puede ser de un mínimo de no menos de alrededor de 20. La tasa de flujo de fundición alternativamente puede ser de no menos de alrededor de 100, y opcionalmente puede ser de no menos de alrededor de 175 ó 180 para proporcionar el rendimiento deseado. La tasa de flujo de fundición descrita tiene las unidades de gramos de flujo por 10 minutos (g/10 min.). El parámetro de la tasa de flujo de fundición es muy conocida y puede ser determinada por técnicas convencionales, tales como mediante emplear la prueba ASTM D-1238-70 "plastómetro de extrusión" Condición Estándar "L" 230 °C y 2.1 kilogramos de fuerza aplicada.

Una característica adicional del compuesto absorbente estirable puede incluir una configuración en la cual un valor de carga normalizado, relativamente inferior es necesario para proporcionar un alargado de tensión deseado. Los arreglos deseados del compuesto absorbente estirable pueden ser configurados para incluir fibras formadas de materiales elastoméricos seleccionados. Cuando el material elastomérico es formado en un tejido fibroso soplado con fusión, el tejido fibroso, que resulta puede proporcionar una carga normalizada inferior cuando es estirado. En una característica deseada, el tejido fibroso, estirable formado del material elastomérico puede proporcionar un alargado de tensión de por lo menos alrededor de 30%. El valor de carga normalizado inferior del tejido fibroso también puede ser proporcionado a niveles superiores de alargados. Deseablemente, el valor de carga normalizado inferior puede continuar ser suministrado a tensiones de hasta alrededor de 100%. Para propósitos de la presente descripción, la carga es normalizada a 1 pulgada (2.54 centímetros) de ancho y a 65 gramos por metro cuadrado de peso base -- gramos por pulgada, normalizada con respecto a cada 65 gramos por metro cuadrado de incremento de peso base del tejido soplado con fusión (gramos por pulgada) : (carga en gramos •*• ancho de la muestra en pulgadas)* (65 gramos por metro cuadrado -*• peso base de la muestra en gramos por metro cuadrado) .

En un aspecto particular, el valor de carga normalizado puede no ser más de un máximo de alrededor de 300 gramos por pulgada. La carga normalizada alternativamente puede no ser más de alrededor de 250 gramos por pulgada, y opcionalmente puede no ser de más de alrededor de 210 gramos por pulgada para proporcionar el rendimiento adecuado. El valor de carga, normalizado representa una carga de tensión, retroactiva en gramos de fuerza generado por un tejido soplado con fusión el cual incluye el polímero identificado. Los ejemplos de valores de carga normalizados proporcionados por los tejidos soplados con fusión construidos de materiales elastoméricos seleccionados están divulgado en la Tabla A.

Tabla A PLTD = Elast mero desarrollado a base de propileno disponible de ExxonMobil Chemical Company, de Houston, Texas, Estados Unidos de América.

Los valores retención en la Tabla A proporcionan una versión del módulo para el tejido soplado con fusión. Se puede notar que un tejido hecho con un elastómero de olefina, tal como el PLTD grado 1778 de polímero de olefina, puede exhibir una fuerza retroactiva que se acerca a la fuerza retroactiva inferior de un tejido hecho con hule sintético KRATON. Adicionalmente, se puede notar que la carga de tensión retroactiva es afectada por la fuerza de jalado colocada en la fibra mientras la fibra es formada durante la operación de soplado con fusión, como se proporciona por la presión de aire primaria está ajustada en libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica (psig) junto a cada código designado de polímero. Adicionalmente, se nota que los valores de presión de aire primario superiores pueden generar un diámetro de fibra algo más pequeño.

Las fibras de polímero pueden ser producidas de una cantidad de polímero fundido (polímero- fundido) el cual ha sido procesado como una temperatura de fundición distintiva. En un aspecto particular, la temperatura de fundido puede ser por lo menos un mínimo de alrededor de 200° Centígrados, ó alrededor de 204 °C (alrededor de 400 °F) . La temperatura de fundición alternativamente puede ser de por lo menos alrededor de 235°C, y opcionalmente puede ser de por lo menos alrededor de 240 °C para proporcionar el rendimiento mejorado. En otros aspectos, la temperatura de fundición puede ser de hasta un máximo de alrededor de 268°C (alrededor de 515°F) ó 315°C. Ó más. La temperatura de fundición alternativamente puede ser de hasta alrededor de 260 °C, y opcionalmente puede ser de hasta alrededor de 255 °C para proporcionar la deseada efectividad.

Las temperaturas de fundición seleccionadas pueden ayudar a las fibras de polímero a mantenerse operativamente suaves y pegajosas por un período de tiempo más largo después de que las fibras fundidas han dejado la matriz de soplado con fusión. Este tiempo más largo puede permitir una aumentada penetración de las partículas súper absorbentes en el material de polímero caliente, suave, y puede permitirle a las fibras de polímero a terminar de solidificarse y de sumergirse con las partículas súper absorbentes unidas a las fibras de polímero. Si la temperatura de fundición es muy baja, las partículas súper absorbentes revestidas de pueden no adecuadamente activarse y adherirse a las fibras sopladas con fusión. Si la temperatura de fundición es muy alta, las fibras sopladas con fusión pueden exhibir pobre formación y/o pueden exhibir propiedades de estirado excesivamente reducidas.

Adicionalmente, la temperatura de fundición está adecuadamente regulada para ser menor que una temperatura de degradación en la cual las deseadas propiedades del material de polímero elastomérico comienza a excesivamente deteriorarse. En configuraciones particulares, por ejemplo, el material de polímero elastomérico puede tener una temperatura de degradación de no menos de un mínimo de alrededor de 315°C (alrededor de 600°F) .

La estructura absorbente (por ejemplo el compuesto absorbente 30) también puede incluir una cantidad significativa de material súper absorbente base (por ejemplo el súper absorbente antes de cualquier tratamiento de superficie deseado descrito en la presente descripción) , y el material súper absorbente base deseablemente puede ser en la forma de partículas o particulados. Los materiales súper absorbentes apropiados para uso en la presente invención son conocidos por aquellos con habilidad en el arte, y pueden ser en cualquier forma operativa, tal como en forma de partícula. Generalmente descrito, el material súper absorbente puede ser material absorbente polimérico formado de hidrogel, generalmente insoluble en agua, que se hincha con agua, el cual es capaz de absorber por lo menos alrededor de 15 veces, deseablemente alrededor de 20 veces, más deseablemente por lo menos alrededor de 40 veces, y posiblemente alrededor de 60 veces o más su peso en salina fisiológica (por ejemplo 0.9% por peso de cloruro de sodio) . El material absorbente polimétrico formado de hidrogel puede ser formado de material polimérico formado de hidrogel orgánico, el cual puede incluir material natural tal como el agar, la pectina, y la goma guar; los materiales naturales modificados tales como la celulosa de carboximetilo, la celulosa de carboxietilo, la sal de quitosana, y la celulosa de hidroxipropilo; y los polímeros formamos de hidrogel sintéticos. Los polímeros formados de hidrogel sintéticos incluyen, por ejemplo, sales de metal álcali de ácido poliacrílico; poliacrilamidas, alcohol de polivinilo, copolímeros de anhídrido maléico de etileno, éteres de polivinilo, morfolinona de polivinilo, y polímeros y copolímeros de ácido sulfónico de vinilo, poliacrilatos, aminas de polivinilo, amonio policuaternario, poliacrilamidas, piridina de polivinilo, y los similares. Otros polímeros formados de hidrogel apropiados incluyen el almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, el almidón injertado de ácido acrílico, y los copolímeros de anhídrido maléico de isobutileno y las mezclas de los mismos. Los polímeros formados de hidrogel deseablemente son ligeramente entrecruzados para rendir el material substancialmente insoluble en agua. El entrecruzado puede, por ejemplo, ser mediante irradiación o covalente, iónica, Van der aals, o unión de hidrógeno. Los materiales súper absorbentes base apropiados están disponibles de varios vendedores comerciales, tales como la Dow Chemical Company, la Degussa Superabsorber, Inc., la BASF Inc. y otros. El material súper absorbente deseablemente puede ser incluido en una parte designada de retención o de almacenamiento del sistema absorbente, a y opcionalmente puede ser empleado con otros componentes son partes del artículo absorbente.

La cantidad de material súper absorbente en el compuesto absorbente 30 puede ser de por lo menos un mínimo de alrededor de 60% por peso, como se determina con respecto al peso total del compuesto. La cantidad de material súper absorbente alternativamente puede ser de por lo menos alrededor de 65% por peso, y opcionalmente puede ser de por lo menos alrededor de 70% por peso ó 75% por peso para proporcionar beneficios mejorados. En otros aspectos, la cantidad de material súper absorbente puede ser de hasta un máximo de alrededor de 95% por peso, o más. La cantidad de material súper absorbente alternativamente puede ser de hasta alrededor de 90% por peso, y opcionalmente puede ser de hasta alrededor de 85% por peso para proporcionar la deseada efectividad.

Si la cantidad de súper absorbente está fuera de los valores deseados, el compuesto absorbente puede tener una inadecuada combinación de capacidad absorbente superior y bajo volumen. Los niveles superiores de los otros materiales absorbentes, tal como la pulpa de madera pueden ser necesarios para proporcionar el nivel necesario de absorbencia, y estos otros materiales pueden excesivamente incrementar la pegajosidad del compuesto absorbente; y excesivamente pueden disminuir la estirabilidad del compuesto.

Las partículas súper absorbentes además pueden incluir un distintivo material de tratamiento de superficie. En un aspecto particular, el tratamiento de superficies puede incluir un revestimiento operativo con el material de tratamiento de superficie. En un aspecto particular, el tratamiento de superficie puede incluir un polímero que es térmicamente procesado. En otros aspectos, el tratamiento de superficie puede incluir un polímero que es soluble en agua. El revestimiento puede ser discontinuo o substancialmente continuo, como apropiado para proporcionar un tratamiento de superficie operativo de las partículas súper absorbentes.

Generalmente descrito, el material de tratamiento deseablemente puede tener una temperatura de fundición la cual le superior que la temperatura del aire u otro gas que transporta las partículas súper absorbentes al área designada de formación de tejido. El polímero de revestimiento deseablemente puede proporcionar una cantidad operativa de pegajosidad a temperaturas por arriba de punto de fundición o del punto de suavidad del polímero revestido. En una característica de viciada, el material de tratamiento de superficie puede tener una temperatura de punto de fundición de material de tratamiento la cual es por lo menos de un mínimo de alrededor de 60°C. Por lo tanto, el material de tratamiento apropiadamente puede activarse y suavizarse y volverse operativamente pegajoso durante el proceso de formación de tejido de punto de fundición, y las partículas súper absorbentes pueden más efectivamente unirse a las fibras incorporadas en el tejido formado de el material compuesto absorbente. El material de tratamiento alternativamente puede tener una temperatura de punto de fundición de por lo menos alrededor de 70 °C, y puede opcionalmente tiene en una temperatura de punto de fundición de por lo menos alrededor de 80 °C. En otra característica, la temperatura de punto de fundición del material de tratamiento puede ser de hasta alrededor de 100 °C, o más. En aspectos adicionales la temperatura de punto de fundición, de material de tratamiento puede ser de no más de alrededor de 220°C, y alternativamente, puede ser de no más de alrededor de 150 °C para proporcionar el rendimiento mejorado.

Si la temperatura de punto de fundición del material de tratamiento está fuera de los valores deseados, las partículas súper absorbentes tratadas excesivamente pueden pegarse juntas y deseablemente aglomerarse. Las partículas excesivamente pegadas juntas de súper absorbente pueden deseablemente reducir la eficiencia y la efectividad del proceso formador de tejido empleado para producir el compuesto absorbente 30.

El tratamiento de superficie también puede incluir un polímero que es hidrofílico y soluble en agua. En una característica particular, el polímero de revestimiento puede ser revestido con solución en las partículas súper absorbentes mediante emplear cualquier técnica de aplicación operativa. Tales técnicas de revestimiento con solución son convencionales y muy conocidas en el arte. La solubilidad en agua del polímero revestido ventajosamente puede ayudar a proporcionar mayor cohesión entre el polímero revestido y el súper absorbente particulado. La mayor cohesión entonces puede más efectivamente cooperar con la procesabilidad térmica del polímero revestido. Como resultado, las partículas súper absorbentes pueden ser más efectivamente mantenidas y contenidas con el aglomerante de fibras de polímero elastoméricas .

