MXPA06014863A - Maquina de tratamiento de recipientes que comprende medios de agarre controlados para sujetar recipientes por el cuello. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una maquina para tratar recipientes (12) que son equipados con un cuello (14). La maquina inventiva comprende por lo menos una estacion de tratamiento que tiene una tobera (22) la cual se proporciona con medios (26) de agarre para sujetar un recipiente (12). Los medios (26) de agarre antes mencionados consisten de un manguito (50) de soporte tubular que comprende una serie de orificios (52) radiales que se pretenden cada uno para recibir una esfera (54) que puede moverse radialmente entre una posicion de agarre interior y una posicion de liberacion exterior. La invencion se caracteriza porque el medio (26) de agarre comprende un manguito (56) de control tubular el cual se monta para deslizarse entre una posicion fija, en la cual una cara (58) en forma de cono truncado coopera con las esferas (54) para mover las mismas hacia la posicion de agarre de las mismas, y una posicion no fija axial. La invencion ademas se caracteriza porque la tobera (22) comprende medios (62) de accionamientos controlados que pueden provocar que se deslice el manguito (56) de control.

Description

MAQUINA DE TRATAMIENTO DE RECIPIENTES QUE COMPRENDE MEDIOS DE AGARRE CONTROLADOS PARA SUJETAR RECIPIENTES POR EL CUELLO La presente invención se refiere a una máquina para el tratamiento de recipientes proporcionados con un cuello, tal como botellas, frascos o similares. La presente invención se refiere más particularmente a una máquina para el tratamiento de recipientes del tipo antes mencionado mediante la deposición de un revestimiento interno que forma protección por medio de un plasma de microondas, especialmente para el propósito de permitir el envasado de líquidos sensibles a la oxidación en los recipientes, la máquina comprende por lo menos una estación de tratamiento para un recipiente proporcionado con un cuello, cada estación de tratamiento comprende una boquilla que comprende medios de agarre para sujetar el recipiente externamente por su cuello y medios para conectar el interior del recipiente a un circuito de bombeo al vacio en una forma hermética a fugas, la máquina es del tipo en el cual la boquilla se monta deslizablemente a lo largo de un eje sustancialmente vertical con respecto a una caja de tratamiento entre una posición de transferencia axial y una posición de tratamiento axial, para permitir la inserción axial de recipiente en la caja mediante una abertura correspondiente, la boquilla comprende una posición de cierre anular que se influencia axialmente contra una porción correspondiente de la caja en una forma hermética a fugas para poder cerrar la abertura de esta última, la máquina es del tipo en el cual los medios de agarre comprenden un manguito de soporte tubular el cual es coaxial con respecto al cuello del recipiente y se fija con relación a la boquilla y que se proporciona con una serie de perforaciones radiales de extremos abiertos, cada una pretendida para recibir una esfera radialmente movible entre una posición de agarre interior, en la cual la esfera coopera con el cuello para poder sujetar el recipiente, y una posición de liberación exterior. En este tipo de máquina, el recipiente se dispone generalmente erguido, es decir con el cuello dirigido hacia arriba, la boquilla deslizándose axialmente desde la parte superior hacia abajo para poder sujetar el recipiente, durante una fase de agarre, y para ponerlo en la caja y desde la parte inferior hacia arriba para poder retirar el recipiente y liberarlo, durante una fase de liberación. Las esferas montadas en la boquilla se tensan radialmente contra el cuello del recipiente por medio de un anillo en O formado de material elástico. Cuando una boquilla equipada con tal tipo de medio de agarre, el agarre del recipiente tiene lugar por un ajuste forzado de la siguiente forma. Durante la fase de agarre, la boquilla ejerce una fuerza axial sobre el recipiente desde la parte superior hacia abajo, para poder rechazar la esferas radialmente hacia fuera, contra la fuerza de retorno elástica aplicada a las esferas por el anillo en 0, para permitir la inserción del cuello del recipiente en la boquilla. El recipiente entonces se sujeta por su cuello por medio de las esferas que ejercen una fuerza de soporte radial contra el cuello bajo la tensión del anillo en O. Similarmente, la liberación del recipiente toma el lugar por desajuste forzado. Durante la fase de liberación, el recipiente se retiene axialmente hacia abajo por un elemento que ejerce presión axialmente contra un soporte del recipiente, para rechazar las esferas hacia fuera y para permitir la extracción axial de la boquilla hacia arriba en relación al recipiente, contra la fuerza de retorno elástica aplicada a las esferas por el anillo en 0. Ese tipo de medio de agarre tiene desventajas puesto que genera fuerzas relativamente elevadas sobre el recipiente durante la fase de agarre y durante la fase de liberación. Además, cuando el recipiente se sujeta por el cuello, las esferas aplican una fuerza de soporte radial a la pared axial convexa del cuello, y esto puede dañar el cuello. La presente invención se dirige particularmente a solucionar estas desventajas.

