MXPA06013689A

MXPA06013689A - Composicion de pigmento organico y metodo

Info

Publication number: MXPA06013689A
Application number: MXPA/A/2006/013689A
Authority: MX
Inventors: J Sanders David; Vong Cuong; W Vanbesien Daryl; L Belelie Jennifer; G Odell Peter; Deborah Anderson Christine; Tabachnik Aleksey
Original assignee: Xerox Corporation*
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2006-11-24
Publication date: 2008-09-02

Abstract

Un método para formar partículas de pigmento orgánico incluye polimerizar monómeros para formar un látex que comprende partículas poliméricas;combinar el látex con resma curable insaturada para formar agregados que contienen las partículas poliméricas y las partículas de resma curable insaturada;y calentar los agregados para formar partículas que coalescieron. Una composición de pigmento orgánico que puede ser formada por el proceso descrito aquícontiene partículas de pigmento orgánico que contienen polímero que contiene fotoiniciador y resma curable insaturada. Otra composición de pigmento orgánico que puede ser formada por el proceso descrito aquícontienen partículas de pigmento orgánico que contienen resma curable insaturada y, sobre la superficie de las partículas de pigmento orgánico, el fotoiniciador.

Description

COMPOSICIÓN DE PIGMENTO ORGÁNICO Y MÉTODO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción se relaciona con un pigmento orgánico, particularmente un pigmento orgánico hecho por agregación en emulsión, que contiene una resina curable insaturada, y con métodos para formar y usar ese pigmento orgánico.

/ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El proceso electrostatográfico, y particularmente el proceso xerográfico, es conocido. Este proceso implica la formación de una imagen electrostática latente sobre un fotorreceptor, seguida por el revelado de la imagen con un revelador, y la transferencia posterior de la imagen a un sustrato adecuado. En xerografía la superficie de una placa, tambor, banda electrofotográfica o similar (miembro formador de imágenes o fotorreceptor) que contiene una capa aislante fotoconductora sobre una capa conductora es primero cargada de manera electrostáticamente uniforme. El miembro formador de imágenes es entonces expuesto a un patrón de radiación electromagnética activante, como la luz. La radiación disipa selectivamente la carga sobre las áreas iluminadas de la capa aislante fotoconductora dejando a la vez detrás una imagen electrostática latente sobre las áreas no iluminadas. Esta imagen electrostática latente puede ser revelada para formar Ref: 175548 una imagen visible depositando partículas marcadoras electroscópicas finamente divididas, llamadas pigmento orgánico, sobre la superficie de la capa aislante fotoconductora. La imagen visible resultante puede entonces ser transferida del miembro formador de imágenes directa o indirectamente (como por un miembro de transferencia u otro miembro) a un medio de registro, como transparencia o papel. El proceso de formación de imágenes puede repetirse muchas veces con miembros formadores de imágenes reutilizables. Una tendencia actual en la industria de la impresión es imprimir sobre medios de funda o cubierta, como envases flexibles o manuales de propietario de automóvil . La industria de los envases flexibles, incluyen envase de alimentos, fármacos, cosméticos, etc. Las fundas o cubiertas de manuales de propietario de automóvil involucran la permanencia de imágenes a temperaturas elevadas por ejemplo, en una guantera de un automóvil en un día soleado de verano. La impresión sobre medios de funda o cubierta puede requerir el uso de materiales que sean durables y que resistan a una variedad de condiciones y factores ambientales. Muchas impresiones por transferencia usan un recubrimiento caliente para proteger la imagen contra la abrasión. Sin embargo, los recubrimientos superiores aplicados a imágenes fusionadas y no fusionadas pueden producir la degradación de la calidad de la imagen. En consecuencia, existe un deseo de una composición de pigmento orgánico que, en modalidades, puede no requerir un recubrimiento superior protector. Además, en la industria de las artes gráficas y para un número de otras entidades, la impresión es efectuada sobre un amplio arreglo de sustratos y superficies como recipientes de yogurt, sellos de hoja delgada para recipientes y otras configuraciones de envase diversas. Puede existir un número de desventajas asociadas con el uso de pigmentos orgánicos xerográficos fusionados en caliente en esas aplicaciones de impresión litográfica tradicionales. Muchas aplicaciones litográficas usan un recubrimiento superior que es calentado posteriormente para proteger las imágenes contra la abrasión. Sin embargo, la aplicación de recubrimientos superiores al pigmento fusionado o no fusionado puede perturbar las pilas de pigmento orgánico. Los recubrimientos superiores usualmente son aplicados con calor y este calor hace que los pigmentos orgánicos secos se dispersen y posiblemente experimenten separación de fase, lo que puede dañar la calidad de la imagen. En consecuencia, también existe el deseo de un proceso de impresión de una sola aplicación que evita la necesidad de un recubrimiento superior, y pueda evitar particularmente un proceso que incluya aplicar y calentar un recubrimiento superior. Además, obtener una formulación de pigmento orgánico con características de fusión baja es deseable para reducir los costos de operación. Sin embargo, un pigmento orgánico con características de baja fusión con frecuencia tendrá propiedades de transferencia malas. De este modo, sería deseable proporcionar una composición de pigmento orgánico que sea fusionable con un calentamiento reducido.

REFERENCIAS La Patente Estadounidense No. 5,470,683 describe un pigmento orgánico de microcápsulas fotosensibles que encapsula una composición fotocurable compuesta de un compuesto que contiene un grupo insaturado polimerizable por radicales, un compuesto de areno y metal como un iniciador de la polimerización, un tinte sensibilizante espectral y un material de color. La Patente Estadounidense No. 6,713,222 describe un proceso para reticular una imagen que comprende aplicar luz ultravioleta a una imagen comprendida de un pigmento orgánico que contiene una resina insaturada y colorante. La Patente Estadounidense No. 5,905,012 (aquí posteriormente "la patente 012") describe partículas de pigmento orgánico que comprenden compuestos curables por radiación que tienen una temperatura de transición vitrea de >35°C. Específicamente, la patente 012 describe que la resina es una mezcla de poliéster insaturado/acrilato de poliuretano o una mezcla de poliéster insaturado/poliuretano-viniléter . La patente 012 indica que la composición puede comprender además un fotoiniciador . Además, la patente 012 indica que las partículas de pigmento orgánico pueden ser preparadas por cualquier método conocido en la técnica. Como ejemplos, la patente 012 describe que se usaron las técnicas de "polimerización en emulsión" y "emulsión polimérica" para la preparación del pigmento orgánico. La Solicitud Estadounidense Publicada No. US 2005/0137278 Al (aquí posteriormente "la solicitud 278") describe composiciones de pigmento orgánico curables por UV. Para formar esas composiciones de pigmento orgánico, la solicitud 278 describe la preparación de un látex de un polímero formado de estireno, acrilato de butilo, acrilato de 2-carboximetilo, y un acrilato curable por UV; combinar el látex con un pigmento opcional y una cera opcional para formar un primer sistema; agregar floculante al primer sistema para inducir la agregación y formar partículas precursoras del pigmento orgánico dispersas en el segundo sistema; y calentar partículas precursoras de pigmento orgánico a una temperatura mayor que la temperatura de transición vitrea del polímero para formar las partículas de pigmento orgánico. En otra modalidad, la solicitud 278 describe un método que comprende mezclar un látex de un polímero formado de estireno, acrilato de butilo, y acrilato de carboximetilo, con pigmento y cera para formar un primer sistema; agregar floculante al primer sistema para inducir agregación y formar partículas precursoras de pigmento orgánico dispersas en un segundo sistema; agregar un acrilato curable por UV al segundo sistema para formar un revestimiento sobre las partículas precursoras de pigmento orgánico; y calentar las partículas precursoras del pigmento orgánico a una temperatura mayor que la temperatura de transición vitrea Tv del revestimiento para formar las partículas de pigmento orgánico. La solicitud 278 describe que la composición de pigmento orgánico también incluye opcionalmente una cantidad efectiva de un fotoiniciador, el cual, tras ser expuesto a la luz ultravioleta, hace que el pigmento orgánico polimerice de manera sustancialmente inmediata. En los ejemplos, la solicitud 278 describe la adición del fotoiniciador durante la formación del látex. Las descripciones de cada uno de los documentos de Patente Estadounidense anteriores se incorporan por lo tanto aquí como referencia en su totalidad. Los componentes y aspectos de proceso apropiados de cada uno de los documentos de Patente Estadounidense anteriores también pueden ser seleccionados para las presentes composiciones y procesos en modalidades de los mismos.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente descripción describe técnicas mediante las cuales puede ser incorporada una resina curable insaturada y/o fotoiniciador en un pigmento orgánico de agregación en emulsión. La síntesis de pigmento orgánico de agregación en emulsión generalmente implica la polimerización en emulsión, como la polimerización en emulsión semicontinua, para formar un látex polimérico. Las técnicas para formar el polímero por polimerización en emulsión son conocidas en la técnica. En general, son usados iniciadores, especialmente iniciadores de radicales para formar partículas poliméricas que comprendan un látex. Este uso de los iniciadores hace difícil incluir grupos insaturados de las partículas poliméricas de látex. De este modo, la presente descripción describe un proceso en el cual la resina curable insaturada es combinada con un látex de partículas poliméricas después de la formación del látex. En modalidades, la presente descripción está dirigida a un método para formar un pigmento orgánico que comprende: (a) polimerizar monómeros para formar un látex que comprende partículas poliméricas; (b) combinar látex con resina curable insaturada y homogeneizar para formar una dispersión que comprende las partículas poliméricas y partículas de resina curable insaturada; (c) formar agregados que comprenden las partículas poliméricas y partículas de resina curable insaturadas; y (d) calentar los agregados para formar partículas con coalescencia. En modalidades, la presente descripción está dirigida a un método para formar un pigmento orgánico que comprende: (a) formar agregados centrales que comprenden partículas poliméricas; (b) mezclar los agregados centrales con partículas poliméricas de látex y partículas de resina curable insaturada para formar agregados que comprenden un revestimiento alrededor de los agregados centrales; y (c) calentar los agregados que comprenden un revestimiento para formar partículas que coalescieron. En el proceso descrito aquí, también puede ser incluido un fotoiniciador en o sobre la superficie de las partículas que coalescieron. En particular, el fotoiniciador puede ser (i) agregado antes de o durante la ho ogenización para que se incorpore en los agregados y/o (ii) mezclada en seco con las partículas que coalescieron para que se incorpore sobre una superficie de las partículas que coalescieron. El término "fotoiniciador" se refiere, por ejemplo, a un iniciador que, tras activación por medio de luz, como luz ultravioleta inicia lo polimerización y/o reticulación de las partículas de resina curable insaturada. En modalidades, después de la formación del látex, el fotoiniciador es combinado con la resina curable insaturada y el látex homogeneizado para formar la dispersión.

