MXPA06014317A - Particulas de suministro que contienen agentes beneficos. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a particulas de suministro que contienen agente benefico, composiciones que comprenden las particulas y procesos para elaborar y utilizar las particulas y las composiciones antes mencionadas; cuando se las emplea en composiciones, por ejemplo, las composiciones limpiadoras o para el cuidado de telas, tales particulas aumentan la eficiencia del suministro del agente benefico y asi permiten que se emplee una cantidad reducida de agentes beneficos; ademas de permitir que se reduzca la cantidad de agente benefico, tales particulas permiten el uso de una amplia variedad de agentes beneficos.

Description

PARTÍCULAS DE SUMINISTRO QUE CONTIENEN AGENTES BENÉFICOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente se relaciona con partículas de suministro que contienen un agente benéfico y con los procesos para elaborar y utilizar tales partículas y composiciones.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los agentes benéficos tales como perfumes, siliconas, ceras, saborizantes, vitaminas y agentes suavizantes para telas son caros y generalmente menos efectivos cuando se emplean en gran cantidad en composiciones para el cuidado personal, composiciones limpiadoras y composiciones para el cuidado de telas. En consecuencia, existe el deseo de optimizar la efectividad de tales agentes benéficos. Un método para lograr tal objetivo es el de mejorar la eficiencia del suministro de dichos agentes benéficos. Lamentablemente, es difícil mejorar la eficiencia del suministro de los agentes benéficos dado que tales agentes se pueden perder por sus características físicas o químicas, o porque pueden ser incompatibles con otros componentes de la composición o con el lugar tratado.

Por consiguiente, existe la necesidad de una partícula de suministro que contenga agentes benéficos a fin de proveer una mayor eficiencia en el suministro de agentes benéficos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a partículas de suministro que contienen agentes benéficos que comprenden: a.) Un material de núcleo que comprende un agente benéfico seleccionado del grupo formado por perfume, aceites de silicona, ceras, hidrocarburos, ácidos grasos superiores, aceites esenciales, lípidos, refrescantes para la piel, vitaminas, protectores solares, glicerina, catalizadores, partículas blanqueadoras, partículas de dióxido de silicio, agentes reductores del mal olor, activos antitranspirantes, polímeros catiónicos y mezclas de éstos; y b.) uno o más recubrimientos que cubren por lo menos una porción de dicho material de núcleo; dichos uno o más recubrimientos con un trabajo total de adhesión de por lo menos 0.2 milijulios, un porcentaje total de disolución inferior al 80 %; dicha partícula de suministro que contiene un agente benéfico con una pérdida de agente benéfico inferior al 70 %. La presente invención también se refiere a las composiciones que contienen dichas partículas y a los procesos para elaborar y utilizar dichas partículas y composiciones.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se utiliza en la presente, el término "composición de limpieza" incluye, a menos que se indique de otra manera, agentes de lavado granulares o en forma de polvo multipropósito o "de gran rendimiento", especialmente detergentes de limpieza; agentes de limpieza líquidos, en gel, o en forma de pasta multipropósito, especialmente los llamados líquidos de gran rendimiento; detergentes líquidos para telas finas; agentes para el lavado manual de vajilla, o agentes de bajo rendimiento para el lavado de vajilla, especialmente aquellos de gran volumen de espuma; agentes para el lavado en lavavajillas, incluyendo los varios tipos de tabletas, granulos, ayudantes y líquidos de enjuague, para el uso doméstico e institucional; agentes desinfectantes y limpiadores líquidos, incluidos los del tipo antibacteriano para el lavado de las manos, barras de limpieza, enjuagues bucales, limpiadores de dentaduras, dentífricos, champús para alfombras o carros, limpiadores para baños; champús y enjuagues para el cabello; geles para la ducha y espumas de baño y limpiadores de metal; así como auxiliares de limpieza tales como aditivos de blanqueador y "limpiamanchas en barra" o del tipo de pretratamiento. Como se utiliza en la presente, el término "composición para el cuidado de telas" incluye, salvo que se indique de cualquier otra forma, composiciones suavizantes para telas, composiciones para mejorar telas, composiciones para refrescar telas y combinaciones de éstas.

Como se utiliza en la presente, cuando se utilizan los artículos "uno" y "una" en una reivindicación, se debe entender que significan uno o más de aquello que se reivindica o se describe. Se deben emplear los métodos de ensayo que se exponen en la Sección de métodos de prueba de la presente solicitud para determinar los valores respectivos de los parámetros de las invenciones de los solicitantes. A menos que se indique de otra manera, todos los niveles del componente o de la composición se refieren a la porción activa de ese componente o composición y excluyen las impurezas, por ejemplo, los solventes residuales o subproductos, los cuales pueden estar presentes en las fuentes comercialmente disponibles de tales componentes o composiciones. Todos los porcentajes y proporciones están calculados en peso, a menos que se indique de otro modo. Todos los porcentajes y proporciones están calculados en base a la composición total, a menos que se indique de otro modo. Se entenderá que todo límite numérico máximo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico inferior, como si los límites numéricos inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente. Todo límite numérico mínimo citado en esta especificación incluirá todo límite numérico mayor, como si tales límites numéricos mayores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todo intervalo numérico citado en esta especificación incluirá todo intervalo numérico menor que caiga dentro del intervalo numérico mayor, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran citado explícitamente en la presente.

Todos los documentos citados se incorporan en la presente en su parte relevante como referencia. La mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria anterior con respecto a la presente invención.

