Un obstáculo para agregar proteína a bebidas ácidas, sin embargo, es la insolubilidad relativa de las proteínas en un ambiente ácido acuoso. Las proteínas usadas más comúnmente, tales como proteínas de soya y caseína, tienen un punto isoléctrico en un pH ácido. Así, las proteínas son menos solubles en un líquido acuoso a o cerca del pH de bebidas ácidas. Por ejemplo, la proteína de soya tiene un punto isoeléctrico en pH de 4.5 y la caseína tiene un punto isoeléctrico en un pH de 4.7, mientras los jugos más comunes tienen un pH en el rango de 3.7 a 4.0. Como un resultado, la proteína tiende a depositarse como un sedimento en una bebida ácida que contiene proteína - una calidad indeseable en una bebida . Los agentes estabilizantes de proteína que estabilizan proteínas como una suspensión en un ambiente ácido acuoso se usan para superar los problemas presentados por la insolubilidad de proteína. La pectina es un agente estabilizante de proteína usado comúnmente. La pectina, sin embargo, es un ingrediente comestible caro, y los fabricantes de bebidas ácidas acuosas que contienen proteína desean estabilizantes menos caros, donde la cantidad requerida de pectina es reducida o eliminada a favor de agentes estabilizantes menos caros en donde la cantidad de pectina requerida es reducida o eliminada en favor de agentes estabilizantes menos caros.
La mayor parte de bebidas de jugo basadas en proteína se fabrican a partir de fuentes de proteína seca incluyendo caseína, lactosuero de leche y proteína de soya. Las ventajas de una fuente de proteína seca son el pequeño volumen, la facilidad de envío y la facilidad de manipulación durante la producción, puesto que la proteína es secada por atomización para obtener un polvo. Sin embargo, los polvos de proteína seca experimentan tratamiento de calor alto durante el proceso de secado por atomización y esto a su vez conduce a una pérdida de alguna funcionalidad, especialmente en la solubilidad en la bebida de jugo. La solubilidad es un elemento clave para una bebida de jugo proteica ácida estable. La leche de soya es una materia prima alternativa que podría usarse en bebidas de jugo, sin embargo, el contenido proteico bajo de leche de soya acoplado con su sabor vigoroso, limita la aplicación de leche de soya en bebidas de jugo. La ventaja de esta invención es que mientras una proteína de soya es empleada para bebidas ácidas, la proteína de soya no es sujeta al paso de secado por atomización. La proteína de soya líquida que es obtenida previo al proceso de secado por atomización tiene una concentración de proteína alta y funcionalidad completa. Como tal, ésta puede usarse en bebidas ácidas que podrían tener un alto grado de estabilidad durante un largo período de tiempo de almacenamiento a temperatura ambiente. Una proteína de soya líquida mantendrá toda su funcionalidad, puesto que no existe fase de transición generada por el proceso de secado por atomización. El paso de secado por atomización tiende a disminuir la solubilidad de la proteína en la bebida ácida la cual después genera una gran cantidad de partículas insolubles en la bebida ácida. Una ventaja de utilizar proteína de soya líquida es que la densidad más baja, en comparación con el producto de proteína seca, hace una bebida ácida de suspensión más estable. El costo incrementado de transportar una proteína líquida será compensado, en parte, por la eliminación del paso de secado por atomización. La Patente Estadounidense No. 3,995,071 (Goodnight, Jr. et al., Noviembre 30, 1976) proporciona un proceso para la preparación de una proteína de soya purificada mejorada que tiene un contenido de ácido pítico bajo. Una característica de esta referencia involucra la incorporación directa de la proteína acuosa en dieta especial y productos alimenticios puesto que se ha encontrado cualidades nutricionales mejoradas, funcionalidad (características físicas) y sabor son logrados cuando un proteína acuosa se incorpora directamente dentro de la composición final como un líquido en lugar de emplear un paso de secado intermedio previo a la constitución con otros ingredientes . La Patente Estadounidense No. 5,286,511 (Klavons et al., Febrero 15, 1994) proporciona una bebida tal como jugo de naranja que .es enturbiada por una suspensión de partículas de proteína de soya, en donde se evita que las partículas de proteína se aglomeren hasta el punto de deposición por pectina. La pectina inhibe que la proteína se deposite adsorbiendo partículas de proteína individuales e impartiendo una carga negativa global a las partículas de proteína, resultando en repulsión de las partículas de cada otra, y evitando de esa manera ' la aglomeración y asentamiento de las partículas de proteína de la suspensión. La pectina también incrementa la viscosidad de la bebida, la cual ayuda a estabilizar las partículas de proteína contra fuerzas gravitacionales . La Patente Estadounidense No. 6,221,419 (Gerrish, Abril 24, 2001) se relaciona con una pectina para estabilización de proteínas particularmente para uso en estabilización de proteínas presentes en bebidas de leche acidificadas acuosas . Debe entenderse que la inclusión de pectina tiene efectos deseables e indeseables sobre las propiedades de bebidas de leche acidificadas. Mientras que la pectina puede actuar como un estabilizante contra sedimentación de partículas de caseína o separación de lactosuero de leche, puede tener la desventaja de incrementar la viscosidad de la leche debido a su reticulación con cationes de calcio co-presentes naturalmente convirtiendo la bebida en desabrida. Se observará que en la ausencia de pectina, existe sedimentación significativa en el caso de ambas bebidas causada por la inestabilidad de las partículas de caseína lo cual también resulta en viscosidad relativamente alta. Después de que se ha agregado una cierta concentración de pectina, las partículas de caseína se tornan estabilizadas contra sedimentación después de lo cual incrementar la concentración de pectina tiene poco efecto sobre sedimentación. Regresando a la viscosidad de las bebidas, esta también cae significativamente en la estabilización de las partículas de caseína pero después casi inmediatamente empieza a elevarse de nuevo debido a la reticulación de la pectina de exceso agregada por los cationes de calcio co-presentes. Esta viscosidad incrementada es indeseable ya que ésta conduce a que la bebida tenga propiedades organolépticas escasas. Este intervalo puede ser tan angosto como solamente 0.06% en peso de pectina basado en el peso de bebida como un todo. Por debajo de este intervalo de trabajo, la sedimentación es un problema significativo, mientras que sobre éste, la viscosidad de la bebida es indeseablemente alta. SUMARIO DE LA INVENCION Esta invención está dirigida a una composición de bebida ácida, que comprende; (A) un agente estabilizante de proteína hidratada; (B) al menos un material saborizante que comprende un jugo de fruta, un jugo vegetal, ácido cítrico, ácido málico, ácido tartárico, ácido láctico, ácido ascórbico, glucono delta lactona o ácido fosfórico; y (C) una suspensión de un material proteico acuoso en donde la suspensión del material proteico acuoso es preparada por un proceso, comprendiendo; (1) preparar un extracto acuoso a partir de un material que contiene proteína, (2) ajustar el pH del extracto acuoso hasta un valor desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 5 para precipitar el material proteico, (3) separar el material proteico precipitado y formar una suspensión del material de proteico precipitado en agua, (4) ajustar el pH de la suspensión hasta un valor desde aproximadamente 4.0 hasta aproximadamente 6.0 para formar una suspensión de un material proteico acuoso, y opcionalmente (5) pasteurizar la suspensión del material proteico acuoso; en donde la composición de bebida ácida tiene un pH desde 3.0 hasta 4.5. También se describen varios procesos para preparar una composición de bebida ácida. El primer proceso comprende;
