MXPA06008821A - Metodo para la fabricacion de un producto hibidro de metal noble/oxido de zinc para la reduccion de dosis simultanea y mitigacion de scc de plantas de energia nuclear. - Google Patents

Abstract

Se describen una particula compuesta (34) que comprende un compuesto que contiene zinc (36) tal como oxido de zinc y un metal noble (38) tal como platino, y un procedimiento para su fabricacion. Las particulas facilitan la induccion controlada simultanea de las especies de zinc y metal noble (38) a un reactor nuclear.

Description

MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO HÍBRIDO DE METAL NOBLE/OXIDO DE ZINC PARA LA REDUCCIÓN DE DOSIS SIMULTANEA Y MITIGACIÓN DE SCC DE PLANTAS DE ENERGÍA NUCLEAR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a partículas compuestas de un compuesto que contiene zinc y un metal noble para usarse en reactores de energía nuclear. Más específicamente, la presente invención proporciona partículas compuestas de óxido de zinc recubiertas con un metal noble, un procedimiento para su preparación, y su uso en reactores de energía nuclear.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las patentes de E.U.A. 5,448,605, 5,600,191 y 5,600,192 describen el análisis de dopaje de superficies metálicas con metales nobles, para impartir propiedades catalíticas sobre las superficies. Los métodos descritos en estas patentes se desvían significativamente de los métodos convencionales tales como galvanoplastia y quimioplastia que son comúnmente utilizados para impartir dichas propiedades catalíticas sobre las superficies metálicas. Como un ejemplo, la galvanoplastia requiere del uso de un voltaje externamente aplicado, mientras que la quimioplastia requiere del uso de agentes de reducción químicos fuertes para depositar metales nobles sobre superficies. Además, la galvanoplastia y la quimioplastia requieren de una alta concentración de metal que será depositado, un pH bajo o alto y la adición de otras especies químicas indeseables tales como cloruros y sulfatos. Como se describe en las patentes antes listadas, la deposición de metales nobles puede ser lograda inyectando químicos que contienen metales nobles en el agua de reactor. Estudios previos han mostrado que la incorporación de metales nobles o metales el grupo platino tales como paladio, platino, iridio, rodio, etc., se puede lograr a través de este tratamiento relativamente simple e imparten propiedades catalíticas sobre estas superficies como se muestra por bajas ECPs y velocidades de crecimiento de grieta muy bajas en presencia de un exceso estequiométrico de hidrógeno y en agua a alta temperatura. La presencia del metal noble sobre estas superficies sometidas a análisis de dopaje químicamente con metal noble ha sido probada a través de análisis de superficie utilizando espectroscopia de Auger, Espectroscopia de Absorción Atómica y ESCA. La tecnología de la adición de metales nobles ha sido aplicada a 29 BWRs en todo el mundo y el ECP de superficies tratadas permaneció bajo en presencia de bajos niveles de inyección de hidrógeno en el agua de alimentación después de múltiples años de operación de la planta sin mostrar ningún signo de deterioro de la actividad catalítica. De esta manera, es evidente que el metal noble, una vez depositado a través de esta técnica, es muy tenazmente unido a las superficies internas del BWR. Las patentes de E.U.A. 4,756,874, 4,950,449, 4,759,900 y 5,896,433 describen la adición de ya sea óxido de zinc (ZnO), ZnO agotado o de iones de Zn al agua del reactor nuclear para suprimir el desarrollo de radionúclido fuera de las superficies internas del reactor de núcleo. La efectividad de los iones de Zn o ZnO para suprimir el desarrollo radioactivo fuera de las superficies del núcleo y para reducir las velocidades de dosis del pozo seco así como reducir la exposición del personal, ha sido bien demostrada en la operación de los reactores nucleares. La adición de DZO ha sido practicada en 43 BWRs en todo el mundo como un medio para controlar las velocidades de dosis de interrupción que surgen enormemente de la acumulación del isótopo indeseable, Cobalto-60 (Co60) en la tubería de recirculacíón. La adición de zinc da como resultado una película de óxido de tipo espinela que contiene zinc en las superficies internas del BWR, en donde los átomos de zinc preferencialmente ocupan los sitios que de otra manera podrían haber sido ocupados por Co60. Hasta la fecha, la adición de metales nobles y ZnO agotado (DZO) a reactores se ha realizado como dos operaciones distintas del reactor, en dos diferentes formas. Como un ejemplo, el metal noble ha sido agregado al agua del reactor como una solución, mientras que el DZO ha sido agregado al agua de alimentación como iones de Zn en la forma de una lechada o permitiendo que el agua de alimentación fluya a través de un lecho de pellas de DZO sólidas.