Para este propósito, la invención propone una máquina de tratamiento del tipo descrito en lo anterior, caracterizado porque el medio de agarre comprende un manguito de control tubular el cual es coaxial y externo con respecto al manguito de soporte y que se monta axialmente en forma deslizable con respecto al manguito de soporte entre una posición axial fija, en la cual una superficie de soporte frustocónica dispuesta en la pared axial cóncava del manguito de control coopera con las esferas para poder tensarlas radialmente hacia su posición de agarre, y una posición axial no fija, en la cual las esferas son libres de desplazarse hacia su posición de liberación, y porque la boquilla comprende medios de accionamiento controlados capaces de provocar el deslizamiento axial del manguito de control hacia por lo menos una de sus dos posiciones axiales especificas. De acuerdo con otras caracteristicas de la invención: - el medio de agarre comprende por lo menos un elemento de retorno elástico que tensa el manguito de control hacia su posición fija, y los medios de accionamiento se pretenden para provocar el deslizamiento del manguito de control desde su posición fija hacia su posición no fija contra el elemento de retorno; - el elemento de retorno se interpone axialmente entre el manguito de control y el manguito de soporte; - los medios de accionamiento comprenden un gato neumático o hidráulico el cual se proporciona con un pistón conectado axialmente en forma deslizable hacia el manguito de control, por lo menos en la dirección no fija; - el pistón consiste de un manguito tubular el cual es coaxial y externo con respecto al manguito de control y que comprende una superficie radial que soporta axialmente contra una superficie de soporte radial asociada del manguito de control; - el manguito de control se ensambla en el manguito de soporte proporcionado con las esferas para formar un subemsamble intercambiable; - con la boquilla siendo llevada por una cubierta la cual se monta axialmente en forma deslizable con respecto a la caja y que comprende una tapa superior y una tapa inferior, el manguito de soporte comprende, en su extremo axial opuesto al cuello, un collar radial exterior el cual se sujeta axialmente entre la tapa superior y la tapa inferior de la cubierta, para retener el subemsamble intercambiable sobre la cubierta; los medios de conexión herméticos a fugas comprende un cartucho sustancialmente tubular el cual es coaxial con respecto al cuello del recipiente y se monta en la cubierta y que se proporciona, en uno de sus extremos axiales, con un sello anular, y la pared axial cóncava del manguito de soporte comprende un soporte que se pretende para ejercer presión axialmente contra el sello anular: el cuello de recipiente comprende un collar radial exterior, y cuando las esferas se desplazan radialmente hacia su posición de agarre, cooperan con el collar radial exterior para tensar el recipiente axialmente hacia el sello anular. Otras caracteristicas y ventajas de la invención se volverán aparentes a partir de una lectura de la siguiente descripción detallada para entender cual referencia se hará a los dibujos anexos en los cuales: - la figura 1 es una vista en despiece en corte axial parcial que ilustra esquemáticamente una estación de tratamiento de la máquina de acuerdo con la invención cuando la cubierta ocupa una posición de transferencia axial elevada con respecto a la trama; - la figura 2 es una vista similar a la vista precedente, que ilustra esquemáticamente la cubierta en una posición axial intermedia cuando un recipiente se sujeta por el medio de agarre y se introduce parcialmente en una caja de tratamiento; la figura 3 es una vista en corte axial que ilustra parcialmente la cubierta cuando los medios de agarre están listos para sujetar el cuello del recipiente; - la figura 4 es una vista en corte axial que ilustra parcialmente la cubierta equipada con un cartucho y con un inyector de acetileno cuando la cubierta ocupa su posición de tratamiento baja y cuando cierra la caja de tratamiento, un recipiente se sujeta por el medio de agarre; - la figura 5 es una vista en perspectiva que ilustra parcialmente la tapa inferior de la cubierta en la posición inclinada en forma descendente, el subemsamble que forma el medio de agarre que se ajusta parcialmente en su receptáculo; - la figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra parcialmente la tapa superior de la cubierta antes del ajuste del cartucho, el miembro de fijación del cartucho ocupa su posición de liberación. En la siguiente descripción, elementos idénticos, similares o parecidos se designarán por los mismos números de referencia . La Figura 1 ilustra parcialmente una máquina 10 para el tratamiento de recipientes 12, aqui botellas, que se implementa de acuerdo con las enseñanzas de la invención. La máquina 10 se destina para llevar a cabo la deposición de un revestimiento interno que forma protección por medio de un plasma de microondas, especialmente para el propósito de permitir el envasado de un liquido sensible a oxidación en el recipiente 12. Convencionalmente, la máquina 10 comprende una pluralidad de estaciones 11 de tratamiento que pueden distribuirse circunferencialmente en forma uniforme sobre un soporte rotativo (no ilustrado) , cada estación 11 de tratamiento se pretende para tratar un recipiente 12 a la vez . Estas figuras ilustran parcialmente una estación 11 de tratamiento sencilla. Como puede observarse particularmente en la figura 3, cada recipiente 12 se proporciona, en su extremo axial superior, con un cuello 14 que delimita una abertura superior, el aro del cual forma el reborde 16 del recipiente 12. El cuello 14 se proporciona con un primer collar radial 18 exterior y con un segundo collar 20 radial exterior dispuesto bajo el primer collar 18 radial exterior. Ventajosamente, cuando el recipiente 12 es una botella, el primer collar 18 radial exterior puede consistir de un anillo a prueba de manipulación el cual se presenta generalmente en el cuello de la botella y se pretende para cooperar con un zuncho a prueba de manipulación presente en el tapón, y que se rompe cuando se abre el recipiente. Cada estación 11 de tratamiento comprende una boquilla 22 de forma sustancialmente cilindrica la cual se monta deslizablemente a lo largo de un eje Al llamado eje de deslizamiento y