Partículas de suministro que contienen agente benéfico Los solicitantes han descubierto que el problema de lograr un suministro efectivo y eficiente del agente benéfico se resuelve de una manera económicamente aceptable si el agente benéfico deseado se recubre con uno o más recubrimientos que tengan una combinación de características tanto en la composición, como físicas y químicas. Por consiguiente, y sin restringirse por la teoría, los solicitantes estiman que el trabajo de adhesión y el porcentaje de disolución mencionados otorgan eficiencia de depósito, en tanto que la adecuada selección de los elementos de la composición proporciona características de barrera que dan como resultado un bajo nivel de pérdida del agente benéfico, lo que se traduce en una mayor disponibilidad de agente benéfico cuando es necesario liberar dicho agente benéfico. Las partículas de suministro que contienen agentes benéficos propuestas por los solicitantes pueden comprender un material de núcleo que, a su vez, contiene un agente benéfico y un recubrimiento que cubre por lo menos una porción de dicho material de núcleo. Dicho recubrimiento generalmente tiene un trabajo de adhesión de por lo menos 0.2 milijulios, un trabajo de adhesión de aproximadamente 0.3 milijulios a aproximadamente 20 milijulios, o alternativamente un trabajo de adhesión de aproximadamente 0.5 milijulios a aproximadamente 10 milijulios y un porcentaje de disolución menor que aproximadamente 80 %, menor que aproximadamente 50 %, o alternativamente menor que aproximadamente 20 %. Dicha partícula de suministro que contiene agente benéfico tiene, generalmente, una pérdida de agente benéfico menor que aproximadamente 70 %, menor que aproximadamente 50 % o, alternativamente, menor que aproximadamente 20 %. Como resultado, tales partículas de suministro que contienen agente benéfico pueden presentar una eficiencia de suministro de dicho agente benéfico de hasta aproximadamente 80 %. En un aspecto de la invención de los solicitantes, las partículas de suministro que contienen agentes benéficos pueden comprender múltiples recubrimientos que son equivalentes a dicho recubrimiento único. Dichos recubrimientos múltiples tienen un trabajo total de adhesión de por lo menos 0.2 milijulios, un trabajo total de adhesión de aproximadamente 0.3 milijulios a aproximadamente 20 milijulios o, alternativamente, un trabajo total de adhesión de aproximadamente 0.5 milijulios a aproximadamente 10 milijulios y un porcentaje total de disolución inferior a aproximadamente 80 %, inferior a aproximadamente 50 % o, alternativamente, inferior a aproximadamente 20 %. En un aspecto de la invención de los solicitantes, dicho recubrimiento de la partícula de suministro que contiene agente benéfico puede tener un módulo de almacenamiento de aproximadamente 5 Paséales a aproximadamente 500 Paséales, de aproximadamente 20 Paséales a aproximadamente 500 Paséales o, alternativamente, de aproximadamente 25 Paséales a aproximadamente 125 Paséales. En un aspecto de la invención de los solicitantes, dicha partícula de suministro que contiene agente benéfico debe tener una tensión de superficie tal que la proporción de dicha tensión de superficie puede ser mayor que 1 o aún mayor que 5. Sin restringirse por la teoría, se cree que la mencionada relación de tensión de superficie hace que el sustrato prefiera la partícula de suministro que contiene agente benéfico por encima de cualquier otro medio de suministro que comprenda una partícula de suministro que contenga el agente benéfico. En un aspecto de la invención de los solicitantes, dicha partícula de suministro que contiene agente benéfico puede tener una eficiencia de depósito de por lo menos 20 %, por lo menos 50 % o, alternativamente, por lo menos 70 %. En un aspecto de la invención de los solicitantes, dicho recubrimiento de la partícula de suministro que contiene agente benéfico puede comprender por lo menos 1 % en peso de agente benéfico, de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 85 % en peso o, alternativamente, de aproximadamente 20 % en peso a aproximadamente 70 % en peso de un agente benéfico. En un aspecto de la invención de los solicitantes, dicha partícula de suministro que contiene agente benéfico tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 12 micrómetros a aproximadamente 2000 micrómetros, de aproximadamente 30 micrómetros a aproximadamente 100 micrómetros o, alternativamente, de aproximadamente 45 micrómetros a aproximadamente 75 micrómetros. En un aspecto de la invención de los solicitantes, dicha partícula podría comprender un material seleccionado de tintes, pigmentos, y mezclas de éstos. En un aspecto de la invención de los solicitantes, dicho material de núcleo puede comprender una envoltura y/o adsorbente, con por lo menos una porción de dicho agente benéfico encapsulado en dicha envoltura cuando tal envoltura esté presente y por lo menos una porción de dicho agente benéfico absorbido en dicho adsorbente cuando tal adsorbente esté presente. En un aspecto de la invención de los solicitantes, dicha partícula de suministro que contiene agente benéfico puede tener y/o comprender cualquier combinación de los parámetros previamente descritos en los aspectos de la invención de los solicitantes. Los materiales de envoltura del núcleo útiles incluyen materiales seleccionados del grupo formado por productos de la reacción de una o más aminas con uno o más aldehidos, como urea reticulada con formaldehído o gluteraldehído, melamína reticulada con formaldehído; coacervados de gelatina-polifosfato opcionalmente reticulados con gluteraldehído; coacervados de gelatina-goma arábiga; líquidos de silicona reticulada; producto de la reacción de poliamina con poliisocíanatos y mezclas de éstos. Los materiales de núcleo útiles como absorbentes incluyen materiales seleccionados del grupo formado por partículas de aluminosilicato que tienen un alto nivel de eficiencia de absorción y/o adsorción, materiales de sílice poroso con un alto nivel de eficiencia de absorción y/o adsorción y mezclas de éstos. Los materiales generalmente útiles como adsorbentes tienen un área superficial total de aproximadamente 50 metros cuadrados por gramo a aproximadamente 650 metros cuadrados por gramo. Los agentes benéficos útiles incluyen materiales seleccionados del grupo formado por perfumes como 3-(4-í-butilfenil)-2-metil propanal, 3-(4-í-butilfenil)-propanal, 3-(4-¡sopropilfenil)-2-metilpropanal, 3-(3,4-metilendioxifenil)-2-metilpropanal, y 2,6-dimetil-5-heptenal, a-damascona, ß-damascona, d-damascona, ß-damascenona, 6,7-dihidro-1 ,1 ,2,3,3-pentametil-4(5H)-indanona, metil-7,3-dihidro-2H-1 ,5-benzodioxepin-3-ona, 2-[2-(4-metil-3-ciclohexenil-1 -il)propil]ciclopentan-2-ona, 2-sec-butilciclohexanona, y ß-dihidro ionona, linalol, etillinalol, tetrahidrolinalol, y dihidromircenol; aceites de silicona, ceras como ceras de polietileno; hidrocarburos como petrolato; aceites esenciales como aceites de pescado, jazmín, alcanfor, lavanda; refrescantes para la piel como mentol, lactato de metilo; vitaminas como vitamina A y E; protectores solares; glicerina; catalizadores como catalizadores de manganeso o de blanqueador; partículas de blanqueadores como perboratos; partículas de dióxido de silicio; activos antitranspirantes; polímeros catiónicos como el cloruro de diacil graso etanol éster dimetil amonio, y mezclas de éstos. Se pueden obtener agentes benéficos adecuados en Givaudan Corp. de Mount Olive, New Jersey, EE.UU., International Flavors & Fragrances Corp. de South Brunswick, New Jersey, EE.UU., o Quest Corp. de Naarden, Holanda.

Algunos ejemplos de materiales de recubrimiento que tienen el trabajo total de adhesión y el porcentaje de disolución especificados y que son útiles para producir modalidades de la partícula de suministro que contiene agente benéfico descrita por los solicitantes incluyen de 20 mol% a 70 mol% de alcohol polivinílico hidrolizado; un gel que comprende un alcohol polivinílico reticulado totalmente hidrolizado (4.88 % en peso de alcohol polivinílico que tiene un peso molecular promedio numérico de 40,000 g/mol y 99 mol% de hidrólisis, 0.21 % en peso de ácido clorhídrico, 115-125 partes por millón en peso de gluteraldehído y agua cbp; 4.88 % en peso de alcohol polivinílico que tiene un peso molecular promedio numérico de 155,000 g/mol y 99 mol% de hidrólisis, 0.21 % en peso de hidróxido de sodio, 95-110 partes por millón en peso de tetraborato de sodio, y agua cbp); una solución acuosa al 20 % en peso de polivinilpirrolidona de alto peso molecular (peso molecular promedio numérico de 1200-2000 kdaltons); o una mezcla de polivinilpirrolidona de 1200-2000 kdalton de peso molecular promedio numérico y polietilenglicol 400 (peso molecular promedio de 400 daltons) con una proporción de 15 partes de polivinilpirrolidona a 85 partes de polietilenglicol 400 en peso; alternativamente, una mezcla de polivinilpirrolidona de 1200-2000 kdalton y polietilenglicol 400 con la proporción de 25 partes de polivinilpirrolidona de 1200-2000 kdalton a 75 partes de polietilenglicol 400 en peso; alternativamente, una solución acuosa al 40 % en peso que comprende polivinilpirrolidona con un peso molecular de 1200-2000 kilodaltons y alcoholes etoxilados con una proporción de 1 :1 en base a los sólidos. Alternativamente, los materiales polisacáridos reticulados, por ejemplo, Ethylex™ 2065 (un almidón hidroxietilado de maíz dentado) cocinado al vapor al que se le agrega borato de sodio en condiciones alcalinas para formar un gel polisacárido con una composición general de 12.7 % en peso de Ethylex™ 2065, 0.19 % en peso de borato de sodio, 0.46 % en peso de hidróxido de sodio y agua cbp. Alternativamente, se pueden emplear mezclas de estos sistemas para lograr el trabajo de adhesión, porcentaje de disolución y pérdida de agente benéfico especificados. Tales materiales se pueden obtener en Celanese Chemicals Corp. de Dallas, Texas, EE.UU., International Specialty Products Corp. de Wayne, New Jersey, EE.UU., National Starch and Chemical Corp. de Bridgewater, New Jersey, EE.UU., Dow Chemical Corp. de Midland, Michigan, EE.UU., BASF AG de Ludwigshafen, Alemania, AE Staley Corp. de Decatur, Illinois, EE.UU., Tate & Lyle PLC de Londres, Reino Unido; Nippon Gohsei de Osaka, Japón; Shell Chemicals Corporation de Westhollow, Texas, EE.UU. Algunos ejemplos de materiales de recubrimiento que tienen el trabajo de adhesión y el porcentaje de disolución especificados y que combinados con un material de barrera pueden producir modalidades del agente benéfico de los solicitantes que contiene la partícula de suministro incluyen materiales seleccionados del grupo formado por alcohol polivinílico, polivinilpirrolidona, polietilenglicol, poliaminas que incluyen, sin limitarse a, poliaminoalcoholes, polisacáridos y polisacáridos modificados, proteínas formadoras de gel, celulosas modificadas como carboximetilcelulosas e hidroxietílcelulosas, polímeros acrílicos que contienen ácido carboxílico, poliureas, poliuretanos y mezclas de éstos. Tales materiales se pueden obtener en Celanese Chemicals Corp. de Dallas, Texas, EE.UU., International Specialty Products Corp. de Wayne, New Jersey, EE.UU., Hercules Corp. de Wilmington, Delaware, EE.UU., National Starch and Chemical Corp. de Bridgewater, New Jersey, EE.UU., y Dow Chemical Corp. de Midland, Michigan, EE.UU., y BASF de Ludwigshafen, Alemania. Algunos ejemplos de materiales de recubrimiento que pueden ser útiles como materiales de barrera y que combinados con un material que tiene el trabajo de adhesión y el porcentaje de disolución especificados pueden producir modalidades del agente benéfico de los solicitantes que contiene la partícula de suministro incluyen materiales seleccionados del grupo formado por polivinilpirrolidona y sus diversos copolímeros con estireno, vinil acetato, imidazol, monómeros que contienen amina primaria y secundaria, metilacrilato, polivinil acetal, anhídrido maleico; alcohol polivinílico y sus diversos copolímeros con 2-acrilamida-2-metilpropano sulfonato, monómeros que contienen amina primaria y secundaria, imidazoles, metilacrilato; poliacrilamidas; ácidos poliacrílicos; ceras microcristalinas; ceras de parafina; polisacáridos modificados como almidón de maíz ceroso o de maíz dentado, octeníl succinatos de almidón, almidones derivados como almidones hidroxietilados o hidroxipropilados, carragenina, goma guar, pectina, goma xantana; celulosas modificadas como acetato de celulosa hidrolizada, hidroxipropilcelulosa, metilcelulosa, y lo similar; proteínas modificadas como gelatina; políalquilenos hidrogenados y no hidrogenados; ácidos grasos; cápsulas endurecidas como urea reticulada con formaldehído, gelatina-polifosfato, melamina-formaldehído, alcohol polivinílico reticulado con tetraborato de sodio o gluteraldehído; látex de estireno-butadieno, etilcelulosa, y lo similar; y mezclas de éstos. Tales materiales se pueden obtener en CP Kelco Corp. de San Diego, California, EE.UU.; Degussa AG de Dusseldorf, Alemania; BASF AG de Ludwigshafen, Alemania; Rhodia Cof. de Cranbury, New Jersey, EE.UU.; Baker Hughes Cof. de Houston, Texas, EE.UU.; Hercules Cof. de Wilmington, Delaware, EE.UU.; Agrium Inc. de Calgary, Alberta, Canadá e International Specialty Products de Wayne, New Jersey, EE.UU. Entre los ejemplos no limitantes de tintes y pigmentos se incluyen pigmentos orgánicos e inorgánicos, tintes acuosos y otros tintes solubles en solvente. Tales tintes y pigmentos se pueden obtener en Ciba Specialty Chemicals Corp. de Newport, Delaware, EE.UU.; Clariant Corp. de Charlotte, North Carolina, EE.UU.; y Milliken Chemical Co. de Spartanburg, South Carolina, EE.UU.