En modalidades, el látex es formado por polimerización en emulsión de monómeros en presencia del fotoiniciador. En esta modalidad, el fotoiniciador puede o no reaccionar con los monómeros para volverse parte del polímero formado por la polimerización en la emulsión. Aún donde el fotoiniciador no reaccione con los monómeros a ser incluidos en el polímero en si, aún se incorporan las partículas poliméricas de látex. En modalidades, la presente descripción describe un pigmento orgánico en el cual las partículas de pigmento orgánico comprenden: (i) un polímero que contiene un fotoiniciador y (ii) resina curable insaturada. Este pigmento orgánico puede ser formado por el proceso descrito anteriormente, específicamente formando el látex por polimerización en la emulsión de monómeros en presencia de un fotoiniciador que es incorporado en el polímero. En modalidades, la presente descripción también describe un pigmento orgánico en el cual las partículas de pigmento orgánico comprenden resina curable insaturada y, sobre la superficie de las partículas de pigmento orgánico, fotoiniciador. En modalidades, esas partículas de pigmento orgánico comprenden un núcleo y un revestimiento, comprendiendo el núcleo polímero y colorante y comprendiendo el revestimiento resina curable insaturada. Este pigmento orgánico puede ser preparado formando agregados que comprendan partículas poliméricas de látex y partículas de resina curable insaturada; calentado los agregados para formar partículas que coalescieron, y mezclar en seco las partículas que coalescieron con el fotoiniciador para incorporar el iniciador sobre la superficie de las partículas que coalescieron. La presente descripción también se relaciona con un pigmento orgánico formado por los métodos descritos aquí. Además, la presente descripción se relaciona con un revelador que contiene el pigmento orgánico descrito aquí, un dispositivo xerográfico que comprende el pigmento orgánico descrito aquí y el proceso de formación de imágenes que usan el pigmento orgánico descrito aquí. Específicamente, la presente descripción se relaciona con un proceso de formación de imágenes que comprende: (a) cargar un soporte de imágenes latentes que tenga una capa fotoconductora; (b) formar una imagen electrostática latente sobre el soporte de imágenes latentes; (c) revelar la imagen electrostática latente con el pigmento orgánico descrito aquí para formar una imagen de pigmento orgánico; (d) transferir la imagen del pigmento orgánico a un material receptor; y (e) activar el fotoiniciador para curar el pigmento orgánico. En modalidades, la incorporación del iniciador curable por radiación en las partículas del pigmento orgánico hace disminuir la temperatura de transición vitrea (Tv) de las partículas, en relación a las partículas de pigmento orgánico en las cuales éste iniciador no se incluyó. Por ejemplo, la incorporación del iniciador curable por radiación en las partículas de pigmento orgánico puede hacer disminuir la Tv de las partículas de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15SC, en modalidades de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10aC, en relación a las partículas del pigmento orgánico en las cuales no se incluyó el iniciador. Esto puede ser ventajoso para reducir la temperatura de fusión mínima de las partículas de pigmento orgánico, obteniendo como resultado costos de operación reducidos. Además, donde el iniciador curable por radiación es incorporado en los agregados, la incorporación de éste iniciador en los agregados puede hacer disminuir la Tv de los agregados, en relación a los agregados en los cuales no se incluyó éste iniciador. Por ejemplo, la incorporación del iniciador curable por radiación en los agregados puede disminuir la Tv de los agregados de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15aC, en modalidades de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10SC, en relación con los agregados en los cuales no se incluyó el iniciador. De este modo puede ser ventajoso reducir las temperaturas de agregación o coalescencia, reduciendo, de este modo los costos de producción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La formación del pigmento orgánico por agregación en emulsión es conocida en la técnica. En particular, las técnicas para formar el pigmento orgánico por agregación en la emulsión son descritas en las Solicitud de Patente Estadounidense No. 2005/0137278 Al Publicada, la cual se incorpora aquí como referencia en su totalidad. En modalidades, la presente descripción está dirigida a un método para formar un pigmento orgánico que comprende (a) formar agregados centrales que comprenden partículas poliméricas; (b) mezclar los agregados centrales con partículas poliméricas de látex y partículas de resina curable insaturada para formar agregados que comprenden el revestimiento alrededor de los agregados centrales; y (c) calentar los agregados que comprenden el revestimiento para formar partículas que coalescieron. En modalidades, el revestimiento comprende además un fotoiniciador. En modalidades, la presente descripción está dirigida a un método para formar un pigmento orgánico que comprende: (a) polimerizar monómeros para formar un látex que comprende partículas poliméricas; (b) combinar el látex con resina curable insaturada y homogeneizar para formar una dispersión que comprende las partículas poliméricas y partículas de resina curable insaturada; (c) formar agregados que comprenden las partículas poliméricas y las partículas de resina curable insaturada; y (e) calentar los agregados para formar partículas que coalescieron. El término "homogenización" se refiere, por ejemplo, a un procedimiento en el cual el látex, la resina curable insaturada, opcionalmente el fotoiniciador y opcionalmente cualesquier otros componentes a ser incluidos en la dispersión, como el colorante y/o cera, son mezclados para formar una dispersión sustancialmente homogénea que comprende partículas de los diferentes componentes incluyendo las partículas poliméricas de látex y partículas de resina curable insaturada. La homogenización puede, en modalidades ser conducida, a una velocidad máxima de al menos aproximadamente 1000 RPM, como de aproximadamente 1000 hasta aproximadamente 10,000 RPM, o de aproximadamente 1500 hasta aproximadamente 4000 RPM, como con un politrón. La dispersión de la presente descripción comprende partículas poliméricas del látex y partículas de resina curable insaturada. En modalidades, la dispersión también comprende un fotoiniciador. Además, la dispersión puede comprender otros componentes a ser incorporados en el pigmento orgánico, como un colorante y/o cera. Las partículas poliméricas pueden ser cualquier polímero adecuado para la formación del pigmento orgánico. Los ejemplos ilustrativos de polímeros adecuados incluyen, por ejemplo, poliamidas, poliolefinas, acrilatos de estireno, metacrilatos de estireno, estiren butadienos, poliésteres, especialmente poliésteres extruídos reactivos, polímeros de estireno reticulados, epoxis, poliuretanos, resinas de vinilo, incluyendo homopolímeros o copolímeros de dos o más monómeros de vinilo y productos de la esterificación polimérica de un ácido dicarboxílico y un diol, comprendiendo un difenol. Los monómeros de vinilo pueden incluir, por ejemplo, estireno, p-cloroestireno, monoolefinas insaturadas como el etileno, propileno, butileno, isobutileno y similares; mono olefinas saturadas como el acetato de vinilo, propionato de vinilo y butirato de vinilo; esteres de vinilo como los esteres de ácidos monocarboxílieos incluyendo, por ejemplo acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de isobutilo, acrilato de dodecilo, acrilato de n-butilo, acrilato de fenilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, y metacrilato de butilo; acrilonitrilo, metacrilonitrilo, acrilamida; y mezclas de los mismos; y similares; y copolímeros de estireno/butadieno con un contenido de estireno de aproximadamente 60 o aproximadamente 70 hasta aproximadamente 90 o aproximadamente 95 por ciento en peso. En una modalidad, las partículas poliméricas comprenden un copolímero de estireno y acrílico. El término "copolímero de estireno y acrílico" se refiere, por ejemplo, a un copolímero formado de al menos monómeros de estireno y monómeros de acrílico.