formar una premezcla (I) mezclando (A) un agente estabilizante de proteína hidratada y (B) al menos un material saborizante comprendiendo un jugo de fruta, un jugo vegetal, ácido cítrico, ácido málico, ácido tartárico, ácido láctico, ácido ascórbico, glucono delta lactona o ácido fosfórico; y mezclar la premezcla (I) y (C) una suspensión de un material proteico acuoso en donde la suspensión del material proteico acuoso se prepara por un proceso, comprendiendo; (1) preparar un extracto acuoso a partir de un material que contiene proteína, (2) ajustar el pH del extracto acuoso hasta un valor desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 5 para precipitar el material de proteico , (3) separar el material proteico precipitado y formar una suspensión del material proteico precipitado en agua, (4) ajustar el pH de la suspensión hasta un valor desde aproximadamente 4.0 hasta aproximadamente 6.0 para formar una suspensión de una material proteico acuoso, y (5) pasteurizar la suspensión del material proteico acuoso;
para formar una mezcla y pasteurizar y homogenizar la mezcla; en donde la composición de bebida tiene un pH desde 3.0 hasta 4.5. El segundo proceso para preparar una composición de bebida ácida comprende; formar una premezcla (I) mezclando (A) un agente estabilizante de proteína hidratada y (B) al menos un material saborizante comprendiendo un jugo de fruta, un jugo vegetal, ácido cítrico, ácido málico, ácido tartárico, ácido láctico, ácido ascórbico, glucono delta lactona o ácido fosfórico; y formar un premezcla (II) mezclando (A) un agente estabilizante de proteína hidratada y (B) al menos un material saborizante comprendiendo un jugo de fruta, un jugo vegetal, ácido cítrico, ácido málico, ácido tartárico, ácido láctico, ácido ascórbico, glucono delta lactona o ácido fosfórico; y formar una premezcla (II) mezclando (A) un agente estabilizante de proteína hidratada; y
(C) una suspensión de un material proteico acuoso en donde' la suspensión del material proteico acuoso se prepara por un proceso, comprendiendo; (1) preparar un extracto acuoso a partir de un material que contiene proteína, (2) ajustar el pH del extracto acuoso hasta un valor desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 5 para precipitar el material proteico, (3) separar el material proteico precipitado y formar una suspensión del material proteico precipitada en agua, (4) ajustar el pH de la suspensión hasta un valor desde aproximadamente .0 hasta aproximadamente 6.0 para formar una suspensión de una material proteico acuoso, y (5) pasteurizar la suspensión del material proteico acuoso; y mezclar la premezcla(I) y la premezcla (II) para formar una mezcla; y pasteurizar y homogenizar la mezcla; en donde la composición de bebida ácida tiene un pH desde 3.0 hasta 4.5. El tercer proceso para preparar una composición de bebida ácida, comprende; formar una premezcla (III) mezclando (A) un agente estabilizante de proteína hidratada; y (C1) una suspensión de un material proteico acuoso en donde la suspensión del material proteico acuoso se prepara or un proceso, comprendiendo;
(1) preparar un extracto acuoso a partir de un material que contiene proteína, (2) ajustar el pH del extracto acuoso hasta un valor desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 5 para precipitar el material proteico, (3) separar el material proteico precipitado y formar una suspensión del material proteico precipitado en agua, (4) ajustar el pH de la suspensión hasta un valor desde aproximadamente 4.0 hasta aproximadamente 6.0 para formar una suspensión de un material proteico acuoso; mezclar la premezcla (III) con (B) al menos un material saborizante comprendiendo un jugo de fruta, un jugo vegetal, ácido cítrico, ácido málico, ácido tartárico, ácido láctico, ácido ascórbico, glucono delta lactona o ácido fosfórico; y formar una mezcla; y pasteurizar y homogenizar la mezcla; en donde la composición de bebida ácida tiene un pH desde 3.0 hasta 4.5. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La FIG. 1 es un diagrama de flujo de bloque de un proceso general de la industria para producir una bebida ácida que contiene proteína típica en donde una proteína seca es hidratada como una suspensión proteica y un agente estabilizante seco es hidratado como una suspensión de agente estabilizante y las dos suspensiones son mezcladas juntas y los ingredientes restantes agregados seguido por pasteurización y homogenización. La FIG. 2 es un diagrama de flujo de bloque del primer proceso de la invención para producir una bebida ácida que contiene proteína en donde un agente estabilizante seco es hidratado como una suspensión de agente estabilizante y un material saborizante se agrega a la suspensión de agente estabilizante para formar una suspensión de premezcla (I) . Se prepara una proteína acuosa, no seca, como una suspensión proteica (Componente (C) ) . La suspensión de premezcla (I) y la suspensión proteica acuosa, no seca se mezclan juntas- seguido por pasteurización y homogenización de conformidad con los principios de la invención. La FIG. 3 es un diagrama de flujo de bloque -del segundo proceso de la invención para producir una proteína que contiene bebida ácida en donde una suspensión de agente estabilizante seco es hidratado como una suspensión de agente estabilizante y un material saborizante se agrega a la suspensión de agente estabilizante para formar una suspensión de premezcla (I) . Una proteína acuosa, no seca como una suspensión proteica se prepara y una porción de una suspensión de agente estabilizante seco se agrega para formar una suspensión de premezcla (II) . La suspensión de premezcla (I) y la suspensión de premezcla (II) son mezcladas juntas seguidas por pasteurización y homogenización de conformidad con los principios 'de la invención. La FIG. 4 es un diagrama de flujo de bloque del tercer proceso de la invención para producir una bebida ácida que contiene proteína en donde un agente estabilizante seco es hidratado como una suspensión de agente estabilizante (A) y una proteína acuosa no pasteurizada, no seca como una suspensión de proteína (C1) se agrega a la suspensión de agente estabilizante para formar una suspensión de premezcla (III) . La suspensión de premezcla (III) y el material saborizante (B) se mezclan juntos seguido por pasteurización y homogenización de conformidad con los principios de la invención. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Una bebida ácida basada en proteína es normalmente estabilizada por un agente estabilizante que proporciona una suspensión estable a través de estabilización estérica posible y mecanismo repulsivo electrostático. La FIG. 1 se refiere a las condiciones de procesamiento normal de bebidas ácidas estabilizadas con proteína. En 1, un agente estabilizante es hidratado separadamente en una suspensión 2-3% o mezclado con azúcar para proporcionar una suspensión de agente estabilizante que tiene un pH de 3.5. En 5, el polvo de proteína seca es primero dispersado en agua a temperatura ambiente e hidratado a una temperatura elevada durante un período de tiempo. El pH en 5 aproximadamente neutro. La suspensión de agente estabilizante hidratado de 1 y la suspensión de proteína hidratada de 5 son mezcladas juntas en 10 durante- 10 minutos bajo agitación. El pH en 10 es aproximadamente 7. Otros ingredientes tales como azúcar adicional, jugos de fruta o jugos vegetales, y varios ácidos tales como ácido fosfórico, ácido ascórbico, ácido cítrico, etc., se agregan en 20 para llevar el pH hasta aproximadamente 3.8. Los contenidos son pasteurizados a 90.56eC (195aF) durante 30 segundos y después homogenizados primero a 1133.99 kg por 0.323 metros cuadrados (2500 libras por pulgada cuadrada) y después a 226.8 kg por 0.323 metros cuadrados (500 libras por pulgada cuadrada) en 30. Los recipientes son llenados en caliente y enfriados en 40 para proporcionar el producto 50 con un pH de 3.8. El problema con este método es que después de que el agente estabilizante se mezcla con la proteína, el pH de la mezcla es cercano al neutro, y el agente estabilizante es potencialmente degradado por eliminación-beta, especialmente bajo calor. Esto causa un decremento en el peso molecular del agente estabilizante y la capacidad del agente estabilizante para estabilizar las proteínas cuando el pH es más tarde bajado aún más gradualmente reducido. El agente estabilizante es solamente estable a temperatura ambiente. Cuando la temperatura incrementa, inicia la eliminación beta, la cual resulta en división de cadena y una pérdida muy rápida de la capacidad del agente estabilizante para proporcionar una suspensión estable. En la presente invención, un agente estabilizante de proteína hidratada (A) y un material saborizante (B) son combinados como una premezcla (I) y combinados con una suspensión de un material proteico acuoso (C) , no seco o una premezcla (II) de un agente estabilizante de proteína hidratada (A) y una suspensión de un material proteico acuoso, no seco (C) . La FIG. 2 y la FIG. 3 se refiera a estos procesos. En la FIG. 4, el agente estabilizante de proteína hidratada (A) y la suspensión proteica acuosa no-pasteurizada, no seca (C1) se combinan como la premezcla (III) y combinan con el material saborizante (B) . La FIG. 2 bosqueja el primer proceso de esta invención. Un agente estabilizante es hidratado en una dispersión de 0.5-10% con o sin azúcar en 101. El pH en 101 es 3.5. En 102, el material saborizante (B) tal como azúcar adicional, jugos de frutas, jugos vegetales, varios ácidos tales como ácido fosfórico, ácido ascórbico, ácido cítrico, etc. son agregados y los contenidos mezclados a una temperatura elevada para formar la premezcla (I) . Una suspensión proteica acuosa se prepara en 104. La suspensión no es sujeta a condiciones de secado por atomización. La suspensión es pasteurizada en 105 para proporcionar el componente (C) . El pH en 105 es desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 6. La suspensión pasteurizada de 105 y la premezcla (I) de 102 son mezcladas juntas en 100 con ácido adicional a un pH de 3.8. En 130, los contenidos son pasteurizados a una temperatura de 82.22aC (1802F) durante 30 segundos y homogenizados en dos etapas - una etapa de presión alta de 1133.99 kg por 0.323 metros cuadrados (2500 libras por pulgada cuadrada) y después una etapa de presión baja de 226.8 kg por 0.323 metros cuadrados (500 libras por pulgada cuadrada) . Los recipientes son llenados en caliente y enfriados en 140 para proporcionar el producto 150 con pH de 3.8. La FIG. 3 bosqueja el segundo proceso de esta invención. En la FIG 3, una suspensión proteica acuosa se prepara en 204. Esta suspensión no está sujeta a condiciones de secado por atomización. La suspensión es pasteurizada en 205 para proporcionar el componente (C) . El pH en 205 es desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 6. Una porción del total de agente estabilizante, componente (A) , (aproximadamente 30%) se hidrata en 203, mezcla brevemente y después se agrega al componente (C) para formar la premezcla (II) en 206. El pH en 206 es aproximadamente 6.5. El agente estabilizante restante se hidrata sin azúcar en 201. El pH en 201 es 3.5. En 202, el material saborizante (B) tal como azúcar adicional, jugos de fruta, jugos vegetales, varios ácidos tales como ácido fosfórico, ácido ascórbico, ácido cítrico, etc. se agregan a los contenidos mezclados a una temperatura elevada para formar la premezcla (I) . La suspensión de la premezcla (I) de 202 y la suspensión de la premezcla (II) , de 206 son mezcladas juntas en 210 con ácido adicional a un pH de 3.8. En 230, los contenidos son pasteurizados a una temperatura de 90.562C (1952F) durante 30 segundos y homogenizados en dos etapas -la etapa de presión alta de 1133.99 kg por 0.323 metros cuadrados (2500 libras por pulgada cuadrada) y después la etapa de presión baja de 226.8 kg por 0.323 metros cuadrados (500 libras por pulgada cuadrada) . Los recipientes se llenan en caliente y enfrían en 240 para proporcionar el producto en 250 con pH de 3.8. La FIG. 4 bosqueja el tercer proceso de esta invención. En la FIG. 4, una suspensión proteica acuosa que no está pasteurizada es preparada en 303 para proporcionar (C1) . Esta suspensión no está sujeta a condiciones de secado por atomización. El pH en 303 es desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 6. Un agente estabilizante es hidratado en una suspensión 0.5-10% con o sin azúcar en '301 a un pH de 3.5 y después agregado al componente (C1) para formar la premezcla (III) en 310. En 320, el material saborizante (B) tal como azúcar adicional, jugos de fruta, jugos vegetales, varios ácidos tales como ácido fosfórico, ácido ascórbico, ácido cítrico, etc. son agregados y los contenidos mezclados. En 330, los contenidos son pasteurizados a una temperatura de 90.56SC (1952C) durante 30 segundos y homogenizados en dos etapas -la etapa de presión alta de 1133.99 kg por 0.323 metros cuadrados (2500 libras por pulgada cuadrada) y después la etapa de presión baja de 226.8 kg por 0.323 metros cuadrados (500 libras por pulgada cuadrada) . Los recipientes son llenados en caliente y enfriados en 340 para proporcionar el producto en 350 con un pH de 3.8. Componente A La presente invención emplea un agente estabilizante y el agente estabilizante es un hidrocoloide comprendiendo alginato, celulosa microcristalina, goma jellan, goma tara, carragenano, goma de guar, goma de algarroba, goma de xantano, goma de celulosa y pectina. Un hidrocoloide preferido es pectina. Como se usa en el presente documento, el término "pectina" significa un hidrocoloide neutral que consiste principalmente de ácido poligalacturónico metoxilado parcialmente. El término "metoxil pectina con peso molecular alto" como se usa en el presente documento significa una pectina que tiene un grado de esterificación metoxil del 50 por ciento (50%) o mayor. Metoxil pectinas con peso molecular alto (HM) útiles en la presente invención están disponibles comercialmente . Un proveedor es Copenhagen Pectin A/S, una división de Hercules Incorporated, DK-4623, Lille Skensved, Dinamarca. Sus productos son identificados como Hercules YM100L, Hercules YM100H, Hercules YM115L, Hercules ??115? y Hercules YM150H. Hercules YM100L contiene aproximadamente 56% de ácido galacturónico, en donde aproximadamente 72% (±2%) del ácido galacturónico es metilado. Otro proveedor es Danisco A/S de Copenhagen, Dinamarca y provee AMD783. Es necesario hidratar el agente estabilizante (A) , previo a preparar la bebida ácida. Se agrega agua en suficiente cantidad para formar una suspensión para hidratar el agente estabilizante. La suspensión se mezcla a temperatura ambiente bajo cizalla alta y calienta a 60-82.2aC (140-180SF) durante 10 minutos adicionales. A esta concentración de sólidos, la hidratación más completa se obtiene en el agente estabilizante. Así, el agua en la suspensión se usa más eficientemente en esta concentración. Un edulcorante puede agregarse en este punto o después o una porción del edulcorante agregarse aquí y también agregarse después. Los edulcorantes preferidos comprenden sucrosa, jarabe de maíz, y puede incluir dextrosa y jarabe de maíz con fructuosa alta y edulcorantes artificiales. Componente (B) Un material proteico por sí mismo puede tener un