Los materiales súper absorbentes base pueden ser operativamente tratadas de superficie del material de tratamiento que incluye uno o más agentes que exhiben las propiedades termoplásticas deseadas. El agente o los agentes seleccionados en las superficies de los materiales súper absorbentes tratados operativamente pueden suavizarse y fundirse al calentamiento; por ejemplo al contactar el aire caliente o las superficies calientes de otros objetos durante los procesos de soplado con fusión descritos aquí. El material de tratamiento de superficie caliente operativamente puede formar uniones con las fibras incorporadas en el compuesto absorbente, tales como las fibras elastoméricas termoplásticas y las fibras de pulpa de madera celulósicas. Por lo tanto, el material de tratamiento de superficie puede promover una interacción de soplado con fusión entre todos los componentes empleados en el proceso de producir el compuesto absorbente 30. El material de tratamiento de superficie puede ayudar a significativamente mejorar la retención de la retención de partículas súper absorbentes, y ayudar a reducir la sacudida de partículas súper absorbentes.

Cualquier agente termoplástico operativo puede ser incorporado en el material de tratamiento de superficie que está revestido en la superficie de los materiales súper absorbentes para mejorar la pegajosidad térmica. Un aspecto particular de la invención puede incluir un material de tratamiento de superficie el cual ha sido configurado para proporcionar un material súper absorbente que tiene un valor de índice de Pegajosidad Térmico (TSI) , el cual está adicionalmente descrito en la sección Métodos de Prueba de la presente descripción. Una característica particular de- la invención puede incluir material súper absorbente el cual exhibe un valor de índice de Pegajosidad Térmico de por lo menos alrededor de 40. Este valor de índice de Pegajosidad Térmico alternativamente puede ser de por lo menos alrededor de 60, y opcionalmente puede ser de por lo menos alrededor de 80 para proporcionar los beneficios mejorados. Si el parámetro de índice de Pegajosidad Térmico está fuera de los valores deseados, puede haber insuficiente unión entre las partículas súper absorbentes y las fibras en el compuesto absorbente 30. Como un resultado, el compuesto absorbente puede exhibir cantidades excesivas de sacudida de partículas.

En estructuras convencionales, los súper absorbentes revestidos de superficie han incorporado materiales de revestimiento termoplásticos, hidrofóbicos, tales como revestimientos de superficie de poliolefinas. Tales súper absorbentes tratados de superficie, sin embargo, no exhibieron los niveles deseados de pegajosidad y de integridad de unión. Para superar las dificultades de los arreglos anteriores de los súper absorbentes revestidos, la presente invención puede ser configurada para incorporar uno o más de los aspectos y las características divulgadas en la presente descripción.

En una característica particular, el material de tratamiento de superficie puede incluir un polímero termoplástico hidrofílico, el cual es un térmicamente procesado. Otra característica de la invención puede incorporar un material de tratamiento de superficie el cual incluye polímero soluble en agua. En una característica adicional, la invención puede incluir un proceso de revestimiento con solución el cual coloca el material de tratamiento en la partícula súper absorbente y promueve las uniones resistentes entre el revestimiento y las partículas. Varios factores distintivos pueden influenciar la efectividad de la pegajosidad térmica proporcionada por el revestimiento de superficie. Tales factores pueden, por ejemplo, incluir la resistencia de cohesión del material de revestimiento térmicamente pegajoso, seleccionado; la resistencia de unión proporcionada por el material de revestimiento; y el número total de uniones formadas por el material de revestimiento de superficie. Un polímero de revestimiento térmicamente procesado con cohesión inferior puede proporcionar inadecuada de integridad y resistencia inadecuada de sacudida aún si uniones perfectas son formadas entre las partículas súper absorbentes y las partículas adyacentes o las fibras. Por ejemplo, la cera es un polímero que se funde térmicamente pero proporciona insuficiente cohesión. El material de cera de cohesión inferior es muy fácilmente rasgado aparte y sus correspondientes uniones son fácilmente rompibles. La resistencia de la unión se refiere a la energía total requerida para separar uniones en la interfase entre los dos materiales. En general, los materiales en la misma naturaleza tienden a tener resistencia de unión superior. Por ejemplo, un polímero hidrofílico formar uniones más fuertes con otro polímero hidrofílico que con un polímero hidrofóbico.

Una estructura interfacial importante entre dos polímeros los cuales pueden ayudar a mejorar la integridad de unión es una estructura que ha sido referida por la nomenclatura de una Red de Polímero Interpenetrante (IPN) . La Red de Polímero Interpenetrante concierne a las cadenas macromoleculares de un polímero las cuales penetran a través de la interfase en otro dominio de polímero, o viceversa. Tal red de penetración puede promover resistencia de unión, y típicamente ocurre solamente entre dos polímeros compatibles. El proceso empleado para revestir un polímero en el otro puede afectar la formación de la deseada estructura de la Red de Polímero Interpenetrante . Por ejemplo, cuando un polímero térmicamente procesado y soluble en agua (por ejemplo una celulosa de hidroxipropilo, HPC, o un óxido de polietileno, PEO) es revestido o de otra manera aplicado a un polímero súper absorbente base (por ejemplo, un poliacrilato de sodio entrecruzado), hay dos técnicas de revestimiento primarias. Una técnica de aplicación es la de rociar gotas finas de celulosa de hidroxipropilo o de óxido de polietileno en la superficie de las partículas súper absorbentes . Una segunda técnicas es la de disolver celulosa de hidroxipropilo o de óxido de polietileno en agua para formar una solución, y entonces mezclar la solución con partículas súper absorbentes secas y para permitirle a las partículas absorber la solución. La primera técnica típicamente produce un revestimiento sin ninguna formación de Red de Polímero Interpenetrante . La segunda técnica puede promover la formación de la Red de Polímero Interpenetrante en la interfase entre la partícula súper absorbente y el material de revestimiento de superficie debido a un hinchamiento del súper absorbente, y una difusión y penetración de moléculas de agua en partículas súper absorbentes durante la operación de la técnica de revestimiento . El factor el cual se relaciona con los números totales de uniones formadas en el compuesto absorbente puede depender sobre la morfología del material de revestimiento. Cuando un material de polímero hidrofóbico es revestido en la superficie de una partícula súper absorbente, el polímero hidrofóbico tiende a formar gotas en la superficie de la partícula debido a la falta de compatibilidad entre el material de polímero súper absorbente y el material de polímero de revestimiento. Tal morfología puede resultar en una eficiencia inferior de un utilización del polímero de revestimiento (tal deficiencia es proporcional al área de superficie revestida cubierta por el material de revestimiento) . Un material de revestimiento hidrofílico (por ejemplo, un polímero que es térmicamente procesado, hidrofílico y soluble en agua) puede tener mayor compatibilidad con el polímero súper absorbente, y puede ser más capaz de forma una capa delgada más extensa de material de revestimiento. La capa de revestimiento puede cubrir la totalidad (o aproximadamente la totalidad) de la superficie exterior de la partícula súper absorbente cuando la partícula es revestida por un proceso de revestimiento con solución. La morfología que resulta puede producir una cantidad significativamente más grande de área de superficie de partícula que está revestida por el material de revestimiento térmicamente pegajoso el cual emplea una cantidad reducida del material de revestimiento. Como resultado, el material de revestimiento puede ser utilizado con eficiencia significativamente superior. La eficiencia de utilización superior del material de revestimiento puede incrementar el número de uniones formadas entre una partícula súper absorbente y otras partículas y/o fibras en el compuesto absorbente.

Las partículas súper absorbentes pueden, por ejemplo, también incluir un material de tratamiento de superficie el cual es térmicamente procesado. Adicionalmente, el material de tratamiento de superficie puede ser soluble en agua. Los materiales de revestimiento solubles en agua y térmicamente procesados (por ejemplo los polímeros de revestimiento) tienen una temperatura de fundición o de suavidad (por ejemplo, Tm) y son capaces de disolverse en agua. Los polímeros solubles en agua y térmicamente procesales apropiados incluyen, pero no limitados a, el alcohol de polivinilo modificado, el óxido de polietileno, el óxido de polipropileno, el copolímero de óxido de etileno de óxido-propileno, el glicol de polietileno, el glicol de polipropileno, el copolímero de glicol de etileno de glicol-propileno, los copolímeros de ácido poliacrílico, el acrilato de amonio cuaternario, el metacrilatos, o los copolímeros de acrilamida, los polisacáridos modificados, tales como la celulosa de hidroxipropilo, la celulosa de metilo, la celulosa de etilo de metilo, la imina de polietileno, así como las mezclas y otras combinaciones de los mismos. El peso molecular del polímero seleccionado puede ser importante. En general, un polímero de peso molecular superior puede proporcionar una cohesión intrínseca superior, deseada. Cuando el peso molecular de un polímero de revestimiento es muy alto, una solución acuosa de polímero de revestimiento puede tener un nivel excesivo de viscosidad, el cual puede potencialmente crear dificultades en conducir operaciones de tratamiento de superficie deseados. En un aspecto particular de la invención, el peso molecular de un polímero de tratamiento de superficie soluble en agua (por ejemplo revestimiento) y térmicamente procesado puede ser de por lo menos un mínimo de alrededor de 5,000. El peso molecular alternativamente pueden ser de alrededor de 10,000, y opcionalmente puede ser alrededor de 50,000. En otro aspecto el peso molecular del material de tratamiento de superficie puede ser de hasta un máximo de alrededor de 10,000,000. El peso molecular alternativamente puede ser no más de alrededor de 1,000,000, y opcionalmente puede ser de no más de alrededor de 500,000 para proporcionar los beneficios mejorados.

Como previamente se mencionó, el material de tratamiento de superficie, soluble en agua y térmicamente procesado deseablemente puede ser revestido en la superficie de la partícula súper absorbente mediante emplear una solución acuosa del material de tratamiento de superficie promover la formación de una Red de Polímero Interpenetrante . Cuando el material de tratamiento de superficie (por ejemplo polímero) es disuelto en una solución acuosa operativa, la solución puede tener una concentración selecciona de material de tratamiento de superficie. En una característica particular, la concentración del material de tratamiento de superficie en la solución puede ser por lo menos de un mínimo de alrededor de 0.01% por peso. La concentración del material de tratamiento de superficie alternativamente puede ser de por lo menos alrededor de 0.1% por peso, y opcionalmente puede ser de por lo menos alrededor de 0.5% por peso para proporcionar los beneficios mejorados. En otros aspectos, la concentración del material de tratamiento de superficie puede ser de hasta un máximo de alrededor de 20% por peso, o más. La concentración del material de tratamiento de superficie alternativamente pueden ser de hasta alrededor de 10% por peso, y opcionalmente puede ser de hasta alrededor del 5% por peso para proporcionar la efectividad mejorada.

Si el peso molecular y/o la concentración del material de tratamiento de superficie se encuentran fuera de los valores deseados, el material de tratamiento puede no adecuadamente proporcionar una penetración profunda, deseada del polímero de revestimiento en el material de polímero súper absorbente. Como un resultado, el material súper absorbente puede exhibir niveles insuficientes de pegajosidad térmica, de resistencia de unión y de absorbencia.

Una cantidad seleccionada del material de tratamiento de superficie, soluble en agua y térmicamente procesado puede ser revestida en la superficie de una partícula súper absorbente para proporcionar una pegajosidad térmica total, deseada de las partículas súper absorbentes revestidas.

En un aspecto particular, la cantidad de revestimiento puede ser por lo menos un mínimo de alrededor de 0.1% por peso, como se determina con respecto al peso seco total del material súper absorbente revestido. La cantidad de revestimiento alternativamente pueden ser de por lo menos alrededor de 0.3% por peso, y opcionalmente puede ser de por lo menos alrededor de 0.5% por peso para proporcionar los beneficios mejorados. En otros aspectos, la cantidad de revestimiento del material de tratamiento de superficie pueden ser de hasta un máximo de alrededor de 10% por peso, o más. La cantidad de revestimiento alternativamente puede ser de hasta alrededor de 7% por peso, y opcionalmente puede ser hasta alrededor del 5% por peso para proporcionar la efectividad mejorada .

El material súper absorbente tratado de superficie puede retener un nivel seleccionado de alta absorbencia. En un aspecto particular, en las partículas súper absorbentes tratadas en superficie pueden exhibir una capacidad de retención centrífuga (CRC) de por lo menos alrededor de 15 g/g. La capacidad de retención centrífuga alternativamente pueden ser de por lo menos alrededor de 20 g/g, y opcionalmente puede ser de por lo menos alrededor de 25 g/g para proporcionar a rendimiento mejorado. La prueba de capacidad de retención centrífuga está descrita en detalle en la sección Métodos de Prueba de la presente descripción.

