MXPA06012006A

MXPA06012006A - Metodo y aparato para fijacion de componente de molde usando elementos de material activo.

Info

Publication number: MXPA06012006A
Application number: MXPA06012006A
Authority: MX
Inventors: Joachim Johannes Niewels
Original assignee: Husky Injection Molding
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-03-14
Publication date: 2007-01-25
Also published as: AU2005234820A1; KR100802871B1; WO2005102649A1; TW200603980A; TWI272179B; EP1744863A1; US20080006955A1; CN1946532A; EP1744863A4; KR20070004872A; AU2005234820B2; JP2007533494A; US20050236727A1; US20080008778A1; CA2561448A1

Abstract

Se proporciona metodo y aparato para aplicar una fuerza a una porcion de una superficie de un componente de molde. Un molde de inyeccion tiene un inserto de nucleo, un inserto de nucleo de accion lateral, y un accionador piezoceramico. La cantidad de fuerza necesaria para sellar una superficie del insecto de nucleo de accion lateral a una porcion de una superficie del inserto de nucleo se determina, y se acciona un accionador piezoceramico para suministrar la fuerza para sellar el inserto de nucleo de accion lateral contra el inserto de nucleo durante una operacion de moldeo. Se puede proporcionar un sensor piezoceramico para percibir una fuerza entre el inserto de nucleo de accion lateral y el inserto de nucleo, y para generar las correspondientes senales de percepcion. Se acopla la estructura de cableado al sensor piezo-ceramico y se configura para transportar las senales de percepcion.

Description

energía eléctrica de entrada a energía mecánica provocando un cambio dimensional en el elemento, en tanto que un piezosensor (o generador) convierte energía mecánica, un cambio en la forma dimensional del elemento, en energía eléctrica. Un ejemplo de un transductor piezocerámico se muestra en la patente de los Estados Unidos número 5,237,238 de Berghaus . Un proveedor de piezo-accionadores es Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH, Hans-Bóckler-Str . 2, D- 85221 Dachau, Alemania, y su literatura y sitio web publicitario ilustran estos dispositivos. Típicamente, una aplicación de un potencial de 1000 voltios a un inserto piezocerámico provocará que "crezca" aproximadamente 0.0038 centímetros (0.0015 pulgadas) (0.15 %) en espesor. Otro proveedor, Midé Technology Corporation de Medford, Mazne, tiene una variedad de materiales activos incluyendo agnetoestrictores y aleaciones de memoria de forma, y su literatura y sitio web publicitario ilustran estos dispositivos, incluyendo especificaciones de material y otros detalles publicados . Las Figuras 1-5 ilustran un molde típico de la técnica anterior con un inserto de acción lateral. Como se ilustra, el inserto de acción lateral se coloca en un hueco en la pared lateral de una parte moldeada por inyección. El molde incluye un bloque 501 de cavidad y un bloque 502 de núcleo que cuando se cierran conjuntamente forman una cavidad 503 de molde que se puede rellenar con- plástico para formar una parte 504. El molde también incluye un inserto 505 de acción lateral que tiene una forma saliente 506 que se coloca en un hueco 507 en la pared lateral de la parte 504. En la posición cerrada del molde, mostrada en la Figura 1, la forma saliente 506 sella contra el lado de núcleo 508 de modo que el plástico entrante debe fluir alrededor de la forma 506, formando de este modo el perímetro del hueco 507 en la parte. El inserto 505 se retiene contra el núcleo por la espiga 509 en ángulo y la pared ' 510 en ángulo de la cavidad 501 de molde, resistiendo de este modo la fuerza generada por la presión de inyección que actúa en la pared 511 terminal del inserto 505 que está empujando el inserto 505 para moverlo a la izquierda. Después que se ha enfriado la parte en el molde cerrado de manera suficiente, se abre el molde. Conforme el bloque 501 de cavidad empieza a alejarse del bloque 502 de núcleo, la espiga 509 en ángulo actúa tipo una leva contra el lado del hueco 512 de paso en ángulo en el inserto 505 provocando que se mueva a la izquierda, retrayendo de este modo la forma 506 del hueco que se ha colocado en la pared lateral de la parte. El inserto 505 se retiene en el bloque 502 de núcleo por cuñas 513 que le permiten deslizarse de manera horizontal pero impiden que el inserto se desprenda del bloque de núcleo. El bloque de cavidad continúa alejándose del bloque de núcleo y conforme la espiga 509 en ángulo suelta el contacto con el lado del hueco 512 de paso en ángulo, el inserto 505 detiene el movimiento a la izquierda. El ángulo de la espiga 509 se diseña tal que la forma 506 habrá limpiado completamente la parte moldeada antes que la espiga 509 pierda el acoplamiento con el hueco 502 en ángulo, como se muestra en la Figura 3. El molde continúa abriéndose de forma suficiente para que la parte se expulse o inyecte, como se muestra en la Figura 4. El medio de alineación entre las mitades de molde, el medio de expulsión del molde, y numerosos detalles diferentes no se muestran, puesto que estos son bien conocidos por los expertos en la técnica. La Figura 5 ilustra el desgaste y desalineación en el inserto de acción lateral . Cuando las superficies de impulsión de la espiga 509 en ángulo y/o el hueco 512 en ángulo y/o la pared 510 en ángulo del bloque 501 de cavidad de molde se desgastan, indicado por las superficies 515 y 516 de línea punteada, respectivamente, entonces la forma 506 del inserto no puede sellarse