regusto indeseado o sabores indeseados. La función del material saborizante (B) es enmascarar cualesquier sabores adversos del material proteico (C) y proporcionar un sabor agradable a la composición de bebida ácida. El material saborizante (B) comprende un jugo de fruta, un jugo vegetal, ácido cítrico, ácido málico, ácido tartárico, ácido láctico, ácido ascórbico, glucono delta lactona, ácido fosfórico o combinaciones de los mismos . Como un jugo, la fruta y/o vegetal puede agregarse entero, como un líquido, un concentrado líquido, un puré o en otra forma modificada. El líquido de la fruta y/o vegetal puede filtrarse previo a ser usado en el producto de jugo-. El jugo de fruta puede incluir jugo de tomate, frutas cítricas, melones y/o frutas tropicales. Un jugo de fruta individual o mezclas de jugo de fruta pueden usarse. El jugo vegetal puede incluir un número de jugos vegetales diferentes. Ejemplos de unos pocos de los muchos jugos específicos los cuales pueden utilizarse en la presente invención incluyen jugo de moras de todos los tipos, grosella, albaricoque, duraznos, nectarinas, ciruela, cerezas, manzanas, peras, naranjas, toronjas, limones, limas, tangerinas, mandarinas, tángelo, plátanos, piñas, uvas, tomates, ruibarbo, ciruela pasa, higos, granada, maracuyá, guayaba, kiwi, naranja china, mango, aguacates, todos los tipos de melones, papaya, nabo, colinabo, zanahorias, col, pepinos, chayóte, apio, rábano, germinados de frijol, germinados de alfalfa, retoño de bambú, frijoles y/o algas. Como puede apreciarse, una o más frutas, uno o más vegetales, y/o una o más frutas y vegetales-, pueden incluirse en la bebida ácida para obtener el sabor deseado de la bebida acida . Sabores de fruta y vegetal también pueden funcionar como el material saborizante (B) . Se ha encontrado que el saborizante de fruta neutraliza el regusto de los materiales de proteína. El saborizante de fruta puede ser un saborizante natural y/o artificial. Como puede apreciarse, el saborizante de fruta es mejor cuando se usa con otros materiales saborizantes tales como saborizante vegetal para mejorar el sabor caracterizante de la bebida ácida y también enmascarar cualquier sabor indeseado percibido que puede provenir del material pro'teico. Componente (C) El material proteico es una suspensión de un material proteico acuoso en donde la suspensión del material proteico acuoso es preparada por un proceso, comprendiendo; (1) preparar un extracto acuoso de un material que contiene proteína, (2) ajustar el pH del extracto acuoso hasta un valor desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 5 para precipitar el material proteico, (3) separar el material proteico precipitado y formar una suspensión del material proteico precipitado en agua, (4) ajustar el pH de la suspensión hasta un valor desde aproximadamente 4.0 hasta aproximadamente 6.0 para formar una suspensión de un material proteico acuoso, y opcionalmente (5) pasteurizar la suspensión del material proteico acuoso . Dentro de (C) (5) , cuando ocurre pasteurización, el componente generado es el Componente (C) . Cuando (C) (5) es no- existente, lo que significa que no existe paso de pasteurización, el componente generado es el Componente (C1) . El material proteico puede ser cualquier proteína vegetal o animal que es al menos parcialmente insoluble en un líquido ácido acuoso, preferiblemente en un líquido ácido acuoso que tiene un pH desde 3.0 hasta 5.5, y más preferiblemente en un líquido ácido acuoso que tiene un pH desde 3.5 hasta 4.5. Como se usa en el presente documento un material proteico "parcialmente insoluble" es un material proteico que contiene al menos 10% de material insoluble, en peso del material proteico, a un pH especificado. Los materiales de proteína preferidos útiles en la composición de la presente invención incluyen materiales proteicos de soya, caseína o caseinatos, materiales proteicos de maíz -particularmente zeína, y gluten de trigo. Las proteínas preferidas también incluyen proteína de lactosuero de leche (especialmente proteína de lactosuero de leche dulce) , y proteínas de suero no-lácteo tales como albúmina de suero de bovino, albúmina de huevo blanco, y proteínas de suero vegetal (es decir, proteína de lactosuero de leche no-lácteo) tal como albúmina de suero de bovino, albúmina de huevo blanco, y proteínas de lactosuero de leche vegetal (es decir, proteína de lactosuero de leche no láctea) tal como proteína de soya. Es necesario que el material proteico no experimente un paso de secado por atomización. Materiales de proteína para esta invención no son materiales de proteína seca, sino en lugar de eso materiales de proteína que se encuentran aún en una forma acuosa. Esto es, una proteína que ha sido pasteurizada, pero no secada. Polvos de proteína seca que han experimentado tratamiento con calor alto durante el proceso de secado por atomización causa una pérdida de alguna funcionalidad, especialmente en solubilidad en la bebida de jugo. La solubilidad es un elemento clave para una bebida de jugo proteica ácida estable. Materiales de proteína de frijol de soya los cuales son útiles con la presente invención son harina de soya, concentrado de soya, y, más preferiblemente, proteína aislada a partir de soya. La harina de soya, concentrado de soya, y proteína aislada a partir de soya se forman de un material inicial de frijol de soya el cual puede ser frijoles de soya o un derivado de frijol de soya. Preferiblemente el material inicial de frijol de soya es torta de frijol de soya, trozos de frijol de soya, harina de frijol de soya, hojuelas de frijol de soya, o una mezcla de estos materiales. La torta de frijol de soya, trozos, harina, u hojuelas pueden formarse de frijoles de soya de conformidad con procedimientos convencionales en el arte, en donde la torta de frijol de soya y los trozos de frijol de soya se forman por extracción de parte del aceite en los frijoles de soya por presión o solventes, las hojuelas de frijol de soya se forman resquebrajando, calentando, y descascarando frijoles de soya y reduciendo el contenido de aceite de los frijoles de soya por extracción de solvente, y la harina de frijol de soya se forma moliendo la torta de frijol de soya, trozos, u hojuelas. La harina de soya, concentrado de soya y proteina aislada a partir de soya se describen a continuación conteniendo un rango de proteina con base en una "base libre de humedad" (mfb) , el cual denota un paso de secado. No se conoce cual es el rango de proteína para una harina de soya, concentrado de soya y proteína aislada a partir de soya en el estado acuoso. Sin embargo, si la harina de soya, concentrado de soya y proteína aislada a partir de soya tuvieran que secarse, éstos podrían tener los rangos de proteína así indicados en una base libre de humedad. Harina de soya, como se usa el término en el presente documento, se refiere a una forma molida del material de frijol de soya desgrasado, conteniendo preferiblemente menos del 1% de aceite, formado de partículas teniendo un tamaño tal que las partículas puedan pasar a través de una criba No. 100 (Estándar USA). La torta de soya, trozos, hojuelas, harina, o mezcla de los materiales son molidos en una harina de soya usando procesos de molido de soya convencionales. La harina de soya tiene un contenido de proteína de soya de aproximadamente 49% hasta aproximadamente 65% en un base libre de humedad (mfb) . Preferiblemente la harina es molida muy finamente, más preferiblemente tal que menos de aproximadamente 1% de la harina es retenida en una criba de malla 300 (Estándar USA) . El concentrado de soya, como se usa el término en el presente documento, se refiere a un material proteico de soya que contiene aproximadamente 65% hasta aproximadamente 72% de proteina de soya (mfb) . El