Proceso para elaborar partículas de suministro que contienen agente benéfico La partícula de suministro que contiene agente benéfico descrita en la presente solicitud puede elaborarse mediante las enseñanzas y ejemplos expuestos aquí. En general, la partícula de suministro que contiene agente benéfico de la presente solicitud se puede elaborar mediante la aplicación de uno o más recubrimientos que tengan un trabajo total de adhesión de por lo menos 0.2 milijulios, un trabajo total de adhesión de aproximadamente 0.3 milijulios a aproximadamente 20 milijulios o, alternativamente, un trabajo total de adhesión de aproximadamente 0.5 milijulios a aproximadamente 10 milijulios, así como un porcentaje total de disolución inferior a aproximadamente 80 %, inferior a aproximadamente 50 % o, alternativamente, inferior a aproximadamente 20 % a un material de núcleo que puede contener un agente benéfico a fin de formar una partícula de suministro que contiene agente benéfico, debiéndose aplicar dichos uno o más recubrimientos en cantidad suficiente como para otorgar a dicha partícula de suministro que contiene agente benéfico una pérdida de agente benéfico inferior a aproximadamente 70 %, inferior a aproximadamente 50 % o, alternativamente, inferior a aproximadamente 20 %. En un aspecto de la invención de los solicitantes, dichos uno o más recubrimientos deben tener una tensión de superficie tal que la proporción de dicha tensión de superficie sea mayor que 1 o aún mayor que 5. En un aspecto de la invención de los solicitantes, se realiza cualquier reticulación de los materiales de recubrimiento antes de llevar a cabo dicho paso de recubrimiento. En un aspecto de la invención de los solicitantes, las partículas de suministro que contienen agente benéfico se elaboran mediante un proceso de coacervación que, opcionalmente, puede estar seguido de un proceso de secado por aspersión. Dicho proceso puede comprender los pasos de dispersar el agente benéfico o el agente benéfico contenido dentro de una partícula de barrera en una lechada del material de recubrimiento adhesivo. Se agrega un agente de suspensión (por ejemplo, carboximetilcelulosa), seguido del agregado de un antisolvente (por ejemplo, sulfato sódico) para provocar una separación de fases y la precipitación del material de recubrimiento adhesivo sobre la fase dispersada. La lechada resultante se puede utilizar tal como está u, opcionalmente, atomizarse en un secador por aspersión para obtener partículas secas. En un aspecto de la invención de los solicitantes, las partículas de suministro que contienen agente benéfico se elaboran mediante un proceso de extrusión. Tal proceso puede comprender los pasos de mezclar el agente benéfico con el material de recubrimiento adhesivo en un extrusor de doble tornillo o un coextrusor para formar una lechada que pase a través de una matriz para lograr la forma de fideos. Estos fideos se pueden moler para formar un polvo que tenga el tamaño de partícula deseado. Se puede agregar un almidón fundido que puede mejorar las propiedades de liberación durante el paso de mezclado/extrusión. En otro aspecto de la invención de los solicitantes, las partículas de suministro que contienen agente benéfico se elaboran medíante un proceso de aglomeración o un proceso de recubrimiento por lecho fluidizado. Tal aglomeración o proceso de recubrimiento por lecho fluidizado puede comprender los pasos de rociar una lechada de partículas de agente benéfico recubiertas con adhesivo (elaborada mediante un proceso de coacervación tal como se describió precedentemente) sobre un lecho fluidizado de partículas portadoras. El diámetro de las partículas portadoras puede ser 5 veces o, alternativamente, 9 veces el diámetro de las partículas de la lechada para rociar.

En otro aspecto de la invención de los solicitantes, el material de recubrimiento se agrega directamente durante la fabricación de las partículas de suministro que contienen agente benéfico. Tal proceso puede comprender los pasos de formar una emulsión del agente benéfico, depositar luego una pared sobre la superficie del agente benéfico y ajustar las condiciones de reacción para reticular el material de la pared. El material de recubrimiento se puede agregar a la lechada que contiene el agente benéfico durante el paso de reacción de reticulación. Alternativamente, el material de recubrimiento se puede agregar en la última etapa de la fabricación de la partícula de suministro que contiene agente benéfico, conjuntamente con un agente para que se produzca un enlace covalente entre el material de recubrimiento y la superficie de la partícula de suministro que contiene agente benéfico. Sin restringirse por la teoría, se cree realizar el agregado de esa manera reduce al mínimo la disolución del material de recubrimiento y también reduce sustancialmente la cantidad de material de recubrimiento requerido para lograr el suministro eficiente de las partículas. En un aspecto de la invención de los solicitantes, dicha partícula de suministro que contiene agente benéfico se puede elaborar empleando cualquier combinación de los pasos del proceso previamente descritos. El equipo adecuado para usar en los procesos aquí expuestos puede incluir mezcladores de paletas, mezcladores de arado, licuadoras de listón, granuladores de ejes verticales y mezcladores de tambor, en configuraciones de proceso tanto de lote como continua, cuando esta última esté disponible, secadores por aspersión y extrusores. Tales equipos se pueden obtener en Lodige GmbH (Paderborn, Alemania), Littleford Day, Inc. (Florence, Kentucky, EE.UU.), Forberg AS (Larvik, Noruega), Glatt Ingenieurtechnik GmbH (Weimar, Alemania), Niro (Soeborg, Dinamarca), Hosokawa Bepex Corp. (Minneapolis, Minnesota, EE.UU.).

Composiciones de Partículas de Suministro que Comprenden Agente Benéfico Las composiciones de la presente invención pueden comprender una realización de la partícula de suministro que contiene agente benéfico expuesta en esta solicitud. Aunque el nivel preciso de partícula de suministro que contiene agente benéfico empleado depende del tipo y uso final de la composición, en un aspecto de la invención de los solicitantes, una composición limpiadora puede contener, en base al peso total de la composición limpiadora, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 % en peso, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 3 % en peso o, alternativamente, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 1.5 % en peso de una partícula de suministro que contiene agente benéfico. En un aspecto de la invención de los solicitantes, una composición para el cuidado de telas puede contener de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 % en peso, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 3 % en peso o, alternativamente, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 1.5 % en peso de una partícula de suministro que contiene agente benéfico.

Las composiciones limpiadoras descritas aquí se formulan típicamente de tal manera que, durante el uso en operaciones acuosas de limpieza, el agua para lavado tendrá un pH de entre aproximadamente 6.5 y aproximadamente 12, o entre aproximadamente 7.5 y aproximadamente 10.5. Las formulaciones de productos líquidos lavavajillas tienen en general un pH de entre aproximadamente 6.8 y aproximadamente 9.0. Los productos de limpieza se formulan en general para que tengan un pH de aproximadamente 7 a aproximadamente 12. Las técnicas para controlar el pH en niveles de uso recomendados incluyen el uso de amortiguadores, álcalis, ácidos, etc., y son bien conocidos para las personas con pericia en la industria.