Además, la adición de las dos especies ocurre a dos diferentes temperaturas, en un caso la adición de DZO al agua de alimentación (176.6°C a 232.2°C) y en el otro caso la adición del metal noble al agua del reactor a una temperatura mucho más baja (115.5°C a 148.4°C). Además, la adición del metal noble es activa (requiere de bombas para la inyección) e intermitente, mientras que la adición de DZO es pasiva y continua durante las operaciones de la planta. La experiencia de la adición del metal noble acumulativa en plantas de energía nuclear en de aproximadamente 120 años de operación del reactor y la experiencia del DZO es un exceso de 300 años de operación del reactor, demostrando que las dos tecnologías están ampliamente aceptadas por la industria nuclear. Sin embargo, actualmente no hay ningún aspecto individual de la adición tanto de metal noble como de DZO a una planta de operación, simultáneamente. La presente invención busca dirigir esa necesidad.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona de un producto compuesto de un compuesto que contiene metal noble/zinc, único, que permitirá a las plantas practicar ambas tecnologías al mismo tiempo utilizando un aspecto pasivo (sin bombas) en donde la intervención del operador es mínima. La invención involucra identificar las condiciones de química óptimas para la incorporación máxima u óptima de metales nobles al compuesto que contiene zinc, de manera las partículas que contienen zinc con un tamaño de miera o sub-micra están individualmente cubiertas con un metal(es) noble(s) que son de una distribución de tamaño de nanómetro, tal como platino. La distribución de tamaño de nanómetro del platino se puede lograr ya que el platino es depositado sobre partículas de óxido de zinc a partir de una solución iónica de un compuesto de platino. En un primer aspecto, se proporciona una partícula compuesta que comprende un compuesto que contiene zinc y un metal noble. En un segundo aspecto, se proporciona un procedimiento para preparar una partícula compuesta que comprende un híbrido de metal noble y un compuesto que contiene zinc, y más específicamente óxido de zinc agotado, carbonato de zinc, oxalato de zinc, acetato de zinc o un compuesto de zinc similar que es benigno para aplicaciones de reactor nuclear.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención ahora será descrita con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista esquemática del aparato para introducir partículas compuestas de metal noble/zinc al agua del reactor que será introducida a un reactor, en donde el metal noble puede ser cargado en el óxido de zinc a cualquier nivel deseado ajustando la concentración de solución del metal noble durante el procedimiento de equilibración de solución de ZnO/metal noble; La Figura 2 muestra ejemplos de gráficas de la literatura del potencial zeta y la fracción de un óxido adherido sobre una superficie como una función del pH debido al procedimiento de interacción de óxido/superficie; La Figura 3 muestra datos de variación de pH experimentales reales contra el tiempo cuando el DZO es agregado al agua teniendo un pH inicial como se indica en el tiempo cero antes de la adición del DZO (pH de cero carga de 9.0); La Figura 4 muestra datos de variación de pH experimentales reales contra el tiempo cuando el DZO es agregado a 50 ppb de Pt como una solución de Na2Pt(OH)6 teniendo un pH inicial como se indica por los valores en el tiempo cero antes de la adición del DZO (pH de cero carga de 8.63); La Figura 5 esquemáticamente muestra cómo la carga de superficie sobre el DZO varía a medida que el pH cambia con y sin el anión [Pt(OH)6]A 'a incorporación dando como resultado la inversión de carga del DZO; La Figura 6 muestra esquemáticamente cómo la inversión de carga del DZO ocurre debido a la incorporación del Pt sobre la superficie del DZO como el anión [Pt(OH)6] = ; La Figura 7 es una