CN1965068A

CN1965068A - 包含有益剂的递送颗粒

Info

Publication number: CN1965068A
Application number: CN 200580018758
Authority: CN
Inventors: J·O·迪霍拉; M·I·詹姆斯; J·斯梅茨
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2004-06-10
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2007-05-16

Abstract

本发明涉及包含有益剂的递送颗粒、包含所述颗粒的组合物以及上述颗粒和组合物的制备和使用方法。当用于组合物例如清洁或织物护理组合物中时，这种颗粒提高了有益剂的递送效率，从而降低了需使用的有益剂的量。除了使有益剂的量降低之外，这种颗粒还允许使用各种各样的有益剂。

Description

包含有益剂的递送颗粒

发明领域

本发明涉及包含有益剂的递送颗粒、包含这种颗粒的组合物以及这些颗粒和组合物的制备和使用方法。

发明背景

有益剂，例如香料、硅氧烷、蜡、风味剂、维生素和织物软化剂，不仅很昂贵而且当以高含量用于个人护理组合物、清洁组合物和织物护理组合物中时通常也不太有效。因此，需要使这些有益剂的效力最大化。实现这一目的的一种方法是提高这些有益剂的递送效率。不幸的是，很难提高有益剂的递送效率，因为这些试剂可能因试剂的物理或化学特性而损失，或者这些试剂可能与其它组合物组分或要处理的区域不相容。

因此，需要一种有益剂递送效率得以改善的包含有益剂的递送颗粒。

发明概述

本发明涉及包含有益剂的递送颗粒，所述颗粒包含：

a.)一种包含有益剂的芯材料，所述有益剂选自以下物质：香料、硅氧烷油、蜡、烃、高级脂肪酸、精油、类脂、皮肤冷却剂、维生素、防晒剂、甘油、催化剂、漂白剂颗粒、二氧化硅颗粒、恶臭减轻剂、止汗剂活性物质、阳离子聚合物以及它们的混合物；和

b.)一个或多个包裹至少一部分所述芯材料的涂层，所述一个或多个涂层具有至少0.2毫焦耳的总附着功和小于80％的总溶解百分比，所述包含有益剂的递送颗粒具有小于70％的有益剂损失。

本发明还涉及包含所述颗粒的组合物以及这些颗粒和组合物的制备和使用方法。

发明详述

定义

除非另外指明，本文所用术语“清洁组合物”包括颗粒状或粉末状的多用途或“重垢型”洗涤剂，尤其是清洁洗涤剂；液体、凝胶或糊剂状的多功能洗涤剂，尤其是所谓的重垢型液体类型；液体精细织物洗涤剂；手洗餐具洗涤剂或轻垢型餐具洗涤剂，尤其是高起泡类型的那些；机洗餐具洗涤剂，包括各种用于家庭和公共机构用途的片剂、颗粒、液体和辅助漂洗型；液体清洁和消毒剂，包括抗菌手洗型、清洁条皂、漱口水、假牙清洁剂、洁齿剂、汽车或地毯洗涤剂、浴室清洁剂；毛发洗涤剂和毛发漂洗剂；沐浴凝胶和沐浴液及金属清洁剂；以及清洁辅助剂如漂白添加剂和“去污棒”或预处理型。

除非另外指明，本文所用术语“织物护理组合物”包括织物软化组合物、织物增强组合物、织物清新组合物以及它们的组合。

当用于权利要求中时，本文所用冠词“一种/一个”被理解为是指一个或多个受权利要求书保护或描述的事物。

必须使用本申请中测试方法部分中所公开的测试方法来测定申请者发明的各个参数值。

除非另外指明，所有组分或组合物含量均是关于该组分或组合物的活性物质部分，不包括可能存在于这些组分或组合物的市售来源中的杂质，例如残余溶剂或副产物。

除非另外指明，所有百分比和比率均按重量计算。除非另外指明，所有百分比和比率均基于总组合物计算。

应当理解，在本说明书中给出的每一上限值包括每一个下限值，即如同该下限值在本文中也有明确的表示。在本说明书中给出的每一下限值将包括每一个上限值，即如同该上限值在本文中也有明确的表示。在本说明书中给出的每一数值范围将包括包含于该较大数值范围内的所有较小的数值范围，即如同该较小的数值范围在本文中也有明确的表示。

所有引用文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引用都不可解释为是对其作为本发明的现有技术的认可。

包含有益剂的递送颗粒

申请者发现当需要的有益剂被涂敷以一个或多个具有组合物物理和化学特性组合的涂层时，可以经济上可接受的方式解决获得有效和高效有益剂递送的问题。因此，不受理论的约束，申请者相信列举的附着功和溶解百分比提供了沉积效率，同时正确的组合物选择提供了产生低有益剂损失水平的隔离特性，当需要有益剂释放时其转变成更多可用的有益剂。

申请者的包含有益剂的递送颗粒可包括包含有益剂的芯材料和包裹至少一部分所述芯材料的涂层。所述涂层典型具有至少0.2毫焦耳的附着功，约0.3毫焦耳至约20毫焦耳的附着功，或可供选择地约0.5毫焦耳至约10毫焦耳的附着功，以及小于约80％，小于约50％，或可供选择地小于约20％的溶解百分比。所述包含有益剂的递送颗粒典型具有小于约70％，小于约50％，或可供选择地小于约20％的有益剂损失。因此，这种包含有益剂的递送颗粒可具有最高约80％的有益剂递送效率。

在申请者发明的一方面，申请者的包含有益剂的递送颗粒可包含相当于所述单一涂层的多重涂层。所述多重涂层具有至少0.2毫焦耳的总附着功，约0.3毫焦耳至约20毫焦耳的总附着功，或可供选择地约0.5毫焦耳至约10毫焦耳的总附着功，以及小于约80％，小于约50％，或可供选择地小于约20％的溶解总百分比。

在申请者发明的一个方面，所述包含有益剂的递送颗粒的涂层可具有约5帕至约500帕，约20帕至约500帕，或可供选择地约25帕至约125帕的储能模量。

在申请者发明的一个方面，所述包含有益剂的递送颗粒应当具有界面张力，使得界面张力比可大于1或甚至大于5。不受理论的限制，据信前述的界面张力比导致基底优选包含有益剂的递送颗粒胜过任何包含含有益剂的递送颗粒的递送介质。