sustancialmente vertical con respecto a un bastidor 24 fijo, de la máquina 10. En el resto de la descripción, una orientación axial vertical a lo largo del eje de deslizamiento Al se utilizará en una forma no limitante, está correspondiendo a una orientación desde la parte superior hacia abajo en las figuras . Elementos se designarán como radiales o como transversales como una función de su disposición con respecto al eje de deslizamiento Al. La boquilla 22 comprende medios 26 de agarre para sujetar el recipiente 12 externamente por su cuello 14 y medios 28 de conexión para conectar el interior del recipiente 12 a un circuito 30 de bombeo al vacio en una forma hermética a fugas. De acuerdo con la modalidad ilustrada aqui, la boquilla 22 es llevada por una cubierta 32, la cubierta 32 se monta axialmente en forma deslizable en el bastidor 24 entre una posición de transferencia elevada, la cual se ilustra en las figuras 1 y 3 y una posición de tratamiento baja, la cual se ilustra en la figura 4. Las figuras ilustran una porción del circuito 30 de bombeo que consiste de una cámara 31 de bombeo dispuesta dentro de la cubierta 32 y pretendida para conectarse al recipiente 12 mediante el medio 28 de conexión. Cada estación 11 de tratamiento también comprende una caja 34 de tratamiento la cual se sujeta en el bastidor 24. La caja 34 de tratamiento comprende, en una porción 36 formada aqui por su cara transversal superior, una abertura 38 la cual se pretende para permitir la inserción axial del recipiente 12 en la caja 34 de tratamiento. La boquilla 22 comprende una porción 40 de cierre anular que se pretende para ejercer presión axialmente en una forma hermética a fugas contra la porción 36 correspondiente, formada aqui por la cara transversal superior de la caja 34 de tratamiento, para cerrar la abertura 38. La cubierta 32 comprende, aqui, una tapa 42 superior, la cual se monta en forma deslizable en el bastidor 24, y una tapa 44 inferior, la cual se monta pivotalmente sobre un eje A2 transversal con respecto a la tapa 42 superior, entre una posición de desmontaje abierta, la cual se ilustra en las figuras 1 y 5, y una posición cerrada de uso, la cual se ilustra particularmente en la figura 2. El uso de la posición de desmontaje se explicará posteriormente. La boquilla 22 comprende un cuerpo 46 principal anual sustancialmente cilindrico el cual se sujeta en su extremo axial superior a la cara 48 transversal inferior de la cubierta 32. La cara extrema transversal inferior del cuerpo 46 principal forma, aqui, la porción 40 de cierre anular de la boquilla 22. Los medios 26 de agarre comprenden un manguito 50 de soporte el cual es tubular y coaxial con respecto al cuello 14 del recipiente 12, fijado con respecto al cuerpo 46 principal de la boquilla 22, y el cual se proporciona con una serie de perforaciones 52 radiales de extremos abiertos, cada una pretendida para recibir una esfera 54 radialmente movible entre una posición de agarre interior, la cual se ilustra en la figura 4, y una posición de liberación exterior la cual se ilustra en la figura 3. Las perforaciones 52 radiales son de una forma sustancialmente cilindrica aqui y forman cada una un receptáculo para una esfera 54. De preferencia, las perforaciones 52 radiales se disponen en la cercanía del extremo axial inferior del manguito 50 de soporte, y se distribuyen angularmente en una forma uniforme. Cuando las esferas 54 ocupan su posición de agarre radial inferior, se pretenden para cooperar con el cuello 14 del recipiente 12 para sujetar el recipiente 12. Cuando las esferas 54 ocupan su posición de liberación radial exterior, se pretenden para permitir la extracción del recipiente 12 con respecto a la boquilla 22. De acuerdo con la modalidad ilustrada aqui, la pared 51 axial cóncava del manguito 50 de soporte se mueve gradualmente en forma axial de tal forma que comprende una porción 53 extrema axial inferior cilindrica, una porción 55 intermedia cilindrica y una porción 57 extrema axial superior cilindrica las cuales son adyacentes y tienen diámetros internos respectivos que incrementan ascendentemente. La porción 53 extrema axial inferior cilindrica delimita con la porción 55 intermedia cilindrica un soporte 59 orientado hacia arriba. La porción 55 intermedia cilindrica delimita con la porción 57 extrema axial superior cilindrica una superficie 61 radial orientada hacia arriba. Ventajosamente, la dimensión axial de la porción 53 extrema axial inferior cilindrica es sustancialmente igual a la dimensión axial del cuello 14 del recipiente 12 desde el segundo collar 20 radial exterior hasta el reborde 16, de tal forma que, cuando el recipiente 12 se sujeta por el medio 26 de agarre, el reborde 16 se dispone sustancialmente a la misma altura que el soporte 59, y de tal forma que las esferas 54 cooperan por el contacto con el primer collar 18 radial exterior para el propósito de tensar el recipiente 12 axialmente hacia arriba. De acuerdo con las enseñanzas de la invención, los medios 26 de agarre comprenden un manguito 56 de control el cual es tubular y coaxial y externo con respecto al manguito 50 de soporte. Este manguito 56 de control se monta axialmente en forma deslizable con respecto al manguito 50 de soporte entre una posición axial inferior fija, la cual se ilustra en la figura 4 y una posición axial superior no fija, la cual se ilustra en la figura 3. El manguito 56 de control comprende una superficie 58 de soporte frustocónica la cual se dispone en su pared 60 axila cóncava y que se pretende para cooperar con las esferas 54 para tensarlas radialmente hacia su posición de agarre cuando el manguito 56 de control se deslice desde su posición no fija hacia su posición fija. Inversamente, cuando el manguito 56 de control ocupa su posición no fija, las esferas 54 son libres de desplazarse radialmente entre su posición de agarre y su posición de liberación. De acuerdo con otra característica de la invención, la boquilla 22 comprende medios 62 de accionamiento controlados capaces de provocar el deslizamiento axial del manguito 56 de control hacia por lo menos una de sus dos posiciones axiales especificas, es decir la posición axial fija y la posición axial no fija. Ventajosamente, los medios 26 de agarre comprenden por lo menos un elemento 64 de retorno elástico que tensa el manguito 56 de control axialmente hacia su posición fija.