El compuesto absorbente elastomérico además puede • incluir una cantidad discreta, definida de fibras hidrofílicas, tales como las fibras celulósicas o de celulosa. La cantidad de fibras hidrofílicas puede ser en una cantidad superior de 0% por peso, y en configuraciones particulares de la invención, puede ser de por lo menos alrededor de 5% por peso ó 7% por peso para proporcionar beneficios deseados. En otro aspecto, la cantidad de fibras celulósicas o de otras hidrofílicas puede ser de hasta un máximo de alrededor de 35% por peso, basado sobre el peso total del compuesto absorbente elastomérico. La cantidad de fibras hidrofílicas alternativamente puede ser de hasta un máximo de alrededor de 25% por peso, y opcionalmente puede ser de hasta alrededor de 15% por peso.

Las cantidades seleccionadas de fibra celulósica o de otras hidrofílicas pueden ayudar a proporcionar niveles incrementados de admisión de líquido y de escurrimiento. Las cantidades excesivas de fibras hidrofílicas, sin embargo, puede indeseablemente reforzar la estructura del compuesto y excesivamente limitar las propiedades tales como la elasticidad, el estirado y la recuperación. Adicionalmente, a, las cantidades excesivamente grande de la fibra hidrofílica puede llevar a un excesivo resquebrajamiento del compuesto absorbente durante la extensión y el estirado.

Las fibras celulósicas pueden incluir, pero no están limitadas a, las pulpas de madera química tales como las pulpas de sulfito y de sulfato (algunas veces llamadas Kraft) , así como las pulpas mecánicas tales como la madera de tierra, la pulpa termomecánica y la pulpa quimotermomecánica . Más particularmente, las fibras de pulpa pueden inscribir el algodón, las pulpas de madera típicas, el acetato de celulosa, el rayón, la pulpa de madera termomecánica, la pulpa de madera química, la pulpa de madera química desunida, la borra de vencetósigo, y las combinaciones de las mismas. Pueden ser usadas las pulpas derivadas de árboles deciduosos y coniferos. Adicionalmente, las fibras celulósicas pueden incluir tales materiales hidrofílicos como las fibras de plantas naturales, las fibras de algodón, la celulosa microcristalina, la celulosa microfibrilizada, o cualquiera de estos materiales en combinación con fibras de pulpa de madera. Las fibras celulósicas apropiadas pueden, por ejemplo, incluir: NB 416 una pulpa Kraft de madera suave del sur blanqueada (la cual está disponible de Weyerhaeuser Co., un negocio que tiene oficinas localizadas en Federal Way, WA, Estados Unidos de América) ; el CR 54 una pulpa Kraft de madera suave del sur blanqueada (la cual está disponible de Bowater Inc., un negocio que tiene oficinas localizadas en Greenville Carolina del Sur, Estados Unidos de América) ; el SULFATATO HJ una pulpa de madera dura químicamente modificada (la cual está disponible de Rayonier Inc., un negocio que tiene oficinas localizadas en Jesup, Georgia, Estados Unidos de América) ; el NF 405 una pulpa Kraft de madera suave del sur blanqueada químicamente tratada (la cual está disponible de Weyerhaeuser Co.); y el CR 1654 una pulpa Kraft de madera dura y de madera suave del sur blanqueada mezclada (la cual está disponible de Bowater Inc.). Las configuraciones deseadas de los compuestos absorbentes de la invención pueden, por ejemplo, incluir un contenido de fibra de pulpa de la cual está en el rango de alrededor de 0 a 35% por peso .

En una característica adicional, el compuesto absorbente formado que tiene las fibras elastoméricas y las partículas súper absorbentes puede ser sometido a un post tratamiento de calor para ayudar a mejorar la contención de las partículas súper absorbentes. En un tratamiento de calor particular, el compuesto absorbente formado puede ser sometido a una temperatura de 100 °C por un período de tiempo de 5 minutos. En otro tratamiento deseado, el compuesto absorbente formado puede ser sometido a una temperatura de 70°C por 60 minutos.

El compuesto absorbente es estirable, y puede ser elastoméricamente estirable. En una característica particular, el compuesto absorbente puede tener un valor de estirabilidad de por lo menos alrededor de 30%. En aspectos particulares, el valor de estirabilidad puede ser de por lo menos un mínimo de 50%. El valor de estirabilidad alternativamente puede ser de por lo menos alrededor de 60%, y opcionalmente puede ser de por lo menos alrededor de 75% para proporcionar los beneficios mejorados. En otros aspectos, el valor de estirabilidad puede ser de hasta un máximo de alrededor de 300%, o más. El valor de estirabilidad alternativamente puede ser de hasta alrededor de 200%, y opcionalmente puede ser hasta alrededor de 100% para proporcionar la efectividad deseada.

Si el parámetro de estirabilidad está fuera de los valores deseados, el compuesto puede no ser suficientemente flexible para proporcionar los niveles deseados de ajuste y de conformidad a la forma del usuario. Puede ser más difícil una colocación de un producto que incluye el compuesto 30. Por ejemplo, en los productos de calzoncillos para aprendizaje pueden ser accidentalmente estirados a cantidades grandes antes de usarse, y el sistema absorbente puede rasgarse y desgarrarse. Como un resultado, el compuesto absorbente puede exhibir excesivos problemas de goteo.

La estirabilidad de una capa total o de otros componentes puede ser determinada mediante emplear la Prueba de Estirabilidad de Compuesto, la cual está descrita en la sección de Métodos de Prueba de la presente descripción. En una característica deseada, el valor de estirabilidad deseado, seleccionado puede ser logrado con una fuerza de estirado aplicada de 150 gramos de fuerza (gmf) por pulgada de ancho de la muestra de prueba (0.58 N/centímetros) .

Otra característica de la invención puede incluir partículas súper absorbentes las cuales han sido combinadas con las fibras de polímero elastoméricas durante una formación de las fibras de polímero, y la formación de las fibras de polímero han incluido una operación de soplado con fusión. Donde el compuesto absorbente 30 incluye fibras celulósicas, las partículas súper absorbentes operativamente pueden ser mezcladas con las fibras celulósicas, y la mezcla entonces puede ser operativamente combinada con las fibras de polímeros sopladas con fusión.

El compuesto absorbente estirable puede proporcionar un agarre y una retención mejorados de las partículas súper absorbentes en el aglomerante de fibras elastoméricas. En un aspecto particular, el compuesto absorbente 30 puede ser configurado para proporcionar un valor de sacudida de súper absorbente de no más de un máximo de alrededor de 2%. El valor de sacudida proporcionado alternativamente puede ser de no más de alrededor de 1.2%, y opcionalmente puede ser de no más de alrededor de 1% para proporcionar los beneficios mejorados. En características adicionales, el valor de sacudida puede ser de no más de alrededor de 0.8% ó no más de alrededor de 0.5% para proporcionar los beneficios mejorados. Una técnica apropiada para determina el valor de sacudida de súper absorbente de un compuesto absorbente puede emplear la Prueba de Sacudida, la cual está descrita en la sección Métodos de Prueba de la presente descripción.

Las técnicas y los sistema para producir telas fibrosas no tejidas las cuales incluyen fibras sopladas con fusión son muy conocidas en el arte. Por ejemplo, una técnica apropiada está descrita en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a R.A. Anderson. Otras técnicas apropiadas están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,350,624 otorgada a W.A. Georger, y en la patente de los Estadovs Unidos de América No. 5,508,102 otorgada a W.A. Georger. Los tejidos soplados con fusión elastoméricos, absorbentes que contienen cantidades superiores de súper absorbente están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,362,389 otorgada a D.J. McDowall . Las descripciones completas de estos documentos están incorporadas aquí por referencia en una manera que es consistente aquí. Las técnicas de soplado con fusión pueden ser fácilmente ajustadas de acuerdo con el conocimiento convencional para proporcionar flujos turbulentos que operativamente pueden mezclar las fibras seleccionadas y las partículas súper absorbentes. En un arreglo deseado, las partículas y las fibras seleccionadas pueden ser substancialmente homogéneamente mezcladas durante el proceso de formar un tejido del material compuesto absorbente estirable. Las técnicas también pueden ser fácilmente ajustadas de acuerdo con el conocimiento convencional para proporcionar los porcentajes de peso deseados de las fibras y de las partículas absorbentes seleccionadas.

Con referencia a la FIGURA 4, un proceso de soplado con fusión y una aparato para formar un tejido compuesto absorbente, estirable 51 puede tener una dirección de máquina 74 designada la cual se extiende longitudinalmente a lo largo de la secuencia de procesamiento del proceso y del aparato, y una dirección de forma transversal lateral 70 designada la cual se extiende transversalmente . Para los propósitos de la presente descripción, en la dirección de máquina es la dirección a lo largo de la cual un componente o material particular es transportado longitudinalmente a lo largo y a través de una oposición local, particular de la aparato y del proceso. La dirección de forma transversal 70 puede descansar generalmente dentro del plano del material que es transportado a través del método y del aparato, y está alineada perpendicular a la dirección de máquina local. Por lo tanto, con referencia al arreglo representativamente mostrado en la FIGURA 4, la dirección de máquina 74 se extiende perpendicular al plano de la hoja del dibujo. Como representativamente están mostrados, el proceso y el aparato pueden incluir un fibrilizador convencional 54 el cual, si se desea, proporciona la cantidad deseada de fibras celulósicas; un suministro operativo 56 de partículas súper absorbentes 32; y un canal de suministro 58 el cual dirige las partículas súper absorbentes y las fibras celulósicas, si las hay, en las partes que cooperan del proceso de formación. El sistema de suministro súper absorbente 56 puede incluir cualquier dispositivo de medición convencional para proporcionar una tasa de flujo, deseada de partículas en el proceso. El proceso de formación además puede incluir un sistema de matrices de soplado con fusión 60 las cuales proporcionan las fibras de polímero elastoméricas deseadas, y una superficie de formación perforada 52 en la cual se puede formar un tejido compuesto. La superficie de formación puede, por ejemplo, ser proporcionada a por una banda formadora o por la generalmente superficie periférica, cilindrica de un tambor formador rotatorio. El tejido compuesto 51 puede ser formado en una operación substancialmente continua, y el tejido puede incluir las partículas súper absorbentes operativamente mantenida y contenida en el aglomerante de fibras de polímero elastoméricas 34, así como cualesquier incorporada fibras celulósicas.

En configuraciones particulares, los parámetros de procesamiento seleccionados pueden ser operativamente controlados para producir características deseadas en el compuesto absorbente estirable 30. Por ejemplo: Temperatura de fundición -- temperaturas de fundición superiores pueden proporcionar mejor contención de las partículas incorporadas (menos sacudida) . De polímero elastomérico puede mantenerse fundido más tiempo, por lo que incrementa la oportunidad que las partículas pueden golpear y unirse en el polímero fundido/suavizado.

Ancho de matriz a matriz -- Este parámetro es la distancia 64 representativamente mostrada en la FIGURA 4. Un ancho de matriz a matriz 64 más pequeño puede dar contención superior de las partículas incorporadas. Las fibras de polímero sopladas con fusión viajan una distancia más pequeña antes de contactar a las partículas súper absorbentes, y las partículas pueden ser más fácilmente conectadas a y ser capturadas por el todavía material de polímero suave y pegajoso. La distancia del ancho de matriz a matriz 64 puede, por ejemplo, estar dentro del rango de alrededor de 11.4 a 17.8 centímetros (alrededor de 4.5 a 7 pulgadas) . En una configuración deseada, el ancho de matriz a matriz puede ser de alrededor de 14 centímetros (alrededor de 5.5 pulgadas).

Humedad Relativa -- La humedad relativa más baja puede proporcionar una contención superior de las partículas incorporadas. La humedad líquida del ambiente puede perjudicar la sujeción entre las partículas y las fibras de polímero. Las partículas pueden preferiblemente sujetarse al líquido en vez de al polímero.

Surfactante Externo -- Las cantidades más bajas de surfactante aplicadas externamente (por ejemplo, rociadas) puede proporcionar una contención superior de las partículas. El surfactante líquido puede perjudicar la unión entre las partículas y las fibras de polímero. Las partículas pueden preferiblemente unirse al líquido en vez de al polímero.

Vacío -- Este parámetro es un nivel de vacío (por ejemplo, medido en pulgadas de agua) que es generado bajo la superficie formadora perforada y el tejido compuesto durante la operación de formación de tejido. Un vacío superior puede proporcionar una contención superior de partículas. El vacío superior puede ayudar a proporcionar una estructura más cerrada junta y apretada.