El término "monómero de estireno" se refiere, por ejemplo, al estireno per se, así como al estireno que contiene una o más sustituciones, como el 3-cloroestireno, 2, 5-dicloroestireno, 4-bromoestireno, 4-ter-butilestireno, 4-metoxiestireno, y similares. El término "monómero de acrílico" se refiere, por ejemplo, al ácido acrílico, ácido metacrílico y esteres de ácido acrílico y ácido metacrílico. Los monómeros de acrílico incluyen, por ejemplo, acrilato de butilo, metacrilato de butilo, acrilato de propilo, metacrilato de propilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de metilo, metacrilato de metilo. En modalidades, el monómero de acrílico es el acrilato de n-butilo. En modalidades, el monómero de estireno es usado en el copolímero en cantidades mayores de aproximadamente 15 por ciento en peso. Por ejemplo, la cantidad de monómero de estireno es de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 90 por ciento en peso, como de aproximadamente 60 hasta aproximadamente 85 por ciento en peso, sobre la base del peso total de las partículas poliméricas. En modalidades, el monómero de acrílico es usado en el copolímero en cantidades mayores de aproximadamente 10 por ciento en peso. Por ejemplo, la cantidad de monómero de acrílico es de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 85 por ciento en peso, como de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 40 por ciento en peso, sobre la base del peso total de las partículas poliméricas . En una modalidad, los monómeros que forman el copolímero comprenden estireno, acrilato de n-butilo y acrilato de 2-carboxietilo (D-CEA). En modalidades de la descripción, el copolímero contiene de aproximadamente 60 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de estireno, de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso de acrilato de n-butilo y de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5 por ciento en peso de D-CEA. La resina curable insaturada es una resina insaturada que es capaz de experimentar polimerización en presencia de un iniciador. En modalidades, la resina insaturada puede ser incorporada en las partículas de pigmento orgánico en cantidades de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 60 por ciento en peso, como de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 30 por ciento en peso. Los ejemplos de esas resinas son acrilatos de poliéster o poliuretano insaturados, los cuales pueden ser iniciados por un iniciador de radicales, y resinas epoxi, los cuales pueden ser iniciados por un iniciador catiónico. Los ejemplos de resinas curables insaturadas comercialmente disponibles que pueden ser usadas incluyen, al triacrilato de tris (2-hidroxi etil) isocianurato (SR 368 Sartomer) de Atofina; tetraacrilato de pentaeritritol etoxilado (Sartomer SR 494) de Atofina; tetraacrilato de pentaeritritol (Sartomer SR 295) ; pentaacrilato de dipentaeritritol (Sartomer SR 399) acrilato de poliéster clorado (Sartomer CN 2100) de Atofina acrilato de epoxi modificado con amina (Sartomer CN 2100) acrilato de uretano aromático (Sartomer CN 2901) ; acrilato de poliuretano Laromer LR 8949 de BASF; triacrilato de uretano aromático CN 970 de Atofina; oligómero de diacrilato alifático CN 132 de Atofina; diacrilato de uretano alifático CN 981 de Atofina; y diacrilato de uretano aromático CN 976 de Atofina. Otras resinas curables insaturadas que pueden ser usadas son descritas en la solicitud de Patente Estadounidense No. 2005/0137278 Al publicada, la cual se incorpora aquí como referencia en su totalidad. Una resina curable insaturada adecuada ejemplar es el acrilato de poliuretano Laromer10 LR 8949 de BASF. En la presente descripción, los fotoiniciadores, por ejemplo los fotoiniciadores activados por UV, pueden ser usados para iniciar la polimerización de la resina curable insaturada, específicamente la polimerización catiónica o por radicales. Los fotoiniciadores adecuados que pueden ser empleados incluyen, por ejemplo, hidroxialquilfenil-alquilonas, como la 2-hidroxi-2-metil-l-fenil-l-propanona disponible de Ciba-Geigy bajo la designación de grado Darocur 1173; y la 1-hidroxiciclohexilfenil cetona; 2-bencil-2-dimetilamino-1- (4-morfolinofenil) -butan-1-ona; 2 , 2-dimetoxi- 2-fenilacetofenona; 2-metil-l- [4- (metiltio) fenil] -2- (4-morofolinil) -1-propanona disponible de Ciba-Geigy bajo la designación de grado Irgacure® 184, 369, 651, y 907 respectivamente. Los fotoiniciadores particularmente adecuados incluyen al Lucrin*® TPO (óxido de 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfina) o Lucrin*1 TPO-L (fosfinato de etil-2, 4, 6-trimetilbenzoildifenilo) de BASF. El fotoiniciador puede ser incorporado en las partículas de pigmento orgánico y/o sobre la superficie de las partículas en cantidades de aproximadamente 0.05% en peso hasta aproximadamente 10 por ciento en peso, en modalidades de aproximadamente 0.25% en peso hasta aproximadamente 6% en peso, en relación al peso total de las partículas de pigmento orgánico. En modalidades, el fotoiniciador es agregado a las partículas de pigmento orgánico secas como un aditivo externo. En este caso, un fotoiniciador sólido, como el Lucrin*1 TPO, puede ser pulverizado al tamaño deseado, (como de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 200 nanómetros, o de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 150 nanómetros, aunque pueden ser usados otros tamaños) y entonces mezclados en seco con partículas de pigmento orgánico para formar una capa superficial de iniciador sobre las partículas de pigmento orgánico. Esta técnica sería especialmente útil si la resina insaturada dentro del pigmento orgánico fuera agregada como un "revestimiento" alrededor de los agregados de pigmento orgánico antes de la coalescencia. Por lo tanto, el iniciador y la resina insaturada estarían muy cerca durante el curado. En modalidades, el fotoiniciador es agregado durante la homogenización. Los componentes de la agregación en emulsión (EA) son normalmente agregados juntos al inicio del proceso de agregación/coalescencia (A/C) bajo alto corte justo antes de la adición de la solución agregante. Como se muestra en los ejemplos 2 y 3 más adelante, el fotoiniciador puede ser mezclado bajo alto corte con otros componentes de pigmento orgánico, incluyendo el látex, la resina curable insaturada, opcionalmente el colorante y opcionalmente la cera, seguido por la adición del agente agregante para facilitar la agregación de los componentes de pigmento orgánico. El proceso A/C es entonces llevado a cabo para formar partículas que coalescieron que contengan fotoiniciador y resina insaturada. En modalidades, el fotoiniciador es incorporado a las partículas poliméricas de látex. Para incorporar el iniciador a las partículas poliméricas, puede ser conducido un proceso de polimerización en emulsión en el cual el iniciador sea disuelto en los monómeros, los cuales son entonces emulsificados en agua para formar una emulsión acuosa de monómero/iniciador . Esta solución puede ser usada como el monómero alimentado en una polimerización en emulsión semicontinua para formar finalmente las partículas de látex que contienen el iniciador. Las partículas de látex resultantes pueden ser usadas en el proceso A/C para formar partículas de pigmento orgánico que contengan iniciador, como en los Ejemplos 4 y 5 más adelante. En una modalidad, el fotoiniciador no solo es incorporado a las partículas poliméricas de látex, sino incorporado químicamente al polímero en sí . Incorporando el fotoiniciador sobre la cadena polimérica, tras la exposición a radiación que active al iniciador, pueden ser generados radicales libres o del esqueleto de la resina de pigmento orgánico, los cuales pueden agregarse a la resina curable insaturada vía polimerización por radicales dando como resultado un incremento dramático en el peso molecular de la resina. Esta puede ser una forma mucho más eficiente de reticular la resina de pigmento orgánico durante el curado en comparación con tener fotoiniciadores como especies flotantes libres dentro del pigmento orgánico. Donde el fotoiniciador es incorporado en la cadena polimérica, el polímero puede contener de aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso, en modalidades de aproximadamente 0.25 hasta aproximadamente 6 por ciento en peso, de fotoiniciador. Para incorporar el fotoiniciador al polímero, puede ser usado el fotoiniciador que polimeriza con los monómeros que estén siendo usados para formar el látex. En una modalidad, el iniciador activado por radiación es una versión modificada de un producto comercialmente disponible de Ciba llamado Irgacure 2959 (2-hidroxi-4 ' -hidroxietoxi-2-metilpropiofenona) mostrado a continuación.