concentrado de soya se forma preferiblemente de un material de hojuela de soya desgrasado disponible comercialmente del cual se ha extraído el aceite por extracción de solvente. El concentrado de soya es producido por un proceso de lixiviación ácida o por un proceso de lixiviación de alcohol. En el proceso de lixiviación ácida, el material de hojuela de soya se lava con un solvente acuoso teniendo un pH en aproximadamente el punto isoeléctrico de proteína de soya, preferiblemente en un pH de aproximadamente 4.0 hasta aproximadamente 5.0, y más preferiblemente en un pH de aproximadamente . hasta aproximadamente 4.6. El lavado isoeléctrico extrae una gran cantidad de carbohidratos solubles en agua y otros componentes solubles en agua de las hojuelas, pero extrae poco de la proteína y fibra, formando de esa manera un concentrado de soya. El concentrado de soya no se seca después del lavado isoeléctrico . En el proceso de lixiviación de alcohol, el material de hojuela de soya es lavado con una solución de alcohol etílico acuosa en donde el alcohol etílico está presente en aproximadamente 60% en peso. La proteína y la fibra permanecen insolubles mientras que azúcares de carbohidrato de soya de sucrosa, stachiosa y raffinosa son lixiviados de las hojuelas desgrasadas. Los azúcares de soya solubles en el alcohol acuoso son separados de la proteína insoluble y fibra. La proteína insoluble y fibra en la fase alcohol acuosa no se secan. Proteína aislada a partir de soya, como se usa- el término en el presente documento, se refiere a un material proteico de soya conteniendo al menos aproximadamente 90% o más de contenido de proteína, y preferiblemente desde aproximadamente 92% o más de contenido de proteína (mfb) . Proteína aislada a partir de soya es típicamente producida a partir de un material inicial, tal como material de frijol de soya desgrasado, en el cual el aceite es extraído para retirarse de la harina de frijol de soya u hojuelas. Más específicamente, los frijoles de soya puede ser inicialmente triturados o molidos y después pasados a través de un expulsador de aceite convencional. Es preferible, sin embargo, extraer el aceite contenido en los frijoles de soya por extracción de solvente con hidrocarbonos alifáticos, tales como hexano o azeótropos de los mismos, y estos representan técnicas convencionales empleadas para la extracción de aceite. El material proteico de soya desgrasado u hojuelas de frijol de soya después es colocado en un baño acuoso para proporcionar una mezcla teniendo un pH de al menos aproximadamente 6.5 y preferiblemente entre aproximadamente 7.0 y 10.0 para extraer la proteína. Típicamente, si se desea elevar el pH sobre 6.7, varios reactivos alcalinos tales como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio e hidróxido de calcio y otros reactivos alcalinos aceptados para aplicarse en alimentos pueden emplearse para elevar el pH. Un pH sobre aproximadamente 7.0 es generalmente preferido, puesto que una extracción alcalina facilita solubilización de la proteína. Típicamente, el pH del extracto acuoso de proteína será al menos aproximadamente 6.5 y preferiblemente aproximadamente 7.0 a 10.0. La proporción en peso del extracto acuoso al material proteico vegetal está usualmente entre aproximadamente 20 a 1 y preferiblemente una proporción de aproximadamente 10 a 1. En una modalidad alternativa, la proteína vegetal es extraída de las hojuelas desgrasadas, molturadas con agua, esto es, sin un ajuste de pH. También es deseable en la obtención de la proteína aislada a partir de soya usada en la presente invención, que una temperatura elevada sea empleada durante el paso de extracción acuosa, con o sin un ajuste de pH, para facilitar solubilización de la proteína, a pesar de que temperaturas ambientales son igualmente satisfactorias si se desean. Las temperaturas de extracción las cuales pueden emplearse pueden tener un intervalo desde el ambiente hasta aproximadamente 48.88aC (120aF) con una temperatura preferida de 32.22aC (90-F) . El período de extracción es además no-limitante y un período de tiempo entre aproximadamente 5 a 120 minutos puede ser convenientemente empleado con un tiempo preferido de aproximadamente 30 minutos . Después de la extracción del material proteico vegetal, el extracto acuoso de proteína puede ser almacenado en un depósito de almacenamiento o recipiente apropiado mientras se realiza una segunda extracción en los sólidos insolubles del primer paso de extracción acuosa. Esto mejora la eficiencia y rendimiento del proceso de extracción extrayendo exhaustivamente la proteína de los sólidos residuales del primer paso. Los extractos de proteína acuosa, combinados con los pasos de extracción, sin el ajuste de pH o teniendo al menos 6.5, o preferiblemente aproximadamente 7.0 a 10, son después precipitados por el ajuste de pH de los extractos en, o cerca del punto isoeléctrico de la proteína para formar un precipitado de cuajo insoluble. El pH actual al cual los extractos de proteína son ajustados variarán dependiendo del material proteico vegetal empleado pero a tal grado como la proteína de soya, éste típicamente está entre aproximadamente 4.0 y 5.0. El paso de precipitación puede ser llevado a cabo convenientemente por la adición de un reactivo ácido aceptado para aplicarse en alimentos tal como ácido acético, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido hidroclórico o con cualquier otro reactivo ácido apropiado. La proteína de soya precipita del extracto acidificado, y después es separada del extracto. La proteína separada puede ser lavada con agua para extraer carbohidratos solubles residuales y ceniza del material proteico y el ácido residual puede neutralizarse hasta un pH desde aproximadamente 4.0 hasta aproximadamente 6.0 por la adición de un reactivo básico tal como hidróxido de sodio o hidróxido de potasio para formar una suspensión de un material proteico acuoso. En este punto el material proteico acuoso es opcionalmente sometido a un paso de pasteurización. El paso de pasteurización mata microorganismos que pueden estar presentes. La pasteurización se lleva a cabo a una temperatura de al menos 82.22SC (180 aF) durante al menos 10 segundos, a una temperatura de al menos 90.56aC (190aF) durante al menos 30 segundos o a una temperatura de al menos 90.562C (1952F) durante al menos 60 segundos. Si la pasteurización no se lleva a cabo, la proteína acuosa es definida como el componente (C1) . Con pasteurización, la proteína acuosa es definida como el Componente (C) . Típicamente, en este punto, la proteína separada es después secada usando medios de secado convencional para formar una proteína aislada a partir de soya. Sin embargo, en la presente invención, es necesario que la proteina aislada a partir de soya sea una proteína aislada a partir de soya acuosa. Preferiblemente el material proteico acuoso usado en la presente invención, es modificado para mejorar las características del material proteico. Las modificaciones son modificaciones las cuales son conocidas en le arte para mejorar la utilidad o características de un material proteico e incluye, pero no está limitado a, desnaturalización e hidrólisis del material proteico. El material proteico acuoso puede ser desnaturalizado e hidrolizado para bajar la viscosidad. La desnaturalización química e hidrólisis de materiales de proteína son bien conocidas en el arte y típicamente consiste en tratar un material proteico acuoso con uno o más reactivos alcalinos en una solución acuosa bajo condiciones controladas de pH y temperatura durante un período de tiempo suficiente para desnaturalizar e hidrolizar el material proteico a un grado deseado. Condiciones típicas utilizadas para desnaturalización química e hidrolización química de un material