Presión de Aire Primaria/Diámetro de Fibra --Este parámetro es la presión de aire del gas formador (por ejemplo, aire) que se genera cerca de la salida de los canales de aire que están típicamente incorporados en la punta de la matriz de soplado con fusión 60. La presión de aire primaria puede, por ejemplo expresarse en las unidades de "Psig" (libras por pulgada cuadrada - medición) . Por ejemplo, una velocidad de aire de salida seleccionada, típicamente en el rango de 0.4 -1.0 Match puede ser proporcionada en la salida de aire, dependiendo de la presión de aire primaria y del espaciamiento de separación de aire empleado dentro de la matriz de soplado con fusión. El espaciamiento de separación de aire es medido desde la orilla de la cuchilla de la punta de matriz de soplado con fusión a una orilla interior de la placa de aire en la matriz de soplado con fusión. En un arreglo típico, el espaciamiento de separación de aire puede estar dentro del rango de alrededor de 0.015 - 0.084 pulgadas. Una presión de aire primaria superior puede crear fibras más pequeñas y ayudar a proporcionar una . contención superior de las partículas. Las fibras más pequeñas pueden proporcionar una cantidad incrementada de área de superficie a la cual pueden sujetarse las partículas. Las fibras más pequeñas también son más flexibles y pueden más fácilmente enredarse alrededor de la partícula súper absorbente. Ángulo de Matriz - Este parámetro es el ángulo 66 mostrado representativamente en la FIGURA 4. Un ángulo grande desde el lado horizontal puede reducir el contacto entre las fibras de polímero y las partículas. Este contacto reducido puede disminuir la contención de las partículas en el compuesto y puede crear una hoja no homogénea (en capas) la cual puede degradar la contención de las partículas súper absorbentes. El ángulo de matriz 66 puede, por ejemplo estar dentro del rango de alrededor de 35° -65° desde la horizontal. En un arreglo particular, el ángulo de matriz puede ser de alrededor de 45° desde la horizontal.

Altura Formadora (Matriz-A-Mesa) - Este parámetro es la distancia 62 entre la matriz de soplado con fusión 60 y la superficie formadora 52. Una altura formadora más baja puede proporcionar una contención superior de las partículas. Los enredados de fibra pueden formarse más rápidamente y pueden ayudar a sostener y asegurar las partículas en el tejido compuesto. La altura formadora 62 puede por ejemplo, estar dentro del rango de alrededor de 25.4 - 40.6 centímetros (alrededor de 10 - 16 pulgadas) . Los arreglos particulares pueden incorporar una altura formadora de alrededor de 33 centímetros (alrededor de 13 pulgadas) .

Altura de Conducto (Conducto a Tabla) - Este parámetro es la distancia mínima 68' entre la salida del conducto de entrega 58 y la superficie formadora 52. Una altura de conducto inferior puede dar una contención superior de las partículas, siempre que las partículas estén suficientemente sujetadas a las fibras de polímero antes de pegar en la mesa. Se cree que la velocidad de las partículas puede disparar las partículas rectas hacia abajo a la región media del sistema de matrices de soplado empleado para formar las fibras de polímero elastoméricas, y puede rápidamente mover las partículas adentro del polímero derretido. Cuando las fibras y las partículas pegan en la mesa, la altura del conducto 68 puede, por ejemplo, estar dentro del rango de 25.4 - 46 centímetros. Los arreglos particulares del proceso y el aparato pueden incluir una altura de conducto de alrededor de 41.0 centímetros.

Adicionalmente, la configuración del proceso y del aparato puede proporcionar la distancia inclinada 50. Los aspectos particulares del proceso y del aparato pueden ser configurados para proporcionar una distancia inclinada dentro del rango de alrededor de 10 - 16.3 centímetros. En un arreglo deseado, la distancia inclinada puede ser de alrededor de 13 centímetros para proporcionar los beneficios deseados.

El proceso y el aparato también pueden estar arreglados para proporcionar un ángulo de conducto seleccionado. En las varias configuraciones de la invención, la abertura de salida del conducto de entrega 58 puede tener un eje-corto y un eje- largo. Como se mostró representativamente en la FIGURA 4, el eje corto puede extenderse generalmente a lo largo de la dirección transversal-bastidor 70 de la superficie formadora. Un ángulo de conducto de 20 grados puede tener el eje largo del conducto de entrega girado a 20 grados hacia fuera de la dirección de la máquina local en la posición del conducto de entrega, tendrá dicho conducto de entrega. El eje largo del conducto de entrega también podrá ser centrado esencialmente a lo largo de la dirección transversal -bastidor de la superficie formadora. En los aspectos particulares, el ángulo de conducto puede estar dentro del rango de alrededor de 0o - 90° . Los arreglos deseados del proceso y del aparato pueden incluir un ángulo de conducto de alrededor de 20° para proporcionar el desempeño deseado.

Una característica adicional de la invención puede incluir un compuesto absorbente elastomérico 30 el cual se ha sujetado a una operación de curado distintiva después de la formación del material de tejido compuesto. La operación de curado puede incluir un tiempo de curado distintivo, y puede además incluir una temperatura de curado distintiva. En un aspecto particular el tiempo de curado puede ser por lo menos de un mínimo de alrededor de 5 minutos. El tiempo de curado puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 10 minutos, y puede opcionalmente ser de por lo menos de alrededor de 30 minutos para proporcionar los beneficios deseados. En otros aspectos, el tiempo de curado puede ser de hasta un máximo de alrededor de 75 minutos o más. El tiempo de curado puede alternativamente ser de hasta alrededor de 70 minutos y puede opcionalmente ser de hasta alrededor de 60 minutos para proporcionar la efectividad deseada.

En otro aspecto, el compuesto absorbente 30 puede ser sometido a temperatura de curado la cual es de por lo menos de un mínimo de alrededor de 60° Centígrados. La temperatura de curado puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 70° Centígrados, y puede opcionalmente ser de por lo menos de alrededor de 80° Centígrados para proporcionar un desempeño mejorado. En otros aspectos, la temperatura de curado puede ser de hasta un máximo de alrededor de 130° Centígrados, o más. La temperatura de curado puede alternativamente ser de hasta alrededor de 120° Centígrados, y puede opcionalmente ser de hasta alrededor de 100° Centígrados para proporcionar una efectividad mejorada.

Si el tiempo de curado y/o la temperatura de curado están fuera de los valores deseados, la partícula súper absorbente puede no estar lo suficientemente unida a las fibras en el compuesto absorbente, y el compuesto absorbente puede exhibir niveles excesivos de sacudida de partículas. En otros efectos, el compuesto absorbente puede exhibir un nivel insuficiente de estiramiento.

El compuesto absorbente 30 puede tener una densidad seleccionada, como se determinó abajo una presión de confinación de 0.05 libras por pulgada cuadrada (0.345 KPa) . En una característica particular, la densidad de compuesto absorbente puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor de 0.1 gramos por centímetro cúbico (g/cm3) . La densidad del compuesto absorbente puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 0.25 g/cm3, y puede opcionalmente ser de por lo menos de alrededor de 0.3 g/cm3. En otra característica la densidad del compuesto absorbente puede ser de hasta alrededor de 0.4 g/cm3. La densidad de la muestra puede afectar el valor de sacudido del compuesto absorbente. Una densidad superior puede ser útil para disminuir el sacudido fuera del absorbente desde el compuesto. Las configuraciones deseadas del compuesto absorbente que puede ser estirado pueden tener una densidad dentro del rango de alrededor de 0.20 a 0.35 g/cm3.

Como se mencionó previamente, el artículo 20 puede además incluir una hoja inferior, y una hoja superior permeable al líquido. Adicionalmente, el compuesto absorbente 30, el cual incluye la matriz de fibras de polímero elastoméricas y las partículas súper absorbentes, puede operativamente ser colocado en forma de emparedado entre la hoja superior y la hoja inferior.

El forro de lado al cuerpo o la hoja superior 26 que pueden ser incluidas en el artículo 30 también pueden incluir una capa construida de cualquier material operativo, y puede ser un material compuesto. Por ejemplo, la capa de hoja superior puede incluir una tela tejida, una tela no tejida, una película de polímero, un laminado de película-tela o similar, así como combinaciones de los mismos. Los ejemplos de una tela no tejida incluyen una tela unida con hilado, una tela soplada con fusión, una tela coform, un tejido cardado, un tejido cardado-unido, una tela unida con hilado de bicomponente o similar así como las combinaciones de las mismas. Otros ejemplos de los materiales adecuados para construir la capa de hoja superior pueden incluir rayón, tejidos cardados y unidos de poliéster, polipropileno, polietileno, nylon u otras fibras que pueden ser unidas con calor, poliolefinas tal como copolímeros de polipropileno y polietileno, polietileno de baja densidad lineal, esteres alifáticos tales como ácido poliláctico, tejidos de película perforados finamente, materiales de red y similares así como combinaciones de los mismos. En los arreglos deseados, la capa de hoja superior puede ser configurada para ser operativamente permeable al líquido .

Un ejemplo más particular de un material de capa de hoja superior adecuado puede incluir un tejido cardado y unido compuesto de polipropileno y de polietileno, tal como se ha empleado en un suministro de hoja superior para los forros para bragas de la marca KOTEX, y que se pueden obtener de Vliesstoffwerk Christian Heinrich Sandler GmbH & Co . KG, un negocio teniendo oficinas en Postfach 1144, D95120 Schwarzenbach/Seale, Alemania. Otros ejemplos de los materiales adecuados son los materiales compuestos de un polímero y un material de tela no tejido. Los materiales compuestos están típicamente en la forma de hojas integrales generalmente formadas por la extrusión de un polímero sobre un tejido de material unido con hilado. En un arreglo deseado, la capa de hoja superior 26 puede ser configurada para ser permeable al líquido operativamente con respecto a los líquidos que el artículo intenta absorber o de otra manera manejar. La permeabilidad- líquido operativa puede, por ejemplo ser proporcionada por una pluralidad de poros, perforaciones, aberturas u otras perforaciones, así como las combinaciones de las mismas que están presentes o que son formadas en la capa de hoja superior. Las aberturas u otras perforaciones pueden ayudar a aumentar la tasa la cual los líquidos del cuerpo pueden ser movidos a través del espesor de la capa de hoja y penetrar adentro de otros componentes del artículo (por ejemplo, adentro de la estructura absorbente 30) . El arreglo seleccionado de permeabilidad y un líquido está deseablemente presente por lo menos sobre una parte operativa de la capa de hoja superior que está designada para la colocación sobre el lado al cuerpo del artículo. La capa de hoja superior 26 puede proporcionar comodidad y conformación, y puede funcionar para dirigir los exudados del cuerpo hacia fuera del cuerpo y hacia la estructura absorbente 30. En una característica deseada, la capa de hoja superior 26 puede ser configurada para retener poco o ningún líquido en su estructura, y puede ser configurada para proporcionar una superficie relativamente cómoda y no irritante próxima a los tejidos del cuerpo de una usuaria hembra. La capa de hoja superior 26 puede ser construida de cualquier material el cual también es fácilmente penetrado por los fluidos del cuerpo que hacen contacto con la superficie de la capa de hoja superior.

La hoja superior 26 también puede tener por lo menos una parte de su superficie del cuerpo tratada con un surfactante y/o un modificador de fluidos menstruales para aumentar la energía de superficie de la superficie de material o para reducir las propiedades viscoelásticas de los fluidos menstruales, y hacer a la hoja superior más hidrofílica y más humedecible a los fluidos del cuerpo. El surfactante puede permitir a los líquidos del cuerpo que llegan el penetrar más fácilmente en la capa de hoja superior. El surfactante también puede disminuir la posibilidad de que los fluidos del cuerpo que llegan, tal como el fluido menstrual, fluya fuera de la capa de hoja superior más bien que penetre a través de la capa de hoja superior hacia dentro de los otros componentes del artículo (por ejemplo, adentro de la estructura de cuerpo absorbente) . En una configuración particular, el surfactante puede ser distribuido en forma esencialmente pareja a través de por lo menos una parte de la superficie de lado al cuerpo superior de la hoja superior 26 que yace sobre la superficie de lado al cuerpo superior del absorbente.

La hoja superior 26 puede ser mantenida en una relación asegurada con la estructura absorbente 30 mediante el unir toda o una parte de las superficies adyacentes unas a otras. Una variedad de los artículos de unión conocidos por un experto en el arte pueden ser utilizados para lograr tal relación asegurada. Los ejemplos de tales artículos incluyen, pero no se limitan a la aplicación de adhesivos en una variedad de patrones entre las dos superficies adyacentes, enredando por lo menos partes de la superficie adyacente del absorbente con partes de la superficie adyacente de la hoja superior o fusionando por lo menos partes de la superficie adyacente de la hoja superior a partes de la superficie adyacente del absorbente .