Materiales auxiliares Aunque no es esencial para los propósitos de la presente, la lista no limitante de auxiliares incluidos más adelante es adecuada para utilizarse en las composiciones instantáneas de la presente y se pueden incorporar convenientemente en ciertas realizaciones preferidas de la invención, por ejemplo, para facilitar o mejorar el rendimiento, para tratar el sustrato que se limpiará o para modificar la estética de la composición limpiadora como en el caso de los perfumes, colorantes, tintes o lo similar. Se entiende que los auxiliares son adicionales a los componentes que se suministran vía las partículas de suministro de los solicitantes. La naturaleza precisa de estos componentes adicionales y los niveles de su incorporación dependerán de la forma física de la composición y del tipo de operación de limpieza en la que se usarán. Los materiales auxiliares adecuados incluyen, pero no se limitan a surfactantes, aditivos, agentes quelantes, agentes inhibidores de transferencia de tinte, dispersantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, materiales catalíticos, activadores de blanqueador, agentes dispersantes poliméricos, agentes de remoción/antiredepósito de manchas de arcilla, abrillantadores, supresores de espuma, tintes, perfumes, agentes elastizantes de estructuras, suavizantes de telas, portadores, hidrótropos, auxiliares de procesamiento y/o pigmentos. Además de la exposición siguiente, los ejemplos adecuados de estos auxiliares adicionales y concentraciones de uso se incluyen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,576,282; 6,306,812 B1 ; y 6,326,348 B1 , incorporadas aquí como referencia. Tal como se manifestó, los ingredientes auxiliares no son esenciales para las composiciones limpiadoras y de cuidado de telas de los solicitantes. Por lo tanto, ciertas realizaciones de las composiciones limpiadoras y composiciones de cuidado de telas de los solicitantes no contienen uno o más de los siguientes materiales auxiliares: activadores de blanqueador, surfactantes, aditivos, agentes quelantes, agentes inhibidores de transferencia de tinte, dispersantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, complejos de metal catalíticos, agentes dispersantes poliméricos, agentes antiredepósito/removedores de suciedad y arcilla, abrillantadores, supresores de espuma, tintes, perfumes, agentes elastizantes de estructuras, suavizantes de tela, portadores, hidrótropos, auxiliares de procesamiento y/o pigmentos.

Sin embargo, cuando uno o más auxiliares están presentes, dichos uno o más auxiliares pueden estarlo conforme se detalla a continuación: Surfactantes Las composiciones limpiadoras y las composiciones de cuidado de telas de conformidad con la presente invención pueden comprender un surfactante o un sistema surfactante en donde dicho surfactante se selecciona de los surfactantes no iónicos y/o aniónicos y/o catiónicos y/o anfolíticos y/o zwitteriónicos y/o no iónicos semipolares. La concentración aproximada típica del surfactante varía de aproximadamente 0.1 %, de preferencia aproximadamente 1 %, y con más preferencia aproximadamente 5 % en peso de la composición limpiadora a aproximadamente 99.9 %, de preferencia aproximadamente 80 %, con más preferencia aproximadamente 35 %, con la máxima preferencia aproximadamente 30 % en peso de la composición limpiadora.

Aditivos Las composiciones limpiadoras y las composiciones de cuidado de telas de la presente invención pueden comprender uno o más aditivos o sistemas aditivos detergentes. Cuando se encuentra presente, las composiciones por lo general comprenderán al menos aproximadamente 1 % de aditivo, de preferencia de aproximadamente 5 %, con más preferencia de aproximadamente 10 %, a aproximadamente 80 %, de preferencia a aproximadamente 50 %, y con más preferencia a aproximadamente 30 % en peso, de aditivo de detergente. Los aditivos incluyen, pero no se limitan a las sales de metal alcalino, amonio y alcanolamonio de polifosfatos, silicatos de metal alcalino, carbonatos de metal alcalinotérreo y de metal alcalino, aditivos de aluminosilicato, compuestos de policarboxilato, hidroxipolicarboxilatos de éter, copolímeros de anhídrido maleico con etileno o vinilmetiléter, ácido 1 ,3,5-trihidroxibenceno-2,4,6-trisulfónico y ácido carboximetiloxisuccínico, las diversas sales de metales alcalinos, amonio y amonio sustituido de ácidos poliacéticos tales como el ácido etilendiaminotetraacético y el ácido nitrilotriacético y también policarboxilatos como ácido melítico, ácido succínico, ácido oxidisuccíníco, ácido polimaleico, ácido 1 ,3,5-tricarboxil bencénico, ácido carboximetiloxísuccínico y las sales solubles de éstos.

Agentes quelantes Opcionalmente, las composiciones limpiadoras y para el cuidado de telas de la presente pueden contener uno o más agentes quelantes de cobre, hierro y/o manganeso. Cuando se utilizan agentes quelantes, generalmente comprenderán de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 15 % en peso de las composiciones limpiadoras de la presente, y con más preferencia de aproximadamente 3.0 % a aproximadamente 15 % en peso de las composiciones limpiadoras de la presente.

Agentes inhibidores de transferencia de tintes. Las composiciones limpiadoras y las composiciones para el cuidado de telas de la presente invención también pueden incluir uno o más materiales eficaces para inhibir la transferencia de tintes. Los agentes poliméricos inhibidores de transferencia de tinte adecuados incluyen, pero no se limitan a polímeros de polivinilpirrolidona, polímeros de poliamina N-óxido, copolímeros de N-vínilpirrolidona y N-vinilimidazol, poliviniloxazolidonas y polivinilimidazoles o mezclas de éstos. Cuando se encuentran presentes en las composiciones limpiadoras de la presente, los agentes inhibidores de transferencia de tinte se encuentran presentes en niveles que varían de aproximadamente 0.0001 %, con más preferencia de aproximadamente 0.01 %, con la máxima preferencia de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 10 %, con más preferencia a aproximadamente 2 %, con la máxima preferencia a aproximadamente 1 %, en peso de las composiciones limpiadoras.

Dispersantes Las composiciones limpiadoras y para el cuidado de telas de la presente invención también pueden contener dispersantes. Los materiales orgánicos solubles en agua adecuados son los ácidos homo- o copoliméricos o sus sales, en las cuales el ácido policarboxílico puede contener como mínimo dos radicales carboxilo separados entre sí por no más de dos átomos de carbono.

Enzimas Las composiciones limpiadoras y para el cuidado de telas de la presente invención pueden comprender una o más composiciones detergentes con enzimas que imparten beneficios en el rendimiento de la limpieza y/o cuidado de las telas. Entre los ejemplos de enzimas adecuadas se incluyen, entre otras, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, celulasas, xilanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxídasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tannasas, pentosanasas, malanasas, ß-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, laccasa y amilasas, o las mezclas de éstas. Una combinación típica es un cóctel de enzimas convencionales aplicables, como proteasa, lipasa, cutinasa y/o celulasa en conjunto con amilasa.

Estabilizadores de enzimas Las enzimas para detergentes pueden estabilizarse por diversas técnicas. Las enzimas empleadas aquí pueden estabilizarse por la presencia de fuentes de iones de magnesio y/o calcio solubles en agua en las composiciones terminadas que proporcionen los iones a las enzimas.

Complejos de metal catalíticos Las composiciones limpiadoras y de cuidado de telas de los solicitantes pueden incluir complejos de metal catalíticos. Un tipo de catalizador de blanqueador a base de metal es un sistema catalizador que comprende un catión de metal de transición de actividad catalítica blanqueadora definida tal como cationes de cobre, hierro, titanio, rutenio, tungsteno, molibdeno o manganeso, un catión auxiliar de metal de poca actividad o sin actividad catalítica blanqueadora tal como cationes de zinc o aluminio, y un secuestrante con constantes definidas de estabilidad para los cationes de metal catalíticos y auxiliares, en especial ácido etilendiaminotetraacético, ácido etilendiaminotetra(metilen)fosfónico y sales solubles en agua de éstos. Estos catalizadores se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,430,243 otorgada a Bragg el 2 de febrero de 1982. Cuando sea conveniente, las composiciones de la presente pueden catalizarse por medio de un compuesto de manganeso. Estos compuestos y las concentraciones de uso son bien conocidos en la industria e incluyen, entre otros, los catalizadores a base de manganeso descritos en la patente de los EE.UU. núm. 5,576,282 otorgada a Miracle y col. Los catalizadores blanqueadores de cobalto útiles para la presente son conocidos y se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núms. 5,597,936 otorgada a Perkíns y col., el 28 de enero de 1997; 5,595,967 otorgada a Miracle y col., el 21 de enero de 1997. Los catalizadores de cobalto ya se preparan mediante procedimientos conocidos tal como se muestra por ejemplo en las patentes de los EE.UU. núms. 5,597,936 y 5,595,967. Las composiciones de la presente también pueden incluir adecuadamente un complejo de metal de transición de un ligando rígido macropolicíclico, abreviado como "MRL". Por una cuestión práctica y no por vía de la limitación, las composiciones y los procesos de limpieza de la presente pueden ajustarse para proporcionar como mínimo una parte por cien millones de las especies de MRL de agente benéfico en el medio de lavado acuoso y de preferencia proporciona de aproximadamente 0.005 ppm a aproximadamente 25 ppm, con más preferencia de aproximadamente 0.05 ppm a aproximadamente 10 ppm y con la máxima preferencia de aproximadamente 0.1 ppm a aproximadamente 5 ppm del MRL en el líquido de lavado. Los metales de transición preferidos en el catalizador de blanqueador de metal de transición incluyen manganeso, hierro y cromo. Los MRL preferidos en la presente son un tipo especial de ligando ultra rígido que es un puente, como el 5,12-dietil-1 ,5,8,12-tetraazabiciclo[6,6,2]hexadecano. Los MRL de metales de transición adecuados se preparan rápidamente por procedimientos conocidos como los descritos, por ejemplo, en WO 00/332601 y en la patente de los EE.UU. núm. 6,225,464.