Fotoiniciador Irgacure 2959 (Ciba) Pero utilizando el grupo hidroxilo en el Irgacure 2959, puede hacerse reaccionar este compuesto con cloruro de metacriloilo para formar el siguiente compuesto: (2- [p- (2-hidroxi-2-metilpropiofenona) ] etilenglicol-metacrilato) , el cual es referido aquí como HMEM. Este compuesto puede ser incorporado en un polímero de látex vía polimerización en emulsión. De manera alternativa, pueden ser usados cualesquier otros fotoiniciadores que puedan ser incorporados en el polímero de látex por polimerización en emulsión. El polímero de látex, con el iniciador incorporado, puede entonces ser usado para sintetizar el pigmento orgánico de agregación en emulsión curable agregando este polímero de látex con una resina curable insaturada, como la Laromer"11 LR 8949. Tras fusionar este pigmento orgánico sobre un sustrato y exponer la imagen a radiación a temperatura elevada, deberán formarse radicales libres sobre el esqueleto del látex y producir la polimerización por radicales entre el látex y la resina insaturada, formando de este modo una imagen robusta. Los colorantes que pueden ser incluidos incluyen pigmentos, tintes, mezclas de pigmentos y tintes, mezclas de pigmentos, mezclas de tintes, mezclas de pigmentos y tintes y similares. El colorante puede estar presente en una cantidad efectiva de, por ejemplo, de aproximadamente 1 hasta 35 por ciento en peso del pigmento orgánico, en modalidades de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15 por ciento en peso del pigmento orgánico, o de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso del pigmento orgánico. Los ejemplos ilustrativos de colorantes, como pigmentos, que pueden ser usados en los procesos de la presente invención incluyen, negro de humo, como el REGAl 330^"; magnetitas, como las magnetitas de Mobay M08029MR, MOSOdO^; magnetitas de Columbian; NEGROS DE MAPICO* y magnetitas tratadas superficialmente; magnetitas de Pfizer 064799" , 065300*, CBddOO11, MCXdSdg"; magnetitas de Bayer, BAYFERROX 8600"*, 8610"*; magnetitas de Northern Pigments, NP-604"*, NP-608"*; magnetitas de Magnox TMB-100"* o TMB-104"*; y similares. Los pigmentos coloreados o tintes, incluyendo el cian, magenta, amarillo, rojo, verde, marrón, azul y/o mezclas de los mismos, también pueden ser usados. Generalmente, los pigmentos o tintes cian, magenta o amarillo, y mezclas de los mismos, son utilizados. El pigmento o pigmentos son usados generalmente como dispersiones de pigmento basadas en agua. Los ejemplos específicos de pigmentos incluyen dispersiones de pigmento basadas en agua, SUNSPERSE 6000"*, FLEXIVERSE11* Y AQUATONE"* de SUN Chemicals, HELIOGEN BLUE L6900"*, D6840"*, D7080"*, D7020"*, PYLAM OIL BLUE"*, PYLAM OIL YELLO "* PIGMENT BLUE l"* disponibles de Paul Uhlich & Company, Inc., PIGMENT VIOLET l"*, PIGMENT RED 48"*, LEMON CHROME YELLOW DCC 1026"*, E.D. TOLUIDINE RED11* y BON RED C"* disponibles de Dominion Color Coporation, Ltd. , Toronto, Notario, NOVAPERM YELLOW FGL"*, HOSTAPERM PINK E"* de Hoechst, y CINQUASIA MAGENTA"* disponible de E.I. DuPont de Nemours & Company, y similares. Los ejemplos de magentas incluyen, por ejemplo, tinte de quinacridona y antraquinona sustituido con 2,9-dimetilo identificado en el índice de Color como Cl 60710, Rojo Disperso Cl 15, tinte diazo identificado en el índice de Color como Cl 26050, Rojo Solvente Cl 19, y similares. Los ejemplos ilustrativos de cian incluyen a la tetr (octadecil sulfonamido) ftalocianina de cobre, pigmento de ftalocianina de x-cobre listado en el índice de Color como Cl 74160, Pigmento Azul Cl y Azul de Antratreno, identificado en el índice de Color como Cl 69810, Azul Especial X-2137, y similares; mientras que los ejemplos ilustrativos de amarillos incluyen al amarillo de diarilida 3,3-diclorobenciden acetoacetanilidas, un pigmento monoazo identificado en el índice de Color como Cl 12700, Amarillo Solvente Cl 16, una nitrofenil amin sulfonamida identificada en el índice de Color como Amarillo de Foron SE/GLN, Amarillo Disperso Cl 33 2 , 5-dimetoxi-4-sulfonanilido fenilazo-4'-cloro-2 , 5-dimetoxi acetoacetanilida, y Amarillo Permanente FGL. Magnetitas coloreadas, como mezclas de MAPICO BLACK"*, y también pueden ser seleccionados componentes de cian como pigmentos en la presente descripción. Las ceras que pueden ser seleccionadas incluyen ceras con, por ejemplo, un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 500 hasta aproximadamente 20,000, en modalidades de aproximadamente 500 hasta aproximadamente 10,000. Las ceras que pueden ser usadas incluyen, poliolefinas como el polietileno, polipropileno y ceras de polibuteno; ceras basadas en plantas, como la cera de carnauba, cera de arroz, cera de candelilla, cera de zumaque y aceite de jojoba; ceras de animales, como la cera de abejas; ceras minerales y ceras de petróleo, como la cera de montana, ozokerita, ceresina, cera de parafina, cera microcristalina y cera de Fischer-Tropsch; ceras de éster obtenidas de un ácido graso y un alcohol superior, como el estearato de estearilo y behenato de behenilo; ceras de éster obtenidas de un ácido graso superior y un alcohol inferior monovalente o multivalente, como el estearato de butilo, oleato de propilo, monoestearato de glicérido, diestearato de glicérido y tetrabehenato de pentaeritritol; ceras de éster obtenidas de ácido graso superior y multímeros de alcohol multivalente, como el monoestearato de dietiletilen glicol, diestearato de dipropilenglicol, diestearato de diglicerilo, y tetraestearato de triglicerilo; ceras de éster de ácido graso superior de sorbitan como el monoestearato de sorbitan y ceras de éster de ácido graso superior de colesterol, como el estearato de colesterilo, así como mezclas de ceras. Esas y/u otras ceras pueden ser incluidas en cantidades de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 25% en peso, del peso del pigmento orgánico, y en modalidades de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 20% en peso, o de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 5% en peso, del peso del pigmento orgánico. Las ceras pueden ser incluidas como, por ejemplo, agentes de liberación del rodillo fusor. Pueden ser incluidos otros aditivos de pigmento orgánico sin limitación, por ejemplo, aditivos para aumentar la carga. Para formar los agregados de pigmento orgánico, puede ser agregado un floculante a la dispersión. Los floculantes pueden ser usados en cantidades efectivas de, por ejemplo, de aproximadamente 0.01 por ciento hasta aproximadamente el 10 por ciento en peso del pigmento orgánico, en modalidades de aproximadamente 0.1 por ciento hasta aproximadamente 5 por ciento en peso del pigmento orgánico. Los floculantes que pueden ser usados incluyen, por ejemplo, cloruro de polialuminio (PAC) , sulfosilicato de polialuminio, cloruro de dialquil bencenalquil amonio, cloruro de lauril trimetil amonio, cloruro de alquilbencil metil amonio, bromuro de alquil bencil dimetil amonio, cloruro de benzalconio, bromuro de cetil piridinio, bromuros de trimetil amonio de C?2, C15, C?7, sales de haluro de polioxietilalquilaminas cuaternizadas, cloruro de dodecilbencil trietil amonio, MIRAPOL11* y ALKAQUAT"* disponibles de Alkaril Chemical Company, SANIZOL"* (cloruro de benzalconio), disponible de Kao Chemicals, y similares. En esos materiales, los grupos alquilo pueden tener, por ejemplo, de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 o de aproximadanetne 30 o más átomos de carbono. Para formar los agregados de pigmento orgánico, la dispersión generalmente se calienta a una temperatura superior de la temperatura de transición vitrea (Tv) , como a una temperatura de aproximadamente 30 hasta aproximadamente 60°C, en modalidades a una temperatura de 45 hasta aproximadamente 55°C. En modalidades, los agregados son formados, formando partículas centrales que comprenden las partículas poliméricas, las partículas de resina curable insaturada y otros componentes del pigmento orgánico, como un colorante y una cera; agregando partículas poliméricas adicionales a la dispersión; y formando un revestimiento alrededor de las partículas centrales, comprendiendo el revestimiento las partículas poliméricas adicionales. Las partículas poliméricas adicionales pueden estar en forma de un látex. En modalidades, el espesor del revestimiento es de aproximadamente 200 hasta aproximadamente 400 nm. Una vez formados los agregados aprestados con pigmento orgánico, los agregados son calentados para coalescer las partículas. Esto generalmente se logra calentando los agregados a una temperatura superior a la temperatura de transición vitrea (Tv) de los agregados, como una temperatura de aproximadamente 70 hasta aproximadamente 150°C, en modalidades a una temperatura de 80 hasta aproximadamente 140°C. Las partículas de pigmento orgánico descritas aquí son mezcladas opcionalmente con aditivos externos después de la formación. Pueden ser usados cualesquier aditivos superficiales adecuados. Los aditivos externos ejemplares incluyen uno o más de Si02, óxidos de metal como, por ejemplo, Ti02 y óxido de aluminio, y un agente lubricante como, por ejemplo, una sal de metal de un ácido graso (como es estearato de zinc (ZnSt) , estearato de calcio) o alcoholes de cadena larga como el UNILIN 700. En general, se aplica sílice en la superficie del pigmento orgánico para que fluya el pigmento orgánico, mejora de la tribo, control de mezclado, mejor revelado y estabilidad de transferencia y una temperatura de bloqueo del pigmento orgánico mayor. El Ti02 puede estar presente, por ejemplo, para proporcionar estabilidad a la humedad relativa (RH) , control tribo y estabilidad de revelado y transferencia. El estearato de zinc puede ser usado como un aditivo externo para los pigmentos orgánicos de la descripción, proporcionando el estearato de zinc propiedades lubricantes. El estearato de zinc proporciona conductividad al revelador y mejora de la tribo, ambas debido a su naturaleza lubricante. Además, el estearato de zinc permite una carga más alta del pigmento orgánico y estabilidad de la carga incrementando el número de contacto entre las partículas de pigmento orgánico y soporte. El estearato de calcio y el estearato de magnesio proporcionan funciones similares. De manera deseable en una modalidad es un estearato de zinc comercialmente disponible conocido como el Estearato de Zinc L, obtenido de Ferro Corporation. Los aditivos superficiales externos pueden ser usados con o sin un recubrimiento. Los pigmentos orgánicos pueden contener, por ejemplo, de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso de titania, en una modalidad de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5 por ciento en peso de titania (en un tamaño de aproximadamente 10 nm hasta aproximadamente 50 nm, en modalidades de aproximadamente 20 nm hasta aproximadamente 45 nm, como de aproximadamente 40 nm) , de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso de sílice, en modalidades de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5 por ciento en peso de sílice (en un tamaño de aproximadamente 10 nm hasta aproximadamente 50 nm, en modalidades de aproximadamente 20 nm hasta aproximadamente 45 nm, o aproximadamente 40 nm) , como de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso de sílice sol-gel, en modalidades de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5 por ciento en peso de sílice sol-gel, y/o de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 4 por ciento en peso de estearato de zinc, en modalidades de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 3 por ciento en peso de estearato de zinc. Las composiciones de pigmento orgánico pueden ser formuladas opcionalmente en una composición reveladora mezclando las partículas de pigmento orgánico con partículas de soporte. Los ejemplos ilustrativos de partículas de soporte que pueden ser seleccionadas para mezclarse en una composición de pigmento orgánico incluyen aquellas partículas que son capaces de obtener triboeléctricamente una carga de polaridad opuesta a la de las partículas de pigmento orgánico. En consecuencia, en una modalidad, las partículas de soporte pueden ser seleccionadas de modo que sean de una polaridad positiva para que las partículas de pigmento orgánico que estén cargadas negativamente se adhieran a y rodeen a las partículas de soporte. Los ejemplos ilustrativos de esas partículas de soporte incluyen zirconio granular, sílice granular, vidrio, acero, níquel, ferritas de hierro, dióxido de silicio, y similares. Adicionalmente, pueden ser seleccionadas como partículas de soporte, soportes de grados de níquel como se describe en la Patente Estadounidense No. 3,847,604, toda la descripción de la cual se incorpora totalmente aquí como referencia, comprendidas de perlas de soporte nodulares de níquel, caracterizadas por superficies de cavidades y proyecciones recurrentes, proporcionando por lo tanto partículas con un área externa relativamente grande. Otros soportes son descritos en las Patentes Estadounidenses Nos. 4,937,166 y 4,935,326, la descripciones de las cuales se incorporan totalmente aquí como referencia. Las partículas de soporte seleccionadas pueden ser usadas con o sin un recubrimiento. En una modalidad, las partículas de soporte están comprendidas de un núcleo con un recubrimiento sobre él, generado a partir de una mezcla de polímeros que no están estrechamente cerca de éstas en la serie triboeléctrica. El recubrimiento puede estar comprendido de fluoropolímeros, como resinas de fluoruro de polivinilideno, terpolímeros de estireno, metacrilato de metilo, y un silano, como trietoxi silano, tetrafluoro-etilenos, otros recubrimientos conocidos y similares. Por ejemplo, puede ser usado el recubrimiento que contiene fluoruro de polivinilideno, disponible, por ejemplo, como Kynar 301F"*, y/o polimetilmetacrilato. En modalidades, el fluoruro de polivinilideno y metacrilato de polimetilo pueden ser mezclados en proporción de aproximadamente 30 hasta aproximadamente 70% ciento en peso hasta aproximadamente 70 hasta aproximadamente 30% en peso, en modalidades de aproximadamente 40 hasta aproximadamente 60% en peso hasta aproximadamente 60 hasta aproximadamente 40% en peso. Un soporte ejemplar adecuado en un núcleo de acero, por ejemplo de aproximadamente 25 hasta aproximadamente 100 µm de tamaño, en modalidades de aproximadamente 50 hasta aproximadamente 75 µm de tamaño, cubierto con aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 10% en peso, en modalidades de aproximadamente 0.7% hasta aproximadamente 5% en peso, como aproximadamente 1% en peso, de una mezcla de polímero conductor comprendida de, por ejemplo, acrilato de metilo y negro de humo usando el proceso descrito en la Patente Estadounidense No. 5,236,629 y la Patente Estadounidense No. 5,330,874. Las partículas de soporte pueden ser mezcladas con las partículas de pigmento orgánico en varias combinaciones adecuadas. Las concentraciones son usualmente de alrededor de aproximadamente 1% hasta aproximadamente 20% en peso del pigmento orgánico de aproximadamente 80% hasta aproximadamente 99% en peso del soporte. Sin embargo, pueden ser usados diferentes porcentajes de pigmento orgánico y soporte para lograr una composición reveladora con las características deseadas. Los pigmentos orgánicos pueden ser usados en métodos de formación de imágenes electrostatográficas conocidos. De este modo, por ejemplo, los pigmentos orgánicos o reveladores pueden ser cargados, por ejemplo, triboeléctricamente, y aplicados a una imagen latente cargada de manera opuesta sobre un miembro formador de imágenes como un fotorreceptor o un receptor ionográfico . La imagen de pigmento orgánico resultante puede entonces ser transferida, ya sea directamente o vía un miembro de transporte intermedio, a un sustrato receptor de imágenes como un papel o una hoja de transparencia. La imagen de pigmento orgánico puede entonces ser fusionada al sustrato receptor de imágenes mediante la aplicación de calor y/o presión, por ejemplo con un rodillo fusor caliente. Como parte del proceso de fusión, la resina curable insaturada puede ser curada, por ejemplo, activando el fotoiniciador.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos ilustran modalidades específicas de la presente descripción. La relación/ concentraciones de reactivos y componentes apropiados puede ser ajustada según sea necesario para lograr las características específicas del producto. Todas las partes y porcentajes están en peso a menos que se indique otra cosa.