在申请者发明的一个方面，所述包含有益剂的递送颗粒可具有至少20％，至少50％，或可供选择地至少70％的沉积效率。

在申请者发明的一个方面，所述包含有益剂的递送颗粒可包含至少1％重量的有益剂，约5％重量至约85％重量，或可供选择地约20％重量至约70％重量的有益剂。

在申请者发明的一个方面，所述包含有益剂的递送颗粒具有约12微米至约2,000微米，约30微米至约100微米，或可供选择地约45微米至约75微米的粒度。

在申请人发明的一个方面，所述颗粒可包含选自染料、颜料以及它们的混合物的物质。

在申请者发明的一个方面，所述芯材料可包含外壳和/或吸附剂，当存在所述外壳时至少一部分所述有益剂被所述外壳胶囊包封，并且当存在所述吸附剂时至少一部分所述有益剂被吸收在所述吸附剂中。

在申请者发明的一个方面，所述包含有益剂的递送颗粒可具有和/或包括申请者发明前述方面的参数的任何组合。

可用的芯外壳材料包括选自以下的物质：一种或多种胺与一种或多种醛的反应产物，如与甲醛或戊二醛交联的尿素，与甲醛交联的三聚氰胺；明胶-聚磷酸盐凝聚层，任选与戊二醛交联；明胶-阿拉伯树胶凝聚层；交联的有机硅液；与聚异氰酸酯反应的多胺以及它们的混合物。

可用的芯材料吸附剂包括选自以下的物质：具有高吸收和/或吸附效率的硅铝酸盐颗粒、具有高吸收和/或吸附效率的多孔二氧化硅材料、以及它们的混合物。可用吸附剂物质典型具有每克约50平方米至每克约650平方米的总表面积。

可用的有益剂包括选自以下的物质：香料，如3-(4-叔丁基苯基)-2-甲基丙醛、3-(4-叔丁基苯基)丙醛、3-(4-异丙基苯基)-2-甲基丙醛、3-(3，4-亚甲基二氧代苯基)-2-甲基丙醛和2，6-二甲基-5-庚烯醛、α-二氢大马酮、β-二氢大马酮、δ-二氢大马酮、β-大马烯酮、6，7-二氢-1，1，2，3，3五甲基-4(5H)-茚酮、甲基-7，3-二氢-2H-1，5-苯并二氧环丙-3-酮、2-[2-(4-甲基-3-环己烯基-1-基)丙基]环戊-2-酮、2-仲丁基环己酮、和β-二氢紫罗兰酮、里哪醇、乙基里哪醇、四氢里哪醇、和二氢月桂烯醇；硅氧烷油，蜡如聚乙烯蜡；烃如凡士林；精油如鱼油、茉莉、樟脑、熏衣草；皮肤冷却剂如薄荷醇、乳酸甲酯；维生素如维生素A和E；防晒剂；甘油；催化剂如锰催化剂或漂白催化剂；漂白剂颗粒如过硼酸盐；二氧化硅颗粒；止汗剂活性物质；阳离子聚合物，如二牛油酰乙醇酯二甲基氯化铵，以及它们的混合物。合适的有益剂可购自Givaudan Corp.，Mount Olive，New Jersey，USA，International Flavors&FragrancesCorp.，South Brunswick，New Jersey，USA、或Quest Corp.，Naarden，Netherlands。

具有指定附着功和溶解百分比并且可用于制造申请者的包含有益剂的递送颗粒实施方案的涂层材料的非限制性实施例包括20％摩尔至70％摩尔的水解聚乙烯醇；包含交联、完全水解聚乙烯醇的凝胶(4.88％重量的聚乙烯醇，其具有40,000g/mol的平均重均分子量和99％摩尔的水解度，0.21％重量的盐酸，按重量计115至125ppm的戊二醛和余量的水；4.88％重量的聚乙烯醇，其具有155,000g/mol的平均重均分子量和99％摩尔的水解度，0.21％重量的氢氧化钠，按重量计95至110ppm的四硼酸钠和余量的水)；20％重量的高分子量聚乙烯吡咯烷酮水溶液(1200至2000千道尔顿的重均分子量)；或1200至2000千道尔顿重均分子量聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇400(400道尔顿的平均分子量)的混合物，比率为按重量计15份聚乙烯吡咯烷酮比85份聚乙二醇400；可供选择地，1200至2000千道尔顿聚乙烯吡咯烷酮与聚乙二醇400的混合物，比率为按重量计25份1200至2000千道尔顿聚乙烯吡咯烷酮比75份聚乙二醇400；可供选择地，40％重量的包含聚乙烯吡咯烷酮(其具有在1200至2000千道尔顿范围内的分子量)和乙氧基化醇的水溶液，其以固体为基准比率为1∶1。可供选择地，在碱性条件下向交联多糖物质，如，蒸汽加压烹制的Ethylex^TM2065(羟乙基化的臼齿形玉米淀粉)中加入硼酸钠形成多糖凝胶，其典型组成为12.7％重量的Ethylex^TM2065，0.19％重量的硼酸钠，0.46％重量的氢氧化钠和余量的水。可供选择地，可利用这些体系的混合物来获得指定的附着功、溶解百分比和有益剂损失。这些物质可购自Celanese ChemicalsCorp.，Dallas，Texas，USA、International Specialty Products Corp.，Wayne，New Jersey，USA、National Starch and Chemical Corp.，Bridgewater，New Jersey，USA，Dow Chemical Corp.，Midland，Michigan，USA、BASF AG，Ludwigshafen，Germany、AE Staley Corp.，Decatur，Illinois，USA、Tate&Lyle PLC，London，United Kingdom；Nippon Gohsei，Osaka，Japan；Shell Chemicals Corporation，Westhollow，Texas，USA。

具有指定附着功和溶解百分比并且与隔离材料组合可产生申请者的包含有益剂的递送颗粒实施方案的涂层材料的非限制性实施例包括选自以下的物质：聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚胺，包括但不限于聚氨基醇、多糖和改性多糖、形成凝胶的蛋白质、改性纤维素如羧甲基纤维素和羟乙基纤维素、含羧酸的丙烯酸类聚合物、聚脲、聚氨酯以及它们的混合物。这些物质可购自Celanese ChemicalsCorp.，Dallas，Texas，USA、International Specialty Products Corp.，Wayne，New Jersey，USA、Hercules Corp.，Wilmington，Delaware，USA，National Starch and Chemical Corp.，Bridgewater，New Jersey，USA、和Dow Chemical Corp.，Midland，Michigan，USA和BASF AG，Ludwigshafen，Germany。

