MXPA06008696A - Quemador de gas. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona un quemador (10) de gas que incluye: un medio (50) distribuidor que tiene al menos una camara de distribucion para distribuir una mezcla de gas de aire alrededor del distribuidor (50), el quemador (10) que incluye una pluralidad de orificios (70) de flama a traves de los cuales puede pasar y ser quemada la mezcla de gas; al menos un inyector (39) asociado con el distribuidor (50), el por lo menos un inyector (39) que se coloca para inyectar gas en al menos la camara de distribucion mediante un venturi formado de un pasaje verticalmente dirigido y un orificio (64) de transicion y al menos una extension venturi que se extiende lejos del orifico (64) de transicion. La presente invencion tambien proporciona un colector para un quemador (10) de gas, el colector que tiene una pared superior (12) y una pared inferior (16) retenida en relacion separada por una pared periferica para definir una calidad entre estos, el colector que incluye un medio (38) para montar al menos un inyector (39) para distribuir un suministro de gas de aire a un medio de distribucion (50) y un orifico (18) de entrada para permitir la conexion a un suministro de gas, que puede presurizar la cavidad, la pared superior (12) y la inferior (16) que se forman de secciones relativamente delgadas.

Description

quemadores para áreas grandes requieren un gran espacio por debajo del hornillo. Es el propósito de la presente invención proporcionar quemadores de gas que sean adaptables para el uso en muchas variantes, respondiendo a varias necesidades de distribución de calor. Además es un propósito proporcionar quemadores de gas que no ocupen mucho espacio por debajo de la superficie del hornillo. Cualquier referencia en la presente a la técnica anterior conocida no constituye, a menos que aparezca la indicación contraria, una admisión que esta técnica anterior sea comúnmente conocida por aquellos expertos en la técnica a la cual se refiere la invención, en la fecha de prioridad de esta solicitud.

Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona un quemador de gas que incluye: un medio distribuidor que tiene al menos una cámara de distribución para distribuir una mezcla de gas y aire alrededor del distribuidor, el quemador que incluye una pluralidad de orificios de flama a través de los cuales puede pasar la mezcla de gas y se puede quemar; al menos un inyector asociado con el distribuidor, al menos un inyector que se coloca para inyectar gas en por lo menos una cámara de distribución mediante un ventura de un pasaje verticalmente dirigido y orificio de transición y al menos una extensión venturi que se extiende fuera del orificio de transición. Puede haber dos, tres o cuatro extensiones ventura, en general horizontales que se extienden en direcciones separadas alejadas del orificio de transición. El medio distribuidor puede tener una superficie exterior en general cilindrica. El medio distribuidor puede tener al menos dos, de manera preferente tres, brazos igualmente separados y que se extienden hacia el centro. El medio distribuidor puede incluir al menos un brazo que se extiende radialmente hacia fuera. Los orificios de flama dirigen corrientes de la mezcla de gas y aire hacia el centro del distribuidor. El distribuidor puede tener una abertura que tiene una configuración en forma de hoja de trébol. El medio distribuidor puede estar segmentado, por lo que cada segmento tiene su propia cámara de distribución e inyector . El medio distribuidor se puede segmentar por medio de paredes de segmento que tienen segmentos respectivos. El medio distribuidor puede ser un montaje de segmentos separados o discretos que se montan o unen de otro modo de forma conjunta. Los segmentos separados o discretos pueden incluir formaciones de interbloqueo en los mismos de modo que se pueden montar conjuntamente los segmentos adyacentes del quemador. De manera alternativa o adicional, los segmentos separados o discretos se pueden mantener conjuntamente como un montaje por medio de una interacción con una tapa de quemador. De manera alternativa o adicional, un medio de fijación circunferencial ayuda en la retención o retiene los segmentos separados o discretos conjuntamente como un montaje para formar un distribuidor. El medio distribuidor puede estar segmentado por medio de flujo de gas desde los inyectores. Los segmentos pueden formar una de las siguientes : una forma cruzada con una barra cruzada arqueada o circunferencial ; una forma en T con una barra cruzada convexa, arqueada o circunferencial; una forma en T con una barra cruzada cóncava, arqueada o circunferencial. Puede haber dos extensiones venturi que forman una forma arqueada o circunferencial . Puede haber tres extensiones venturi que forman una forma T con una barra cruzada arqueada o circunferencial . Puede haber cuatro extensiones venturi que forman una forma de cruz con una barra cruzada arqueada o circunferencial . Se puede formar al menos una extensión venturi como parte del medio distribuidor. Se puede formar al menos una extensión venturi en una tapa que se coloca en la parte superior del medio distribuidor . El quemador puede incluir una tapa que se coloca en la parte superior del medio distribuidor. Los orificios de flama se pueden formar en una o mas paredes del medio distribuidor. Los orificios de flama se pueden formar en una tapa que se coloca en la parte superior del medio distribuidor. Al menos una extensión ventura puede tener una o mas estructuras de objeción asociadas con la misma para dirigir y/o para poner deflectores a la mezcla de gas y aire en su flujo desde el orificio de transición a los orificios de flama. Las estructuras de oclusión pueden comprender una formación de pared o tipo o reborde que se extiende fuera de al menos una extensión venturi . El medio distribuidor puede tener al menos un orificio de entrada por inyector. Puede haber una pluralidad de orificios de entrada por inyector. Se pueden formar una pluralidad de orificios de entrada de aire en una pared lateral del medio distribuidor.

Al menos un orificio de entrada de aire puede tener un área grande en sección transversal en regiones intermedias por comparación a regiones laterales de los orificios de entrada de aire. Se puede colocar al menos un orificio de entrada de aire en la pared del medio distribuidor para estar localizado adyacente al inyector. Cada inyector se puede proteger por una porción de una pared del medio distribuidor para impedir que el aire que pasa a través del orificio de entrada de aire perturbe la operación del inyector. Los orificios de entrada de aire se pueden localizar entre brazos respectivos del medio distribuidor, y se localizan inyectores respectivos de modo que se alinean con la dirección de extensión radial del brazo. El quemador puede incluir un trébede que se alinea con los brazos, para estar sobre los brazos. Los brazos pueden tener un arreglo de orificios de flama por el cual el eje de los orificios de flama en un brazo respectivo está en general en un ángulo agudo a la dirección radial de la extensión de un brazo respectivo. Los brazos pueden extenderse fuera del medio distribuidor en un ángulo de inclinación o declinación alejado de un plano horizontal imaginario. El medio distribuidor se puede montar en un colector que incluye una entrada de gas que se comunica con una cavidad en el colector, los inyectores que se comunican con la cavidad. La cavidad puede ser de forma convexa, por lo que la altura de la cavidad en la periferia exterior es de una altura mayor que en el centro de la cavidad. El colector puede tener su superficie superior de forma cóncava, para recolectar hacia el centro de la base el derrame que pueda presentarse durante la cocción. El medio distribuidor puede tener un perímetro interno y uno externo, con orificios dirigidos hacia dentro en el perímetro interno y orificios dirigidos hacia fuera en su perímetro externo . Se puede orientar al menos una extensión ventura para estar en general horizontal. La presente invención también proporciona un colector para un quemador de gas, el colector que tiene una pared superior y una pared inferior retenida en una relación separada por una pared periférica para definir una cavidad de entre éstos, el colector que incluye un medio para montar al menos un inyector para distribuir un suministro de gas y aire a un medio de distribución y un orificio de entrada para permitir la conexión a un suministro de gas, que puede presurizar la cavidad, la pared superior e inferior que se forma en secciones relativamente delgadas.