Preparación del látex A Se preparó una emulsión de látex comprendida de partículas poliméricas generadas a partir de la polimerización por emulsión de estireno, acrilato de n-butilo y de Jbeta-CEA como sigue. Se preparó una solución tensoactiva de 605 gramos de Dowfax 2A1 (emulsificante aniónico) y 387 kg de agua desionizada, mezclando durante 10 minutos en un tanque de contención de acero inoxidable. El tanque de contención fue entonces purgado con nitrógeno durante 5 minutos antes de transferir al reactor. El reactor fue entonces purgado continuamente por nitrógeno mientras se agitaba a 100 rpm. El reactor fue entonces calentado hasta 80aC a una velocidad controlada, y se mantuvo así. Por separado, se disolvieron 6.1 kg iniciador de persulfato de amonio en 30.2 kg de agua desionizada. Por separado, se preparó la emulsión monomérica de la siguiente manera. Se mezclaron 311.4 kg de estireno, 95.6 kg de acrilato de butilo y 12.21 kg de 7-CEA, 2.88 kg de 1- dodecantiol, 1.42 kg de diacrilato de 1, 10-decandiol (ADOD) , 8.04 kg de Dowfax 2A1 (tensoactivo aniónico), y 193 kg de agua desionizada para formar una emulsión. 1% de la emulsión anterior fue entonces alimentada lentamente al reactor que contenía la fase acuosa del tensoactivo a 80eC para formar las "semillas" mientras se purgaba con nitrógeno. La solución iniciadora fue entonces cargada lentamente en el reactor y 10 minutos después el resto de la emulsión fue alimentada continuamente usando una bomba dosificadora a una velocidad de 0.5%/min. Una vez que fue cargada toda la emulsión monomérica en el reactor principal , la temperatura se mantuvo en 802C durante 2 horas adicionales para completar la reacción. Entonces se aplicó enfriamiento total y la temperatura de reacción se redujo a 35aC. El producto fue recolectado en un tanque de contención. Después de secar el látex, las propiedades moleculares fueron Mw=35,419, Mn=ll,354 y la Tv inicial fue de 51.0ßC.

Preparación de Látex B Se preparó una emulsión de látex comprendida de partículas poliméricas generadas a partir de la polimerización en emulsión de estireno, acrilato de n-butilo y beta-CEA y que contenía 0.7% de fotoiniciador Lucrin"* TPO como sigue. Se preparó una solución tensoactiva de 0.8 gramos de Dowfax 2A1 (tensoactivo aniónico) y 514 gramos de agua desionizada mezclando durante 10 minutos en un tanque de contención de acero inoxidable. El tanque de contención fue entonces purgado con nitrógeno durante 5 minutos antes de transferir al reactor de Buchi de 2 litros. El reactor fue entonces purgado continuamente con nitrógeno mientras era agitado a 300 rpm. El reactor fue entonces calentado a 76°C a una velocidad controlada, y mantenida así. Por separado, se disolvieron 8.1 gramos de iniciador de persulfato de amonio en 45 gramos de agua desionizada. Por separado, se preparó la emulsión monomérica de la siguiente manera. Se mezclaron 413.1 gramos de estireno, 126.9 gramos de acrilato de n-butilo y 16.2 gramos de D-CEA, 3.78 gramos de 1-dodecantiol, 1.89 gramos de ADOD, 3.85 gramos de fotoiniciador Lucirin"* TPO, 10.69 gramos de Dowfax 2A1, y 257 gramos de agua desionizada para formar una emulsión. 1% de la emulsión anterior fue entonces alimentada lentamente en el reactor que contenía la fase tensoactiva acuosa a 76°C para formar las "semillas" mientras se purgaba con nitrógeno. La solución iniciadora fue entonces cargada lentamente en el reactor y después de 10 minutos de reposo, la emulsión fue alimentada continuamente usando una bomba dosificadora a una velocidad de 4 gramos/minuto. Después de 100 minutos, a la mitad de los cuales se había agregado la emulsión monomérica, se agregaron 4.54 gramos adicionales de 1-dodecantiol a la mezcla en emulsión y se continuó agregando la emulsión en el agitador de Buchi a una velocidad de 4 gramos/minuto. También en ese momento, se incrementó la velocidad del agitador de Buchi a una velocidad de 350 RPM. Una vez que fue cargada toda la emulsión monomérica al reactor principal, la temperatura se mantuvo en 76°C durante 2 horas adicionales para completar la reacción. Entonces se aplicó enfriamiento total y la temperatura del reactor se redujo a 23 °C. El producto fue recolectado en un tanque de contención. Después de secar el látex, las propiedades moleculares fueron Mw= 39,000, Mn = 11,400, y la Tv inicial fue de 47.41°C. El tamaño de la partícula de látex de acuerdo a lo medido por el Dimensionador de Partículas Nicomp Submicron fue de 215 nanómetros.