可用作隔离材料并且与具有指定附着功和溶解百分比的物质组合可产生申请者的包含有益剂的递送颗粒实施方案的涂层材料的非限制性实施例包括选自以下的物质：聚乙烯吡咯烷酮及其与苯乙烯、乙酸乙烯酯、咪唑、含伯胺和仲胺的单体、异丁烯酸酯、聚乙烯基乙缩醛、马来酸酐的各种共聚物；聚乙烯醇及其与2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸酯、含伯胺和仲胺的单体、咪唑、异丁烯酸酯的各种共聚物；聚丙烯酰胺；聚丙烯酸；微晶蜡；石蜡；改性多糖如蜡质玉米和臼齿形玉米淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉盐、衍生淀粉如羟乙基化的或羟丙基化的淀粉、角叉菜胶、瓜耳胶、果胶、黄原胶；改性纤维素如水解纤维素乙酸酯、羟丙基纤维素、甲基纤维素等；改性蛋白质如明胶；氢化和非氢化的聚烯烃；脂肪酸；硬化的外壳如与甲醛交联的尿素、明胶-聚磷酸盐、三聚氰胺-甲醛、与四硼酸钠或戊二醛交联的聚乙烯醇；苯乙烯-丁二烯的胶乳、乙基纤维素等；以及它们的混合物。这些物质可购自CP Kelco Corp.，San Diego，California，USA；Degussa AG或Dusseldorf，Germany；BASF AG，Ludwigshafen，Germany；RhodiaCorp.，Cranbury，New Jersey，USA；Baker Hughes Corp.，Houston，Texas，USA；Hercules Corp.，Wilmington，Delaware，USA；AgriumInc.，Calgary，Alberta，Canada和International Specialty Products，Wayne，New Jersey USA。

染料和颜料的非限制性实施例包括有机和无机颜料、含水的和其它溶剂可溶的染料。这些染料和颜料可购自Ciba Specialty ChemicalsCorp.，Newport，Delaware，U.S.A.；Clariant Corp.，Charlotte，NorthCarolina，U.S.A.；和Milliken Chemical Co.，Spartanburg，SouthCarolina，U.S.A.。

制备包含有益剂的递送颗粒的方法

本申请中所公开的有益剂递送颗粒可通过本文所公开的指导和实施例来制备。

本申请中所公开的有益剂递送颗粒典型地可通过将具有至少0.2毫焦耳的总附着功，约0.3毫焦耳至约20毫焦耳的总附着功，或可供选择地约0.5毫焦耳至约10毫焦耳的总附着功，以及小于约80％，小于约50％，或可供选择地小于约20％的总溶解百分比的一个或多个涂层涂敷在可包含有益剂的芯材料上以形成包含有益剂的递送颗粒，所述一个或多个涂层以充足的量涂敷以提供所述具有小于约70％，小于约50％，或可供选择地小于约20％的有益剂损失的包含有益剂的递送颗粒。

在申请者发明的一个方面，所述一个或多个涂层可具有界面张力使得界面张力比可大于1或甚至大于5。

在申请者发明的一个方面，涂层材料的任何交联都在所述涂敷步骤之前进行。

在申请者发明的一个方面，有益剂递送颗粒通过凝聚方法制备，所述方法可任选随后用喷雾干燥方法。该方法可包括以下步骤：将有益剂或包含在隔离颗粒中的有益剂分散在粘合剂涂层材料的浆液中。加入悬浮剂(如羧甲基纤维素)，然后加入逆溶剂(如硫酸钠)以产生相分离，并且粘合剂涂层材料沉淀在分散相上。可将所得的浆液按原样使用或任选在喷雾干燥器中雾化获得干燥颗粒。

在申请者发明的另一个方面，包含有益剂的递送颗粒可由挤出方法制备。这个方法可包括以下步骤：将有益剂与粘合剂涂层材料在双螺杆挤出机或共挤出机中混合形成浆液，所述浆液通过冲模成为面条状物。然后将该面条状物研磨成所需粒度的粉末。在混合/挤出步骤中可加入可改善控制释放性质的淀粉溶融物。

在申请者发明的另一个方面，包含有益剂的递送颗粒可由附聚方法或流化床涂敷方法制备。这种附聚或流化床方法可包括以下步骤：将粘合剂涂敷的有益剂颗粒(由上述凝聚方法制得)的浆液喷在载体颗粒的流化床上。载体颗粒可具有5倍或可供选择地9倍于喷雾浆液中颗粒直径的直径。

在申请者发明的另一个方面，该涂层材料在制造包含有益剂的递送颗粒的过程中直接加入。这一方法可包括以下步骤：形成有益剂的乳液，然后在有益剂的表面上沉积一层壁，并且调节反应条件使所述壁材料交联。在交联反应步骤过程中，将涂层材料加入包含有益剂的浆液中。可供选择地，该涂层材料可在包含有益剂颗粒制造的最后一个阶段，与可使所述涂层材料共价交联到包含有益剂的递送颗粒表面的物质一起加入。不受理论的约束，据信这种加入方式使涂层材料的溶解最少，并且也克分降低了获得颗粒的递送效率所需要的涂层材料量。

在申请者发明的一个方面，所述包含有益剂的递送颗粒可使用上述工序的任何组合来制造。

适用于本文所公开方法中的设备可包括桨式搅拌器、犁式剪切搅拌器、带式混合机、垂直轴式制粒机和转筒搅拌器，两者均为间歇和(当可用时)连续加工构型、喷雾干燥器和挤出机。这些设备可购自Lodige GmbH(Paderborn，Germany)、Littleford Day，Inc.(Florence，Kentucky，U.S.A.)、Forberg AS(Larvik，Norway)、GlattIngenieurtechnik GmbH(Weimar，Germany)、Niro(Soeborg，Denmark)，Hosokawa Bepex Corp.(Minneapolis，Minnesota，USA)。

包含含有益剂递送颗粒的组合物

本发明的组合物可包含公开于本申请中的包含有益剂的递送颗粒的实施方案。虽然使用的包含有益剂的递送颗粒的精确含量取决于所述组合物的类型和最终用途，但在申请者发明的一个方面，清洁组合物可包含基于总清洁组合物重量约0.01％重量至约10％重量，约0.1％重量至约3％重量，或可供选择地约0.5％重量至约1.5％重量的包含有益剂的递送颗粒。在申请者发明的一个方面，织物处理组合物可包含约0.01％重量至约10％重量，约0.1％重量至约3％重量，或可供选择地约0.5％重量至约1.5％重量的包含有益剂的递送颗粒。

本文所公开的清洁组合物典型配制成使得在含水清洁操作中使用时，洗涤水将具有介于约6.5和约12之间或介于约7.5和10.5之间的pH。液体盘碟洗涤产品制剂典型具有介于约6.8和约9.0之间的pH。清洁产品典型配制成具有约7至约12的pH。将pH控制在推荐使用水平的方法包括使用缓冲剂、碱、酸等，并且是本领域的技术人员所熟知的。