La pared superior puede tener una superficie convexa que sobresale a la cavidad. El colector incluye uno o más orificios adaptados para recibir al menos una boquilla de inyector. La pared superior puede tener una superficie en general cóncava en el lado superior exterior de la misma. La superficie superior del colector también puede funcionar como una copa para recibir los derrames cuando se cuece . La presente invención proporciona además un quemador de gas que comprende un medio distribuidor que tiene al menos dos cámaras discretas de distribución en el mismo, cada cámara que tiene comunicación con los orificios de flama y que incluye un venturi para suministrar una mezcla de gas y aire al mismo; el quemador que tiene sólo un colector para conducir gas a los inyectores respectivos para cada venturi desde una conexión de suministro individual de gas al colector, cada una de las cámaras que tiene una porción que se extiende de manera radial, que se extiende hacia dentro o hacia el centro del quemador, por lo que entre los extremos de las porciones respectivas que se extienden de manera radial se proporciona un espacio no obstruido . Cada porción que se extiende de manera radial puede incluir al menos dos lados que están en general paralelos . Cada cámara también puede incluir dos porciones circunferenciales o arqueadas que se extienden de manera opuesta. La cámara también puede incluir una porción que se extiende radialmente hacia fuera. El quemador puede incluir una tapa. El medio distribuidor o la tapa pueden incluir una multiplicidad de orificios de flama. Los orificios de flama se pueden formar por una combinación de formaciones localizadas en el medio distribuidor y la tapa. La cámara puede incluir al menos una extensión venturi que define un canal periférico para -distribuir una mezcla de gas y aire a los orificios de flama. La capa puede incluir al menos una extensión venturi que se extiende a la cámara para definir un canal periférico para distribuir la mezcla de gas y aire a los orificios de flama. Cada venturi puede incluir un pasaje vertical que se abre a al menos una extensión venturi en general horizontal que se extiende fuera del pasaje vertical en la dirección de cada porción de extensión respectiva de la cámara . Se puede formar al menos una extensión venturi en general horizontal en el medio distribuidor. Se puede formar al menos una extensión venturi en general horizontal en una parte inferior de una tapa. El medio distribuidor puede ser un montaje de segmentos separados o discretos que se montan o unen de otro modo de manera conjunta. Los segmentos separados o discretos pueden incluir en los mismos formaciones de interbloqueo de modo que se pueden montar conjuntamente los segmentos adyacentes del quemador. De manera alternativa o adicional, los segmentos separados se retienen conjuntamente como un montaje por medio de una interacción con una tapa de quemador. De manera alternativa o adicional, un medio de fijación circunferencial ayuda en la retención o retiene los segmentos separados o discretos conjuntamente como un montaje para formar un distribuidor. La presente invención también proporciona un quemador de gas que incluye un distribuidor que tiene orificios de flama en una porción de pared de distribuidor y/o en una tapa que cooperan con el distribuidor, distribuidor que incluye también al menos dos venturi con cada venturi que tiene un inyector respectivo asociado con el mismo localizado de manera interna de, y cerca a, una porción de pared del distribuidor que incluye al menos dos orificios de entrada de aire en general alargados que se localizan en la pared, los orificios que tienen un eje longitudinal que se extiende de manera circunferencial alrededor del distribuidor, los orificios que incluyen en sus extremidades un área reducida en sección transversal en comparación a las porciones centrales del orificio. Se puede colocar un inyector respectivo entre los extremos opuestos de los orificios de entrada de aire cerca de una porción de pared del distribuidor para impedir que el aire que fluye radialmente hacia dentro interactúe con el inyector. Los inyectores y los orificios de entrada de aire se pueden arreglar con respecto al distribuidor de modo que una corriente principal del aire que fluye radialmente hacia dentro hace a través del orificio de transición como aire secundario para los orificios de flama. Los inyectores y los orificios de entrada de aire se pueden arreglar con respecto al distribuidor de modo que el aire que pasa a través de los orificios de entrada de aire que se usará como aire principal por los inyectores se aproxima a los inyectores en una dirección en general circunferencial desde los orificios de entrada de aire. Los orificios de entrada de aire pueden proporcionar una abertura que se incrementa en altura a un máximo y entonces disminuye, en dirección circunferencial alrededor del distribuidor.

Los orificios de entrada de aire pueden ser uno de los siguientes: segmento en forma de ojo; en forma de diamante; en forma de medio ojo; triangular; o segmento circular. La presente invención proporciona además un quemador de aire que incluye un medio distribuidor que tiene al menos una cámara para distribuir una mezcla de gas y aire alrededor del medio distribuidor, el quemador que incluye una pluralidad de orificios de flama a través de los cuales puede pasar y quemarse la mezcla de gas; al menos un inyector asociado con el medio distribuidor, al menos un inyector que se coloca para inyectar gas en al menos una cámara mediante un pasaje respectivo de convergencia verticalmente dirigido que termina con un orificio de transición que tiene comunicación con la cámara, un venturi formado en parte por el pasaje de convergencia o convergente y el orificio de transición con una parte final del venturi que se forma por al menos una extensión venturi que actúa en un flujo en general horizontal de la mezcla de gas y aire que fluye desde el orificio de transición, el orificio de transición que tiene en o cerca de su orilla dos o mas estructuras de oclusión asociadas con el mismo para dirigir y/o poner deflectores a la mezcla de gas y aire en su flujo desde el orificio de transición a los orificios de flama. Las estructuras de oclusión pueden comprender una formación de pared o tipo reborde que se extiende alejada de la saliente y/o las extensiones salientes. Las estructuras de oclusión pueden tener una apariencia almenada. Las estructuras oclusión se forman en el medio distribuidor o en una tapa asociada con el medio distribuidor o por una combinación de ambos . Los orificios de flama se pueden formar en el medio distribuidor o en una tapa asociada con el medio distribuidor o por una combinación de ambos. Extendiéndose fuera del orificio de transición puede haber al menos dos extensiones venturi . Las estructuras de oclusión se pueden localizar cerca de los bordes de las extensiones venturi . Las extensiones venturi se pueden formar ya sea en el medio distribuidor o en una tapa asociada con el medio distribuidor o por una combinación de ambos . Las estructuras de oclusión pueden ahusarse hacia sus extremidades .

Breve Descripción de las Figuras Ahora se describirá una modalidad de la presente invención, a manera sólo de ejemplo, con referencia a las figuras anexas, en las cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un quemador de gas montado; La Figura 2 es una vista con separación de partes del quemador de la Figura 1; La Figura 3 es una vista en planta del quemador de la Figura 1; La Figura 4 es una sección transversal a través de la línea IV-IV de la Figura 3 ; La Figura 5 es una vista en perspectiva de un distribuidor usado con el quemador de la Figura 1; La Figura 6 es una vista en perspectiva por debajo el distribuidor de la Figura 5; La Figura 7 es una sección transversal en escala grande (similar a la Figura 4) el quemador montado de la Figura 1, que muestra las rutas de flujo de aire, gas y mezcla de aire/gas; La Figura 8 es una vista en perspectiva de otro distribuidor similar a aquel de la Figura 5; La Figura 9 es una vista en perspectiva de otro distribuidor, similar a aquel de la Figura 5 con otros orificios de quemador circunferenciales; La Figura 10 ilustra una vista en perspectiva de otro distribuidor similar a aquel de la Figura 9; La Figura 11 ilustra una vista en perspectiva agrandada de una porción de la Figura 10 alrededor de la porción horizontal del venturi; La Figura 12 ilustra una vista en perspectiva de un quemador que tiene los brazos que se extienden hacia dentro en un ángulo de inclinación a la horizontal; La Figura 13 ilustra una sección transversal diametral a través del quemador de la Figura 12; La Figura 14 ilustra una vista en perspectiva de un quemador similar a aquella de la Figura 12 que tiene los brazos que se extienden hacia dentro en un ángulo de declinación a la horizontal; La Figura 15 ilustra una sección transversal diametral a través del quemador de la Figura 14 ; La Figura 16 ilustra una vista en planta de un quemador montado de las Figuras anteriores y un trébede cooperante ; La Figura 17 ilustra una elevación frontal del quemador y el trébede de la Figura 16; La Figura 18 ilustra una vista esquemática de un segmento de quemador de los quemadores ilustrados en las Figuras anteriores; La Figura 19 ilustra una vista esquemática de otro segmento de quemador; La Figura 20 ilustra una vista esquemática de un segmento adicional de quemador; La Figura 21 ilustra una vista esquemática de otro segmento de quemador; La Figura 22 ilustra un quemador que tiene un distribuidor que permitirá que se produzca un efecto de flama espiral o helicoidal cuando el quemador está en operación; La Figura 23 ilustra una sección transversal a través de un quemador que muestra los orificios de flama, extensiones venturi o rebordes de oclusión formados en la parte inferior de una tapa de quemador; y La Figura 24 ilustra una sección transversal a través de un quemador que muestra los orificios de flama, extensiones venturi y rebordes de oclusión formados en una combinación de un distribuidor de una tapa de quemador.