vista esquemática que muestra los pasos involucrados en el método para la fabricación de las partículas compuestas de la invención; La Figura 8 muestra una vista en sección transversal de una partícula compuesta de la invención; y La Figura 9 muestra esquemáticamente una modificación del aparato de la figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención reside en el descubrimiento de que es posible, a través de una partícula compuesta que contiene un compuesto que contiene zinc, típicamente óxido de zinc u óxido de zinc agotado, y un metal noble, para introducir tanto el zinc como el metal noble a un reactor, mientras el reactor está en operación, obviando así la necesidad de la detención o interrupción del reactor para facilitar la adición de cualquier especie. La invención proporciona un procedimiento de química de solución que permite que ocurra una interacción de superficie seleccionada entre las partículas y las especies o partículas iónicas de metal noble para obtener una carga deseada de metal noble sobre la superficie de las partículas. Haciendo referencia a la Figura 1, se muestra, esquemáticamente, un aparato 2 para introducir partículas compuestas al agua del reactor, la cual después se alimenta a un reactor 4. La solución que contiene el metal noble y el zinc es automáticamente alimentada al agua del reactor a través de las líneas 6,8 utilizando la presión diferencial de la válvula de control de flujo (FCV) 10 y la bomba de agua de alimentación final 12. El equipo no requiere de energía, ni de bombas u otros dispositivos mecánicos para simultáneamente inyectar metales nobles y zinc al reactor. La mínima intervención del operador es requerida para manipular la válvula, para cambiar la concentración del zinc o metal noble que entra al recipiente de reactor, cuando es necesario. Este aspecto requerirá del fabricante para hacer el híbrido de DZO/metal noble, dependiendo de la demanda de zinc del reactor y su eficiencia de depositar el metal noble. La Figura 2 muestra un ejemplo de la literatura del efecto de la carga de superficie (potencial zeta y fracción de partículas adheridas sobre una superficie) como una función del pH. Se verá que una interacción máxima ocurre a un pH de entre aproximadamente 5 & 6. A partir de esto y de las Figuras 3 a la 6, se apreciará que es posible, en la presente invención, seleccionar un pH dependiendo del nivel deseado de carga de metal noble sobre la partícula de DZO. El propósito de esta Figura y de la Figura 5 • es ilustrar que la interacción entre DZO y Pt puede ser optimizada por una selección juiciosa del pH durante el procedimiento de equilibración. La Figura 3 muestra datos de pH reales y experimentales antes y después de la adición de óxido de zinc agotado (DZO) al agua. En estos experimentos, el pH del agua se ajustó al valor deseado agregando pocos micro-litros de 0.1 M de NaOH ó 0.1 M de HNO3 a 35 ml de agua desionizada (DI) en burbujas con gas argón para mantener a la solución libre de dióxido de carbono. Los valores de pH iniciales de las soluciones se indican por los valores de pH en el tiempo cero antes de la adición de DZO. La variación del pH se verificó después de agregar 0.5 g de polvo de DZO, mientras que la solución se seguía agitando con un agitador magnético y se hizo burbujear con gas argón. Si los valores de pH iniciales son más bajos que el pH de carga cero (pzc) del DZO, un incremento en el pH ocurre con el tiempo debido a la adsorción de protones sobre la superficie de DZO. Similarmente, a valores de pH iniciales más altos, ocurre una reducción en el pH debido a la adsorción de iones hidroxilo sobre la superficie del DZO. El pH al cual ningún cambio en el pH ocurre, es la pzc del DZO. La Figura 3 muestra que la pzc del DZO es de 9:00. La Figura 4 es similar a la Figura 3, excepto que la solución de partida contiene 50 ppb de Pt como Na2Pt(OH)6. Una fuerte interacción