Preparación del Látex C Se preparó una emulsión de látex comprendida de partículas poliméricas generadas a partir de la polimerización en emulsión de estireno, acrilato de n-butilo y jbeta-CEA y que contenía 0.7% de fotoiniciador Lucrin"* TPO-L como sigue. Se preparó una solución tensoactiva de 0.8 gramos de Dowfax 2A1 (tensoactivo aniónico) y 514 gramos de agua desionizada mezclando durante 10 minutos en un tanque de contención de acero inoxidable. El tanque de contención fue entonces purgado con nitrógeno durante 5 minutos antes de transferir al reactor de Buchi de 2 litros. El reactor fue entonces purgado continuamente con nitrógeno mientras era agitado a 300 rpm. El reactor fue entonces calentado a 76°C a una velocidad controlada, y mantenida así. Por separado, se disolvieron 8.1 gramos de iniciador de persulfato de amonio y 45 gramos de agua desionizada. Por separado, se preparó la emulsión monomérica de la siguiente manera. Se mezclaron 413.1 gramos de estireno, 126.9 gramos de acrilato de n-butilo y 16.2 gramos de D-CEA, 3.78 gramos de 1-dodecantiol, 1.89 gramos de ADOD, 3.85 gramos de fotoiniciador Lucirin"* TPO-L, 10.69 gramos de Dowfax 2A1, y 257 gramos de agua desionizada para formar una emulsión. 1% de la emulsión anterior fue entonces alimentada lentamente en el reactor que contenía la fase tensoactiva acuosa a 76°C para formar las "semillas" mientras se purgaba con nitrógeno. La solución iniciadora fue entonces cargada lentamente en el reactor y después de 10 minutos de reposo, la emulsión fue alimentada continuamente usando una bomba dosificadora a una velocidad de 4 gramos/minuto. Después de 100 minutos, a la mitad de los cuales se había agregado la emulsión monomérica, se agregaron 4.54 gramos adicionales de 1-dodecantiol a la mezcla en emulsión y se continuó agregando la emulsión al Buchi a una velocidad de 4 gramos/minuto. También en ese momento, se incrementó la velocidad del agitador de Buchi a una velocidad de 350 RPM. Una vez que fue cargada toda la emulsión monomérica al reactor principal, la temperatura se mantuvo en 76°C durante 2 horas adicionales para completar la reacción. Entonces se aplicó enfriamiento total y la temperatura del reactor se redujo a 23°C. El producto fue recolectado en un tanque de contención. Después de secar el látex, las propiedades moleculares fueron Mw= 33,494, Mn = 10,470, y la Tv inicial fue de 46.12°C. El tamaño de la partícula de látex de acuerdo a lo medido por el Dimensionador de Partículas Nicomp Submicron fue de 217 nanómetros .

Tabla 1. Resumen de los látex Ejemplo 1: Preparación de Partículas de Pigmento Orgánico EA que Contienen 10% de Resina Curable por UV, 0% de Fotoiniciador En un reactor de vidrio de 2 litros equipado con un agitador en la parte superior y mantilla de calentamiento se dispersaron 241.1 gramos de Látex A que tiene un contenido de 41 por ciento de sólidos, 41.55 gramos de dispersión de Laromer"* 8949 (resina curable insaturada) que tiene un contenido de sólidos del 48.13 por ciento, 60.89 gramos de dispersión de Polywax 725 que tiene un contenido de sólidos del 30.30 por ciento, y 64.1 gramos de dispersión de Pigmento Azul PB15:3 que tiene un contenido de sólidos del 17 por ciento, en 617.6 gramos de agua con agitación con alto corte de 2000 a 2500 RPM por medio de un politron. A esta mezcla se agregaron 36 gramos de solución floculante de 10 por ciento en peso de poli (cloruro de aluminio) (PAC) y 90% en peso de solución de HN03 0.02M. La solución de PAC fue agregada por goteo o bajas rpm y, a medida que la viscosidad de la mezcla del látex pigmentada se incrementa, las rpm de la sonda del politron también se incrementan a 5000 rpm durante un periodo de 2 minutos. La suspensión fue calentada a una velocidad controlada de 0.5°C/minuto hasta aproximadamente 46°C y se mantuvo a esta temperatura o ligeramente mayor para hacer crecer las partículas aproximadamente 5.0 micrómetros. Una vez que el tamaño de partícula promedio de 5.0 micrómetros fue alcanzado, entonces se introdujeron 138.2 gramos de Látex A en el reactor mientras se agitaba. Después de 30 minutos a 1 hora adicional, la medida del tamaño de partícula fue de 5.7 micrómetros con una GSD de 1.20. El pH de la mezcla resultante fue entonces ajustado de aproximadamente 2.0 hasta aproximadamente 7.0 con solución básica acuosa de hidróxido de sodio al 4% y la mezcla fue agitada durante 15 minutos adicionales. Posteriormente, la mezcla resultante fue calentada a 93 °C a 1.0°C por minuto. El pH fue entonces reducido a 4.0 usando entonces una solución de ácido nítrico a 2.5%. La mezcla resultante se dejó entonces coalescer durante 5 horas a una temperatura de 93 °C. Las partículas fueron lavadas 6 veces, donde el primer lavado se condujo a un pH de 10 a 63 °C, seguido por tres lavados con agua desionizada a temperatura ambiente (de aproximadamente 20°C hasta aproximadamente 25°C) , se llevó a cabo un lavado a pH de 4.0 a 40°C, y finalmente el último lavado con agua desionizada a temperatura ambiente. El tamaño de partícula promedio final de las partículas seca fue de 5.7 micrómetros con un GSD = 1.22. La Tv (inicial) del pigmento orgánico fue de 48.0°C y la Tv (punto medio) fue de 52.6°C.

Ejemplo 2: Preparación de Partículas de Pigmento Orgánico EA que Contienen 10% de Resina Curable por UV, 3.6% de Fotoiniciador En un reactor de vidrio de 2 litros equipado con un agitador en la parte superior y mantilla de calentamiento se dispersaron 241.1 gramos de Látex A que tenía un contenido de 41 por ciento de sólidos, 41,55 gramos de dispersión de Laromer"* 8949 (resina curable insaturada) que tiene un contenido de sólidos del 48.13 por ciento, 60.89 gramos de dispersión de Polywax 725 que tiene un contenido de sólidos de 30.30 por ciento, 64.1 gramos de una dispersión de Pigmento Azul PB15:3 que tiene un contenido de sólidos del 17 por ciento, y 7.2 gramos de fotoiniciador Lucirin"* TPO en 617.6 gramos de agua con agitación de alto corte de 2000 a 2500 RPM por medio de un politron. La concentración del fotoiniciador resultante (Lucirin"* TPO) fue de 36 por ciento en peso de Laromer"* 8949 (resina curable insaturada) . A esta mezcla se agregaron 36 gramos de una solución floculante de 10 por ciento en peso de PAC y 90% en peso de HN03 0.02 M. La solución de PAC fue agregada por goteo a bajas rpm y, cuando la viscosidad de la mezcla de látex pigmentado se incrementa, las rpm de la sonda del politron también se incrementan a 5,000 rpm durante un periodo de 2 minutos. La suspensión fue calentada a una velocidad controlada de 0.5°C/minuto hasta aproximadamente 46°C y se mantuvo a esta temperatura ligeramente mayor para hacer crecer las partículas hasta aproximadamente 5.0 micrómetros . Una vez alcanzado el tamaño de partícula promedio de 5.0 micrómetros, se introdujeron entonces 138.2 gramos de Látex A en el reactor mientras se agitaba. Después de 30 minutos a una hora adicional el tamaño de partícula medida fue de 6.2 micrómetros con un GSD de 1.20. El pH de la mezcla resultante fue entonces ajustado de 2.0 a 7.0 con una solución básica acuosa de hidróxido de sodio al 4 por ciento y la mezcla fue agitada a 15 minutos adicionales. Posteriormente, la mezcla resultante fue calentada a 93 °C a 1.0°C por minuto. Entonces se redujo el pH a 4.0 usando una solución de ácido Nítrico al 2.5 por ciento. La mezcla resultante se dejó entonces coalescer durante 5 horas a una temperatura de 93 °C. Las partículas fueron lavadas 6 veces, donde el primer lavado se condujo a un pH de 10 a 63 °C, seguida por 3 lavados con agua desionizada a temperatura ambiente, un lavado fue llevado a cabo a un pH de 4.0 a 40°C, y finalmente el último lavado con agua desionizada a temperatura ambiente. El tamaño de partícula promedio final de las partículas secas fue de 6.3 micrómetros con GSD=1.22. La Tv (inicial) de pigmento orgánico fue de 42.3°C y la Tv (punto medio) fue de 48.5°C.

Ejemplo 3: Preparación de Partículas de Pigmento Orgánico EA que Contienen 10% de Resina Curable con UV, 0.5% de Fotoiniciador En un reactor de vidrio de 2 litros equipado con un agitador en la parte superior y mantilla de calentamiento se dispersaron 237.4 gramos de Látex A que tenía un contenido de 41 por ciento de sólidos, 41,55 gramos de dispersión de Laromer"* 8949 (resina curable insaturada) que tiene un contenido de sólidos del 48.13 por ciento, 60.89 gramos de dispersión de Polywax 725 que tiene un contenido de sólidos de 30.30 por ciento, 64.1 gramos de una dispersión de Pigmento Azul PB15:3 que tiene un contenido de sólidos del 17 por ciento, y 1 gramo de fotoiniciador Lucirin"* TPO en 617.6 gramos de agua con agitación de alto corte de 2000 a 2500 RPM por medio de un politron. La concentración del fotoiniciador resultante (Lucirin"* TPO) fue de 5 por ciento en peso de Laromer"* 8949 (resina curable insaturada) . A esta mezcla se agregaron 36 gramos de una solución floculante de 10 por ciento en peso de PAC y 90% en peso de HN03 0.02 M. La solución de PAC fue agregada por goteo a bajas rpm y, cuando la viscosidad de la mezcla de látex pigmentado se incrementa, las rpm de la sonda del politron también se incrementan a 5,000 rpm durante un periodo de 2 minutos . La suspensión fue calentada a una velocidad controlada de 0.5°C/minuto hasta aproximadamente 46°C y se mantuvo a esta temperatura ligeramente mayor para hacer crecer las partículas hasta aproximadamente 5.0 micrómetros . Una vez alcanzado el tamaño de partícula promedio de 5.0 micrómetros, se introdujeron entonces 138.2 gramos de Látex A en el reactor mientras se agitaba. Después de 30 minutos a una hora adicional el tamaño de partícula medida fue de 5.8 micrómetros con un GSD de 1.23. El pH de la mezcla resultante fue entonces ajustado de 2.0 a 7.0 con una solución básica acuosa de hidróxido de sodio al 4 por ciento y la mezcla fue agitada a 15 minutos adicionales. Posteriormente, la mezcla resultante fue calentada a 93°C a 1.0°C por minuto. Entonces se redujo el pH a 5.0 usando una solución de ácido Nítrico al 2.5 por ciento. La mezcla resultante se dejó entonces coalescer durante 5 horas a una temperatura de 93°C. Las partículas fueron lavadas 6 veces, donde el primer lavado se condujo a un pH de 10 a 63°C, seguida por 3 lavados con agua desionizada a temperatura ambiente, un lavado fue llevado a cabo a un pH de 4.0 a 40°C, y finalmente el último lavado con agua desionizada a temperatura ambiente. El tamaño de partícula promedio final de las partículas secas fue de 5.8 micrómetros con GSD=1.23. La Tv (inicial) de pigmento orgánico fue de 46.9°C y la Tv (punto medio) fue de 51.5°C.