Descripción Detallada de la Modalidad Ilustrado en las Figuras 1 a 7 está un quemador 10 que es un montaje de varios componentes que incluye un colector 15 que forman la base del quemador 10. El colector 15 es un montaje de un miembro 14 superior del colector y un miembro 16 de fondo de colector. El miembro 14 superior de colector tiene su superficie superior en general cóncava y forma de este modo una copa 12. El miembro 16 de fondo de colector tiene una conexión 18 hembra, roscada de suministro de gas y una porción 20 de corte que recibe la pared lateral que sobresale hacia debajo de la protuberancia 32 en la base del miembro 14 superior de colector para ajustarse en la misma. El propósito de la protuberancia 32 se analizará más adelante . La naturaleza del miembro superior 14 de colector y el miembro 16 de fondo de colector es que se puedan elaborar a partir de secciones relativamente delgadas haciéndolos relativamente simples de fabricar por cualquiera de los varios métodos tal como moldeo por inyección, vaciado o prensado . El miembro 16 de fondo de colector tiene cuatro soportes 24 que se extienden hacia abajo que descansan contra la superficie superior de una base de estufa (no ilustrada) o caja de quemador para soportar el colector 15 cuando se monta en un encierro de estufa. Dos de los soportes 24 tiene orejetas 25 de colocación que se extienden hacia abajo desde los mismos, puesto que cada uno se va a insertar en aberturas similarmente formadas en un encierro de estufa. El miembro 16 de fondo de colector es efectivamente una cubierta que se asienta de manera sellada dentro de una depresión 26 similarmente formada localizada dentro de la orilla 28 más inferior del miembro superior 14 de colector. Como se puede ver de las secciones transversales de las Figuras 4 y 7, el miembro 16 de fondo de colector es de una construcción sustancialmente horizontal o recta. Esto es en contraste con la porción central 28 del miembro superior 14 de colector que es de forma convexa o esferoidal en parte con relación a las superficies en general horizontales o rectas del fondo 16 de colector. Como resultado, la porción central 28 está mas cerca al miembro 16 de fondo de colector en su centro en comparación con la periferia 30, donde es mayor el espaciado fuera del miembro 16 de fondo de colector. La forma convexa de la superficie por debajo del miembro superior 14 de colector (con relación al interior o cavidad 54 de colector 15 como se ve en la Figura 4) da como resultado un pasaje de mayor área en sección transversal que se forma alrededor de la periferia exterior del colector 15 en tanto que se proporciona un pasaje mas estrecho o restrictivo a través de las porciones centrales del colector 15. Esto proporciona una ruta relativamente fácil de formar para el gas que fluye desde la conexión 18 de suministro de gas a las aberturas 38 de boquilla, en la mayoría de los casos fluirá alrededor del colector 15 de manera circunferencial, pero si es necesario a través del colector a través de una ruta divergente, convergente. La copa 12 formada en el lado superior del miembro 14 superior de colector también incluye la protuberancia 32 que se levanta desde la porción central 28. La protuberancia 32 tiene su pared lateral que se extiende hacia abajo, para formar parte de la orilla que forma la depresión 26. Dos agujeros 34 pasan a través de la protuberancia 32. Los agujeros 34 permiten que una bujía 36 y un censor 37 de flama se coloquen a través de los mismos. Desde por debajo del miembro 16 de fondo de colector se conecta cableado de control apropiado (no ilustrado) al censor 37 de flama y la bujía 36 para generar una chispa cuando el usuario desea hacerlo. La protuberancia 32 asegura que la bujía 36, el censor 37 de flama y el cableado asociado no pasen a través de la cavidad del colector 15. Separadas igualmente alrededor del perímetro de la capa 12 o superficie superior del miembro 14 sea superior de colector hay tres aberturas 38 de boquilla. Las aberturas 38 de boquilla están roscadas y reciben cada una una boquilla 39 roscada, macho de inyector. La boquilla 39 de inyector utilizada dependerá de si el quemador 10 se utiliza con gas municipal, gas natural o LPG. Circundando las aberturas 38 de boquilla está en las protuberancias 40 de boquilla. El propósito de las protuberancias 40 de boquilla y la protuberancia 32 es proteger las boquillas 39 de inyector, la bujía 36 y el censor 37 de flama de cualquier salpicadura de alimento líquido a través del quemador y en la copa 12. La forma de plato o naturaleza cóncava de la superficie superior de la porción central 28 de la copa 12 es tal que cualquier líquido o alimento que golpeé la superficie tenderá a ser dirigido hacia el centro de la copa 12 y de esta manera lejos de la boquillas 39 de inyector, la bujía 36 y el censor 37 de flama. Alrededor de la orilla superior 42 del miembro superior 14 de colector hay tres muescas 14 ahusadas, separadas de manera igual pero exhibirán colocadores 52 similarmente formados que se extienden hacia abajo desde el borde 88 más inferior u orilla del distribuidor 50. Se señalará que las muescas 44 están en el mismo radio imaginario del miembro superior 14 de colector como las aberturas 38 de boquilla de modo que se alinean la abertura 38 de boquilla y las muescas 44. El miembro 16 de fondo de colector se une al miembro superior 14 de colector por medio de tornillos (no mostrado) separados alrededor del perímetro del miembro 16 de fondo de colector. Se puede utilizar cualquier sistema de fijación apropiado tal como remachado, remachamiento, doblado del borde para formar un marbete de retención. Si es necesario, se pudiera usar un sellador apropiado tal como un empaque, o caucho de silicón para sellar conjuntamente las dos piezas del colector 15. También incluidos en el borde superior 42 del miembro superior 14 de colector hay tres agujeros de 48 de montaje que se usan para asegurar el montaje del miembro superior 14 de colector y el miembro 16 de fondo de colector respectivamente en un encierro de estufa (no ilustrado) . El distribuidor 50 se ilustra en más detalle en las Figuras 5 y 6. El distribuidor 50 se elabora de aluminio o acero sinterizado y tiene una periferia que es circular y una pared 63 exterior en general cilindrica. La periferia tiene tres colocadores 52 ahusados, igualmente separados y que se extienden hacia abajo que están en el mismo radio como un pasaje venturi en la forma de un agujero 56 ahusado. El agujero 56 ahusado constituye una porción de un sistema venturi provisto en el distribuidor 50. El agujero ahusado 56 empieza desde una superficie 62 relativamente plana y prosigue a un orificio 64 de transición que tiene un diámetro mas pequeño en una superficie superior interior del distribuidor 50. La otra porción del sistema venturi es una porción venturi en general horizontal constituida de extensiones venturi 78' y 78'', como se describirás en más detalle más adelante. El orificio 64 de transición es el orificio que está localizado en el venturi en donde el venturi es de un área mínima en sección transversal. El orificio 64 de transición también es la ubicación donde el flujo de la mezcla de gas y aire a través del venturi cambia desde un flujo en general vertical a un flujo en general horizontal. El distribuidor 50 es de una construcción en general anular o forma de anillo con tres brazos 58 que sobresalen radialmente hacia dentro que son de una construcción ahusada. Esta construcción ahusada proporciona los brazos 58 con una profundidad mínima en sus extremidades 60 que se incrementa una profundidad máxima en una ubicación radialmente hacia dentro de la base y hacia dentro del agujero ahusado 56. Entre las terminales 60 de los brazos 58 dirigidos radialmente hacia dentro se proporciona un espacio no obstruido. Este espacio no obstruido ayuda en la distribución de calor a la superficie de un sartén u otro utensilio de cocina. Además, cada uno de los brazos 58 que se extienden radialmente hacia dentro tiene una porción que consiste de lados esencialmente paralelos. El borde superior 66 de la pared exterior 63 en general cilindrica termina en un paro individual y circunda completamente el extremo superior del distribuidor 50. Hay tres ubicaciones igualmente separadas (estas ubicaciones que son circunferencialmente equidistantes desde los orificios 64 de salida) , se localizan paredes 68 de separación de segmentos que también terminan en el mismo plano como el borde 66. Las paredes 68 interconectan el borde 66 con la pared interior 70, el borde superior de la cual alcanza el mismo plano como la pared 68 y el borde 66. La pared interior 70, en virtud de los brazos radiales 58 forma una abertura en forma de hojas de trébol a través del distribuidor 50. A través de la pared interior 70 hay una serie de orificios 72 de flama de los cuales sólo se ha numerado uno en la Figura 5, para mantener claridad de la figura. Los orificios 72 de flama dan una apariencia almenada a la pared interior 70. Se señalará que en la pared interior 70 entre cualquiera de dos orificios 72 adyacentes de flama