proteico son: un pH de hasta aproximadamente 10, preferiblemente hasta aproximadamente 9.7; una temperatura de aproximadamente 502C hasta aproximadamente 80SC y un período de tiempo de aproximadamente 15 minutos hasta aproximadamente 3 horas, en donde la desnaturalización e hidrólisis del material proteico acuoso ocurre más rápidamente a pH y condiciones de temperaturas más altos. Hidrólisis del extracto de proteína acuoso también puede efectuarse tratando el extracto de proteína con una enzima capaz de hidrolizar la proteína. Muchas enzimas son conocidas en el arte las cuales hidrolizan materiales de proteína, incluyendo, pero no limitado a, proteasas fúngicas, pectinasas, lactasas, y guimotripsina. La hidrólisis de enzima es efectuada agregando una cantidad suficiente de enzima a una dispersión acuosa del material proteico acuoso, típicamente desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 10% de enzima por peso del extracto de proteína acuoso, y tratando la enzima y extracto de proteína acuoso a una temperatura, típicamente desde aproximadamente 5aC hasta aproximadamente 75 aC, y un pH, típicamente desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 9, en el cual la enzima es activa durante un período de tiempo suficiente para hidrolizar el extracto de proteína acuoso. Después de que ha ocurrido suficiente hidrólisis la enzima es desactivada por calentamiento hasta una temperatura sobre 75 -C, y el extracto de proteína es precipitado del extracto acuoso ajustando el pH de la solución hasta aproximadamente el punto isoeléctrico del material proteico. Las enzimas que tienen utilidad para hidrólisis en la presente invención incluyen, pero no están limitadas a, bromoleína y alcalasa. También es deseable enriquecimiento mineral o fortificación del material proteico de soya. El material proteico acuoso es modificado por la inclusión de un fosfato de metal térreo alcalino como fosfato de magnesio o fosfato de calcio. Es preferido fosfato de calcio. Típicamente ácido fosfórico es rápidamente agregado a una suspensión acuosa de un hidróxido de metal térreo alcalino tal como hidróxido de calcio mientras se emplea ultrasonificación u homogenización. La ultrasonificación y homogenización sirven para reducir el tamaño de partícula del fosfato de calcio formado y también proporciona energía mecánica tal que todo el hidróxido de calcio se erige con el ácido fosfórico. Materiales proteicos de caseína útiles en el proceso de la presente invención son preparados por coagulación de un cuajado de leche descremada. La caseína es coagulada por coagulación ácida, acidificación natural, o coagulación de cuajo. Para efectuar coagulación ácida de caseína, un ácido apropiado, preferiblemente ácido hidroclórico, se agrega a la leche para bajar el pH de la lecha hasta alrededor de del punto isoeléctrico de la caseína, preferiblemente hasta un pH desde 4.0 hasta 5.0, y más preferiblemente hasta un pH desde 4.6 hasta 4.8. Para efectuar coagulación por acidificación natural, la leche se mantiene en depósitos para fermentar, causando que se forme ácido láctico. La leche es fermentada durante un periodo de tiempo suficiente para permitir que se forme ácido láctico para coagular una porción sustancial de la caseína en la lecha. Para efectuar coagulación de caseína con cuajo, suficiente cuajo se agrega a la lecha para precipitar una porción sustancial de la caseína en la leche. Ácido coagulado, naturalmente acidificado, y caseína precipitada de cuajo son todas comercialmente disponibles de numerosos fabricantes o proveedores de comercios. Materiales de proteína de maíz que son útiles en la presente invención incluyen harina de gluten de maíz, y más preferiblemente, zeína. Harina de gluten de maíz se obtiene de procesos convencionales de refinación de maíz, y está disponible comercialmente. Harina de gluten de maíz contiene aproximadamente 50% hasta aproximadamente 60% de proteína de maíz y aproximadamente 40% hasta aproximadamente 50% de almidón. La zeína es una proteína de maíz purificada disponible comercialmente la cual es producida por extracción de harina de gluten de maíz con un alcohol diluido, preferiblemente alcohol isopropílico diluido. Materiales de proteína de trigo que son útiles en el proceso de la presente invención incluyen gluten de trigo. El gluten de trigo es obtenido por procesos de refinación de trigo convencionales, y está disponible comercialmente. Los ejemplos siguientes 1-5, como parte de la presente invención, están dirigidos a la preparación del Componente (C) o Componente (C1) . E emplo 1 A un depósito de extracción se agregan 45.36 kg (100 libras) de hojuelas de frijol de soya desgrasada y 453.59 kg (1000 libras) de agua. El contenido es calentado hasta 32.22SC (902F) y se agrega suficiente hidróxido de calcio para ajustar el pH a 9.7. Esto proporciona una proporción de peso de agua a hojuelas de 10:1. Las hojuelas son separadas del extracto y re-extraídas con 272.15 kg (600 lbs . ) de agua teniendo un pH de 9.7 y una temperatura de 32.22aC (90aF) . Este segundo paso de extracción proporciona una proporción de peso de agua a hojuelas de 6:1. Las hojuelas son extraídas por centrifugación, y los extractos primero y segundo son combinados y ajustados hasta un pH de 4.5 con ácido hidroclórico o ácido fosfórico, el cual forma un cuajo de proteína precipitada y un lactosuero de leche acuoso soluble. El cuajo insoluble en agua precipitado ácido es separado del lactosuero de leche acuoso por centrifugado y lavado en una centrifugadora CH-14 a una velocidad de 4,000 rpm y una centrifugadora Sharples P3400 a una velocidad de 3,000 rpm. Los cuajos de proteína son re-suspendidos en agua en una concentración de sólido de 10-12% y el pH se ajusta a 5.2 con hidróxido de sodio para solubilizar parcialmente la proteína. El producto es una proteína acuosa que no ha sido pasteurizada. Ejemplo 2 A un depósito de extracción se agregan 45.36 kg (100 libras) de hojuelas de frijol de soya desgrasadas y 272.15 kg (600 libras) de agua. El contenido es calentado hasta 32.22SC (90aF) y se agrega suficiente hidróxido de calcio para ajustar el pH a 9.7. Esto proporciona una proporción de peso de agua a hojuelas de 6:1. Las hojuelas son separadas del extracto y re- extraídas con 181.44 kg (400 Ibs) de agua teniendo un pH de 9.7 y una temperatura de 32.222C (902F) . Este segundo paso de extracción proporciona una proporción de peso de agua a hojuelas de 4:1. Las hojuelas son extraídas por centrifugación, y los extractos primero y segundo son combinados y ajustados hasta un pH de 4.5 con ácido fosfórico, el cual forma un cuajo proteína precipitada y un lactosuero de leche acuoso soluble. El cuajo insoluble en agua precipitado ácido es separado del lactosuero de leche acuoso por centrifugado y lavado en una centrifugadora CH-14 a una velocidad de 4,000 rpm y una centrifugadora Sharples P3400 a una velocidad de 3,000 rpm. Los cuajos de proteína son re-suspendidos en agua en una concentración de sólido de 10-12% para proporcionar un cuajo diluido. Agregado al cuajo diluido está una mezcla acuosa de hidróxido de sodio e hidróxido de potasio para ajustar el pH hasta 9.0. El material alcalino tratado es calentado hasta aproximadamente 62.78fiC (145aF) y se agrega 10% de solución de Alcalasa. La suspensión de enzima tratada se mezcla durante 30 minutos y el pH es mantenido a 9.0 con la mezcla alcalina. Después de 22 minutos adicionales mantenidos después de terminar el tratamiento alcalino, se agrega una solución de 0.1% bromolaína. Después de un tiempo de espera de 22 minutos, una mezcla de ácido hidroclórico y ácido fosfórico se agrega para ajustar el pH a 5.54. Los contenidos son pasteurizados a 151.672C (3052F) durante 9 segundos para proporcionar un material proteico acuoso.