Ejemplo 4: Preparación de Partículas de Pigmento Orgánico EA a Partir de Látex B que Contiene el 10% de Resina Curable por UV En un reactor de vidrio de 2 litros equipado con un agitador en la parte superior y mantilla de calentamiento se dispersaron 236.9 gramos de Látex B que tenía un contenido de 40.52 por ciento de sólidos, 41.55 gramos de dispersión de Laromer"* 8949 (resina curable insaturada) que tiene un contenido de sólidos del 48.13 por ciento, 60.16 gramos de dispersión de Polywax 725 que tiene un contenido de sólidos de 30.67 por ciento, 64.1 gramos de una dispersión de Pigmento Azul PB15:3 que tiene un contenido de sólidos del 17 por ciento en 613.1 gramos de agua con agitación de alto corte de 2000 a 2500 RPM por medio de un politron. La concentración del fotoiniciador resultante en látex (Lucirin"* TPO) fue de 5 por ciento en peso de Laromer"* 8949 (resina curable insaturada) . A esta mezcla se agregaron 36 gramos de una solución floculante de 10 por ciento en peso de PAC y 90% en peso de HN03 0.02 M. La solución de PAC fue agregada por goteo a bajas rpm y, cuando la viscosidad de la mezcla de látex pigmentado se incrementa, las rpm de la sonda del politron también se incrementan a 5,000 rpm durante un periodo de 2 minutos. La suspensión fue calentada a una velocidad controlada de 0.5°C/minuto hasta aproximadamente 46°C y se mantuvo a esta temperatura ligeramente mayor para hacer crecer las partículas hasta aproximadamente 5.0 micrómetros . Una vez alcanzado el tamaño de partícula promedio de 5.0 micrómetros, se introdujeron entonces 138.2 gramos de Látex B en el reactor mientras se agitaba. Después de 30 minutos a una hora adicional el tamaño de partícula medida fue de 5.7 micrómetros con un GSD de 1.20. El pH de la mezcla resultante fue entonces ajustado de 2.0 a 7.0 con una solución básica acuosa de hidróxido de sodio al 4 por ciento y la mezcla fue agitada a 15 minutos adicionales. Posteriormente, la mezcla resultante fue calentada a 80°C a 1.0°C por minuto. Entonces se redujo el pH a 6.0 usando una solución de ácido Nítrico al 2.5 por ciento. La mezcla resultante se dejó entonces coalescer durante 10 horas a una temperatura de 80°C. Las partículas fueron lavadas 6 veces, donde el primer lavado se condujo a un pH de 10 a 63°C, seguida por 3 lavados con agua desionizada a temperatura ambiente, un lavado fue llevado a cabo a un pH de 4.0 a 40°C, y finalmente el último lavado con agua desionizada a temperatura ambiente. El tamaño de partícula promedio final de las partículas secas fue de 5.83 micrómetros con GSD=1.21. La Tv (inicial) de pigmento orgánico fue de 45.0°C y la Tv (punto medio) fue de 50.2°C.

Ejemplo 5: Preparación de Partículas de Pigmento Orgánico EA a Partir de Látex C que Contiene el 10% de Resina Curable por UV En un reactor de vidrio de 2 litros equipado con un agitador en la parte superior y mantilla de calentamiento se dispersaron 241.1 gramos de Látex C que tenía un contenido de 40.76 por ciento de sólidos, 41.55 gramos de dispersión de Laromer"* 8949 (resina curable insaturada) que tiene un contenido de sólidos del 48.13 por ciento, 60.16 gramos de dispersión de Polywax 725 que tiene un contenido de sólidos de 30.67 por ciento, 64.1 gramos de una dispersión de Pigmento Azul PB15:3 que tiene un contenido de sólidos del 17 por ciento en 614.6 gramos de agua con agitación de alto corte de 2000 a 2500 RPM por medio de un politron. La concentración del fotoiniciador resultante en látex (Lucirin"* TPO-L) fue de 5 por ciento en peso de Laromer"* 8949 (resina curable insaturada) . A esta mezcla se agregaron 36 gramos de una solución floculante de 10 por ciento en peso de PAC y 90% en peso de HN03 0.02 M. La solución de PAC fue agregada por goteo a bajas rpm y, cuando la viscosidad de la mezcla de látex pigmentado se incrementa, las rpm de la sonda del politron también se incrementan a 5,000 rpm durante un periodo de 2 minutos . La suspensión fue calentada a una velocidad controlada de 0.5°C/minuto hasta aproximadamente 46°C y se mantuvo a esta temperatura ligeramente mayor para hacer crecer las partículas hasta aproximadamente 5.0 micrómetros . Una vez alcanzado el tamaño de partícula promedio de 5.0 micrómetros, se introdujeron entonces 138.2 gramos de Látex C en el reactor mientras se agitaba. Después de 30 minutos a una hora adicional el tamaño de partícula medida fue de 5.7 micrómetros con un GSD de 1.20. El pH de la mezcla resultante fue entonces ajustado de 2.0 a 7.0 con una solución básica acuosa de hidróxido de sodio al 4 por ciento y la mezcla fue agitada a 15 minutos adicionales. Posteriormente, la mezcla resultante fue calentada a 80°C a 1.0°C por minuto. Entonces se redujo el pH a 6.0 usando una solución de ácido Nítrico al 2.5 por ciento. La mezcla resultante se dejó entonces coalescer durante 10 horas a una temperatura de 80°C. Las partículas fueron lavadas 6 veces, donde el primer lavado se condujo a un pH de 10 a 63 °C, seguida por 3 lavados con agua desionizada a temperatura ambiente, un lavado fue llevado a cabo a un pH de 4.0 a 40°C, y finalmente el último lavado con agua desionizada a temperatura ambiente. El tamaño de partícula promedio final de las partículas secas fue de 5.83 micrómetros con GSD=1.21. La Tv (inicial) de pigmento orgánico fue de 44.3°C y la Tv (punto medio) fue de 48.0°C.

Tabla 2. Resumen de Pigmentos Orgánicos * Iniciador incorporado en la resina de látex durante la polimerización en emulsión Ejemplo 6 : Preparación de Partículas de Pigmento Orgánico EA que contiene el 10% de Resina Curable por UV, 0 .5% de Fotoiniciador Incorporado en el Polímero de Látex Preparación de Fotoiniciador Polimerizable (HMEM) Se preparó la versión modificada de Irgacure 2959 por la reacción Schotten-Baumann, ligeramente modificada de la expuesta en Guo, X. et al . , Macramolecules , 1999, 32, 6043-6046, como se ilustra a continuación .

La reacción implica 23.78 gramos de 2-hidroxi-4' hidroxietoxi-2-metilpropiofenona y 11.86 gramos de cloruro de metacriloilo en 200mL de tetrahidrofurano anhidro usando 20mL de piridina destilada como base. El producto resultante fue lavado una vez con ácido clorhídrico 0.4M tres veces con una solución saturada de bicarbonato de sodio. La purificación adicional se logró a través de cromatografía sobre gel de sílice usando acetona/hexanos 50/50 como eluyente. El rendimiento total fue de 20%.

Preparación de Látex D que contiene Fotoiniciador HMEM Se preparó una emulsión de látex comprendida de partículas poliméricas generadas a partir de la polimerización en emulsión de estireno, acrilato de n-butilo, fotoiniciador HMEM, y Jbeta-CEA como sigue. Se preparó una solución tensoactiva de 0.8 gramos de Dowfax 2A1 (emulsi ficante aniónico) y 514 gramos de agua desionizada mezclando durante 10 minutos en un tanque de contención de acero inoxidable. El tanque de contención fue entonces purgado con nitrógeno durante 5 minutos antes de transferir al reactor. El reactor fue entonces purgado continuamente con nitrógeno mientras era agitado a 300 rpm. El reactor fue entonces calentado a 76aC a velocidad controlada, y se mantuvo así . Por separado, se disolvieron 8.1 gramos de iniciador de persulfato de amonio con 45 gramos de agua desionizada. Por separado se preparó la emulsión monomérica de la siguiente manera . Se mezclaron 376 . 65 gramos de estireno , 109 .35 gramos de acrilato de butilo y 14 . 46 gramos de 7-CEA, 3 . 4 gramos de 1-dodecantiol , 1 .7 gramos de ADOD, 9 . 6 gramos de Dowfax 2A1 ( tensoactivo aniónico) , y 230 gramos de agua desionizada para formar la emulsión monomérica . Entonces se alimentó lentamente 1% de la emulsión monomérica anterior al reactor que contenía la fase tensoactiva acuosa a 76 aC para formar las " semillas " mientras se purgaba con nitrógeno . La solución iniciadora fue entonces cargada lentamente en el reactor y después de 10 minutos la emulsión monomérica fue alimentada continuamente usando una bomba dosificadora a una velocidad de 4 gramos /min . Después de 100 minutos de la alimentación de la emulsión, se agregaron 3 . 63 gramos de 1-dodecantiol en la emulsión monomérica . Después de que se agregó completamente la emulsión monomérica, se agregó una emulsión monomérica separada al reactor a razón de 4 gramos/min. La segunda emulsión monomérica contiene 41.85 gramos de estireno, 12.15 gramos de acrilato de butilo y 1.74 gramos de ?-CEA, 1.446 gramos de 1-dodecantiol, 0.189 gramos de ADOD, 3.85 gramos de fotoiniciador HMEM, 1.068 gramos de Dowfax 2A1 y 25.6 gramos de agua desionizada. Una vez que la emulsión monomérica fue cargada en el reactor principal, la temperatura se mantuvo en 762C durante 2 horas adicionales para completar la reacción. Entonces se aplicó enfriamiento total en la temperatura de reacción se redujo a 35aC. El producto fue recolectado en un tanque de contención. Después de secar el látex, las propiedades moleculares fueron Mw=37,300, Mn=ll,100 y la Tv inicial fue de 49.5SC.