apropiadamente contra el núcleo 508. Esto permite usualmente que el plástico inyectado se transmita a través del hueco que está lleno y lo bloquea parcial o completamente 14 como se muestra en la Figura 5. También, el espesor de pared de la parte se puede incrementar por debajo del hueco 517 lleno o moldeado, como también se muestra en la Figura 5. Estos tipos de defectos son bien conocidos en la técnica cuando se desgastan los insertos de acción lateral y/o sus mecanismos de impulsión. La patente de los Estados Unidos número 4,556,377 de Brown describe un diseño de pila de molde autocentrado para aplicaciones de pared delgada. Se usan pernos cargados con muelle para retener los insertos de núcleo en la placa de núcleo en tanto que se permite que los insertos de núcleo se alineen con la mitad de cavidad del molde mediante los ahusamientos de interconexión. En tanto que Brown describe un medio para mejorar la alineación entre el núcleo y la cavidad y para reducir los defectos del desplazamiento de núcleo ("desplazamiento")/ no hay descripción realmente de medición y luego corrección de este desplazamiento de una manera preactiva. De esta manera, lo que se necesita es una nueva tecnología capaz de sellar un inserto de núcleo de molde de acción lateral contra un núcleo de molde de una máquina de moldeo por inyección. El método y aparato de sellado presentan de manera preferente niveles finos de control ajustable, e incorporan de manera preferente sensores incrustados y control en circuito cerrado de la función de sellado.

Breve Descripción de la Invención Es una ventaja de la presente invención proporcionar aparato y método de máquina de moldeo por inyección para superar los problemas señalados anteriormente', y para proporcionar un medio efectivo y eficiente para empujar un inserto de núcleo lateral contra la pared lateral del núcleo de molde en una máquina de moldeo por inyección. De acuerdo al primer aspecto de la presente invención, se proporcionan la estructura y/o los pasos para reducir la rebaba lateral en una máquina de moldeo por inyección que moldea un articulo moldeado entre una primera superficie de molde y una segunda superficie de molde, que incluye un accionador de material activo configurado para, en respuesta a la aplicación o remoción de una señal eléctrica de accionamiento al mismo, cambiar la dimensión y empujar la primera superficie de molde hacia la segunda superficie de molde para reducir la rebaba lateral entre éstas, y una estructura de transmisión configurada para proporcionar la señal eléctrica de accionamiento al accionador de material activo . De acuerdo a un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona la estructura y/o los pasos para un medio molde configurado para moldear un articulo entre la mitad de molde y una mitad de molde complementaria, la mitad de molde, que incluye una primera superficie de molde configurada para formar el artículo moldeado, un accionador piezoeléctrico configurado para empujar la primera superficie de molde hacia la segunda mitad de molde, y estructura eléctrica configurada para proporcionar una señal de accionamiento al accionador piezoeléctrico para provocar que el accionador piezoeléctrico cambie la dimensión para empujar la primera superficie de molde .hacia la segunda mitad de molde . De acuerdo a un tercer aspecto de la presente invención, se proporcionan la estructura y/o los pasos para aplicar una fuerza a un inserto de núcleo de acción lateral de una máquina de moldeo que tiene un núcleo y un accionador piezocerámico, que incluye los pasos de determinar una fuerza para sellar una superficie del inserto de núcleo de acción lateral a una porción de una superficie del núcleo, y accionar el accionador piezocerámico para suministrar la fuerza para sellar el inserto de núcleo de acción lateral contra el inserto de núcleo.

Breve Descripción de las Figuras Las modalidades de ejemplo de las características actualmente preferidas de la presente invención ahora se describirán con referencia a las figuras anexas, en las cuales : La Figura 1 es una vista en sección de un molde de la técnica anterior con un inserto de acción lateral en la posición cerrada de molde que se ha rellenado con máquina de plástico; La Figura 2 representa el molde de la Figura 1 en una posición parcialmente abierta de molde con el inserto de acción lateral parcialmente retraído,- La Figura 3 representa el molde de la Figura 1 en una posición parcialmente abierta de molde con el inserto de acción lateral completamente retraído; La Figura 4 representa el molde de la Figura 1 en una posición completamente abierta de molde con la parte que se expulsa; La Figura 5 es una vista en sección de un molde de la técnica anterior con un inserto de acción lateral que tiene un mecanismo desgastado de impulsión; La Figura 6 es una vista en sección de una primera modalidad de la invención en la cual un dispositivo de material activo compensa el desgaste y/o desalineación en un inserto de acción lateral; La Figura 7 es una vista en sección de una segunda modalidad de la invención en la cual el inserto 'de material activo suministra fuerza a rieles laterales que soportan los insertos del núcleo lateral, impidiendo la formación de rebaba lateral en el artículo moldeado; y La Figura 8 es una vista en sección de una tercera modalidad de la invención en la cual los insertos de material activo suministran fuerza directamente a los insertos de núcleo lateral.