está otra ranura 74 de retención de flama mucho menos profunda. La ranura 74 de retención de flama ayuda a mantener una flama en los orificios 72 de flama cuando el distribuidor está en operación. Las partes superiores de la pared interior 70, entre las paredes 68 y la porción de interconexión del borde 66, que están todas en el mismo plano todas hacen contacto con una tapa de acero 80 colocada en la parte superior del distribuidor 50. Como se ilustra en la sección transversal de la Figura 4 o 7, la parte superior de la pared interior 70, la pared 68 de segmento del borde 66 harán contacto con la superficie interior de la tapa 80 y formarán de este modo una serie de orificios 72 de flama. Como se ilustra en la Figura 5, la dirección longitudinal de los orificios 72 de flama dará por resultado, para cada segmento del distribuidor 50, una flama 84.1, que formará un patrón de flama que se representa esquemáticamente en la Figura 5. Se señalará que todos los orificios de flama en la periferia interna del distribuidor 50 darán por resultado flamas que tienen un componente direccional que se dirige de manera interna del distribuidor, pero se desvían dentro del distribuidor 50. Se señalará de la Figura 5 que los orificios 72 de flama y en cuanto a eso, los orificios 74 de retención de flama que se localizan en los brazos 58, se muestran como que están dirigidos hacia el centro del distribuidor 50. Un medio para lograr esto es que los orificios 72 y 74 se estructuren de modo que el eje del pasaje que forma el orificio esté en un ángulo agudo a la dirección radial de la extensión del brazo 58. Por este medio un componente de dirección de la flama estará en general paralelo a la dirección de la extensión radial del brazo 58 y además se dirigirá de manera interna del distribuidor, Si bien paralela a un radio desde el centro geométrico de distribuidor 50. A lo largo de una porción del borde de las extensiones venturi 78', 78'', en la entrecara entre las extensiones venturi 78'' que se extienden de manera circunferencial y la extensión venturi 78' que se extienden de manera radialmente hacia dentro, se proporcionan dos rebordes 50.4 y 50.3 de oclusión. La función de estos rebordes se explicará en más detalle mas adelante, con referencia a la Figura 11.

Como se puede ver de la Figura 5, cada segmento de quemador, en una ubicación adyacente al borde 66, la pared interior 70 y las paredes 68 de segmento, tienen un canal 76. El canal 76 constituye un circuito alrededor de la periferia del segmento de quemador. Se puede de la Figura 5 que se forma un arreglo en forma de T cruzada creciente desde las extensiones venturi 78' y 78' ', cuyas paredes verticales forma la pared interior del canal 76 periférico. Se señalará de la sección transversal de la Figura 4 que las extensiones venturi 78' y 78'' se terminan a un nivel o altura por arriba de la base 82 de canal que está por abajo del plano que contiene la terminación de la orilla 66, las paredes 68 o pared interior 70. Esta construcción significa que cualquier gas que pasa fuera del colector 15 mediante las aberturas 38 de boquilla y las boquillas 39 de inyector, viajará hacia arriba a través del agujero 56 ahusado y en tanto no arrastrará el aire principal (ver flechas 200 como se ilustra en la Figura 7) . La mezcla de gas y aire pasará fuera del orificio 64 de transición y viajará en las direcciones en general horizontales de la flecha 33 de la Figura 7, las flechas cruzadas 34 de la Figura 5, y la flecha 84 en y .fuera de la página de la figura a lo largo de la extensión venturi 78'' que se extiende de manera circunferencial en la Figura 7, presurizando de este modo el canal 76 con una mezcla de gas y aire. La superficie horizontal superior de las extensiones venturi 78' y 78'' actúan como un venturi horizontal que ayuda con la captación de aire principal . Las extensiones venturi 78' y 78'' se extienden en tres direcciones alejadas del orificio 64 de transición. Las extensiones venturi 78'' se extienden en dos direcciones circunferenciales que en general están opuestas entre sí y concéntricas al borde 66, en tanto que la tercera extensión venturi 78'' se extiende en una dirección radialmente hacia dentro a lo largo de los brazos 58 dirigidos radialmente hacia dentro. Como se puede ver en la Figura 7, el gas representado por las flechas 200.1 entra del conectador hembra 18. Este gas pasa a través del colector 15 y cuando se expulsa del inyector 39 arrastrará el aire principal representado por las flechas 200.5 (desde los bordes laterales de los orificios 86 de entrada de aire) para formar una mezcla 200 de gas de aire que se usa para combustión (ver flechas 200.3 en guiones) en los orificios 72 de flama como se ilustra en la Figura 4. Una vez que el orificio 72 de flama tiene la mezcla de gas y aire que sale quemada por medio de la bujía 36, el resto de los orificios 72 de flama se prenderá y resultará un patrón de flama como se representa esquemáticamente en la Figura 5.

El borde inferior del distribuidor 50 tiene tres orificios 86 de entrada de aire igualmente separados que tienen el centro alineado con las paredes 68 de segmento. Los orificios 86 de entrada de aire permitirán que el aire secundario representado por la flecha 200.1 pase desde el exterior al interior del distribuidor 50 y de esta manera se arrastre y queme con la mezcla de gas y aire. Cada orificio 36 de entrada de aire es de una forma en general divergente luego convergente cuando se ve en la dirección circunferencial alrededor del distribuidor 50. Esta forma divergente luego comercial significa que la porción central del orificio 86 de entrada de aire es de un área mayor en sección transversal que las extremidades y s localiza para estar inmediatamente por abajo y fuera de los orificios 72 de flama circunferencialmente localizados, los orificios 72 de flama que se localizan a lo largo de los lados izquierdo y derecho de los brazos 58 que se extienden radialmente hacia dentro, consecutivos. De esta manera a través del área principal o central de sección transversal del orificio 86 de entrada de aire, el volumen de aire que fluye a través del orificio de entrada de aire se puede usar como aire secundario para el quemador, en tanto que en las secciones reducidas del área en sección transversal en las extremidades izquierda y derecha del orificio 86 de entrada de aire, el aire que pasa a través de estas porciones viajará de manera circunferencial (ver flechas 200.5 de la Figura 7) una vez dentro de los confines del distribuidor 50 y de esta manera viajará al inyector 39 para ser arrastrado como aire principal en el pasaje venturi o agujero ahusado 56. El distribuidor 50 tiene su borde 88 mas inferior entre los orificios 86 de entrada de aire en contacto con el borde superior 42 del colector 15, impidiendo de este modo en general el paso de aire directamente por debajo del borde 88 y al inyector 39. Esta característica impide que cualquier arrastre afecte de manera adversa la inyector y su operación en el arrastre de aire principal y el mezclado del mismo con el gas. Se señalará que hay un orificio 86 de entrada de aire para cada inyector 39 y que entre las extremidades izquierda y derecha de los orificios 66 de entrada de aire adyacentes, en aproximadamente el centro de los mismos, se localiza el inyector 39 que se coloca por el lado hacia dentro de la pared 63 del distribuidor 50. En tanto que los orificios 86 de entrada de aire en las Figuras 1 a 7 se ilustran como segmentos circulares, se pudieran utilizar otras formas que incluyen en forma de ojo, en forma de diamante, en forma triangular, en forma de medio ojo o en forma de medio diamante. Éstos se pueden proporcionar como cortes o como un agujero con un borde completo a través de la pared 63 del distribuidor 60. El distribuidor 50 de descansa en la copa 12 o colector 15 por medio de los colocadores 52 que se colocan dentro de las muescas formadas 44. Esto alineará los agujeros ahusados 56 y orificios 64 de salida sobre las aberturas 38 de boquilla y boquillas de inyector asociadas (no ilustradas) . Teniendo tres colocadores 52 igualmente separados, se asegurará la alineación de estas características en cualquiera de las tres posibles orientaciones del distribuidor 50 en la copa 12. El tamaño, forma y longitud de los colocadores 52 y muescas 44 se debe hacer corresponder para asegurarse que el borde 88 haga contacto con la periferia 42 del colector, impidiendo de este modo el flujo de aire por debajo del borde 88. El borde 88 mas inferior en cualquier lado de los colocadores 52 (el borde mas inferior que es el borde de la superficie 62 de la Figura 6) descansará contra el borde superior 42 del miembro 42 superior del colector. Como se puede ver de las secciones transversales de la Figura 4, una separación indicada por la distancia 90 en la Figura 4 se colocará entre la superficie plana 62 y la superficie superior de las protuberancias 40 de boquilla. Esta separación permitirá que se arrastre aire por el gas que fluye desde las boquillas 39 de inyector cuando el quemador se monta y conecta a un suministro de gas.