Ejemplo 3 El procedimiento del Ejemplo 1 se repite con la siguiente excepción. Un 3.4% de sólidos totales de suspensión acuosa de fosfato de calcio preparado recientemente se agrega después de la primera adición de una solución acuosa de una mezcla de hidróxido de sodio e hidróxido de potasio. El producto obtenido es un material proteico acuoso fortificado con calcio. Ejemplo 4 Un cuajo de proteína precipitada ácida como se preparó para el Ejemplo 1 se diluyó hasta 18% total de sólidos. Los contenidos se calientan hasta sobre 37.782C (1002F) . Enzima bromelaína 0.015% del total de sólidos se agregó y los. contenidos se mezclaron. Una mezcla acuosa de hidróxido de sodio e hidróxido de potasio se agregó al cuajo diluido para ajustar el pH a 8.4. Un total del 3.4% de sólidos de una suspensión acuosa de fosfato de calcio preparado recientemente se agrega y los contenidos son mantenidos sobre 37.78aC (100aF) durante. 20 minutos. El contenido es pasteurizado a 129.442C (265SF) durante 9 segundos. Es agregada una enzima bromelaína adicional en 0.015% de los sólidos totales y los contenidos se agitan durante 35 minutos. El contenido es pasteurizado a 151.67aC (305aF) o 9 segundos para proporcionar un material proteico acuoso fortificado con calcio . Ejemplo 5 Un cuajo de proteína precipitada ácida como se preparó para el Ejemplo 1 se diluyó hasta 14.5% total de sólidos. El contenido se calentó hasta sobre 37.78aC (1002F) . Una mezcla acuosa de hidróxido de sodio e hidróxido de potasio se agregó al cuajado diluido para ajustar el pH a 7.2. Un total del 3.4% de sólidos de una suspensión acuosa de fosfato de calcio preparada recientemente se agrega y los contenidos son mantenidos sobre 37.78aC (1002F) . El contenido es pasteurizado a 153.33SC (308aF) durante 9 segundos. Una cantidad adicional de hidróxido de sodio e hidróxido de potasio se agrega a 51.67aC (125aF) para ajustar el pH a 9.0 y el contenido se agita. Alcalasa al 0.02% de sólidos totales y bromelaína al 0.015% del total de sólidos se agrega y el contenido se agita sobre 37.78aC (100aF) durante 22 minutos.
El contenido de enzima se ajusta a un pH de 7.2 con ácido hidroclórico . El contenido es pasteurizado a (305aF) durante 9 segundos para proporcionar un material proteico acuoso fortificado con calcio. Composiciones de Bebida Acida Los Ejemplos A-D son ejemplos del proceso básico de composiciones de bebida ácida como se define en la FIG. 1. Las composiciones de bebida ' ácida de estos ejemplos emplean una proteína seca como una fuente de proteína.
Ejemplo A 6.5 g de proteína por porción de 0.24 lt (8 oz) de bebida de jugo fortificado se fabrica usando Supro®Plus 675 fabricado por Solae®LLC. Agregado a un recipiente están 549g de agua destilada seguida por 332g de SuproPlus 675. El contenido al 5.7% de sólidos es dispersado bajo cizalla media, mezclado durante 5 minutos, seguido por calentamiento hasta 76.67SC (1702F) durante 10 minutos para proporcionar una suspensión proteica. En un recipiente separado, 60 gramos de pectina (YM-100L) son dispersados dentro de 2940 gramos de agua destilada bajo cizalla alta para proporcionar una dispersión de pectina 2%. La dispersión se calentó hasta 1702F hasta que no se observaron grumos . La dispersión de pectina se agregó dentro de la de suspensión proteica y mezcló durante 5 minutos bajo cizalla media. Esto es seguido por la adición de 27 gramos de ácido cítrico, 27 gramos de ácido fosfórico, 210 gramos de jugo de manzana concentrado y 1000 gramos de azúcar. Los contenidos se mezclaron durante 5 minutos bajo cizalla media. El pH de esta mezcla a temperatura ambiente está en el intervalo de 3.8-4.0. El contenido es pasteurizado a 90.562C (1952F) durante 30 segundos, y homogenizado a 1,133.99 kg por 0.323 metros cuadrados (2500 libras por pulgada cuadrada) en primera etapa y 226.8 kg por 0.323 metros cuadrados (500 libras por pulgada cuadrada) en la segunda etapa para proporcionar una bebida ácida estabilizada de proteína. Las botellas se llenan en caliente con la bebida a 82.22-85aC (180-1852F) . Las botellas son invertidas, mantenidas durante 2 minutos y después colocadas en agua helada para llevar la temperatura del contenido hasta aproximadamente temperatura ambiente. Después de que el contenido de las botellas se lleva hasta aproximadamente temperatura ambiente, las botellas son almacenadas a temperatura ambiente durante 6 meses. Ejemplo B El procedimiento del Ejemplo A se repite excepto que la proteína Supro®Plus 675 se reemplaza con la proteína FXP 950 fabricada por Solae®LLC. Ejemplo C El procedimiento del Ejemplo A se repite excepto que la proteína Supro®Plus 675 se reemplaza con la proteína FXP HO120 fabricada por Solae®LLC. Ejemplo D El procedimiento del Ejemplo A se repite excepto que la proteína Supro®Plus 675 se reemplaza con la proteína Supro® XT 40 fabricada por Solae®LLC. Habiendo sido generalmente descrita la invención anteriormente, puede entenderse mejor con referencia a los ejemplos descritos a continuación. Los siguientes ejemplos representan modalidades específicas pero no limitantes de la presente invención. Una vez que los componentes (A) , (B) y (C) o (C1) son preparados, todo lo que resta es combinar los componentes para formar la composición de bebida ácida de conformidad con los tres procesos . Para el primer proceso se prepara una premezcla (I) combinando (A) y (B) . La premezcla (I) es adicionalmente combinada con (C) seguida por pasteurización y homogenización para formar la composición de bebida ácida. Después de hidratación de la suspensión del agente estabilizante, el Componente (A), es' completo. El material saborizante, Componente (B) , se agrega al Componente (A) para formar la premezcla (I) . Es necesario en la presente invención mantener la premezcla (I) en un pH más bajo que 7 para evitar que el agente estabilizante sea degradado por eliminación beta. Para este fin, el pH de la premezcla (I) es mantenido entre 2.0-5.5. La proporción de peso (A) : (B) para formar la premezcla (I) es generalmente desde 65-73:27-32, preferiblemente desde 65-75:25-35 y más preferiblemente desde 60-80:20-40. La premezcla (I) : (C) para formar la composición de bebida ácida por el primer proceso es generalmente desde 55-75:25-45, preferiblemente desde 60-70:30-40 y más preferiblemente desde 62-68:32-38. En el segundo proceso, además de formar la premezcla (I) combinando (A) y (B) , ton premezcla (II) se forma combinando (A) y (C) . La premezcla (I) y la premezcla (II) son combinadas seguidas por pasteurización y homogenización para formar la composición de bebida ácida. La proporción de peso (A) : (B) para formar la premezcla (I) es generalmente desde 65- 73:27:32, preferiblemente desde 65-75:25-35 y más preferiblemente desde 60-80:20-40. La proporción de peso (A) : (C) para formar la premezcla (II) es generalmente desde 25-35:65-75, preferiblemente desde 20-30:70-80 y más preferiblemente desde 15-25:75-85. Además, la proporción en peso de premezcla (I) .