Descripción Detallada de la Invención 1. Introducción La presente invención ahora se describirá con respecto a varias modalidades en las cuales se suministra a una máquina de moldeo por inyección de plástico con uno o más elementos de material activo que sirven para empujar un inserto lateral contra una mitad de núcleo de molde de inyección para producir una parte moldeada que tiene una abertura en el mismo. Sin embargo, los sensores y/o accionadores de material activo se pueden colocar en cualquier ubicación en el aparato de moldeo por inyección en el cual se desee la alineación/sellado de las partes. Otras aplicaciones para estos elementos de material activo se analizan en las solicitudes relacionadas tituladas (1) "Método y Aparato para Contrarrestar la Deflexión y Desalineación de Molde Usando Elementos de Material Activo", (2) "Método y Aparato para Sellos Ajustables de Montaje de Piquera Caliente y Altura Ajustable de Punta Usando Elementos de Material Activo", (3) "Método y Aparato para Ayudar en la Expulsión desde una Máquina de Moldeo por Inyección Usando Elementos de Material Activo", (4) "Método y Aparato para Controlar una Separación de Desfogue con Elementos de Material Activo", (5) "Método y Aparato para Hacer Vibrar Masa Fundida en una Máquina de Moldeo por Inyección Usando Elementos de Material Activo", (6) "Método y Aparato para Moldeo por Inyección y Compresión Usando Elementos de Material Activo", y (7) "Sistema de Control para Utilizar Elementos de Material Activo en un Sistema de Moldeo", todos los cuales se están presentando concurrentemente con la presente solicitud. Como se analiza anteriormente, existe una necesidad en la técnica por un método y aparato para fijar un objeto contra el lado de un molde de inyección en una máquina de moldeo por inyección de una manera proactxva al proporcionar un medio de material activo y métodos para ajustar la posición del objeto con respecto al núcleo de molde. En la siguiente descripción, se describen insertos piezocerámicos como el material activo preferido. Sin embargo, se pueden usar también de acuerdo con la presente invención otros materiales de la familia de materiales activos, tal como magnetoestrictores y memoria de aleación de forma. Una lista de los posibles - materiales activos, alternativos y sus características se exponen más adelante en la Tabla 1, y se pueden usar de acuerdo con la presente invención cualquiera de estos materiales activos: Tabla 1. Comparación de Materiales Activos (información derivada de www.mide . com) 2. La Estructura de la Primera Modalidad En la primera modalidad de la presente invención como se aplica al molde mostrado y descrito en las Figuras 1- 5. Se une un dispositivo piezocerámico 530 a una pared de una depresión 531 formada en el bloque 532 de cavidad. El dispositivo piezocerámico 530 se alinea de manera preferente dentro de la depresión 531 de modo que está adyacente a una superficie del inserto 535 de acción lateral dentro del molde. El dispositivo piezocerámico 530 se conecta a un controlador 534 por un conducto 533, aunque también son posibles otros métodos inalámbricos de control, proporcionando de este modo señales de accionamiento al dispositivo 530. El dispositivo piezocerámico 530 se orienta tal que se expande contra la superficie del inserto 535 de acción lateral, permitiendo de este modo que el accionamiento 'del dispositivo 530 presione la forma 536 saliente del inserto de acción lateral de manera segura contra la pared lateral 537 de núcleo. También se contempla que el dispositivo 530 se pueda colocar en otras ubicaciones dentro del montaje de molde, en tanto que la ubicación permita el accionamiento del dispositivo para dar por resultado el inserto 535 de acción lateral que se presionan de manera sellada contra la pared lateral 537 de núcleo. Esta primera configuración preferida permite que el hueco o abertura deseada se formen de manera precisa dentro de la parte moldeada, a pesar del desgaste de cualquiera de las superficies descritas anteriormente. También se pueden proporcionar uno o más sensores piezocerámicos de acuerdo con esta primera modalidad preferida de la presente invención, junto con conductos gue los enlazan al controlador 534, a fin de obtener un sistema que tiene control en circuito cerrado sobre el accionamiento del accionador piezoceramico 530. El dispositivo piezocerámico 530 puede comprender uno o más sensores piezoeléctricos y uno o más accionadores piezoeléctricos , y puede comprender cualquiera de los dispositivos fabricados por Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH. El sensor piezoeléctrico detectará la presión aplicada al dispositivo 530 y transmite una señal correspondiente de percepción a través del conducto eléctrico 533. El accionador piezoeléctrico recibirá una señal de accionamiento a través del conducto eléctrico 533 y aplica una fuerza correspondiente entre el inserto 535 de núcleo lateral y la pared lateral 537 de núcleo. Se señala que los sensores piezoeléctricos se pueden proporcionar para percibir presión en cualquier posición deseada. Igualmente, se puede proporcionar más de un accionador piezoeléctrico, montado en serie o en tándem, a fin de efectuar el movimiento extendido, movimiento angular, etc. Adicionalmente, cada accionador piezoeléctrico se puede segmentar en una o más formas arqueadas, trapezoidales, rectangulares, etc., que se puedan controlar de manera separada para