Los medios 62 de accionamiento se pretenden para provocar el deslizamiento del manguito 56 de control desde su posición fija hacia su posición no fija contra el elemento 64 de retorno elástico De acuerdo con la modalidad ilustrada aqui, los medios 26 de agarre comprenden una pluralidad de elementos 64 de retorno elásticos que consisten de resorte 64 de compresión helicoidales. Los resortes 64 se distribuyen angular y uniformemente, y se interponen axialmente entre una superficie 66 radial anual orientada descendentemente del manguito 50 de soporte y una superficie 68 radial anular confrontada formada por la cara superior del collar 70 radial exterior que pertenece al manguito 56 de control. El collar 70 radial exterior se dispone, aqui, en el extremo axial superior del manguito 56 de control. Cada resorte 64 se enrolla alrededor de un tornillo 72 axial que pasa a través del collar 70 radial exterior del manguito 56 de control y que se atornilla en su extremo 74 superior roscado en la superficie 66 radial anual del manguito 50 de soporte. Cada tornillo 72 comprende, en su extremo inferior, una cabeza 76 la cual se aloja axialmente en una muesca 78 asociada formada en la superficie radial inferior del collar 70 radial exterior del manguito 56 de control.

Puede observarse que la profundidad axial de la muesca 78 es mayor que la altura axial de la cabeza 76. Cada muesca 78 se abre radialmente hacia fuera, como puede observarse particularmente en la figura 5. Además, el collar 70 radial exterior del manguito 56 de control comprende, en cada muesca 78, una ranura 82 la cual se abre radialmente hacia fuera y la cual permite el paso del tornillo 72 asociado a través del collar 70 radial exterior . Ventajosamente, el manguito 50 de soporte comprende, en su extremo axial superior, un collar 84 radial exterior que se extiende radialmente más allá del diámetro exterior del manguito 56 de control. El collar 84 radial exterior del manguito 50 de soporte comprende una superficie 86 radial anular inferior la cual se pretende para ejercer presión axialmente contra una superficie 88 transversal superior de la tapa 44 inferior, de tal forma que el collar 84 radial exterior pueda sujetarse axialmente entre la tapa 42 superior y la tapa 44 inferior de la cubierta 32 para el propósito de retener el manguito 50 de soporte axialmente en la cubierta 32. La superficie 86 radial anular inferior comprende, aqui, un receptáculo para un anillo 90 en O destinado para asegurar hermeticidad del contacto entre el collar 84 radial exterior y la superficie 88 transversal superior asociada de la tapa 44 inferior. Ventajosamente, los medios 62 de accionamiento del manguito 56 de control comprenden un gato neumático o hidráulico el cual se proporciona con un pistón 92 conectado axialmente en forma deslizable en el manguito 56 de control por lo menos en la dirección no fija. El pistón 92 consiste, aqui, de un manguito tubular el cual es coaxial y externo con respecto al manguito 56 de control . El pistón 92 comprende, en su pared axial cóncava, una superficie 94 radial inferior la cual se orienta hacia arriba y la cual se pretende para ejercer presión axialmente contra una superficie 80 de soporte radial asociada del manguito 56 de control para poder permitir que el manguito 56 de control sea accionado por el pistón 92 cuando el pistón 92 se desplaza axialmente hacia arriba. La superficie 80 de soporte radial se forma, aqui, por la superficie radial inferior del collar 70 radial exterior del manguito 56 de control. El pistón 92 comprende, en su pared axial convexa, un soporte 96 radial exterior el cual se orienta descendentemente y que delimita axialmente, con una superficie 98 de soporte radial confrontada dispuesta en el cuerpo 46 principal de la boquilla 22, una cámara 100 de control del pistón 92.