Procesos para elaborar y utilizar las composiciones limpiadoras Las composiciones limpiadoras y para el cuidado de telas de la presente invención se pueden formular de cualquier manera adecuada y elaborar mediante cualquier proceso seleccionado por quien las formule; ejemplos no restrictivos de lo anterior se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,879,584, otorgada a Bianchetti y col. el 9 de marzo de 1999; 5,691 ,297, otorgada a Nassano y col. el 11 de noviembre de 1997; 5,574,005 otorgada a Welch y col. el 12 de noviembre de 1996; 5,569,645 otorgada a Dinniwell y col. el 29 de octubre de 1996; 5,565,422 otorgada a Del Greco y col. el 15 de octubre de 1996; 5,516,448 otorgada a Capeci y col. el 14 de mayo de 1996; 5,489,392 otorgada a Capeci y col. el 6 de febrero de 1996; 5,486,303 otorgada a Capeci y col. el 23 de enero de 1996, incoforadas en la presente como referencia.

Método de uso Las composiciones que comprenden la partícula de suministro que contiene agente benéfico expuestas en la presente pueden utilizarse para limpiar o tratar un sitio, entre otros, de una superficie o tela. En general, al menos una porción del sitio se pone en contacto con una realización de la composición de los solicitantes, pura o diluida en un líquido, por ejemplo, un líquido de lavado, y después, opcionalmente, el sitio se puede lavar y/o enjuagar. Para los fines de la presente invención, el lavado incluye pero no se limita al restregado y agitación mecánica. La tela puede comprender casi cualquier tela que habitualmente se pueda lavar o tratar en las condiciones normales del uso propio del consumo. Los líquidos que pueden contener las composiciones limpiadoras y para el cuidado de telas descritas pueden tener un pH de aproximadamente 3 a aproximadamente 11.5. Las composiciones se emplean, en general, en concentraciones de aproximadamente 500 ppm a aproximadamente 15,000 ppm en solución. Cuando el solvente para lavado es agua, su temperatura, por lo general, varía de aproximadamente 5 °C a aproximadamente 90 °C y, cuando el sitio comprende una tela, la relación habitual entre agua y tela es de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 30:1.

Métodos de prueba Se entiende que los métodos de prueba que se exponen en la Sección métodos de prueba de la presente solicitud son los que deben usarse para determinar los valores respectivos de los parámetros de las invenciones de los solicitantes, tal como se describen y reivindican aquí dichas invenciones. 1.) Prueba de Trabajo de Adhesión: medición de la energía necesaria para descomponer la unión adhesiva entre un sustrato y el material de recubrimiento adhesivo. a.) Obtener 10 g del material que va a ser sometido a la prueba. Dichos 10 g de material deben ser puros. Por ejemplo, si el material comprende un solvente, el solvente no unido debe estar separado del material antes de la prueba. b.) Medir el trabajo de adhesión empleando un analizador de textura TA X2 Plus, que se puede obtener de Texture Technologies, de la siguiente manera: colocar los 10 g de la muestra de material en un frasco de vidrio cilindrico de 4 oz que tenga un diámetro de 5.08 cm (2 pulgadas). Luego, colocar el frasco en el soporte del aparato de prueba de análisis de textura. Las condiciones de la prueba son las siguientes: (i) Sonda: de acero inoxidable, esférica, de 5 mm de diámetro, cubierta con una media de algodón con poliéster húmeda (género 50 % algodón y 50 % poliéster embebido en agua desionizada durante 1 minuto). (ii) Tiempo de contacto del sustrato con el adhesivo: 90 segundos (iii) índice de penetración de la sonda recubierta en tela en la muestra de adhesivo: 0.5 mm/seg (iv) índice de Remoción: 10 mm/seg (v) Fuerza aplicada: lo suficientemente elevada como para que la sonda esté por lo menos 5 mm en la muestra que se debe probar, generalmente 0.02 N (vi) Temperatura: 22-24 °C c.) Gráfico de fuerza versus distancia recorrida por la sonda, el trabajo de adhesión se registra en milijulios y es el área sometida a la fuerza versus la curva de distancia. 2.) Prueba de Módulo de Almacenamiento a.) Obtener 10 g del material que va a ser sometido a la prueba. Dichos 10 g de material deben ser puros. Por ejemplo, si el material comprende un solvente, el solvente no unido debe estar separado del material antes de la prueba. b.) Medir el módulo de almacenamiento (G') empleando reometría oscilatoria con un reómetro Carri Med CSL 2-100 (TA Instruments de New Castle, DE, EE.UU.), acoplado a un equipo Isotemp Refrigerant Circulator (Fisher Scientific, Pittsburgh, PA, EE.UU.), con los siguientes parámetros de configuración: (i) Sonda: 4 centímetros, 2 grados, geometría de cono de acero (ii) Espacio de 52 micrómetros entre la muestra y la sonda (iii) Frecuencia = 1.0 Hz, Tensión de Rozamiento = 10 Paséales (iv) Temperatura de 20 °C (v) Tiempo de Prueba = 30 segundos c.) Registrar el módulo de almacenamiento informado por el instrumento. 3.) Porcentaje de Prueba de Disolución, Prueba de Pérdida de Agente Benéfico a.) Agregar 5.0 g de partícula de suministro que contiene agente benéfico a 500 g de agua desionizada. b.) Agitar la lechada a 80 RPM por 30 minutos a 20 °C empleando un agitador de turbina de 3 paletas (paleta inclinada de 2.54 cm (1")) obtenido en Colé Parmer Inc. c.) Filtrar la lechada a través de un filtro de jeringa de Teflon de 0.45 micrómetros (25 mm de diámetro, 3.9 cm2 de área de filtración efectiva, 410 kPa (4.1 bar) de presión operativa, carcasa de polipropileno). (i) Determinar la concentración del material de recubrimiento adhesivo (% en peso) en el concentrado líquido hasta una exactitud de ± 10 por ciento. (ii) Calcular el % de disolución de la siguiente manera: 500 g * (concentración del material de recubrimiento adhesivo en % en peso) 100 * 5 g * (% en peso del recubrimiento adhesivo sobre la partícula que contiene agente benéfico) 4.) Prueba de Pérdida de Agente Benéfico. a.) Agregar 5.0 g de partícula de suministro que contiene agente benéfico a 500 g de agua desionizada. b.) Agitar la lechada a 8.378 rad/s (80 RPM) por 30 minutos a 20 °C empleando un agitador de turbina de 3 paletas (paleta inclinada de 2.54 cm (1")). c.) Filtrar la lechada a través de un filtro de jeringa de Teflón de 0.45 micrómetros (25 mm diámetro, 3.9 cm cuadrados de área de filtración efectiva 410 kPa (4.1 bar) de presión operativa, alojamiento de polipropileno). (i) Determinar la concentración de agente benéfico en el concentrado líquido (% en peso) hasta una exactitud de ± 10 por ciento (por ejemplo, cuando el agente benéfico es perfume, se puede usar cromatografía de gas/espectometría de masa para determinar la concentración). Condiciones de cromatografía de gas (Hewlett Packard 5890 modelo II, con detector de ionización de llama y equipado con un inyector dividido para cromatografía de gas capilar y sistema de datos Millipore Millenium, columna G.C. Sílice fundido, 30 m longitud x 0.32 mm diámetro interior, recubierto con DB-5 fase estacionaria, grosor 0.25 micrómetros).