La hoja superior 26 típicamente se extiende sobre la superficie de lado al cuerpo superior de la estructura absorbente, pero puede alternativamente extenderse alrededor del artículo para parcialmente o completamente rodear o encerrar la estructura absorbente. Alternativamente, la hoja superior 26 y la hoja inferior 28 pueden tener márgenes periféricos los cuales se extienden hacia fuera más allá de la terminal, de las orillas periféricas de la estructura absorbente 30, y los márgenes que se extienden pueden ser unidos juntos para parcialmente o completamente rodear o encerrar la estructura absorbente.

La hoja inferior 28 que puede ser incluida en el artículo puede incluir una capa construida de cualquier material operativo, y puede o no tener un nivel seleccionado de permeabilidad del líquido o de impermeabilidad del líquido como se desee. En una configuración particular, la hoja inferior o separador 28 puede estar configurado para proporcionar una estructura de hoja inferior impermeable al líquido operativamente. La hoja inferior puede, por ejemplo, incluir una película polimérica, una tela tejida, una tela no tejida o similar, así como combinaciones o compuestos de las mismas. Por ejemplo, la hoja inferior puede incluir una película de polímero laminada a una tela tejida o no tejida. En una característica particular, la película de polímero puede estar compuesta de polietileno, polipropileno, poliéster o similar, así como combinaciones de los mismos. Adicionalmente, la película de polímero puede ser micro-grabada. Deseablemente, la hoja inferior 28 puede permitir operativamente un paso suficiente de aire y de vapor de humedad hacia fuera del artículo, particularmente afuera de un absorbente (por ejemplo, una estructura absorbente o de almacenamiento 30) mientras que se bloquea el paso de los líquidos del cuerpo. Un ejemplo de un material de hoja inferior adecuado puede incluir una película microporosa con capacidad para respirar tal como HANJIN Hoja Inferior con Capacidad para Respirar disponible de Hanj in Printing, Hanj in P&C Company Limited, un negocio que tiene oficinas localizadas en Sahvon-li. Jungan-mvu. Kongiu-City, Cheng cheong nam-do, República de Corea del Sur. El material de hoja inferior es una película con capacidad para respirar la cual es grabada con hoyuelos y contiene 47.78% de carbonato de calcio, 2.22% de Ti02, y 50% de polietileno.

En una característica particular, la película de polímero puede tener un espesor mínimo de no menos de alrededor de 0.025 milímetros, y en otra característica, la película de polímero puede tener un espesor máximo de no más de alrededor de 0.13 milímetros. Las películas de bicomponente u otras películas de componentes múltiples también pueden ser usadas, así como las telas tejidas y/o no tejidas las cuales se han tratado para hacerlas operativamente impermeables al líquido. Otro material de hoja inferior adecuado puede incluir una espuma de poliolefina de celda cerrada. Por ejemplo, la espuma de polietileno de celda cerrada puede ser empleada. En aún otro ejemplo de un material de hoja inferior es un material que es similar a la película de polietileno la cual es usada sobre los forros para bragas de la marca KOTEX y que puede obtenerse de Pliant Corporation, un negocio que tiene oficinas localizadas en Schaumburg, Illinois, Estados Unidos de América.

La estructura de cuerpo absorbente que está incluida en el artículo puede estar operativamente configurada para proporcionar los niveles deseados de absorbencia y de capacidad de almacenamiento, y los niveles deseados de adquisición y distribución de líquido. Más particularmente, el cuerpo absorbente puede estar configurado para sostener un líquido, tal como la orina, los fluidos menstruales, otro líquido complejo o similar, así como combinaciones de los mismos. Como se mostró representativamente, el cuerpo absorbente puede incluir una matriz de fibras absorbentes y/o de material en partículas absorbente, y la fibra absorbente puede incluir fibras naturales y/o sintéticas. El cuerpo absorbente también puede incluir uno o más componentes que pueden modificar los fluidos menstruales o los líquidos intermenstruales .

En las configuraciones deseadas, el compuesto absorbente elastomérico 30 puede proporcionar una capacidad de retención específica y una capacidad de retención total. La capacidad de retención específica de una capa global u otro componente puede ser determinada mediante el empleo de la prueba de capacidad de retención centrífuga la cual está descrita en la sección de MÉTODOS DE PRUEBA de la presente descripción. La capacidad de retención absorbente total de una capa global u otro componente puede ser determinada mediante el multiplicar sus tiempos de capacidad de saturación específica el peso total de tal componente.

En arreglos opcionales, una configuración seleccionada de un adhesivo de prenda tal como una o más regiones de tira, puede estar distribuida sobre el lado de la prenda del artículo para ayudar a asegurar el artículo a una prenda interior de la usuaria. Típicamente, el adhesivo de prenda está distribuido sobre el lado a la prenda de la hoja inferior y una o más capas u hojas del material de liberación pueden ser colocadas removiblemente sobre el adhesivo de prenda a la hoja superior del adhesivo para almacenamiento antes del uso.

El artículo 20 puede incluir un sistema de paneles laterales 42, los cuales pueden proporcionar partes de "oreja" o de "ala" deseadas, dependiendo de las configuraciones deseadas del artículo. Los paneles laterales pueden ser formados unitariamente de un componente seleccionado del artículo tal como la hoja superior y/o la hoja inferior y están conectados integralmente a secciones designadas de las regiones laterales a lo largo de una parte seleccionada del artículo. En los productos para la incontinencia del adulto o del infante por ejemplo, los paneles laterales pueden ser unidos para ser extendidos lateralmente desde las regiones de extremo longitudinales de un producto individual, y pueden ser configurados para rodear operativamente la cintura de una usuaria. En los productos para el cuidado de la mujer, los paneles laterales pueden ser unidos para extenderse lateralmente desde la parte intermedia 76 del artículo, y pueden estar configurados para envolver operativamente y asegurar alrededor de las orillas laterales de la prenda interior de la usuaria para ayudar a sostener el artículo en su lugar. Alternativamente, los paneles laterales o alas pueden ser miembros proporcionados separadamente que son subsecuentemente sujetados o de otra manera unidos operativamente a la parte designada del artículo 20.

Las partes de panel lateral 42 pueden tener cualquier construcción operativa, y pueden incluir una capa de cualquier material operativo. Adicionalmente, cada panel lateral puede comprender un material compuesto. Por ejemplo, los paneles laterales pueden incluir un material de tela unido con hilado, un material unido con hilado de bicomponente, un material unido con hilado estrechado, un material laminado-unido-estirado-estrechado (NBL) , un material de tela soplado con fusión, un tejido cardado y unido, un tejido cardado unido térmicamente, un tejido cardado unido a través de aire o similar, así como las combinaciones de los mismos.

Cada panel lateral 42 puede ser unido a su región lateral correspondiente del artículo en cualquier manera operativa. Por ejemplo, el panel lateral puede ser unido a la hoja superior 26, a la hoja inferior 28 o a otro componente del artículo, así como a cualquier combinación de los mismos. En el ejemplo ilustrado, cada panel lateral 42 está unido a la superficie de lado a la prenda exterior de la hoja inferior 28, pero puede opcionalmente estar unido a la superficie de lado al cuerpo de la hoja inferior. El panel lateral puede ser sujetado con adhesivo fundido caliente, pero cualquier mecanismo de sujeción o de adhesivo operativo puede alternativamente ser empleado.

En otra característica, cada panel lateral 42 o cualquier combinación deseada de las partes de panel lateral empleadas, puede incluir un componente de sujetador-panel el cual está unido cooperativa a una zona de colocación o superficie de enganche designada del artículo. El sujetador-panel puede incluir un sistema de sujetadores mecánicos interenganchantes , un sistema de sujetadores adhesivos o similares así como combinaciones de los mismos.

Cada panel lateral 42 puede, por ejemplo, incluir un componente de rizo "u otro hembra" de un sistema de sujetador mecánico interenganchante . Alternativamente, cada panel lateral puede incluir un componente de ganchos u otro componente "macho" del sistema sujetador mecánico. Cualquier componente de ganchos operativo puede ser empleado. Por ejemplo, los materiales de componente de ganchos adecuados pueden incluir un gancho-J, un gancho de cabeza de hongo, un gancho de cabeza de clavo de parte superior plana, un gancho de palma, un gancho de J múltiples o similares, así como combinaciones de los mismos. Alternativamente, cualquiera o ambos de los paneles laterales 42 pueden incluir un sistema sujetador de panel el cual incorpora un adhesivo operativo. El adhesivo puede ser un adhesivo a base de solvente, un adhesivo fundido caliente, un adhesivo sensible a la presión o similar, así como combinaciones de los mismos.

En los varios arreglos de la presente invención, el componente de ganchos puede ser configurado para tener una densidad o concentración de ganchos seleccionada particularmente (ganchos por área de unidad) . En un aspecto particular, la densidad de ganchos puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor de 1500 ganchos/pulgada cuadrada (alrededor de 232 ganchos/cm2) . La densidad de ganchos puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 310 ganchos/cm2, y puede opcionalmente ser de por lo menos de alrededor de 465 ganchos/cm2) para proporcionar un desempeño mejorado. En otro aspecto, la densidad de ganchos puede no ser de más de un máximo de alrededor de 1085 ganchos/cm2. La densidad de ganchos puede alternativamente no ser de más de alrededor de 930 ganchos/centímetro cuadrado, y puede opcionalmente no ser de más de alrededor de 775 ganchos/cm2 para proporcionar un desempeño mejorado.

Los ejemplos de los materiales de ganchos adecuados pueden incluir los materiales de ganchos de las Series 85 y de las Series 61 disponibles de Velero, de Estados Unidos de América, un negocio que tiene oficinas localizadas en Manchester, New Hampshire, Estados Unidos de América. Los materiales de ganchos pueden tener una densidad de ganchos de alrededor de 775 ganchos/cm2.

En los arreglos particulares, el material del componente de rizos puede incluir una tela no tejida que tiene áreas unidades continúas que definen una pluralidad de áreas no unidas discretas. Las fibras o filamentos dentro de las áreas no unidas discretas de la tela están dimensionalmente estabilizadas por las áreas unidas continúas que rodean o circundan cada área no unida, de manera que ninguna capa de soporte o respaldo de película o de adhesivo es requerida. Las áreas no unidas están específicamente designadas para proporcionar espacios entre las fibras o filamentos dentro del área no unida que permanece suficientemente abierta o grande para recibir y enganchar los elementos de ganchos del material de ganchos complementario. En particular, un tejido o tela no tejida y no unida con patrón puede incluir una tela no tejida unida con hilado formada de un componente único o de filamentos unidos con hilado de componentes múltiples. Por lo menos una superficie de la tela no tejida puede incluir una pluralidad de áreas no unidas discretas rodeadas por o circundadas por áreas unidas continúas. Las áreas unidas continúas dimensionalmente estabilizan las fibras o filamentos que forman la tela no tejida mediante el unir o fundir juntas las partes de las fibras o filamentos que se extienden hacia fuera de las áreas no unidas adentro de las áreas unidas, mientras que se dejan a las fibras o filamentos dentro de las áreas no unidas esencialmente libres de doblado o fundido. El grado de unión o fusión dentro de las áreas unidas deseablemente es suficiente para hacer a la tela no tejida no fibrosa dentro de las áreas unidas, dejando las fibras o filamentos dentro de las áreas no unidas el actuar como "rizos" para recibir y enganchar los elementos de ganchos. Los ejemplos de las tela no unidas de punto adecuados están descritas en la Patente de los Estados Unidos de América Número 5,858,515 intitulada TELA NO TEJIDA NO UNIDA CON PATRÓN Y PROCESO PARA HACER LA MISMA, de T. J. Stokes y otros, y otorgada el 12 de Enero de 1999 (asunto de abogado No. 12,232); cuya descripción completa se incorpora por referencia en una manera que es consistente con la presente.

En la construcción del artículo 20, los varios componentes pueden ser ensamblados y mantenidos juntos con cualquier mecanismo o sistema de aseguramiento operativo. Por ejemplo, las sujeciones o aseguramientos deseados pueden incluir uniones adhesivas, uniones cohesivas, uniones térmicas, uniones ultrasónicas, pernos, broches, grapas, ribetes, puntadas, soldaduras, cierres o similares, así como combinaciones de los mismos.

MÉTODOS DE PRUEBA Prueba de Estiramiento Compuesto Para determinar el estiramiento de un material, se escoge una cantidad predeterminada de alargamiento: por ejemplo 30%, 50%, 100% etc. La cantidad de estiramiento proporciona una proporción de estiramiento correspondiente: por ejemplo 130%, 150%, 200% etc. Para cada nivel de prueba de estiramiento, son probados tres especímenes y los tres deben pasar a fin de considerar la muestra como teniendo el nivel respectivo de estiramiento. Una cantidad suficiente de fuerza de estiramiento está aplicada al espécimen, como sea necesario para generar la cantidad seleccionada de estiramiento. Cada espécimen es probado sólo una vez, aún cuando el espécimen no esté dañado.