El colector 15 se puede fabricar de aluminio y un sello hermético a gas apropiado provisto entre el miembro 16 de fondo de colector y el miembro superior 14 de colector. Para propósitos de limpieza, no hay aseguramiento en el distribuidor 50 en el colector 15 y la tapa 80 no se asegura al distribuidor 50 por la misma razón. En tanto que la pared 68 se proporciona para segmentar el distribuidor 50, se espera que esta pared 68 de segmento se pueda remover. Si no se presentó la pared 68, resumiendo la influencia de igual presión de gas que emana de las boquillas de los inyectores mediante el orificio 64 de transición y sobre las extensiones venturi 78' y 78'', se contempla que el flujo de gas segmentará de manera funcional el distribuidor 50 con efecto similar como resulta actualmente por medio de la pared segmentada 78. Si se desea, el numero de brazos 58 radialmente hacia dentro se puede reducir a dos o incrementar a cuatro, cinco o seis dependiendo del diámetro exterior del distribuidor 50. El resultado en la Figura 8 está un distribuidor 50 modificado, que es similar al distribuidor 50, con características similares que se enumeran de manera igual. La diferencia entre el distribuidor 250 y el distribuidor 50 es que la porción el canal 76 que corre adyacente al borde 66 está ausente en el distribuidor 250, y de esta manera el canal 66 sólo es adyacente a la pared interior 70 en el distribuidor 250. Otra diferencia es que no se utilizan los rebordes 50.4 y 50.3 de oclusión. Ilustrado en la Figura 9 está un distribuidor 350 modificado que es similar al distribuidor 50, y por consiguiente, se ha enumerado igualmente las partes similares. La diferencia entre el distribuidor 350 y el distribuidor 50 es que el distribuidor 350 tiene orificios 72 de flama dirigidos radialmente hacia fuera y los orificios 74 de retención en la circunferencia exterior o borde 66. Los orificios 72 y 74 a través del borde 66 son e aproximadamente el mismo tamaño como los orificios 72 y 74 en el perímetro interno del distribuidor 350. Los orificios 72 y 74 a través del borde 66 ayudan a incrementar la salida térmica del quemador montado. Otra diferencia es que hay paredes separadas 68 que forman la terminal de cada segmento. Entre las paredes 68 adyacentes hay un pasaje 350.3 de encendido cruzado. El propósito del pasaje 350.3 es permitir el encendido cruzado o provocación de la flama desde dentro del quemador a los orificios 72 y 74 a través del borde 66 cuando se encienden los orificios dirigidos hacia dentro. Una diferencia adicional es la carencia de los rebordes 50.4 y 50.3 de oclusión que están presentes en el distribuidor 50. El distribuidor 50, en tanto que tiene los orificios 72 de flama a través de los bordes 66, no tiene ningún orificio de flama en la región inmediatamente por arriba del colocador 52 y radialmente hacia fuera desde el brazo 58. Lo que está presente sin embargo son los orificios 74 de retención de flama. Esto permite que se utilice un trébede con el quemador e impide que se desperdicie el calor, asi como asegura el encendido de los orificios 72 cuando se ha volteado el quemador. Ilustrado en la Figura 10 está un distribuidor 450 que es similar al distribuidor 350 de la Figura 9. Partes similares se han numerado de manera igual . El distribuidor 450 tiene algunas mejoras en comparación al distribuidor 350. Una primera mejora es un canal 350.3 de encendido cruzado o propagación de flama ancha que se ha proporcionado con orificios 450.1 de retención de flama de afluente. Cada orificio 450.1 de retención de flama se localiza a través de una pared respectiva 68 de separación de segmento en los extremos de cada segmento. Los orificios 450.1 de retención de flama ayudan a mantener la flama en esta área, permitiendo de este modo que la flama se propague desde los orificios de flama en la periferia interna del distribuidor 450 a los orificios de flama en la periferia externa. Otro punto de diferencia está en la región del venturi alrededor de los agujeros ahusados 56 y las salidas asociadas 64. Esto se muestra en más detalle en la Figura 11. En la Figura 10, se puede ver en las extensiones venturi 78' se extiende radialmente hacia dentro al mismo grado como el distribuidor 350, pero el distribuidor 450 tiene las extensiones venturi 78'' que se extienden de manar circunferencial que se reducen y ahusan al fondo 82 de la cámara de distribución. Se señalará también que el distribuidor 450, la profundidad de los canales 76 entre las extensiones venturi 78'' que se extienden de manera circunferencial y la superficie interior de la orilla 66, y entre las extensiones venturi 78' que se extienden de manar radial en la superficie hacia dentro de la pared interior 70, son de profundidad reducida en comparación a los distribuidores anteriormente descritos . Se ha encontrado que el acortamiento de las extensiones venturi 78'' que se extienden de manera circunferencial ayuda a equilibrar la presión de la mezcla de gas y aire dentro de la cámara de distribución y proporciona un flujo equilibrado de mezcla de gas y aire a través de todos los orificios. Esto ayuda a proporcionar mejor control de las flamas y de esta manera la salida del calor. Ilustradas en la Figura 11, cerca de una porción del borde de las extensiones venturi 78' ' y 78'' hay tres formaciones de oclusión que son un reborde exterior 450.2 de oclusión localizado y dos rebordes 450.3 y 450.4 e oclusión hacia dentro, de un tamaño y forma similar. Se verá de la Figura 11 que los rebordes de oclusión son mayores hacia su centro y se ahusan hacia sus extremidades . Los rebordes 450.2, 450.3 y 450.4 de oclusión sirven para dos funciones. La primera función es dirigir la mezclar de gas de aire que sale del orificio 64 de transición sobre las superficies superiores de las extensiones ventura 78' y 18'' en las dos direcciones circunferencial y radial de extensión. Una segunda función es prevenir que una cantidad indeseable de mezcla de gas de aire se escape a través de los cinco orificios 74 de retención de flama en la pared externa 76 que se logra por el reborde 450.2 de oclusión así como fuera de los orificios 74 de retención de flama en las paredes 70 periféricas internas opuestas por medio de los rebordes 450.3 y 450.4 de oclusión. También se señalará de las Figuras 10 y 11 que el orificio 64 de transición en el extremo del agujero ahusado 56 se proporciona con un radio o bisel 64.1. Se espera que en algunas circunstancias este radio o bisel pueda mejorar el flujo de la mezcla de gas y aire fuera del agujero ahusado 56 en las porciones horizontales del venturi . Ilustrado en la Figura 12 está un quemador 500 que es de