助剂物质

虽然对于本发明而言不是必需的，但下文所举例说明的助剂物质的非限制性列表适用于本发明组合物并且可期望将其掺入本发明的某些实施方案中，以例如有助于或提高处理待清洁基底的性能，或在含香料、着色剂、染料等的情况下调节清洁组合物的美观性。应当理解，上述助剂是在由申请人的递送颗粒所提供的组分之外的。这些附加组分的明确性质及其加入量，将取决于组合物的物理形式以及其应用的清洁操作的性质。合适的助剂物质包括但不限于：表面活性剂、助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化物质、漂白活化剂、聚合分散剂、粘土污垢去除/抗再沉淀剂、增白剂、抑泡剂、染料、香料、结构弹性剂、织物柔软剂、载体、水溶助长剂、加工助剂和/或颜料。除了下述公开内容之外，上述其他助剂物质及用量的合适实施例还存在于美国专利5,576,282、6,306,812 B1和6,326,348B1中，这些文献被引入以供参考。

按照规定，辅助成分不是申请人的清洁和织物护理组合物所必需的。因此，申请人的清洁和织物护理组合物的某些实施方案不包含一种或多种以下助剂物质：漂白活化剂、表面活性剂、助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化金属配合物、聚合分散剂、泥土和污垢去除/抗再沉淀剂、增白剂、抑泡剂、染料，香料、结构弹性剂、织物软化剂、载体、水溶助长剂、加工助剂和/或颜料。然而，当存在一种或多种助剂时，这些一种或多种助剂可如下详述存在：

表面活性剂-如本发明所述的清洁组合物和织物护理组合物可包含表面活性剂或表面活性剂体系，其中所述表面活性剂可选自非离子和/或阴离子和/或阳离子表面活性剂和/或两性和/或两性离子和/或半极性非离子表面活性剂。

表面活性剂典型存在的含量按所述清洁组合物的重量计为约0.1％，优选约1％，更优选约5％至约99.9％，优选约80％，更优选约35％，最优选约30％。

助洗剂-本发明的清洁组合物和织物护理组合物可包含一种或多种洗涤剂助剂或助洗剂体系。如果存在的话，所述组合物将典型包含按重量计至少约1％，优选约5％，更优选约10％至约80％，优选至约50％，更优选至约30％的洗涤剂助剂。

助洗剂包括但不限于：聚磷酸的碱金属盐、铵盐和链烷醇铵盐，碱金属硅酸盐，碱土金属和碱金属碳酸盐，硅铝酸盐助洗剂多羧酸盐化合物。其它有用的助洗剂包括醚羟基多羧酸盐，马来酸酐与乙烯或乙烯基甲基醚的共聚物，1，3，5-三羟基苯-2，4，6-三磺酸和羧基甲基氧琥珀酸，多乙酸(如乙二胺四乙酸和氨三乙酸)的多种碱金属盐、铵盐和取代的铵盐，以及多羧酸盐，如苯六酸、琥珀酸、氧联二琥珀酸、多马来酸、1，3，5-苯三甲酸、羧基甲基氧琥珀酸、以及它们的可溶性盐。

螯合剂-本文的清洁组合物和织物护理组合物还可任选地包含一种或多种铜、铁和/或锰螯合剂。

如果使用的话，这些螯合剂的含量按本文所述清洁组合物的重量计通常为约0.1％至约15％，更优选按本文所述清洁组合物的重量计为约3.0％至约15％。

染料转移抑制剂-本发明的清洁组合物和织物护理组合物还可包含一种或多种染料转移抑制剂。合适的聚合染料转移抑制剂包括但不限于：聚乙烯吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯基唑烷酮和聚乙烯基咪唑、或它们的混合物。

当存在于本文的清洁组合物时，染料转移抑制剂的含量按所述清洁组合物的重量计为约0.0001％，更优选为约0.01％，最优选为约0.05％至约10％，更优选约2％，最优选约1％。

分散剂-本发明的清洁组合物和织物护理组合物还可包含分散剂。合适的水溶性有机物是均聚或共聚酸或其盐，其中多元羧酸可包含至少两个彼此相隔不超过两个碳原子的羧基。

酶-所述清洁组合物和织物护理组合物可包含一种或多种提供清洁性能和/或织物护理有益效果的洗涤剂酶。合适酶的实施例包括但不限于：半纤维素酶，过氧化物酶、蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角质酶、果胶酶、角质素酶、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木素酶、支链淀粉酶、鞣酸酶、戊聚糖酶、麦拉宁酶(melanase)、β-葡聚糖酶、阿拉伯糖酶、透明质酸酶、软骨素酶、漆酶和淀粉酶、或它们的混合物。典型的组合是常规可用酶如蛋白酶、脂肪酶、角质酶和/或与淀粉酶结合的纤维素酶的组合。

酶稳定剂-用于洗涤剂中的酶可使用多种技术来稳定。本发明使用的酶可由最终组合物中存在的钙和/或镁离子水溶性源来稳定，最终产物将这种离子提供给酶。

催化金属配合物-申请者的清洁组合物和织物护理组合物可包含催化金属配合物。一类含金属的漂白催化剂是这样的催化剂体系，该体系包含具有确定漂白催化活性的过渡金属阳离子，如铜阳离子、铁阳离子、钛阳离子、钌阳离子、钨阳离子、钼阳离子或锰阳离子；包含具有很低的或者没有漂白催化活性的辅助金属阳离子，如锌阳离子或铝阳离子；以及包含对于催化的和辅助的金属阳离子有确定稳定性常数的螯合剂，尤其是乙二胺四乙酸、乙二胺四(亚甲基膦酸)以及它们的水溶性盐。上述催化剂公开于1982年2月2日公布的Bragg的U.S.4,430,243。

如果需要，本文组合物可借助锰化合物来催化。上述化合物和用量是本领域熟知的并且包括例如公开于Miracle等人的U.S.5,576,282的基于锰的催化剂。

可用于本发明的钴漂白催化剂是已知的并且描述于例如1997年1月28日公布的Perkins等人的U.S.5,597,936；1997年1月21日的Miracle等人的U.S.5,595,967。上述钴催化剂易于通过已知方法制备，例如，如在U.S.5,597,936和U.S.5,595,967中提出的方法。

本文组合物还可适于包含大多环刚性配体(简写为“MRL”)的过渡金属配合物。作为实施项，而不是作为限制，可调节本文的组合物和清洁方法，以在含水洗涤介质中提供大约至少一亿分之一的有益剂MRL物质，并且在洗涤液体中将优选提供约0.005ppm至约25ppm，更优选约0.05ppm至约10ppm，最优选约0.1ppm至约5ppm的MRL。