proporcionar fuerzas variables de sellado en varias ubicaciones entre las fuerzas de sellado. Adicionalmente, los accionadores piezoeléctricos y/o segmentos accionadores se pueden apilar en dos o más capas para efectuar el control fino de la fuerza de sellado, como se pueda desear. Los conductos 33 se acoplan a cualquier forma deseable del controlador o circuitería de procesamiento para leer, las señales de sensor piezoeléctrico y/o para proporcionar las señales de accionamiento a los sensores piezoeléctricos. Por ejemplo, una o más computadoras de propósito general, Circuitos Integrados Específicos de la Aplicación (ASIC) , Procesadores de Señales Digitales (DSP) , arreglos de compuertas, circuitos analógicos, procesadores digitales y/o analógicos dedicados, circuitos alámbricos, etc . , pueden controlar o percibir el dispositivo piezoeléctrico 530 descrito en la presente. Las instrucciones para controlar uno o más procesadores se pueden almacenar en cualquier medio deseable leíble por computadora y/o estructura deseable de datos, tal como discos flexibles, unidades de disco duro, CD-ROM, RAM, EEPROM, medios magnéticos, medios ópticos, medios magneto-ópticos, etc. Se señala que los sensores piezoeléctricos se pueden proporcionar para percibir presión en cualquier ubicación deseada. Igualmente, se puede proporcionar más de un accionador piezoeléctrico, montado en serie o en tándem, a fin de efectuar un movimiento extendido, movimiento angular, etc. Adicionalmente, cada accionador piezoeléctrico se puede experimentar en una o más formas arqueadas, trapezoidales, rectangulares, etc., que se pueden controlar de manera separada para proporcionar fuerzas variables de sellado en varias ubicaciones entre las fuerzas de sellado. Adicionalmente, se pueden apilar accionadores piezoeléctricos y/o segmentos accionadores en dos o más capas para efectuar el control fino de la fuerza de sellado, como se pueda desear. 3. El Proceso de la Primera Modalidad En la operación, el dispositivo 530 se conecta por un conducto eléctrico 533 para el controlador 534 tal que cuando el controlador energiza el dispositivo 530, se expande en ancho y ejerce una fuerza contra la superficie en ángulo del inserto 535 de núcleo lateral, empujando de este modo la forma 536 saliente del inserto contra la pared lateral 587 de núcleo. Esto asegura que se mantenga un buen sello contra el núcleo a pesar de cualquier degradación por desgaste a la superficie 538 y 539 del inserto 535 de núcleo lateral, como se describe anteriormente. De acuerdo a la presente modalidad, la energización del dispositivo 530 generará un incremento en la longitud de aproximadamente 0.15 % cuando se aplica al mismo aproximadamente 1000 voltios. El accionamiento de dispositivo 530 proporciona suficiente fuerza (desde aproximadamente 500 kg a aproximadamente 7000 kg) de modo que el inserto 535 de acción lateral y la pared 537 lateral de núcleo se presionan de forma sellada conjuntamente, asegurando de este modo que se mantenga un sello efectivo en la entrecara de inserto lateral/pared lateral de núcleo a través de un intervalo de temperaturas y presiones de operación de moldeo. Por supuesto, se pueden aplicar niveles variables de voltaje en varios momentos y a varios segmentos accionadores para efectuar el control fino de la fuerza de sellado entre las varias fuerzas de sellado. Cuando se proporcionan, los sensores también pueden enviar señales al controlador 534 para indicar el estado de los varios componentes de molde, incluyendo el dispositivo 530 piezocerámico . En base a las señales recibidas de los sensores, el controlador entonces genera señales apropiadas de accionamiento que se transmiten mediante el conducto 533 al dispositivo 530, energizándolo de acuerdo con los datos recibidos del sensor para lograr el sellado apropiado de la entrecara de inserto de núcleo/pared lateral de núcleo. Por ejemplo, el controlador 534 se puede programar para hacer que la fuerza de sellado permanezca constante, o para que se incremente y/o disminuya de acuerdo a un programa predeterminado, en base al tiempo, temperatura, y/o número de ciclos. El accionador 530 de material activo se puede usar solo o en combinación con la espiga en ángulo. 4. La Estructura de la Segunda Modalidad La Figura 7 ilustra una segunda modalidad preferida de la presente invención. Una pila 540 de molde de preforma incluye un núcleo 541, cavidad 542, inserto 545 de compuerta con boquilla 546 de piquera caliente, y dos insertos 543a y 543b de núcleo, laterales conocidos típicamente como insertos de orificio. Cada inserto 543a y 543b de núcleo, lateral se monta en un riel 547a y 547b de deslizamiento, móvil respectivamente que se retienen por cuñas (no mostradas) en una placa 549 extractora móvil. Una placa 548 de desgaste sujetada a la placa extractora 549 proporciona una superficie adecuada en la cual se deslicen los insertos de núcleo laterales. Los rieles 547a y 547b de deslizamiento, y en consecuencia los insertos 543a y 543b de núcleo, laterales montados en los mismos, se mueven perpendicularmente con respecto al eje central de la pila 550 por levas (no mostradas) de una manera convencional durante la porción de expulsión del ciclo de moldeo. Las superficies 551a, 552a y 551b, 552b de fijación de ahusamiento, respectivamente, de los insertos 543a y 543b de núcleos laterales se desgastan como se describe anteriormente con respecto a la Figura 5. Los dispositivos 