Gas portador Helio Presión del cabezal de la columna 62.74 kPa (9 psi) Temperatura de inyección 300 °C Relación de corte de inyección 20:1 Temperatura del detector 320 °C Programa del horno 50 "C a 300 °C a 7 °C/min d.) Calcular el % de pérdida de agente benéfico 500 g * (concentración del agente benéfico en el concentrado líquido en % en peso) 100 5 g * (% en peso del agente benéfico en la partícula que contiene agente benéfico) 5.) Prueba de Eficiencia de Depósito: esta prueba comprende tres pasos. El primer paso es preparar las partículas de suministro que contienen agente benéfico con un rastreador (por ejemplo, un elemento que no está presente en las telas o la composición limpiadora que se va a utilizar). El segundo paso es realizar una prueba de lavado mediante el agregado de una cantidad conocida de partícula de suministro que contiene agente benéfico a un proceso de lavado, seguido de suficiente secado del sustrato. El tercer paso es recolectar muestras representativas del sustrato lavado y medir la composición elemental. El método de lavado puede ser diferente en base al beneficio que se brindará; sin embargo, a continuación se proporciona un ejemplo de un método de lavandería que ¡lustra estos pasos, a.) Preparar partícula de suministro que contiene el agente benéfico con un rastreador: Incorporar zeolita 13X suministrada por UOP LLC en el proceso de preparación de la partícula a un nivel de 10 peso % de la partícula (15 % en peso de aluminio, 27 % en peso de silicio en esta zeolita). Alternativamente, se puede incorporar una dispersión coloidal de sílice (Ludox HS-30 de Grace Davíson de Maryland, EE.UU.) a un nivel de 10 % en peso de la partícula. b.) Realizar una prueba de lavado de ropa mediante el agregado de 2.5 g de partícula de suministro que contiene agente benéfico en una lavadora que tiene un diámetro de 25.4 cm (10 pulgadas), una altura de 21.59 cm (8.5 pulgadas) y un agitador con un diámetro de 3.81 cm (1.5 pulgadas), una altura de 24.13 cm (9.5 pulgadas) y una base de 15.24 cm (6 pulgadas). La lavadora se llena con 7 litros de agua desionízada a 32 °C, 7 telas de felpa de toalla de algodón (30.48 x 30.48 cm (12" x 12") hecha de 86 % de polialgodón, 14 % de poliéster de la marca de felpas de toalla de algodón EuroSoft fabricadas por Silara Exports Ltd de India). Se agrega detergente en polvo que tiene una composición similar a la enumerada en el Ejemplo 11 (pero sin nada de zeolita) en el lavarropas. El ciclo de lavado comprende: 12 minutos de lavado bajo una agitación de 8.378 rad/s (80 RPM), 2 minutos de ciclo de giro, 2 minutos de ciclo de enjuague con agua a 16 °C seguido de un ciclo de giro de 2 minutos. Las telas se secan a máquina en un secador de ropa durante 45 minutos. c.) Se deben realizar por lo menos 3 pruebas de lavado separadas con la partícula de suministro que contiene agente benéfico. Se recolectan seis muestras representativas de la tela (0.50 gramos cada una). Las telas se procesan con ácido nítrico y ácido hidrofluórico. Se le agregan 10.00 mL de ácido nítrico y 0.200 mL de ácido hidrofluórico concentrados a 0.50 gramos de tela. La muestra se procesa en un equipo Ethos Plus Microwave Labstation (fabricado por Mílestone, Inc. de Monroe, CT, EE.UU.) empleando un programa de 4 ciclos: 3 minutos a 85 °C con una potencia máxima de 700 Watts, 9 minutos a 145 °C con una potencia máxima de 500 Watts, 4 minutos a 200 °C con una potencia máxima de 1000 Watts, 14 minutos a 200 °C con una potencia máxima de 1000 Watts. d.) Las telas procesadas se diluyen luego con agua desionizada en una proporción de 50 a 1. La lechada diluida se alimenta en un espectómetro Perkin Elmer Óptima 4300 DV (fabricado por Perkin Elmer de Chicago, IL, EE.UU.) y se analizan los elementos deseados (silicio, aluminio) con las siguientes configuraciones de instrumentos: plasma 15 Litros por minuto, Auxiliar 0.5 Litros por minuto, Nebulizador a 0.8 Litros por minuto, Potencia a 1400 Watts, Distancia de Vista de 15 milímetros, Vista axial de plasma, análisis de aerosol en mojado con 1.50 mililitros por minuto de flujo de la lechada mediante una bomba peristáltica, 20 segundos de tiempo de purga, con verificación de control de calidad cada 10 muestras. e.) El elemento en microgramos por gramo de sustrato reportados por el instrumento se convierten en eficiencia de depósito restando primero la composición elemental de la tela de control (sin agregar absolutamente nada de zeolita), luego multiplicando la cantidad reportada por la masa total de tela agregada en el lavarropas (260 gramos), luego dividiendo la cantidad de elemento que se agrega en el lavarropas (0.15 gramos de aluminio y 0.27 gramos de silicio en 1 gramo de zeolita 13X) y finalmente multiplicando por 100 para obtener una eficiencia de depósito expresada como porcentaje. 6.) Medición del Área Superficial de Absorción del Material de Núcleo (BET) El área superficial absorbente del material de núcleo se determina de acuerdo con el protocolo de Medición de Área Superficial (BET) que se encuentra en Journal of the American Chemical Society (Diario de la Asociación Norteamericana de Química), Vol. 60, 1938, pág. 309. 7.) Tensión superficial y relación de la tensión superficial: Medir separadamente el ángulo de contacto de la partícula de suministro que contiene agente benéfico y el sustrato al que dicha partícula de suministro que contiene agente benéfico se aplicará, utilizando un tensiómetro Kruss K100, de acuerdo con el protocolo descrito en el Método Washbum (Washbum, E.W.; Phys. Rev., 17, 374, 1921 ), con las siguientes excepciones: a.) Partícula de Suministro que Contiene Agente Benéfico Colocar un papel de filtro de 0.45 micrómetros en el fondo de un portamuestras Kruss FL12. Agregar una masa conocida de polvo al FL12 y colocar otro papel de filtro sobre el polvo. Luego, atornillar el émbolo al portamuestras. Luego deberá haber suficiente masa de partícula como para que haya resistencia durante la última rotación del pistón de tornillo. b.) Sustrato: saturar el sustrato con agua desíonizada e inmediatamente después medir el ángulo de contacto de dicho sustrato.

Una vez preparados el sustrato y la partícula de suministro que contiene agente benéfico, se debe usar el tensiómetro para calcular el valor del ángulo de contacto de la partícula de suministro que contiene agente benéfico y las muestras de sustrato en tres cuartas partes de fluidos de prueba separados: hexano, etilenglicol y diiodometano. A partir de los datos del ángulo de contacto y de los componentes polares y dispersantes conocidos de tensión superficial de los líquidos de prueba, se debe usar la ecuación de Fowkes (Fowkes, F.M.; Industrial and Engineering Chemistry, vol. 56, núm. 12, página 40, 1964) para calcular los componentes polares y dispersantes del sustrato y de la partícula de suministro que contiene agente benéfico. Usar la ecuación de Good (Good, R.J., Grifalco, L.A.; J. Phys. Chem., 64, página 561 , 1960) para calcular la tensión de superficie del sustrato mojado con agua desionizada y la partícula de suministro que contiene agente benéfico. La relación de Tensión de Superficie se define de la siguiente manera: Tensión interfacial del sustrato Tensión interfacíal de la partícula de suministro que contiene agente benéfico EJEMPLOS EJEMPLO 1 Preparación del material de recubrimiento adhesivo Se prepara una solución de 10 % en peso de alcohol polivinílico disolviendo 100 gramos de alcohol polivinílico granulado en 900 gramos de agua desionizada inicialmente a 95 °C, usando un mezclador Ultra Turrax T-25 a 1989.68 rad/s (19,000 RPM) por 10 minutos para obtener una solución límpida. Se deja enfriar la solución a 30 °C, y se agregan 1.08 g de 50 % en peso de gluteraldehído como agente de reticulación (Mallinkrodt Baker, Phillipsburg, NJ) a la mezcla, seguido del agregado de 23.0 gramos de 2.0 M HCl para obtener una solución final con un pH de 3. Se dejar asentar la solución durante toda la noche para que se forme el gel adhesivo.

EJEMPLO 2 Método para Elaborar Partículas de Suministro que Contienen Agente Benéfico (Agente Benéfico + Recubrimiento Adhesivo) Se agregan 152 g de agua desionizada a 163 g del gel adhesivo del Ejemplo 1 hecho con Celvol 107 (Celanese Chemicals, Dallas, TX). La dispersión de separación de fase se mezcla en una mezcladora Ultra-Turrax para obtener una dispersión homogénea. Se agregan 158 g de 1 peso % de solución de carboximetilcelulosa Aqualon 7M8SFPH (Hercules, Inc. Wilmington, DE) a la lechada. Se agregan 77 g de perfume a la mezcla que se está agitando, y se forma una emulsión con un tamaño medio de partícula de 10 micrómetros. A la emulsión se le agregan 53 g de 20 % en peso de solución de sulfato de sodio (Prior Chemical Corporation, New York, NY) en la forma de gotas para iniciar la precipitación del alcohol polivinílíco en la fase oleosa dispersada.