El estiramiento de un compuesto se mide después de 3 ciclos con cada ciclo incluyendo (a) estiramiento a una proporción de extensión predeterminada; y (b) la liberación de la fuerza seleccionada, permitiendo por tanto al compuesto estirado el retraerse de regreso a su dimensión original.

El estiramiento es definido de acuerdo a la siguiente ecuación: Estiramiento = (Le-LQ) x 100%/Lo en donde Le es la longitud después de la extensión (por ejemplo, a una proporción predeterminada) , y L0 es la longitud de muestra original. Para que una muestra sea calificada como teniendo n estiramiento predeterminado, la muestra debe ser capaz de demostrar todos los siguientes requerimientos : (1) La muestra debe ser capaz de alcanzar una proporción de estiramiento predeterminada. (2) La muestra debe ser capaz de retraerse a por lo menos 70% de la extensión dentro de un intervalo de 1 minuto después de que la fuerza de estiramiento aplicada es removida, como se midió en el tercer ciclo de estiramiento. La proporción de retracción es definida como: Retracción (%) = {l- (Lf-L0) / (Le-L0) } x 100% en donde Lf es la longitud de muestra después de que la fuerza se ha liberado por 1 minuto, Le es la longitud después de la extensión (por ejemplo, la proporción predeterminada) , y L0 es la longitud de muestra original antes de la extensión. (3) La muestra debe satisfacer el primer criterio después de la primera y segunda extensiones y satisfacer el segundo criterio después de la tercera extensión sobre el espécimen de muestra. (En la realización de la prueba, el criterio de retracción es medido sólo después de la tercera extensión) .

Deseablemente, la muestra no exhibe defectos estructurales visibles tal como huecos o grietas excesivas, después de la prueba de estiramiento.

El compuesto absorbente fue cortado en especímenes de 7.62 centímetros 17.78 centímetros. Un instrumento INSTRON 4443, disponible de Instron Corporation de Cantón, Massachussets, fue usado para medir el estiramiento. Un dispositivo de prueba esencialmente equivalente puede ser opcionalmente empleado. Cada espécimen fue montado sobre el equipo verticalmente con dos abrazaderas y en las ubicaciones de las abrazaderas fueron marcadas sobre el espécimen. La distancia entre las dos abrazaderas (L0) fue de 10.16 centímetros. El espécimen fue estirado mediante el mover la abrazadera superior hacia arriba a una tasa de 500 milímetros/minuto y manteniéndola por 5 segundos la longitud predeterminada de extensión (Le) . Después de 5 segundos de retención, la abrazadera superior fue regresada a la posición original y el espécimen estuvo libre para retraerse. El segundo ciclo de estiramiento fue empezado después de que la abrazadera superior estuvo de regreso en la posición original por 10 segundos, seguido por el tercer ciclo. El procedimiento de estiramiento y retracción para los ciclos segundo y tercero fue el mismo que para el primer ciclo. El espécimen fue removido del equipo después de completarse el tercer ciclo de estiramiento y la colocación sobre la banca. La distancia entre las dos marcas (Lf) fue medida después de que el espécimen fue relajado por 1 minuto. Para cada compuesto absorbente, los especímenes de prueba fueron preparados y sometidos a la prueba de estiramiento con respecto a ambas la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal a la máquina (CD) del compuesto absorbente. El valor de estiramiento más bajo medido desde las direcciones CD y MD fue escogido para representar el estiramiento del compuesto absorbente.

Prueba de Sacudido Fuera Un aparato y un procedimiento adecuados para determinar el valor de sacudimiento fuera de un material de muestra está descrito en la Publicación del Tratado de Cooperación de Patentes WO 02/076520 intitulada TEJIDOS DE CONTENIDO SÚPER ABSORBENTE ALTO Y MÉTODO PARA HACERLOS publicada el 3 de Octubre del 2002 (asunto de abogado No. 15275) . Cuya descripción completa de este documento se incorpora aquí por referencia.

La susceptibilidad de un tejido súper absorbente/fibra a la migración y escape del material súper absorbente (SAM) puede ser medida mediante el emplear un procedimiento de Prueba de Sacudido Fuera que involucra el agitar las muestras de tejido en una forma controlada y determinar la perdida total de masa de tejido desde la muestra. Una muestra del compuesto absorbente estirable es preparada en la forma de una placa rectangular la cual tiene una longitud de 22.86 centímetros y un ancho de 10.16 centímetros. La muestra tiene la densidad que estaría presente cuando el compuesto absorbente es incorporado en el artículo de producto final intentado. Cualesquier tisúes u otras capas que fueron empleadas durante el proceso de colocación por aire de los materiales de muestra son removidos de todos los especímenes antes de llevar a cabo la Prueba de Sacudido Fuera.

La Prueba de Sacudido Fuera puede ser llevada a cabo mediante el emplear un modelo de SACUDIDOR DE CRIBA PORTÁTIL Modelo # RX-24 (de aquí en adelante mencionado como "RX-24") disponible de W.S. Tyler Inc., un negocio teniendo oficinas localizadas en Mentor, Ohio, Estados Unidos de América. El aparato agitador es modificado en una manera descrita en la Publicación PCT WO 02/076520, la cual corresponde a la Publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América Número 2002/0183703 Al (asunto de abogado No. 15275) . La descripción completa de este documento es incorporada aquí por referencia en una manera que es consistente con la presente. Para usarse en la Prueba de Sacudido Fuera, el RX-24 es modificado para sacudir las muestras de tejido y permitir una determinación de la resistencia del tejido a la emigración del material súper absorbente (SAM), basado sobre la masa de material tejido perdido durante el sacudido. Las modificaciones al aparato sacudidor involucran el hacer cambios al armazón de guía en la manera descrita en la Publicación del Tratado de Cooperación de Patentes WO 02/076520. Además de los cambios al armazón de guía descritos en esta Publicación del Tratado de Cooperación de Patentes, fue empleado un soporte de muestra modificado en la prueba de sacudido fuera. El soporte de muestra tuvo un armazón hecho de una placa de poliacrilato y dos piezas de rejilla de malla. El armazón tuvo una longitud de 43.18 centímetros, un ancho de 29.21 centímetros y un espesor de 0.51 centímetros. El armazón tomó una abertura rectangular con una longitud de 38.74 centímetros y un ancho de 15.88 centímetros, y la abertura fue centrada esencialmente en el armazón. Una pieza de la rejilla de malla con una dimensión ligeramente mayor que la abertura fue unida operativamente sobre cada lado del armazón (por ejemplo con la cinta de ducto) para sostener la muestra de prueba. La rejilla de malla tuvo aberturas cuadradas de 0.4 centímetros x 0.4 centímetros, y el peso total del soporte de muestra fue de alrededor de 500 gramos. Un sistema agitador esencialmente equivalente fue empleado opcionalmente.

Para llevar a cabo la Prueba de Sacudido Fuera, la muestra de compuesto absorbente es colocada en el centro del soporte de muestra, y el soporte de muestra es colocado horizontalmente plano (por ejemplo paralelo al piso) sobre la rejilla de alambre empleada para soportar la muestra sobre el RX-24 modificado. El RX-24 entonces sacude el tejido a una frecuencia de aproximadamente de 520 ciclos por minuto por un período de cinco minutos. Si cualquiera de las hojas del papel de tisú u otro material que se ha colocado arriba o abajo de la muestra para facilitar el levantamiento o manejo de las muestras de tejido, ésas muestras son removidas antes del sacudido.

Después de completarse la parte de sacudido de la prueba, la pérdida de masa y la pérdida de súper absorbente son determinadas mediante el comparar la masa restante total de la muestra compuesta absorbente con la masa original de la muestra cuando la muestra fue colocada inicialmente sobre la rejilla de soporte, de acuerdo con la siguiente fórmula: Pérdida de Masa (%) = 100% x ( (M0 - Mfin .. M0) en donde: Mo = masa de muestra antes de la prueba de sacudido (por ejemplo gramos); Mfin = masa de muestra restante después de la prueba (por ejemplo gramos) .

La masa que es pérdida desde la muestra generalmente caerá a través de las aberturas en la rejilla de soporte. Cualquier masa que permanece sobre las rejillas es contada como pérdida de masa. El valor de sacudida (%) es la pérdida de masa total (%) producida en las condiciones de sacudida descritas anteriormente.

Aún cuando la discusión anterior se ha descrito en detalle un método deseable para llevar a cabo la prueba de sacudida usando un tipo específico de aparato, se apreciará que aquellos expertos en el arte serán capaces de preparar otros aparatos que permitirán una prueba equivalente en los cuales la agitación aplicada a los tejidos dará los resultados idénticos en términos de la pérdida de tejido como se logró por la Prueba de Sacudida descrita. Por tanto, el alcance de la Prueba de Sacudida incluirá cualesquier métodos de prueba equivalentes para determinar la pérdida de tejido.

Prueba de Capacidad de Retención Centrífuga (CRC) La Prueba de Capacidad de Retención Centrífuga (CRC) mide la capacidad del material súper absorbente para retener el líquido ahí después de que se ha saturado y sometido a centrifugación bajo condiciones controladas. La capacidad de retención resultante es declarada como gramos de líquido retenido por peso gramo de la muestra (g/g) . La muestra que va a ser probada es preparada de partículas las cuales son cribadas previamente a través de una rejilla de 30 mallas estándar de los Estados Unidos de América y son retenidas sobre una rejilla de 50 mallas estándar de los Estados Unidos de América. Como resultado, la muestra comprende partículas dimensionadas en el rango de alrededor de 300 a 600 mieras (micrómetros) . Las partículas pueden ser cribadas previamente a mano o automáticamente y son almacenadas en un recipiente a prueba de aire sellado hasta que se hace la prueba.

La capacidad de retención es medida mediante el colocar 0.2 + 0.005 gramos de la muestra cribada previamente adentro de una bolsa permeable al agua la cual contendrá la muestra mientras que se permite a la solución de prueba (0.9 porciento por peso de cloruro de sodio en agua destilada) el ser libremente absorbida por la muestra. Un material de bolsa de té que puede sellarse con calor, tal como aquel disponible de Dexter Corporation de Windsor Locks, de Connecticut, Estados J . 80 Unidos de América con designación de modelo 1234T papel de filtro sellable con calor trabaja bien para la mayoría de las aplicaciones. La bolsa es formada mediante el doblar una muestra de 12.7 centímetros por 7.62 centímetros del material 5 de bolsa a la mitad y sellando con calor dos de las orillas abiertas para formar una bolsa rectangular de 7.62 centímetros por 6.35 centímetros. Los sellos de calor deben estar a alrededor de 0.635 centímetros adentro de la orilla del material. Después de que la muestra es colocada en la bolsa, la 10 orilla abierta restante de la bolsa también es sellada con calor. Las bolsas vacías también son hechas para servir como controles. Tres muestras (por ejemplo, bolsas selladas y llenadas) son preparadas para la prueba. Las bolsas llenadas deben ser probadas dentro de tres minutos de la preparación a 15 menos que se coloquen inmediatamente en un recipiente sellado, en cuyo caso las bolsas rellenadas pueden ser probadas dentro de treinta minutos de la preparación.

Las bolsas son colocadas entre dos rejillas de 20 fibra de vidrio recubiertas con politetrafluoroetileno (por ejemplo, material de TEFLÓN) teniendo aberturas de 7.62 centímetros (disponibles de Taconic Plastics, Inc., un negocio que tiene oficinas localizadas en Petersburg, Nueva York, Estados Unidos de América) y sumergidas en una charola de la 25 solución de prueba a 23 grados Centígrados, asegurándose de que las rejillas se mantuvieran hacia abajo hasta que las bolsas son completamente mojadas. Después del humedecimiento, las muestras permanecen en la solución por alrededor de 30 + 1 minuto, en cuyo momento éstas son removidas de la solución y temporalmente se colocan sobre una superficie plana no absorbente. Para pruebas múltiples, la charola debe ser vaciada y rellenada con solución de prueba fresca después que 24 bolsas se han saturado en la charola.