El cuerpo 46 principal de la boquilla 22 comprende, aqui, un conducto 102 de suministro de aire comprimido el cual se conecta a una fuente de presión (no ilustrada) , de este modo, la presión en incremento dentro de la cámara 100 de control provoca el deslizamiento ascendente del pistón 92, de este modo poniendo el deslizamiento del manguito 56 de control hacia su posición no fija. Puede observarse que la carrera axial del pistón 92 y por lo tanto el manguito 56 de control puede ser muy corta, por ejemplo en el orden de 2.5 mm. Ventajosamente, el manguito 50 de soporte, las esferas 54, el manguito 56 de control, los resorte 64, los tornillos 72 y el anillo 90 en O se preensamblan para formar un subensamble 101 intercambiable el cual puede montarse de este modo en la tapa 44 inferior de la cubierta 32 en una operación. Para este propósito, la tapa 44 inferior comprende un receptáculo 103 cilindrico que coaxialmente sale del cuerpo 46 principal de la boquilla 22. El subensamble 101 intercambiable se inserta axialmente en el receptáculo 103 de la tapa 44 inferior desde la parte superior hacia abajo, hasta que el collar 84 radial exterior del manguito 50 de soporte ejerce presión axialmente contra la superficie 88 transversal superior de la tapa 44 inferior.

El subensamble 101 intercambiable, se sujeta axialmente entre una superficie de soporte que pertenece a la tapa 42 superior y la superficie 88 transversal superior de la tapa 44 inferior. Los medios 28 de conexión que equipan la boquilla 22 de acuerdo con la invención ahora se describen. Los medios 28 de conexión consisten de un subensamble removible, llamado cartucho 104, el cual tiene una forma sustancialmente tubular coaxial con respecto al cuello del recipiente 12. El cartucho 104 comprende una porción axial, llamada porción 106 de conexión, que se extiende dentro de la cámara 31 de bombeo y que se proporciona con lumbreras 108 radiales . La cámara 31 de bombeo se comunica con el interior del cartucho 104 solamente mediante las lumbreras 108 radiales, las dimensiones nominales de cada lumbrera 108 son capaces de evitar una difusión hacia la cámara 31 de bombeo de las microondas emitidas dentro del recipiente 12 durante el tratamiento. El cartucho 104 comprende un cuerpo 105 principal tubular, la porción extrema axial inferior de la cual forma la porción 106 de conexión aqui. De acuerdo con la modalidad ilustrada aqui, la porción 106 de conexión comprende dos ventanas 110 diametralmente opuestas que se recortan en su pared axial. Cada ventana 110 se delimita circunferencialmente por dos pilares 112, 114 axiales y axialmente por dos aros 116, 118 radiales. Cada ventana 110 se cierra por medio de un elemento 120 de pared axial unido en el cual las lumbreras 108 radiales se disponen. El elemento 120 de pared axial unido consiste, aqui, de un manguito 120 perforado el cual es coaxial con respecto a la porción 106 de conexión y se produce en una pieza y el cual se inserta axialmente en el cartucho 104 para cerrar las dos ventanas 110. El manguito 120 perforado comprende una pluralidad de lumbreras 108 radiales idénticas que se extienden sobre toda su superficie axial. El manguito 120 perforado se produce, por ejemplo, de metal. Se debe observar que la dimensión nominal de la sección transversal de paso de cada lumbrera 108 radial y el espesor radial del manguito 120 perforado se seleccionan para evitar la difusión hacia el circuito 30 de bombeo, más particularmente hacia la cámara 31 de bombeo de las microondas emitidas dentro del recipiente 12 durante el tratamiento, mientras al mismo tiempo minimiza las perdidas de presión durante el bombeo al vacio.

El cartucho 104 comprende un separador 122 tubular el cual se ajusta forzadamente en forma axial en el extremo 124 axial inferior de la porción 106 de conexión. El separador 122 se interpone axialmente entre el reborde 16 del recipiente 12 y el cuerpo 105 principal del cartucho 104. El extremo 126 axial inferior del separador 122 se proporciona con un sello 128 anular que se pretende para hacer una conexión hermética a fugas entre el cartucho 104 y el interior del recipiente 12. Ventajosamente cuando el cartucho 104 se monta en la cubierta 32, el sello 128 anular ejerce influencia axialmente en una forma hermética a fugas contra el soporte 59 interior del manguito 50 de soporte y contra el reborde 16 del recipiente 12. De acuerdo con la modalidad ilustrada aqui, el cuerpo 105 principal del cartucho 104 comprende una porción extrema axial superior, llamada porción 130 de unión, la cual extiende la porción 106 de conexión hacia arriba. La porción 130 de unión posee una pared axial sólida, y ésta está en contacto hermético a fugas en su extremo axial libre superior con el cuerpo de un inyector 132 pretendido para inyectar acetileno en el recipiente 12 durante el tratamiento. El cartucho 104 comprende una funda 134 cilindrica la cual se dispone contra la pared axial cóncava de la porción 130 de unión y que se extiende sustancialmente toda la longitud axial de la porción 130 de unión. De acuerdo con la modalidad ilustrada aqui, la funda 134 cilindrica se monta en empalme axial contra una superficie 136 radial asociada la cual se orienta hacia abajo y la cual se dispone en la cercanía del extremo axial superior de la porción 130 de unión. El manguito 120 perforado se retiene axialmente dentro del cartucho 104 en la parte superior por el extremo axial inferior de la funda 134 cilindrica y en la parte inferior por el extremo axial superior del separador 122. La porción 130 de unión se proporciona con un collar 138 radial exterior que ejerce presión axialmente contra la superficie 140 transversal superior de la cubierta 32 en una forma hermética a fugas cuando el cartucho 104 se monta en la cubierta 32. El cartucho 104 se pretende, aqui, para insertarse axialmente en el receptáculo 142 complementariamente cilindrico de la cubierta 32 desde la parte superior hacia abajo. El receptáculo 142 cilindrico consiste de un orificio el cual se dispone en la tapa 42 superior para confrontar axialmente el receptáculo 103 preferido para recibir el manguito 50 de soporte del medio 26 de agarre.