553a y 553b de insertos piezocerámicos se montan en depresiones formadas en bloques 554a y 554b de soporte que se sujetan a la placa 555 de cavidad. Los dispositivos se conectan de manera eléctrica mediante los conductos 556a y 556b, respectivamente, a un controlador 557 individual (mostrado aquí en dos lugares por conveniencia) . Nuevamente, de acuerdo a una modalidad opcional de la segunda modalidad, se pueden proporcionar uno o más sensores piezocerámicos junto con cableado que los conecta al medio de control, a fin de obtener control en circuito cerrado en tiempo real sobre el mecanismo de fijación para los insertos de núcleo laterales proporcionados en el mismo. Los elementos piezoeléctricos usados de acuerdo con la presente invención (es decir, los sensores piezoeléctricos y/o accionadores piezoeléctricos) pueden comprender cualquiera de los dispositivos fabricados por Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH. Se señala que se pueden proporcionar sensores piezoeléctricos para percibir la presión desde cualquier ubicación deseada. Igualmente, se puede proporcionar más de un accionador piezoeléctrico en lugar de cualquier accionador individual descrito en la presente, y los accionadores se pueden montar en serie o en tándem, a fin de efectuar el movimiento extendido, movimiento angular, etc. Como se menciona anteriormente, una de las ventajas significativas de usar los insertos de elemento activo descritos anteriormente es permitir que se amplíen las tolerancias de fabricación usadas para el inserto de acción lateral, núcleo de molde y cavidad de molde, reduciendo de este modo de forma significativa el costo de trabajar a máquina estas características en los componentes del molde. 5. El Proceso de la Segunda Modalidad En la operación, cuando el molde se cierra y se fija, los dispositivos 553a y 553b de insertos piezocerámicos se energizan por el controlador 557 para ejercer una fuerza adicional que actúa en los rieles 547a y 547b de deslizamiento, respectivamente. Esto incrementa la fuerza que fija conjuntamente los insertos 543a y 543b de núcleo, laterales montados en los mismos, reduciendo de este modo en general al mínimo el riesgo que se forme rebaba lateral en la parte moldeada formada entre estos . De acuerdo a la presente modalidad, la energización de los elementos 553a y 553b generará de manera preferente un incremento en la longitud en cada elemento de aproximadamente 0.15 % cuando se apliquen a los mismos aproximadamente 1000 voltios. El accionamiento de los elementos 553a y 553b proporcionan suficiente fuerza (desde aproximadamente 500 kg a aproximadamente 10000 kg) para asegurar que se mantengan sellos efectivos en las uniones dentro del montaje de molde á todo lo largo de un intervalo de temperaturas de operación. El uso adicional de sensores, cuando se proporciona, permite el control automático de dispositivos piezocerámicos 553a y 553b. El controlador puede usar, por ejemplo, señales de sensores piezocerámicos dentro de la máquina de moldeo por inyección para determinar cuándo se deben activar y desactivar los accionadores durante el ciclo de moldeo en una base de tiempo real. Los elementos sensores generan señales en respuesta a la presión entre las varias entrecaras dentro del molde de inyección, y transmiten las señales mediante conductos a los controladores . En base a las señales recibidas de los sensores, el controlador genera otras señales que se transmiten mediante conductos a los accionadores, los energizan de acuerdo con los datos recibidos de los sensores para lograr el sellado apropiado de la entrecara de inserto de acción lateral/pared lateral de núcleo de moldes . 6. La Estructura de la Tercera Modalidad La Figura 8 muestra una tercera modalidad preferida de la presente invención. La pila 560 de molde de preforma es similar a aquélla mostrada en la Figura 7, pero difiere ya que los dispositivos 561a y 561b de insertos piezocerámicos se colocan para aplicar una fuerza directamente contra cada inserto 562a y 562b de núcleo lateral, respectivamente, en lugar de contra los rieles 563a y 563b de deslizamiento, como es el caso en la modalidad mostrada en la Figura 7. Esto significa que en esta modalidad, cada par de insertos 562a y 562b de núcleo, laterales se pueden accionar directamente por su propio par de insertos piezocerámicos 561a y 561b. Cuando se implementa la presente modalidad en un molde de inyección en múltiples cavidades, el contrólador 564 se puede programar para proporcionar señales individuales para activar- cada par de insertos piezocerámicos, permitiendo de este modo que cada pila de moldeo se "ajuste". De esta manera, si se encuentran partes moldeadas que contengan rebaba con línea de división que varíe entre las pilas de moldeo en el molde, cada variación única se puede remediar de forma individual al programar el contrólador para ajustar la fuerza de fijación aplicada a los insertos respectivos de núcleos, laterales. Nuevamente, como la primera y segunda modalidades preferidas de la presente invención, se pueden proporcionar sensores dentro de las pilas de molde y conectar al contrólador si se desea control de retroalimentación en circuito cerrado sobre la fuerza aplicada a los insertos laterales de núcleo. 