EJEMPLO 3 Método para Elaborar Partículas de Suministro que Contienen Agente Benéfico (Agente Benéfico + Recubrimiento Adhesivo + Recubrimiento de Barrera) A 602 gramos partículas de agente benéfico recubiertas con adhesivo en la forma de lechada del Ejemplo 2 se le agregan 90 g de 50 % en peso de una solución de Maltodextrin CR-10 (Archer Daniels Midland, Decatur, IL). La mezcla se seca por aspersión en un secador por aspersión Niro, de corriente paralela y de 3 pies de diámetro que trabaja con un atomizador de disco rotativo de 2 pulgadas en las siguientes condiciones operativas: Temperatura de entrada del aire de 200 grados centígrados, temperatura de salida de 95 °C a 98 CC, 80 kg/hr de régimen de flujo de aire, velocidad del disco de 3141.59 rad/s (30,000 RPM) y presión operativa del secador de -200 mm H2O. Las partículas recolectadas del secador tienen un tamaño medio de partícula de 50 mícrómetros.

EJEMPLO 4 Método para Elaborar Partículas de Suministro gue Contienen Agente Benéfico (Agente Benéfico + Recubrimiento Adhesivo + Recubrimiento de Barrera) A los 158 g de 10 % en peso del gel del Ejemplo 1 elaborado con Celvol 107 (Celanese Chemicals, Dallas, TX) se le agregan 160 g de agua, y el gel se dispersa en forma homogénea utilizando un mezclador Ultra Turrax T25. Se agregan 158 g de 1 % en peso de carboximetilcelulosa 7M8SFPH (Hercules, Inc. Wilmington, DE) al adhesivo dispersado, seguido del agregado de 77 g de cápsulas PMU (Aveka, Inc. Woodbury, MN). Las cápsulas tienen un diámetro aproximado de 50 micrómetros y contienen 80 % en peso de núcleo de aceite de fragancia y 20 % en peso de pared de urea formaldehído. Mientras se agita, se agregan 53 g de 20 % en peso de una solución de sulfato de sodio (Prior Chemical Corporation, New York, NY) en forma de gotas para inducir la separación de fases del adhesivo sobre las partículas PMU. Se secan los contenidos por aspersión y se comprueba que las partículas recolectadas tengan un tamaño medio de partícula de 70 micrómetros.

EJEMPLO 5 Método para Elaborar Partículas con Agente Benéfico En las partículas del Ejemplo 2, el único cambio introducido es el agregado de 150 g de sílice coloidal Ludox HS-30 (Grace Davison, Chattanooga, TN), y la lechada se seca por aspersión en idénticas condiciones a las aplicadas en el Ejemplo 3.

EJEMPLO 6 Método para Elaborar Partículas con Agente Benéfico En las partículas del Ejemplo 3, el único cambio introducido es el agregado de 150 g de sílice coloidal Ludox HS-30 (Grace Davison, Chattanooga, TN) antes de secar por aspersión.

EJEMPLO 7 Método para Elaborar Partículas con Agente Benéfico En las partículas del Ejemplo 4, el único cambio introducido es el agregado de 150 g de sílice coloidal Ludox HS-30 (Grace Davison, Chattanooga, TN) antes de secar por aspersión.

EJEMPLO 8 Agente Benéfico Encapsulado en Portador de Zeolita, Recubierto con Adhesivo mediante Extrusión Se rocían 16 g de aceites de fragancias sobre 64 g de zeolíta 13X (UOP LLC, Des Plaines, IL), este polvo se agrega a 206 g del gel del Ejemplo 1 elaborado con alcohol polivinílico Sigma Aldrich (31 ,000-50,000 g/mol, 99 moles % hidrolizado), y los contenidos son extruidos para formar fideos. Se dejan secar los fideos durante la noche a temperatura ambiente. Se muele el material endurecido hasta lograr un polvo fino utilizando un molinillo de café. Se tamizan las partículas para recolectar fracciones < 75 micrómetros.

EJEMPLO 9 Recubierta con Zeolita y con Adhesivo mas una Recubierta con Material de Barrera Las partículas <75 micrómetros del Ejemplo 8 se agregan a 267 g de 25 % en peso de solución acuosa de almidón modificado HICAP 100 (National Starch & Chemical, Bridgewater, NJ) y se secan por aspersión con un secador Níro en condiciones idénticas al Ejemplo 3.

EJEMPLO 10 Proceso de Aglomeración para Incorporar Perfume en una Composición Limpiadora Se agregan 4.0 g de la lechada del Ejemplo 4 antes del secado por aspersión, en forma de gotas, en una procesadora de alimentos que contiene una mezcla de 10 g sulfato de magnesio, 89 g de tripolifosfato de sodio y 1.0 g de políacrilato de sodio. Tales materiales se pueden obtener de Aldrich, de Milwaukee, Wisconsin EE.UU. y de BASF AG, de Ludwigshafen, Alemania.

EJEMPLO 11 Composiciones Limpiadoras gue Contienen Partículas de Suministro de Agente Benéfico Se agregan las partículas de los ejemplos previos a detergente seco en polvo para lavandería que no contenga perfume en niveles de 0.30 % en peso del detergente en polvo, 0.15 % en peso del detergente en polvo, and 0.075 % en peso del detergente en polvo, lo que resultará en la obtención de composiciones limpiadoras con las siguientes fórmulas.

Ejemplos de formulación F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 Tipo de partícula de suministro (Ejemplo #) Ninguno 4 4 4 5 6 7 8 Partes de la partícula de suministro 0 150 0 300 0 150 0 040 0 76 1 27 0 75 1 43 Balance de la formulación Alquilbencenosulfonato de sodio 19 99 6 10 8 19 8 48 0 07 3 41 17 45 17 45 Alquilsulfato de sodio 1 16 12 20 5 13 6 08 15 27 13 71 0 00 0 00 Alquilsulfato de sodio etoxilado 0 29 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 1 55 1 55 Percarbonato de sodio 6 16 6 16 0 00 3 49 2 78 4 50 11 67 3 21 Nonanoiloxibencenosulfonato 4 75 4 75 2 10 2 41 1 92 5 16 0 00 0 00 Tetraacetiletilendiamina 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 2 10 2 10 Hidrato de aluminosilicato de sodio 13 84 12 96 25 38 27 98 32 46 32 46 14 36 12 80 Copolimero de ácidos acrílico/maleico 6 35 3 36 0 00 0 00 0 00 0 00 2 30 2 30 Poliacplato de sodio 0 00 0 00 1 51 1 53 1 74 1 18 0 00 0 00 Carbonato de sodio 19 55 22 25 22 48 21 47 24 11 23 33 20 60 20 60 Tppolifosfato de sodio 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 12 40 Silicato de sodio 2 43 2 47 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 Pentaacetato de dietilentpamina de sodio 0 00 0 00 0 72 0 80 0 72 0 54 0 54 0 54 Abrillantador 15 0 17 0 17 0 00 0 11 0 08 0 12 0 12 0 12 Abrillantador 49 0 09 0 09 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 Sulfonato de xileno sódico 1 81 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 Polidimetilsiloxano 0 06 0 06 0 02 0 02 0 02 0 04 0 04 0 04 Etil metilcelulosa 0 00 0 00 1 11 0 00 1 11 0 00 0 00 0 00 Epiclorhidpna de imideazol 0 00 0 00 0 15 0 00 0 15 0 00 0 00 0 00 Enzima activa savinasa 0 054 0 054 0015 0 010 0015 0 021 0 021 0 021 Enzima activa carezima 0 000 0 000 0 003 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 Perfume 0 15 0 0 0 0 38 0 24 0 24 0 24 Sulfato de sodio para balance Total de la formulación = 100 00 EJEMPLO 12 Se agregan 64 g de 70 % en peso de una emulsión de fluido de polidimetilsiloxano (0.6 m2/s (600,000 centistokes), Dow Chemical de Midland, Ml, EE.UU.) a una mezcla que comprende 60 g de 1 % en peso de solución de carboximetilcelulosa 7M8SFPH (Hercules, Inc. de Wilmington, DE) y 15 g de sílice coloidal Ludox HS-30 (Grace Davison, Chattanooga, TN). Se agregan 100 g de 5 % en peso de gel de alcohol polivinílico (97.946 g de 5 % en peso de solución acuosa de PVOH + 0.054 g de 50 % en peso de gluteraldehído + 2.0 g de 2.0 M HCl) en la mezcla, y se agita vigorosamente a 1361.36 rad/s (13,000 RPM) con un mezclador Ultra Turrax T-25 (DivTech, Inc). Se agregan 25 g de 20 % en peso de una solución de sulfato de sodio a la mezcla durante un periodo de 3 minutos, mientras se agita a 115.19 rad/s (1100 RPM) empleando un agitador de 3 paletas (mezclador Laboretechnik IKA). Se agregan luego 2.9 g de la lechada de polidimetilsiloxano al ciclo de minilavado, y se analizan las telas de felpa de toalla de algodón para determinar la eficiencia de depósito de la silicona de la tela. El procesamiento de la lechada de polidimetilsiloxano indica 2.46 % en peso del elemento de silicio en la lechada. Los resultados del depósito indican un promedio de 247 microgramos por gramo de silicio en la tela u 89 % de depósito de la silicona agregada. Una muestra de control (idéntica a la lechada de polidimetilsiloxano descrita precedentemente, pero sin el agregado de alcohol polivinílico en gel) muestra 52 microgramos por gramo de silicio en la tela.