construcción similar a los quemadores anteriormente descritos y tienen un distribuidor 550 que es de construcción similar al distribuidor 450. El distribuidor 550 difiere del distribuidor 450 ya que los brazos 58 que se extienden hacia dentro también se extienden hacia arriba en un ángulo de inclinación de aproximadamente 15° a 30° por arriba de lo horizontal. De manera similar con respecto a las Figuras 14 y 15, un quemador 600 tiene un distribuidor 650, que es similar al distribuidor 550 del quemador 500, excepto que los brazos 58 que se extienden hacia dentro están en un ángulo de declinación de entre 15° a 30° por debajo de la horizontal. Con respecto a ambos quemadores 500 y 600, las ventajas tal como el doblado de los trébedes usados con el quemador puede proporcionar mayor eficiencia en el calentamiento de un sartén o utensilio similar de cocina. Ilustrado en las Figuras 16 y 17 está una combinación de quemador y trébede que se puede montar en un hornillo. El trébede 700 está constituido de tres brazos 702 de soporte de forma similar que tienen superficies superiores 704 inclinadas para soportar un sartén u otro utensilio de cocina. Se señalará de la vista en planta de la Figura 16 que los brazos 702 de trébede se arreglan para yacer sobre las líneas centrales de los brazos 58 que se extienden de manera radial. Además, conforme el brazo 702 de trébede pasa sobre la pared externa 66 del distribuidor 450, la pata 706 del brazo 702 de trébede está adyacente a esa porción de lo externo del quemador que no se proporciona con los orificios 72 de flama sino más bien sólo tienen los orificios 74 de retención de flama, ver Figura 11. Por este arreglo, la cantidad de calor transferido al trébede 300 se mantendrá tan baja como sea posible haciendo de este modo mucha más energía térmica disponible para calentar tanto como sea posible el utensilio de cocina. Ilustrado en la Figura 18 está una representación esquemática de un segmento 801 de quemador tal como se utiliza en los distribuidores y quemadores anteriormente descritos. El segmento tiene tres brazos, dos que se extienden de manera circunferencial desde el orificio 64 de transición en direcciones opuestas y el tercero que se localiza de manar central y que se extiende radialmente fuera del orificio 64 de transición. Ilustrado en la Figura 19 está otro segmento 802 de quemador, por lo que el segmento 802 se extiende en dos direcciones, dos de manera circunferencial y en direcciones opuestas con el tercero en una dirección radialmente hacia fuera desde el orificio 64 de transición localizada en el centro. El segmento 802 también incluye las formaciones 801.1 y 800.2. Ilustrado en la Figura 20 está un segmento 803 de quemador, donde la extensión fuera del orificio 64 de transición está sólo en dos direcciones circunferenciales opuestas. El segmento 803 también incluye las formaciones 801.1 y 801.2. Ilustrado en la Figura 21, un segmento 804 se extiende fuera del orificio 64 de transición en cuatro direcciones en general opuestas, estando dos direcciones circunferenciales y dos en direcciones radiales opuestas. El segmento 804 también incluye las formaciones 801.1 y 801.2. Las formas de los segmentos 801, 802, 803 y 804 de quemador ilustrados en las Figuras 18 hasta 21 se pueden describir ampliamente como, en el caso de la Figura 18; una forma en T con una barra cruzada cóncava, arqueada o circunferencial; en el caso de la Figura 19; en forma de T con una barra cruzada convexa, arqueada o circunferencial. En el caso de la Figura 20; una forma arqueada; o en el caso de la Figura 21; una forma de cruz con una barra cruzada arqueada o circunferencial . En tanto que la descripción anterior con relación a las Figuras 1 a 17 describe que los segmentos de los distribuidores se forman de manera integral en un distribuidor de pieza individual, se selecciona, los segmentos se pueden proporcionar por mecanismos de interbloqueo u otros de unión, por lo que los segmentos adyacentes de quemador se pueden unir conjuntamente de acuerdo al trabajo del distribuidor y quemador montados. Por consiguiente, representadas esquemáticamente en las Figuras 18 a 21 están las formaciones 801.1 y 801.2 de interbloqueo en los extremos de las porciones que se extienden de manera circunferencial de los segmentos respectivos. Las formaciones 801.1 y 801.2 permiten que los segmentos respectivos se monten con otros tres segmentos, para formar un distribuidor completo. La formación 801.1 de interbloqueo es una depresión en forma de flecha formada en el fondo de los segmentos 801, 802, 803 y 804 que se hace de un tamaño y forma para recibir la formación 801.2 formada en acoplamiento que es un saliente en forma de flecha que se extiende alejada de los segmentos 801, 802, 803 y 804 en un segmento adyacente . En tanto que se ilustran las formaciones 801.1 y 801.2 en forma de flecha, se pudieran usar otros mecanismos de unión tal como ajustes por bayoneta, formaciones de ganchos, espigas y aberturas, bloqueadas conjuntamente por pinzas circulares, etc. Si se desea, ya sea en combinación con las formaciones 801.1 y 801.2 de interbloqueo, o como una alternativa a las mismas, se pueden retener conjuntamente los segmentos discretos del distribuidor por interacción con, o por contacto con una tapa de quemador, tal como la tapa 80 de las figuras anteriores. Además, si se desea, o como una alternativa a esto, los segmentos discretos se pueden retener conjuntamente por medio de una correa circunferencial u otro sistema de unión circunferencial. El segmento 801, 802, 803 y 804 de quemador de las Figuras 18 a 21, se puede combinar, mezclar y hacer segmentos de la misma forma o diferente forma, para proporcionar un anillo en general circular de flama con extensiones radiales hacia dentro y/o hacia fuera para ayudar a generar calor adicional. Como se entenderá fácilmente a partir de las Figuras 19, 20 y 21, los sistemas venturi asociados con estos segmentos tendrán dos, tres o cuatro extensiones venturi 78' y 78'' que se extienden lejos del orificio 64 de transición, de modo que las porciones venturi horizontales pueden dirigir la mezcla de gas y aire en la dirección de los extremos de los segmentos. La descripción anterior muestra distribuidores constituidos desde segmentos que están separados por las paredes 68 de segmento, y que tienen tres brazos 58 que se extienden hacia dentro, y cada segmento tiene su propio canal de distribución y/o cámara, inyector y venturi asociado con el mismo. Sin embargo, se entenderá fácilmente que se pudiera utilizar cualquier numero de segmentos y brazos que se extienden hacia dentro, como sea apropiado para el trabajo del quemador.