7. El Proceso de la Tercera Modalidad En la operación, la modalidad mostrada en la Figura 8 es similar a aquella de la modalidad de la Figura 7, pero se puede usar en situaciones donde es deseable proporcionar más fuerza de fijación a los insertos de núcleos laterales que puede ser deseable en trabajo pesado, operaciones de moldeo de mayor presión. Cuando el molde se cierra y se fija, los dispositivos 553a y 553b de insertos piezocerámicos se energizan por el controlador 557 para ejercer una fuerza adicional que actúe directamente en los insertos 543a y 543b de núcleo, laterales, reduciendo de este modo al mínimo el riesgo que se forme rebaba lateral en la parte moldeada formada entre estos. El uso adicional de sensores, cuando se proporciona, permite el control automático de dispositivos 553a y 553b piezocerámicos. El controlador puede usar, por ejemplo, señales de sensores piezocerámicos dentro de la máquina de moldeo por inyección para determinar cuándo se deben activar y desactivar los accionadores durante el ciclo de moldeo en una base en tiempo real . Los elementos piezocerámicos adicionales que actúan como sensores se usan en combinación con los accionadores para proporcionar control de retroalimentación en circuito cerrado de los dispositivos piezocerámicos 553a y 553b. Los elementos sensores generan señales en respuesta a la presión entre los varios componentes del molde, y transmiten una señal correspondiente mediante conductos al controlador 557. En base a las señales recibidas de los sensores, el controlador 557 entonces genera señales de accionamiento que se transmiten mediante los conductos a los elementos accionadores , energizándolos de acuerdo con los datos recibidos de los sensores para lograr el sellado apropiado de la entrecara del inserto de núcleo lateral y la pared lateral de núcleo de molde. 8. Conclusiones De esta manera, lo que se ha descrito es un método y aparato para usar elementos piezocerámicos en una máquina de moldeo por inyección, de manera separada y en combinación, para efectuar mejoras útiles en el aparato de moldeo por inyección, y particularmente en la fijación de los insertos de núcleo lateral a sus respectos núcleos de molde. Las características ventajosas de acuerdo a la presente invención incluyen: 1. Un elemento piezocerámico usado de manera individual o en combinación para generar una fuerza en una superficie de un componente de molde en un aparato de moldeo por inyección. 2. La provisión de fuerza mediante elementos de material activo a la superficie de los componentes de molde de una manera que se adapta a las fuerzas específicas requeridas por la pila de molde, particularmente una pila de molde en un aparato de moldeo de múltiples pilas, donde cada pila requiere aplicación individualizada de fuerza. 3. Un molde de inyección provisto con al menos un accionador de material activo para comprimir uno o más insertos de núcleos laterales contra un núcleo de molde, que incluye opcionalmente un sistema de control en circuito cerrado. En tanto que la presente invención proporciona distintas ventajas para preformas de plástico de PET moldeadas por inyección, que tienen en general 'formas circulares en la sección transversal, perpendiculares al eje la preforma, aquellos expertos en la técnica caerán en la « cuenta que la invención es igualmente aplicable a otros productos moldeados, posiblemente con formas no circulares en la sección transversal, tal como cubetas, botes de pintura, cajas de compras, y otros productos similares. Todos estos productos moldeados vienen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Los componentes individuales mostrados en bosquejo o designados por bloques en las Figuras anexas son todos bien conocidos en las técnicas de moldeo por inyección, y su construcción y operación específica no es crítica a la operación o mejor modo para llevar a cabo la invención. En tanto que la presente invención se ha descrito con respecto a lo que se considera actualmente que son las modalidades preferidas, se va a entender que la invención no se limita a las modalidades descritas. Por el contrario, la invención se propone que cubra varias modificaciones y arreglos equivalentes incluidos dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. El alcance de las siguientes reivindicaciones se va a acordar que sea la interpretación más amplia para abarcar todas estas modificaciones y estructuras y funciones equivalentes . Todos los documentos de patente norteamericanos y extranjeros analizados anteriormente (y particularmente las solicitudes analizadas anteriormente en los párrafos anteriores) se incorporan de este modo por referencia en la descripción detallada de la modalidad preferida. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en · las siguientes reivindicaciones : 1. Aparato para reducir la rebaba lateral en un molde de inyección que moldea un artículo moldeado entre una primera superficie de molde y una segunda superficie de molde, caracterizado porque comprende: un accionador de material activo configurado para, en respuesta a la aplicación o remoción de una señal eléctrica de accionamiento al mismo, cambiar la dimensión y empujar la primera superficie de molde hacia la segunda superficie de molde para reducir la rebaba lateral entre éstas; y estructura de transmisión configurada para proporcionar en el uso, la señal eléctrica de accionamiento al accionador de material activo, en donde el accionador de material activo incluye un conjunto de accionadores de material activo apilados uno contra el otro para proporcionar una fuerza variable de sellado para empujar la primera superficie de molde con relación a la segunda superficie de molde. 2. Aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera superficie de molde comprende un inserto de acción lateral, y en donde la segunda superficie de molde comprende una superficie de molde de núcleo . 3. Aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera superficie de molde comprende un riel de deslizamiento, y en donde la segunda superficie de molde comprende una superficie de molde de núcleo. 4. Aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera superficie de molde comprende un inserto de núcleo lateral, y en donde la segunda superficie de molde comprende una superficie de molde de núcleo . 5. Aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un sensor de material activo configurado para detectar una presión entre la primera superficie de molde' y la segunda superficie de molde, y para proporcionar una señal de percepción que corresponde a lo mismo . 6. Aparato de conformidad con la reivindicación 5 , caracterizado porque además comprende la estructura de control configurada para proporcionar la señal eléctrica de accionamiento al accionador de material activo en respuesta a la percepción de la señal de percepción del sensor de material activo. 7. Aparato de conformidad con la reivindicación 6 , caracterizado porque la estructura de control ajusta un valor de la señal eléctrica de accionamiento de acuerdo con cambios en un valor.de la señal recibida de percepción. 8. Aparato de conformidad con la reivindicación 7 , caracterizado porque además comprende una pluralidad de accionadores de material activo colocados para empujar diferentes porciones de la primera superficie de molde hacia las porciones correspondientes de la segunda superficie de molde . 9. Aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende una pluralidad de sensores de material activo colocados para detectar presiones entre diferentes porciones de la primera superficie de molde y porciones correspondientes de la segunda superficie de molde, y en donde la estructura de control se configura para recibir señales de percepción de la pluralidad de sensores de material activo y para proporcionar señales de accionamiento a la pluralidad de accionadores de material activo. 10. Mitad de molde configurada para moldear un artículo entre la mitad de molde y una mitad de molde complementaria, la mitad de molde está caracterizada porque comprende : una primera superficie de molde configurada para formar el artículo moldeado; un accionador piezoeléctrico configurado para empujar la primera superficie de molde hacia la mitad de molde complementaria; estructura eléctrica configurada para proporcionar una señal de accionamiento al accionador piezoeléctrico para provocar que el accionador piezoeléctrico cambie la dimensión para empujar la primera superficie de molde hacia la mitad de molde complementaria, en donde el accionador piezoeléctrico incluye -un conjunto de accionadores piezoeléctricos apilados uno contra el otro para proporcionar una fuerza variable de sellado para empujar la primera superficie de molde con relación a la mitad de molde complementaria. 11. Mitad de molde de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el accionador piezoeléctrico se configura para estar colocado dentro de una depresión en al menos uno de una mitad de núcleo de molde y una mitad de cavidad de molde. 12. Mitad de molde de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque además comprende un sensor piezoeléctrico acoplado a la estructura eléctrica y configurado para detectar una presión entre la primera superficie de molde y la segunda superficie de molde. 13. Mitad de molde de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque comprende la estructura de control configurada para recibir una señal de percepción del sensor piezoeléctrico y para proporcionar una señal correspondiente de accionamiento al accionador piezoeléctrico . 1 . Método para aplicar una fuerza a un inserto de núcleo de acción lateral de una máquina de moldeo que tiene un núcleo y un accionador piezocerámico, caracterizado porque comprende los pasos de: determinar una fuerza para sellar una superficie del inserto de núcleo de acción lateral a una porción de una superficie del núcleo; accionar el accionador piezocerámico para suministrar la fuerza para sellar el inserto de núcleo de acción lateral contra el inserto de núcleo, en donde el accionador piezocerámico incluye un conjunto de accionadores piezocerámicos apilados uno contra el otro para proporcionar una fuerza variable de sellado para sellar el núcleo de accionamiento deslizante contra el inserto de núcleo . 15. Método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el paso de determinar una fuerza para el sellado se lleva a cabo al analizar los artículos anteriormente moldeados . 16. Método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el paso de determinar una fuerza para el sellado se lleva a cabo un sistema de circuito cerrado, e incluye además los pasos de: determinar automáticamente la fuerza para el sellado en base a los datos de presión transmitidos desde un sensor a un controlador ; y transmitir una señal desde el controlador a un accionador piezocerámico en base a los datos de presión. 17. Método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la máquina de moldeo comprende un molde de múltiples cavidades, y en donde el paso de determinar una fuerza para el sellado se lleva a cabo de manera repetida para cada molde dentro de un molde de múltiples cavidades. 