本发明过渡金属漂白催化剂中的优选过渡金属包括锰、铁和铬。本文优选的MRL是一种特殊的超刚性配体，该配体是交联的，如，5，12-二乙基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷。

合适的过渡金属MRL易于通过已知方法制备，例如在WO00/332601和U.S.6,225,464中所提出的方法。

制备和使用清洁组合物的方法

本发明的清洁组合物和织物护理组合物可被配制成任何合适的形式并且采用配制人员选择的任何方法来制备，其非限制性实施例描述于：1999年3月9日公布的Bianchetti等人的US 5,879,584、1997年11月11日公布的Nassano等人的US 5,691,297、1996年11月12日公布的Welch等人的US 5,574,005、1996年10月29日公布的Dinniwell等人的US 5,569,645、1996年10月15日公布的Del Greco等人的US5,565,422、1996年5月14日公布的Capeci等人的US 5,516,448、1996年2月6日公布的Capeci等人的US 5,489,392和1996年1月23日公布的Capeci等人的US 5,486,303，这些专利均引入本文以供参考。

使用方法

可使用本文所公开的包含有益剂的递送颗粒的组合物来清洁或处理一个区域，特别是表面或织物。典型地，该区域至少一部分接触申请者的组合物实施方案(其以纯的形式或稀释在液体，例如洗涤液体中)，然后可任选洗涤和/或漂洗所述区域。对于本发明而言，洗涤包括但不限于擦洗和机械搅拌。织物可包括大多数可在正常消费者使用条件下洗涤或处理的任何织物。可包含所公开的清洁或织物护理组合物的液体可具有约3至约11.5的pH。这些组合物在溶液中可典型以约500ppm至约15,000ppm的浓度使用。当洗涤溶剂是水时，水温典型为约5℃至约90℃，并且当所述区域包括织物时，水与织物的比率典型地为约1∶1至约30∶1。

测试方法

应当理解，当这些发明在本文中描述并受权利要求书保护时，必须使用本申请测试方法部分中所公开的测试方法来测定申请人发明的各个参数值。

1.)附着功测试：测量破坏基底和粘合剂涂层材料之间的粘结结合所需要的能量。

a.)获得10g要测试的材料。这10g材料应当是无杂质的。例如，如果该材料包含溶剂，则必须在测试之前将未结合的溶剂从材料上分离。

b.)使用TA X2 Plus质构仪(可购自Texture Technologies)测量附着功，如下：将10g材料样本放在一个具有5.08cm(2英寸)直径的4盎斯圆柱体玻璃广口瓶中。然后，将该广口瓶放在质构仪设备测试支架上，测试条件如下：

(i)探针：不锈钢，5mm直径，球形，覆盖以一个湿涤棉布套(50％棉和50％聚酯布，在去离子水中润湿1分钟)。

(ii)基底与粘合剂的接触时间：90秒

(iii)织物覆盖的探针刺入粘合剂样本中的速度：0.5mm/秒

(iv)缩回速度：10mm/秒

(v)施加力：足够高的施加力使得探针进入待测样本内至少5mm，典型为0.02N

(vi)温度：22℃至24℃

c.)将力对探针走过的距离作图-附着功以毫焦耳计，并且是力与距离曲线下的面积。

2.)储能模量测试

b.)采用摆动流变测定法使用Carri Med CSL 2-100流变仪(TA Instruments，New Castle，DE，USA)，加上Isotemp致冷循环器(Fisher Scientific，Pittsburgh，PA，USA)，利用以下设置参数测量储能模量(G’)

(i)探针：4厘米，2度钢锥形

(ii)样本与探针之间52微米间隙

(iii)频率＝1.0Hz，剪切应力＝10帕

(iv)温度20℃

(v)测试时间＝30秒

c.)记录由仪器所报告的储能模量。

3.)溶解百分比测试，有益剂损失测试

a.)将5.0g包含有益剂的递送颗粒加入500g去离子水中。

b.)使用购自Cole Parmer Inc.的三叶片汽轮式搅拌器(2.54cm(1”)螺距的叶片)以80RPM的速度于20℃搅拌该浆液30分钟。

c.)通过0.45微米Teflon注射器过滤器(25mm直径，3.9cm²有效过滤面积，410kPa(4.1巴)操作压力，聚丙烯外壳)将该浆液过滤。

(i)测定液体渗余物中的粘合剂涂层材料的浓度(％重量)，精确至±10％。

(ii)利用下式计算溶解百分比

500g^*(粘合剂涂层材料浓度，％重量)

100^*----------------------------------------------

5g^*(有益剂颗粒上粘合剂涂层的％重量)

4.)有益剂损失测试。

a.)将5.0g包含有益剂的递送颗粒加入500g去离子水中。

b.)使用三叶片汽轮式搅拌器(2.54cm(1”)螺距的叶片)以8.378rad/s(80RPM)的速度于20℃搅拌该浆液30分钟。

(i)测定液体渗余物中的有益剂浓度(％重量)，精确至±10％。(例如，当香料为有益剂时，可使用气相色谱法/质谱法来测定浓度。GC条件(Hewlett Packard 5890model II，带火焰电离检测器，并且配有用于毛细管G.C.的分流注射器和Millipore Millenium数据系统，G.C.柱。熔融二氧化硅，30m长×0.32mm内径，涂敷有0.25微米厚的DB-5固定相)。

载气氦

柱前压 62.74kPa(9psi)

注射温度 300℃

注射分流比 20∶1

检测器温度 320℃

柱升温程序 50℃至300℃，7℃/分钟

d.)由下式计算有益剂损失的百分比

500g^*(液体渗余物中有益剂的浓度，％重量)

100^*----------------------------------------------------

5g^*(包含有益剂的颗粒中有益剂的％重量)

5.)沉积效率测试：此测试包括三个步骤。第一步是制备含示踪剂(如不存在于织物或要利用的清洁组合物中的元素)的有益剂涂敷颗粒。第二步是通过将已知量的包含有益剂颗粒加入洗涤方法中，然后充分使基底干燥来进行洗涤测试。第三步是采集洗涤后基底的代表性样本，然后测量元素组成。洗涤方法可根据要递送的有益效果而不同；然而下面提供了一个示例洗涤方法来说明这些步骤。

a.)制备含示踪剂的包含有益剂的递送颗粒：以所述颗粒的10％重量的含量将由UOP LLC提供的沸石13X掺入颗粒制备过程(在此沸石中，15％重量的铝，27％重量的硅)。可供选择地，可以所述颗粒的10％重量的含量掺入胶态二氧化硅分散体(LudoxHS-30，购自Grace Davison，Maryland，USA)。