Se va a entender que si un segmento tiene dos, tres o cuatro secciones de extensión que el venturi es horizontal tiene un numero correspondiente de extensiones venturi 78' y 78''. En los quemadores y distribuidores descritos anteriormente, las extensiones venturi 78' o 78'' se ilustran como que se forman como parte del distribuidor. Además, como se ilustra en la Figura 10 y 11, los rebordes 450.2, 450.3 y 450.4 de oclusión también se muestran dependiendo del distribuidor. Finalmente, los orificios 72 de flama y los orificios 74 de retención de flama se muestran como que están formados en el distribuidor. Si se desea, cada uno de estas características se puede formar en la base de una tapa que se acentuará en la parte superior del distribuidor o de manera alternativa se puede formar por una combinación que se forma en la parte inferior de la tapa y en el distribuidor. Ilustrado en la Figura 22 está un quemador 800, que incluye un distribuidor 850 y una tapa 80.2 correspondientemente formada, que difiere de los quemadores anteriormente descritos por una abertura 801.2 en forma de estrella que se proporciona en lugar de la abertura en forma de hoja de trébol y otras modalidades. Los lados largos 800.2 tienen una combinación de orificios 72 de flama y orificios 72 de retención, en tanto que los lados cortos 800.3 tienen en los mismos sólo orificios 74 de retención de flama. Al dirigir las flamas principales de los orificios 72 de flama en una dirección contraria a las manecillas del reloj , resultará un patrón de flama espiral debido a la flotabilidad de la flama y su propulsión en una dirección en el sentido contrario a las manecillas del reloj . Igual que las modalidades anteriores, el orificio 72 de flama se dirige hacia el centro del quemador. El quemador 800 tiene el distribuidor segmentado, una estructura de arreglo de venturi y extensiones venturi similar como en las modalidades anteriores. En tanto que los orificios de flama se muestran en la periferia del quemador 800, también se pueden proporcionar orificios de flama externamente montados . Además, para ayudar a esto además en el efecto de flama espiral, los orificios 72 de flama, también pueden tener sus ejes orientados en un ángulo de inclinación por arriba de la horizontal. Ilustrada en la Figura 23 está una sección transversal a través de un brazo 58 de porción de un quemador en done los orificios 72 de flama, las extensiones venturi 78' y los rebordes 450.2 y 450.3 de oclusión se forman todas como parte de una tapa 80. El distribuidor 950 tiene un canal distribuidor en forma de T cruzad creciente, que a través de su ancho y longitud tiene una profundidad completa por debajo de la base 82 de la cámara. El distribuidor 950 también incluye un pasaje 56 venturi vertical con el orificio 64 de transición correspondiente. Ilustrado en la Figura 24 está una sección transversal a través de una porción de un brazo 58 de un quemador en donde los orificios 72 de flama, las extensiones venturi 78' y los rebordes 450.2 y 450.3 de oclusión se forman por una combinación de formaciones en la parte inferior de la tapa 80 y en el distribuidor 1050. La mitad superior del orificio 72 de flama que se forma en la tapa 80, en tanto que la mitad del fondo se forma en el distribuidor 1050. En la Figura 24, un reborde 450.3 de oclusión se forma en la tapa 80 en tanto que el otro reborde 450.3 de oclusión se forma en el distribuidor 105. Una mitad superior de una extensión venturi 78' se forma en la tapa 80, en tanto que la mitad de fondo se forma en el distribuidor 1050. Si se desea,, los rebordes 450.2 y 450.3 de oclusión pueden extenderse ambos desde el distribuidor o ambos desde la tapa, o la mitad del distribuidor y la mitad de la tapa. Se entenderá que la invención descrita y definida en la presente se extiende a combinaciones alternativas de dos o mas de las características individuales mencionadas providentes del texto o de las figuras. Todas estas diferentes combinaciones constituyen varios aspectos alternativos de la invención. Lo anterior describe modalidades de la presente invención y modificaciones, obvias para aquellos expertos en la técnica, que pueden constituirse a la presente sin apartarse del alcance de la presente invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Quemador que gas que incluye : un medio distribuidor que tiene al menos una cámara de distribución para distribuir una mezcla de gas y aire alrededor del distribuidor; el quemador que incluye una pluralidad de orificios de flama a través de los cuales puede pasar y ser quemada la mezcla de gas; al menos un inyector asociado con el medio distribuidor, el por lo menos un inyector que se coloca para inyectar gas en al menos una cámara de distribución mediante un venturi formado de un pasaje verticalmente dirigido y orificio de transición de la menos una extensión venturi que se extiende fuera del orificio de transición . 2. Quemador según la reivindicación 1, en donde hay dos, tres o cuatro extensiones venturi en general horizontales, que se extienden en direcciones separadas fuera del orificio de transición. 3. Quemador según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el medio distribuidor tiene una superficie exterior en general cilindrica. 4. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el medio distribuidor tiene al menos dos, de manera preferente tres, brazos igualmente separados y que se extienden hacia dentro . 5. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el medio distribuidor incluye al menos un brazo que se extiende radialmente hacia fuera . 6. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde los orificios de flama dirigen corrientes de mezcla de gas y aire hacia el centro del medio distribuidor. 7. Quemador según las reivindicaciones 1 a 6, en donde el medio distribuidor tiene una abertura que tiene una configuración de hoja de trébol. 8. Quemador según las reivindicaciones 1 a 7, en donde el medio distribuidor se segmenta por lo que cada segmento tiene su propia cámara de distribución e inyector. 9. Quemador según la reivindicación 8, en donde el medio distribuidor se segmenta por medio de paredes de segmento entre los segmentos respectivos. 10. Quemador según de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el medio distribuidor se segmenta por medio de flujo de gas de los inyectores. 11. Quemador según la reivindicación 9, en donde los segmentos de uno de los siguientes : una forma de cruz con una barra cruzada arqueada o circunferencial ; una forma en T con una barra cruzada convexa, arqueada o circunferencial ; o una forma en T con una barra cruzada cóncava, arqueada o circunferencial. 12. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde hay dos extensiones venturi que forman una forma arqueada o circunferencial . 13. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde hay tres extensiones venturi que forman una forma en T con una barra cruzada arqueada o circunferencial . 1 . Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde hay cuatro extensiones venturi que forman una forma de cruz con una barra cruzada arqueada o circunferencial . 15. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una extensión venturi se forma como parte del medio distribuidor. 16. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde se forma al menos una extensión venturi en una tapa que se coloca en la parte superior del medio distribuidor. 17. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el quemador incluye una tapa que se coloca en la parte superior del medio distribuidor . 18. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los orificios de flama se forman en una o más paredes del medio distribuidor. 19. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los orificios de flama se forman en una tapa que se coloca en la parte superior del medio distribuidor. 20. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una extensión venturi tiene una o mas estructuras de oclusión asociadas con la misma para dirigir y/o poner deflectores a la mezcla de gas y aire en su flujo desde el orificio de transición a los orificios de flama. 21. Quemador según la reivindicación 20, en donde las estructuras de oclusión comprenden una formación de pared o tipo reborde que se extiende fuera de o lejos de al menos una extensión venturi . 22. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio distribuidor tiene al menos un orificio de entrada por inyector. 23. Quemador según la reivindicación 22, en donde hay una pluralidad de orificios de entrada de aire por inyector. 24. Quemador según la reivindicación 23, en donde la pluralidad de orificios de entrada de aire se forman en una pared lateral del medio distribuidor. 25. Quemador según la reivindicación 24, en donde los orificios de entrada de aire tienen un área grande en sección transversal en regiones intermedias en comparación a las regiones laterales 'de los orificios de entrada de aire. 26. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 25, en donde al menos un orificio de entrada de aire se coloca en la pared del medio distribuidor para estar localizado adyacente al inyector. 27. Quemador según la reivindicación 26, en donde cada inyector se protege por una porción de una pared del medio distribuidor para impedir que el aire que pasa a través del orificio de entrada de aire perturbe la operación del inyector . 28. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 27, cuando se anexan a las reivindicaciones 4 o 5, en donde los orificios de entrada de aire se localizan entre los brazos respectivos del medio distribuidor, y los inyectores respectivos se localizan de modo que se alineen con la dirección de la extensión radial del brazo. 29. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, cuando se anexan a las reivindicaciones 4 o 5, en donde el quemador incluye un trébede que se alinea con los brazos, para yacer sobre los brazos . 30. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, cuando se anexan en las reivindicaciones 4 o 5, en donde los brazos tienen un arreglo de orificios de flama por lo que el eje de los orificios de flama en un brazo respectivo está en general en un ángulo agudo a la dirección radial de extensión de un brazo respectivo. 1 31. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, cuando se anexan las reivindicaciones 4 o 5, en donde los brazos se extienden fuera de o lejos del medio de distribuidor en un ángulo de inclinación o declinación lejos de un plano horizontal imaginario . 32. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio distribuidor se monta en un colector que incluye una entrada de gas que se comunica con una cavidad en el colector, los inyectores que se comunican con la cavidad. 33. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 32, en donde la cavidad es de forma convexa por lo que la altura de la cavidad en la periferia exterior es de una altura mayor que en el centro de la cavidad. 34. Quemador según la reivindicación 32 o 33, en donde el colector tiene su superficie superior de forma cóncava, para recolectar hacia el centro de la base el derrame que pueda presentarse durante la cocción. 35. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio distribuidor tiene un perímetro interno y externo, con orificios dirigidos hacia dentro en el perímetro interno y orificios dirigidos hacia fuera en su perímetro externo. 36. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una extensión venturi se orienta para estar en general horizontal. 37. Colector para un quemador de gas, el colector que tiene una pared superior y una pared inferior retenida en relación separada por una pared periférica para definir una cavidad entre las mismas, el colector que incluye un medio para montar al menos un inyector para distribuir un suministro de gas de aire a un medio de distribución y un orificio de entrada para permitir la conexión a un suministro de gas, que puede presurizar la cavidad, la pared superior y la inferior que se forman en secciones re1ativamente de1gadas . 38. Colector para un quemador de gas según la reivindicación 37, en donde la pared superior tiene una superficie convexa que sobresale en la cavidad. 39. Base para un quemador según cualquiera de las reivindicaciones 37 a 38, en donde el colector incluye uno o mas orificios adaptados para recibir al menos una boquilla de inyector. 40. Colector para un quemador de gas según la reivindicación 37, en donde la pared superior tiene una superficie en general cóncava en el lado superior exterior de la misma. 41. Colector para un quemador de gas según la reivindicación 40, en donde la superficie superior del colector también funciona como una copa para recibir los derrames cuando se cuece . 42. Quemador de gas que comprende un medio de distribuidor que tiene al menos dos cámaras discretas de distribución en el mismo, cada cámara que tiene comunicación con orificios de flama y que incluye un venturi para suministrar al mismo una mezcla de gas y aire; el quemador que tiene sólo un colector para conducir gas a inyectores respectivos para cada venturi desde una conexión individual de suministro de gas al colector, cada una de las cámaras que tiene una porción que se extiende de manera radial, que se extiende hacia dentro y hacia el centro del quemador, por lo que entre los extremos de las porciones respectivas que se extienden de manera radial se proporciona un espacio no obstruido. 43. Quemador de gas según la reivindicación 42, en donde cada porción que se extiende de manar radial incluye al menos dos lados que están en general paralelos . 44. Quemador de gas según la reivindicación 42 o 43, en donde cada cámara también incluye dos porciones arqueadas o circunferenciales que se extienden de manera opuesta . 45. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones 42 a 44, en donde la cámara también incluye una porción que se extiende de manera radialmente hacia fuera . 46. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el quemador incluye una tapa. 47. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el medio distribuidor o la tapa incluye una multiplicidad de orificios de flama. 48. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los orificios de flama se forman por una combinación de formaciones localizadas en el medio distribuidor y la tapa. 49. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cámara incluye al menos una extensión ventura que define un canal periférico para distribuir mezcla de gas de aire a los orificios de flama . 50. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tapa incluye al menos una extensión venturi que se extiende a la cámara para definir un canal periférico para distribuir la mezcla de gas y aire a los orificios de flama. 51. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones 42 a 50, en donde el venturi incluye un pasaje vertical que se abre en al menos una extensión venturi en general horizontal que se extiende fuera del pasaje vertical en la dirección de cada porción respectiva de extensión de la cámara. 52. Quemador de gas según la reivindicación 51, en donde al menos una extensión venturi en general horizontal se forma en el medio distribuidor. 53. Quemador de gas según la reivindicación 51, en donde al menos una extensión venturi en general horizontal se forma en una parte inferior de una tapa. 5 . Quemador de gas que incluye un distribuidor que tiene orificios de flama en una porción de pared del distribuidor y/o en una tapa que cooperará con el distribuidor, el distribuidor que incluye también al menos dos venturas con cada venturi que tiene un inyector respectivo asociado con el mismo localizado de manera interna de, y cerca de, una porción de pared del distribuidor, el distribuidor que incluye la menos dos orificios de entrada de aire en general alargados que se localizan en la pared, los orificios que tienen un eje longitudinal que se extiende de manera circunferencial alrededor del distribuidor, los orificios que incluyen en sus extremidades un área reducida en sección transversal en comparación a las porciones centrales del orificio. 55. Quemador de gas según la reivindicación 54, en donde se localiza un inyector respectivo entre los extremos opuestos de los orificios de entrada de aire cerca de una porción de pared del distribuidor para impedir que el aire que fluye radialmente hacia dentro interactúe con el inyector . 56. Quemador según la reivindicación 54 o 55, en donde los inyectores y los orificios de entrada de aire se arreglan con respecto al distribuidor de modo que una corriente principal del aire que fluye radialmente hacia dentro pasa a través del orificio de entrada de aire como aire secundario para los orificios de flama. 57. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones 54 o 56, en donde los inyectores y los orificios de flama se arreglan con respecto al distribuidor de modo que el aire que pasa a través de los orificios de entrada de aire que se usará como un aire principal por los inyectores se aproxima a los inyectores en una dirección en general circunferencial desde los orificios de entrada de aire . 58. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones 54 o 57, en donde los orificios de entrada de aire proporcionan una abertura que se incrementa en altura a un máximo y entonces disminuye, en dirección circunferencial alrededor del distribuidor. 59. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones 54 a 58, en donde los orificios de entrada de aire son uno de los siguientes: en forma de ojo; en forma de diamante; en forma de medio ojo; y angular; un segmento circular. 60. Quemador de gas que incluye un medio distribuidor que tiene al menos una cámara para distribuir una mezcla de gas y aire alrededor del medio distribuidor, el quemador que incluye una pluralidad de orificios de flama a través de los cuales puede pasar y ser quemada la mezcla de gas; al menos un inyector asociado con el medio distribuidor, ' al menos un inyector que se coloca para inyectar gas en al menos una cámara mediante un pasaje convergente respectivo verticalmente dirigido que termina con un orificio de transición que tiene comunicación con la cámara, un venturi que se forma en parte por el pasaje convergente y el orificio de transición por una parte final del venturi que se forma por al menos una extensión venturi que actúa en un flujo en general horizontal de la mezcla de gas y aire que fluye desde el orificio de transición, el orificio de transición que tiene en o cerca de su borde dos o más estructura de fusión asociadas con el mismo para dirigir y/o poner deflectores a la mezcla de gas y aire en su flujo desde el orificio de transición a los orificios de flama . 61. Quemador según la reivindicación 60, en donde las estructuras de fusión comprenden una formación de pared o tipo de borde que se extiende lejos de la saliente y/o las extensiones salientes. 62. Quemador de gas según la reivindicación 60 o 61, en donde las estructuras de fusión tienen una apariencia almenada . 63. Quemador de gas según cualquiera de las reivindicaciones 60 o 62, en donde las estructuras de fusión se forman en el medio distribuidor o en una tapa asociada con el medio distribuidor o por una combinación de ambos . 64. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 60 a 63, en donde se forman orificios de flama en el medio distribuidor en una tapa asociada con el medio distribuidor o por una combinación de ambos. 65. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 60 a 62, en donde extendiéndose lejos de los orificios de transición hay al menos dos extensiones venturi . 66. Quemador según la reivindicación 65, en donde las estructuras de oclusión se localizan cerca de los bordes de las extensiones venturi . 67. Quemador según la reivindicación 65 o 66, en donde las extensiones venturi se forman ya sea en el medio distribuidor o en una tapa asociada con el medio distribuidor por una combinación de ambos. 68. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 60 a 68, en donde las estructuras de oclusión se ahusan hacia sus extremidades . 69. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, o 42 a 53 , en donde el medio distribuidor es un montaje de segmentos separados o discretos que se montan o unen de otro modo de manera conjunta . 70. Quemador según la reivindicación 69, en donde los segmentos discretos o separados incluyen formaciones de interbloqueo en los mismos de modo que los segmentos adyacentes de quemador se puedan montar conjuntamente. 71. Quemador según la reivindicación 69 o 70, en donde los segmentos discretos o separados se retienen conjuntamente como un montaje por medio de una interacción dentro por una tapa de quemador. 72. Quemador según cualquiera de las reivindicaciones 69 a 71, en donde un medio de fijación circunferencial ayuda en la retención o retiene segmentos separados o discretos conjuntamente con un montaje para formar un distribuidor.