entredós positivamente cargado y los aniones de [Pt(OH)6]A ocurre a valores de pH bajos y la pzc, en este caso, ha cambiado a valores más bajos, es decir, 8.63, como se muestra en la Figura. La fuerte interacción entre DZO y el anión [Pt(OH)e]A a un bajo pH, además se confirmó analizando la solución filtrada (a través de un filtro de 0.2 mieras) para el contenido de Pt que queda en la solución. La solución filtrada con un pH de 5.13 mostró una concentración de Pt restante de 0.047 ppb, indicando que la mayor parte del Pt ha interactuado con DZO. La solución con un pH de 12.03 mostró una concentración de Pt restante de 19.8 ppb, y el cambio de pH fue muy pequeño, por abajo de 11.97 durante un período de 6 minutos. Los datos confirmaron que la interacción óptima del Pt sobre DZO a un nivel microscópico, ocurre a valores de pH bajos, y más específicamente, cerca de un pH de 5. La Figura 5 esquemáticamente muestra cómo la carga de superficie en el DZO ocurre a medida que el pH cambia con y sin el anión [Pt(OH)6]P El desplazamiento de pzc del DZO a valores más bajos, ocurre debido a la fuerte interacción entre las partículas de DZO positivameníe cargadas y el anión [Pt(OH)6]A Esta interacción ocasiona la inversión de carga del DZO como se ¡lustra esquemáticameníe en la Figura 6. Ya que el anión [Pí(OH)6]= en solución interactúa fuertemente con cada partícula DZO a un nivel microscópico, se obtiene una homogeneidad óptima entre DZO y Pt, la cual es muy superior al mezclado del polvo de DZO con compuestos Pt, óxidos o partículas de Pt sólidas finamente divididas bajo condiciones de mezclado. Además, ia elección del pH correcto como se describe en la presente invención es crucial para la interacción máxima entre DZO y Pt así como para obtener una carga máxima de Pt en el polvo de DZO. En una modalidad típica, el polvo de DZO comercialmente disponible que tiene un tamaño de partícula de una miera o sub-micra, de 0.1 a 50 mieras, y más específicamente de 1 a 10 mieras, es empleado junto con químicos de metal noble disponibles, tales como H2Pt(OH)6, Na2Pt(OH)6, Na2Rh(NO2)6 o compuestos similares de otros metales nobles. Ejemplos de otros compuestos de la forma MxAy, en donde M es un metal aceptable en un ambiente de agua de reactor tal como sodio, potasio, fierro, níquel, titanio, zirconio, zinc, tungsteno, niobio, tántalo, itrio, platino, .paladio, osmio, iridio, rutenio, rodio, vanadio, cromo, manganeso y el anión es un hidróxido, nitrato, nitrito o cualquier otro anión simple o complejo aceptable en el ambiente de agua del reactor nuclear. Alternativamente, el metal (seleccionado de cualquiera de los metales listados anteriormente) puede estar en una forma aniónica y el catión puede ser cualquiera de los iones de metal aceptables en el ambiente de agua del reactor nuclear. Un ejemplo de dicho • compuesto es Na2Pt(OH)6. La invención reside en el descubrimiento de que es posible fabricar un producto de metal noble/zinc híbrido utilizando condiciones de química específicas favorables para la formación de partículas revestidas con metal noble a los niveles deseados, de manera que las cantidades óptimas de iones/partículas de metal noble y zinc son inyectadas al agua de alimentación. Se ha encontrado que, de acuerdo con la invención, el mezclado simple de solución de metal noble o partículas de metal noble con partículas que contienen zinc no es adecuado, ya que no habrá ningún control de la cantidad de zinc o metal noble que entra al agua de alimentación debido a la heterogeneidad de la mezcla. Como un ejemplo, si la concentración de zinc del agua de alimentación es de 0.4 ppb, la concentración de metal noble puede ser de 0.1 ppb ó 5 ppb, dependiendo de la heterogeneidad de los compuestos mezclados. Ya que la mezcla entre los dos químicos es microscópicamente heterogénea, no puede ser posible un control individual de la concentración de las dos especies.