Las dos bolsas húmedas son entonces colocadas en la canasta de un centrífugo adecuado capaz de someter las muestras a una fuerza-g de alrededor de 350. Un centrífugo adecuado es un HERAEUS LABOFUGE 400 teniendo una canasta de recolección de agua, un medidor de revoluciones por minuto digital y una canasta de drenaje maquinada adaptada para sostener y drenar las muestras de bolsa. En donde las muestras múltiples son centrifugadas, las muestras deben ser colocadas en posiciones opuestas dentro del centrífugo para balancear la canasta cuando se hace girar. Las bolsas (incluyendo las bolsas vacías y mojadas) son centrifugadas a alrededor de 1,600 revoluciones por minuto (por ejemplo, para lograr una fuerza-g de objetivo de alrededor de 350), por 3 minutos. Las bolsas son removidas y pesadas y las bolsas vacías (controles) son pesadas primero, seguido por las bolsas conteniendo las muestras. La cantidad de solución retenida por la muestra, tomando en cuenta la solución retenida en la bolsa misma, es la capacidad de retención centrífuga específica (CRC) de la muestra, expresada en gramos de líquido retenido por gramo de muestra. Más particularmente, la capacidad de retención específica es determinada de acuerdo con la siguiente fórmula: (Peso de muestra y bolsa después de centrífugo) - (peso bolsa vacía después de centrífugo) - (peso de muestra seca) peso de muestra seca Las tres muestras son probadas y los resultados son promediados para determinar la capacidad de retención (CRC) del material súper absorbente. Las muestras son probadas a 23 + 1 grado Centígrado y 50 + 2 porciento de humedad relativa.

Prueba de índice de Pegajosidad Térmica (TSI) Las partículas súper absorbentes antes de la prueba fueron cribadas previamente para tener un rango de tamaño de partícula de desde 300 mieras a 600 mieras. Cinco gramos de las partículas súper absorbentes cribadas se pesaron y agregaron a un vaso de laboratorio de vidrio PYREX de 100 mi. El vaso de laboratorio fue agitado suavemente para formar una capa uniforme de la muestra de súper absorbente sobre el fondo del vaso de laboratorio. El vaso de laboratorio fue entonces colocado en un horno de conversión a 150° Centígrados por 10 minutos. El vaso picudo fue sacado del horno y se enfrío a la temperatura ambiente por lo menos por 15 minutos hasta que la temperatura del vaso picudo estuvo a la temperatura ambiente.

Voltear el vaso de laboratorio enfriado de arriba hacia abajo y recolectar todas las partículas súper absorbentes que caen fuera del vaso. Los pesos de la cantidad original de súper absorbente en el vaso de laboratorio y la cantidad de súper absorbente caído afuera del vaso fueron usados para determinar el índice de pegajosidad térmica (TSI) , de acuerdo con la siguiente fórmula: TSI = Wori _5giinal - Wcaído x 100 original Los siguientes Ejemplos describen configuraciones particulares de la invención, y están presentados para proporcionar un entendimiento más detallado de la invención. Los Ejemplos no se intenta que limiten el alcance de la presente invención en ninguna manera. De una consideración completa de la descripción total, otros arreglos dentro del alcance de las reivindicaciones serán fácilmente evidentes a un experto en el arte.

EJEMPLOS Las partículas súper absorbentes con recubrimientos de polímero solubles en agua térmicamente procesables se han preparado de acuerdo con lo siguiente: Una Primera Solución de Polímero Recubridor 1 incluyó una primera combinación de dos soluciones de monómero 1A y IB las cuales fueron preparadas separadamente: La Solución No. 1A fue preparada como sigue: 22.0 gramos de una solución de 75% de cloruro de (3-acrilamidopropil) trimetil amonio (0.08 moles) fueron agregados a 70 gramos de agua deionizada, seguido por 43 gramos de hidroxietil metacrilato (0.32 mol) y 12 gramos de PEG 200 (peso molecular 200) . Entonces, 0.36 gramos (1.02 x 10~3 moles) de ácido ascórbico fueron agregados a la solución. Esta mezcla fue agitada con una barra de agitación magnética a alrededor de 60 revoluciones por minuto en un baño de agua a alrededor de 23° Centígrados hasta que el ácido ascórbico fue disuelto y la mezcla se enfrío a 23° Centígrados.

La Solución No. IB fue preparada de la siguiente manera: 22.0 gramos de una solución de 75% de cloruro de (3-acrilamidopropil) trimetil amonio (0.08 moles) fueron agregados a 70 gramos de agua deionizada, seguido por 43 gramos de hidroxietil metacrilato (0.32 mol) y 12 gramos de PEG 200 (peso molecular 200). Entonces 0.74 gramos de 30% de peróxido de hidrógeno acuoso fueron agregados. Esta mezcla fue agitada con una barra de agitación magnética a alrededor de 60 revoluciones por minuto en un baño de agua a alrededor de 23° Centígrados para proporcionar una solución clara enfriada a 23° Centígrados .

La Solución No. IB fue agregada a la Solución No. 1A con agitación con una barra de agitación magnética. Un termocople fue usado para vigilar la temperatura y observar la exotermia de reacción. Ninguna exotermia de polimerización fue evidente de manera que la mezcla fue colocada en un baño de agua y la temperatura se elevó a 70° Centígrados sobre un período de tiempo de 35 minutos. Una exotermia fue evidenciada por una elevación en la temperatura a 74° Centígrados sobre un período de 1 minuto, y la solución se hizo altamente viscosa. El vaso de laboratorio de reacción fue removido del baño de agua después de 90 minutos desde el tiempo en que la solución IB fue agregada a la Solución No. 1A. Fueron agregados 300 gramos de agua deionizada para reducir la concentración de polímero a alrededor de 26%.

Una Segunda Solución de Polímero de Recubrimiento 2 incluyó una segunda combinación de dos soluciones de monómero 2A y 2B las cuales fueron preparadas separadamente: la Solución No. 2A fue preparada como sigue: 73.2 gramos (1.016 moles) de ácido acrílico fueron agregados a 12 gramos de polietilen glicol (peso molecular = 200) y 16.3 gramos de hidróxido de sodio en 100 gramos de agua (40% de neutralización), y 0.5 gramos de ácido ascórbico. Esta solución fue enfriada en un baño de hielo siguiendo la disolución del ácido ascórbico. la Solución No. 2B fue preparada como sigue: 28.8 gramos de una solución de 75% de cloruro de (3-acrilamidopropil) trimetil amonio (0.10 moles) fueron agregados a 100 gramos del agua deionizada seguido por 12 gramos de PEG 200 (peso molecular 200). A esta solución fueron agregados 1.04 gramos de 30% de peróxido de hidrógeno acuoso. la Solución No. 2B fue agregada a la Solución No. 2A en un baño de hielo mientras que se agitó con una barra de agitación magnética. Un termocople fue usado para vigilar la temperatura y observar la exotermia de reacción. La reacción de polimerización comenzó después de alrededor de 5 minutos de mezclado. Una vez que la reacción de exotermia fue detectada, el agua fue agregada gradualmente para mantener la viscosidad de la solución adecuada para la agitación. Un total de 300 gramos de agua fueron agregados sobre 20 minutos. Una temperatura de polimerización máxima de 65° Centígrados fue observada a alrededor de 8 minutos después del mezclado de las dos soluciones de monómero 2A y 2B. La concentración de polímero fue encontrada mediante la evaporación del agua como siendo de alrededor de 22%.

Las cantidades de partículas súper absorbentes recubiertas con el polímero de Recubrimiento 1, y otras cantidades de partículas súper absorbentes fueron recubiertas con el polímero de Recubrimiento 2. Para el recubrimiento cada cantidad de partículas súper absorbente recubiertas, fue ampliado el siguiente procedimiento.

Cada solución empleada de polímero de Recubrimiento fue diluida a 6.67% con agua destilada. 750 gramos de la solución de polímero seleccionada fue agregada al recipiente de mezclado de una Mezcladora HOBART, modelo N-50, disponible de Hobart Canadá, de North York, Ontario, Canadá. Con Esta solución agitada a una velocidad puesta de "3", 500 gramos de súper absorbente fueron agregados. La mezcla se hizo una masa esponjosa de un súper absorbente ligeramente hinchado. El súper absorbente hinchado fue secado por 3 días a 80° Centígrados y después se desaglomeró con un GRANU-GRINDER, disponible de C. W. Brabender, un negocio que tiene oficinas localizadas en Hackensack, Nueva Jersey, Estados Unidos de América. Las partículas fueron entonces cribadas para remover las partículas más grandes de 850 mieras.

Las muestras en las Tablas 1, 2 y 3 se hicieron bajo las mismas condiciones de proceso excepto porque hubo algunas variaciones en la Temperatura de Aire Primario (PAT) . Las muestras de las Tablas 1 y 3 se hicieron con una Temperatura de Aire Primario de alrededor de 280° Centígrados. En la Tabla 2, con los polímeros elásticos diferentes, la temperatura de aire primario varió, y tuvo los valores establecidos en la Tabla 2. Con las muestras en las Tablas 1, 2 y 3, las proporciones por peso de polímero Elástico-Súper Absorbente-Pulpa fueron de 15:75:10, y para todas las muestras, el peso base fue de 425 gramos por metro cuadrado (g/m2) . La pulpa empleada en las muestras fue pulpa de madera SULPHATATE HJ, comercialmente disponible de Rayonier Inc., un negocio que tiene oficinas localizadas en Jesup, Georgia, Estados Unidos de América. El polímero elastomérico empleado en las muestras de las Tablas 1 y 3 fue el elastómero KRATON G2755 el cual está disponible de Kraton Inc. de Houston, Texas, Estados Unidos de América. Los súper absorbentes SXM 9543, SXM 9394 y FAVOR 880, todos están disponibles de Degussa Superabsorber Inc . , un negocio que tiene oficinas localizadas en Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América. El súper absorbente bipolar E1239-11 está disponible de BASF Inc., un negocio que tiene oficinas localizadas en Portsmouth, Virginia, Estados Unidos de América.

Tabla 1, Sacudida de Compuesto con Varios Súper Absorbentes Nota: Todas las muestras en la Tabla 1 contuvieron 75% por peso de material súper absorbente, 15% por peso de fibra elasto érica KRATON G2755, y 10% por peso de pulpa de madera Sulfate-HJ.

X 89 Tabla 2, Sacudida de Compuesto con Polímero Elástico Diferente Nota: Todas las muestras en la Tabla 2 contuvieron 75% por peso de súper absorbente SXM 9394, 15% por peso de fibra de polímero elastomérica, y 10% por peso de pulpa de madera Sulfato-HJ. EVA = etileno vinil acetato 10 PE = polietileno En la Tabla 3, los materiales súper absorbentes 15 en las muestras 13 y 16 fueron tratados de superficie con el Polímero 1. Los materiales súper absorbentes en las muestras 14 y 17 fueron tratados de superficie con el Polímero 2.

Tabla 3 , Sacudida de Compuesto con el Material Súper Absorbente recubierto por Polímero Las Muestras 12, 13 y 14 fueron curadas a 100° Centígrados por 5 minutos; las muestras 15, 16 y 17 fueron curadas a 70° Centígrados por 60 minutos.

Una Tercera Solución de Polímero de Recubrimiento 3_ incluyó un óxido de polietileno, POLYOX N3000, disponible de Union Carbide. La solución recubridora fue preparada mediante el disolver 25 gramos de óxido de polietileno (PEO) en 1,250 gramos de agua destilada. El polvo seco del POLYOX N3000 fue lentamente agregado al recipiente de mezclado de la Mezcladora HOBART modelo N-50 (disponible de Hobart Canadá, North York, Ontario, Canadá) conteniendo los 1,250 gramos de agua destilada mientras que la mezcladora fue agitada a la colocación de agitación "1" . La solución fue agitada hasta que se obtuvo una solución homogénea. Fueron entonces agregadas 500 gramos de partículas súper absorbentes secas adentro de la solución preparada mientras la agitación continuaba a la colocación de agitación antes descrita. Las partículas súper absorbentes hinchadas y recubiertas fueron secadas a 80° Centígrados hasta que las partículas estuvieron completamente secadas. El material súper absorbente tratado y secado fue desaglomerado con un GRANU-GRINDER, disponible de C. . Brabender, un negocio teniendo oficinas localizadas en Hackensack, Nueva Jersey, Estados Unidos de América. Las partículas súper absorbentes recubiertas fueron entonces cribadas para remover las partículas más grandes de 850 mieras.

Una Cuarta Solución de Polímero de Recubrimiento 4 incluyó una hidroxipropil celulosa KLUCEL GF, disponible de Hercules Inc. La hidroxipropil celulosa (HPC) fue disuelta en una solución operativa. La receta de la solución, las cantidades relativas de súper absorbente seco y la solución de polímero recubierto, y el proceso de aplicar la solución de polímero y el procesamiento subsecuente del material súper absorbente recubierto secado fueron las mismas que aquellas empleadas con el Polímero de Recubrimiento 3.