La cubierta 32 se equipa con un miembro 144 de fijación el cual comprende una horquilla 146 montada pivotalmente sobre un eje A3 transversal entre una posición fija angular, la cual se ilustra en la figura 2 y una posición de liberación angular, la cual se ilustra en las figuras 1 y 6. La horquilla 146 sustancialmente tiene una forma de U la cual se extiende en un plano transversal en la posición fija y que delimita una muesca sustancialmente complementaria a la forma exterior de la porción 130 de unión del cartucho 104. La cara transversal inferior de la horquilla 146 en la posición fija se proporciona con dos montantes 148 que se extienden verticalmente hacia abajo y que se forman respectivamente en sus extremos axiales inferiores dos superficies transversales pretendidas para ejercer presión axialmente contra la cara radial superior del collar 138 radial exterior de la porción 130 de unión. Los montantes 148 se disponen, aqui, en la cercanía de los tres extremos de la horquilla 146. De preferencia, cada montante 148 consiste de un tornillo el cual se atornilla en la cara transversal inferior de la horquilla 146 y que comprende una cabeza que forma una superficie de soporte. De este modo, es posible establecer la altura de las superficies de soporte de la horquilla 146 en el collar 138 radial exterior precisamente al atornillar a un mayor o menor grado cada tornillo que forma un montante 148. El miembro 144 de fijación se equipa con una palanca 150 la cual controla el pivoteo de la horquilla 146 entre sus dos posiciones angulares. La medios 26 de agarre y los medios 28 de conexión que equipan la máquina 10 de tratamiento de acuerdo con la invención funciona como sigue. Como se explica en lo anterior, el subensamble 101 intercambiable se forma al ensamblar el manguito 56 de control en el manguito 50 de soporte junto con las esferas 54, los resortes 64 y los tornillos 72. Similarmente, los elementos que forman el cartucho 104, es decir el cuerpo 105 principal, la funda 134 cilindrica, el manguito 120 perforado, el separador 122 y los sellos que lo equipan se preensamblan. La tapa 44 inferior de la cubierta 32 se abre al provocar que pivote hacia abajo sobre su eje A2, para permitir la inserción axial del subensamble 101 intercambiable en el receptáculo 103 asociado desde la parte superior hacia abajo, como se ilustra en las figuras 1 y 5. La operación se lleva a cabo cuando la cubierta 32 ocupa su posición de transferencia elevada. La etapa 44 inferior entonces puede resellarse al provocar que pivote hacia arriba contra la etapa 42 superior, de tal forma que el subensamble 101 intercambiable entonces se sujeta axialmente entre la tapa 44 inferior y la tapa 42 superior, como se ilustra en las figuras 2, 3, y 4. Con el miembro 144 de fijación ocupando su posición de liberación, el cartucho 104 se inserta axialmente en el receptáculo 142 asociado desde la parte superior hacia abajo, hasta que el collar 138 radial exterior de la posición 130 de unión ejerce presión axialmente contra la superficie 140 transversal superior de la cubierta 32 de la tapa 42 superior. La acción sobre la palanca 150 de control posteriormente provoca que la horquilla 146 pivote hacia su posición fija, como se ilustra en la figura 2, de este modo bloqueando el cartucho 104 axialmente en su posición montada. Se debe observar que, en la posición montada del cartucho 104, el sello 128 anular que equipa el extremo 126 axial inferior del separador 122 ejerce presión axialmente en una forma hermética a fugas contra el soporte 59 interior del manguito 50 de soporte del subensamble 101 intercambiable. El cuerpo del inyector 132 entonces puede desplazarse axialmente hacia abajo para ejercer presión axialmente en una forma hermética a fugas contra el extremo axial superior de la porción 130 de unión del cartucho 104, como se ilustra en la figura 4.