EJEMPL0 13 Se agregan 10.0 g de polímero Luviskol K-90 (BASF, Alemania) a 40 g de polietilenglicol 400 (Dow Chemical, Midland, Ml) en un frasco de vidrio de 4 oz. El contenido se calienta a 80 °C durante la noche para obtener una mezcla límpida. El trabajo de adhesión de la muestra se mide empleando un analizador de textura TA X2 Plus (Texture Technologies, Scarsdale, NY) y se determina para obtener un trabajo de adhesión de 7.6 milijulíos.

EJEMPLO 14 se agregan 50 g de alcohol polivinílico modificado aniónicamente (Nippon Gohsei de Japón) en 450 g de agua desionizada a 60 °C, mientras se agita con un mezclador Ultra Turrax T-25 a 1989.68 rad/s (19,000 RPM). Se deja que la dispersión pierda el aire durante 2 horas a 60 °C. A la solución de alcohol polivinílico se le agregan 1.25 g de 10 % en peso solución de gluteraldehído, seguido del agregado de 12 g de 2.0M HCl mientras se agita. Se deja asentar esta solución durante la noche. En un vaso separado, se disuelven 7 gramos de urea, 0.5 g de resorcinol (Aldrich de Wisconsin, EE.UU.) y 0.4 g de cloruro de amonio en 90 g de agua desionizada. Luego se agregan 20 g de sílice Ludox HS-30 (Grace Davison de Maryland, EE.UU.). A continuación, se agregan 80 g de beta-ionona (Firmenich de New Jersey, EE.UU.) a la solución homogénea mientras se agita (agitador de 3 paletas de turbina inclinada IKA Laboretechnik a 31.42 rad/s (300 RPM)) para emulsificar la beta-ionona. Ajustar el pH de esta lechada a 3.0 empleando 2.0 M de HCl. Colocar el vaso en un baño de temperatura constante mantenido a 70 grados Centígrados. Agregar 18 g de 37 % en peso de solución de formaldehído a la emulsión de beta ionona mientras se agita a 31.42 rad/s (300 RPM). Después de 1 hora de reacción a 70 °C, se agregan 94 g de 9.7 % en peso de solución de alcohol polivinílico reticulado al vaso de reacción. Se dejan reaccionar los contenidos durante 2 horas adicionales a 70 °C. La lechada final se seca por aspersión en un secador por aspersión Níro, de corriente paralela (3 píes de diámetro, 200 °C de temperatura de entrada, 95 °C de temperatura de salida, 72 kg/hr de aire, atomizador de disco centrífugo con un diámetro de 2 pulgadas que gira a 3141.59 rad/s (30,000 RPM)) para recuperar partículas de 38-75 micrómetros. Las partículas de suministro que contienen agentes benéficos resultantes se ensayan para determinar el depósito en la tela de felpa de toalla de algodón de conformidad con el método de prueba de depósito descrito en la presente. La eficiencia de depósito resultante es de 47 %.

EJEMPLO 15 la reacción siguiente se realiza sin usar solvente. A 3.32 g de la polietilenimína, Lupasol WF, se le agrega 1.96 g del epóxido Denacol EX 141. La mezcla se agita con un mezclador Ultraturrax por 1 minuto y la temperatura de la mezcla se mantiene a aproximadamente 60 °C por aproximadamente 12 horas. Se obtiene un material de poliaminoalcohol de viscosidad alta. El material obtenido es adecuado para usarse como un material de recubrimiento para la partícula de suministro que contiene el agente benéfico de la presente invención. El Lupasol WF se obtiene en BASF de Ludwigshafen, Alemania y el Denacol EX 141 se obtiene en Nagase ChemteX Corporation 1 -1-17, Shinmachí, Nishi-ku, Osaka, Japón 550-8668. Si bien se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una partícula de suministro que contiene agente benéfico; la partícula comprende: a.) un material de núcleo que comprende un agente benéfico seleccionado del grupo formado por perfume, aceites de silicona, ceras, hidrocarburos, ácidos grasos superiores, aceites esenciales, lípidos, refrescantes para la piel, vitaminas, protectores solares, glicerina, catalizadores, partículas blanqueadoras, partículas de dióxido de silicio, agentes reductores del mal olor, activos antitranspirantes, polímeros catíónicos y mezclas de éstos; y b.) uno o más recubrimientos que cubren por lo menos una porción del material de núcleo; el o los recubrimientos tienen un trabajo total de adhesión de por lo menos 0.2 milijulios, un porcentaje total de disolución inferior a aproximadamente 80 %; la partícula de suministro que contiene agente benéfico tiene una pérdida de agente benéfico inferior a aproximadamente 70 %.

2.- La partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el recubrimiento del agente benéfico que contiene partícula de suministro tiene un módulo de almacenamiento de aproximadamente 5 paséales a aproximadamente 500 paséales.

3.- La partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la partícula de suministro que contiene agente benéfico comprende más de un recubrimiento.

4.- La partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el o los recubrimientos comprenden un material seleccionado del grupo formado por alcohol polivinílico, polivinilpirrolidona, polietilenglicol, poliaminas, polisacáridos y polísacáridos modificados, proteínas formadoras de gel, celulosas modificadas, polímeros acrílícos que contienen ácido carboxílico, poliureas, poliuretanos, gelatina, goma arábiga, urea reticulada con formaldehído, urea reticulada con gluteraldehído, quitina y quitosana y quitina modificada y quitosana modificada, alginato de sodio, látex, dióxido de silicio, silicatos de sodio y mezclas de éstos.

5.- La partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la partícula de suministro que contiene agente benéfico comprende al menos 1 % en peso de agente benéfico.

6.- La partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material de núcleo comprende un perfume; la partícula de suministro que contiene agente benéfico comprende, en base al peso total de la partícula que contiene agente benéfico, de aproximadamente 20 % en peso a aproximadamente 70 % en peso de perfume.

7.- La partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la partícula de suministro que contiene agente benéfico comprende un material seleccionado entre tintes, pigmentos y mezclas de éstos.

8.- La partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la partícula de suministro que contiene agente benéfico tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 12 micrómetros a aproximadamente 2000 micrómetros.

9.- La partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la partícula de suministro que contiene agente benéfico tiene una eficacia de depósito de al menos 20 %.

10.- La partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el o los recubrimientos tienen un trabajo total de adhesión de aproximadamente 0.3 milijulios a aproximadamente 20 milijulios y un porcentaje total de disolución inferior a aproximadamente 20 %; la partícula de suministro que contiene agente benéfico tiene una pérdida de agente benéfico inferior a aproximadamente 20 % y una eficacia de depósito de al menos 50 %.

11.- Una composición limpiadora que comprende la partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1.

12. -La composición limpiadora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la composición limpiadora comprende, en base al peso total de la composición limpiadora, de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 3.0 % en peso de partícula de suministro que contiene agente benéfico; la partícula de suministro que contiene agente benéfico comprende, en base al peso total de la partícula que contiene agente benéfico, de aproximadamente 20 % en peso a aproximadamente 70 % en peso de un perfume.

13.- Una composición limpiadora que comprende la partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 8.

14.- Una composición para el cuidado personal que comprende la partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1.

15.- La composición para el cuidado de telas de conformidad con la reivindicación 14; la composición comprende, en base al peso total de la composición limpiadora, de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 3.0 % en peso de partícula de suministro que contiene agente benéfico.

16.- Una composición para el cuidado de telas que comprende la partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 10.

17.- Un proceso para elaborar la partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 ; el proceso comprende el paso de aplicar el o los recubrimientos que tienen un trabajo total de adhesión de por lo menos 0.2 milijulios y un porcentaje total de disolución inferior a aproximadamente 80 %, a un material de núcleo para formar una partícula de suministro que contiene agente benéfico; el o los recubrimientos se aplican en cantidad suficiente como para otorgar a la partícula de suministro que contiene agente benéfico una pérdida de agente benéfico inferior a aproximadamente 70 %.

18.- Un método para aplicar un agente benéfico; el método comprende: a.) poner en contacto al menos una porción de un sitio con una partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 y/o con una composición que comprende la partícula de suministro que contiene agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 ; y b.) luego, opcionalmente, lavar y/o enjuagar el sitio o la porción del sitio.

19.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material de núcleo comprende una envoltura y/o adsorbente, con por lo menos una porción del agente benéfico encapsulado en la envoltura cuando la envoltura esté presente y por lo menos una porción del agente benéfico absorbido en el adsorbente cuando el adsorbente esté presente.

20.- Un sustrato que comprende una partícula de suministro de agente benéfico de conformidad con la reivindicación 1 ; tales sustrato y partícula de suministro que contiene agente benéfico tienen una proporción de tensión superficial interfacíal mayor que 1.