Tabla 3. Resumen de látex Preparación de Partículas de Pigmento Orgánico EA En el reactor de vidrio de 2 litros se equiparon con agitador en la parte superior y mantilla de calentamiento se dispersaron 241.1 gramos de Látex D que tiene un contenido del 39.88 por ciento de sólidos, 33.24 gramos de dispersión de Laromer*" 8949 (resina curable insaturada) que tiene un contenido de sólidos del 48.13 por ciento, 48.71 gramos de dispersión de Polywax 725 que tiene un contenido de sólidos de 30.30 por ciento, y 51.3 gramos de dispersión de Pigmento Azul PB15:3 que tiene un contenido de sólidos del 17 por ciento, en 487 gramos de agua desionizada con agitación- de alto corte de 2000 a 2500 RPM por medio de un politrón. A esta mezcla se agregaron 28.8 gramos de una solución floculante de 10 por ciento en peso de PAC y 90% en peso de solución de HN03 0.02M. La solución de PAC fue agregada por goteo a bajas rpm y, cuando la viscosidad de la mezcla de látex pigmentados se incrementa, las rpm de la sonda de politrón se incrementan a 5,000 rpm durante un periodo de dos minutos . La suspensión fue calentada a una velocidad controlada de 0.5aC/minuto hasta aproximadamente 46aC y se mantuvo a esta temperatura o ligeramente mayor para hacer crecer las partículas hasta aproximadamente 5.0 micrómetros . Una vez que el tamaño de partícula promedio de 5.0 micrómetros fue alcanzado, entonces se introdujeron 112.3 gramos de Látex D en el reactor mientras se agitaba. La concentración del fotoiniciador resultante (HMEM incorporado al látex) fue del 5 por ciento en peso por peso de Laromer*" 8949 (resina curable insaturada) . Después de 30 minutos a una hora adicional el tamaño de partícula medido fue de 5.6 micrómetros con un GSD de 1.22. El pH de la mezcla resultante se ajustó entonces de 2.0 a 7.0 con solución básica acuosa de hidróxido de sodio al 4 por ciento y la mezcla fue agitada durante 15 minutos adicionales. Posteriormente, la mezcla resultante fue calentada a 80aC a 1.0aC por minuto. El pH se redujo entonces a 6.0 usando una solución de ácido Nítrico de 2.5 por ciento. La mezcla resultante se dejó entonces coalescer durante 30 horas a una temperatura de 80aC. Las partículas fueron lavadas 6 veces, donde el primer lavado se condujo al pH de 10 a 63 aC, seguido por 3 lavadas con agua desionizada a temperatura ambiente, un lavado llevado a cabo a un pH de 4.0 a 40fiC, y finalmente el último lavado con agua desionizada a temperatura ambiente. El tamaño de partícula promedio final de las partículas secas fue de 5.6 micrómetros con un GSD=1.23. La Tv (inicial) del pigmento orgánico fue de 47.3fiC y la TV (punto medio) fue de 52.5aC.

Tabla 4. Resumen del Pigmento Orgánico * Iniciador incorporado químicamente en la resina de látex Se apreciará que varias de las características y funciones y de otras descritas anteriormente, o alternativas de las mismas, pueden ser combinadas de manera deseable en muchos otros sistemas o aplicaciones diferentes. También, varias alternativas, modificaciones, variaciones o mejoras actualmente no contempladas o no anticipadas aquí pueden ser producidas posiblemente por aquellos expertos en la técnica, también se pretende que sean abarcadas por las siguientes reivindicaciones . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones .

1. Una composición de pigmento orgánico, caracterizada porque comprende partículas de pigmento orgánico, comprendiendo las partículas de pigmento orgánico: (i) un polímero que comprende un fotoiniciador y (ii) una resina curable insaturada.

2. La composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el fotoiniciador es activado por luz ultravioleta.

3. La composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el fotoiniciador que es incorporado en el polímero es

4. La composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la resina curable insaturada comprende un acrilato de poliuretano insaturado.

5. La composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las partículas de pigmento orgánico comprenden además al menos uno de un colorante o una cera.

6. La composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero es un copolímero de estireno y acrílico.

7. La composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las partículas de pigmento orgánico comprenden de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 30 por ciento en peso de resina curable insaturada y de aproximadamente 70 hasta aproximadamente 95 por ciento en peso de un polímero que comprende un fotoiniciador, comprendiendo el polímero el fotoiniciador que comprende de aproximadamente 0.25 hasta aproximadamente 6 por ciento en peso de fotoiniciador.

8. La composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero es formado por polimerización en emulsión de monómeros en presencia de fotoiniciador, donde el fotoiniciador reacciona con los monómeros para formar el polímero.

9. Un proceso de formación de imágenes, caracterizado porque comprende: (a) cargar un soporte de imágenes latentes que tiene una capa fotoconductora; (b) formar una imagen electrostática latente sobre el soporte de imágenes latentes; (c) revelar la imagen electrostática latente con una composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 1 para formar una imagen de pigmento orgánico; (d) transferir la imagen de pigmento orgánico a un material receptor; y (e) activar el fotoiniciador para curar las partículas de pigmento orgánico.

10. Un dispositivo xerográfico, caracterizado porque comprende un miembro formador de imágenes y un alojamiento que contiene el pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 1.

11. Una composición de pigmento orgánico, caracterizada porque comprende partículas de pigmento orgánico que comprenden una resina curable insaturada y, sobre la superficie de las partículas de pigmento orgánico, un fotoiniciador.

12. La composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque las partículas de pigmento orgánico comprenden un núcleo y un revestimiento, comprendiendo el núcleo un polímero y un colorante y comprendiendo el revestimiento una resina curable insaturada.

13. La composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque las partículas de pigmento orgánico comprenden de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 30 por ciento en peso de resina curable insaturada y de aproximadamente 0.25 hasta aproximadamente 6 por ciento en peso de fotoiniciador.

14. Un proceso para formar una composición de pigmento orgánico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende: (a) formar agregados que comprenden partículas poliméricas de látex y partículas de resina curable insaturada; (b) calentar los agregados para formar partículas que coalescieron, y (c) mezclar en seco las partículas que coalescieron con fotoiniciador para incorporar el fotoiniciador sobre la superficie de las partículas que coalescieron.

15. Un proceso, caracterizado porque comprende: (a) polimerizar monómeros para formar un látex que comprende partículas poliméricas; (b) combinar el látex con resina curable insaturada y homogenizar para formar una dispersión que comprende las partículas poliméricas y partículas de resina curable insaturada; (c) formar agregados que comprenden las partículas poliméricas y las partículas de resina curable insaturada; y (d) calentar los agregados para formar partículas que coalescieron.

16. El proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la homogenización comprende mezclar al menos aproximadamente 1000 RPM.

17. El proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el fotoiniciador es al menos uno de: (i) agregado antes de o durante la homogenización para que se incorpore en los agregados o (ii) mezclar en seco con las partículas que coalescieron para que se incorpore sobre la superficie de las partículas que coalescieron.

18. El proceso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el fotoiniciador es agregado antes de o durante la homogenización para que se incorporen los agregados.

19. El proceso de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el fotoiniciador es combinado con la resina curable insaturada y el látex y el homogenizado para formar la dispersión.

20. El proceso de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el látex es formado por polimerización en emulsión de monómeros en presencia del fotoiniciador .

21. El proceso de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el fotoiniciador reacciona con los monómeros para formar un polímero que contiene el fotoiniciador.

22. El proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los agregados son formados, formando partículas centrales que comprenden las partículas poliméricas y las partículas de resina curable insaturada; agregando partículas poliméricas adicionales a la dispersión; y formando un revestimiento alrededor de las partículas centrales, comprendiendo el revestimiento las partículas poliméricas adicionales. 23. Un pigmento orgánico, caracterizado porque es formado por el proceso de conformidad con la reivindicación

15.

24. Un proceso, caracterizado porque comprende: (a) formar agregados centrales que comprenden partículas poliméricas; (b) mezclar los agregados centrales con partículas poliméricas de látex y partículas de resina curable insaturada para formar agregados que comprenden un revestimiento alrededor de los agregados centrales, comprendiendo el revestimiento las partículas poliméricas de látex y las partículas de resina curable insaturada; y (c) calentar los agregados que comprenden al revestimiento para formar partículas que coalescieron.

25. El proceso de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el revestimiento comprende además un fotoiniciador.

26. El proceso de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque las partículas poliméricas de látex se forman por polimerización en emulsión de monómeros en presencia del fotoiniciador.

27. El proceso de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el fotoiniciador reacciona con los monómeros para formar un polímero que contiene el fotoiniciador.

28. Un pigmento orgánico, caracterizado porque se forma por el proceso de conformidad con la reivindicación 24.