Las partículas compuestas de la invención pueden ser preparadas utilizando una cantidad conocida del polvo de óxido de zinc o polvo de óxido de zinc agotado que tiene un área de superficie de 1 a 100 m2/g o más específicamente alrededor de 10 m2/g, y equilibrándolo con soluciones de anión que contienen Pt con pH ajustado, tales como H2Pt(OH)e, Na2Pt(OH)6, bajo condiciones de agitación o de aplicación de sonido. El pH es ajustado para mantener la fuerte interacción deseada entre las partículas de DZO positivamente cargadas y los aniones que contienen Pt negativamente cargados, tales como Pt(OH)620 Típicamente, como se ilustra en las Figuras 4 y 5, para interacción máxima, el pH es mantenido en la escala de 5 a 6. Sin embargo, si se requiere de interacción reducida, se puede seleccionar un pH diferente. Ya que la temperatura del agua de alimentación está relativamente fijada en una planta de energía dada (típicamente 176.6 a 232.2°C), la solubilidad del óxido de zinc y, por lo tanto, la cantidad de iones de zinc que entran al agua de alimentación, es también fijada dependiendo de la temperatura del agua de alimentación de operación, ya que el agua de alimentación es usada como el vehículo para los iones de zinc. El aspecto para controlar la concentración de zinc en la corriente del agua de alimentación para una carga dada del lecho de pella es para cambiar el flujo a través del último utilizando la válvula de control de flujo (FCV) 6 mostrada en la Figura 1. Sin embargo, esto también incrementará la entrada de metal noble al reactor. De esta forma, dependiendo de la concentración de zinc necesaria, el metal noble es cargado en cantidades diferentes en las partículas de óxido de zinc equilibrando la mezcla al pH apropiado. Como un ejemplo, si se necesita la carga más alta de metal noble, el pH de la suspensión será mantenido al pH de la interacción más alta o adhesión, es decir, a un pH de aproximadamente 5.5 antes de hacer las pellas. Si se requiere de una menor carga de metal noble, se selecciona el pH que tenga menos interacción, por ejemplo, un pH mayor que 5.5, dependiendo de la carga del metal noble necesaria. Si se requiere una carga de metal noble muy baja, el pH es mantenido en una región de muy baja interacción, es decir a un pH de >9.0 la pzc del DZO. Des esta manera, las partículas compuestas de la invención pueden ser fabricadas para tener la carga deseada de metal noble y la entrada de zinc al agua de alimentación. Un método alternativo es emplear el lecho de óxido de zinc cargado con mucho metal noble u óxido de zinc agotado en paralelo con sólo un lecho de óxido de zinc/óxido de zinc agotado con una válvula de control de flujo separada como se muestra en la Figura 9. Esto permite un control independiente de la concentración de zinc y de metal noble en el agua de alimentación, dependiendo del flujo a través de cada lecho individual. Cualquier flujo a través de sólo el lecho de óxido de zinc agotado reduce la entrada de concentración del metal noble al agua de alimentación. Una vez que se logra la interacción máxima entre el anión de metal noble y las partículas que contienen zinc (Figuras 4 y 5), según determinada por la carga de superficie de partículas que contienen zinc, la concentración de estado estable del contenido de Pt en la solución señala el término del procedimiento de interacción. La mezcla es filtrada, ultracentrifugada o secada para separar las partículas compuestas sometidas a análisis de dopaje con el metal noble. La Figura 7 es una vista esquemática de un procedimiento típico para producir una partícula compuesta de la invención. El material de partida del suministro 14 es mezclado con agua en 16 y la suspensión acuosa resultante es alimentada a un pozo agitado o un baño 18 de aplicación de ultrasonido. El procedimiento de aplicación de ultrasonido puede ser necesario si las partículas de DZO se aglomeran. La suspensión es sometida al procedimiento de aplicación de ultrasonido utilizando aparatos de ultrasonido convencionales, si es necesario, para reducir las partículas a la escala de tamaño de partícula deseado, típicamente entidades de tamaño de una miera (1 a 10 mieras) o sub-micra (0.1 a 1 miera). Estudios preliminares han indicado que las partículas de óxido de zinc/óxido de zinc agotado en agua tienen una carga positiva de superficie. La presente invención utiliza esta propiedad para crear una fuerte interacción entre las partículas que contienen zinc y las especies que contienen Pt aniónicas. La interacción es mejorada utilizando agitación o aplicación de ultrasonido para romper las partículas que contienen zinc a un tamaño de miera o sub-micra para incrementar el área de superficie y crear una carga máxima del metal noble sobre el material que contiene zinc en la suspensión acuosa. El pH de la suspensión acuosa bien agitada o con aplicación de ultrasonido se mide en la estación 18 y se ajusta en la línea 20 a medida que se alimenta hacia la estación de mezclado 22, en donde se agrega el metal noble en la forma de una solución de anión de metal noble, por ejemplo, una solución de Na2Pt(OH)6. Típicamente, una solución de Pt de 50 ppb a un pH de aproximadamente 5.1 puede ser equilibrada con 0.5 g de DZO teniendo un área de superficie de 1 a 100 m2/g o más específicamente de 1 a 10 m2/g durante 10 minutos a una hora con agitación. La mezcla se agita durante un período de aproximadamente 5 minutos a 5 horas, más usualmente alrededor de 10 minutos a 1 hora en la estación de