b.)进行洗涤测试，将2.5g所述包含有益剂的递送颗粒加入洗涤器中，所述洗涤器具有25.4cm(10英寸)的直径，21.59cm(8.5英寸)的高度，并且搅拌器具有3.81cm(1.5英寸)的直径，24.13cm(9.5英寸)的高度，和15.24cm(6英寸)的基座。洗涤器中装有7升32℃的去离子水，7件棉厚绒布织物(30.48×30.48cm(12”×12”)毛巾，由86％涤棉布、14％聚酯EuroSoft牌棉厚绒布组成，由Silara Exports Ltd，India制造)。将具有类似于实施例11中所列组成的粉末洗涤剂(但不存在沸石)加入洗涤机器中。洗涤周期包括：以8.378rad/s(80 RPM)搅拌洗涤12分钟，2分钟甩干周期，用16℃水的2分钟漂洗周期，随后2分钟甩干周期。接着织物在滚筒式烘干机中机械干燥45分钟。

c.)对于包含有益剂的递送颗粒，必须进行至少3个单独的洗涤试验。收集六个代表性的织物样本(每个0.50克)。织物用硝酸和氢氟酸消解。在0.50克织物中加入10.00mL浓硝酸和0.200mL氢氟酸。使用Ethos Plus Microwave Labstation(由Milestone，Inc.，Monroe，CT，USA制造)使用以下4周期程序来消解所述样本：85℃700瓦最大功率3分钟，145℃500瓦最大功率9分钟，200℃1000瓦最大功率4分钟，200℃1000瓦最大功率14分钟。

d.)然后将消解后的织物用去离子水以50比1的比率稀释。将稀释的浆液加入Perkin Elmer Optima 4300 DV光度计(PerkinElmer，Chicago，IL，USA)中，然后用以下仪器设置分析所需的元素(硅、铝)：等离子15升每分钟，辅助0.5升每分钟，喷雾器0.8升每分钟，1400瓦的功率，15毫米的观察距离，轴向等离子视图，借助蠕动泵以每分钟1.50毫升浆液流动进行润湿气溶胶分析，20秒冲洗时间，每10个样本进行一次质量控制检查。

e.)将该仪器记录的每克基底的元素微克数换算成沉积效率，方法是首先减去对照织物(添加的沸石量为零)的元素组成，然后将记录的数乘以加入洗涤机器中织物的总质量(260克)，然后除以加入洗涤机器中的元素量(1克沸石13X中0.15克铝和0.27克硅)，最后乘以100得到以百分比表示的沉积效率。

6.)芯材料吸收剂(BET)表面积测量

芯材料吸收剂表面积按照存在于Journal of the AmericanChemical Society，第60卷，1938年，第309页中的(BET)表面积测量规程来测定。

7.)界面张力和界面张力比：使用Kruss K100张力计按照Washburn方法(Washburn，E.W.；Phys.Rev.，17，374，1921年)中所述规程分别测量包含有益剂的递送颗粒和所述包含有益剂的递送颗粒将要涂敷的基底的接触角，与所述规程相比具有以下例外：

a.)包含有益剂的递送颗粒：将0.45微米滤纸置于Kruss样本夹持器FL12的底部。将已知质量的粉末加入FL12中，然后将另一张滤纸放在粉末顶部。然后，旋低样本夹持器的活塞。应当有足够大量的颗粒，使得最后旋转活塞螺钉时存在阻力。

b.)基底：用去离子水使基底饱和，然后立刻测量该基底的接触角。

一旦准备好基底和包含有益剂的递送颗粒，就使用张力计来评价包含有益剂的递送颗粒和基底样本相对于三种不同探针流体(己烷、乙二醇和二碘甲烷)的接触角。根据接触角数据和已知的探针液体表面张力的极性和色散分量，使用Fowkes公式(Fowkes，F.M.；Industrialand Engineering Chemistry，第56卷，第12期，第40页，1964年)来计算基底和包含有益剂的递送颗粒的极性和色散分量。使用Good的公式(Good，R.J.，Grifalco，L.A.；J.Phys.Chem.，第64卷，第561页，1960年)计算去离子水润湿的基底和包含有益剂的递送颗粒的界面张力。

界面张力比定义为：

基底的界面张力

包含有益剂的递送颗粒的界面张力

实施例

实施例1.制备粘合剂涂层材料

制备10％重量的聚乙烯醇溶液：将100克颗粒状聚乙烯醇溶解于900克初始为95℃的去离子水中，使用Ultra Turrax T-25搅拌器以1989.68rad/s(19000 RPM)搅拌10分钟得到澄清的溶液。使溶液冷却至30℃，然后将1.08g 50％重量的戊二醛(Mallinkrodt Baker，Phillipsburg，NJ)交联剂加入混合物中，接着加入23.0克2.0M HCl得到pH为3的最终溶液。使该溶液静置过夜形成粘合剂凝胶。

实施例2：制备包含有益剂的递送颗粒(有益剂+粘合剂涂层)的方法

向163g用Celvol 107(Celanese Chemicals，Dallas，TX)制得的实施例1的粘合剂凝胶中加入152g去离子水。使用Ultra-Turrax搅拌器搅拌相分离的分散体得到均匀的分散体。将158g 1％重量的Aqualon羧甲基纤维素7M8SFPH溶液(Hercules，Inc.Wilmington，DE)加入该浆液中。搅拌下，将77g香料加入该混合物中，形成具有大约10微米平均粒度的乳液。向该乳液中逐滴加入53g 20％重量的硫酸钠溶液(Prior Chemical Corporation，New York，NY)以便引发聚乙烯醇在分散油相上的沉淀。

实施例3：制备包含有益剂的递送颗粒(有益剂+粘合剂涂层+隔离涂层)的方法

向602克浆液化的实施例2的粘合剂涂敷的有益剂颗粒中加入90g50％重量麦芽糖糊精CR-10(Archer Daniels Midland，Decatur，IL)溶液。所述混合物使用并流Niro 3英尺直径喷雾器喷雾干燥，用2英寸直径转轮喷雾器在以下操作条件下进行操作：200摄氏度的进口空气温度，95℃至98℃的出口温度，80kg/小时的空气流速，3141.59rad/s(30,000 RPM)的盘速，和-200mm H₂O的烘干机操作压力。从烘干机收集到的颗粒具有50微米的平均粒度。