-premezcla (II) es generalmente desde 25-55:45-75, preferiblemente desde 30-50:50-70 y más preferiblemente desde 35-45:55-65. Para el tercer proceso, una premezcla (III) es preparada combinando (A) y (C1) . El componente C1 es una suspensión de proteína acusa no-pasteurizada. La premezcla (III) es adicionalmente combinada con (B) , seguida por pasteurización y homogenización. La proporción de peso (A) : (C1) para formar la premezcla (III) es generalmente desde 45-70:30-55, preferiblemente desde 50-65:35-50 y más preferiblemente desde 55-60:40-45. Además, la proporción en peso de la premezcla (III) : (B) es generalmente desde 70-95:5- 30, preferiblemente desde 75-90:10-25 y más preferiblemente desde 80-85:15-20. La premezcla (I) y el Componente (C) son mezclados juntos como para el primer proceso. La premezcla (I) y la premezcla (II) son mezcladas juntas como para el segundo proceso. La premezcla (III) y el Componente (C1) son mezclados juntos como para el tercer proceso. La mezcla, independientemente de su proceso, tiene un pH desde 3.0-4.5, preferiblemente desde 3.5-4.2 y más preferiblemente desde 3.8- 4.0 y está sometida a un paso de esterilización o pasteurización calentando la mezcla a una temperatura relativamente alta durante un período de tiempo corto. Este paso de pasteurización mata microorganismos en la mezcla. Por ejemplo, un tratamiento efectivo para matar microorganismos en la mezcla involucra calentar la mezcla hasta una temperatura de aproximadamente 82.222C (1802F) durante aproximadamente 10 segundos, preferiblemente a una temperatura de al menos 87.78aC (190aF) durante al menos 30 segundos y más preferiblemente a una temperatura de 90.56aC (195fiF) durante 60 segundos. Mientras una temperatura más baja de 82.22aC (1802F) puede funcionar, una temperatura de al menos 82.22SC (180SF) proporciona un factor más seguro. Temperaturas mayores de 93.332C (2002F) también tienen un efecto sobre la exterminación de microorganismos. Sin embargo, el costo asociado con la temperatura más alta no convierte a un producto que contiene apreciablemente menos microorganismos dañinos. Además, pasteurizar a temperatura muy alta durante también un período de tiempo largo puede causar que la proteina además se desnaturalice, lo cual genera más sedimento debido a la insolubilidad de la proteína desnaturalizada. La homogenización sirve para disminuir el tamaño de partícula de la proteína en la mezcla. La mezcla es transferida a un homogenizador Gaulin (modelo 15MR) y es homogenizada en dos etapas, una etapa de presión alta y una etapa de presión baja. La etapa de presión alta es desde .680.39-2267.96 kg por 0.323 metros cuadrados (1500-5000 libras por pulgada cuadrada) y preferiblemente desde 907.18-1,360.78 kg por 0.323 metros cuadrados (2000-3000 libras por pulgada cuadrada). La etapa de presión baja es desde 136.08-453.59 kg por 0.323 metros cuadrados (300-1000 libras por pulgada cuadrada) y preferiblemente desde 181.44-317.52 kg por 0.323 metros cuadrados (400-700 libras por pulgada cuadrada. La mezcla, por cualquier proceso, tiene un pH desde 3.0-4.5, preferiblemente desde 3.2-4.0 más preferiblemente desde 3.6-3.8. Las botellas son llenadas en caliente, invertidas durante 2 minutos y después colocadas en agua helada para llevar la temperatura del contenido hasta aproximadamente temperatura ambiente. Las botellas son almacenadas y los valores del tamaño de partícula y viscosidad se determinaron en 1 mes . Los valores de sedimento son determinados en 1, 4 y 6 meses. Los ejemplos 6-9 están dirigidos a la preparación de una composición de bebida ácida estabilizada usando el Componente (C) de los Ejemplos 2-5 y los Componentes (A) y (B) como se muestra dentro del tercer proceso definido en la FIG. 4. Ejemplo 6 6.25g de proteína por porción de 0.24 litros (8 onzas) de bebida de jugo fortificado se fabricó usando la suspensión de proteína acuosa del Ejemplo 2. Se agregaron a un recipiente 2695 g de agua desionizada y 55 g de pectina (YM-100L) . El contenido se agitó a 76.672C (170aF) durante 5 minutos y después se enfrió a temperatura ambiente. La suspensión de pectina se agregó a 2360 g de una suspensión de proteína acuosa como se preparó en el Ejemplo 2 seguido por 1 kg de sucrosa y mezcló durante 5 minutos. Se agregan 210 gramos de concentrado de jugo de manzana y 27 gramos de ácido cítrico y el pH se ajusta a 3.8-4.0 con ácido fosfórico. El contenido se pasteurizó a 90.56aC (195aF) durante 30 segundos, y homogenizó a 2500 psi en la primera etapa y 500 psi en la segunda etapa para proporcionar una bebida ácida estabilizada con proteína. Las botellas se llenaron en caliente con la bebida a 82.22-852C (180-185aF) . Las botellas son invertidas, mantenidas durante 2 minutos y después colocadas en agua helada para llevar la temperatura del contenido hasta aproximadamente temperatura ambiente. Después de que el contenido de las botellas se lleva hasta aproximadamente temperatura ambiente, las botellas son almacenadas y evaluadas para sedimento. Ejemplo 7 6.25g de proteína por porción de 0.24 litros (8 onzas) de bebida de jugo fortificado se fabrica usando la suspensión de proteína acuosa del Ejemplo 3 siguiendo el procedimiento del Ejemplo 6. Ejemplo 8 6.25g de proteína por porción de 0.24 litros (8 onzas) de bebida de jugo fortificado se fabrica usando la suspensión de proteína acuosa del Ejemplo 4 siguiendo el procedimiento del Ejemplo 6. Ejemplo 9 6.25g de proteína por porción de 0.24 litros (8 onzas) de bebida de jugo fortificado se fabrica usando la suspensión de proteína acuosa del Ejemplo 5 siguiendo el procedimiento del Ejemplo 6. El proceso básico de bebida de los Ejemplos A, B, C y D y los ejemplos de bebida del proceso inventivo 6,7,8, y 9 son comparados con cada otro, proteína por proteína, en valores de sedimento almacenado en la Tabla I. El Ejemplo 6 inventivo es comparado con el Ejemplo A básico; el Ejemplo 7 inventivo es comparado con el Ejemplo B básico; el Ejemplo 8 inventivo es comparado con el Ejemplo C básico; y el Ejemplo 9 inventivo es comparado con el Ejemplo D básico. Tabla I Valores % de Almacenamiento de Sedimento Ejemplo Un Mes Cuatro meses Seis Meses 4SC 25SC 4aC 25aC 4aC 252 C A 5.7 7.0 64 7.3 NA 11.0 6 0.8 1.2 1.1 2.1 2.2 3.2 B 6.3 5.9 NA NA 10.0 11.6 7 0.5 0.6 1.1 1.6 1.1 2.1 C 1.1 2.7 7.6 9.6 9.0 13.2 8 0.0 0.0 0.0 1.2 1.2 4.9 D 3.4 3.3 5.5 6.2 6.4 8.7 9 2.1 0.5 2.2 3.3 5.4 6.6
Se observa a partir de los datos de sedimento almacenado de los ejemplos anteriores que las modalidades abarcando el proceso de esta invención ofrecen una mejora en menos sedimento en preparar una bebida ácida basada en proteína sobre el proceso normal de preparación de bebida. Aunque la invención ha sido explicada con relación con sus modalidades preferidas, se entiende que varias modificaciones de las mismas serán evidentes para aquellos expertos en el arte leyendo la descripción. Por lo tanto, se entiende que la invención descrita en el presente documento pretende cubrir tales modificaciones cayendo dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.