mezclado 22. Después de una equilibración suficiente del material de zinc y los metales nobles en el ambiente optimizado, el material es centrifugado, filtrado o secado en 24 para obtener el producto compuesto. El producto híbrido es tratado con aditivos 26, tales como aglutinantes, agentes de concreción, etc., ya sea en 22 o en 24, y después se seca, se comprime a pellas en 28, se calcina a una temperatura de aproximadamente 500°C, y después se concreciona a aproximadamente 800°C en 30, durante 4 a 8 horas para densificar el producto final obtenido en 32. La Figura 8 muestra una vista en sección transversal de una partícula compuesta 34 de acuerdo con la invención. La partícula comprende un compuesto que contiene zinc 36 y un metal noble 38. Típicamente, el compuesto que contiene zinc 36 está agotado de óxido de zinc. El óxido de zinc agotado es óxido de zinc agotado en el isótopo Zn-64 para evitar la activación de Zn-64 en el reactor a Zn-65, el cual es un emisor de radiación gama. El metal noble 38 se selecciona de platino, rodio, rutenio, paladio, osmio e iridio, usualmente platino. El metal noble está presente como un depósito 40 en la partícula de DZO, y está presente como una especie aniónica, por ejemplo, Pt(OH)620 inicialmente, pero se convierte a Pt metálico u óxido de Pt durante el procedimiento de calcinación. El metal noble depositado puede tener un espesor de dimensiones moleculares, ya que se deposita del estado iónico, por ejemplo, de varios ángstroms a 1 miera y más específicamente de 5 a 1000 ángstroms. Los depósitos de partícula de metal noble pueden ser continuos o discontinuos. La partícula compuesta normalmente tiene un tamaño en la escala de 0.1 a 50 mieras, por ejemplo, de 1 a 20 mieras. La partícula compuesta además puede comprender un aglutinante. Un aglutinante típico para esta aplicación incluye estearato de zinc, el cual actúa como un aglutinante así como un lubricante sólido. La cantidad de estearato de zinc es de 0.1 a 5% y más específicamente en la escala de 0.5 a 1%- La Figura 9 muestra esquemáticamente una modificación del aparato de la Figura 1, en donde se proporcionan dos depósitos, a y b, para (a) suministrar sólo pellas de DZO, y (b) para la inyección simultánea de pellas híbridas de DZO y de metal noble. Los componentes de otra manera son iguales a los descritos anteriormente para la Figura 1. El producto híbrido de metal noble/DZO compuesto se utiliza para introducir simultáneamente tanto el metal noble como el DZO al agua de alimentación del reactor. Este aspecto elimina la práctica actual de agregar especies de metal noble a reactores durante la interrupción o detención de la planta que requiere un tiempo de trayectoria crítico prohibitivamente costoso. El procedimiento es pasivo por lo que el producto híbrido que contiene metal noble y zinc es cargado a un contenedor (Figura 1) a través del cual se deja pasar el agua de alimentación del reactor, introduciendo así tanto el zinc como el metal noble en el reactor en una operación. Aunque la invención ha sido descrita junto con lo que actualmente se considera la modalidad más práctica y preferida, se debe entender que la invención no está limitada a la modalidad descrita, sino de lo contrario, pretende cubrir varias modificaciones y disposiciones equivalentes incluidas dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas. Como un ejemplo, en lugar de tener una interacción entre DZO y el anión de metal noble a un pH bajo, también es posible tener una fuerte interacción entre las dos especies a un alto pH, también. Sin embargo, en el último caso, es necesario usar un catión de metal noble, tal como Pt +, y el anión tiene que ser una especie como nitrato, nitrito, hidróxido, etc., que son aceptables en un ambiente de agua de reactor nuclear. Además, el mismo aspecto puede ser usado para agregar cualquier metal noble distinto a un metal noble al reactor junto con óxidos diferentes a DZO.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una partícula compuesta (34) que comprende un compuesto que contiene zinc (36) y un metal noble (38).

2. La partícula compuesta (34) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el compuesto que contiene zinc (36) es óxido de zinc agotado.

3. La partícula compuesta (34) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho metal noble (38)se selecciona del grupo que consiste de platino, rodio, rutenio, paladio, osmio e iridio.

4. La partícula compuesta (34) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho metal noble (38) está provisto como un depósito (40).

5. La partícula compuesta (34) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde dicho depósito (40) es continuo o discontinuo sobre dicha partícula.

6. Un procedimiento para la preparación de una partícula compuesta (34), que comprende el paso de poner en contacto las partículas que contienen zinc con una solución de metal noble (38) de pH ajustado.

7. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicho metal noble (38) está en la forma de una solución acuosa y el pH se selecciona para obtener una carga deseada de metal noble (38) sobre dicha partícula.

8. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dichas partículas que contienen zinc están en la forma de una suspensión acuosa.

9. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dichas partículas que contienen zinc comprenden óxido de zinc agotado.

10. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicho metal noble (38) es platino.