实施例4：制备包含有益剂的递送颗粒(有益剂+隔离涂层+粘合剂涂层)的方法

向158g 10％重量用Celvol 107(Celanese Chemicals，Dallas，TX)制得的实施例1的凝胶中加入160g水，然后使用转子-定子UltraTurrax T25搅拌器均匀分散该凝胶。将158g 1％重量的羧甲基纤维素7M8SFPH(Hercules，Inc.Wilmington，DE)加入分散的粘合剂中，接着加入77g PMU胶囊(Aveka，Inc.Woodbury，MN)。所述胶囊的直径大约为50微米，并且包含80％重量的芳香剂油芯和20％重量的尿素-甲醛壁。在搅拌的同时，逐滴加入53g 20％重量硫酸钠(Prior ChemicalCorporation，New York，NY)溶液，引起粘合剂在PMU颗粒上的相分离。将内容物喷雾干燥，发现收集的颗粒具有70微米的平均粒度。

实施例5：制备有益剂颗粒的方法

实施例2的颗粒，其中唯一的变化是加入150g Ludox HS-30胶态二氧化硅(Grace Davison，Chattanooga，TN)，然后所述浆液使用与实施例3所用完全相同的条件来喷雾干燥。

实施例6：制备有益剂颗粒的方法

实施例3的颗粒，其中唯一的变化是在喷雾干燥之前加入150g Ludox HS-30胶态二氧化硅(Grace Davison，Chattanooga，TN)。

实施例7：制备有益剂颗粒的方法

实施例4的颗粒，其中唯一的变化是在喷雾干燥之前加入150gLudox HS-30胶态二氧化硅(Grace Davison，Chattanooga，TN)。

实施例8：胶囊包封在沸石载体中、通过挤出涂敷有粘合剂的有益剂

将16g芳香剂油喷在64g沸石13X(UOP LLC，Des Plaines，IL)上，将此粉末加入206g用Sigma Aldrich聚乙烯醇(31000-50000g/mol，99％摩尔水解)制得的实施例1的凝胶中，将内容物挤出形成面条状物。将该面条状物在环境温度下干燥过夜。使用咖啡研磨机将硬化的物质研磨成细粉末。颗粒进行筛分收集＜75微米的部分。

实施例9：涂敷有粘合剂还涂敷有隔离材料的沸石

将实施例8的＜75微米颗粒加入267g 25％重量HICAP 100改性淀粉(National Starch&Chemical，Bridgewater，NJ)水溶液中，然后在与实施例3完全相同的条件下用并流Niro烘干机喷雾干燥。

实施例10：将香料掺入清洁组合物中的附聚方法

将4.0g喷雾干燥之前的实施例4的浆液逐滴加入包含10g硫酸镁、89g三聚磷酸钠和1.0g聚丙烯酸钠混合物的食品加工机中。这些物质可购自Aldrich，Milwaukee，Wisconsin U.S.A.和BASF AG，Ludwigshafen，Germany。

实施例11：包含含有益剂递送颗粒的清洁组合物。

将前述实施例的颗粒加入不包含香料的干燥衣物洗涤剂粉末中，含量为所述洗涤剂粉末的0.30％重量，洗涤剂粉末的0.15％重量，和洗涤剂粉末的0.075％重量，从而得到具有以下配方的清洁组合物。

制剂实施例：	F1	F2	F3	F4	F5	F6	F7	F8
制剂实施例：	F1	F2	F3	F4	F5	F6	F7	F8	递送颗粒类型(实施例#)	无	4	4	4	5	6	7	8
递送颗粒份数：	0.150	0.300	0.150	0.040	0.76	1.27	0.75	1.43	递送颗粒类型(实施例#)	无	4	4	4	5	6	7	8
递送颗粒份数：	0.150	0.300	0.150	0.040	0.76	1.27	0.75	1.43	制剂余量：烷基苯磺酸钠烷基硫酸钠乙氧基化的烷基硫酸钠过碳酸钠壬酰羟苯磺酸盐四乙酰基乙二胺硅铝酸钠水合物丙烯酸～马来酸共聚物聚丙烯酸钠碳酸钠三聚磷酸钠硅酸钠二亚乙基三胺五乙酸钠增白剂15增白剂49二甲苯磺酸钠聚二甲基硅氧烷乙基甲基纤维素咪唑环氧氯丙烷Savinase 活性酶Carezyme 活性酶香料余量的硫酸钠	19.991.160.296.164.750.0013.846.350.0019.550.002.430.000.170.091.810.060.000.000.0540.0000.15	6.1012.200.006.164.750.0012.963.360.0022.250.002.470.000.170.090.000.060.000.000.0540.0000	8.195.130.000.002.100.0025.380.001.5122.480.000.000.720.000.000.000.021.110.150.0150.0030	8.486.080.003.492.410.0027.980.001.5321.470.000.000.800.110.000.000.020.000.000.0100.0000	0.0715.270.002.781.920.0032.460.001.7424.110.000.000.720.080.000.000.021.110.150.0150.0000.38	3.4113.710.004.505.160.0032.460.001.1823.330.000.000.540.120.000.000.040.000.000.0210.0000.24	17.450.001.5511.670.002.1014.362.300.0020.600.000.000.540.120.000.000.040.000.000.0210.0000.24	17.450.001.553.210.002.1012.802.300.0020.6012.400.000.540.120.000.000.040.000.000.0210.0000.24
总制剂＝100.00

实施例12：将64g 70％重量聚二甲基硅氧烷乳液(0.6m²/s(600,000厘沲)流体，Dow Chemical，Midland，MI，USA)加入包含60g 1％重量7M8SFPH羧甲基纤维素(Hercules，Inc.，Wilmington，DE)溶液和15gLudox HS-30胶态二氧化硅(Grace Davison，Chattanooga，TN)的混合物中。将100g 5％重量聚乙烯醇凝胶(97.946g 5％重量含水PVOH溶液+0.054g 50％重量戊二醛+2.0g 2.0M HCl)加入该混合物中，然后使用Ultra Turrax T-25搅拌器(DivTech，Inc)以1361.36rad/s(13,000RPM)剧烈搅拌。使用三叶片搅拌器(Laboretechnik IKA搅拌器)以115.19rad/s(1100RPM)搅拌下，在3分钟的时间内将25g 20％重量硫酸钠溶液加入该混合物中。然后将2.9g聚二甲基硅氧烷浆液加入微型洗涤周期中，然后分析棉厚绒布织物以测定织物上的硅氧烷沉积效率。聚二甲基硅氧烷浆液的消解指示浆液中有2.46％重量的硅元素。沉积结果指示在织物上每克织物平均247微克硅，或89％的所添加硅氧烷沉积。对照样本(与上述聚二甲基硅氧烷浆液相同，但不添加聚乙烯醇凝胶)显示在织物上每克52微克硅。

实施例13：将10.0g Luviskol K-90聚合物(BASF，Germany)加入一个4盎司玻璃广口瓶中的40g聚乙二醇400(Dow Chemical，Midland，MI)中。在80℃下加热所述内容物过夜以得到澄清的混合物。使用TAX2 Plus质构仪(Texture Technologies，Scarsdale，NY)测量样本的附着功，并且测定产生7.6毫焦耳的附着功。