Se debe observar que, para simplificar la ilustración, los elementos del inyector 132 no se han ilustrado en las otras figuras. En esta etapa, con el medio 26 de agarre y el medio 28 de conexión siendo montados en la cubierta 32, están listos para funcionar. La fase de agarre de un recipiente 12 procede como sigue . El recipiente 12 que se sujeta se coloca axialmente bajo la boquilla 22, por ejemplo por medio de una rueda de alimentación (no ilustrada), como se ilustra en la figura 3. El manguito 56 de control se controla a partir de su posición de agarre hasta su posición de liberación, como se ilustra en la figura 3, por medio del pistón 92, para poder permitir la inserción del cuello 14 del recipiente 12 en el manguito 50 de soporte. Medios de control (no ilustrados) provocan que el deslizamiento descendente axial de la cubierta 32 hasta el cuello 14 del recipiente 12 se reciba axialmente dentro de la porción 53 extrema axial inferior cilindrica del manguito 50 de soporte. Con la presión en la cámara 100 de control del pistón 92 siendo relajada, el manguito 56 de control se impulsa hacia su posición fija bajo la acción de los resortes 64, de este modo tensando las esferas 54 radialmente hacia su posición de agarre, contra la pared axial del cuello 14 del recipiente 12, como se ilustra en la figura 4. El soporte radial de las esferas 54 contra el primer collar 18 radial exterior tensa al recipiente 12 ligeramente hacia arriba, de tal forma que la punta 16 ejerce presión axialmente en una forma hermética a fugas contra el sello 128 anual que equipa el separador 122. En esta etapa, el recipiente 12 se sujeta por el medio 26 de agarre, de este modo permitiendo a la cubierta 32 continuar su deslizamiento descendente axial, para introducir el recipiente 12 axialmente en la caja 34 para poder hacer posible tratarla. La cubierta 32 desciende hasta su posición de tratamiento axial, ilustrada en la figura 4, en la cual la boquilla 22 cierra la caja 34 de tratamiento en forma hermética a fugas. En la posición de tratamiento axial, el bombeo al vacio del interior del recipiente 12 puede comenzar, como puede hacerlo el tratamiento del recipiente 12. Después del tratamiento del recipiente 12, la cubierta 32 se controla para deslizarse hacia su posición de transferencia elevada, y el manguito 56 de control se controla en su posición de liberación, para permitir al recipiente 12 tratado descargarse desde la máquina. Los medios 26 de agarre y la cubierta 32 pueden entonces controlarse para sujetar un nuevo recipiente 12 que va a tratarse, de la misma forma que se describió en lo anterior. Durante el tratamiento del recipiente 12, las microondas emitidas dentro de la caja 34 de tratamiento provocan deposiciones de carbón sobre las caras axiales interiores del cartucho 104. En virtud de la porción 106 de conexión y del manguito 120 perforado, el campo de microondas se confine dentro del cartucho 104, de este modo evitando que el carbón se deposite en la cámara 31 de bombeo. Después del tratamiento de un número especifico de recipientes 12, el cartucho 104 puede desmontarse para hacer posible limpiar las superficies que han experimentado depósitos repetidos de carbón. En la máquina 10 de acuerdo con la invención, el desmontaje del cartucho 104 se facilita, puesto que es suficiente provocar que el cuerpo del inyector 132 se deslice axialmente hacia arriba, este último también requiere limpieza, y después provocar que la horquilla 146 pivote hacia su posición de liberación. El cartucho 104 entonces puede retirarse manualmente, sin herramientas, y puede reemplazarse asi de fácil. Ventajosamente, un cartucho 104 de reemplazo puede proporcionarse para hacer posible limpiar el cartucho 104 utilizado en paralelo durante el funcionamiento de la máquina 10. Se debe observar que el depósito de carbono dentro del cartucho 104 diminuye exponencialmente hacia arriba. Consecuentemente, el depósito de carbono se concentra principalmente en la superficie axial cóncava del separador 122. La limpieza del cartucho 104 de este modo puede reducirse en limpiar el separador 122 y su sello 128 anular. El medio 26 de agarre de acuerdo con la invención tiene la ventaja de disponerse fuera del campo de microondas para que no experimente ningún depósito de carbono. Puesto que los medios 62 de accionamiento del manguito 56 de control se montan sobre el cuerpo 46 principal de la boquilla 22, la cual se sujeta por si misma a la tapa 44 inferior de la cubierta 32, el subensamble 101 intercambiable puede desmontarse sin la necesidad de desmontar los medios 62 de accionamiento. De este modo hace posible proporcionar subensambles 101 intercambiables como una función de la forma del cuello 14 del recipiente 12, sin la necesidad de modificar los medios 62 de accionamiento y/o el cuerpo 46 principal de la boquilla 22. Además, la operación de cambiar el subensamble 101 intercambiable es particularmente simple puesto que es suficiente provocar que la tapa 44 inferior de la cubierta 32 se incline hacia abajo. Los medios 26 de agarre de acuerdo con la invención hace más fácil personalizar la estación 11 de tratamiento como una función de la forma de los recipientes 12 que van a tratarse. Se debe observar que la boquilla 22 se proporciona con una pluralidad de sellos, que no todos se han designados por los números de referencia, para poder asegurar el bombeo al vacio al recipiente 12 y sellado hermético a fugas de la caja 34 de tratamiento. De preferencia, un sensor de proximidad (no ilustrado) dispuesto en la cubierta 32 detecta los momentos cuando los manguitos 56 de control tienen que controlarse en la posición de agarre o liberación. Este sensor de proximidad puede conectarse eléctricamente a una válvula solenoide que controla la presión en la cámara 100 de control, de este modo siendo posible controlar los medios 26 de agarre directamente por medio del sensor de proximidad, sin la necesidad de pasar a través de la unidad de control de la estación 11 de tratamiento o de la máquina 10. Mediante los medios 26 de agarre de acuerdo con la invención, no es necesario aplicar una fuerza de contención para poder mantener el manguito 56 de control en la posición fija, puesto que esta posición corresponde a una posición estable del resto debido a la acción de los resortes 64. Además, en la máquina 10 de acuerdo con la invención, no es necesario ejercer una fuerza sobre el recipiente 12 para poder liberarlo o para sujetarlo.