Una Quinta Solución de Polímero de Recubrimiento 5_ incluyó una combinación de dos soluciones de monómero 5A y 5B las cuales fueron preparadas separadamente .

La Solución No. 5A fue preparada como sigue: 144 gramos (2.0 moles) de ácido acrílico fueron agregadas a 15 gramos de polietilen glicol (peso molecular = 8000) y 8.0 gramos de hidróxido de sodio en 200 gramos de agua (10% de neutralización). Entonces, 2.0 gramos de ácido ascórbico fueron agregados y la solución fue enfriada en un baño de hielo después de la disolución del ácido ascórbico.

La Solución No. 5B fue preparada como sigue: 144 gramos (2.0 moles) de ácido acrílico fueron agregados a 83 gramos de polietilenglicol (peso molecular = 8000) y 8.0 gramos de hidróxido de sodio en 200 gramos de agua (10% de neutralización) . También fueron agregados 4.0 gramos de un peróxido de hidrógeno acuoso de 30%.

La Solución No. 5B fue agregada a la Solución No. 5A en un baño de hielo con agitación con una barra de agitación magnética. Un termocople fue usado para vigilar la temperatura y observar la exotermia de reacción. La reacción de polimerización comenzó alrededor de 5 minutos del mezclado. Una vez que la reacción de exotermia fue detectada, el agua fue agregada gradualmente para mantener la viscosidad de solución adecuada para la agitación. Un total de 700 gramos de agua fueron agregados sobre 20 minutos. Una temperatura de polimerización máxima de 75° Centígrados fue observada por alrededor 10 minutos después del mezclado de las dos soluciones de monómero 5A y 5B . Después de que la polimerización fue completada una solución de 96 gramos (0.2 mol) de dietanol metil amina en 300 gramos de agua fueron agregados para neutralizar además el polímero a 30 porciento mol. La concentración de polímero se encontró por evaporación del agua como siendo de alrededor de 22.3%.

Una Sexta Solución de Polímero de Recubrimiento 6 incluyó una combinación de dos soluciones de monómero 6A y 6B los cuales fueron preparados separadamente.

La Solución No. 6A fue preparada como sigue: 86.4 gramos (1.2 moles) de ácido acrílico fueron agregados a 43 gramos de polietilenglicol (peso molecular = 200) y 14.4 gramos de hidróxido de sodio en 100 gramos de agua (30% de neutralización). Entonces, 0.5 gramos de ácido ascórbico fueron agregados, y esta solución fue enfriada en un baño de hielo después de la disolución del ácido ascórbico.

La Solución No. 6B fue preparada como sigue: 97 gramos de una solución de 80% de cloruro de (2-acriloiloxi etil) trimetil amonio (0.4 moles) fueron agregados a 150 gramos de agua deionizada. A esta solución fueron agregados 1.04 gramos de 30% de peróxido de hidrógeno acuoso.

La Solución No. 2B fue agregada a la Solución 2A a 30° Centígrados con agitación con una barra de agitación magnética. Un termocople fue usado para vigilar la temperatura y observar la exotermia de reacción. La reacción de polimerización comenzó después de alrededor de 2 minutos del mezclado. Una vez que la reacción de exotermia fue detectada, el agua fue gradualmente agregada para mantener la viscosidad de la solución adecuada para la agitación. Un total de 250 gramos de agua fueron agregados sobre 20 minutos. Una temperatura de polimerización máxima de 60° Centígrados fue observada por alrededor de 5 minutos después del mezclado de las dos soluciones de monómero 2A y 2B. La concentración de polímero se encontró por evaporación del agua como siendo de 22%.

Las cantidades de partículas súper absorbentes fueron recubiertas con el polímero de Recubrimiento 5, y otras cantidades de partículas súper absorbentes fueron recubiertas con el polímero de Recubrimiento 6. Para el recubrimiento de cada cantidad de partículas súper absorbentes recubiertas, fue empleado el siguiente procedimiento.

Cada solución empleada de polímero de Recubrimiento fue diluida a 6.67% con agua destilada. 750 gramos de la solución de polímero seleccionada fueron agregados al recipiente de mezclado de una Mezcladora HOBART, modelo N-50, disponible de Hobart Canadá, North York, Ontario. Con la solución agitada a una colocación de velocidad de "3", 500 gramos de súper absorbente fueron agregados. La mezcla se hizo una masa esponjosa de súper absorbente ligeramente hinchado. El súper absorbente hinchado fue secado por 3 días a 80° Centígrados y después se desaglomeró con un GRANU-GRINDER, disponible de C. . Brabender, un negocio teniendo oficinas localizadas en Hackensack, Nueva Jersey, Estados Unidos de América .

La Tabla 4 muestra los datos CRC y TSI de los súper absorbentes tratados de superficie (por ejemplo SXM.9543 y SXM 9394) empleando el Polímero de Recubrimiento 2, el Polímero de Recubrimiento 3 (PEO) , el Polímero de Recubrimiento 4 (HPC) , el Polímero de Recubrimiento 5, y el Polímero de Recubrimiento 6. \ 96 Tabla 4 - Absorbencia (CRC) y TSI de Materiales Súper Absorbentes Tratados de Superficie En la Tabla 5, el polímero elastomérico en la fibra soplada con fusión fue VISTAMAXX 2210, el cual está disponible de ExxonMobil Chemical Company, un negocio teniendo oficinas localizadas en Houston, Texas, Estados Unidos de 10 América. La pulpa fue NB 416, la cual está disponible de Weyerhaeuser Co . , un negocio teniendo oficinas localizadas en Federal Way, Washington, Estados Unidos de América. El peso base del tejido de compuesto absorbente fue de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado. El material súper absorbente en las 15 muestras 19 y 21 fue SXM 9394 recubierto con 5% de PEO (Polímero 3), y el material súper absorbente en las muestras 23 y 25 fue SXM 9543 recubierto con 5% de PEO (Polímero 3) . Las muestras en la Tabla 5 se hicieron con una Temperatura de Aire Primario (PAT) de alrededor de 206° Centígrados.

Tabla 5, Sacudida de Compuesto con Súper Absorbente Recubierto con Polímero Nota: el curado con calor se llevó a cabo a 70° Centígrados por 60 minutos.

En la Tabla 6, el polímero elástico fue el polímero VISTAMAXX 2210; la pulpa fue pulpa NB 416; la proporciones por peso de polímero Elástico/Súper Absorbente/Pulpa fueron de 15:75:10; el peso base fue de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado. Las muestras en la Tabla 6 se hicieron con una Temperatura de Aire Primaria (PAT) de alrededor de 221° Centígrados.

Tabla 6, Sacudida de Compuesto con Súper Absorbente Recubierto con Polímero Nota: el curado con calor se llevó ? cabo a 70° Centígrados por 60 minutos; todas las muestras de la Tabla ' 6 contuvieron 75% por peso de Material Súper Absorbente, 10% por peso de fibra de pulpa y 15% por peso de polímero elástico VISTAMAXX 2210.

Para proporcionar una comparación, las muestras de compuesto absorbente formado por aire convencional hecho con J. 99 las partículas súper absorbentes y la borra de pulpa de madera pueden probarse con y sin tisúes de contención. Los compuestos absorbentes formados por aire se hicieron mediante el combinar las partículas súper absorbentes y las fibras de matriz en un 5 sistema formador de aire para mezclar y colocar un tejido de partículas súper absorbentes y fibras de matriz entremezcladas. El tejido de partículas súper absorbentes y de fibras de matriz intermezcladas es formado directamente sobre la hoja de tisú porosa. Un ejemplo de un tisú poroso adecuado está designado 10 como White Forming Tissue 9.8 libras (alrededor de 17 gramos por metro cuadrado) disponible de American Tissue, Inc., de Neenah, Wisconsin, Estados Unidos de América. Una segunda hoja del tisú formador se puso sobre la parte superior del compuesto formado por aire. El compuesto absorbente formado por aire 15 puede entonces ser comprimido a una densidad deseada mediante el empleo de un dispositivo de compresión adecuado, tal como una Prensa Carver. El compuesto absorbente formado por aire de pulpa/súper absorbente en las muestras 29 y 30 de la siguiente Tabla 7 se hizo con 75% de material súper absorbente SXM 9394, 20 y 25% de pulpa de madera CR 1654 la cual está disponible de Bowater Inc. El peso base del tejido de compuesto absorbente formado por aire fue de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado, y las muestras fueron comprimidas a una densidad de alrededor de 0.27 g/cm3. Una prueba de agitación fue conducida 25 sobre un espécimen el cual incluyó una hoja de tisú formador sobre cada lado del compuesto absorbente y sobre un espécimen del compuesto absorbente el cual no incluyó las hojas de tisú.

J. 100 Tabla 7, Compuesto Formado por Aire de Pulpa/Súper Absorbente Sacudido, Con y Sin Tisúes Aquellos expertos en el arte reconocerán que la presente invención es capaz de muchas modificaciones y variaciones sin departir del alcance de la misma. Por tanto, la descripción detallada de los ejemplos establecidos anteriormente se quiere que sean ilustrativos solamente y no se intentan para limitar, en ninguna manera, el alcance de la 10 invención establecida en las cláusulas anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un artículo que comprende un compuesto absorbente estirable que incluye una cantidad de partículas súper absorbentes las cuales están contenidas operativamente dentro de una matriz de fibras de polímero elastomérico, en donde dicho compuesto incluye por lo menos alrededor de 60% por peso de las partículas súper absorbentes y no más de alrededor de 40% por peso de las fibras de polímero elastoméricas, con base en el peso total del compuesto; y dicho compuesto proporciona un valor de estiramiento de por lo menos de alrededor de 30% y un valor de sacudida de no más de alrededor de 1.2%.

2. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho compuesto proporciona un valor de sacudida de no más de alrededor de 1%.

3. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho compuesto proporciona un valor de sacudida de no más de alrededor de 0.8%.

4. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicho artículo compuesto incluye por lo menos alrededor de 5% por peso de las fibras de polímero elastoméricas.

5. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dichas fibras de polímero incluyen un material de elastómero de olefina .

6. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dichas fibras de polímero incluyen una cantidad operativa de un surfactante .

7. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dichas fibras de polímero incluyen por lo menos alrededor de 0.1% por peso de un surfactante operativo, basado sobre el peso total de las fibras de polímero y surfactante.

8. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el compuesto además incluye una cantidad de fibras celulósicas y la cantidad de fibras celulósicas es de por lo menos de alrededor de 5% por peso y hasta alrededor de 35% por peso basado sobre el peso total del compuesto.

9. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dichas partículas súper absorbentes son tratadas de superficie con un recubrimiento termoplástico.

10. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicho recubrimiento de partículas súper absorbentes incluye por lo menos un material seleccionado del grupo que consiste de alcohol de polivinilo modificado, óxido de polietileno, óxido de polipropileno, copolímero de óxido de propileno-óxido de etileno, polietilen glicol, polipropilen glicol, copolímero de etilen glicol-propilen glicol, polisacáridos modificados, tal como hidroxi propil celulosa, metil celulosa, metil etil celulosa, polietilen imina, y combinaciones de los mismos.

11. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dichas partículas súper absorbentes tienen un TSI a por lo menos de alrededor de 40% y un valor CRC de por lo menos de alrededor de 20 g/g.

12. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dichas partículas súper absorbentes tienen un TSI a por lo menos de alrededor de 60% y un valor CRC de por lo menos de alrededor de 20 g/g.

13. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dichas partículas súper absorbentes tienen un TSI a por lo menos de alrededor de 80% y un valor CRC de por lo menos de alrededor de 20 g/g.

14. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque una cantidad operativa de dichas fibras de polímero tienen un diámetro de fibra el cual no es de más de un máximo de alrededor de 20 µm y no menor de un mínimo de alrededor de 8 µm.

15. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque las fibras de polímero se han producido de una cantidad de derretido-polímero procesado a una temperatura de por lo menos de alrededor de 200° Centígrados.

16. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el artículo compuesto tiene un valor de estiramiento de por lo menos de alrededor de 50%.

17. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el artículo compuesto tiene un valor de estiramiento de hasta alrededor de 300% o más.

18. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque las fibras de polímero elastomérico se han producido de un material de polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de por lo menos de alrededor de 100 g/10 minutos.

19. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado además porque incluye una hoja superior permeable al líquido y una hoja inferior; en donde la matriz de fibras de polímero elastomérico y las partículas súper absorbentes son colocadas en forma de emparedado operativamente entre la hoja superior y la hoja inferior.

20. El artículo tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el material de tratamiento de superficie térmicamente procesable es soluble en agua.