实施例14：将50g阴离子改性的聚乙烯醇(Nippon Gohsei，Japan)加入450g 60℃的去离子水中，同时使用Ultra Turrax T-25搅拌器以1989.68rad/s(19,000 RPM)搅拌。在60℃下使分散体除气2小时。向聚乙烯醇溶液中，加入1.25g 10％重量戊二醛溶液，接着在搅拌的同时加入12g 2.0M HCl。让此溶液静置过夜。在另一个烧杯中。将7克尿素、0.5g间苯二酚(Aldrich，Wisconsin，USA)和0.4g氯化铵溶解在90g去离子水中。接着，加入20g Ludox HS-30二氧化硅(Grace Davison，Maryland，USA)。然后，将80g β-紫罗兰酮(Firmenich，New Jersey，USA)在搅拌(三叶片，交叉汽轮式搅拌器IKA Laboretechnik以31.42rad/s(300RPM))的同时加入均匀溶液中使β-紫罗兰酮乳化。使用2.0M HCl将此浆液的pH调节至3.0。将烧杯放入保持在70摄氏度的恒温浴中。在以31.42rad/s(300 RPM)搅拌的同时将18g 37％重量甲醛溶液加入该β紫罗兰酮乳液中。在70℃下反应1小时后，将94g9.7％重量交联聚乙烯醇溶液加入反应烧杯中。让内容物于70℃再反应2小时。然后使用并流Niro喷雾干燥器(3英尺直径，200℃入口温度，95℃出口温度，72kg/小时空气，2英寸直径的离心轮喷雾器，以3141.59rad/s(30000 RPM)旋转)将最终的浆液喷雾干燥，回收38至75微米尺寸的颗粒。按照本文所述的沉积测试方法，测试所得包含有益剂的递送颗粒在棉厚绒布织物上的沉积。所得沉积效率为47％。

实施例15：不包含溶剂进行以下的反应。向3.32g聚乙烯亚胺，LupasolWF中加入1.96g环氧化物Denacol EX 141。用Ultraturrax搅拌器搅拌该混合物1分钟，然后将混合物的温度保持在大约60℃约12小时。获得高粘稠的聚氨基醇材料。所得材料适于用作本发明包含有益剂的递送颗粒的涂层材料。Lupasol WF购自BASF，Ludwigshafen，Germany，而Denacol EX 141购自Nagase ChemteX Corporation 1-1-17，Shinmachi，Nishi-ku，Osaka，Japan 550-8668。

尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种包含有益剂的递送颗粒，所述颗粒包含：

a.)包含有益剂的芯材料，所述有益剂选自香料、硅氧烷油、蜡、烃、高级脂肪酸、精油、类脂、皮肤冷却剂、维生素、防晒剂、甘油、催化剂、漂白剂颗粒、二氧化硅颗粒、恶臭减轻剂、止汗剂活性物质、阳离子聚合物以及它们的混合物；和

b.)一个或多个涂敷至少一部分所述芯材料的涂层，所述一个或多个涂层具有至少0.2毫焦耳的总附着功，小于约80％的总溶解百分比，所述包含有益剂的递送颗粒具有小于约70％的有益剂损失。

2.如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒，所述包含有益剂的递送颗粒的涂层具有约5帕至约500帕的储能模量。

3.如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒，所述包含有益剂的递送颗粒包含不止一个涂层。

4.如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒，其中所述一个或多个涂层包含选自以下的物质：聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚胺、多糖和改性多糖、形成凝胶的蛋白质、改性纤维素、包含羧酸的丙烯酸类聚合物、聚脲、聚氨酯、明胶、阿拉伯树胶、与甲醛交联的尿素、与戊二醛交联的尿素、甲壳质和脱乙酰壳多糖及改性甲壳质和改性脱乙酰壳多糖、藻酸钠、胶乳、二氧化硅、硅酸钠以及它们的混合物。

5.如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒，所述包含有益剂的递送颗粒包含至少1％重量的有益剂。

6.如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒，所述芯材料包含香料，所述包含有益剂的递送颗粒包含基于总包含有益剂颗粒重量约20％重量至约70％重量的香料。

7.如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒，所述包含有益剂的递送颗粒包含选自染料、颜料以及它们的混合物的物质。

8.如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒，所述包含有益剂的递送颗粒具有约12微米至约2,000微米的粒度。

9.如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒，所述包含有益剂的递送颗粒具有至少20％的沉积效率。

10.如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒，其中所述一个或多个涂层具有约0.3毫焦耳至约20毫焦耳的总附着功和小于约20％的总溶解百分比；所述包含有益剂的递送颗粒具有小于约20％的有益剂损失和至少50％的沉积效率。

11.一种清洁组合物，所述清洁组合物包含如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒。

12.如权利要求10所述的清洁组合物，所述清洁组合物包含基于总清洁组合物重量约0.1％重量至约3.0％重量的包含有益剂的递送颗粒，所述包含有益剂的递送颗粒包含基于总包含有益剂颗粒重量约20％重量至约70％重量的香料。

13.一种清洁组合物，所述清洁组合物包含如权利要求8所述的包含有益剂的递送颗粒。

14.一种织物护理组合物，所述织物护理组合物包含如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒。

15.如权利要求14所述的织物护理组合物，所述组合物包含基于总清洁组合物重量约0.1％重量至约3.0％重量的包含有益剂的递送颗粒。

16.一种织物护理组合物，所述织物护理组合物包含如权利要求10所述的包含有益剂的递送颗粒。

17.一种制备如权利要求1所述包含有益剂的递送颗粒的方法，所述方法包括以下步骤：将具有至少0.2毫焦耳总附着功和小于约80％总溶解百分比的一个或多个涂层涂敷在芯材料上以形成包含有益剂的递送颗粒，所述一个或多个涂层以充足的量涂敷以提供具有小于约70％有益剂损失的所述包含有益剂的递送颗粒。

18.一种涂敷有益剂的方法，所述方法包括：

a.)使至少一部分区域接触如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒和/或包含如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒的组合物；和

b.)随后任选洗涤和/或漂洗所述区域或所述区域的所述部分。

19.如权利要求1所述的组合物，其中所述芯材料包含外壳和/或吸附剂，当存在所述外壳时至少一部分所述有益剂被所述外壳胶囊包封，并且当存在所述吸附剂时至少一部分所述有益剂被吸收到所述吸附剂内。

20.一种包含如权利要求1所述的包含有益剂的递送颗粒的基底，所述基底和包含有益剂的递送颗粒具有大于1的界面表面张力比。