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1. Una máquina para el tratamiento de recipientes mediante la deposición de un revestimiento interno que forma protección por medio de un plasma de microondas, especialmente para el propósito de permitir el envasado de líquidos sensibles a oxidación en los recipientes, la máquina comprende por lo menos una estación de tratamiento para un recipiente proporcionado con un cuello, cada estación de tratamiento comprende una boquilla que comprende medios de agarre para sujetar el recipiente externamente por su cuello y medios de conexión para conectar el interior del recipiente a un circuito de bombeo al vacio en una forma hermética a fugas, la máquina es del tipo en el cual la boquilla se monta deslizablemente a lo largo de un eje sustancialmente vertical con respecto a una caja de tratamiento entre una posición de transferencia axial y una posición de tratamiento axial, para permitir la inserción axial del recipiente en la caja de tratamiento mediante una abertura correspondiente, la boquilla comprende una porción de cierre anular que ejerce presión axialmente contra una porción correspondiente de la caja de tratamiento en una forma hermética a fugas para poder cerrar la abertura de esta última, la máquina es del tipo en el cual los medios de agarre comprenden un manguito de soporte tubular que es coaxial con respecto al cuello del recipiente, y se fija en relación a la boquilla y que se proporciona con una serie de perforaciones radiales de extremos abiertos, cada una pretendida para recibir una esfera que se mueve radialmente entre una posición de agarre interior, en la cual la esfera coopera con el cuello para poder sujetar el recipiente y una porción de liberación exterior caracterizado porque el medio de agarre comprende un manguito de control tubular que es coaxial y externo con respecto al manguito de soporte y que se monta axialmente en forma deslizable con respecto al manguito de soporte entre una posición axial fija, en la cual una superficie de soporte frustocónica dispuesta en la pared axial cóncava del manguito de control coopera con las esferas para poder tensarlas radialmente hasta su posición de agarre, y una posición axial no fija, en la cual las esferas son libres de desplazarse hacia su posición de liberación y porque la boquilla comprende medios de accionamientos controlados capaces de provocar el deslizamiento axial del manguito de control hacia por lo menos una de sus dos posiciones axiales especificas.
2. 2. La máquina como se reclama en la reivindicación precedente, caracterizada porque el medio de agarre comprende por lo menos un elemento de retorno elástico que tensa el manguito de control hacia su posición fija, y porque los medios de accionamiento se pretenden para provocar el deslizamiento del manguito de control desde su posición fija hacia su posición no fija contra el elemento de retorno elástico.
3. 3. La máquina como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de retorno se interpone axialmente entre el manguito de control y el manguito de soporte.
4. 4. La máquina como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de accionamiento comprenden un gato neumático o hidráulico que se proporciona con un pistón conectado axial y deslizablemente en el manguito de control por lo menos en la dirección no fija.
5. 5. La máquina como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el pistón consiste de un manguito tubular el cual es coaxial y externo con respecto al manguito de control y que comprende una superficie radial que soporta axialmente contra una superficie de soporte radial asociada del manguito de control.
6. 6. La máquina como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el manguito de control se ensambla en el manguito de soporte proporcionado con la esferas para formar un subensamble intercambiable .
7. 7. La máquina como se reclama en la reivindicación precedente, del tipo en el cual la boquilla es llevada por una cubierta la cual se monta axial y deslizablemente con respecto a la caja de tratamiento y que comprende una tapa superior y una tapa inferior, caracterizada porque el manguito de soporte comprende, en su extremo axial opuesto al cuello, un collar radial exterior que se sujeta axialmente entre la tapa superior y la tapa inferior de la cubierta para retener el subensamble intercambiable en la cubierta.
8. 8. La máquina como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el medio de conexión hermético a fugas comprende un cartucho sustancialmente tubular el cual es coaxial con respecto al cuello del recipiente y se monta en la cubierta y que se proporciona, en uno de sus extremos axiales, con un sello anular, y porque la pared axial cóncava del manguito de soporte comprende un soporte el cual se pretende para ejercer presión axialmente contra el sello anular.
9. 9. La máquina como se reclama en la reivindicación precedente, caracterizada porque el cuello del recipiente comprende un collar radial exterior y porque, cuando las esferas se desplazan radialmente hacia su posición de agarre, cooperan con el collar radial exterior, para tensar el recipiente axialmente hacia el sello anular.
10. 10. La máquina como se reclama en la reivindicación precedente, caracterizada porque el collar radial exterior consiste de un anillo a prueba de manipulación del recipiente.