18. Miembro generador de presión de acción lateral de molde de inyección, caracterizado porque comprende: un accionador piezoeléctrico (543 ó 544) colocado adyacente a un inserto de acción lateral y configurado para, en la aplicación o remoción de una señal eléctrica al mismo, empujar el inserto de acción lateral hacia una superficie de molde, en donde el accionador piezoeléctrico incluye un conjunto de accionadores piezoeléctricos apilados uno contra el otro para proporcionar una fuerza variable de sellado para empujar el inserto de acción lateral con relación a la superficie de molde. 19. Miembro generador de presión de acción lateral de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque, en los moldes que tienen múltiples insertos de acción lateral, se coloca al menos un accionador piezoeléctrico adyacente a cada inserto de acción lateral. 20. Miembro generador de presión de acción lateral de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la fuerza generada por cada accionador piezoeléctrico se determina de manera individual por un controlador que se acopla a los accionadores piezoeléctricos . 21. Miembro generador de presión de acción lateral de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además comprende : un controlador conectado en el uso, al accionador piezoeléctrico por un conductor eléctrico; y un sensor conectado al controlador por un conductor eléctrico, y en donde el sensor envía datos al controlador con respecto a la presión generada entre el inserto de acción lateral y la superficie de molde. 22. Miembro generador de presión de acción lateral de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el sensor comprende un elemento de material activo. 23. Miembro generador de presión de acción lateral de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque una combinación de accionador piezoeléctrico, el sensor, y el controlador proporcionan control en tiempo real en circuito cerrado sobre la presión entre el inserto de acción lateral y la superficie de molde. 24. Método para montar componentes de molde en una máquina de moldeo, caracterizado porgue comprende los pasos de : colocar la pluralidad de accionadores de material activo adyacentes a los componentes de molde que se van a empujar hacia otros componentes de molde; colocar al pluralidad de sensores para detectar presión entre los componentes de molde y los otros componentes de molde; configurar la pluralidad de sensores para detectar presión entre los componentes de molde y los otros componentes de molde y para transmitir a un controlador, en el uso, señales de percepción que corresponden a las presiones detectadas, en donde la pluralidad de accionadores de material activo incluye al menos un accionador de material activo que tiene un conjunto de accionadores de material activo apilados uno contra el otro para proporcionar una fuerza variable de sellado para empujar los componentes de molde con relación a los otros componentes de molde. 25. Aparato de moldeo por inyección, caracterizado porque comprende: una cavidad de molde; un núcleo de molde; un miembro de molde móvil configurado para moverse hacia el núcleo de molde con relación a la cavidad de molde; Y un accionador de material activo configurado para cambiar la dimensión en la aplicación o remoción de una señal eléctrica al mismo para mover el miembro de molde deslizable, en donde el accionador de material activo incluye un conjunto de accionadores de material activo apilados uno contra el otro para proporcionar una fuerza variable de sellado para mover el miembro de molde móvil . 26. Aparato de moldeo por inyección, caracterizado porque comprende: un inserto de cavidad de molde; un inserto de núcleo de molde; un inserto de núcleo lateral fijado a un riel de deslizamiento; y un accionador de material activo provisto adyacente al riel de deslizamiento y configurado para cambiar la dimensión en la aplicación o remoción de una señal eléctrica al mismo para mover el inserto de núcleo, en donde el accionador de material activo incluye un conjunto de accionadores de material activo apilados uno contra el otro para proporcionar una fuerza variable de sellado para mover el inserto de núcleo. 27; Aparato de moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el accionador de material activo ejerce presión en el riel lateral, y la presión se traslada al inserto de núcleo de acción lateral. 28. Molde de inyección de múltiples cavidades, caracterizado porque comprende: una pluralidad de cavidades de molde; una pluralidad de núcleos de molde; una pluralidad de insertos de molde de acción lateral; una pluralidad de accionadores piezocerámicos (543 y 544) ; una pluralidad de sensores piezocerámicos; y medios de control conectados en el uso, la pluralidad de accionadores piezocerámicos y a la pluralidad de sensores piezocerámicos mediante alambres eléctricos, tal que la presión en los insertos de molde de acción lateral y los núcleos de molde se regula por control de retroalimentación en circuito cerrado, en donde la pluralidad de accionadores de material activo incluye al menos un accionador de material activo que tiene un conjunto de accionadores de material activo apilados uno contra el otro para proporcionar una fuerza variable de sellado para empujar los insertos de molde de acción lateral con relación a los núcleos de molde.